Urbos.ru

Стройка и ремонт
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Армирование колодезных колец

Технология производства колодезных колец с использованием виброформ

Для начала производства стеновых колец (колодезных колец) по ГОСТ 8020-90 необходимо следующее оборудование:
— бетоносмеситель для жестких бетонных смесей
— виброформа для производства колодезных колец
— подъемное устройство или кран-балка
— металлические поддоны (желательно).

Применение жестких бетонных смесей с жесткостью Ж1 обусловлено технологией производства. Можно использовать форму для заливки бетонной смеси большей подвижностью, но на десятки минут возрастает цикл производства одного кольца и теряется преимущество виброформы — немедленная распалубка.

Итак, бетон с жесткостью Ж1 необходимо замешать и доставить к форме. Совершенно отпадает гравитационный бетоносмеситель (груша), поскольку такие смеси промешать на ней нельзя. Не совсем подходит и виброформа как средство утилизации остатков бетона, поскольку подвижность его будет неконтролируема; практичнее в этом случае будет использовать простую форму кольца. Остается рассмотреть два варианта: бетонный узел завода и бетоносмеситель, установленный непосредственно в цехе.

Бетонный узел имеет свои определенные преимущества:
— дозирование исходных материалов идет с высокой точностью;
— перемешивание бетонной смеси производится в течение заданного времени с высокой интенсивностью.

Из недостатков приготовления жесткой бетонной смеси на БСУ необходимо отметить необходимость ее последующей транспортировки бадьёй или автосамосвалом.

Изготовление бетонной смеси непосредственно в цехе — основной вариант организации производства в условиях небольших предприятий. Бетонная смесь в небольших количествах (по 0,1-0,3 куб.м) поступает к виброформе. Так отследить изменение влажности заполнителей или иных причин, влияющих на удобоукладываемость бетона намного легче. Во-вторых, намного короче по времени транспортное плечо, практически отпадает необходимость следить за изменением консистенции бетонной смеси во времени (от изготовления до формовки).

Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний пустотообразователь. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется металлическими пальцами при совмещении отверстий петель внешнего кольца и отверстий на косынках внутреннего сердечника. При изготовлении колец с проушинами устанавливаются проемообразователи.

Условно можно принять, что для производства одного колодезного кольца КС 10.9 необходима площадка 1,6х1,6 м; КС15.9 — 2,1х2,1 м; КС20.9 — 2,6х2,6 м.

В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь состава, кг/куб.м. бетона:

песок с модулем крупности 1,5-2,3

щебень фракции 5-10 мм

пластификатор С-3 (0,7% массы цемента)

Внимание! Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения необходимой консистенции бетона также зависит от модуля крупности песка и его вида. Применение суперпластификатора С-3 является не обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. С целью улучшения качества продукции (водонепроницаемости, морозостойкости) возможно применение микрокремнезема, а также готовых добавок на его основе. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.

Класс бетона по прочности на сжатие — В15 (М200). Плотность бетонной смеси, изготовленной по приведенным нормам — 2350 кг/куб.м, плотность бетона 2280 кг/куб.м.

В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона. Поверхность кольца заглаживается мастерком. При изготовлении колец с замком устанавливается верхний металлический пустотообразователь.

После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части формы. При изготовлении колец с проемами — извлекаются проемообразователи.

Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления следующего колодезного кольца. При изготовлении колец с замком — поднимают верхний пустотообразователь (нижний пустотообразователь извлекается только после перестановки готового колодезного кольца).

Цикл изготовления изделия повторяется.

По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и смазывается любой смазкой на масляной основе (возможно использование отработки). В процессе производства между формовками отдельных бетонных колец смазка формы не требуется.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20 °С кольцо можно переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без учета возможных потерь) составляет: КС10.9 — 0,244 куб.м., КС15.9 — 0,357 куб.м.; КС20.9 — 0,470 куб.м.

Армирование кольца осуществляется при помощи каркаса из проволочной сетки с шагом 10-20 см. Для изготовления сетки используется арматурная проволока класса Вр-1 диаметром 4-5 мм по ГОСТ 6727-80. Возможно применение арматурной стали термомеханически упрочненной стержневой классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884-94 и стержневой горячекатаной классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-82.

Посмотреть обсуждение вопроса армирования колодезных колец можно на форуме в теме «Армирование колодезных колец»

Готовые изделия — кольца колодезные или кольца стеновые (КС) — применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Более подробное описание технологического процесса (паспорт на форму + технологическая карта) передается при покупке формы.

Как выполнить формы для колодезных колец своими руками

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

  • кольца с плоским торцом;
  • кольца с замковым торцом;
  • ремонтные;
  • опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

  • прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
  • долговечность, срок службы составляет 50 лет;
  • экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
  • герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец в 2020 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2020 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

  • 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
  • 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

  1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
  2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
  3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (58 2 -50 2 ) V=0,24 м 3 .

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR 2

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

  • доски;
  • листы или изделия из металла;
  • пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

  1. У обеих бочек срезается дно.
  2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
  3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
  4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
  5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
  6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
  7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
  8. Бочка разрезается с наружной стороны.
  9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Читать еще:  Как согнуть арматуру в домашних условиях?

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

  • песок 2:1;
  • гравий 3:1, 4:1;
  • вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +8 0 .

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

  • цемент М400;
  • песок;
  • гравий;
  • мелкофракционный щебень;
  • вода;
  • металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

  • разъемную форму;
  • бетономешалку;
  • вибромеханизм для бетона;
  • подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

  1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
  2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
  3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
  4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
  5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +20 0 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Армирование колодезных колец

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

НаименованиеВысотаТолщина стенкиВнутренний диаметрМассаЦена без замка/с замком
КС-67 см12 см58 см60 кг390 руб
КС-7-110 см8 см70 см46 кг339 руб
КС-7-1,515 см8 см70 см68 кг349 руб
КС-7-335 см8 см70 см140 кг589 руб
КС-7-550 см8 см70 см230 кг800 руб
КС-7-660 см10 см70 см250 кг830 руб
КС-7-990 см8 см70 см410 кг1230 руб
КС-7-10100 см8 см70 см457 кг1280 руб
КС-10-550 см8 см100 см320 кг1110 руб
КС-10-660 см8 см100 см340 кг1130 руб
КС-10-990 см8 см100 см640 кг1530 руб / 1700 руб
КС-12-10100 см8 см120 см1050 кг2120 руб
КС-15-660 см9 см150 см900 кг2060 руб
КС-15-990 см9 см150 см1350 кг2670 руб
КС-20-660 см10 см200 см1550 кг3350 руб
КС-20-990 см10 см200 см2300 кг4010 руб
КС-25-990 см12 см250 см2200 кг16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Читать еще:  Армированный пояс по несущим стенам

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Этапы армирования колодезных колец

Армирование колодезных колец необходимо для того, чтобы сделать конструкцию особенно прочной. Из бетонных колец делают следующие сооружения:

  • колодцы под ливневую канализацию;
  • септики;
  • фильтрационные колодцы;
  • системы дренажа и другие конструкции.

Кольца бывают разного размера, именно по этой причине промышленность выпускает широкий спектр продукции. Единственным недостатком товаров является их высокая стоимость. Именно поэтому большинство владельцев участков предпочитает сделать колодезные кольца своими руками. Заранее стоит выбрать крышки колодца, они могут быть из пластика или чугуна.

Для того чтобы сделать кольца, придется сбить опалубку. Она должна состоять из 2 частей. Между наружной и внутренней частью должно быть расстояние, оно определит толщину стенок готового изделия. То, какое расстояние должно быть, указано в ГОСТе. Оно зависит от того, какого размера будет кольцо. Если армированное кольцо для колодца будет иметь диаметр 70 см, то толщина стенок должна быть не менее 7 см. При увеличении диаметра, например до 100 см, толщина стенок также увеличивается. Она должна составлять 8 см. Если арматуры не будет, то необходимо увеличить толщину стен. Стоит заранее купить крышки колодца.

Изделия отличаются по профилю, речь идет о внешнем виде торцевой части. Профиль может иметь замок либо быть ровным. Замком называют выступ, который работает по принципу гребень-паз. Такие кольца называют замковыми, еще они носят название пазогребневых. Если их поставить друг на друга, то благодаря пазу будет обеспечено отличное сцепление между 2 кольцами.

Начиная изготовление изделий, следует учесть, что позагребневые системы потребуют более сложной формы для заливки. В торцах нужно будет сделать специальные ступеньки. Необходимо позаботиться об установке крышки изделия, все необходимое можно купить в магазине строительных материалов.

Особенности армирования колец

Для производства изделий потребуется бетон. Лучше использовать материал класса М 400, не ниже. Стоит отметить особенности, которые присущи промышленному способу производства изделий.

Предприятия выпускают колодезные кольца из жесткого раствора, в него добавляют очень мало воды. После того как смесь зальют в формы, их подвергают вибрированию. Этот процесс необходим для того, чтобы сделать изделия прочными. Кроме того, это поможет добиться однородности.

При изготовлении в цехах формы оборудуют вибраторами, они встраиваются в стенки. В условиях частного производства можно применять погружные вибраторы, которые рассчитаны на уплотнение бетона. При выборе прибора следует смотреть, чтобы его насадка имела достаточную длину. Она должна доходить почти до дна кольца.

При частном производстве не получится смешивать такой сухой бетон, какой применяется на предприятии. Выходом из ситуации станет смешивание более текучего раствора либо покупка специального смесителя. Вместе с ним стоит выбрать подходящие крышки для колодцев.

При смешивании текучего раствора для колодца необходимо заранее учесть его особенности. Смесь придется выдерживать в опалубке от 4 до 7 дней. Если сделать только 1 форму под кольца, то изготовление изделий займет не 1 месяц. Для того чтобы ускорить процесс производства, необходимо сделать несколько форм, а смесь сделать как можно более жесткой.

Как установить арматуру

Для производства колодезных колец необходимо выбрать ровную площадку. Сначала нужно установить внешнюю часть опалубки, для этой цели можно использовать лист железа. Если принято решение сделать изделие с пазогребневым кольцом, то вниз необходимо положить конструкцию для формирования паза.

Армировка колодца состоит из нескольких шагов. Сначала нужно отступить около 4 см от края опалубки, а потом поставить армирующую сетку. Затем необходимо поставить внутреннюю часть опалубки. Ее нужно прикрепить винтами к внешнему кольцу конструкции.

Бетон помещают в форму. Когда она будет полностью заполнена, делают вибрирование 2 минуты. Нужно внимательно смотреть на усадку раствора, добавляя бетон по мере необходимости. Когда форма будет полностью заполнена, поверхность заглаживают при помощи мастерка. Если требуется, то монтируют гребневое кольцо, аккуратно вдавливая его в раствор.

Стоит обратить внимание на изготовление формы под кольца. Согнуть листовое железо сложно, поэтому его можно заменить 2 толстостенными бочками. Необходимо купить изделия с разными диаметрами, у бочек убирают дно. Для большего удобства внешняя часть должна быть выше внутренней на 10 см. Чтобы ускорить процесс снятия опалубки, каждую бочку распиливают на 2 части. Затем к ним приваривают уголки, а потом части собирают в единое целое, стягивая болтами.

Внутреннюю конструкцию снабжают распорками, нужно приварить несколько штук. Это защитит стенки от искривления, поможет зафиксировать бочку на месте. Внутреннюю опалубку вставляют во внешнюю, затем внутрь помещают армирующую сетку. Части сетки должны быть утоплены в растворе. Правильное расположение арматуры гарантирует длительный срок службы кольца.

При отсутствии армирующей сетки для укрепления стенок можно использовать обычную проволоку. Ее укладывают по спирали, равномерно распределяя армирующий материал в пространстве между 2 частями опалубки.

Важным моментом станет снятие опалубки. Сначала убирают внутреннюю часть, открывая ее внутрь кольца. Только после этого переходят к снятию внешней формы.

Как приготовить раствор

Для изготовления колодезного кольца понадобится следующее:

  1. Цемент М 400 — 1 часть
  2. Песок. Нужно взять от 2 до 2,5 частей.
  3. Щебень, его можно заменить гравием. Потребуется 3-4 части.
  4. Вода. Ее доля должна занимать 0,5-0,7 части.

Если вибратора нет, то в смесь необходимо ввести пластификатор. Сначала смешивают песок и цемент. На начальном этапе смесь должна быть сухой, после этого в нее наливают воду. Все компоненты тщательно смешивают, для автоматизации процесса понадобится бетономешалка. После этого можно начинать заливку.

Заключение

Колодезные кольца можно сделать своими руками, а вот крышки проще приобрести в специализированном магазине. Для производства изделий понадобится опалубка, ее можно сделать из согнутого листового железа или бочек.

Армирование колодезных колец

Здравствуйте!, Я не делаю кольца, есть что предложить из наблюдения. У нас сетку варят сами полуавтоматом для точной установки приваривают шпилички по толщине кольца. Другая фирма пошла дальше опробовали вместо сетки металлическую фибру получилось значительно дешевле.

Здравствуйте! нашел сегодня рекламку фибры. фибра длина 50 мм ,диаметр 1 мм рекомендуют от 20 кГ на М3 цена старая 50р кГ ,Основная экономия очевидно на сварщике да и проволоку нужно размотать вытянуть и тд.

Цитата
Было пару случаев .. при монтаже трескается кольцо и только сетка спасает кольцо от разрушения , что привело бы к травме монажника , если пошла трещина в кольце пруты из проволоки возможно и спасут от разрушения , только если идут петли с самого низа , а впроцессе эксплатации от разрушения врятли спасут . Сетку резать не надо , она в размер и скручивается за 30 сек. ( нашего производства ).

А причина по которой трескается ? Может в бетоне или в набранной прочности ? Может сетка вашего производства скручивается за 30 сек., но ! Как я помню из альбомов по кольцам для кс д.0,7м до 1,5 м. сетка из вр.1 д.4мм., с ячейкой 200х200мм и вяжется внахлест, т.е. как бы «накладывается» ячейка на ячейку и за 30 сек. ее в принципе не реально связать, даже втроем, держат двое-вяжет один (вязальной проволокой) . А в кольце д.2,0м используется сетка вр1 д.5мм что делает процесс вязки еще более крайне неприятным из-за большей упругости проволоки и ячейка там идет 100х100 (если не ошибаюсь, но по памяти так). Опять же петли не должны уходить в самый низ, главное чтобы их количество и толщина были соответствующими (а то насмотрелся на горепроизводителей). Второй момент-при эксплуатации горизонтальные прутья испытывают большую часть нагрузки, чем вертикальные.

Добрый день!
Надеюсь тема еще не совсем заброшена.
Не могу разобраться с актуальным ГОСТ 8020-2016, точнее не ясно теперь про армирование.
Производим кольца и литьем и вибропрессом. И теперь ГОСТ, как я понимаю, допускает разное армирование на изделия, произведенные разными способами.

Пункт 4.1.4. говорит, что, если диаметр внутренний не более 800мм, то можно что, как-то по-другому армировать? А если фибробетон, то до 1250 мм, то тоже что?

4.1.7 . рабочие чертежи предприятия, которые мы сами разработали, или рабочие чертежи из серии, на которые вся страна ссылается?

И самый интересный пункт 4.3 требования к бетону.
В30 класс бетона можно без арматуры тогда кольца или В30 вообще к чему относится? а если с арматурой, то В25?

Расскажите, пожалуйста, кто как сейчас армирует?

Технология изготовления бетонных колец

Технология изготовления бетонных колец

Содержание

  • Обзор оборудования для изготовления жби колец
  • Замок на кольцах (паз, четверть)
  • Приготовление полусухой бетонной смеси
  • Армирование колец
  • Футеровка колец пластиковыми листами
  • Изготовление колец жб в виброформе
  • Изготовление колец жби в вибропрессе
  • Пропаривание
  • Складирование

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Вибропресс и виброформа для производства ЖБИ колец

Оборудование для производства ЖБИ колец представлено на рынке двумя типами виброустановок: вибропрессом и виброформой. Вибропресс — стационарная установка, обладающая большой производительностью и качественным уплотнением бетона в ЖБИ. Виброустановка может поставляться в составе мини-завода ЖБИ, в котором приготовление, подача и укладка бетонной смеси в форму вибропресса происходят в автоматическом режиме. Упрощенный вариант вибропресса — это виброформа, доступное и мобильное оборудование для производства ЖБИ колец. Виброформа в отличие от вибропресса обладает меньшей производительностью. ООО «Проммонтаж-Сервис» — предприятие, которое одним из первых в России освоило выпуск оборудования для изготовления бетонных колец методом вибропрессования. В процессе разработки собственного производства для выпуска оборудования наши специалисты неоднократно выезжали в Германию и Финляндию. В ходе поездок и общения с иностранными специалистами мы переняли всё лучшее для нашей технологии от зарубежных производителей. В последнее время большой популярностью пользуются бетонные кольца с «замком» (пазом). Специалистами Проммонтаж-Сервис разработан специальный поддон для формирования такого замка на бетонном изделии. Согласно нашим технологиям вибропрессования и собственным ТУ наличие армирования в наших кольцах НЕОБЯЗАТЕЛЬНО! Поэтому используя наш вибропресс, вы значительно сокращаете себестоимость бетонных колец. Сэкономить можно не только на армированной сетке, но и на естественной сушке колодезных колец в летний период. Для сокращения сроков отвердевания ЖБИ в зимний период можно использовать специальные добавки, пластификаторы.

Преимущества вибропресса от Проммонтаж-Сервис

За счёт оригинальной конструкции вибростола время вибрации сокращено до 10 секунд
Можно производить кольца любой высоты, не меняя конструкцию вибропресса
Моментальная распалубка оборудования после формования кольца
Упрощенная технология армирования железобетонных колец
Естественная сушка бетонных колодезных колец
Высокое качество выпускаемой ЖБИ продукции

Вибропресс Кировский новатор

Вибропресс «Кировский новатор» для жб колец работает по технологии объёмного вибропрессования изделий в специальной металлической форме с немедленной распалубкой. Наша технологическая линия для производства бетонных пазогребневых колец обладает высокой производительностью — за смену способна выпускать до 50 изделий! Все основные типы колец: КС 10-9, КС 15-9 и КС 20-9 — изготавливаются с пазом и строповочными отверстиями, что в дальнейшем обеспечивает их удобный монтаж. Виброустановка позволяет выпускать ЖБИ кольца любой высоты! Проммонтаж cервис выполнит работы по изготовлению, доставке и монтажу оборудования для выпуска бетонных колец методом вибропрессования. Наши специалисты помогут в подборке инертных материалов и проведут обучение обслуживающего персонала (2-3 человека) для дальнейшей работы. Вибропресс и виброформа для изготовления бетонных колодезных колец с замком идеально подходят для среднего и малого бизнеса, т.к. наше оборудование настолько компактно, что может разместиться в небольшом помещении. При этом оно имеет невысокую стоимость по сравнению с другими аналогами. Оборудование производится из высококачественных материалов и комплектующих и соответствует мировым стандартам. «Проммонтаж-Сервис» изготовит любые нестандартные металлоформы и металлооcнастку для изготовления железобетонных изделий. Постоянным клиентам мы предлагаем гибкую систему скидок!

Характеристики вибропресса

Тип виброустановкидебалансовый вал
Мощность виброустройства, кВт7.5
Привод пазообразователя, кВт2.2
Напряжение/частота питающей сети, Вольт/Гц380/50
Рабочее давление воздуха, атм0,3
Расход воздуха, л/мин6
Количество работников2-3
Масса, кгот 950

Стоимость, цена вибропресса от 484 000 руб.

Оборудование для бетонных колец в лизинг

Финансовый лизинг пользуется большой популярностью у представителей среднего и малого бизнеса, т.к. оборудование для выпуска ЖБИ можно получить в пользование сразу, а рассчитаться за него постепенно. В течение срока действия договора лизинга Вы поэтапно выплачиваете стоимость оборудования. По окончанию срока действия договора — оборудование переходит в Вашу собственность. ООО «Проммонтаж-сервис» обладает многолетним положительным опытом работы с различными лизинговыми компаниями. Обращайтесь и мы предоставим Вам всю необходимую информацию для оформления оборудования в лизинг!

Лизинг

В последнее время всё чаще применяется схема покупки оборудования в лизинг. Это даёт возможность организациям и малому бизнесу модернизировать своё оборудование и выйти на новый производственный уровень.

В действительности схема лизинга достаточно ясна и понятна. Лизингодатель (лизинговая компания) приобретает интересующее Вас оборудование у нашей компании и предоставляет его лизингополучателю (покупателю), т.е. Вам на установленный договором срок. В течении этого срока Вы вносите арендные платежи. По истечению срока действия договора оборудование (предмет лизинга) переходит в собственность лизингополучателя или возвращается обратно лизингодателю.

По своей сути лизинг — это договор аренды, а по экономическому заключению лизинг является одной из форм кредитования.

Преимущества лизинга

Лизинговое соглашение не требует от Вас залога, т.к. приобретаемое оборудование и выступает в качестве залога. Ещё одно из преимуществ лизинга — оборудование находится на балансе лизингодателя. Есть легальная возможность сократить налогооблагаемую базу. Покупая наше строительное оборудование в лизинг, Вам не придется тратить сразу значительную сумму денежных средств на покупку. Вы вносите лишь часть суммы, выплачивая остальное равными платежами в течении срока действия договора.

Процесс заключения договора лизинга не содержит в себе разного вида сложностей, как например процедура получения стандартного кредита в банке.

Итак, лизинг является простым и удобным экономическим инструментом, позволяющим уменьшить затраты бизнеса при выпуске новой продукции или оптимизации материально-технической базы предприятия.

Как купить вибропресс в лизинг?

Вам необходимо отправить заявку через форму обратной связи на приобретение оборудования в лизинг или связаться с нами по указанным телефонам. Согласовать комплект поставки и запросить коммерческое предложение. Затем Вы можете обратиться в любую лизинговую компанию в Вашем регионе и уточнить условия лизинга.

Доставка вибропресса

География наших поставок — от Калининграда до Южно-Сахалинска!

Наше предприятие по выпуску строительного оборудования находится в 100 километрах от Брянска, в юго-западной части Калужской области, в городе Киров. Выгодное расположение и развитая сеть автодорог позволяют устанавливать деловые отношения с клиентами на всей территории Центрального федерального округа. Возможна доставка виброустановки через транспортную компанию по Российской Федерации и странам СНГ. Для работы с зарубежными заказчиками имеется в наличии вся техническая документация и таможенная сертификация.

На правах рекламы: cправочник предприятий Калужского региона

ЖБИ40.РФ — новый справочник предприятий Калужского региона. Всё о железобетоне и жби-продукции. Статьи, новости и полезная информация о производстве и технических свойства ЖБИ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector