Технология производства стеклопластиковой арматуры

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры.

Купить оборудование для производства композитной арматуры цена 375 000руб.

Прибыль от производства стеклопластиковой арматуры:

Характеристики линии для производства композитной арматуры:

Мощность: при запуске — 8 кВт, при работе

Производительность линии до 12 метров в минуту, зависит от диаметра арматуры и технологии производства (состава связующего, температуры полимеризации)

Стоимость линии 375 000 руб. (при оплате наличкой)
Стоимость при безналичном расчете с НДС 470 000 руб. (т.к. 470 000р — 20% = 376 000 руб. этот пиздетс называется НАЛОГИ. )

В стоимость входит:

1) Весь комплект оборудования для производства стеклопластиковой арматуры в бухтах
подробнее здесь: Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры
диаметр производимой арматуры от 4 до 14мм. (можно и больше, только сворачивать в бухты и, тем более, разматывать её становится крайне затруднительно и опасно)
а именно:

— ванна пропитки
— набор фильер
— намотчик ребра арматуры (одностадийное скручивание нити и наматывание ребра)
— печь полимеризации
— ванна охлаждения
— устройство протяжки
— счётчик метров
— смотчик в бухты на 95см. и 1,2м.

2) Монтаж оборудования в пределах Свердловской обл.

4) Предоставление и подбор оптимальных для Вас технологий (рецептур и настроек)

5) Помощь при закупке сырья

6) Консультативная поддержка производства

7) Бессрочная гарантия — любой ремонт бесплатно на территории нашего предприятия

Тел: +7 922 03-123-03

Производство находится в Свердловской области г. Заречный (50км. от Екатеринбурга).

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Линия изготовления композитной арматуры из стекловолокна в контейнере

Усовершенствование линии для производства стеклопластиковой арматуры для безостановочной работы
один человек работает на двухпоточной линии

Линия для производства композитной арматуры

Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры в бухтах

Открыть прибыльный бизнес по производству арматуры

Изготовление стеклопластиковой арматуры из стекловолокна и эпоксидного связующего

Производитель оборудования для изготовления стеклопластиковой арматуры

Сырьё для производства композитной арматуры

Производство стеклопластиковой арматуры

Композитная полимерная арматура является новым высокотехнологическим материалом, который обладает уникальными физическими и
механическими свойствами. Стеклопластик способен заменить традиционную металлическую арматуру и на сегодняшний день широко применяется в строительстве. Он более легкий и обладает высокой прочностью на разрыв. Кроме того, уникальность данного материала
обеспечивает ему высокую степень прочности на разрыв.

Производство стеклопластиковой арматуры

В наше время производство стеклопластиковой арматуры осуществляется с применением уникальных современных технологий. Производственные линии готовы обеспечить экономически выгодный, практичный строительный материал.

В данном сегменте компания ТПК «НАНО-СК» работает в Москве на протяжении длительного времени. Высокоточное оборудованные и большой опыт работы специалистов-операторов позволяет создавать изделия высокого качества, которая отвечает параметрам ГОСТ 31938-2012. Постоянно проводится улучшение технических характеристик, а выпускаемая продукция проверяется на соответствие
стандартам.

Стеклопластиковая арматура производство цена

Для изготовления данного материала требуется минимальная площадь и минимальное количество людей. В большинстве случаев оборудование много места не занимает, и устанавливается без особых сложностей. Кроме того, сырье, применяющее для производства, стоит намного дешевле металла. Поэтому, из-за уровня экономичности, которым обеспечивает стеклопластиковая арматура производство, цена намного низшая, чем металлических изделий.

Транспортировка готовой продукции предоставляет возможность существенно сэкономить, ведь небольшой удельный вес арматуры, а также прекрасная гибкость обеспечивает возможность наматывание на бухты. В результате, принимая во внимание небольшой вес и компактность можно говорить о намного меньших затратах в сравнении со стальной арматурой.

Сертифицированные материалы представляют собой самую затратную часть во время производства стеклопластиковой арматуры. Здесь проводится обязательный контроль качества. Однако все серьезные фирмы-строители заинтересованы в высоком качестве. Дело в том, что этот материал позволяет им отказаться от проведения сварочных работ, а это существенная экономия.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Компания ТПК «НАНО-СК» применяет самое новое оборудование для производства стеклопластиковой арматуры. На каждом этапе, который проходит будущее изделие, проводится жесткий контроль. Линия по производству стеклопластиковой арматуры состоит из печи полимеризации, ванны пропитки, устройства подогрева нити, автоматического отрезного механизма, камеры охлаждения, обмотчика, протяжного устройства, шкафа управления и др.

Кроме высокотехнологичного оборудования, которое использует завод по производству арматуры, очень важное значение имеет сырье. Современные технологические решения, которые применяются ТПК «НАНО-СК», способны работать со стекловолокном,
базальтоволокном и углеволокном. Для связки применяются смеси на основе эпоксидных смол.

Компания ТПК «НАНО-СК» проводит доставку стеклопластиковой арматуры по Москве, Московской области и городам центральной России. Мы поставляем многим организациям готовую продукцию. А также предлагаем купить линию по производству стеклопластиковой арматуры.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Светлана Иванова 21.01.2020 Статьи0 комментариев

Ранее мы рассказывали о способах производства стеклопластиковой арматуры , а также ее видах и сырье, которое используется для ее изготовления. Сегодня же подробно поговорим о технологии производства данного строительного материала.

Стеклопластиковую арматуру изготавливают на специально оборудованной производственной линии, состоящей из следующих элементов:

шпулярника для бобины с ровингом;

узла для сушки и прогрева ровинга;

ванны для пропитки нитей смолой;

обмотчика для формирования арматурного профиля (спиралевидной намотки);

бункера для финишного покрытия;

туннельной магнезитовой печи;

блока воздушного и водяного охлаждения;

механизма для протяжки;

автомата для резки арматуры;

устройства для наматывания бухт;

Линии для производства стеклопластиковой арматуры могут отличаться не только качеством оборудования в целом, но и его производительностью в частности. Основным показателем производительности является выпускаемое линией в минуту количество арматуры. В среднем это от 6 до 12 м.

Помещение для производства

Вне зависимости от масштабов предприятия, на этапе организации производства необходимо обеспечить безопасность и соблюдение всех общепринятых норм. Это необходимо не только для соблюдения правил техники безопасности и защиты от ЧП, но и для поддержания функциональности линии производства. Требования, которых нужно придерживаться:

Местоположение. Производство должно располагаться вдали от жилых домов;

Размеры. Высота помещения должна быть от 2,5 м, а протяженность не менее 22м;

Воздух. В помещении должна быть обустроена качественная система вентиляции;

Коммуникации. Помещение должно быть обеспечено водоснабжением, электричеством и канализацией;

Температура. Температура воздуха в помещении должна быть около 16-18 °C.

Ч то касается такого показателя, как ширина помещения, то особых требований к нему не предъявляется, поскольку производственная линия имеет протяженность именно в длину. Помимо вентиляции всего помещения необходима установка отдельной вытяжки для туннельной печи.

Процесс производства

Процесс производства стеклопластиковой арматуры, при условии соблюдения качества, требует четкого следования технологии. Эта технология включает в себя несколько основных этапов.

Этап обработки стеклоровинга

Ровинг является основным материалом, из которого изготавливается композитная арматура. О том, что такое стеклоровинг и технологии производства стекловолокна, мы рассказали в предыдущей статье.

Бобины с ровингом устанавливаются на предусмотренные для этого стеллажи, с которых происходит его дальнейшая подача на линию. Первое, что происходит с собранными в пучок нитями, это их просушка и прогрев посредством горячего воздуха. После этого пучки полностью погружаются в ванну с эпоксидной смолой для их пропитки.

Этап придания формы и обмотки

По завершению этапа обработки ровинг отправляется в фильеру, для придания нужного диаметра и формы, а после этого на тело будущей арматуры наматывается жгут. Механизм обмотки имеет 4 ручья, в каждом из которых производится круговая обмотка. Круговая траектория вращения обеспечивает правильную цилиндрическую форму изделию.

Читать еще: Руководство по армированию железобетонных конструкций

Этап полимеризации

На данном этапе арматура попадает в магнезитовую печь, имеющую длину 8 м, чтобы произошла полимеризация смол, которыми пропитывался ровинг.

Этап охлаждения и нарезки

После печи стрежни арматуры охлаждаются в наполненной водой ванне и нарезаются на нужную длину в автомате резки, который делит их по заранее заданным параметрам. Автомат для резки делает срез точно и ровно, так как оснащен дисковой пилой, имеющей алмазное напыление.

Вся производственная линия является полностью автоматизированной и находится под управлением программного блока, в котором задаются все необходимые параметры перед началом ее работы.

Производство композитной арматуры

Актуальность и перспективы бизнеса

Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.

Композитная арматура имеет ряд преимуществ:

долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
прочность;
небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
диэлектричность;
радиопрозрачность;
удобство при транспортировке;
сравнительно низкая стоимость.

По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.

Характеристика и область применения

Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:

Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.

Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:

сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
постройка дорожного полотна;
все виды фундаментов, перекрытий;
установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
для крепежа теплоизоляции;
сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.

Технология производства

Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг. Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера. Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля. Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод. Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.

Подбор помещения

Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.

Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.

При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.

Подготовка сырья

Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:

ровинг (стеклоровинг или базальт);
связующая нить (ровинг для обматывания);
синтетическая смола;
дициандиамид;
этил;
ацетон.

Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.

Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.

Покупка оборудования

Вариантов оборудования для производства композитной арматуры много. Но из-за больших габаритов и высокой стоимости не каждое из них подойдет требованиям малого бизнеса. Поэтому перед покупкой просмотрите, ознакомьтесь со всеми производителями на рынке строительной техники. В среднем, стоимость линии по производству композитной арматуры начинается от 1,3 млн. руб.

Финансовый бизнес план

Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:

покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
сырьевая база – 500 тыс. руб.;
установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.

Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.

Расчет уровня прибыльности

Сколько нужно производить арматуры, чтобы выйти на точку безубыточности? Рассмотрим на примерных расчетах:

изготовление арматуры АСП – 2160 м/час;
количество рабочих часов в день – 8;
загруженность линии – 50%;
количество рабочих дней в месяц – 22;
производство в месяц – 190 080 метров;
цена за 1 метр (оптовая) – 9 рублей;
примерный доход (без учета расходов) – 1710720 руб.;
уровень текущих затрат в месяц – 1500000 руб.;
чистая прибыль — 210720 руб.

Как видно из расчетов, срок окупаемости ставит 12 месяцев.

Сбыт продукции

Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.

Кто может быть вашим клиентом:

Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.

Скачать бесплатно бизнес-план производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры (файл .rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

До того, как заняться бизнесом, я работал менеджером в строительной сфере. Карьерный рост меня не привлекал, и я решил уйти в «свободное плавание». Вместе с двумя компаньонами мы купили оборудование и начали производить стеклопластиковую композитную арматуру. Первую поставку мы осуществили через три месяца после начала работы. За полгода объем производства увеличился в пять раз, а еще через год было решено выпускать полиэфирные профили.
Мы работаем на китайском и российском оборудовании, в ассортименте ориентируемся в первую очередь на спрос. Поначалу производили желтую арматуру, теперь начали выпускать черную, более прочную и теплостойкую. Кроме нас, такую продукцию в России не производит никто. Среди других наших оригинальных изделий – шпунты для укрепления берегов, стойки для дорожных знаков. Мы постоянно посещаем различные специализированные выставки, экспериментируем с добавками к сырью, обновляем оборудование.
В данной сфере Россия отстает от развитых стран на 20-30 лет. Несмотря на то, что продукт очень востребован во всем мире, рынок композитов в нашей стране наполнен не более, чем на 10%. Такая ситуация сложилась из-за неосведомленности потребителей и ввиду отсутствия ГОСТов и норм. Как только будут разработаны ГОСТы и СНИПы, отрасль начнет бурно развиваться.
На данный момент самым эффективным способом общения с клиентами и коллегами являются выставки. Первые пару лет я активно ездил по Европе, неоднократно был в Китае. Мы импортируем свою продукцию в Швецию, Норвегию, Латвию, Германию. На российском рынке наша компания успешно конкурирует благодаря своим научным разработкам и эксклюзивным продуктам. На рынках других стран мы имеем преимущество за счет того, что наши цены ниже среднеевропейских примерно на 30%.

Читать еще: Мауэрлат на газобетон без армопояса

Технология производства композитной арматуры

Производство композитной арматуры: технологии, стоимость, окупаемость

Арматура в строительстве применяется при производстве железобетонных конструкций. Сама по себе арматура представляет собой пространственный каркас из различных элементов, которые воспринимают различные нагрузки, оказываемые на готовое изделие из железобетона.

Традиционно строительную арматуру изготавливают из стали, поэтому и готовые изделия с применением данной арматуры так и называют #8212; железобетон.

Однако, все большую популярность приобретают альтернативные материалы, так, вместо стальной арматуры при строительстве начинают использовать композитную.

Общее название #171;композитная арматура #187; объединяет в себе класс неметаллической арматуры, произведенной из различных полимерных материалов. В частности, композитные изделия изготавливаются из стеклянных, базальтовых, углеродных нитей. Поэтому продукцию традиционно называют по основному материалу производства #8212; стеклопластиковая арматура (АСП) из стекловолокна, базальтопластиковая арматура (АБП) из базальтовых волокон, углепластиковая арматура (АУП) из углепластика.

Основные достоинства композитной арматуры:

Высокая прочность, сравнимая с металлом,
Низкая себестоимость производства и недорогое оборудование,
Доступные компоненты производства,
Не проводит электричество,
Удобство и скорость монтажа, не требует сварки,
Более высокая коррозионная стойкость по сравнению со стальной арматурой,
Конечная стоимость для потребителя дешевле на 24,9% чем железное изделие,
Экономия на разгрузке, транспортировке и хранении, композитная арматура может хранится скрученной в бухтах по 100 погонных метров. Вес такой бухты не превышает 10 кг, разгрузка и погрузка может осуществляться без применения спец.техники и занимает малое время.

В производственном бизнесе получили распространение два типа арматуры #8212; стеклопластиковая и базальтовая арматура .

Стеклопластиковая арматура #8212; производится из стеклонити (стеклоровинг) пропитанной термореактивными смолами. Основа арматуры #8212; стеклянная высокопрочная нить. Отличается крайне низкой стоимостью изготовления.

Базальтовая арматура #8212; производится из базальтового волокон и, связующих их, смол. Основа арматуры #8212; базальт, полимер, получаемый из минералов. Отличительная черта от стеклоарматуры #8212; обладает более высокой стойкостью к агрессивным средам и более высокой температурой плавления. Себестоимость изготовления дороже чем у АСП, в силу использования более дорогого исходного материала.

Общая принципиальная схема производства композитной арматуры заключается в том, что синтетические волокна скручиваются между собой и пропитывают полимерными связующими, после этого, скрученные нити подвергаются полимеризации и отверждению. В процессе производства, для повышения поверхностной силы трения, на поверхность изделия наносят специальные ребра или покрывают покрытием из кварцевого песка.

Оборудование цеха для производства композитной арматуры

Для производства пластиковой арматуры требуется небольшой штат обученного персонала, специализированный цех или промышленное помещение площадью не менее 200 квадратных метров. Основное оборудование различается объемом производства.

Оборудование начального уровня способно выпускать до 10 метров арматуры в минуту. Основные элементы производственной линии одинаковы для любого производителя оборудования и включают в себя:

Аппараты размотки протяжки волокон и готовой арматуры,
Аппарат скрутки волокон,
Камера пропитки волокон полимерными смолами,
Высокотемпературная камера полимеризации,
Охлаждающая камера,
Вспомогательные элементы (резчик, шпулярник и т.д.)

Современные линии полностью автоматизированные и обеспечить их функционирование можно силами одного оператора. Рынок изобилует различными производителями, как отечественные, так и импортные (преимущественно Китай).

Видео мини-производства композитной арматуры

В связи со страной изготовления, мощностью и комплектацией #8212; стоимость оборудования различается. Такое оборудование возможно взять в лизинг по государственной или негосударственной программам. Не рекомендуем вам брать поддержанное оборудование, так как качество выпускаемой продукции может сильно плавать, что скажется на спросе на ваше изделие.

Применение композитной арматуры и рынок сбыта

На год применение композитной арматуры в России сильно ограничено в промышленном и крупном строительстве. Это связано с тем, что на данный тип строительного материала пока нет необходимой документации (СНиП, ГОСТ). Поэтому полимерную арматуру, в основном, производят частные и малые предприятия. Однако, в силу преимуществ изделия, композиты нашли широкое применение в частном и малоэтажном строительстве, что обеспечивает устойчивый и быстрорастущий спрос на продукцию. Поэтому со сбытом не будет особых сложностей #8212; собственная торговая точка, организации по продаже строительных материалов, строительные рынки, продажи при помощи сети Интернет.

Специально для ХОБИЗ.RU

Производство композитной арматуры

Композитная арматура – материал, изготавливаемый из базальтовые волокна и/или стеклоровинга. Все компоненты сцепляются между собой с помощью определенных полимерных связующих. Композитная арматура получила столь высокую популярность среди потребителей во многом благодаря простоте монтажа – она скрепляется хомутами, а не сваривается, как металлическая арматура.
Строительная сфера при грамотном подходе может принести бизнесмену немалую прибыль, а особенно если говорить о высокотехнологичных материалах. Спрос на композитную арматуру характеризуется движением вверх. Даже частные строители стали обращать свое внимание на эти изделия.
Разберемся, как открыть свое производство композитной арматуры с нуля с минимальными затратами.

Технология изготовления композитной арматуры

Процесс изготовления достаточно сложен. Ни о каком домашнем производстве и речи идти не может. Для работы потребуется отдельный оборудованный цех, штат сотрудников и производственная линия.
В целом, технология производства композитной арматуры состоит из нескольких этапов:

Стекловолокна (в виде непрерывных нитей) пропитываются смолой.
Нити (ровинг) подаются в формообразующую фильеру, где образуется стержень того или иного диаметра.
Полуфабрикат протягивается через камеру полимеризации, где поддерживается постоянная высокая температура.
На профиле создается ребристая поверхность.

Если должным образом оснастить цех, то каждая из обозначенных операций потребует минимум ручного труда.

Оборудование для запуска цеха

Чтобы выпускать высококачественную продукцию и наладить бесперебойную работу цеха, необходимо купить оборудование для производства композитной арматуры. Выбрать есть из чего – поставщики сейчас предлагают самые разные линии. Но как правило, предлагаемые аппараты достаточно высоки по цене, и начинающему бизнесмену будет трудновато найти достойную линию по приемлемой цене. Дорогостоящее оборудование характеризуется внушительной мощностью. Поскольку высокая производительность, пока не налажены каналы сбыта, запускаемому предприятию ни к чему, остановите свой выбор на линии мощностью до 10 м/мин готовых изделий. В этом случае, цена оборудования для производства композитной арматуры будет не выше 1600000 руб. Запускаете крупномасштабный завод? Приготовьтесь вложить в техническое оснащение не менее 5000000 руб.
Небольшая линия, как правило, укомплектована следующими станками:

режущее устройство,
тянущее устройство,
двухпоточный скрутчик ребра,
ванны для охлаждения и пропитки,
камера полимеризации,
шпулярник,
пульт управления.

Укомплектованная таким образом линия способна изготавливать одновременно по 2 прутка арматуры, что значительно ускоряет процесс. На станках вы можете выпускать изделия диаметром 4-24 мм.
Мини производство композитной арматуры потребует меньших капиталовложений, если рассмотреть покупку поддержанного оборудования в хорошем состоянии. Это отличный вариант для начинающих бизнесменов. Исправные станки на гарантии вы сможете приобрести не дороже чем за 1200000 руб.
Схема производственной линии:

Требования к производственному помещению

Производство композитной арматуры как бизнес требует наличия помещения под цех. Учитывая немалые габариты технологической линии и особенности процесса, помещение должно соответствовать определенным требованиям:

Длина цеха – не менее 22 м, а высота потолков – не ниже 2,5 м.
Вентиляционные системы.
Постоянная температура воздуха не ниже 16 °С.

Читать еще: Вертикальное армирование стен из газобетона

Подыщите подходящее здание площадью примерно в 200 м 2 за чертой города. Если оно не готово к работе, то придется вложить определенную сумму на переустройство. Чтобы сэкономить финансы, заключите с арендодателем договор долгосрочной аренды. Так выплаты, если и будет повышаться, то незначительно.

Сбыт готовой продукции

Еще до того как открыть мини завод по производству композитной арматуры, продумайте все возможные варианты дальнейшего сбыта готовой продукции. Подготовьте выгодные для клиентов коммерческие предложения, обзвоните потенциальных покупателей. Постарайтесь заранее заключить договора на сотрудничества с оптовыми клиентами. Так изделия не будут залеживаться на складах, а линия для производства композитной арматуры не будет простаивать.
Рынок реализации композитной арматуры весьма широк.
Кому можно сбывать продукцию?

частные строители,
строительные и ремонтные фирмы,
строительные магазины и базы.

То, кому вы станете продавать арматуру, во многом будет зависеть от мощности линии. Если производительность высокая, то целесообразнее налаживать контакты с оптовыми клиентами.

Окупаемость планируемого бизнеса

Если вы собираетесь привлекать инвестиции со стороны, то в готовый бизнес план производства композитной арматуры обязательно включите пункт, посвященный расчетам рентабельности и окупаемости будущего предприятия.
К стартовым капиталовложениям можно отнести:

Покупка и пуско-наладка оборудования – 1900000 руб.
Подготовка помещения – 300000 руб.
Оформление предприятия – 50000 руб.
Обеспечение сырьевой базы – 500000 руб.

Общая сумма инвестиций может быть и ниже, если вы купите более дешевый станок для производства композитной арматуры и арендуете полностью готовое к работе помещение.
Рассмотрим основные показатели прибыльности на примере линии, выпускающей изделие диаметром 8 мм и работающей с производительностью в 7 пог.м/мин. (8-ми часовая смена).

Стеклопластиковая арматура: технология производства

На современных строительных площадках самых разнообразных объектов, сооружений и конструкций все чаще вместо металлической арматуры можно увидеть стеклопластиковые стержни. Альтернативный армирующий материал из композита вызывает немало вопросов: потребителей интересуют состав прутков, особенности применения, характеристики и, конечно же, технология производства стеклопластиковой арматуры.

Основным составляющим производства композитных стержней является ровинг – специальное волокно из стекломассы толщиной 10-20 микрон. Для соединения между собой большого количества стекловолокон в прочный стержень используются специальные смолы. Кроме этого в технологическом процессе изготовления стеклопластиковой арматуры участвуют также ацетон, дициандиамид и спирт этиловый. Если изготавливаются прутки со спиралевидной намоткой, то требуется еще и волокно для обмотки.

Линия по производству композитных стержней

Следует отметить, что процесс изготовления стеклопластиковой арматуры сегодня относится к высокотехнологичным, осуществляется на полностью автоматизированной производственной линии с минимальным участием человека. Линию с непрерывной протяжкой обслуживает оператор, который контролирует процесс, и при этом изготовление арматуры может осуществляться в круглосуточном режиме.

В технологии производства композитной арматуры все начинается с механизма – шпулярника, подающего одновременно около 60 стеклонитей в механизм натяжения.
После выравнивания напряжения всех волокон нити располагаются в необходимом порядке и соединяются в один поток.
Далее нити проходят этап термической обработки, где с волокон удаляется лишняя влага, масло, пыль и другие загрязнения.
Следующим этапом технологии изготовления стержней является погружение волокон в ванну с нагретыми связующими веществами.
Пропитанные смолами волокна протягиваются через механизм формирующий диаметр будущего стержня. Если производится стержень с обмоткой, то далее следует спиральная намотка волокна.
В следующей печи смолы, связующие волокна, подвергаются процессу полимеризации.
На следующем этапе пруток охлаждается и в финале либо подается для сматывания в бухты на специальное устройство либо нарезается на отрезки стандартной длины.

Производство композитной арматуры

Оборудование по изготовлению композитной арматуры производится по собственной запатентованной технологии, с использованием передовых отечественных и зарубежных разработок. Производственный опыт нашей компании составляет более 10 лет. Наш инженерный состав постоянно совершенствует и развивает технологии производства. Предлагаемое к поставке оборудование выпускается под товарным знаком “АРМАСТЕК”.

При заказе оборудование у нас, Вы также получаете комплексные услуги по организации производства:

— технологию производства (рецептура, руководство по качеству, технологический регламент и т.д.)
— список рекомендуемых поставщиков сырья
— рекомендации по подбору помещения, вентиляции
— монтаж и пуска-налодочные работы
— обучение персонала
— помощь в получение сертификатов и проведению испытаний
— консультация тех.специалистов нашей компании
— гарантийное и постгарантийное обслуживание
При сборке линий мы применяем качественные комплектующие от ведущих производителей. Многолетний опыт производства подтверждает 100% работоспособность нашего оборудования. При желании Вы можете лично убедиться в этом, посетив наше производство.

Наша технологическая линия предназначена для выпуска композитной арматуры (как из стекло-, так и из базальтоволокна) диаметром от 3 до 30 мм.

Основные характеристики линии:
Рабочее напряжение: 380 В / 50-60 Гц;
Потребление электроэнергии: 11,5 кВт;
Габаритные размеры линии (д/ш/в): 17 / 0,8 / 2 мм
Выпускаемые диаметры: 3-30 мм
Производительность: 2-10 п.м./мин

Предлагаемая линия Армастек позволяет одновременно производить до 2-х прутков арматуры. Выпускаемая арматура имеет постоянное сечение, с частым углом намотки, которая обеспечивает прочность связи арматуры с бетоном на 15-20% больше, чем в композитной арматуре, изготовляемой по традиционной технологии.

Требования к производственному помещению

— Рекомендуемая длина помещения: от 40 м;
— Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м;
— Температура воздуха в помещении не ниже 15°С
— Так как в процессе работы линии происходит выделение побочных газообразных продуктов от отверждения полимера и резки арматуры (профиля), для организации безопасной работы персонала, в производственном помещении требуется установка вентиляции, обеспечивающей нормальный воздухообмен и пыле и дымоудаление.

Схема линии

Установка состоит из следующих узлов и агрегатов:

1. Стеллаж для
2. Камера сушки, Пропиточная ванна
3. Формовочный узел – намотчик
4. Полимеризационные камеры
5. Охлаждающая ванна
6. Тянущий механизм
7. Узел
8. Механизм намотки
9. Скрутчик нити
10. Пульт управления
11. Приемник готовой продукции (смотчик или стол для прутков)

При изготовлении арматуры используют следующие материалы
— Ровинг (стеклянный, базальтовый)
— Компоненты связующих на основе эпоксидно-диановых смол
В композитной арматуре ровинг принимает на себя механические нагрузки, а связующее представляет собой матрицу, которая защищает арматуру от воздействия внешней среды.
Наша компания:
* Оказывает консультационную помощь:
— по оптимальному выбору помещений,
— по размещению коммуникаций на производстве
* Оказывает содействие в прохождении испытаний продукции, получения сертификата ГОСТ на продукцию с прохождением аудита производства.
* Предоставляет пакет документов, необходимых для соответствия производственных норм и прохождения всех гос. надзорных инстанций.
В стоимость оборудования уже включены:
— шеф-монтаж оборудования
— пуско-наладочные работы (с отработкой технологического процесса)
— рецептура производства
— обучение персонала
Стоимость линии: цена договорная
Узнать более подробную информацию Вы можете получить, связавшись с нами по телефону + 7 964 190 25 98 или по почте pav@armastek.ru

Наши менеджеры помогут сделать правильный выбор и ответят на ваши вопросы

0 0 голоса

Рейтинг статьи