Urbos.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Узоры из арматуры своими руками

Самодельный станок холодной ковки

Станок для изготовления узоров из прутков и арматуры методом холодной ковки

Автор канала Альгирдас Вашкелис в своём видео показал станок для холодной ковки, предназначенный для изготовления узоров из металла из прутков или гладкой арматуры.

Ни о какой ковке, конечно, там речь не идет. Прутки загибаются с помощью специальных оправок.
Установка проста, и собиралась она из того что попадалось под руку. Пришлось кое-что докупить – профильные трубы, пару подшипников. Делал самодельный станок без чертежей. Отрезал и приваривал, пока не добился нужного результата.

Может быть использован для изготовления методом холодной ковки декоративных частей самых разных предметов, что делает этот станок хорошей возможностью дополнительного заработка на своём хобби. Автор планирует сделать с помощью своего станка кресло-качалку, подсвечники и другие предметы.

Конструкция станка

Стол сконструирован из стали десятки. В данном варианте состоит из трех частей. На тот момент, когда он был изготовлен, не было железа в наличии. Поэтому получился со швами. Но это не так важно, главное, чтобы рабочая поверхность была более-менее ровной. Отверстия нужны для того, чтобы вставлять в них оправки. К столу приварена труба. На ней одет рычаг. Это профильная труба. Размер 45 x 25. Толщина стенки 1,5 миллиметра. Далее приварен обрезок трубы 90. Рычаг уже был сварен. Внутри вставил подшипник. Зажал двумя отрезками трубы. Два болта фиксируют саму трубу, прижимают ее к подшипнику.

Это можно было сделать проще и без подшипников, то есть просто подобрать две трубы, чтобы одна заходила в другую. Если будет небольшой люфт, это допустимо.

Затем конструкция была приварена к столу. Последний крепится к стойкам.

На фото показана одна из важных частей механизма для холодной ручной ковки.

Посредством данного рычага и загибаются пруты. Конструкцию пришлось усиливать, поскольку при первом испытании она начала гнуться. Нагрузка была достаточно серьёзная, поэтому мастер приварил уголки дополнительные пластины. Чтобы рабочее место было более жесткое.

В интернете много конструкций, где рычаги не регулируются, но мастер решил сделать его управляемым. Рычаг нужно будет вытаскивать, будет изготовлен еще один. Он будет делать витые прутки.
Центральное отверстие будет вставляться пруток, снизу он будет фиксироваться. В рычаге также будет зажимное отверстие. Вращением рычага будет загибаться спираль. Один из подшипников катается по столу. Два других висят в воздухе.
Далее с 5 минуты видео.

Этот станок на самом деле может изготовить каждый, при наличии минимальных навыков работы с инструментами.
Формы также изготовить самому или купить по небольшой цене на рынке.
Примечателен станок показанный в видео тем, что он практичен, прост и не требует специальных навыков работы с оборудованием данного типа. Так же примечательна универсальность этой установки – её применения достаточно широки: от декорационных элементов металлических ворот, до кресла-качалки.

Проектирование станка в домашних условиях

В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.

При разработке учитываются факторы:

  • базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;
  • поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
  • крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
  • используем для мобильных частей высокопрочный материал;
  • смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.

Насадки крепятся болтовыми соединениями.

Сборка агрегата
Пошаговая сборка состоит из пунктов:

  • собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;
  • нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
  • 4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
  • из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;
  • к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
  • верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
  • в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.

Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.

Как сделать забор из арматуры

Главную функцию любого забора можно выразить очень коротко: защита земельного участка и дома. Однако для подавляющего большинства домовладельцев одной этой характеристики недостаточно. Они хотят свои владения обезопасить красивым ограждением. К тому же оно должно быть прочным и не очень дорогим. Они обдумывают форму фундамента, несущих столбов, пролетов. И порой не догадываются, что упомянутые качества воплощает ограда из строительных арматурных стержней.

Классический забор из арматуры и железных столбов

Считают, что она нужна только для укрепления бетонных блоков. Полагают, что без нее не обходится армирование фундаментов под здания и сооружения. И не догадываются, что на практике диапазон ее использования достаточно широк.

Свойства

Обычная арматура — это стальные гладкие или рифленые стержни различной формы, длины, сечения. Они бывают металлическими, и, кроме укрепления бетонных изделий, успешно используются для монтажа изгородей. В последние годы широкую популярность обрели полимерные.

Схема и узоры для ограждения из арматуры

Обладает теми же качественными характеристиками, что и любой металлический забор. Подготовка и заливка фундамента осуществляются по тем же принципам. Кроме того, такой забор обладает хорошей ремонтопригодностью. Отдельные детали без особого труда можно обновить или заменить при помощи сварочных работ. Бюджетными заборами без особых изысков в большинстве случаев обносят дачные участки. Там очень важна защитная функциональность ограждений. Монтаж их несложный, под силу домашнему мастеру.

Ограда из арматуры и столбов из кирпича

Для забора лучше, если она будет гладкой, круглого сечения, толщиной 25 мм. Ее хорошо использовать как для продольных, так и поперечных деталей. У нее высокий уровень прочности, устойчивости к коррозии. При сварке не имеет никаких ограничений.

Монтаж

Самый распространенный, простой и дешевый монтажный способ — сварка электродами. Однако он требует наличия опыта. Все, что понадобится для работы, — это сварочный аппарат, электроды, пила по металлу или болгарка, а также перчатки.

Чтобы иметь представление о будущей ограде, не помешает сделать ее эскиз. Он поможет определиться с выбором фундамента и общего дизайна: приваривать пруты перпендикулярно или параллельно к несущим металлическим столбам.

Готовые к установке сваренные из арматуры заборные секции

Крепятся в таком шаге друг от друга, чтобы между ними не мог пролезть человек. Обычно это расстояние в 10–12 см. В противном случае заграждение не сможет выполнять своей главной функции. А вот с какой стороны крепить — внутренней или внешней — это решает мастер. Бытовые сварочные аппараты, поработав 13–15 минут, должны быть отключены. Поэтому заготовку следует нарезать не всю сразу, а порциями, в количестве, которого хватает на один пролет.

Сборка каркаса для забора и ворот из арматуры

Некоторые опытные сварщики решают эту задачу, разогревая место сгиба металлического прута своим сварочным аппаратом. Украшения для ограды в готовом виде продаются в специализированных магазинах или кузнечных мастерских.

Украшение забора различными гнутыми элементами

Сложно совместить надежность с красотой и изяществом. Но хороший умелец из обычной арматуры может смастерить привлекательную и прочную ограду городского участка, дома, офиса. А если у него хороший вкус, то добьется привлекательного сочетания металлической композиции с каменными, деревянными и кирпичными элементами. Такой забор будет смотреться очень оригинально и стильно. И никто не обратит внимания на то, что все сооружение создано из простых, неказистых арматурных стержней.

Прямое назначение

Составной частью изгороди из арматуры является сооружение ленточного фундамента или столбчатого. Первый вариант обходится с большими трудовыми и денежными затратами. По периметру участка роется траншея, которая впоследствии заполняется раствором. Его готовят из бетона М200 или более высокой марки. Размеры канавы для фундамента зависят не только от веса всей конструкции, но и от особенностей грунта. Главное, чтобы она была глубже промерзшего слоя. В противном случае при промерзании почва расширяется, вспучивается и выталкивает вверх бетонную основу.

Дно вырытой траншеи покрывают песком, который обильно смачивают и утрамбовывают. Ставится опалубка, в качестве которой могут быть доски или листы какого-либо ровного материала. Она фиксируется распорками. Несущие столбы устанавливаются строго вертикально, а закрепляются с помощью армирующего каркаса до заливки раствора.

Процесс установки забора из арматуры

Временные промежутки нужны для того, чтобы схватился каждый горизонтальный слой. Бетон окончательно застывает примерно через неделю.

Второй вид фундамента для ограждения — ямочно-столбчатый. Он значительно дешевле ленточного. На установку требуется меньше времени. Бетонируется только подземная опора каждого столба, а не весь периметр участка. Здесь армирование совсем не используется.

Дополнительные преимущества

Кроме дешевизны и прочности, забор из сварных арматурных стержней имеет другие достоинства. Например, его можно удачно вписать в общий ансамбль усадьбы с подобными прутьями у балкона, оконных решеток, перил крыльца. С этой же целью применяют такой декоративный прием, как единая цветовая гамма. Забор из металла красится легко и хорошо вписывается в общий колорит дизайна. Цвет можно подобрать такой тональности, как фасад дома или металлочерепица крыши. Но необязательно. Например, патина на металлических деталях придает ограде особый шарм.

Изготовление металлических заборов своими руками

Металлические заборы устанавливать своими руками несложно, и правила по монтажу схожи между собой, так как процесс однотипный. Существует значительное количество вариантов ограждений, основные виды которых описаны далее.

Читать еще:  Руководство по армированию железобетонных конструкций

Разновидности заборов из металла

Забор из арматуры – это самый простой вариант. На его изготовление уйдет немного времени и монтируется он на месте. Сборные секционные заборы более совершенны. Прутья арматуры или профилированная труба помещены в заранее изготовленный каркас.

Забор сварной металлический из сетки бывает с каркасом и без. Такой забор из металла смотрится красивее, является препятствием для мелких соседских животных. Монтировать его можно и своими руками достаточно быстро и экономно.

Более презентабельный вариант – это сварные металлические заборы с применением металлического профиля. Они красиво смотрится, не прозрачны, придают конфиденциальность. Но близко к ним нельзя сажать садовые деревья и растения, так как образующаяся тень будет замедлять их рост.

Металлические заборы с декоративными элементами смотрятся шикарнее всего, что и отражается на цене. Можно удешевить процесс, изготовив некоторые узоры своими руками. Очень практичен, а также экономически выгоден сборный решетчатый забор, изготовленный из металла. К тому же он красиво смотрится и его легко можно построить своими руками. Сегодня, решетчатый забор стал не только служить ограждением, но и украшением участка.

Сварной решетчатый забор очень популярен. Изготавливается из прошедших обработку антикоррозийными средствами металлических прутьев в виде секций. Забор металлический может иметь узоры из элементов ковки. Решетчатый забор из прочного металла внесет оригинальность в дизайн участка.

Виды решетчатых заборов:

  • кованая ограда;
  • решетчатый из рабицы;
  • ограждение из сварной сетки;
  • сборный решетчатый из прутка;
  • ограждение из металлического штакетника.

В строительных компаниях можно купить готовый сборный решетчатый забор различных модификаций или по индивидуальному заказу. Он имеет ряд преимуществ: экологически чистый материал, не ржавеет.

На решетчатый забор из металла очень сложно прицепить объявления, поэтому ограждение не превращается в несанкционированную доску объявлений.

Сборные заборы из металла начинают монтировать с установки несущих столбов. Под них используют металлические трубы диаметром 5 см и более или профилированные трубы с диагональю не менее 2 см, также продают готовые элементы. Металлические трубы меньшего диаметра использовать не советуют, они непрактичны в использовании.

Для монтажа столбов своими руками лучше всего взять обыкновенную квадратную профилированную трубу. Монтаж столбиков начинаем с обмера участка, затем делается нарезка столбиков, подготовка ямок под фундамент, монтаж, заливка фундамента. Столбики монтируются на расстоянии не больше 2 метров друг от друга. Сначала устанавливаются угловые элементы.

Длину измеряют от участка и делят напополам, получается количество столбиков, потом рассчитывают высоту. Если у нас металлический профиль для забора, то высота должна соответствовать высоте листа. Оптимальная высота – 1,5-2 м. Длина – на 40 см больше, чем высота (уходит под землю). Далее копаются ямы под фундамент. Раствор для фундамента — 1:3 (цемент и песок). Для дренажа на дно ямы на 5 см засыпают щебень, затем на 5 см песок и заливают цементом. В цемент можно добавить щебень, или строительный мусор.

Монтаж ограждений из профилированных труб или арматуры

Для монтажа забора из металла вам нужен сварочный аппарат, электроды, болгарка или пилка по металлу, защитные перчатки. Если вы выбрали арматуру, то подходят прутья диаметром не менее 1 см, иначе забор из металла будет ненадежным. Определяем размер, режем трубы, далее – работа по сварке.

Проще приварить трубы перпендикулярно столбикам, на это уходит меньше материала. Но правильно — установить прутья параллельно столбам. После выбора варианта снимаем размеры. Если вы хотите приваривать перпендикулярно столбикам, длина трубы составляет расстояние между столбиками, в другом случае — она равна высоте забора.

Если вы выбрали вариант установки прутьев, вам понадобятся еще две трубы (связующих), их приваривают к столбикам, и они будут служить основанием для остальных перемычек.

Забор из металла собирается так: сначала привариваем несущие перемычки, затем к ним — штакеты, на максимально ровном расстоянии друг от друга. Их можно приваривать с внешней или с внутренней стороны – дело вкуса.

Монтаж секционных заборов

Сварные металлические заборы, сборные секционные, или с использованием сетки, примерно одинаково монтируются. Можно просто монтировать опорные столбики и приварить к ним сетку, но это непрактично. Без упора сетка может быстро разболтаться и деформироваться, ее можно будет легко отогнуть, пролезть под ней, забор будет ненадежным. Поэтому лучше использовать секционную систему. Для этого сначала собирают каркас, варят перекрытия, монтируют.

Для каркаса обычно используют металлические уголки. Каркас различают односторонний и двухсторонний. Односторонний – проще, двухсторонний – красивее. По высоте каркас должен быть такой же, как и забор, по ширине — на 5 см меньше, чем длина между столбиками. Лучше не приваривать его прямо к опорам, так как цельная конструкция не такая прочная. При этом будет очень сложно демонтировать.

В качестве перекрытия можно использовать арматуру, профилированную трубу или сетку. К опорным столбам вверху, внизу и посередине приваривают стержни длинной 5 см. Под эти стержни делают запилы на прилегающей стороне каркаса. Потом каркас одевают на стержни и приваривают к ним. При двухстороннем каркасе, работа будет выполняться зеркально.

Монтаж ограждений из металлического профиля

Этот самый простой способ сооружения забора из металла. Для этого обрезают листы профиля по нужным размерам, подготавливают несущие перемычки, монтируют профиль. Из профилированной трубы делают несущие перемычки. Если забор односторонний, их устанавливают на расстоянии 30 см друг от друга, если двухсторонний — 60 см. Потом обрезают по размеру перемычки, приваривают к опорам.

Монтируют профиль при помощи шурупов. Приваривать металлический профиль нельзя. Чтобы забор из металла, выглядел красиво со всех сторон, листы профиля монтируют зеркально. Между листами металлического профиля рекомендуют проложить пенопласт, это обеспечит шумоизоляцию и обезопасит от раскрутки шурупов.

Различные виды кованых конструкций, изготовленные в кузнечных мастерских, выглядят красиво и респектабельно, прочны, долговечны, и при этом легко и быстро собираются. Но цена такого изделия довольно высока. Можно сделать иначе. В мастерской закажите отдельные виды ковки и приварите их к вашему забору своими руками. Это могут быть разнообразные пики, узоры и изображения, имеющие вид фигур зверей, цветов, лепестков, башен. Отдельный элемент стоит гораздо дешевле, чем готовая конструкция, и узоры легко монтируется своими руками.

Установка забора-жалюзи своими руками

Металлические заборы-жалюзи – относительно новый вид забора. Такая конструкция хорошо пропускает воздух, при этом максимально ограничивает видимость с внешней стороны. Чтобы собрать жалюзи, нужна конструкция из квадратной трубы диаметром 20х40 мм и саморезы для крепления планок жалюзи.

Элементы забора изготавливают из металла толщиной 0,45-0,5 мм. Высота ограждения должна быть кратна 124 мм. Забор-жалюзи обеспечивает хорошее проникновение света.

Владельцы домов, которые не хотят потратить лишние денежные средства на строительство забора-жалюзи, принимают решение соорудить сборный забор-жалюзи своими руками.

При строительстве жалюзи есть два варианта: купить готовые секции забора и самостоятельно их установить или строить жалюзи полностью своими руками, в том числе изготавливая секции для забора. В первом случае нужно только монтировать столбы, на которые крепятся готовые секции. Во втором изготовление забора-жалюзи из металла своими руками очень трудоемкий процесс, лучше купить готовые сборные секции.

Установка ограждения из поликарбоната

Перед обшивкой забора поликарбонатом необходим монтаж вертикальных столбов. Столбики располагаются на расстоянии не менее 2 м друг от друга, на глубине 80 см. Заливаем бетонным раствором. Прикрепляют (приваривают) горизонтальные составляющие забора. Их бывает 3 или более — одна сверху, вторая снизу, остальные равномерно посередине.

Листы поликарбоната нарезают на 8–10 см больше, чем расстояние между горизонтальными составляющими. Отверстия под саморезы при обшивке поликарбонатом делают диаметром примерно на 5 мм больше диаметра их самих. Используют также уплотняющую шайбу-подкладку. С помощью специальных Н-образных планок осуществляют строительство забора со сплошной плоскостью стык-листов. Нижние и верхние кромки закрывают П-образными планками. В нижней сверлят отверстия. Листы поликарбоната могут быть разных цветов в зависимости от предпочтений хозяев.

Холодная ковка своими руками — вид хобби и возможность для бизнеса

Ковка металла выполняется по холодной или горячей технологии. Горячий метод требует печи, горна, отдельного помещения, а холодная ковка своими руками может стать увлечением творческого человека, дать приличный приработок любителю мастерить. На первых порах потребуется ограниченное количество приспособлений, многие из которых нетрудно изготовить самому.

Холодная ковка: изящество высокого искусства, прочность стали

Холодной ковкой называют процесс сгибания металлических заготовок на специальных станках вручную, при помощи рычажного механизма или с использованием электромотора, без нагрева. Изгиб под давлением придает металлу стабильную форму и большую, чем при штамповке, прочность. В качестве основы изделий используется пруток круглого, 6-гранного или прямоугольного сечения или тонкостенные трубки небольшого диаметра.

Холодной ковкой выполняют предметы меблировки и декора — люстры, торшеры, бра, всевозможную мебель и ее детали, ограждение лестниц, каминные аксессуары, элементы благоустройства загородного участка — скамьи, столы, очаги, беседки, трельяжи, светильники. Великолепно смотрится кованное крыльцо, навес, балюстрада балкона, оформление входа.

Ковка популярна во всем мире, кованные изделия Кузня — пример соединения творчества и мастерства.

Оборудование для холодной ковки своими руками

Минимальное количество приспособлений, рекомендуемое новичкам для освоения технологии:

  • Гнутик;
  • Улитка;
  • Фонарик (корзинка);
  • Волна;
  • Твистер;

Гнутик — базовое приспособление для холодной ковки своими руками, с его помощью сгибают пруток или выполняют радиусные дуги. Параметр изгиба или радиус выставляют на оснастке.

Улитка служит для создания спиралевидных элементов рисунка ковки, используется в основном металл Ø менее 12 мм, радиус улитки зависит от настройки инструмента для холодной ковки своими руками.

Читать еще:  Соединение арматуры внахлест ГОСТ

Фонариком формируют одноименный элемент -из спирально изогнутых и соединенных в одной точке прутков. Он также используется при плетении элемента «корзинка», поэтому некоторые мастера называют приспособление именно так.

С помощью оснастки «Волна» можно получить изделие в форме синусоиды или зигзага из металла круглого, квадратного, 6-гранного сечения или тонких трубок с малым поперечником.

Твистер выполняет кручение по продольной оси заготовок из полосы шириной не более 30 мм или арматуры-квадрата сечением менее 16 мм.

Планируя регулярно заниматься холодной ковкой, станки своими руками придется изготовить или купить готовые, что означает определенные финансовые затраты.

Этапы работы

Создание любого кованного изделия требует мастерской, где монтируется оснастка, есть место для складирования заготовок, участка сварки подготовленных элементов узора, покраски и сушки готовых изделий.

Создание композиций холодной сваркой:

  1. Создание любого изделия начинается с эскиза. Начинать лучше с простых по рисунку предметов, постепенно переходя к более сложным приемам обработки и большим композициям.
  2. По эскизу высчитывается необходимое количество металла, из рисунка вычленяются повторяющиеся элементы, это упростит работу.
  3. Пруток или трубы нарезают на заготовки нужной длины, настраивают оснастку на определенные радиусы и диаметр.
  4. Самая важная часть работ — формирование элементов узора на станках. Очень внимательно нужно настраивать оснастку: исправить ошибки сложно.
  5. Элементы узора, выложенные по рисунку, соединяют в композицию сваркой, сварные швы зачищают. Осторожно следует сваривать трубки — тонкие стенки легко прожечь.
  6. Готовое изделие грунтуют специальной грунтовкой ( например ГФ-021 или автомобильной) и окрашивают краской по металлу. Как вариант можно использовать краски, не требующие грунтования (Хаммерайт).

Ковка, как изделие ручной работы, переживает период рассвета. Главное при этом — каждое изделие выражает творческую сущность мастера, в холодном металле сохраняет тепло человеческих рук и служит долгие годы.

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Читать еще:  Как крепить опалубку для армопояса?

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

С помощью холодной ковки такой рисунок на козырёк не сделать… если не знаете – лучше не пишите….

Добавить комментарий Отменить ответ

  • КонтактыКарта сайта

При копировании информации с сайта, ссылка на источник обязательна.

Кованые калитки и ворота: образцы и выполнение своими руками

Ни один частный дом либо дача не обходится без калитки и ворот – первое используется для входа во двор, второе для въезда машин. Некоторые хозяева предпочитают использовать в качестве основного входа ворота.

Чаще всего кованые калитка и ворота изготавливаются из металла и украшаются узорами из железных прутьев и пластин.

Резные узоры на металлических столбах

Любая кованная входная группа состоит из определённых деталей:

  • Установочная часть – металлические элементы, которые используются для крепления опорных столбов и дверей ворот.
  • Каркас – основа конструкции, от которой зависит основная форма и жёсткость конструкции.
  • Навесы – элемент, который является связующим между установочным профилем и дверьми.
  • Защёлка или замок – элемент, позволяющий запретить открывание ворот снаружи.
  • Узоры – кованные металлические элементы, которые не только выступают в качестве украшения, но и поддерживают жёсткость конструкции.

При желании и богатом опыте работы с металлом можно изготовить кованые ворота и калитки своими руками по эскизам либо по произвольному замыслу. При этом нужно помнить о постоянной вибрации ворот с калиткой и их большом весе.

Поэтому важно, чтобы конструкция навешивалась на прочные столбы.

Обратите внимание! При использовании кирпичных столбов, классического размера в полтора кирпича может не хватить – лучше использовать кладку в два кирпича, иначе столбы быстро расшатаются.

Качество металлических столбов зависит от глубины вкапывания, прочности бетонирования и формы (Узнайте также, как забетонировать столбы для забора). Металлические трубы вибрируют больше – меньше поддаётся вибрации квадратное, и в особенности прямоугольное сечение.

Установочная часть

Фото конструкции и схемы элементов

Каркас ворот сложно прикрепить напрямую к кирпичному столбу, поэтому используется промежуточное звено – установочный металл. Представляет собой металлический профиль, скрепленный с основанием кирпичного столба, на который устанавливаются навесы, а в последствие навешиваются дверцы.

Установочный металл становится на своё место в процессе кладки столба, и для выполнения данного этапа инструкция предусматривает следующий алгоритм:

  • Металлический профиль нарезается на необходимые размеры. Нужно 4 куска профиля (для калитки, для ворот – 8) такого размера, чтобы при креплении к металлической основе столба, снаружи оставалось 2-4 см. профиля. Также нужен кусок, равный размеру высоты каркаса – при устройстве ворот – 2 штуки, калитки – 1.
  • Выполняя кладку столба, 4 короткие части крепятся к металлической основе сваркой и обкладываются кирпичом. Необходимые кирпичи, попадающие на закладные детали, вырезаются болгаркой.
  • Когда столб готов и набрал необходимую прочность (от 2 до 4 дней до недели в зависимости от погоды), к закладным с помощью сварки крепится длинный профиль.

Совет! На время сварочных работ закройте кирпичный столб жестью – иначе кирпич почернеет от искр.

  • Сварные швы зачищаются с помощью болгарки (круги – по металлу, затем с помощью наждачной бумаги).

Каркас

Распашные ворота на кирпичных столбах

Любые кованые ворота и калитка не обходятся без основной жёсткой конструкции.

Классическая форма каркаса – прямоугольник, состоящий их 4 частей металлического профиля. Более оригинально выглядит такая форма, когда боковые профили и нижняя планка ровные, а верхняя – резная.

Эксклюзивные конструкции подразумевают, использование в качестве ровных профилей только нижней части каркаса, остальные – резные либо узоры.

Чтобы наглядно разобраться в разнице между описанными вариантами – посмотрите образцы кованных ворот и калиток на иллюстрациях.

Классическая основа выполняется по следующей технологии:

  • Металлические профили (длины – индивидуально по замерам) складывают на ровную поверхность в квадрат либо прямоугольник.
  • Концы немного сваривают, чтобы конструкция не “гуляла”.
  • Выполняется выравнивание, достигается идеально ровная форма.
  • Проводится окончательная прочная сварка.
  • Сварные швы зачищаются болгаркой.

Основа каркаса после данных манипуляций готова, но чтобы в последствии установить конструкцию на место, к каркасу нужно прикрепить навесы.

Навесы

Классический вариант навесов состоит из двух частей – первая оборудована штырём, вторая – пазом.

Данная деталь устанавливается таким образом:

  • Половина навесы, оборудованная штырём, приваривается к вертикальным профилям каркаса.
  • Другая половина, оборудованная пазом, аналогичным методом крепится на установочную часть.
  • Сварные швы зачищаются.

Обратите внимание! Навесы лучше устанавливать на детали до их крепления (на каркас и на установочную часть до момента их крепления на основное место) – при сварке по месту можно повредить кирпичные столбы.

Особое внимание нужно уделять размерам – обе части навесы должны располагаться на одинаковой высоте, иначе входная группа будет висеть криво. Лучше сначала крепить навесу на установочный металл, затем отмерять размеры и переносить их на каркас, цена ошибки может стоить всей работы.

Узоры

Узоры из прутов и пластин

Для создания узоров применяется обычная арматура, лучше использовать гладкий профиль. Ещё симпатичнее смотрятся узоры из арматуры квадратного сечения (см.также статью Красивые узоры на заборах).

Начало создания любого узора состоит в его прорисовке. Желательно чётко соблюдать масштаб, чтобы затем узнать необходимую длину узорной арматуры.

Простейшая схема создания узоров:

  • Арматура нарезается на необходимые размеры с помощью болгарки.
  • Прутья разогреваются до алого состояния в горне либо газовой горелкой. Самый быстрый и удобный вариант – использование газового горна.
  • С помощью различных приспособлений прутьям придаётся нужная форма.

Чтобы иметь представления о многообразии форм узоров, обратите внимание на эскизы кованных ворот и калиток – понравившиеся можете срисовать на собственный эскиз.

Для самостоятельного создания узоров для кованых ворот и калиток используются специальные устройства:

  • Сжимание концов прута – используется станок “эксцентрик”, состоящий из двух вальцов, между которыми вставляется арматура.
  • Узор “гусиная лапка” выполняется на ребристой части того же станка – прут вставляется между вальцов и арматура принимает ребристую форму.
  • Загибание прутов проводится на станке “улитка” – устройство рассчитано на сгиб арматуры на холодную, но разогрев металл можно добиться более ровного узора.
  • Станок “торсион” применяется для закручивания прутьев вокруг своей оси – арматура зажимается с одного конца, с другого вставляется в крутящую деталь.

Для скрепления деталей выгоднее использовать хомуты – тонкие полоски металла небольшой ширины. Крепление узоров к каркасу – сварка с последующей аккуратной зачисткой швов.

В заключение

Собственноручное создание кованых конструкций – это серьёзная плотная работа. Например, даже большие гаражные секционные ворота с калиткой сделать легче, чем кованые.

Но, поверьте, результат трудов поразит красотой, и будет долго напоминать об увлекательном создании конструкции (см.также статью Красивые калитки и оригинальные ворота). В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector