Urbos.ru

Стройка и ремонт
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дерево и бетон совместимость

ЖИДКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Гидроизоляция жидким стеклом широко применяется на промышленных объектах, в быту, частном домостроительстве. Силикатные гидроизоляционные составы продаются в готовом для применения виде, стоят недорого, просто наносятся.

В результате обработки жидким стеклом бетонной или деревянной конструкции на поверхности образуется прочная водонепроницаемая пленка.

ЧТО ЭТО ТАКОЕ

Материал представляет собой жидкость на водном растворе технической соли, в состав которой входит один из двух видов силикатов – натрия или калия. После нанесения на поверхность он быстро застывает, образуя бесшовное покрытие, которое надежно защищает конструкцию не только от влаги, но и от огня.

Совместимость продукта с разными материалами позволяет использовать его повсеместно – для гидроизоляции стен и полов жидким стеклом в ванных и душевых комнатах, квартирах, частных домах, брусовых банях, подвалах, гаражах.

Жидкое стекло на водной основе, используемое в строительстве, не следует путать с составами на основе растворителей, применяемыми для обработки автомобилей.

Силикатная гидроизоляция выпускается производителями в виде густых составов или красок, которые разбавляются водой. Вещество легко смывается с рук, удаляется с кисточки/валика обычной водой.

Выпускают продукцию большое количество российских производителей: ООО «Меттера», «Ивхимпром», «Силикат», «Алектич», «Оксиум», «Контакт». Жидкость расфасовывается на заводе-изготовителе в небольшие пластиковые бутылки, жестяные банки или металлические бочки емкостью до 300 л.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В строительстве жидкое стекло используется для решения разных задач:

  • гидроизоляции фундамента;
  • замазки крупных щелей в стенах дома;
  • защиты подвалов, чердаков, кровель от влаги;
  • грунтовки бетонной стяжки;
  • обработки деревянных полов и стен для защиты от гниения и плесени;
  • герметизации ванной комнаты;
  • гидроизоляционных работ на балконах, лоджиях;
  • изоляции колодцев, скважин, резервуаров бассейнов.

Жидкость можно добавлять в цементный раствор или использовать как самостоятельное покрытие – после нанесения она быстро кристаллизуется.

Плюсы и минусы.

У жидкого стекла много достоинств:

  1. После полимеризации на поверхности конструкции образуется сплошное бесшовное покрытие, надежно защищающее обрабатываемый объект от влаги.
  2. Цены на продукцию низкие, а расход небольшой – 0,3–0,5 кг/кв. м. Для сравнения: расход более плотной жидкой резины на 1 кв. м площади помещения почти в 10 раз больше, составляет 5 кг/кв. м.
  3. Силикатная гидроизоляция совместима с большинством видов строительных материалов – ею обрабатывают бетон, дерево.
  4. При работе с бетоном стекло можно добавлять в цементный раствор или обрабатывать застывшую стяжку.
  5. Вязкую жидкость удобно использовать для герметизации объектов сложной формы.
  6. Она глубоко проникает в поры стройматериала, поэтому прочно держится на поверхности.
  7. Образуемая пленка эластична, не образует трещин со временем. После нанесения такая гидроизоляция служит более 15 лет.
  8. Состав легко наносится на поверхность обычной кистью, валиком или распылителем. Не требуется использования сложных приспособлений, специального оборудования.

Среди минусов этой гидроизоляции можно назвать невозможность наносить ее на металл и кирпич из-за агрессивного щелочного действия. Поскольку основа продукта водная, использовать и хранить продукт можно только при плюсовой температуре не ниже +5 0 C.

Выбор технологии гидроизоляции жидким стеклом зависит от того, какой стройматериал обрабатывается – бетон или дерево.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Жидким стеклом делают гидроизоляцию деревянного пола или стен в домах и квартирах, проводят внутреннюю обработку бань из бруса. Для защиты от воды дерево покрываются составом в несколько слоев – обычно достаточно двух-трех. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

После такой обработки на деревянной поверхности образуется прочная пленка. Она имеет хорошее сцепление с основанием, придает дереву красивый вид с глянцевым блеском, напоминающим лаковое покрытие.

Дерево приобретает устойчивость к гниению, разрушению грибковыми культурами, плесень на нем не появляется.

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ БЕТОНА

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона может добавляться непосредственно в раствор или использоваться для грунтовки готовой стяжки.

При добавлении силикатного состава в раствор повышаются водостойкие характеристики застывшего бетона. Замес смеси производится стандартным способом, обычно требуется 1 литр стекла на 100 л раствора цемента. Такая технология используется при заливке цементно-песчаной стяжки пола, при строительстве капитальных бассейнов на участке.

Для заполнения пустот, крупных щелей в бетонных стенах цементный раствор делается из стекла, цемента, песка. Эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях – 1:1:3, затем разбавляются водой.

Для защиты наружных частей стены здания пропорции раствора могут быть другими – 1,5:1,5:4 (стекло, цемент, песок). Количество компонентов смеси зависит от назначения обрабатываемой конструкции. Например, для гидроизоляции колодцев, вода в которых стоит постоянно, делается более насыщенный состав из стекла, цемента, песка в соотношении 1:1:1.

Для гидроизоляции готовой стяжки жидким стеклом делают цементный раствор с процентным содержанием компонентов 1:1 – стекло перемешивается с цементом, добавляется четвертая часть воды. Этим раствором грунтуют поверхность бетонного пола.

Состав глубоко проникает в поры, образует на бетоне жесткую пленку, защищающую его от воды, а также предотвращающую пыление. Застывшее на поверхности жидкое стекло придает стяжке невероятную прочность, отличные водостойкие характеристики, антисептические свойства. Чтобы цементно-стеклянная грунтовка хорошо легла, была прочной и долговечной, ее наносят на предварительно просушенный бетон.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ФУНДАМЕНТА

Перед началом гидроизоляционных работ следует дождаться полного отверждения бетона, его просушки, так как силикатные составы наносятся на сухую поверхность.

Внутренняя гидроизоляция жидким стеклом подвала проводится по такой же технологии. Сухие бетонные или блочные стены, пола, потолка в подвале окрашиваются или обмазываются тонким слоем калиевого или натриевого силикатного состава. Он глубоко проникает в основание, надежно защищает поверхность подвальных конструкций от конденсата, чрезмерного увлажнения.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОЛА В ВАННОЙ ЖИДКИМ СТЕКЛОМ

Гидроизоляция ванной комнаты жидким стеклом делается ремонтниками часто. Работы проводятся после высыхания оштукатуренных стен, заливки стяжки на пол.

Гидроизолирующий слой стекла наносится на оштукатуренную стену или бетонный пол окрасочным или обмазочным методом – в зависимости от консистенции используемого материала. После полной кристаллизации состава ремонт в ванной можно продолжать.

Сегодня стройрынок предлагает большое количество видов жидкого стекла. Умение потребителей ориентироваться в видах продукции, знание особенностей материала, технологии работы с ним поможет им защитить от влаги строительные конструкции дома максимально эффективно, затратив минимум материала и средств.

© 2018-2021 г. г. Все права защищены.
Материалы, представленные на сайте, имеют ознакомительно-информационный характер и не могут использоваться в качестве руководящих документов

Фиброцементный сайдинг «под дерево»

Фиброцементный сайдинг — это прочный, долговечный и не требующий особого ухода материал, который используется в жилых домах и некоторых коммерческих проектах. Это полужесткий материал, который обеспечивает надежную защиту, сохраняя при этом некоторую гибкость.

Фиброцементный сайдинг бывает двух видов – с ровной и гладкой поверхностью и с поверхностью, искусно имитирующей природную текстуру кедровой древесины. Отделанный таким материалом фасад выглядит очень натурально, облицовка «под дерево» придает зданию определенный шарм и колорит.

Архитектурная привлекательность фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг предлагает множество вариантов дизайна, таких как текстура древесины, гладкая отделка и штукатурка, а также целый ряд готовых цветовых вариантов.

Производители фиброцементного сайдинга потратили годы на совершенствование внешнего вида и отделки своей продукции. Этот тип сайдинга бывает различных конструкций: доступны внахлестку, планка, вертикальный, качающийся, изогнутый и геометрический рисунок. Также можно найти множество текстур, и сайдинг может быть окрашен практически в любой оттенок, который пожелает домовладелец. Некоторые продукты сайдинга из фиброцемента сделаны так, чтобы напоминать дерево, в то время как другие имитируют вид натурального камня, сложенного плиточного камня или кирпича.

Дизайн поверхности создается в процессе изготовления, когда поверхность формируется под древесное волокно или остается гладкой.

Читать еще:  Можно ли шуруповертом сверлить бетон?

Фиброцементный сайдинг — альтернатива натуральному дереву, конструкционному дереву и вариантам винилового сайдинга. Хотя фиброцемент подвергся некоторой в значительной степени необоснованной критике из-за проблем с влажностью после неправильной установки, он остается одним из самых прочных сайдинговых материалов в отрасли.

Фиброцементные панели «под дерево»

Используя функциональность сайдинга с фактурой дерева и прочностью бетона, можно декорировать стены не только новых сооружений, но и домов, подлежащих капитальному ремонту и реконструкции. Это оптимальный выбор для подшивки кровли и ее веса, обустройства уютных террас, элегантного ограждения, калитки или ворот.

Технические характеристики и преимущества

По своим свойствам фиброцементный сайдинг «под дерево» похож на пиломатериалы, однако лишен при этом их недостатков. В его состав входит цемент, песок и включения целлюлозных волокон.

Производитель выпускает сайдинг стандартных размеров. Одна доска весит чуть больше 12 кг, ее длина достигает 3,6 м, ширина – 0,19 м, а толщина составляет 0,012 м.

Уникальный рисунок с глубоким рельефом получается путем давления и прессовки влажной массы в специальных формах. Именно технология прессования обеспечивает повышенную прочность отделочного материала и выступает гарантом его долговечности.

Помимо надежности, этот вид облицовки обладает рядом и других, не менее важных качеств, которые выгодно отличают его на фоне остальных стройматериалов:

  • Привлекательность — приятная древесная фактура преображает невзрачные на первый взгляд типовые дома, делая их по-настоящему стильными, аккуратными и оригинальными.
  • Совместимость – сайдинг «под дерево» превосходно комбинируется со стеклом, природным камнем, кирпичом, металлом, декоративной штукатуркой и другими видами материалов.
  • Экономичность – фасад из сайдинга не нуждается в расходных материалах для ежегодного обновления или покраски. Текстурная поверхность отлично очищается с помощью влажной тряпки и обычного мыльного раствора.
  • Доступность – цена на фиброцементный сайдинг «под дерево» вполне демократична.
  • Отсутствие сложностей в монтаже, уходе и реставрации – облицовка не занимает много времени и не требует высококвалифицированных, дипломированных специалистов. При необходимости одну вышедшую из строя сайдинговую доску легко заменить новой.
  • Невосприимчивость к отрицательным атмосферным воздействиям — материалу не страшен ветер, снег, град, ультрафиолет, перепад температур. Фиброцементная доска не гнется при умеренном нажиме и не рассыхается от жары.
  • Морозоустойчивость и влагоотталкивающие свойства – актуальные качества облицовки для нашего климатического пояса.
  • Устойчивость к микроорганизмам – насекомые не смогут причинить вред вашему фасаду, равно как и грибок, мох и плесень.
  • Отсутствие подверженности коррозии и гниению.
  • Негорючий и неплавкий материал препятствует распространению огня, обеспечивая таким образом высокую степень пожарной безопасности.
  • Богатая цветовая палитра – лицевая сторона сайдинга из фиброцемента «под дерево» покрыта водно-дисперсионной акриловой краской, которая может иметь более 30 стандартных оттенков и бессчетное количество вариантов, предложенных заказчиком. Перед тем как нанести краску, тыльную поверхность сайдинга грунтуют особым составом, улучшающим его технические характеристики и защитные свойства.
  • Срок полезной эксплуатации сайдинга свыше 50 лет.

Читайте также:

Этапы монтажа

Монтаж сайдинга можно осуществлять круглый год, в любую погоду. Материал легко пилится, шлифуется и обрабатывается. Особенности обработки торцов позволяют сделать стыки практически незаметными. Изгибы сайдинговой доски хорошо маскируют места крепления шурупов и гвоздей, вследствие чего весь фасад выглядит идеально ровным и целостным.

Облицовка фасада сайдингом из фиброцемента «под дерево» происходит следующим образом:

Шаг 1. Монтаж горизонтальной обрешетки из брусьев размером не менее 50х50 мм на расстоянии около 60 см друг от друга. Для защиты деревянных элементов от разрушающего воздействия влаги брусья пропитывают специальным химическим составом.

Достаточную прочность крепления к кирпичной или бетонной стене обеспечат стальные шурупы диаметром 0,07 см и нейлоновые дюбели. В качестве альтернативы горизонтальной обрешетке можно также использовать кронштейны из нержавеющей стали.

Шаг 2. Прокладка теплоизоляционного слоя минеральной ваты, толщина которого обычно зависит от желания заказчика и степени климатической суровости региона. В качестве гидроизоляции сверху накладывают полиэтиленовую пленку внахлест, так, чтобы полотнища пересекались не менее чем на 15 см.

Шаг 3. Установка вертикальной обрешетки аналогична установке горизонтальной. Размеры бруса могут колебаться в пределах 40-70 см, рекомендуемое расстояние между ними – 55-65 см.

Шаг 4. Монтаж по периметру обрешетки перфорированного профиля, призванного защитить помещение от проникновения грызунов извне. Перед началом монтажа горизонтального сайдинга устанавливается стартовый профиль, который и задает уровень.

Шаг 5. С помощью клейкой ленты EPDM со вспененной полимерной структурой уплотняют стыки фиброцементных досок. Эта процедура способствует герметичности облицовки фасада, предотвращает попадание влаги внутрь и предохраняет обрешетку от досрочного разрушения.

Шаг 6. Закрепить фиброцементные доски на обрешетке, уделив особое внимание отделке внешних и внутренних углов и оконным откосам. Для надежности каждая доска прикрепляется как минимум к трем вертикальным брускам. Скрытное крепление сайдинга происходит с помощью стальных клипс-кляммеров и шурупов.

Обшивка здания фиброцементным сайдингом «под дерево» не нуждается в дополнительной вентиляции, однако специалисты советуют оставлять пару сантиметров воздушного зазора. Это поможет избежать скоплений конденсата между стеной и сайдингом.

Защита деревянных конструкций. Антисептики для дерева

Правда, у него, кроме несомненных плюсов, есть и ряд минусов: оно легко горит, а также подвержено воздействию грибков, бактерий, плесени, насекомых-вредителей и т. д. По сравнению с другими строительными материалами (бетон, камень, металл и т.д.), именно дерево — самый мягкий и наименее прочный материал. Следовательно, дерево в большей степени, чем другие материалы, подвержено разрушающему воздействию атмосферных явлений и биологических факторов.

Поэтому с давних времен человек пытается продлить срок жизни древесины, максимально защитив ее как от пламени, так и от болезней и гниения. Для защиты деревянных конструкций от влаги, плесени, грибка, различных насекомых, возгорания, усыхания и т.д. используются специальные пропитки и декоративные лакокрасочные покрытия — антисептики и антипирены.

Выбирая средства для пропитки дерева, нужно учитывать:
— вид и степень опасности вредного воздействия, в частности, влияние влажности или вероятность возникновения пожара;
— породу древесины и то, как она будет использоваться. Пиломатериалы необходимо правильно подготавливать и сушить;
— вид и необходимость предварительной подготовки, например, защитное окрашивание;
— совместимость используемых красок с известью, клеем и др.;
— время проведения работ;
— необходимость дополнительных мер по защите древесины в дальнейшем.

ЛКМ для деревянных конструкций

Основным способом защиты деревянных конструкций является окраска их различными составами, которые позволяют сохранить физические свойства древесины. Лакокрасочные материалы для деревянных конструкций можно разделить на две основные группы: специальные (защитные) материалы и декоративные (отделочные) материалы.

Краски представляют собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих связующих веществах. Краски наносят на поверхность тонкими слоями кистью, валиком или распылителем. При высыхании краска образует непрозрачное пленочное или пористое покрытие, защищающее основу от внешних воздействий — влаги, света, химических реагентов и т.п. Если говорить о фасадах, то хорошего результата можно добиться только в том случае, когда учитываются условия эксплуатации и особенности окрашиваемых поверхностей. Именно поэтому существуют не только универсальные краски для фасадов, но и целые системы их обработки и отделки.

Заметим, что многие из выпускаемых декоративных составов наделены защитными функциями, а специальные защитные материалы зачастую наделены декоративными свойствами. Поэтому лакокрасочные материалы для обработки деревянных поверхностей можно разделить на следующие группы:

• специальные защитные материалы;

• защитные декоративные краски;

Специальные защитные материалы предназначены, прежде всего, для защиты наружных поверхностей от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Эти специальные материалы можно разделить на две большие группы: антисептики и антипирены.

Антисептики для деревянных конструкций

Антисептики — это специальные химические составы, обладающие противомикробным и фунгицидным (противогрибковым) действием. Они обеспечивают надежную защиту дерева от поражения грибками и бактериями, плесенью, гнилью, древоточцами и водорослями; предотвращают появление синевы; снижают риск появления трещин и готовят поверхность под последующую окраску.

Читать еще:  Ремонт бетонных ступеней лестницы

Антисептики, применяемые для защиты древесины от биологических врагов, должны быть стойкими, не поглощать влагу и не вымываться водой. Наряду с этим они должны быть относительно безопасны для людей и животных, не должны выделять при эксплуатации ядовитых веществ и неприятных запахов и не затруднять последующую обработку или окраску деревянных поверхностей. Антисептическую обработку деревянных материалов и изделий можно производить в заводских условиях путём пропитки в ваннах, под давлением или непосредственно на строительной площадке в процессе монтажа или отделки.

Антисептик для дерева – защитный состав, который проникает в древесину на глубину нескольких миллиметров. Эти составы могут проникать в древесину без образования поверхностной плёнки или могут создавать тонкую защитную плёнку на её поверхности. Антисептики способны не только предупредить поражение дерева. Последние разработки доказали, что они еще и лечат начавшую разрушаться древесину. В случае применения антисептиков и консервантов при отделочных работах для достижения максимального защитного эффекта следует всю предохранительную обработку древесины производить после строгания, фрезерования, сверления и зачистки, но перед сборкой деревянных деталей в изделие.

Огнезащита деревянных конструкций

Одним из основных недостатков древесины является ее легкая воспламеняемость и горючесть. Наиболее эффективным способом защиты деревянных конструкций от огня является обработка специальными огнезащитными покрытиями и пропитками. Задача всех этих специальных составов — обеспечить трудносгораемость древесины.

Антипирены — это огнезащитные пропиточные составы на основе водных растворов солей (солей борной кислоты, солей фосфорной или кремниевой кислот) и поверхностно-активных веществ — наиболее широко используются для защиты древесины. Действие антипиренов основано на плавлении легкоплавких веществ или на разложении при нагревании веществ, выделяющих газы, не поддерживающие горение. В первом случае часть тепла расходуется на плавление антипиренов, что повышает температуру воспламенения древесины, во втором – негорючие газы, выделяющиеся при разложении солей, препятствуют распространению пламени.

Антипирены вводятся в древесину пропиткой в автоклавах или горяче-холодных ваннах, а также при поверхностной обработке путём нанесения кистью или краскопультом. Практически все антипирены относятся к категории неводостойких материалов, поэтому для защиты от выщелачивания пропитанные ими деревянные конструкции следует покрывать атмосферостойкими и влагостойкими красками, лаками и тонирующими составами.

Используя современные лакокрасочные материалы по дереву, можно достаточно эффективно защитить свой деревянный дом и отдельные деревянные конструкции от неблагоприятных факторов окружающей среды.

Для надёжной защиты деревянных конструкций и придания декоративного внешнего вида рекомендуется использование покрывных защитно-декоративных красок для дерева.

Гидроизоляция в г. Новороссийске:
ООО «ГидроЗащита»
+7 (8617) 30-98-99, +7 (8617) 69-53-55, +7 (918) 941-06-41
353960, г. Новороссийск, п. Цемдолина, ул. Спецморстроевская, 5
(вход со стороны ул. Золотая Рыбка, 20в)

Новости

07.08.2020
Всех строителей поздравляем с профессиональным праздником! Желаем, чтобы были.

СТРУКТУРНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ

Placeholder Title

Placeholder Title

СТРУКТУРНАЯ РЕСТАВРАЦИЯ: ИННОВАЦИИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СТРОИТЕЛЬНОГО ФОНДА.

Как никогда ранее, важно предлагать восстановительные решения для реконструкции существующего строительного фонда в соответствии с экономически устойчивой, экологически чистой и энергоэффективной логикой.

Проектируемые и выполняемые армирующие работы должны идеально сочетать различные факторы, такие как сейсмическое улучшение и повышение прочности и жесткости основания, при соблюдении принципов консервативного восстановления (совместимость материалов, обратимость и неинвазивность вмешательства) и необходимости хорошей звукоизоляции между различными основаниями.

Сознавая свою роль новаторов, мы разработали специальные системы для восстановления существующих конструкций с помощью армирования дерево-дерево и дерево-бетон. Эти технологически продвинутые решения включают в себя широкий ассортимент высокопрочных соединителей, защитных мембран, адгезивных изоляторов и других аксессуаров.

  • СКАЧАТЬ БРОШЮРУ

ВОССТАНАВЛИВАЙТЕ ДЕРЕВО С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ.

Ассортимент продукции XEPOX, наших двухкомпонентных эпоксидных смол для структурных применений, является одним из ведущих решений для ремонта зданий.

Высокопроизводительные и надежные, они идеально подходят для статического армирования, восстановления древесины и выполнения жестких соединений, обеспечивая простой и гибкий способ создания эффективных и долговечных соединений между деревом и сталью.

Смолы XEPOX состоят из высококачественных эпоксидных и аминных компонентов, обеспечивающих выдающиеся механические, химические и физические свойства.

Они характеризуются значительно более высокой прочностью на разрыв и сдвиг, чем древесина. Эти сильные стороны остаются неизменными с течением времени, обеспечивая долговечность конструкции.

  • ПЕРЕЙТИ К ПРОДУКТУ
  • перейти к видео

ПОВЫШЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ С КОМПОЗИЦИОННЫМ ПОЛОМ.

Одним из наиболее эффективных методов усиления существующего деревянного пола является повышение его конструктивной жесткости. Более жесткий пол также уменьшает передачу акустических колебаний через деревянные элементы, а также ограничивает вертикальную деформацию существующих балок.

Одним из самых быстрых и эффективных способов достижения такого увеличения жесткости является использование совместных полов, которые могут быть реализованы с помощью двух различных систем:

  • композитный пол из бруса к брусу, соединенный полными резьбовыми скрещенными соединителями VGZ;
  • древесно-бетонный композитный пол соединен двойными резьбовыми скрещенными соединителями CTC.

Это увеличивает жесткость вместе с подходящей анкерной системой к периметру конструкции, а также дает возможность сейсмически адаптировать здание, эффективно передавая горизонтальные воздействия.

Оба решения гарантируют соблюдение принципов консервативной реставрации, которая является основополагающей при восстановлении традиционного архитектурного наследия, и могут быть рассчитаны с помощью нашего программного обеспечения MyProject.

  • УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О CTC
  • УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О VGZ

ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ.

Наши лабораторные испытания показали важность использования мембран переменной диффузии при сушке стратиграфии после фаз накопления влаги, типичных для процессов восстановления зданий. В этом смысле идеально подходят такие мембраны, как CLIMA CONTROL, поскольку они позволяют структуре высыхать в течение нескольких месяцев после обработки, действуя как паровой тормоз при достижении теплового баланса.

Чтобы проверить это поведение, мы создали начальную фазу измерения в лаборатории. После фазы кондиционирования, в которой различные слои выдерживались при высокой влажности (80%), была начата фаза испытаний в динамических условиях на открытом воздухе, в которых были воспроизведены условия летнего климата Центральной Европы (Мюнхен). Уже через 17 дней можно было заметить процесс высыхания и уменьшение влажности слоев.

С помощью правильных решений легко возводить здания, которые не расходуют впустую энергоресурсы, с правильными условиями влажности и температуры: чем лучше мы используем эти технологически исследованные продукты, тем меньше ресурсов мы тратим r и тем больше мы защищаем окружающую среду.

Raptor U-Pol RLT/S1

Raptor U-Pol RLT/S1 защитное покрытие повышенной прочности 1 л, колеруемый

Уникальное двухкомпонентное покрытие с широкой сферой применения – подходит для окрашивания чистых и загрунтованных металлов, дерева, бетона и других поверхностей. Образует прочный слой, который противостоит механическим воздействиям и солнечным лучам, имеет водоотталкивающий эффект, выдерживает воздействие агрессивных жидкостей (топливо, масло, химические составы).
Преимущества материала:

1. защита поверхности от механических воздействий и абразивов
2. защита от выгорания на солнце
3. защита от влаги
4. защита от коррозии
5. шумоизоляция
6. простота использования, быстрая сушка
7. нескользящая поверхность (с противоскользящей добавкой RAPTOR TRACTION)
8. совместимость с любой поверхностей и материалом предыдущего покрытия
9. несколько способов нанесения
10. стойкость к агрессивным жидкостям
11. колерование в любой цвет
В зависимости от способа нанесения образует гладкую или текстурную поверхность, не требует сложных подготовительных работ, прост в применении, время сушки – 1 час при естественной температуре.

В комплект входит 4 бутылки по 750 мл состава Raptor черного цвета/колеруемого состава Raptor и 1 л отвердителя, для приготовления 4 л рабочей смеси.

Внимание: целью защитить потребителя от подделок компания U-Pol изменила упаковку Raptor – теперь она имеет более яркий, выразительный окрас с отличительным элементом дизайна – глаз рептилии нанесен на каждый продукт линейки. Опасайтесь подделок – высокие эксплуатационные свойства присущи только оригинальному продукту, использование некачественных заменителей или поддельного состава Raptor приводит к получению некачественного покрытия, подверженного ускоренному износу, не защищающего от коррозии и атмосферных воздействий.
Назначение

Читать еще:  Как сверлить бетонную стену перфоратором?

Благодаря защитным функциям и эстетическому эффекту Raptor U-Pol широко применяется в следующих сферах:

• Авторемонт – окрашивание кузова легковых и грузовых автомобилей, внедорожников, коммерческого транспорта. Нанесение на скрытые элементы, рамы и внутренние полости, покрытие внутренних поверхностей кузовов пикапов. Окрашивание бамперов и пластиковых деталей, антикоррозионная защитная обработка днища.
• Бытовое применение – окрашивание бетонных и деревянных полов внутри помещения и на открытом воздухе, покрытие крылец, лестниц, ступеней. Гидроизоляционная защита цоколей и отмосток, Окрашивание ворот, калиток, защита от влаги для полов, стен и потолков подвальных помещений.
• Водный транспорт – окрашивание корпуса лодок и катеров, покрытие палуб и полов кают, пристаней, весел и прочего вспомогательного оборудования, элементов двигателей.
• Сельское хозяйство – окрашивание тракторов, рам, элементов техники и агрегатов, прицепов ля перевозки животных, складских и прочих помещений.
Новинка от U-Pol – противоскользящая добавка для Raptor позволяет применять материал для окрашивания полов, лестниц и ступеней, внутренних поверхностей фургонов и кузовов, обеспечивая нескользящее покрытие даже при мокрых поверхностях.
Технология применения Raptor U-Pol

Применение Raptor U-Pol не требует специальных навыков и умений, профессионального оборудования. Для достижения наилучшего результат следует выполнять следующие рекомендации производителя:
Подготовка поверхности
Состав подходит для нанесения на любую поверхность – металл, дерево, пластик, бетон, стекловолокно. Совместим со всеми типами предшествующих покрытий.
Гладкие поверхности необходимо обработать абразивом P80 – P180, очистить от пыли тщательно вымыть. Обязательно обезжиривание перед окрашиванием.
При нанесении на металлы рекомендуется предварительно загрунтовать поверхность, Материал совместим с грунтами любого типа – универсальным, протравливающим, эпоксидным.
Места, которые не доступны для шлифования, обработать адгезионным грунтом.
Подготовка материала
Перед применением необходимо смешать состав и отвердитель в пропорции 3:1 и тщательно встряхивать емкость в течение 2-х минут для полного перемешивания компонентов. Допускается добавление разбавителя при нанесении пистолетом HVLP не более 20% от общего объема. Готовый состав пригоден для использования 60 минут, далее происходит затвердевание смеси.
При использовании колеруемого состава Raptor добавляется до 100 мл колера на литр готовой смеси (в зависимости от желаемой насыщенности цвета). В качестве красителя применяется концентрированный порошковый или пастообразный пигмент, акриловая база или акриловая эмаль.
Нанесение
Raptor U-Pol можно наносить антигравийным или HVLP пистолетом, в первом случае получится поверхность с ярко-выраженной текстурой, во втором – более гладкая.
Рекомендуемые параметры:
тип пистолета антигравийный HVLP
диаметр сопла — 1.7 – 2.5мм
давление 2.7 – 4.1 bar 2 bar
разбавитель — До 20%
выдержка между слоями 60 мин 35 мин
количество слоев 1 — 2 2 -3
Укрывистость для 1 л состава:
метод нанесения пистолет антигравийный Пистолет HVLP
в 1 слой 2.5 – 7.5 м2 не наносится в 1 слой
в 2 слоя 2 – 4 м2 10 – 12 м2
в 3 слоя не наносится в 3 слоя 6 м2

САМОДЕЛКИ. Столешница из дерева и бетона

Необычные эклектичные столешницы становятся все более популярными. Прослеживается в них и экологическое течение со свойственным им сохранением природных текстур. Так, во многих проектах объединяются стекло, дерево, металл и бетон. В этом мастер-классе мы соединим три элемента, сделав столешницу из дерева и бетона своими руками. Металл в данном случае будет скрыт внутри конструкции.

Материалы:

  • раствор для изготовления высокопрочного бетона;
  • подходящей длины бревно;
  • стальная арматура;
  • болты из нержавеющей стали;
  • пигменты для окраски бетона;
  • воск для полировки бетона;
  • наждачная бумага;
  • пила;
  • струбцины;
  • уровень;
  • шпатели;
  • губка;
  • полиэтиленовая пленка;
  • болгарка со шлифовальными дисками;
  • эпоксидная смола;
  • пиломатериалы;
  • газовая горелка;
  • основание стола

Шаг 1. Из бревна вам нужно будет вырезать доску. Само дерево должно быть сухим и прочным. Порода допускается любая по вашему вкусу и усмотрению. В данном случае предпочтение было отдано кедру.

При заготовке доски все ее неровные края срезать не нужно. В данном варианте столешницы они необходимы, чтобы передать все изгибы натуральной древесины.

Предполагаемая толщина доски – 5 – 7 см. Не имея достаточных навыков в работе с деревом, вы можете заказать подобную заготовку на пилораме либо в столярной мастерской.

Шаг 2. Имея на руках уже готовую для проекта доску, тщательно отшлифуйте ее поверхность.

Все имеющиеся неровности, углубления и щели заполните раствором эпоксидной смолы. Наливайте его аккуратно, чтобы не образовывались пузырьки.

Если после заливки материала пузырьки воздуха все равно имеются, поднесите к залитому материалу газовую горелку и осторожно прогрейте поверхность. Во время нагревания раствора не удерживайте горелку в одном месте, чтобы древесина не загорелась и не испортилась.

Шаг 3. Оставьте доску до полного высыхания смолы.

Шаг 4. После того, как поверхность доски будет полностью сухая, тщательно затрите ее наждачной бумагой зернистостью 220 и отполируйте восковым составом.

Шаг 5. Из пиломатериалов соорудите форму для столешницы. Не делайте ее слишком большой, так как вес у итогового изделия получится приличным. Изнутри форму обработайте, чтобы бетон легче отставал от нее.

Шаг 6. По центру заготовленной формы выложите доску. В боковые ее стороны отправьте нержавеющие болты это необходимо для лучшей сцепки бетонного раствора с деревом и укрепления столешницы.

Шаг 7. На дно формы параллельно доске выложите стержни арматуры. Они дополнительно укрепят бетонное изделие.

Шаг 8. Разведите раствор высокопрочного бетона. Обязательно добавьте в него красящий пигмент. Убедитесь, что он растворился равномерно.

Шаг 9. Залейте бетон в уже подготовленную форму. Заливайте аккуратно, чтобы воздуха внутри смеси образовывалось как можно меньше. Зазора между доской и бетоном также не должно быть. В данном случае для лучшей усадки материала по форме с наружной стороны прошлись шлифовальной машинкой. Создаваемые ею вибрации помогли достичь нужной цели.

Шаг 10. Залитую бетонную поверхность обязательно выровняйте. Теперь ей нужно высохнуть. Ускорять процесс не стоит, напротив, накройте заготовку целлофаном, пусть высыхает бетон именно так. Если же температура воздуха на улице высокая и бетон схватывается слишком быстро, периодически смачивайте его поверхность водой при помощи губки.

Шаг 11. Столешницу следует достать из формы и тщательно ее отшлифовать. Для шлифовки следует брать болгарку со сменными насадками и переходить постепенно от крупной к мелкой.

Шаг 12. После шлифовки на поверхности бетона образуются небольшие ямки из-за застывших пузырьков воздуха. Могут появиться углубления и в месте соединения бетона с деревом.

Эти пустоты также нужно будет заполнить раствором и дать им высохнуть. Проведите повторную шлифовку, обработайте не только бетон, но и деревянную часть столешницы. При необходимости удалите раствор и с нее.

Также нужно будет провести так называемую мокрую шлифовку, когда поверхность бетонного изделия смачивается водой и после вновь шлифуется.

Будьте аккуратны во время мокрой шлифовки и соблюдайте технику безопасности во избежание травм.

Шаг 13. Покройте столешницу воском. Тщательно ее отполируйте.

Шаг 14. Установите столешницу на основание стола. Последнее должно быть очень прочным, чтобы выдержать вес бетона, металла и дерева. В данном случае оно было собрано из толстых и прочных досок и металлических уголков в качестве креплений и опор.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector