Urbos.ru

Стройка и ремонт
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробеструйная обработка бетона

Принцип работы дробеструйного оборудования для бетона.

Подготовка основания для очистки промышленных покрытий.

Для подготовки бетонной поверхности под установку полимерных покрытий или для очистки бетонной поверхности от каких либо старых покрытий (краска,полимер, топпинг ит.д.) применяют дробеструйную обработку. Производится она при помощи дробеструйных машин. Эти машины, прежде всего, различаются по мощности, ширине обрабатываемой бетонной поверхности за один проход и производительности. Ширина прохода дробеструйных машин может колебаться в пределах от 20 до 50 см, а производительность от 150 м2 до 1200 м2 за смену.

Как работает дробеструйная машина для бетона?

Что же представляет собой дробеструйная машина для обработки бетонной, и не только бетонной, поверхности, и на чем основан принцип ее работы? Обработка поверхности осуществляется за счет нанесения ударов по ней стальной дробью, летящей с высокой скоростью. В дробеструйной машине имеется бункер, куда засыпается стальная дробь.

Из этого бункера дробь поступает на рабочее лопастное колесо. Интенсивность (объем) подачи дроби регулируется оператором машины при помощи заслонки. От объема подачи дроби на лопастное колесо зависит интенсивность обработки бетонной поверхности. Рабочее лопастное колесо, вращаясь с высокой скоростью от электродвигателя, установленного на дробеструйной машине, наносит удары по поступающей из бункера дроби в направлении обрабатываемой бетонной поверхности.

Поток летящей дроби ограничен от разлета в стороны, направляющим стальным желобом прямоугольной формы с установленной внутри износостойкой защитой. Стальная дробь, получившая высокую кинетическую энергию от удара лопастного колеса, ударяется о бетонную поверхность и отскакивает от нее, произведя разрушение поверхностного слоя бетона. Далее, за счет инерции, смесь дроби и мелких частиц разрушенного бетона поднимается по направляющему металлическому тоннелю к бункеру с исходной стальной дробью, вот только в бункер падает уже чистая, без отходов бетона и разрушившихся мелких частиц дробь.

Процесс очищения дроби для повторного использования происходит благодаря тому, что вышеупомянутая смесь хорошей еще дроби и отходов проходит через камеру с разряжением, которое создает подключенный к дробеструйной машине мощный промышленный пылесос. Именно он высасывает все отходы по шлангам в свой бункер, который очищается по мере заполнения. Мощность пылесоса подобрана таким образом, что бы он мог отводить только более легкие по сравнению с стальной дробью частицы и не удалять саму дробь. В процессе повторения описанного цикла стальная дробь раскалывается , постепенно изнашивается, превращается в мелкие легкие частицы и удаляется пылесосом вместе с отходами бетона. Именно поэтому запас дроби в бункере дробеструйной машины необходимо периодически возобновлять.

В завершении описания принципа работы дробеструйной машины стоит добавить, что она является самоходным агрегатом, скорость рабочего хода которого регулируется оператором. Выбираемая скорость зависит от необходимой чистоты обработки и прочностных параметров обрабатываемой бетонной поверхности.

Другие статьи об устройстве промышленных полов:

Дробеструйная обработка бетона

Дробеструйная обработка – это способ очистки поверхности и придание ей подходящей текстуры для нанесения полимерных материалов. Сущность холодной обработки заключается в активном воздействии похожих на дробь небольших частиц на бетонный участок, поэтому и название обработке присвоено соответствующее.

Удары дроби отличаются высокой силой, в результате их воздействия можно увидеть появление мелких круглых отпечатков на плацдарме. Дробеструйная обработка бетона – это самая часто применяемая технология, которая выполняется непосредственно перед созданием наливных полов.

Холодная обработка применяется в таких случаях:

  • Когда, независимо от срока службы пола, обычного шлифования его поверхности недостаточно;
  • для обеспечения шероховатой поверхности бетона;
  • для создания адгезии защитного покрытия;
  • для удаления верхнего непрочного слоя, который ещё называется цементным молочком. Он снижает адгезию между бетоном и другими материалами;
  • для устранения загрязнения любых типов.

Подготовленное при помощи технологии дробеструйной обработки бетона основание гарантируют адгезию и высокое качество верхнего покрытия.

Ремонт пола, ремонт бетонного пола, Обеспыливание бетона, шлифовка бетонных полов

Виды покрытий

Стоимость, 1 м² /руб.

Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием

шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей

Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием

фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием

дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)

Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)

Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ

Дробеструйные машины

Большая часть существующих аппаратов выглядит в виде колеса с лопастями лопатообразной формы. Машина направляет на большой скорости стальную дробь в сторону выбранного участка поверхности. Благодаря центробежной силе и обеспечивается высокая скорость. Такое воздействие на поверхность позволяет очистить его от остатков старой краски, загрязнений и цементного молока.

Весь процесс осуществляется внутри машины, взаимодействующей с обрабатываемым участком пола. Поэтому в процессе подобной процедуры практически не выделяется пыль и строительный мусор.

Практически все рабочие машины имеют настраиваемые параметры:

  • размер дроби;
  • количество дроби на 1 с м² пола;
  • сила воздействия;
  • скорость перемещения машины.

Управляет машиной оператор – человек, который следует за аппаратом и выставляет его настройки. Устройство может воздействовать на бетонную поверхность с разной силой, начиная с лёгкого дробления и заканчивая агрессивным дроблением с оголением крупного заполнителя.

Принцип воздействия на поверхность заключается в бомбардировании стальной дробью пола и возвращения её обратно в рабочий бункер для повторного применения. Так происходит благодаря проектировке конструкции аппарата и воздействию промышленного пылесоса.

Особенности применения дробеструйной машины

Чтобы повысить эффективность применения дробеструйной машины, необходимо учитывать несколько полезных советов:

  1. На производительность машины оказывает влияние прочность бетонной поверхности или наличие на ней дополнительного покрытия. Если толщина старого полимерного покрытия составляет более 1 мм, то дробеструйную машина применять нецелесообразно, а лучше отдать предпочтение шлифовальному или фрезерному аппарату.
  2. После обработки поверхности дробеструйной машиной она всегда остаётся текстурной. Это может отразиться на внешнем виде финального покрытия. Поэтому не стоит использовать прозрачный полимер или слишком тонкий слой краски.
  3. Чем меньше размер дроби, тем быстрее будет осуществляться обработка поверхности. Это достигается за счёт более сильной урывистости мелких частиц.
  4. Обязательно следует использовать по назначению существующую панель настроек параметров машины. Качество бетона в рамках одного объекта на разных его участках может отличаться. Поэтому под соответствующий участок нужно выставлять подходящее параметры в виде скорости обработки для достижения равномерного результата.

Преимущества способа очистки

Среди главных плюсов метода можно выделить:

  • длительный срок эксплуатации за счёт многократного использования одной и той же дроби;
  • полная автоматизация системы очистки;
  • медленный износ оборудования;
  • отличное качество очистки бетонных поверхностей;
  • отсутствие всевозможных испарений и выделений вредных для человеческого организма веществ во время работы с оборудованием;
  • экономичность метода подготовки материалов к дальнейшему монтажу.

Результатом задействования дробеструйных машин во время ремонта является повышение уровня сцепляемости материалов пола и достижение качественного конечного результата.

На нашем сайте объединённых компаний «СтройРемПол » можно заказать услугу дробеструйной обработки бетона. У нас есть профессиональное оборудование, которое в самые короткие сроки позволит эффективно и качественно подготовить основание пола к дальнейшей обработке. Мы готовы предоставить и комплекс услуг по полному монтажу напольного покрытия по доступным ценам.

Дробеструйные машины по бетону

В связи с развитием технологий и возрастанием конкуренции на рынке стройматериалов, постоянно возникает необходимость усовершенствования техники для проведения строительных и ремонтных работ. Не так давно вместо стационарных дробеструйных камер на рынок пришли дробеструйные машины, которые превосходят старое поколение не только по производительности, но и по всем параметрам.

Назначение

Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.

Дробеструйная машина делает основу шероховатой, что увеличивает адгезию. Такая обработка помогает продлить срок эксплуатации покрытий, и как следствие – обеспечивает экономию.

Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.

Читать еще:  Печатный бетон технология и рецептура

Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.

Схема дробеструйной машины.

Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:

  • ручные (менее 50 м2 );
  • среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
  • большого масштаба (750 м2 );
  • многотысячных площадей.

Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:

  • компрессор;
  • дробеструйный блок;
  • абразивный компонент.

Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:

  • стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
  • керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
  • стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы

Основным элементом работы дробеструйной машины являются абразивные частички в виде дроби. Внутри машины дробь ускоряется до 100 м/с. Этот поток направляется на необходимую часть покрытия. Эта дробь отбивает старое покрытие, отчего основа становится шероховатой. После этого дробь и отшелушенные частички попадают в сепаратор, который разделяет мусор и дробь. Мусор попадает в специальный контейнер, а дробь возвращается назад в машину.

Такая система позволяет использовать дробь до тех пор, пока ее размер не станет таким маленьким, что сепаратор фильтрует ее с мусором. Для того, чтоб технология работы не ухудшалась, в дробеструйную машину постоянно досыпают новую дробь.

Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины?

Для каждой дробеструйной машины существует несколько подходящих моделей пылесосов, которые отличаются по цене, комплектации, системе фильтрации. На выбор необходимого прибора влияет поверхность, которая обрабатывается.

Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.

Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.

Примеры производителей

STRONG SBM-500

Машина, при помощи которой обрабатывают бетонные полы. Это заключительный этап обработки перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки основа чистая, обладает шероховатостью, что улучшает адгезию между бетоном и половым покрытием.

Перед применением прибора бетон очищается пылесосом. Угол работы инструмента переменчив и зависит от площадки. Движение струи происходит в диапазоне 15-850. Скорость работы 100 м2/ч. Для улучшения работы прибора применяют рукав и стволы, которые увеличивают площадь работы.

  • ширина полосы – 50 см;
  • мощность – 2х11 кВт;
  • производительность: бетон 350 кВт/ч, сталь 110 кВт/ч;
  • сеть – 380 В.

Вернуться к оглавлению

Blastrac 2-20DT

  • ширина полосы – 55 см;
  • производительность по бетону – 450м2/ч;
  • мощность – 2х11 кВт;
  • рабочее движение – назад;
  • расход – 10-80 г/м2.
  • подходит для средних и больших площадок;
  • хорошее качество обработки поверхности;
  • высокая мощность;
  • два двигателя;
  • применяется для подготовки основы, ремонта, восстановления и декоративных работ ;
  • небольшие траты на эксплуатацию;
  • большая производительность;
  • подходит для обработки всех видов полов;
  • удобный дизайн;
  • возможность регулировки уровня высоты;
  • при работе с пылесосом пыли нет.

Вернуться к оглавлению

EBE-350S Blastrac

  • удобный дизайн и легкое управление;
  • при подключении пылесоса пыль не образовывается;
  • система привода – гидравлика;
  • привод каждого колеса отдельный;
  • высокая скорость удаления покрытий ( например, краска);
  • высокое качество;
  • возможность применения в труднодоступных местах.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Использование дробеструйных машин – относительно новый вид работ в строительстве. С их помощью очищают поверхность от элементов старого покрытия и от разного мусора. Такие приборы отличаются по цене, комплектации, мощности и другим параметрам.

Вместе с машиной обязательно покупать пылесос, так как процесс имеет замкнутый цикл. На рынке существует много производителей такой техники.

Дробеструйная обработка – высокоэффективная и незаменимая технология

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

  • закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
  • открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м 2 металлической поверхности или 50–250 м 2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м 2 /час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

  • Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
  • Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
  • Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
  • Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
  • Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
  • Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
  • Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
  • Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
  • Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.
Читать еще:  Как залить бетонную площадку под автомобиль?

3 Обработка дробеструйным оборудованием металла

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

  • удаление следов коррозии;
  • удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
  • очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
  • полировка и матирование поверхности металла;
  • придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
  • удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

  • получаемая адгезия на порядки выше;
  • замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
  • более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
  • производительность выше.

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого «цементного молочка» и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

  • обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
  • равномерное распределение шероховатости;
  • устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
  • обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
  • беспыльный и более тихий способ;
  • выравнивание основания;
  • позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

Дробеструйная обработка бетона

Готовим поверхность к обработке

– Новые требования к качеству при проведении строительных работ являются своего рода двигателем развития технологий. Необходимость качественной подготовки основания для нанесения финишного покрытия металлической или бетонной поверхности всё чаще вынуждает строительные организации применять дробеструйную обработку. Это относится как к обработке металлических поверхностей (ортотропные плиты мостов, удаления окалин, ржавчины и пр.), так и бетонных оснований (основания дорог, крытые автостоянки, промышленные полы и т.д.). Осуществляется дробеструйная обработка при помощи специального оборудования — дробеструйных (дробемётных) машин

Зачем нужна дробеструйная машина?
Дробеструйные машины предназначены для удаления старого покрытия, дорожной разметки, пыли, цементного молочка, различного рода грязевых отложений на бетонной и металлической поверхности, а также ржавчины и окалин металла. Кроме того, дробеструйная обработка придаёт необходимую для последующего нанесения покрытия шероховатость и выявляет дефекты бетонного покрытия. В общем, дробемётная установка позволяет очистить поверхность – металлическую, бетонную, каменную, асфальтную – и придать ей необходимую шероховатость. Использование дробеструйного (дробемётного) оборудования позволяет также увеличить срок службы лакокрасочных, эпоксидных, полиуретановых и других покрытий и даёт ощутимый экономический эффект.

Что представляет собой оборудование для дробеструйной обработки?
Дробемётная машина состоит из основного модуля – дробемёт или дробеструй, который подключается к промышленной вакуумной машине (пылесосу). В отличие от пескоструйных, дробемётные (дробеструйные) машины являются оборудованием замкнутого цикла, что сокращает издержки расходных материалов и улучшает условия работы оператора. В качестве дополнительных приспособлений, многие производители предлагают в комплекте дробеструйного оборудования собиратель дроби и ролики для поддержания трубы пылеуловителя.

Читать еще:  Гидрофобное покрытие для бетона

Как это работает?
Принцип действия дробеструйной машины очень прост. Обработка поверхности осуществляется по принципу микровзрыва. Внутри дротемёта дробь разгоняется до 100 м/с и направляется на обрабатываемый участок. При столкновении с верхним слоем, металлическая дробь отшелушивает старое покрытие и оставляет отпечаток, придавая некоторую шероховатость поверхности. Затем дробь, вместе со снятым покрытием поднимается к сепаратору, где происходит разделение дроби и мусора. Последний отправляется в бункер-накопитель промышленного пылесоса, а дробь возобновляет цикл обработки. Изменяя скорость движения дробеструйной машины, можно увеличивать её производительность и влиять на шероховатость и качество обработки поверхности.

Описание дробеструйных машин SBM>>

Дробеструйная машина в работе, видео
[youtube]uFUh0EvQSKs[/youtube]

ДЛЯ МЕТАЛЛА:
Важной сферой применения дробеструйного (дробемётного) оборудования является обработка металлических ортотропных плит мостов. Обработанная таким образом металлическая поверхность приобретает необходимую шероховатость и обеспечивает значительное сопротивление сдвиговым нагрузкам укладываемой гидроизоляции. Кроме того, снимается слой ржавчины и обеспечивается класс очистки до S2.

ДЛЯ БЕТОНА:
Однако самой популярной сферой применения дробеструйного (дробемётного) оборудования остаётся работа на бетонной поверхности.
После заливки нового бетона, на его верхнем слое имеется так называемое цементное молоко, которое после затвердевания образует поверхностный слабодержащийся слой цемента. В Европе и США уже давно законодательно закреплена обязанность дробеструйной обработки бетонной поверхности перед нанесением на неё полимерного покрытия и иных материалов продлевающих срок службы бетонного основания. Это вызвано тем, что с обработанной дробеструйной (дробемётной) машиной бетонной поверхности устраняется отслаивающийся слой, вскрываются поры бетона и резко увеличивается шероховатость. Благодаря этому материал (полимеры) глубже проникают в бетон, повышается адгезия (сцепные свойства поверхностей) составов к бетонному основанию, что позволяет продлить срок службы покрытия.
Быстрым и эффективным средством для восстановления и обновления старых бетонных полов и покрытий так же является дробеструйная обработка. Применение дробеструйной (дробемётной) машины для снятия окрашенного слоя старого напольного покрытия, загрязнений, мест замасливания, а также старых наливных эпоксидных и полиуретановых напольных покрытий является высокоэффективным средством, т.к. помимо качественного удаления старого слоя сразу готовит бетон для нанесения нового покрытия.
Ещё одной сферой применения дробеструйного (дробемётного) оборудования является обслуживание дорог. Использования дробеструйных машин для частичной обработки или полного изменения дорожной разметки позволяет проводить данные виды работ без перекрытия движения. Кроме того, использование дробеструйного метода позволит качественно удалить старую разметку и подготовит поверхность для нанесения новой, не нарушая структуры асфальта и увеличивая долговечность нанесённого покрытия.

Пескоструйная обработка бетона

Одним из эффективных способов очистки бетона является пескоструйная обработка. От качества выполнения работ зависит длительность службы защитного покрытия. Метод применяют для очищения поверхности от загрязнений (коррозии, мазута, битума) и последующего нанесения шпатлевки и краски. С помощью обработки пескоструем поверхность бетона эффективно очищают от грибка.

Суть метода заключается в создании потока абразивных веществ под давлением, которым обрабатывается поверхность. Для этого используют специальные инструменты и камеры.

При выполнении наливных полов в обязательном порядке осуществляют дробеструйную обработку поверхности бетона. Метод представляет собой холодную обработку дробью – маленькими частицами сферической формы. Дробь оставляет на поверхности углубления и небольшие отпечатки, придает полу шероховатость для последующего нанесения полимерных покрытий, обеспечивает качественную очистку от загрязнений и удаление шелушенного слоя.

К данному методу прибегают при необходимости вскрытия микротрещин и пор. Принцип действия заключается в подаче стальной дроби, она ударяется о поверхность на высокой скорости, в результате грязь разрушается.

Для создания защитного слоя проводят обработку или пропитывание бетона жидким стеклом. Такой слой восстанавливает выветренные участки поверхности, в результате создается антисептическая защита.

Применение обработки жидким стеклом обеспечивает:

  • повышение твердости и устойчивости к истиранию;
  • уменьшение влаговпитываемости;
  • защиту декоративного слоя от негативного химического воздействия.

Перед нанесением бетон выравнивают и обезжиривают. Жидкое стекло необходимо развести водой в соотношении 1:2, расходуется материал в среднем 150-300 грамм на квадратный метр. Если необходимо поверхностное пропитывание (1-2 мм), используют краскопульт или кисть. Для выполнения глубокой пропитки наносят несколько слоев жидкого стекла, достигая глубины проникновения до 20 мм.

При изготовлении изделий из ячеистого бетона автоклавная обработка является одной из важнейших операций. Она обеспечивает высокие физико-механические свойства изделий: прочность при сжатии, морозостойкость. Автоклавным способом получают газобетон. Под воздействием высокого давления и повышенной температуры изготавливают газосиликатные блоки, обладающие прочностью и длительным сроком службы. Это метод тепловлажностного воздействия, его применяют как наиболее эффективное средство для ускорения твердения.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Пескоструйная очистка бетонной поверхности

Использование такой очистки позволяет быстро и качественно подготовить бетон перед нанесением на него защитных покрытий. Удаляя таким образом загрязнения можно увеличить срок эксплуатации бетона.

Цели применения

Бетон – основа любого строительного сооружения. Его отличает высокая прочность, и надежность. Но у него есть и свои недостатки. Например, пористая структура. Из-за неё бетон очень быстро загрязняется, в его поры глубоко въедается копоть, соли или остатки старой краски. Чтобы избавится от этих ненужных частиц, применяется пескоструйная обработка, основными целями которой являются:

  • подготовка поверхности к дальнейшей её штукатурке. Благодаря пескоструйной обработке, повышается адгезия материала, что в свою очередь увеличивает длительность службы штукатурки;
  • создание нужного микрорельефа;
  • удаление старой краски, масел или лакированных веществ, с целью подготовки поверхности к новой покраске;
  • подготовка бетонной поверхности перед нанесением стяжки;
  • очистка следов пожара;
  • удаление ржавчин, высолов или плесени;
  • подготовка перед нанесением гидроизоляционной защиты;
  • для выведения граффити и нефтепродуктов.

Пескоструйная обработка позволяет удалять следы коррозии, плесень, наросты и даже грязь в углах или стыках, к которым трудно добраться при механической чистке.

Преимущества пескоструйной обработки

Во время строительных работы пескоструйка часто используется для очистных работ бетонных поверхностей. Выбор такого метода обусловлен рядом причин:

  • при пескоструйке не нужна вода, поэтому после чистки не нужно ждать высыхания поверхности, а арматура не будет подвержена дополнительному риску коррозии;
  • нет давления на материал, которое создает на него дополнительную нагрузку и может привести к разрушению;
  • отсутствуют механические повреждения в виде царапин или сколов;
  • после обработки пескоструйкой, на поверхность можно сразу наносить декоративное или защитное покрытие. Это помогает сократить сроки отделки.

Такая методика отличается высокой оперативностью и высоким качеством выполненной работы.

Особенности обработки бетона

Пескоструйную очистку бетонных поверхностей выполняют с помощью специального мобильного оборудования. Такие установки содержат камеру разгона, из которой струя абразива разных форм и размеров под высоким давлением ударяет по обрабатываемой поверхности и таким образом выбивает с неё загрязнения. Выбитая грязь сразу сдувается воздушным потоком.

Абразивный материал подбирают в зависимости от поставленной задачи и степени загрязнения бетона. Это могут быть песок, кремний или пластик.

Качественную обработку бетона лучше доверить квалифицированный специалисту, который выполнит её с помощью современного оборудования и качественных материалов.

Нужно учесть, что во время чистки, появляется большой выброс пыли, поэтому работы нужно проводить по всем нормам и правилам техники безопасности, используя защитные средства и специальную одежду.

Используемое оборудование

Для применения пескоструйной обработки можно использовать 2 типа оборудования.

Открытый пескоструйный аппарат — ему свойственны мобильность и может применяться на любых по размеру площадях. Песок во время работы направляется в сопло, в котором ускоряется и вылетает на обрабатываемую поверхность. Такое оборудование могут применять не только в промышленных, но и в бытовых условиях.

Пескоструйная камера – используется в тех случаях, когда нужно обработать небольшие детали.

По способу подачи песка, оборудование для пескоструйки тоже имеет свою классификацию: напорные и инжекторные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector