Urbos.ru

Стройка и ремонт
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фибра для бетона своими руками

Строительство домов

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

  • прочность;
  • долговечность;
  • возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
  • невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

  • пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
  • морозоустойчивость;
  • водонепроницаемость;
  • отсутствие деформации после застывания;
  • устойчивость к истиранию;
  • прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

  • Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

  • Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
  • Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

  • Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

  • Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
  • Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
  • Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

  • Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

  • Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
  • Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

  • Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

  • Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
  • Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

  • Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
  • Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
  • Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

  • В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
  • Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

  • Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
  • Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
  • При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

  • Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
  • Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

  • Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.
Читать еще:  Водостойкий бетон своими руками

  • Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Что собой представляет фиброволокно для бетона

Фибра для бетона представляет собой специальное волокно, выполненное из синтетики. Армирование бетона — далеко не единственная сфера, где может применяться этот компонент.

Фиброволокно повышает износостойкость бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Его часто используют для отделки гипсовых либо иных растворов. Чаще всего фиброволокно для бетона изготавливается из полипропилена и применяется с той целью, чтобы максимально эффективно и качественно армировать бетон.

Фиброволокно для бетона призвано повысить его устойчивость к разного рода механическим повреждениям. По этому параметру фиброволокно для бетона намного превосходит армирование с применением металлической арматуры, так как последняя обладает худшими характеристиками. Если же рассматривать обычный бетон без какого-либо армирования, то здесь цифры эластичности и вовсе стремятся к нулю.

Схема стяжки пола с фиброволокном.

Применение волокна фибры в растворах приводит к тому, что у последних заметно возрастают параметры износостойкости, стабильности и однородности, что приводит к общему повышению качества конечной продукции. Применение этого элемента в строительстве позволило избавиться от многих насущных проблем, таких как пыль и деформация после заливки бетона, слабая устойчивость к сильным морозам и механическим повреждениям, быстрый износ.

Преимущества фибры для бетона

Как уже было сказано выше, фибра с применением полипропилена используется для того, чтобы армировать бетон. Суть ее состоит в том, что распределение материала происходит равномерно по всему раствору, причем то, какого вида смесь используется, никак не влияет на общее качество осуществления процесса. Из-за негативного опыта в этой сфере армирование бетона многим представляется довольно сложным процессом, но здесь самое главное — это правильный выбор материала, а фибра является универсальным решением.

Фибра для бетона несет в себе следующие неоспоримые преимущества:

Таблица видов фиброволокна.

Повышение цифр прочности и износостойкости раствора, в результате чего после заливки бетон приобретает «монолитную» поверхность.

  • Равномерность распределения компонента по всему раствору, в результате чего армирование осуществляется наилучшим образом.
  • Повышение общих характеристик бетона, благодаря чему он сможет выдерживать даже колоссальные нагрузки.
  • Отсутствие комков в готовом растворе, благодаря чему он легче заливается и быстрее застывает.
  • Быстро распространяется по всей поверхности бетона, следовательно, осуществление всего процесса происходит намного быстрее.
  • Эстетичность. Волокна фибры, хоть и видны на первых порах, вследствие застывания бетона они исчезают, и поверхность приобретает довольно неплохой внешний вид.
  • Универсальность. Волокна фибры могут использоваться при армировании абсолютно всех растворов. Именно по этой причине компонент часто применяется в строительной отрасли.
  • Снижение риска образования трещин на 90%. Многим строителям хорошо известен тот факт, что любое покрытие со временем может потрескаться, из-за чего его дальнейшее использование будет нерациональным. Волокна фибры практически полностью убирают этот неприятный фактор.
  • Экономия денег. Волокна этого материала не являются дорогим компонентом, следовательно, они доступны каждому.
  • Экономия времени. Волокна фибры обладают непревзойденными характеристиками, благодаря чему работа с ними проводится в считаные минуты.
  • Применение фиброволокна

    Компоненты стяжки с фиброволокном.

    Волокна фибры нашли широкое применение в современном строительстве. На этот фактор прямое влияние оказали все преимущества материала, описанные выше. Базальтовая фибра может применяться при изготовлении так называемого бетона для архитектуры, который представляет собой раствор для создания каких-либо предметов, призванных облагородить прилежащий к строению участок. В частности, это может быть ваза, урна, фонтан, статуя и аналогичные им предметы архитектуры. Помимо этого, армирующее волокно успешно используется в сфере изготовления декоративных элементов для облицовки строений.

    Такой продукт применяется и при изготовлении пола. Наибольшее предпочтение отдается наливным основаниям и промышленным стяжкам, где фибра показала себя с лучшей стороны. Армирующее покрытие неплохо зарекомендовало себя в изготовлении больших и малых изделий из гипса, довольно популярных в последнее время. К ним относятся заборы и памятники из бетона, а также многие декоративные элементы, призванные облагородить жилище. Следует отметить, что армирование этим элементом нашло применение и в тротуарной плитке, водостоках, бордюрах и подобных им элементах.

    Метод перемешивания фибры

    Компонент к бетону фибра представляет собой универсальный элемент, который может применяться во многих различных сферах жизнедеятельности, связанных со строительством. Однако, несмотря на его универсальность, такого рода компонент попросту невозможно изготовить без соответствующих инструкций.

    Фиброволокно используется при армировании стяжки, когда обустройство традиционной сетки технически невозможно.

    Любое отклонение от нормы может привести к печальным последствиям, поэтому проводить процесс смешивания фибры нужно с максимальной аккуратностью. Часто осуществляется перемешивание компонента с сухими смесями, в частности со щебнем, песком, цементом, фиброволокном.

    После того как все будет тщательно перемешано, необходимо добавить воду для консистенции. Ни один подобный процесс не обходится без добавления жидкости, этот — не исключение. Есть возможность использовать компоненты промышленного производства, то есть выполненные из различных химических составов. После всего вышеперечисленного производится финальное перемешивание, благодаря которому фибра вбирает в себя все необходимые для правильной кладки свойства. Общее время смешивания зависит от многих факторов и может длиться довольно долго. Этот параметр регулируется специально установленными правилами.

    Не менее часто применяют фибру из полипропилена. Этот процесс обязательно должен осуществляться уже после того, как будут перемешаны все необходимые компоненты и добавлено нужное количество жидкости. Сам процесс осуществляется довольно быстро, даже если испытать его на практике, ставя под сомнение те нормы, которые описаны в специальных документах. Однако если рассматривать процесс перемешивания, то сам он будет продолжаться довольно долго, особенно если сравнивать его с общим приготовлением обычного бетона. Такой фактор имеет место лишь потому, что для перемешивания фибры требуется задействовать довольно много различных компонентов, да и сам состав этого материала предусматривает продолжительное время изготовления. Хотя и существуют методики быстрого приготовления смеси, к ним лучше не прибегать, ведь в таком случае армирование будет осуществляться очень плохо.

    Перемешивание изготовленного раствора при помощи автомобильного миксера. Как бы абсурдно это ни звучало, но такой способ в современном строительстве используется достаточно часто, причем довольно успешно. Суть его проста: в то время, когда заполняется агрегат для перемешивания смеси, пакеты для разрушения влаги располагаются в смесителе автомобиля. В таком случае общее время перемешивания составит от 5 до 8 минут, что очень даже немного. Некоторые специалисты называют такой способ малоэффективным и затратным, ведь приходится закупать специальные ингредиенты и использовать специфические детали. На деле же такой способ применяется очень часто и позволяет сэкономить много средств на приобретение профессионального оборудования. Можно даже сказать, что такого рода пункт выполняется больше в бытовых условиях, так как профессиональное строительство предусматривает несколько иные подходы с использованием высококачественных установок.

    Современные виды фиброволокна

    Относительно недавно было изобретено совершенно новое изделие, позволяющее с еще большей отдачей производить армирование бетона. В частности, им является вещество для микроармирования, которое поставляется в специальной упаковке, разрушающейся от воздействия на нее влаги.

    Огромным плюсом этого изобретения является экономия времени — ведь теперь не нужно вскрывать упаковку. Плюс ко всему появилась возможность грамотного дозирования вещества, чтобы было довольно затруднительно при ручном наполнении.

    У многих потребителей вызывала сомнение упаковка. Ведь если она так подвержена воздействию влаги, то от механических повреждений ее ничто не спасет. На практике подтвердился тот факт, что упаковка выдерживает любые манипуляции с пакетом до помещения его в агрегат для перемешивания.

    Фиброволокно своими руками. Самодельная фибра — за или против?

    Специалисты, связанные со строительством, прекрасно знают, как влияет использование фибры на бетоны и строительные смеси. Её волокна значительно уменьшают трещинообразование при усадке, повышают прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, а также предотвращают расслоение. В связи с таким солидным набором положительных характеристик, многие задумываются, можно ли сделать фиброволокно своими руками. Давайте найдём ответ на этот вопрос.

    Какой бывает фибра промышленного изготовления?

    Современная промышленность выпускает множество видов фибры, потому что фибробетон востребован в самых различных отраслях строительства. Наиболее часто используемые волокна для его создания это:

    • полипропиленовые;
    • базальтовые;
    • металлические;
    • стеклянные.

    Если пытаться получить фибру в домашних условиях, то следует ориентироваться именно на эти материалы. Давайте выясним, какая самодельная фибра будет проще всего в изготовлении.

    Базальтовая фибра

    Базальтовая фибра – это нити из базальтовых пород камня, полученные путем его расплавления и последующего преобразования расплавленного базальта в волокно.

    Температура плавления у этой породы составляет 1400°. Поэтому такая фибра для бетона своими руками не может быть создана – расплавить базальт и сделать из него нитки без сложного оборудования будет более чем проблематично

    Металлическая фибра

    Металлическая фибра – это нарубленная на отрезки тонкая сталистая проволока, или металлические пластинки с анкерными отгибами.

    Чаще всего используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1–0,5 мм и длиной от 1 до 5 см. Реальна ли металлическая самодельная фибра для бетона? Пожалуй, да. Вам придётся запастись кусачками, пассатижами (каждому отрезку необходимо придать слегка волнистую форму), проволокой нужного диаметра и большим запасом терпения. Номинальный расход металлической фибры составляет 20 — 40 кг/м3, поэтому если у Вас большие объёмы бетонирования, учитывайте временной аспект.

    Читать еще:  Жаростойкий бетон своими руками

    Стеклянная фибра

    Стеклянная фибра – это стойкое к щелочам стеклянное волокно, диаметром 10—15 микрон.

    Используется в строительных смесях при отделочных работах, часто как наполнитель для гипса. Изготовить её в домашних условиях нереально, но можно попробовать заменить волокнами стекловаты. Такое волокно имеет сходную толщину 3-15 микрон, и если мат этого материала тщательно разделить на мелкие кусочки, то у Вас получится стеклянная фибра, сделанная своими руками (а точнее, некий её аналог).

    Полипропиленовая фибра

    Полипропиленовая фибра – тонкие волокна различной длины (от 6 до 40мм) из термопластичного полимер пропилена (пропена), подвергнутые химической и композитной модификации. Это самый популярный вид из всех. Именно поэтому вопрос, как делается фибра полипропиленовая своими руками, интересует многих.

    Что интересно, её аналог можно создать, и в сети есть несколько рецептов. Самые популярные варианты это – порезать на кусочки необходимой длины полипропиленовую верёвку, или полипропиленовый мешок (в них обычно продают муку или сахар). Так как средний расход волокон должен составлять от 0,6 до 1 кг волокон на 1м³ бетона, то полипропиленовая фибра своими руками – это наверное реально.

    Почему все перечисленные варианты самодельных фибр не будут работать?

    Прочитайте определение полипропиленовой фибры. Там написано, что её волокна подвергаются химической и композитной модификации. Также обрабатываются волокна всех перечисленных фибр. А знаете, зачем? Причин тут две. Первая – необходимо, чтобы строительная смесь, в которой находится волокно, имела отличную адгезию с поверхностью фибры, поэтому та формуется специальным образом. Вторая – волокна фибры не должны слипаться друг с другом, поэтому их обрабатывают специальными составами. Самодельная фибра может быть и улучшит характеристики бетона или строительной смеси, но не намного, а времени с ней Вы потеряете очень много.

    Правильный вариант

    Вместо того, чтобы резать 20 кг стальной проволоки на кусочки по 2 см, а потом придавать им форму, или полосовать мешок из-под сахара, отсчитывая по сантиметру, лучше приобрести готовую фибру, произведённую на качественном оборудовании и прошедшую все необходимые испытания. Тем более, что стоимость полипропиленовой фибры, производством которой мы занимаемся, не настолько велика по сравнению со стоимостью большинства строительных смесей или арматуры, и ниже, чем у остальных видов фибры.

    Обратите внимание на продукцию:

    • микрофибра «MICROARM» с длиной волокон от 2 до 18 мм;
    • структурное синтетическое макроволокно «POLIARM» для объёмного армирования, с длиной волокон 25-55мм;
    • макроволокно из ориентированного сополимера полипропилена «X MESH» в виде скрученных жестких волокон длиной 23, 39 и 54 мм.

    На каждый тип полимерных волокон, который мы производим, имеются технические карты с рекомендациями использования и результатами прошедших испытаний и проверок.

    Поэтому не надо раздумывать над тем, чем можно заменить фибру для бетона. Если Вы решили строить, то делайте это качественно. Только такой подход может принести уверенность в том, что всё сделано качественно, и на долгие годы.

    Зачем добавлять фиброволокно в бетон?

    Вместо привычной стальной арматуры для повышения прочности в раствор часто добавляют природные или синтетические волокна. Их вносят также в сухие составы для улучшения характеристик изделий и поверхностей, ими отделанных. Каркас из прутьев упрочняет конструкцию лишь в местах соприкосновения со смесью. Фиброволокно равномерно распределяют по всей массе, в процессе твердения оно снижает внутреннее напряжение, что обеспечивает повышение сопротивляемости нагрузкам. Получается многомерная упругая сетка, намного превосходящая по эффективности привычные способы армирования. Внешний вид бетона при этом не меняется. Вне зависимости от вида материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения.

    Что дает армирование:

    1. на строительство уходит меньше времени;

    2. уменьшается время застывания;

    3. снижается вероятность расслаивания, появления участков внутреннего напряжения;

    4. уменьшается риск повреждения изделий при извлечении их из форм;

    5. повышается пластичность, вязкость раствора, облегчается работа с ним;

    6. отсутствует деформация после схватывания, исключены сколы на краях конструкций;

    7. фиброволокно защищает бетон от образования усадочных трещин (риск снижается на 90% при использовании полипропиленового материала);

    8. повышается прочность всех видов — на сжатие, растяжение, излом, разрыв, ударная, усталостная (даже при сейсмических воздействиях);

    9. увеличиваются показатели по морозоустойчивости, водонепроницаемости, стойкости к истиранию, влиянию резких перепадов температур;

    10. поверхность более гладкая;

    11. при заливке стяжки за счет замены арматурной сетки на волокно значительно уменьшается толщина без потери прочности;

    12. уменьшается вес (по сравнению с железобетоном);

    13. экономия цемента, снижается стоимость.

    Применение

    Фибру для бетона вносят в любые растворы на основе цемента, особенно там, где велик риск усадки и растрескивания. Армирование волокнами рекомендуется для:

    • сооружения гидротехнических объектов (водостоков, водохранилищ, водопроводных каналов), бассейнов;
    • возведения мостов, изготовления свай для них;
    • торкретирования, оштукатуривания фасадов;
    • заливки стяжек, фундаментов;
    • строительства монолитных конструкций, общественных и промышленных зданий (складов, ангаров, торговых комплексов);
    • укладки и ремонта дорог;
    • создания фигурных изделий любых формы и размера для архитектурного украшения строений, тонкостенных вентилируемых фасадов, элементов ландшафтного дизайна;
    • производства плитки, бордюров своими руками;
    • пеноблоков — для снижения хрупкости, уменьшения срока схватывания, и количества брака до 1%.

    Волокно добавляют не только в обычный, но и в бетон со стальным каркасом из металлической арматуры (железобетон), применяют его и для различных изделий из гипса.

    Краткое описание разновидностей:

    1. Стеклянная. Самый хрупкий вид, не способный выдержать большую нагрузку, еще один минус — горючесть. Применяется только для отделочных работ, нанесения декоративных слоев, изготовления и ремонта криволинейных архитектурных элементов. Дает экономию цемента до 15 %, расход — 1 кг на 1 м3 смеси. Готовый раствор и изделия из него называют стеклофибробетоном. К достоинствам относят отсутствие коррозии.

    2. Базальтовая. Подходит для всех видов строительных работ. Достоинства: негорючесть (выдерживает температуру до +1300 °C), нетоксичность, устойчивость к воздействию агрессивных веществ. Фибра из базальта укрепляет цемент химическим способом — вступает с ним в реакцию и полностью растворяется. Особенно подходит для повышения прочности блоков из пористого бетона, жаростойких конструкций, расход — 1,5 кг на 1 м3.

    3. Полипропиленовая. Чаще всего используется для сухих стяжек, возведения стен, заливки фундамента, изготовления скульптур и элементов архитектурного декора. Добавление существенно повышает прочность, устойчивость материала к появлению трещин, расход — 1 кг на 1 м3 смеси.

    4. Стальная волновая. Самый популярный вид, придает высокую прочность, устойчивость, надежность. Дополнительное достоинство — поглощает вибрации, расход — 30-40 кг на 1 м3. Разновидность — покрытая латунью (латунированная). Такую обработку применяют для улучшения сцепления с раствором.

    5. Стальная фрезерованная. От обычной отличается способом изготовления. Ее нарезают фрезой из расплава или металлического листа. Имеет треугольное сечение, достоинство — не образует «ежей».

    6. Стальная анкерная. Это куски жесткой проволоки, изогнутые по краям для улучшения сцепления. Добавление волокна в виде анкеров повышает сопротивление нагрузкам, предотвращает истирание полов. Расход — 20-40 кг на 1 м3.

    7. Стальная анкерного типа из листового проката. Отличие от простой анкерной — метод резки. Этот тип нарезают из листа высокопрочной стали. Армированные смеси получили общее название сталефибробетон.

    8. Полиакрилонитрильная. В основе — углеволокно, повышает прочность готового изделия на 500%, выдерживает резкие перепады температур, расход — 1 кг на 1 м3.

    В зависимости от области применения используют фибру различной длины для:

    • 3 мм — декораций из гипса и бетона, в том числе при изготовлении своими руками;
    • 4 мм — армирования штукатурок;
    • 6 мм — повышения прочности легких смесей, улучшения геометрической формы изделий из сухих строительных смесей;
    • 12 мм — укрепления плит перекрытия, пено- и газобетона, фундаментов, наливных полов, свай, гидротехнических объектов, пустотелых конструкций;
    • от 14 до 25 мм — добавления в тяжелые и особо тяжелые бетоны с наполнителями крупных фракций (щебень, гравий, крупнозернистый песок), применяют при возведении мостов, монтаже сооружений большого размера, укладке дорог, в других случаях, когда требуется высокий уровень прочности и устойчивости к механической нагрузке.

    Диаметр волокон находится в пределах от 15 мк до 1,2 мм.

    Приобрести фибру можно в расфасованном виде в бумажных или полиэтиленовых пакетах. Мешки из бумаги обычно не распаковывают. Их сразу помещают в смеситель, где они в процессе размешивания полностью растворяются.

    Цена зависит от материала, использованного при изготовлении. Расход дешевой стальной разновидности на 1 м3 бетона в 30-40 раз превосходит расход самой дорогой полипропиленовой, поэтому, какую лучше купить, решают на основании цели применения.

    ТипСтоимость, руб/кг
    Стеклянная90
    Базальтовая135
    Полипропиленовая140
    Стальная волновая50
    Стальная анкерная45
    Стальная латунированная50
    Полиакрилонитрильная275

    Стоимость 1 кг фиброволокна колеблется в пределах 45-275 рублей.

    Виды и сферы применения фиброволокна для бетона

    Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру. Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра. Фиброволокно для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

    Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

    Что такое фиброволокно

    Фибра представляет собой дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправлено распределяются по всей массе песчано-цементного раствора. Благодаря этому фибродобавки улучшают следующие характеристики бетона:

    • увеличивается прочность на растяжение до 30 %;
    • ударная вязкость заметно возрастает;
    • обеспечивается нормальная гидратация;
    • увеличивается стойкость к деформациям;
    • повышается устойчивость к образованию трещин;
    • становится выше порог огнестойкости;
    • увеличивается модуль упругости;
    • бетон не дает усадку и не трескается;
    • возрастает температурная стойкость и пожаропрочность.

    Если говорить о недостатках фибробетона, то бытуем мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако, все зависит от типа наполнителя и его свойств.

    Читать еще:  Распалубка бетонных конструкций

    Виды фиброволокна для бетона и его свойства

    В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:

    Стальное волокно

    Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.

    Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.

    Стеклянное волокно

    Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.

    Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

    Асбестовое волокно

    В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

    Базальтовая фибра

    Главное преимущество такого волокна – это его повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются.

    Состав этого волокна оптимально подходит для создания и дальнейшей окраски изделий из гипса.

    Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки.

    Полипропиленовое волокно

    Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.

    Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

    Сфера применения фибробетона

    Основная сфера применения фиброволокна – это строительство. В последнее время стали очень часто возводить дома из стройматериала – фибробетона. Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться:

    • стяжка полов на промышленных объектах и в частных домах;
    • изготовление плит, блоков, секций, труб и т.д.;
    • для штукатурных работ – фасадная отделка из фибробетона;
    • изготовление различных типов бетонов;
    • для строительства реакторных отделений атомных станций;
    • как материал для бетонирования покрытия дорог;
    • несъемная опалубка из стеклофибробетона;
    • выпускают стальную проволоку;
    • для производства свай и шпал;
    • изготавливают карнизы;
    • для устройства морских и речных защитных сооружений;
    • лепнина из фибробетона;
    • производство парапетных плит и фэма;
    • бетонный раствор.

    Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске.

    Технология производства фибробетонной смеси

    Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

    1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
    2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
    3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

    Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

    Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

    • Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
    • Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

    Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.

    Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м 3 . Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

    Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

    В заключении

    Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент – оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределилось по смеси).

    Полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче

    Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона. Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

    Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

    На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

    Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

    Основные свойства

    Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

    Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

    • укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
    • смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
    • увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий;
    • у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности;
    • значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера;
    • при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины;
    • благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу;
    • бетонная конструкция практически не имеет усадки;
    • увеличилась износостойкость бетона;
    • повысился коэффициент сопротивления истиранию.

    Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

    Области применения

    Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

    В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение:

    • в фундаментах;
    • в сваях;
    • в пеноблоках;
    • при создании стяжки пола;
    • в формировании отмостки.

    Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

    Способ использования и расход

    Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

    Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

    Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

    Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

    • бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
    • сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
    • штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
    • для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

    Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

    Краткие итоги

    Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

    При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

    Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй, что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector