Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формы для бетона из пластика

Формы из пластика для изготовления тротуарной плитки

Тропинки на дачах и усадьбах, тротуары и дорожные покрытия, даже полы гаражей и других хозяйственных построек выполняют из бетонной плитки. Для ее изготовления служат пластиковые формы. Используя их, несложно самому сделать нужное количество материала.

Классификация по видам

Пластиковые формы для тротуарной плитки можно разделить по двум основным модельным типам:

  • заливные матрицы;
  • сквозные или шаблон-опалубка.

Первые — это неглубокие коробочки, которые заполняют жидким бетоном. Когда смесь схватится, матрицу переворачивают, извлекая готовое изделие. Задавая рельеф и тип дна матрицы, мы получаем такой же, только зеркальный рисунок и на отливке. Второй тип напоминает сквозную решетку с плоскими стенками высотой 4-6 см.

Оснастки выкладывают прямо на месте, где устраивается покрытие. После чего заполняют цементным составом. Когда бетон прихватится, шаблон аккуратно снимают, поднимая вверх. На месте остается отформованная дорожка из тротуарной плитки, которой нужно лишь дать набрать полную прочность.

Материалы для форм

К нему не должен прилипать бетон. Пластмасса необходима достаточно прочная и жесткая, чтобы выдержать удары и давление смеси, не деформируясь и не разрушаясь.

Для тротуарной и фасадной плитки такие формы изготавливают из:

  • пластмасс — полистирол, полиуретан, ПВХ, АБС (на основе акриловых смол);
  • полиэтилен (в том числе восстановленный);
  • силикон.

Каждый вид имеет как плюсы, так и минусы.

  1. Силиконовые формы дают высокое качество самых сложных и тонких рисунков. Но из-за своей мягкости порой требуют дополнительной фиксирующей оснастки. Популярны для самостоятельного производства, если сделать элементов нужно немного, но с тонким, уникальным рисунком.
  2. Полиэтиленовые дешевы, однако быстро приходят в негодность. Особенно грешат этим обечайки из вторичного, восстановленного пластика. Приобретают их для самостоятельного выпуска небольших партий.
  3. Наиболее распространена оснастка из полистирола, полиуретана, АБС и прочих полимеров. Эти формы для заливки тротуарной плитки выдерживают от 250 и более циклов, без видимых повреждений. Именно их используют для изготовления промышленных партий, в том числе и на крупных предприятиях.

Правила приготовления и заливки

Тротуарное покрытие выдерживает значительные нагрузки. По нему ходят люди, могут заехать машины. Его раскаляет солнце, вымораживает зимняя стужа, мочит дождь, распирает замерзающая в порах вода. При этом облицовка не должна трескаться или разрушаться, но обязана сохранять красивый внешний вид и прочность. Чтобы получить достаточную прочность, применяют бетон на мелком заполнителе марки не ниже 150. Окрашивают в нужный цвет, добавляя пигменты и минеральные красители. Чтобы ускорить схватывание и повысить текучесть, используют добавки и пластификаторы.

Готовить бетон лучше лопастными мешалками, которые дают хорошее перемешивание всех компонентов, но подойдут и обычные гравитационные. Они удобны непосредственно на строительной площадке, где кроме изготовления тротуарной плитки выполняются и другие работы. Пластмассовые формы мало просто заполнить смесью. Ее нужно хорошо уплотнить, чтобы пористость была как можно ниже. В сквозных шаблонах уплотнение выполняют ручными вибраторами или трамбовками. Матричные формочки заливают на вибростоле.

Роль столешницы играет плоский стальной лист с невысокими бортиками. Он стоит на мощных пружинах, прикрепленных к массивной раме. Снизу на пластине закреплен электродвигатель с двумя эксцентриками на валу. Ось вращения этих грузов не совпадает с центром тяжести, из-за чего при включении мотора столешница начинает дрожать.

Вибрация передается бетону, он становится подвижным, оседает, заполняя все неровности рельефа. Такой способ дает изделия более высокого качества, чем в просечном шаблоне. Вибростолы — обязательная оснастка производства больших партий тротуарной плитки. В том числе на предприятиях.

Подготовка и очистка

Пластик практически не сцепляется с цементными смесями, однако со временем он теряет гладкость, покрывается щербинами и царапинами. В таких местах раствор может застревать. При извлечении изделий их поверхность повреждается, а качество отливки заметно падает. Особенно это касается сквозных шаблонов. Для ускорения работ их переставляют, когда бетон еще практически не набрал прочности. Если при этом форма «прихватилась», попытка ее снять повредит и даже разрушит элемент. Чтобы повысить качество литья и увеличить срок службы, перед каждой заливкой ее смазывают специальными составами.

В самом простом варианте в домашних условиях для этого подойдет эмульсия из смеси отработанного моторного масла, хозяйственного мыла и воды. После того, как извлекли очередную партию, внутреннюю плоскость протирают влажной ветошью, промывают струей воды. Иногда для лучшей очистки даже используют раствор соляной кислоты. По окончании работ оснастку аккуратно складывают, не допуская бокового смятия. На всякий случай укрывайте от солнца.

Советы по выбору форм

Размеры, внешний вид и качество «посуды» диктуется характеристиками плитки, которую предполагается отливать, в том числе наличием дополнительной отделки (гидрофобизацией, окраской лаком). Сквозные шаблоны хороши для устройства пешеходных дорожек на даче, усадьбе. Тут на них давят разве что колеса тачки с черноземом. Устройство покрытий в местах, где предполагается или возможен заезд автомобилей (особенно грузовых) требует прочной толстой брусчатки с гладкой поверхностью. Любой декоративный бетон в таких местах быстро разрушится, забьется грязью.

Если собираетесь облицевать значительные пространства, не стоит выбирать набор с рисунком из элементов различного размера. Для большой площади подойдут крупные однообразные плитки, кроме прочего их проще укладывать.

Не стоит применять разнообразие видов на пространствах неправильной формы, где требуется много прирезки. Тут лучше выполнить покрытие небольшими элементами, а в дизайне сосредоточится на обыгрывании цвета, тона и рельефного рисунка.

Важно помнить и о специальных элементах, не относящихся к рядовой плитке, но обычно необходимых. К ним относятся:

  • ограждающие камни;
  • желоба для схода воды;
  • ступени и подступенки.

Все эти детали иногда нужно выполнять в том же стиле и цвете, что и остальную поверхность, а значит, подбирать соответствующие формы для тротуарного бордюра и других штучных элементов.

В немалой степени на выбор влияет стоимость.

НаименованиеРазмер смМатериалЦена розница, рубли
штм2Примечание
Линейка брусчатки «Антик»9,8х9,8х4Ударопрочный полипропилен472350Форма на две плитки
19,6х19,6х4541400
19,6х19,6х4631640Фактура «крупная шагрень»
«Львовский тротуар»40х40х35АБС пластик1921200Геометрический рисунок полукруги и линии
Мастер сад60х60х5Полиуретан, ПВХ6801850Сквозной шаблон
Садовая дорожка60х60х68402350
Бордюр100х30х15АБС пластик1050Обрамление площадок
Водосток50х15,6Ударопрочный полипропилен205Для организации отвода воды
Водосток50х20х6216Для организации отвода воды

Дешевые формы при заливке значительных объемов потребуют приобретения новых матриц. При этом мы рискуем получить отличные от первых по рисунку, а главное — по размерам. С другой стороны, купить дорогие матрицы из АБС пластика, если предполагается облицевать тротуарной плиткой десяток квадратов на даче, вряд ли разумно. Для этого хватит просечного шаблона.

Самостоятельное изготовление облицовки — вариант трудоемкий но оправданный:

  • Вы получаете цвета и рисунки в точности по вашему дизайнерскому замыслу.
  • Не нужна прирезка и подгонка.
  • Плитка обходится дешевле.

Единственное, что нужно будет сделать — это приобрести, заказать или изготовить самостоятельно подходящие пластиковые формы.

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

  1. Когда нужны?
  2. Из чего изготовляют?
  3. Эластомеры
  4. Пластиковые
  5. Как изготовить своими руками?
  6. Деревянные
  7. Металлические
  8. Как пользоваться?

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

  • блоки для строительства;
  • ограждения;
  • тротуарная плитка;
  • железобетонные плиты;
  • архитектурные аксессуары;
  • блоки или кольца для каминов;
  • дренажные лотки;
  • монолитное или пустотелое изделия.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

  • резина из синтетического каучука;
  • формопласт;
  • компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Виды пластикаОсобенности
СтеклопластикВозможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
ЖесткийИспользуется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Склонность к короблению
Листовой АБСПодходит для изготовления небольших изделий
Склонность к расслаиванию
Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистиролХрупкий
Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХВысокопрочный
Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии

Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.

Читать еще:  Облицовка бетонной лестницы деревом своими руками

Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Формы для изделий из бетона

Организация доставки по территории России, Белоруссии и Казахстана.

Мы организуем доставку по всей территории России через Транспортные компании за ваш счёт. Отгрузка со склада — бесплатно.

Особенность заказа форм для бетонных изделий.

Заказы на формы для тротуарной плитки, брусчатки, фасадной плитки, бетонного сайдинга и облицовочного камня, принимаются в количестве не менее 3 кв.м. по позиции. Все остальные позиции можете заказать комплектом, либо по одной штуке, если комплект не предусмотрен.

Формы для изготовления тротуарной плитки

Предлагаем вам формы для производства тротуарной плитки (квадратной и фигурной). В каталоге представлены более 100 видов форм для изготовления тротуарной плитки, разных габаритных размеров и рельефной поверхностью.

Цена от 1200 рублей за квадратный метр.

Формы для изготовления брусчатки

Предлагаем вам формы для производства брусчатки — универсального материала мощения. В каталоге представлены более 15 видов форм для изготовления брусчатки с разной рельефной поверхностью.

Цена от 1200 рублей за квадратный метр.

Формы для тактильной плитки

Изготовим под заказ формы для производства тактильной плитки и тактильных указателей пешеходной поверхности (ТУПП). В каталогах представлены, как формы для изготовления тактильной плитки с четырями видами форм рифов (в соответствии ГОСТ 52875-2007), так и тактильных указателей пешеходной поверхности (ГОСТ Р 56305-2014). Габаритные размеры (мм): 500х500 и 300х300.

Цена от 1200 рублей за квадратный метр.

Формы для бордюров

Представляем вам формы для изготовления и производства бордюров, поребриков и бордюрного камня. В наличии более пяти видов бордюров.

Цена от 150 рублей за штуку.

Формы для водостоков

Предлагаем вам формы для водостоков открытого типа различных габаритных размеров.

Цена от 150 рублей за штуку.

Формы для фасадной плитки и панелей

Предлагаем вам эксклюзивные формы для производства фасадной плитки и панелей с оцинкованными закладными под дюбель-гвоздь или саморез. В каталоге представлены более 14 видов различных вариантов фасадной плитки.

Цена от 1200 за квадратный метр.

Формы для искусственного камня

Продаем формы для изготовления облицовочного искусственного камня. В нашем каталоге представлено более 20 различных видов форм искусственного камня.

Цена от 1200 рублей за квадратный метр.

Формы для бетонных заборов

Готовы предложить вам более 15 видов формы для изготовления декоративного бетонного забора и столбов.

Цена от 1200 рублей за одну секцию.

Формы для памятников

Представляем вам наши формы памятников как православных, так и мусульманских. У нас их более 24 различных видов, плюс дополнительные элементы для памятников.

Цена от 2500 рублей за одну штуку.

Формы изделий из бетона

Формы для изготовления и производства малых архитектурных форм (МАФ) — ваз, лавочек и других художественно-декоративных изделий внешнего благоустройства.

Цена от 500 рублей за одну штуку или комплект.

Весьма важным условием производства хорошей тротуарной плитки являются качественные формы.

В настоящее время существуют два основных вида изготовления тротуарной плитки — вибропрессование и вибролитьё.

Вибропрессование обычно используется при организации потокового производства с целью получения сразу больших объемов продукта. Этот процесс достаточно быстрый, для него не требуется активного вмешательства человека, однако он имеет один значительный минус — небольшое количество видов производимой продукции.

А вот процесс вибролитья ориентирован в первую очередь именно на производство разнообразной тротуарной плитки, а потому в нем используются самые разные формы — начиная от простых прямоугольных и заканчивая затейливыми фигурными со множеством узоров и вырезов, а также особые (для изготовления сборных узоров).

Требования к пластиковым формам для тротуарной плитки

В настоящее время в технологии производства плитки сложились определенные стандарты качества для форм. Конечно, они незначительно отличаются в различных компаниях, но в целом представляют из себя следующее:

  • надежность в эксплуатации,
  • легкость при расформовывании,
  • выдержка до 300 циклов производства
  • отсутствие смазки

Такое высокое качество достигается только в том случае, если формы изготавливаются по самым современным технологиям. Надо признать, подобное отношение к ним вполне оправдано. Потребность в тротуарной плитке непрерывно возрастает, а значит, любое оборудование для ее производства тоже должно постоянно совершенствоваться, чтобы приносить стабильный доход.

Отличительной особенностью нашего решения является использование полужестких форм, которые изготавливаются из химически стойкого соответствующего пластика,(2-4 мм) и обладают достаточной конструкционной гибкостью. Продукция

Формы из АБС-пластика имеют ряд ценных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик:

Технических:

  • Малый вес
  • Высокую стойкость и низкую адгезию к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой)
  • Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий)
  • Не требуется опалубки

Декоративно-эстетических:

  • Хорошее качество передачи фактуры камня
  • Стабильность внешнего вида изделий из-за низкого абразивного износа
  • Хорошее качество геометрических параметров изделий

Экономических:

  • Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов
  • Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа)
  • Возможность быстрой амортизации без существенного увеличения себестоимости продукции

ХарактеристикаМатериал форм

АБС-пластик

ПВХ-пластик

Силикон

Полиуретан

Арт-эласт

Качество передачи рельефа камня

хор.

отл.

Качество геометрии камня

отл.

отл.

Необходимость в опалубке (форменной оснастке)

нет

нет

Необходимость в жесткой подложке

нет

да

Ресурс работы (кол-во съемов)

свыше 100

до 200

от 1200

от 7000

от 5

от 14

нет

нет

нет

нет

нет

нет

Промывка, обработка кислотой

В таблице представлены сравнительные характеристики форм из различных материалов, представленных на российском рынке.

Видно, что продукция из АБС-пластика выгодно отличаются от других жестких и полужестких пластиковых аналогов (из силикона, ПВХ-пластика и Арт-эласта).

Полужесткие и жесткие формы уступают по качеству передачи тонкой фактуры камня так называемым мягким (эластичным, резиноподобным) формам, которые незаменимы для получения изделий с отрицательными углами. Однако, последние, изготовленные на импортном сырье, чрезвычайно дороги, те же, что сделаны на отечественных смолах, хотя и дешевле, но имеют низкий ресурс работы. Во всех случаях использования мягких форм цена одного съема становится достаточно заметной, а ускоренная амортизация приводит к существенному росту себестоимости продукции.

Реставрация пластиковых форм

Рекомендации по восстановлению и продлению сроков службы формообразующей оснастки.

При постоянной эксплуатации поверхность форм подвергается абразивному воздействию цементно-песчаной смеси Кевларобетона. В результате со временем в верхнем слое пластика появляются царапины и микротрещины. Это приводит к залипанию цементного молочка на поверхности формообразующей оснастки, что явно снижает декоративные качества и привлекательность получаемых изделий.

Также в процессе распалубки, большинство моделей форм испытывают деструктивное напряжение ребер жесткости. В результате материал «устает» и появляются разрывы и трещины, чаще всего на углах. Такие формы считаются «вышедшими из строя» и дальнейшей эксплуатации не подлежат.

Приведенные здесь рекомендации позволят увеличить срок службы форм на 30-50%.

Когда форма новая.

Если форма относительно новая, проработала «всего ничего», и Вы при распалубке обнаруживаете залипания на лицевой поверхности, не делайте скоропалительных выводов о том, что форма уже требует реставрации. Как правило, причиной залипания цементного молочка на новых формах является то, что Вы слишком рано начали процедуру «распечатки». Время набора распалубочной прочности еще не закончилось. Или Вы не учли то, что температура ночью в цеху могла быть намного ниже, чем днем, следовательно, суток для нормальной гидратации не хватило. Или цемент Вам могли продать с замедленными сроками схватывания (Турция этим часто «грешит»), или Вы увлеклись большими дозами С-3, что также замедляет процесс гидратации. Конечно, можно еще упомянуть здесь высокую концентрацию глиняной пыли в песке, но тогда Вас «ничто не спасет», нужно менять песок.

Читать еще:  Как посчитать кубометры бетона?

Также при распалубке может обнаружиться залипание на боковой поверхности формы. Обычно такие залипания отличаются по своей фактуре от аналогичных на лицевой поверхности выраженной шероховатостью. Причиной такого дефекта обычно является чрезмерная утечка влаги из Кевларобетона во время созревания. Или забыли накрыть пленкой заднюю часть отливки, или накрыли, но кое-как.

Выводы: форма не исцарапана, просто от нее не отошло плохо «схватившееся» цементное молочко. Такую форму ни в коем случае чистить не нужно, иначе действительно могут появиться царапины. Здесь нужно пользоваться принципом – «Бетон чистит форму».

Форму с «грязной» поверхностью заполняют очередной порцией Кевларобетона и после необходимого периода набора распалубочной прочности извлеченный Кевларобетон «заберет» с собой огрехи предыдущей заливки.

Когда форма начинает действительно истираться.

Примерно через 20-30 циклов лицевая поверхность формы начинает покрываться микро царапинами, визуально воспринимаемыми как потертости. Цементное молочко начинает местами цепляться за такие царапины и постепенно заполнять их. В первое время такие дефекты мало заметны и производитель, как правило, пренебрегает ими. Но количество залипаний увеличивается, превращаясь в большие пятна постоянных загрязнений на лицевой поверхности формы. В свою очередь на лицевой поверхности изделия появляются пятна напоминающие результаты обработки пескоструйки, явно контрастирующие с глянцевым фоном.

Выводы: казалось бы, форму нужно отмыть от цементного молочка. Но, во-первых, это особенно не поможет, так как через три–четыре отливки мыть нужно будет заново, во-вторых, как правило мытье форм губкой, тряпкой и т.д. вызывает появление новых царапин, что только увеличивает площадь залипания.

Единственное решение проблемы – нужно устранить царапины на поверхности формы.

Необходимые материалы и реактивы:

  • Кислота соляная, 20% раствор или жидкость для прочистки канализаций типа «Крот» (внимание! «Крот» должен быть кислым, а не щелочным).
  • Ацетон или растворитель №646.
  • Кисть покрасочная, широкая, щетина.
  • Ткань ХБ (внимание! Только ХБ).
  • Средства индивидуальной безопасности – резиновые перчатки, очки защитные или маска для лица защищающая глаза.
  1. Загрязненная форма укладывается на горизонтальную поверхность. Форму предварительно не мыть.
  2. Загрязненные участки формы обильно смачиваются соляной кислотой или жидкостью типа «Крот». ВНИМАНИЕ! Повышенная осторожность. Беречь глаза. Кислоту или «Крот» наносят кистью.
  3. Через 20 минут поверхность формы обильно промывается водой. Тряпкой помогать не нужно, просто споласкивать.
  4. После того как продукты реакции кислоты с цементным молочком будут смыты, поверхность формы должна просохнуть.
  5. Чистая поверхность формы обильно смачивается ацетоном или растворителем №646. Здесь лучше ацетон не наливать (можно испортить форму), а тряпкой ХБ легкими движениями (не тереть) промыть поверхность. Ацетон начнет растворять пластик на молекулярном уровне, таким образом «заплавляя» микро царапины. Поверхность после такой обработки приобретает характерный блеск новой формы.
  6. Поверхность, смоченная ацетоном, обильно промывается водой через 2-3 минуты после обработки.
  7. Форму можно использовать в работе.

Когда форма рвется.

При извлечении отливки из формы пластик постоянно находится в напряжении. Особенно страдают места сгибов, уже ослабленные в момент производства формы на заводе. Постепенно места сгибов начинают приобретать выраженный белесый оттенок и рано или поздно рвутся.

Место разрыва можно «сплавить», применив ацетон.

Необходимые материалы и реактивы:

  • Ацетон или растворитель №646.
  • Заплатка – кусок пластика нужного размера, обычно вырезается с нерабочей поверхности той же формы. Желательно размер нахлеста выдержать не менее 1 см.
  • Стеклянная емкость (например, стакан).
  • Ткань ХБ (внимание! Только ХБ).
  • Резиновые перчатки для защиты рук.
  1. Заплатка на 3-4 минуты полностью погружается в ацетон, налитый в стеклянную емкость.
  2. Поверхность пластика в области разрыва протирается тряпкой ХБ смоченной в ацетоне.
  3. Заплатка извлекается из ацетона (примерный вид заплатки достигнувшей нужной кондиции – эластичная, легко гнется, поверхность слизистая) и накладывается на место разрыва с наружной, не рабочей поверхности формы. Пальцами сильно сдавить заплатку и поверхность формы на 1-2 минуты.
  4. Форма готова к работе.

ВНИМАНИЕ! Приведенные здесь инструкции годятся только для форм, изготовленных выкуумформовочным способом из пластиков АБС и ПВХ модифицированного (пластикат). Если форма изготовлена из обычного ПВХ, то ацетон на такой пластик не действует.

Формы из обычного ПВХ, как правило, реставрации не подлежат. Принципиально известен метод, при котором в качестве «заплавителя» можно применять ди-хлор-этан, но токсичность данного реактива настолько высока, что лучше о нем забыть!

Как изготовить формы для бетона своими руками

Современные формы для бетона

В производстве бетонных изделий, будь то плитка, мебель или искусственный камень, необходимы качественные формы для бетона, которые можно сделать своими руками.

Специальные формы придают бетону различную форму и размеры.

Применение современных материалов, из которых производят формы для бетона, дает возможность изготавливать изделия почти любой формы с прекрасной точностью передачи поверхности фактуры.

В современном производственном процессе используют жесткие и гибкие формы для бетона. В большинстве случаев в качестве материала для их изготовления используют пластик. Материал, из которого изготавливается форма для бетона, должен быть ударопрочным и щелочестойким.

Только при наличии этих характеристик искусственный камень, мебель, плитка и другие изделия, которые изготавливают из бетона, будут высокого качества. Формы для бетона покупать вовсе необязательно, их с легкостью можно изготовить своими руками.

Инструменты для изготовления формы для бетонных изделий

Форма для бетона изготовляется из портландцемента, песка, емкости и других материалов.

Чтобы сделать формы для бетона своими руками, необходимы следующие материалы и инструменты:

— песок (карьерный, речной, строительный или другой);

— плотный мешок для мусора;

— широкий скотч или другая клейкая лента, но не бумажная;

— строительная сетка с шагом 50-60 мм;

— ножницы по металлу или кусачки;

— мастерок (желательно железный, а не пластиковый);

— емкость для приготовления раствора;

— полимерная краска для бетона или камня (по желанию);

— пигменты для окраски бетона (по желанию).

Варианты назначений форм для бетона

Бывает несколько видов форм для бетона. При помощи одних изготавливают плитку, с помощью других — декоративные камни, а третьи и вовсе используют для литья фигурных изделий.

Размеры и конструкция пластиковых форм.

Пластик – это прекрасный материал для создания форм для бетона, что связано с его уникальными техническими свойствами. Но если тип выпускаемых изделий не нуждается в использовании пластиковых форм, выбор можно отдать в пользу другого материала для создания форм своими руками.

Изготовление формы для бетона характерно для производства специальных стеклопластиковых заготовок, с помощью которых можно создавать сложные архитектурные изделия и фигуры из бетона (балясины, скульптуры, вазы, вазоны), полимербетонную продукцию, изделия из бетона с немедленной распалубкой (для заборов и памятников).

Если говорить о мелкоштучных изделиях, то наиболее популярными разновидностями форм для их изготовления являются брусчатка, тротуарная плитка и фасадные камни. Формы, с помощью которых изготавливают плитку, фасадный камень и другие подобные изделия, долговечны и могут прекрасно использоваться более чем в 300 циклах. Но такие формы в продаже стоят дороже, чем гибкие варианты, которые можно сделать своими руками методом вакуумной формовки.

Это универсальный производственный метод, с помощью которого возможно быстрое изготовление форм для бетона. Вакуумный метод дает возможность делать формы для бетона любых размеров и любой поверхностной фактуры. В качестве материала для изготовления можно использовать разнообразный пластик, в том числе полистирол, поливинилхлорид, АБС-пластик, ПЭТ и т. д. Долговечность созданных заготовок будет напрямую зависеть от разновидности применяемого пластика, его свойств и толщины. Например, формы, сделанные из АБС-пластика, могут выдерживать больше 300 циклов заливки бетона, а вот ПЭТ отличается намного меньшей долговечностью. Кроме того, на этот параметр влияет также геометрия изделия.

Инструкция по самостоятельному изготовлению форм для бетона

Схема изготовления бетонной смеси.

В случае если необходимо сделать крупные отливки (бордюры, поребрики, сваи), опалубку лучше изготавливать из дерева. Желательно форму сделать разборной, к тому же перед заливкой дерево нужно хорошо промочить. Этот метод подходит в том случае, если необходимо изготовить большое количество однотипных изделий с четкой геометрией (плитка, камень и др.).

Если возможность использовать дерево отсутствует, форму в виде куба или прямоугольника можно сделать прямо в земле, просто вырыв ямки необходимых размеров. В ямки нужно насыпать песок, сверху налить воды для смазки и увлажнения, затем их можно залить бетоном и прикрыть сверху. После того как бетон застынет, формы могут использоваться по назначению.

Для создания трафаретов, при помощи которых будет изготавливаться камень или плитка, использовать можно любой материал (дерево, силикон, пластик, полиуретан, пенопласт, резина). Все зависит лишь от фантазии и возможностей застройщика. Некоторые специалисты приспосабливают для формовочных работ даже детские формочки или старую посуду. Главное, чтобы емкость подходила по размеру и форме.

Если нужно изготовить единичную печатную отливку, форму можно сделать из пенопласта. Для этого нужно вырезать из материала необходимую заготовку, после чего залить ее бетоном. Пенопласт – материал широкодоступный, поэтому можно провести предварительные испытания, сделав трафарет для небольших кубиков. Один лишь минус формы из пенопласта – для извлечения бетона ее необходимо разрушить. Зато возможность изготовления отливки различных конфигураций, в том числе с объемным рисунком, является его несомненным достоинством.

Если вам нужно изготовить бетонное кольцо, в качестве трафаретов можно применить старые бетонные или велосипедные шины. Для этого можно приспособить даже шины от самокатов и колясок. Если в наличии нет ничего подходящего, можно просто вырыть круг в земле, затем в его центр поставить ведро и использовать полученную форму по назначению.

Читать еще:  Как выровнять бетонный пол своими руками?

Нестандартные идеи для изготовления бетонных форм

Схема формы для тротуарной плитки.

Изготовить фигурные изделия из бетона не очень просто. Это довольно трудоемкий процесс, требующий больших затрат времени и сил. Купить подходящую готовую форму, конечно же, проще, однако если нужно получить что-то необычное, то для создания трафарета придется задействовать подручные средства и фантазию. Идеи для создания оригинальных форм окружают нас практически всюду, просто многие люди их не замечают и сразу идут в магазин за готовым вариантом, что не совсем правильно, ведь необходимую форму легко можно сделать своими руками.

Сейчас многие продукты питания (кондитерские изделия, фрукты, полуфабрикаты и т. д.) продают в пластиковых контейнерах. Они отлично подходят в качестве форм для изготовления тротуарной плитки.

Еще одной хорошей идеей для изготовления форм для плитки являются цветные либо прозрачные пластиковые гранулы, использующиеся для производства бутылок. В них добавляют раствор в различных пропорциях. В результате получится интересная и разнообразная плитка, из которой можно выкладывать оригинальные и красивые мозаики на тротуарах.

Трафареты можно создать и из ламинированной ДСП. Кстати, иногда ее можно и не покупать. Сходите в цех по распилу. Наверняка обрезки, являющиеся для них отходами, вам отдадут бесплатно. В таком случае тротуарную плитку можно сделать треугольной, прямоугольной, квадратной.

Формы из бетона можно создавать самых разных форм и размеров.

Например, для изготовления прямоугольного трафарета нужно собрать подобие небольшого ящика. Для этого необходимо вырезать 5 прямоугольников, 4 из них должны быть одного размера, а 5-ый такой, чтобы подходил по размеру. Части соберите с помощью мебельных евровинтов или любых других крепежных приспособлений. Конфирматы хороши тем, что позволяют без проблем много раз собирать и разбирать заготовку. Затем полученный ящик необходимо обернуть стретч-пленкой. Так плитку намного быстрее доставать, кроме того, это поможет предотвратить залипание формы.

Формы, при помощи которых будет создаваться декоративный камень, плитка и другие изделия подобного плана, должны быть мягкими на ощупь, материал должен быть похожим на силикон.

Использовать совсем необычные трафареты не рекомендуется. Конечно, дизайн тротуарной дорожки может выйти очень оригинальным, но класть подобную плитку начинающему мастеру будет довольно сложно. Подберите формы, имеющие ровные края хотя бы на первое время, пока не набьете руку. Класть подобную плитку – одно удовольствие, а в стыки не будет собираться мусор, поэтому подметать такой тротуар будет тоже очень просто.

Как уже говорилось, для изготовления различных бетонных конструкций некоторые используют даже детские формочки для песочниц. Например, они хорошо подходят для того, чтобы создать какой-нибудь рисунок на тротуаре. В таком случае основное полотно выкладывают плиткой с ровными краями, а бока можно отделать необычными фигурными изделиями.

Если вы хотите при проведении ремонтных работ сэкономить средства, не торопитесь покупать все готовое. Формы для создания оригинальных и красивых архитектурных изделий из бетона с легкостью можно изготовить своими руками!

Формы для бетонных изделий из эластомера, пластика

Строительные и декоративные бетонные изделия в большинстве случаев изготавливаются литьевым способом. Чем изысканнее форма и мельче детали продукции, тем больше требований к качеству формовочной оснастки. На сегодняшний день заводы и малые предприятия предлагают различные формы для производства бетонных изделий любой категории сложности.

Для производства всех изделий из бетона нужны формы.

Области применения

Матрицы для крупных строительных конструкций.

С тех пор, как бетон стал применяться в качестве строительного материала, стали расширяться возможности использования изделий из него.

Вот, что выходит из форм, и что мы видим ежедневно.

  1. Статуи, вазоны, бордюры в парках и скверах.
  2. Строительные бетонные блоки.
  3. Бетонная тротуарная плитка различной формы.
  4. Факсимильные копии.
  5. Архитектурные аксессуары.
  6. Лотки для дренажа.
  7. Железобетонные плиты для строительства.
  8. Заборы, в том числе декоративные.

Часто большое значение имеет смазка для матриц.

Обратите внимание! Чем выше деталировка продукта, тем качественнее должна быть форма для его отливки. Ассортимент материалов для формооснастки и относительная простота обработки позволяет изготовить своими руками штамп для выпуска собственной продукции.

Материалы для изготовления форм

В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

Эластомеры

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

  1. Резина из синтетических каучуков.
  2. Компаунды из полиуретана.
  3. Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
  4. Компаунды из силикона.

Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

  1. Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

  1. Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
  2. Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.

На фото силиконовые формы.

  1. Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

Пластики

Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

  1. Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.

Формы из жестких видов пластика.

  1. Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
  2. Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
  3. Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.

  1. ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

Обратите внимание! При использовании пленочных пластиков обязательно присутствует жесткая опалубка (бортовая оснастка). Она придает форме необходимую жесткость, в то время как пластик обеспечивает рельефность и легкий выход готовой заготовки.

Советы по самостоятельному изготовлению

Самодельная форма для бетонных блоков.

Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания.

Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

  1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

  1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
  2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
  3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.

Вывод

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Приложенное видео в этой статье наглядно покажет, как изготовить, а также как использовать формы для отливки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector