Urbos.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формы для производства бетонных изделий

Пластиковые формы для изделий из бетона: характеристики и критерии выбора

Среди конструктивных элементов зданий и элементов ландшафтного дизайна изделия из бетона встречаются чаще всего. Это и стеновые блоки, и колонны, и плитка, и малые архитектурные формы, и многое другое. Изготавливают их путем заливки в формы бетонного раствора. Причем делают это не только в промышленных условиях.

Пластиковые формы для изделий из бетона позволяют наладить собственное мини-производство или отливать штучные изделия для личного применения.

Сегодня в продаже можно встретить разные варианты таких форм, отличающихся как формой и размерами, так и материалом, из которого они сделаны. Пластиковые изделия, пожалуй, самые популярные. Расскажем об их особенностях и критериях выбора.

Изготовление бетонных изделий с помощью форм

Тротуарную плитку и аналогичные бетонные изделия изготавливают двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем.

  • Вибропрессование используют на достаточно крупных потоковых производствах с применением специального оборудования – вибропресса. Раствор заливается в матрицы и подвергается виброуплотнению. Прижимающий пуансон выдавливает на лицевой поверхности изделия определенный узор. Формы для этого способа производства должны быть прочными и жесткими. Как правило, изготавливаются они из металла. Недостаток метода – небольшое разнообразие видов производимой продукции.

  • Метод вибролитья заключается в том, что заполненные раствором пластиковые формы для бетона помещаются на вибростол – вибрирующую поверхность, на которой происходит уплотнение и трамбовка сырья. Вид готовых изделий зависит от ассортимента форм, а он намного разнообразнее, чем в предыдущем случае. Изготавливаются такие формы из разных видов пластика, силикона, каучука, резины.

Последний способ не требует применения сложного оборудования, его часто используют для изготовления декоративных бетонных элементов своими руками.

Как выбрать нужные формы

Если вы собираетесь наладить свое мини-производство или изготовить большое количество бетонных изделий для личных целей, вам придется выбирать нужные формы из большого ассортимента, предлагаемого сегодня к продаже. На что обратить внимание?

Вид изделий

С помощью форм можно изготавливать множество изделий самого разного назначения. Например, тротуарную плитку, брусчатку, бордюры и поребрики, водостоки, фасадные панели и плитку, заборы, памятники, садовые скульптуры и т.д.

Из предлагаемого разнообразия нужно выбрать подходящие по размерам и геометрической конфигурации матрицы.

Способ монтажа

Подобные изделия отличаются методом использования: они могут быть цельными и разборными.

  • Цельные формы производятся из эластичных и полужестких материалов, они легко снимаются с фигурных изделий, не нарушая их целостности.
  • Разборные формы используются для производства изделий строгой конфигурации и изготавливаются из жесткого пластика.

Материал изготовления

Матрицы для литья из бетона в зависимости от материала изготовления обладают разными свойствами и характеристиками:

  • Стеклопластиковые формы для бетона благодаря использованию армирующего стекловолокна обладают высокой прочностью, особенно при низких температурах. При этом они жесткие, не эластичные.

  • ABS пластик – ударопрочный синтетический полимер, отличающийся высокой теплостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур: от минус 40 до плюс 90 градусов. Устойчив к воздействию влаги, моющих средств, кислот и щелочей.

Обратите внимание. Этот материал боится воздействия ультрафиолета и прямых солнечных лучей.

  • ПВХ пластик – химически стойкий термопластичный полимер. По сравнению с АБС пластиком менее термостойкий и морозостойкий, менее долговечный. Но и цена его намного ниже.

  • Силикон, полиуретан – высококачественные материалы для производства гибких матриц, предназначенных для изготовления декоративных элементов с четко выраженной фактурой. Извлечение изделий из эластичных форм происходит легко и быстро.

Для справки. Время выдержки раствора в гибких формах из полиуретана меньше, чем в пластиковых.

На что ещё обратить внимание

Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.

Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.

Технические требования

К ним относятся:

  • Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
  • Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.

Совет. Производители обычно рекомендуют средства для смазки и очистки пластиковых форм. Но препараты стоят недешево и увеличивают себестоимость готовой продукции. Поэтому вместо специальной смазки можно использовать подсолнечное масло или мыльный раствор, а очистку производить обычной водой сразу после распалубки. Если же время упущено и раствор засох, прежде чем очистить пластиковые формы от бетона фирменными средствами, попробуйте использовать 5% раствор соляной или 35% раствор уксусной кислоты.

  • Легкость расформовки. Изделия должны выниматься из формы без вибровыбивки и распарки.

Декоративно-эстетические требования

Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.

Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров.

Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.

Экономические требования

Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?

Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.

Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.

В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.

Обратите внимание. Этот параметр имеет значение только в случае постоянного и регулярного использования матриц. Например, при организации производства бетонных изделий на продажу. Если же вам нужно изготовить ограниченное количество элементов для личных нужд, не используя весь ресурс пластиковых форм, смотрите на их стоимость.

Заключение

Мы рассказали вам о том, какими бывают пластиковые изделия для отливки бетонных изделий, и как их выбирать. Если же вас интересует, как замешивать раствор и использовать формы для бетона из пластика, читайте другие материалы сайта и смотрите видео в этой статье.

Формы для изделий из бетона

Организация доставки по территории России, Белоруссии и Казахстана.

Мы организуем доставку по всей территории России через Транспортные компании за ваш счёт. Отгрузка со склада — бесплатно.

Особенность заказа форм для бетонных изделий.

Заказы на формы для тротуарной плитки, брусчатки, фасадной плитки, бетонного сайдинга и облицовочного камня, принимаются в количестве не менее 3 кв.м. по позиции. Все остальные позиции можете заказать комплектом, либо по одной штуке, если комплект не предусмотрен.

Формы для изготовления тротуарной плитки

Предлагаем вам формы для производства тротуарной плитки (квадратной и фигурной). В каталоге представлены более 100 видов форм для изготовления тротуарной плитки, разных габаритных размеров и рельефной поверхностью.

Цена от 1200 рублей за квадратный метр.

Формы для изготовления брусчатки

Предлагаем вам формы для производства брусчатки — универсального материала мощения. В каталоге представлены более 15 видов форм для изготовления брусчатки с разной рельефной поверхностью.

Цена от 1200 рублей за квадратный метр.

Формы для тактильной плитки

Изготовим под заказ формы для производства тактильной плитки и тактильных указателей пешеходной поверхности (ТУПП). В каталогах представлены, как формы для изготовления тактильной плитки с четырями видами форм рифов (в соответствии ГОСТ 52875-2007), так и тактильных указателей пешеходной поверхности (ГОСТ Р 56305-2014). Габаритные размеры (мм): 500х500 и 300х300.

Цена от 1200 рублей за квадратный метр.

Формы для бордюров

Представляем вам формы для изготовления и производства бордюров, поребриков и бордюрного камня. В наличии более пяти видов бордюров.

Цена от 150 рублей за штуку.

Формы для водостоков

Предлагаем вам формы для водостоков открытого типа различных габаритных размеров.

Цена от 150 рублей за штуку.

Формы для фасадной плитки и панелей

Предлагаем вам эксклюзивные формы для производства фасадной плитки и панелей с оцинкованными закладными под дюбель-гвоздь или саморез. В каталоге представлены более 14 видов различных вариантов фасадной плитки.

Цена от 1200 за квадратный метр.

Формы для искусственного камня

Продаем формы для изготовления облицовочного искусственного камня. В нашем каталоге представлено более 20 различных видов форм искусственного камня.

Цена от 1200 рублей за квадратный метр.

Формы для бетонных заборов

Готовы предложить вам более 15 видов формы для изготовления декоративного бетонного забора и столбов.

Цена от 1200 рублей за одну секцию.

Формы для памятников

Представляем вам наши формы памятников как православных, так и мусульманских. У нас их более 24 различных видов, плюс дополнительные элементы для памятников.

Цена от 2500 рублей за одну штуку.

Формы изделий из бетона

Формы для изготовления и производства малых архитектурных форм (МАФ) — ваз, лавочек и других художественно-декоративных изделий внешнего благоустройства.

Цена от 500 рублей за одну штуку или комплект.

Весьма важным условием производства хорошей тротуарной плитки являются качественные формы.

Читать еще:  Утепление бетонных полов в загородном доме

В настоящее время существуют два основных вида изготовления тротуарной плитки — вибропрессование и вибролитьё.

Вибропрессование обычно используется при организации потокового производства с целью получения сразу больших объемов продукта. Этот процесс достаточно быстрый, для него не требуется активного вмешательства человека, однако он имеет один значительный минус — небольшое количество видов производимой продукции.

А вот процесс вибролитья ориентирован в первую очередь именно на производство разнообразной тротуарной плитки, а потому в нем используются самые разные формы — начиная от простых прямоугольных и заканчивая затейливыми фигурными со множеством узоров и вырезов, а также особые (для изготовления сборных узоров).

Требования к пластиковым формам для тротуарной плитки

В настоящее время в технологии производства плитки сложились определенные стандарты качества для форм. Конечно, они незначительно отличаются в различных компаниях, но в целом представляют из себя следующее:

  • надежность в эксплуатации,
  • легкость при расформовывании,
  • выдержка до 300 циклов производства
  • отсутствие смазки

Такое высокое качество достигается только в том случае, если формы изготавливаются по самым современным технологиям. Надо признать, подобное отношение к ним вполне оправдано. Потребность в тротуарной плитке непрерывно возрастает, а значит, любое оборудование для ее производства тоже должно постоянно совершенствоваться, чтобы приносить стабильный доход.

Отличительной особенностью нашего решения является использование полужестких форм, которые изготавливаются из химически стойкого соответствующего пластика,(2-4 мм) и обладают достаточной конструкционной гибкостью. Продукция

Формы из АБС-пластика имеют ряд ценных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик:

Технических:

  • Малый вес
  • Высокую стойкость и низкую адгезию к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой)
  • Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий)
  • Не требуется опалубки

Декоративно-эстетических:

  • Хорошее качество передачи фактуры камня
  • Стабильность внешнего вида изделий из-за низкого абразивного износа
  • Хорошее качество геометрических параметров изделий

Экономических:

  • Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов
  • Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа)
  • Возможность быстрой амортизации без существенного увеличения себестоимости продукции

ХарактеристикаМатериал форм

АБС-пластик

ПВХ-пластик

Силикон

Полиуретан

Арт-эласт

Качество передачи рельефа камня

хор.

отл.

Качество геометрии камня

отл.

отл.

Необходимость в опалубке (форменной оснастке)

нет

нет

Необходимость в жесткой подложке

нет

да

Ресурс работы (кол-во съемов)

свыше 100

до 200

от 1200

от 7000

от 5

от 14

нет

нет

нет

нет

нет

нет

Промывка, обработка кислотой

В таблице представлены сравнительные характеристики форм из различных материалов, представленных на российском рынке.

Видно, что продукция из АБС-пластика выгодно отличаются от других жестких и полужестких пластиковых аналогов (из силикона, ПВХ-пластика и Арт-эласта).

Полужесткие и жесткие формы уступают по качеству передачи тонкой фактуры камня так называемым мягким (эластичным, резиноподобным) формам, которые незаменимы для получения изделий с отрицательными углами. Однако, последние, изготовленные на импортном сырье, чрезвычайно дороги, те же, что сделаны на отечественных смолах, хотя и дешевле, но имеют низкий ресурс работы. Во всех случаях использования мягких форм цена одного съема становится достаточно заметной, а ускоренная амортизация приводит к существенному росту себестоимости продукции.

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

  1. Когда нужны?
  2. Из чего изготовляют?
  3. Эластомеры
  4. Пластиковые
  5. Как изготовить своими руками?
  6. Деревянные
  7. Металлические
  8. Как пользоваться?

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

  • блоки для строительства;
  • ограждения;
  • тротуарная плитка;
  • железобетонные плиты;
  • архитектурные аксессуары;
  • блоки или кольца для каминов;
  • дренажные лотки;
  • монолитное или пустотелое изделия.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

  • резина из синтетического каучука;
  • формопласт;
  • компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Виды пластикаОсобенности
СтеклопластикВозможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
ЖесткийИспользуется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Склонность к короблению
Листовой АБСПодходит для изготовления небольших изделий
Склонность к расслаиванию
Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистиролХрупкий
Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХВысокопрочный
Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии

Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.

Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Формы для бетонных изделий из эластомера, пластика

Строительные и декоративные бетонные изделия в большинстве случаев изготавливаются литьевым способом. Чем изысканнее форма и мельче детали продукции, тем больше требований к качеству формовочной оснастки. На сегодняшний день заводы и малые предприятия предлагают различные формы для производства бетонных изделий любой категории сложности.

Для производства всех изделий из бетона нужны формы.

Области применения

Матрицы для крупных строительных конструкций.

С тех пор, как бетон стал применяться в качестве строительного материала, стали расширяться возможности использования изделий из него.

Вот, что выходит из форм, и что мы видим ежедневно.

  1. Статуи, вазоны, бордюры в парках и скверах.
  2. Строительные бетонные блоки.
  3. Бетонная тротуарная плитка различной формы.
  4. Факсимильные копии.
  5. Архитектурные аксессуары.
  6. Лотки для дренажа.
  7. Железобетонные плиты для строительства.
  8. Заборы, в том числе декоративные.

Часто большое значение имеет смазка для матриц.

Обратите внимание! Чем выше деталировка продукта, тем качественнее должна быть форма для его отливки. Ассортимент материалов для формооснастки и относительная простота обработки позволяет изготовить своими руками штамп для выпуска собственной продукции.

Материалы для изготовления форм

В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

Читать еще:  Как прогревать бетон с помощью трансформатора?

Эластомеры

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

  1. Резина из синтетических каучуков.
  2. Компаунды из полиуретана.
  3. Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
  4. Компаунды из силикона.

Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

  1. Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

  1. Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
  2. Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.

На фото силиконовые формы.

  1. Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

Пластики

Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

  1. Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.

Формы из жестких видов пластика.

  1. Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
  2. Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
  3. Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.

  1. ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

Обратите внимание! При использовании пленочных пластиков обязательно присутствует жесткая опалубка (бортовая оснастка). Она придает форме необходимую жесткость, в то время как пластик обеспечивает рельефность и легкий выход готовой заготовки.

Советы по самостоятельному изготовлению

Самодельная форма для бетонных блоков.

Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания.

Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

  1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

  1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
  2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
  3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.

Вывод

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Приложенное видео в этой статье наглядно покажет, как изготовить, а также как использовать формы для отливки.

Стеклопластиковые формы для бетона

Формы для изготовления изделий из бетона и гипса

Сегодня, одним из самых обширных предложений на товарном рынке материалов для дома и сада, являются бетонные изделия, номенклатура которых постоянно пополняется. Для их производства применяют, так называемые: формы для бетона.

Формы для изделий из бетона различают:

  1. По материалу, из которого изготовлена форма;
  2. По изделию, которое мы получаем в результате.

Основные материалы, из которых делается форма – это стеклопластик, силикон и полиуретан, АБС и ПВХ пластик, металл (железная матрица), резина и полипропилен.

Под разнообразие товаров, которые вы планировали делать, подбираются соответствующие матрицы, придирчиво подойдите к выбору материала, из которого она сделана, так как это отразится на конечном результате. Для того что бы правильно купить формы для бетонных изделий, вы должны понимать, что будете на них делать.

Особенности и различая форм

Компания Vastone реализует формы для заливки бетона в следующих вариантах:

  • Стеклопластик;
  • Стеклопластик + силикон;
  • Стеклопластик + полиуретан.

Стеклопластиковые формы применяются изготовления множества продукции, в случае изготовления еврозаборов и столбов используется технология быстрого съема – это когда изделие не застывает в формочке, а после уплотнения смеси на вибростоле, переворачивается на деревянный поддон, где и высыхает. Такая технология позволяет делать более 50 шт. в день на одной матрице, а её ресурс достигает более 5000 шт. Также одним из достоинств является высокая ремонтопригодность (что не скажешь за другие материалы).

Второй вариант – это когда поделка застывает в форме, применяется для производства разнообразных декоративных изделий и садово-парковой архитектуры (для фонтанов, скульптур, вазонов, урн для мусора, фигурок животных и другого). Продуктивная мощность 1 шт. в день, а ресурс от 100 шт.

Для получения максимально красивого изделия, там, где поверхность рельефная используют комбинации с силиконом (выдерживает около 70 заливок) или полиуретаном (более 120 заливок).

Все наши формы для декора и строительного товара усилены металлическим каркасом либо металлической рамкой, в большинстве случаев используется профильная труба.

Формы из АБС и ПВХ пластика, а также резины предназначены для изготовления разнообразной продукции, такой как: тротуарная плитка, еврозабор, крышки на забор, бордюры, многие другие элементы мощения и ограждения. Плюсом этого вида является – цена, она достаточно мала, минусом же – маленький ресурс и низкая продуктивность (1-на штука в день). К сожалению, альтернативы для литья элементов мощения нет (если не учитывать производство сухопрессованной продукции, технологии которых стоят не сопоставимых денег).

Металлические ф-мы зачастую применяются для столбиков и бетонных колец, в этом виде основным недостатком выступает мини деформация — небольшие вмятины на матрице, они появляются из-за воздействия грубых элементов наполнения (гранитного щебня).

Все перечисленные варианты форм подходят для конкретного товара и условий, подойдите к выбору тщательно, перед покупкой ознакомитесь с информацией, и сделайте правильный выбор.

Особенности и преимущества формы для литья бетонных изделий от компании Вастон.

  1. Мы реализуем формы стеклопластиковые с опытом производства более 15 лет.
  2. Делаем все изделия на формах собственного изготовления – это позволяет постоянно их дорабатывать и улучшать, увеличивать как сроки службы, так и качество получаемого продукта.
  3. Используем только качественные полиэфирные материалы, европейское стекловолокно, финскую смолу, на компоненты имеются сертификаты качества.
  4. Наши стеклопластиковые формы для бетона работают во всех регионах Украины, а так же в странах Европы и СНГ.
  5. У нас есть модельный участок, где мы создаем новое и улучшаем старое. Великолепный скульптурный отел сделает любую модель поделки, а значит, что мы можем выполнить индивидуальный заказ на любую форму.
  6. Наши производственные мощности и большие складские помещения позволят иметь около 90% ассортимента в наличии.

Формы для производства бетонных изделий в бизнесе.

Если вы решили организовать свое предприятие по выпуску товаров из бетона. Наша команда с радостью поможем Вам качественными формами и дельным советов. Приемлемая цена матрицы и простота в эксплуатации позволит в течении кротчайшего времени начать получать хороший доход. Для постоянных клиентов предусмотрена программа лояльности. Заинтересовались? Звоните!

Читать еще:  Шурупы по бетону применение

Формы для вибролитья

Пластиковые формы для производства тротуарной плитки, облицовочного камня и брусчатки выполненные из специальной жесткой пластмассы (полипропилен, АБС), гибкого пластиката ПВХ (резина), мягкого полиуретана или жесткого и долговечного стеклопластика или металла . Полимерные, композитные и металлические формы предназначены для изготовления изделий из бетона методом вибролитья (литьевого виброформирования) и применяются в мелко или крупносерийном производстве изделий из связующих на основе цемента, гипса и полимерных смол.

Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф

Резиновые формы для искусственного камня и плитки

1.001 «Каменных дел мастер» (КДМ-1) — Тротуарная плитка своими руками

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(большая)» [93/2]

Размер: 55 х 55 см, Толщина: 4.5 см.

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(малая)» [93/1]

Размер: 40 х 40 см, Толщина: 4 см.

2.002. Форма для садовой дорожки «Старый город» [93/4]

Размер формы : 50 х 60 см, Толщина (глубина): 4.5 см. Используется как форма для заливки бетона или как штамп для бетона.

2.003. Форма «Калифорния «Дерево»» [71/22]

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 11 шт.

2.004. Форма «Террасная доска»

Размер: 60 х 30 см, Толщина: 6 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 6 шт.

2.005. Форма «Английский булыжник» [7/3]

Размер: 25 х 12 см, Толщина: 5.5 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 33 шт.

2.006. Форма «Кирпич» [10/1]

Размер: 10 х 20 см, Толщина: 3.0, 6.0, 8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 50 шт.

2.007. Форма «Волна » [5/1]

Размер: 23.7 х 10.3 см, Толщина: 4.5:6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.008 Форма для тротуарной плитки Квадрат «8 кирпичей (30х30х3)»

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3.0 см, Фактура: мелкая шагрень, расчетное кол-во форм : 11 шт./м²

2.008. Форма «Катушка» [3/1]

Размер: 22.5 х 8.8 см, Толщина: 6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.009. Форма «Ромб (гладкий)» [10/2]

Размер: 33 х 19 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: гладкая, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.010. Форма «Ромб (фактура: Ромбик)» [10/3]

Размер: 35 х 20 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 32.5х9.5х6)

Размер: 32.5 х 9.5 см, Толщина: 6.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 35х9.8х4)

Размер: 35 х 10 см, Толщина: 4.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 36 шт.

При изготовлении форм для тротуарной плитки или форм для искусственного камня, ступеней, бордюров, и многих других разновидностей изделий из бетона формируемых методом вибролитья, используются различные материалы имеющие свои преимущества и недостатки, а также существенно различающиеся по стоимости.

Формы из полипропилена (жесткие)

Наиболее дешевый и соответственно массовый материал для изготовления форм для тротуарной плитки — полипропилен. Формы изготавливаются на термопластавтоматах из гранул вторичного полипропилена, в основном получаемого из отходов и при переработке изделий из первичного полипропилена. Формы имеют черный цвет. Основное преимущество вторичного полипропилена — низкая стоимость при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках. При соблюдении условий формования и распалубки, формы из полипропилена могут прослужить не менее 100-150 отливок. Формы не ремонтопригодны. Стойкость полипропилена к истираемости — средняя, что требует обязательного использования смазки для форм для предотвращения залипания смеси и соответственно брака на готовой тротуарной плитке и особенно брусчатке большой толщины при расформовке.
К преимуществам форм из полипропилена кроме низкой стоимости можно отнести хорошее качество рисунка текстуры. Если при изготовлении штампа текстура была выполнена с высокой точностью — при формировании на термопластавтомате готовая форма для тротуарной плитки точно передаст этот рисунок.
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Формы из АБС (жесткие)

В отличие от форм для плитки и брусчатки из полипропилена, формы из первичного АБС более долговечны и главное — ремонтопригодны. Формы для плитки из АБС изготавливаются не только на термопластавтоматах с использованием дорогостоящих пресс-форм, но и методом вакуумформовки. При вакуумформовке стоимость оснастки для изготовления форм в разы меньше, что позволяет осуществлять изготовление пластиковых форм на заказ. К недостатку вакуумформования можно отнести небольшую «замыленность» форм проявляющуюся при сложной текстуре с острыми углами.
Формы для плитки, брусчатки, бордюров и памятников из АБС более долговечны, чем полипропиленовые формы и выдерживают до 200-250 отливок. Стойкость АБС пластика к истиранию — высокая. Низкая адгезия материала к цементной матрице (бетону), поэтому формы для плитки из АБС в первой половине срока службы (до появления множественных микроцарапин) не требуют смазки. Формы ремонтопригодны, можно удалять царапины и клеить форму в случае возникновения трещин. Цвет форм — белый или светлых тонов. Дополнительного увеличения долговечности и сохранения геометрии крупногабаритных форм для тротуарной плитки и архитектурных изделий можно добиться изготовлением жесткой оснастки из фанеры с фиксацией пластиковой формы в оснастке на монтажной пене или усилением форм стеклопластиком (это именно усиление а не стеклопластиковые формы)
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Гибкие формы для плитки из Термопластвинила (пластифицированный ПВХ) (эластичные)

Плитка под кирпич для внутренней или наружной отделки — один из самых популярных отделочных материалов. Малая толщина плитки под кирпич и высокие требования к передаче текстуры различного кирпича требуют использования гибких форм для изготовления плитки. При изготовлении декоративной плитки под кирпич используются различные материалы — цемент (наружное и внутреннее применение) гипс и литьевые смолы (внутренняя отделка).
Гибкие формы для плитки из Термопластвинила универсальны, материал специально разрабатывался для применения в эластичных формах для вибролитья и обладает максимальной долговечностью. При правильном обращении выдерживает не менее 2000 отливок.
Эластичные формы из резины (пластифицированный ПВХ) имеют минимальную адгезию к любым связующим. Возможно использование цемента, гипса и литьевых смол без применения разделительной смазки. Это важное преимущество данной разновидности форм перед формами из полиуретана или силикона а также пластиковыми и стеклопластиковыми формами.
По своим эксплуатационным свойствам и меньшей стоимости превосходит формы из полиуретана и силикона. Для изготовления форм используются высокотемпературный экструдер и термокамеры. Особые требования предъявляются к матрицам. Поэтому производство форм по заказу возможно только в минимальном обьеме от 10-20 м2
>>> перейти в раздел «Гибкие формы для искусственного камня и плитки»

Гибкие формы для искусственного камня из полиуретана и силикона (эластичные)

Полиуретан и силикон — двухкомпонентный материал используемый при изготовлении форм для искусственного камня.
Для удешевления при производстве форм для искусственного камня рядом производителей используется наполненный полиуретан с добавками. Эти добавки удешевляют цену, но сокращают срок службы полиуретановых форм и такой полиуретан мы при производстве не используем. Срок службы наших полиуретановых форм не менее 1000 отливок при выполнении всех условий виброформования и распалубки.
Формы для искусственного декоративного камня из полиуретана универсальны и могут использоваться с любым вяжущим (цемент, гипс) при использовании разделительной смазки. Формы для декоративного камня из силикона используют для гипса и литьевых смол. Щелочная среда цемента ведет к повреждению силиконовых форм для камня.
Процесс изготовления полиуретановых и силиконовых форм требует минимального оборудования и достаточно прост, но высокая стоимость форм для искусственного камня из полиуретана и силикона связана с высокой стоимостью качественного сырья.
Формы для изготовления искусственного камня из полиуретана и силикона могут изготавливаться различной твердости (эластичности) путем простого изменения состава компонентов и возможно изготовление полиуретановых форм на заказ в минимальном обьеме от 3-5 м2.

Стеклопластиковые формы

Особой прочностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые формы для балясин, балюстрады, заборов, колон, ритуальных памятников и МАФ (малые архитектурные формы — вазы скульптуры и.т.д.). Изготавливаются из стеклокомпозита (многослойная стеклоткань с пропиткой эпоксидным связующим).
Стеклопластиковые формы отличаются особой долговечностью (срок службы не менее 3000 отливок), ремонтопригодностью , точной геометрией готовых крупногабаритных изделий.
Сложность изготовления и высокая стоимость формообразующих материалов приводит к высокой стоимости форм, что оправданно качеством готовых изделий и долговечностью самих стеклопластиковых форм в условиях организации бизнес-производства изделий из архитектурного бетона.
Более дешевым компромиссом стеклопластиковым формам (балясин, заборов, МАФ) являются гибридные, АБС-стеклопластиковые формы. В таких формах обычная недорогая АБС-пластиковая форма (для балясины, панели забора или памятника) усиливается стеклокомпозитом (стеклоткань или рубленное стекловолокно с эпоксидным или полиэфирным связующим). Такие формы проще в изготовлении и соответственно дешевле.

Металлические формы

Отдельной разновидностью форм для вибролитья являются металлические формы для тротуарной плитки и ЖБИ. Благодаря высокой прочности и термостойкости, такие формы могут использоваться при производстве крупноформатной тротуарной плитки, элементов ЖБИ (стеновые блоки, перемычки, плиты, кольца и.т.д.). Благодаря высокой термостойкости и прочности формы могут использоваться в автоклавах (производство газобетонных стеновых блоков) и для изготовления резиновой тротуарной плитки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector