Urbos.ru

Стройка и ремонт
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроабразивная резка бетона

Резка бетона: кислородно-копьевое сверление. гидроабразивный

Как мы знаем, бетон есть весьма жёстким и прочным материалом, в следствии чего его механическая обработка связана с некоторыми сложностями. Такая операция, как резка бетона требует применения особого оборудования и соблюдения определенной технологии. Исходя из этого в данной статье мы детально рассмотрим, чем и как возможно разрезать бетон.

Виды резки бетона

На сегодня строителями используется пара способов резки бетона:

  • Кислородно-копьевое сверление;
  • Алмазная резка;
  • Гидроабразивная резка.

Сейчас подробней ознакомимся с изюминками каждой технологии.

Кислородно-копьевое сверление

Данный метод резки содержится в применении кислородного копья – толстостенной металлической трубы, в которую подается кислород. Кислородное копье разогревается до большой температуры (1350-1400 градусов) при помощи посторонних источников, к примеру, сварочной дуги либо пламени резака. В следствии один конец трубы воспламеняется, по окончании чего источник нагрева убирают.

При постоянной подаче кислорода, конец трубы интенсивно горит и разогревается до 2000 градусов. Для увеличения тепловой мощности, вовнутрь трубы обычно вставляют стальной прут.

В ходе сверления, копье прижимается к поверхности бетона с большой силой, что разрешает преодолеть сопротивление густоплавких шлаков.

Среди изюминок данного способа возможно выделить следующие моменты:

  • В ходе сверления бетон не окисляется кислородной струей и наряду с этим не выделяет своего тепла.
  • При удалении кислородного копья, поверхность сходу застывает.

По этим обстоятельствам, в ходе резки не выполняются возвратно-поступательные движения. Но, дабы расширить эффективность резки, трубу в ходе резки нужно вращать, не допуская наряду с этим угасания пламени. Исходя из этого такая технология и называется сверлением.

В большинстве случаев, кислородно-копьевое сверление используют для исполнения проемов в цементных стенках.

Гидроабразивный способ

Гидроабразивная резка бетона есть фактически такой же распространенной, как и алмазная. Значительно чаще ее применяют при демонтаже цементных конструкций, но, данная технология кроме этого дает возможность приобрести и проемы в стенке с высокой точностью.

Еще таковой способ именуют холодной резкой. Содержится он в подаче к цементной поверхности струи воды с абразивом под большим давлением. Значительно чаще в качестве абразива используют небольшой песок.

Изюминкой данного способа содержится то, что он разрешает делать резку бетона, не повредив арматуру. Но, в случае если подавать струю под большим давлением, то резка железобетонных конструкций вместе с армировкой кроме этого происходит очень удачно.

Если сравнивать с прошлым способом, данная технология владеет рядом преимуществ:

  • Не создаёт механическое и термическое действие на бетон.
  • Отсутствуют искры, в следствии чего процесс пожаробезопасен, что в некоторых случаях есть ответственным условием.
  • В ходе резки нет вредных испарений, и отсутствуют газы и мелкодисперсная пыль, в следствии чего соблюдаются экологические нормы.
  • Работа происходит без сильного шума.
  • Резка железобетона осуществляется без вибраций.
  • Резать бетон возможно под любым углом.
  • Со станком не сложно работать своими руками.
  • Ширина реза образовывает около одного миллиметра.

Что касается недостатков, то к ним относятся громадные габариты установки, в следствии чего исключается работа в жилых помещениях.

Алмазная резка

Алмазная резка бетона на сегодня есть самой популярной, поскольку она владеет рядом неоспоримых преимуществ, таких как:

  • Универсальность;
  • Доступность, так как для разрезки бетона возможно применять простую угловую шлифовальную машинку (болгарку) и алмазный круг.
  • Компактность оборудования;
  • Высокая скорость работы;
  • Отсутствие вибраций.

Опытное оборудование для резки алмазными дисками, в большинстве случаев, оснащено пылесосом для сбора пыли, и системой подачи воды. Это разрешает охлаждать диск прямо на протяжении работы, и снизить выбросы пыли.

Данным способом может выполняться резка цементных стен и полов. Большая глубина реза зависит от типа оборудования и диаметра диска.

При применении данного способа, принципиально важно верно подобрать алмазный диск, в зависимости от типа бетона. В случае если конструкция армированная, то нужно применять турбоалмазные диски с волновым корпусом. Само собой разумеется, цена таких кругов наиболее высокая, но за то они являются самыми надежными, действенными и долговечными.

Совет! Не все виды бетона требуют особого инструмента для механической обработки. К примеру, резка газобетона возможно выполнена простой ножовкой по дереву.

Резка цементной поверхности болгаркой

Сейчас подробней рассмотрим процесс резки бетона болгаркой, поскольку данный метод есть наиболее распространенным и единственным доступным в быту. Само собой разумеется, несложнее всего воспользоваться услугами экспертов, но предварительно направляться определить цена резки бетона.

Учитывая относительную простоту данного процесса, значительно выгоднее выполнить работу самостоятельно. Единственное, предварительно нужно ознакомиться с технологией и некоторыми правилами резки, от которых зависит не только ее эффективность, но и ваша безопасность.

Данная работа имеет несколько этапов:

  • Определения типа бетона;
  • Выбора алмазного диска;
  • Резки бетона.

Определения типа бетона

Бетон не редкость различных типов, он бывает армированным либо без армировки. В качестве его наполнителя может употребляться песок, гранитная крошка либо щебень.

Помимо этого, с течением времени структура бетона пара изменяется. Юный бетон более абразивный, а ветхий – более прочный. Дабы выяснить тип бетона, возможно сколоть маленький кусок материала и изучить его структуру, или дать его эксперту.

Выбор диска

При выборе диска направляться обращать внимание на следующие моменты:

Тип бетонаВыбор типа диска прежде всего выполняется в зависимости от типа бетона. Исходя из этого всю взятую о нем данные необходимо дать продавцу. Само собой разумеется, продавец должен быть квалифицированным, исходя из этого покупать инструмент следует в больших специализированных магазинах.
Максимально допустимая скорость вращенияБольшая скорость вращения болгарки должна быть меньше максимально допустимой скорости вращения диска. Данный параметр есть очень важным, поскольку от него зависит безопасность работы.
КреплениеДиск должен надежно фиксироваться, каждые люфты недопустимы.

Технология резки

Делать резку бетона возможно двумя методами:

  • Сухим;
  • Мокрым, т.е. с применением воды.

Во втором случае происходит резка бетона без пыли, к тому же вода повышает эффективность работы и увеличивает ресурс диска. Действительно, не всегда около места работы имеется источник воды, исходя из этого в некоторых случаях резку делают всухую. При таких условиях работа выполняется прерывисто, дабы диск периодически остывал.

Итак, инструкция по резке бетона выглядит следующим образом:

  • Прежде всего необходимо начертить линию разреза. Дабы разрез оказался ровным, вдоль данной линии возможно закрепить деревянные бруски.
  • Потом нужно включить инструмент и сделать разрез глубиной 0,5-1 сантиметр.
  • Затем возможно убрать деревянные бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В ходе работы, на диск направляться распылять воду.

Обратите внимание! Перед началом работы, нужно надеть защитные очки, и нужно обезопасисть органы дыхания респиратором.

Таким методом значительно чаще выполняется нарезка швов в цементных полах, разрезка плитки и пр. В случае если делать операцию верно, то она не отнимет большое количество времени.

Вывод

Резка бетона возможно выполнена несколькими методами. Наиболее же популярной технологией есть резка алмазными дисками. Выполнить данную операцию, как мы узнали, в полной мере вероятно и дома, единственное, нужно строго выполнять технологию и правила техники безопасности.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Резка бетона: различные методы и способы резки проемов в бетонной стене

Резка бетонных проемов – это важный этап в строительстве и ремонте, с которым сталкиваются многие люди. Им нужно перепланировать помещение, и при этом необходимо расширить дверной проем. Если ранее работы, связанные с пробивкой бетона, были долговременные, шумные и трудоемкие, то теперь, используя современные инструменты, вырезание проемов в бетонных стенах можно выполнить с минимальные трудовыми затратами и в довольно быстрые сроки.

Существуют различные виды резки, с помощью которых ровные отверстия делаются быстро и качественно. Но перед тем, как начинать работу, нужно знать, что при пробивке дверных проемов в бетонной стене, и при их расширении могут возникнуть трещины и даже деформация конструкции. Именно по этой причине перед перепланировкой помещения необходимо согласовывать свои планы в соответствующих структурах.

Содержание статьи:

  • Способы резки бетона и их характеристики
  • Алмазная резка бетона
  • Гидроабразивный метод резки бетона
  • Кислородно-копьевое сверление бетона
  • Инструменты для резки бетонных проемов
  • Как толщина стен влияет на резку бетона
  • Выполнение резки бетонного проема
  • Как усилить бетонный проем
  • Как согласовать проемы в несущих стенах

Способы резки бетона и их характеристики

Различают три основных видов резки бетонных проемов, каждый из которых имеет свои характеристики, преимущества и недостатки.

Способы и разновидности резки бетона.

Алмазная резка бетона

Алмазная резка бетона считается наиболее популярным способом, и отличается следующими преимуществами по сравнению с другими видами:

  1. Работы не представляют опасности для стен. Вибрация, которая создается при алмазной резке, гораздо меньше, чем вибрация, создаваемая во время пробивания проемов с помощью перфоратора, поэтому заметно снижается риск появления в стенах трещин.
  2. Точностью. Алмазная резка бетона гарантирует выполнение срезов по разметочным линиям точно и под необходимыми углами.
  3. Низким уровнем шума. При алмазной резке бетона производится шум, не превышающий санитарные нормы.
  4. Минимальным количеством пыли и мусора. Во время такой резки проемов в бетонных стенах не провоцируется появление трещин, следовательно, не появляются сколы при работе, результатом чего является отсутствие сора.

Резка отверстий в бетонной стене при помощи алмазного метода бурения.

К сожалению, алмазная резка бетона имеет и недостатки, основными из которых можно считать следующие:

  1. Высокая энергозатратность.
  2. Необходимо охлаждать агрегат водой.
  3. Высокая стоимость расходного материала, в качестве которых выступают круги с напылением.

Гидроабразивный метод резки бетона

Ненамного меньше популярен по сравнению с алмазной резкой гидроабразивный метод, представляющий собой холодную резку. В этом случает проем в бетонной плите делается под воздействием струи воды, которая смешивается с песком, выступающим в качестве абразива. Струя имеет диаметр около 0,4 мм.

Жидкость под давлением подается в специальный бак, в котором ее смешивают с песком. Затем через сопло полученная смесь выходит с большой скоростью (около 1000 метров в секунду), и направляется на материал, который необходимо разрезать.

Использование гидроабразивного метода для резки бетонных стен.

Для погашения остаточной силы струи пользуются специальным водяным уловителем. Если давление струи маленькое, можно удалить необходимую часть бетона, не затрагивая арматуру, а при высоком давлении можно прорезать бетон насквозь.

Гидроабразивный метод резки бетона отличается преимуществами:

  1. Точностью и аккуратностью срезов.
  2. Соблюдением экологических норм. Во время работы не выделяются газы и испарения, вредные и опасные для здоровья людей.
  3. Отсутствием термических и механических влияний на прорези.
  4. Отсутствием при работе сильных шумов и вибрации.
  5. Возможностью проведения резки под любыми нужными углами.
  6. Возможностью придавать дверным проемам любые необычные формы.

Недостатков у этого метода резки бетонных проемов немного:

  1. Высокая стоимость абразива.
  2. Крупные габариты установки, из-за чего она не может быть использована в жилых помещениях.

Кислородно-копьевое сверление бетона

Можно сделать проем в бетонной плите, используя кислородно-копьевое сверление – резку, при которой работают кислородным копьем, которое представляет собой толстостенную металлическую трубу, насыщаемую кислородом.

Копье нагревается до очень высокой температуры (около 1360-1400°С), для чего используются посторонние предметы – сварка, горелка. После того, как копье загорается, горелка удаляется. Конец трубы начинает гореть при температуре 2000°С. Для повышения тепловой силы в копье помещается стальной прут.

При соприкосновении копья с бетоном перебарывается сопротивление густо плавных шлаков. При этом бетонной поверхностью не источается собственное тепло, она не подвергается окислительным процессам, а при удалении трубки быстро остывает.

По этой причине при работе не рекомендуется делать возвратно-поступательные движения. Для более эффективной пробивки трубка во время работы вращается (получается сверление), но необходимо следить за тем, чтобы она горела, не гасла.

Недостатком такого вида работ считается повышенная опасность для рабочего, выполняющего их – раскаленные частицы шлака разлетаются в разные стороны на расстояние до нескольких метров.

Инструменты для резки бетонных проемов

Для того, чтобы пробивать технологические отверстия, гнезда, борозды, используется бурение. При необходимости сделать проемы в бетонных стенах или расширить уже имеющиеся проемы, чаще пользуются режущими алмазными элементами, которые закрепляются в различных инструментах.

Если толщина бетонной плиты небольшая, для резки используется угловая шлифовальная машинка, которую в народе называют «болгарка», с кругами диаметром от 105 до 125 мм.

Резка бетона при помощи болгарки.

Если во время работы распылять воду, это уменьшит количество пыли и одновременно способствует сохранению диска. Если создалась ситуация, при которой контактировать с водой опасно, нужно выполнять сухую резку.

Однако, даже при сухой резке, чтобы охладить сегменты, необходимо через определенные промежутки времени извлечь диск из зоны реза, чтобы машинка в течение 10-50 секунд поработала «вхолостую».

Читать еще:  Усиление проемов в бетонной стене

Для вырезания проема в бетонной плите, глубина которого превышает 10 см, используются профессиональные дисковые пилы, которые являются гидравлическими, электрическими резчиками. Этот инструмент быстро прорезает бетон в глубину до 15 см с одной стороны.

Работают при этом дисками, диаметр которых 350-500 мм. Резку проемов в бетоне необходимо выполнять, надев респиратор, поскольку при попадании бетонной пыли в легкие человека могут развиться серьезные заболевания. Кроме того, руки должны быть защищены перчатками, а глаза – специальными очками.

Как толщина стен влияет на резку бетона

Размер толщины стены является основным показателем, с помощью которого определяется, какой способ резки использовать.

  1. Болгарка справится с глубиной прорези, не превышающей 10 см.
  2. При толщине бетонной плиты 8-10 см, необходима для работы машинка, имеющая повышенную мощность.
  3. При толщине бетонной плиты 15-16 см, используется дисковая пила, диаметр дисков которой должен быть 350-400 мм. Если пользоваться «болгаркой», работу придется проводить несколькими этапами, и инструмент может перегреться и сломаться.
  4. Если бетон имеет толщину 30 см и более того, пользуются специальным стенорезным инструментом – ручным или машинным.
  5. Бетон, толщина которого достигает 60 мм, режется с помощью инструмента типа цепной пилы, кольцерезом.
  6. Бетонная плита, толщина которой превышает 60 см, режется специальным оборудованием. Используется диск диаметром от 100 мм. Также можно использовать приборы канатной резки.

Выполнение резки бетонного проема

Перед началом резания дверного проема в бетонной стене (или его расширять), необходимо разметить стену: с помощью мела или карандаша провести нужные линии. Для того, чтобы прорезь получилась ровная, вдоль разметки прикрепите рейки, по которым удобнее продвигать «болгарку». В качестве крепления реек используются пластмассовые анкера.

Перед тем, как приступить к работе, необходима установка временных опорных конструкций.

Используем болгарку для резки бетонного проема.

«Болгарка» двигается вдоль направляющих реек, прорезая вглубь на 1 см по периметру будущий проем. С помощью предварительной прорези определяется, правильно ли выбран диск, поэтому после ее выполнения внимательно осмотрите диск и оцените степень его износа. Если вы не заметили повреждения на диске, значит, продолжайте им работать. Углубление прореза должно быть постепенное (не более 15 мм каждый).

При толщине бетонной стены более 100 мм используется специальная пила для бетона. Прорезая арматуру, необходимо уменьшать скорость реза. Работы выполняются по тому же принципу, что и «болгаркой» — каждый рез не должен превышать глубину в 3 см.

Как усилить бетонный проем

После того, как вы вырезали проем или его расширили, необходимо выполнить укрепление стен дополнительными металлическими конструкциями.

Укрепление проемов может быть следующим:

  1. Однорядным. Для обустройства такого вида укрепления пользуются швеллером. Нужно сделать П-образную рамку вокруг проема. В такой конструкции используются разновидности швеллеров, и крепление к стенам может быть выполнено различными способами. Места, в которых швеллер не прилегает к стене, нужно заполнить раствором.
  2. Уголковым. Производится окантовка уголками с обеих сторон стены. Для скрепления уголков друг с другом используют шпильки, металлические пластины. Это наиболее распространённые конструкции.
  3. Комбинированным. Проемы укрепляются с помощью швеллера и уголков.

Как согласовать проемы в несущих стенах

Обустройство или расширение проемов в бетонной стене нужно проводить по всем нормам, иметь разрешение соответствующей инстанции. При приеме решения о проведении перепланировки, нужно учитывать ряд показателей:

  1. Номер этажа, на котором будут проводиться работы по перепланировке (нагрузки на стены будут тем меньше, чем выше этаж, на котором расположена квартира).
  2. В каком года построен дом.
  3. Какова величина ширины проема и где он размещен (на стыке плит, на каком расстоянии к внешним стенам).
  4. В каком состоянии находятся стены в помещении.

Перепланировку квартиры можно доверить работникам организаций, у которых имеется разрешение на выполнение подобных строительных работ. В настоящее время очень часто владельцами производится перепланировка зданий и квартир, расширяются старые проемы в стенах, обустраиваются новые.

  1. Лидером работ по демонтажу зданий считается алмазная резка. Режущие элементы способны прорезать бетонную стену, толщина которой превышает 60 см.
  2. Резка гидроабразивным методом является более экологичной и безопасной.
  3. Хороший эффект получается при использовании кислородно-копьевого сверления, однако, для выполнения работ необходима определенная подготовка и опыт. Можно получить ожог, если при работе не соблюдать технику безопасности.

Учитывая толщину бетонных стен, в которых требуется сделать или увеличить проем, а также в зависимости от того, какой результат вы желаете получить, можете выбрать более подходящий вам метод резки.

Главное, выполняя работы, не забывайте о том, что изменения, которые произойдут в несущих стенах, нужно тщательно просчитать и согласовать в соответствующей инстанции, а проемы обязательно укрепить.

Гидроабразивная резка

Как говорится в пословице — вода камень точит. Если конечно она капает медленно, то процесс этот может занимать тысячелетия, но если поток воды значительно усилить, то, автоматически, происходит ускорение. Если же подавать воду под огромным давлением, то вода будет проходить сквозь материалы, как раскаленный нож — сквозь масло.

Разработано две принципиальные технологии использования воды для раскроя материалов. Водная резка и водно-абразивная или гидроабразивная резка.

Эти две технологии очень близки с той лишь разницей, что при водной резке подается только вода, а при гидроабразивной резке к воде подмешивается абразив.

Для того, чтобы вода могла резать, она должна подаваться со сверхвысоким давлением. Таковым считается давление примерно 4700 кг на квадратный сантиметр (4000 атмосфер) или более. Вода выходит через сопло диаметром 0,5 — 1,5 мм со скоростью примерно 900 — 1200 метров в секунду. Это в три раза превышает скорость звука. Усмирить такую мощность под силу только самой воде. Струя воды гасится при помощи наполненной ванны с водой глубиной в одни метр, без которой она прорезала бы все на своем пути.

Сама по себе вода легко разрезает мягкие материалы, такие как резина, пластмасса, поролон и так далее. Но когда речь идет о раскрое твердых материалов — сталь, титан, керамика, — в поток воды подмешивается абразив (как правило, гранатовый песок диаметром 0,4 мм).

Появление и внедрение гидроабразивной резки

Впервые идея возникла в Советском союзе 1935 году один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов — струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Правда, это не так, ибо американский «папа» этой технологии начал исследования только в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Ему удалось добиться струй, выходящих под очень высоким давлением, способных резать дерево и другие материалы, но эти струи были краткосрочными.

Францу было трудно поддерживать высокое давление. По иронии судьбы сегодня водная резка мало используется для резки дерева. В 1979 году сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со странной фамилией Гашиш придумал добавлять в водный поток абразивный материал, что позволило резать практически любой материал.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла.

Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде углеволокна, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.
Применение водоструйного метода для резки материалов

Компания WOMA использует метод абразивной резки струей воды высокого давления с 1974 года.

В 1974 году армированная бетонная стена фундамента была вырезана в центре по обработке данных посредством комбинирования струи воды и силикатного песка без вызывания вибрации – беспрецедентный случай в мире для того времени.

Основанная на современных разработках в области технологий сверхвысокого давления струя воды может быть использована в качестве режущего инструмента, например, в добывающей промышленности, в строительстве, в сфере технического обслуживания, в химической промышленности и при резке. С помощью абразивной резки можно разрушать следующие материалы: сталь, бетон, армированный бетон и керамику.

Основная идея абразивной водоструйной технологии высокого давления заключается в присоединении к струе воды мелких твердых частиц, которые и называются абразивом.

Как создается высокое давление при водной или гидроабразивной резке?
Можно использовать два типа насосов — прямой (Direct drive) и так называемые intensifier based (насосы с усилителем). Насосы прямого нагнетания давления работают по тому же принципу, что и насосы, создающие низкое давление, которые используются для чистки поверхностей (пример, реклама аппаратов Керхер?), только давление создается значительно более высокое. Однако intensifier based насосы создают давление на 10 — 25% большее и используются в большинстве систем гидрорезки и гидроабразивной резки.

Принцип «усиливающего» насоса заключается в том, что создается давление на поршень, который выталкивает воду из большой камеры через маленькое отверстие. За счет этого достаточно оказывать сравнительно небольшое усилие на поршень.

Однако сколь мощной ни была бы струя, сама по себе вода не может разрезать любой материал, либо у нее на этот процесс уйдет слишком много времени. Режущая способность абразивной струи в сотни, если не в тысячи раз выше, чем просто воды.

Внутри каждой системы гидроабразивной резки содержится система водной резки.
Струя воды, вылетающая со скоростью 1200 метров в секунду, разгоняет абразив. От размера песчинок зависит скорость резки и гладкость среза. Смешивающие трубы (mixing tube) бывают разных размеров, их срок «жизни» также различается. Их длина составляет примерно 7,6 см, внешний диаметр — 6 мм. Внутренний диаметр составляет от 0,5 мм до 1,5 мм. Самый распространенный диаметр — 1 мм.

Таким образом, расходные материалы, необходимые для водно-абразивной резки — это вода, абразив, сопло и труба для смешивания.

Основные преимущества гидроабразивной резки заключаются в том, что такой метод позволяет разрезать любой материал, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен, дешевле большинства других методов. Благодаря своим достоинствам методы водной и гидроабразивной резки становятся самыми популярными в мире.

Применение гидроабразивной резки

Технология водно-абразивной резки распространяется в большинстве стран самыми высокими темпами благодаря богатым возможностям и легкости управления. Производители осознают, что станки для водно-абразивной резки способны разрезать практически любой материал. Машинные цехи всех размеров осознают большую эффективность и продуктивность использования ВАР.

Главное достоинство гидроабразивной резки заключается в том, что этот метод позволяет разрезать любой материал толщиной до 25 см, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений, а изделия получаются аккуратными. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен.

Технология гидроабразивной резки позволяет делать очень узкий разрез, что позволяет лучше использовать материал, так как разрезанные части можно точнее подогнать. Программное обеспечение для управления такими станками, как правило, довольно легко понять и зачастую требуется лишь несколько часов, чтобы научиться работать.

Водная резка хороша для разрезания мягких материалов и, как правило, используется (в США) для разрезания рулонов… салфеток и подгузников. Вам может показаться странным, но во время этого процесса на поверхности салфеток остается меньше воды, чем в результате прикосновения рукой или дыхания на нее.
Преимущества абразивного водоструйного метода резки материалов:

Резка возможна в любых положениях.
Небольшие размеры насадок.
Могут быть вырезаны любые формы.
Процесс резки регулируется и контролируется в течение всего действия.
Низкие реактивные силы, что позволяет механизировать/автоматизировать процесс.
Отсутствие значительного шума.
Отсутствие вибрации.
Отсутствие образований пыли, пара, газа и шлака.
Отсутствие термического и механического воздействия на отрезаемые или разрушаемые края.
Большая глубина резания за одну операцию.
Возможно разрезание сложных (смешанных) материалов одним режущим действием.
Возможно применение под водой.

Существует несколько основных способов резки и раскроя материала: лазерная, плазменная, механическая и гидроабразивная резка.

Гидроабразивную резку обычно сравнивают с лазерным или плазменным методом резки материалов, например, таких как металл. Но, в каждом методе есть свои достоинства и недостатки.

Лазерным методом металл можно разрезать намного быстрее, но гидроабразивная резка имеет холодный характер резки, а так же отсутствует термическое и механическое влияние на зону резки материала.

Гидроабразивная резка бетона, оргстекла, резины, пенопласта и других материалов

Разместить заказ

Резка водой или гидроабразивная резка материалов составляет основную деятельность компании Аквакат. Помимо черных, цветных металлов, мрамора, гранита, стекла и т.п., обработкой которых мы с успехом занимаемся, Аквакат выполнит и резку других материалов, в числе которых бетон, минеральная и терракотовая плита (панель), резина, оргстекло, пластик , искусственный камень и другие.

Читать еще:  Бетонные полы с топпингом технология

Эти материалы «капризны», в связи с повышенной пористостью, неоднородностью структуры, хрупкостью, эластичностью. Их резка требует особых навыков и опыта, связанных с применением технологий высшего уровня.

Немного расскажем об особенностях резки некоторых материалов.

Резка стекла, зеркал, армированного, цветного и тонированного стекла – непростая задача, требующая большого опыта и сноровки. Даже применяя новую технологию гидроабразивной резки для этого необходимо иметь штат высококвалифицированных специалистов. При помощи установки гидроабразивной резки раскрой стекла возможен с ювелирной точностью.

Резка триплекса производится также с легкостью в высоком качестве. Единственное, что не доступно при гидроабразивной резке стекла – это резка закаленного стекла. В этом случае мы рекомендуем сначала вырезать нужный элемент, а потом закалить его.

Резка оргстекла востребована строителями, рекламистами и дизайнерами. Легкий, ударопрочный материал дает целый ряд преимуществ в транспортировке и эксплуатации. Гидроабразивная резка оргстекла производится с высокой скоростью без оплавления краев. При помощи водной резки изготавливают элементы интерьера, рекламные конструкции, сувениры из оргстекла.

Мы режем не только быстро, качественно, но и с высокой степенью экономичности. Гидроабразивная резка оргстекла и стекла – это малоотходная работа, что говорит о более дешевом выходе готовых элементов в итоге. За счет создания очень тонких резов – 1 мм – элементы можно располагать очень близко к друг другу. Опытные технологи делают раскрой таким образом, что экономия превосходит все ожидания.

Допустима резка стекла и оргстекла толщиной до 200 мм.

Резка монолитного поликарбоната востребована в промышленности, приборо- и машиностроении. В отличии от оргстекла поликарбонат имеет большую прочность, менее подвержен трещинам. Обрабатывается этот материал хуже, чем аналоги. Кроме гидрорезки поликарбоната резать его можно механическими способами, отверстия сверлить и фрезеровать. Трудоемкие операции добавляют к стоимости готовых изделий приличные суммы и заставляют искать альтернативы устаревшим методам. Водная резка поликарбоната в Новосибирске пользуется спросом у всего Сибирского региона. Точность изготовления, отсутствие конуса дают возможность резать водой отверстия диаметром 3-5 мм, изготавливать детали со сложными контурами.

Резка резины востребована для производства широкого спектра изделий: прокладок, изоляционных элементов, уплотнителей и т.д.

Сложности при резке резины связаны с ее свойствами. Мягкий, эластичный материал «ерзает», смещается и в результате при всех усилиях дает неточный контур. Задача становится еще сложнее если резина имеет вставки из метала, кевлара или других сложных в обработке материалов. Резка пористой резины также сложна. На станке гидроабразивной резки все эти варианты возможны! Резина режется при помощи водной струи. Точное позиционирование, возможность закрепить материал дают наилучший результат при любом сочетании сложных материалов.

Гидрорезка новых технологичных материалов, например, таких как терракот и керлит востребована современными строителями и дизайнерами, в основном в ремонтных и фасадных работах.

Терракот (Терракотовая панель) –обожженная гончарная глина красивых натуральных цветов, а также всевозможные изделия из такой глины, такие как: терракотовые панели, плитка, черепица, горшки и статуэтки. Резка терракота водой происходит на щадящих режимах, чтобы избежать трещин и сколов.

Керлит (KERLITE) – по своему составу он представляет двухслойный продукт: сетка из стекловолокна в 1.5 мм и керамическое покрытие. Этот материл, по прочности ни сколько не уступает камню, а в легкости веса превосходит алюминий. По физико-химическому составу и параметрам он напоминает керамогранит. Керлит широко используют во внутренней и внешней отделке помещений, в том числе и для составления с их использованием различных мозаик и панно.

Современное оборудование и опыт технологов компании Аквакат, позволили минимизировать все сложности при работе с целым рядом материалов. Гидроабразивная технология позволяет также делать резку пластика, резку фанеры, резку пробковых покрытий и других материалов, выпускаемых в листах. Если вы не нашли нужный вам материал в наших статьях – ждем вашего звонка.

Связаться с нами, проконсультироваться и сделать заказ очень легко. Обсудив заявку, наши специалисты не замедлят взять его в работу, чтобы выполнить не только качественно, но и в оговоренные сроки. Звоните нам сейчас по телефону 8 (800) 222-64-67.

Резка бетона.

При реконструкции помещений в доме, часто требуется создание новых дверных, оконных проемов и это легко получается, когда применяется резка бетона. Для создания этих проемов можно конечно использовать кувалду, но тогда аккуратного разрушения участков стен не добиться. Плюс к этому, данный способ довольно трудоемкий и длительный по времени.

Резка бетона осуществляется специальным оборудованием, быстро и точно. О разнообразных типах оборудования, способах разрезания бетона, а также достоинствах и недостатках этого метода разрезания бетонных стен ниже в статье будет рассказано. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Способы разрезания бетона.

Здания, в которых проводится реконструкция помещений, бывают различных размеров, а также могут находиться на территории города или в далекой глуши. В зависимости от этого, применяются различные способы разрезания бетона:
1) кислортно-копьевой;
2) гидроабразивный;
3) алмазный.

Кислородно-копьевой способ разрезания бетона.

Резка бетона при этом способе осуществляется с помощью металлической трубы, сквозь которую постоянно проходит поток кислорода. Одновременно с этим, газовой горелкой или сварочным аппаратом нагревают ее до температуры 1400°С. Кислородный поток, выходящий из трубы обладает такой высокой температурой, что легко выжигает шлаки в бетоне, разрезая его таким образом.

Для повышения режущих свойств раскаленного кислорода, в него добавляют металлический порошок.
Достоинство этого способа разрезания бетона в экономичности. Недостатков намного больше: трудоемкость, возможность возгорания, пыль.

Гидроабразивная резка бетона.

При гидроабразивной резке бетона полностью отсутствует риск возгорания, потому что тут режущим инструментом выступает не раскаленный кислород, а подающийся под давлением напор воды. Для придания воде более высоких режущих свойств, в нее вводят абразивные вещества. С ним процесс разрезания бетона проходит намного быстрей и легче. Из-за небольшого давления водного потока сохраняется железобетонный каркас, а также отсутствует пыль. Если надо очень быстро разрезать бетонные блоки, то это осуществляется просто — резким повышением силы напора воды.

Достоинства этого способа состоят в том, что нет пыли, вибрации, шума и он абсолютно пожаробезопасен. Основной его недостаток в том, что оборудование для водяного разрезания бетона имеет огромные размеры, поэтому не в каждом помещении его возможно использовать.

Алмазный способ резки бетона.

При данном способе резка бетона осуществляется, благодаря очень высокой твердости алмаза. Его прочность многократно выше, чем у большинства материалов (камней, металлов), существующих на нашей планете.

Инструменты для резки бетона.

Это еще один способ для разрезания бетона, он стал применяться недавно. При нем процесс разрушения бетона может осуществляться разными типами инструментов. Например, алмазным диском, который представляет собой стальной диск с напаянными алмазами на его режущих частях. Для разрезания бетона применяют алмазные диски разных типов, но в большинстве случаев турбированные. Они имеют отличные характеристики.
Еще один инструмент для разрушения бетона — это алмазный бур, представляющий собой полый цилиндр из металла с алмазным наконечником.
Цепная пила по бетону (другое название — канатная пила), применяется в стенорезных агрегатах в качестве расходного материала. По своей структуре — это металлический обрезиненный трос, в котором есть втулки из алмазов. Резка бетона канатной пилой осуществляется так, ее опоясывают бетон по линии разрезания и начинают подтягивать. В итоге, бетон удаляется по четко очерченным границам в нужном месте. Этот способ используют там, где другими трудно добиться желаемого результата. Плюс к этому, у него намного больше преимуществ, чем у дискового способа.

Особенности канатной резки бетона.

Канатное разрезание бетона хорошо тем, что его можно применять для работ различного уровня сложности. При этом глубина резки бетона никогда не должна быть больше 70 см. Соседние стены в процессе работы не повреждаются, на них не появляются трещины и сколы, так как механическая нагрузка на них не осуществляется. Там, где прошлась канатная пила, бетон приобретает ровную и гладкую поверхность. В дальнейшем при осуществлении облицовки, не надо будет тратить усилия и время на зачистку поверхности.
Этот способ обладает многими достоинствами, которых нет у других способов. Процесс резки бетона осуществляется тихо и с высокой точностью. Также канатная резка бетона довольно экономична.
Данный метод разрезания бетона благодаря своим преимуществам, приобрел очень широкую популярность и сейчас его применяют на объектах различного уровня сложности.

Оборудование Канатное оборудование для разрезания бетона применяется для увеличения дверных, оконных проемов, для демонтажа и для резки балок, колон. Швонарезчики используются для разрезания тротуарной плитки и ремонта дорожного покрытия. Они отлично подходят для работы с шовными конструкциями, так как не давят на их поверхности, а значит и не появляются трещины на них.
Для распила стен с толщиной не более 540 мм, применяется предназначенная для этого электрическая машина, которая оборудована маслостанцией. Для реставрации сооружений применяют другой инструмент — бетонные кусачки. Они позволяют резать бетон, не разрушая при этом каркас из арматуры.
Резка бетона болгаркой осуществляется в основном при реконструкции жилых помещений. Максимальная глубина резки равно 250 мм. Для удаления пыли и охлаждения вращательного диска может подаваться вода. Преимущество этого инструмента в том, что в процессе работы оно не выделяет газов, это позволяет использовать его внутри закрытых помещений.

Резка бетона: кислородно-копьевое сверление. Гидроабразивный метод. Алмазная резка. Выбор диска для болгарки

Как известно, бетон является очень твердым и прочным материалом, в результате чего его механическая обработка связана с некоторыми сложностями. Такая операция, как резка бетона требует использования специального оборудования и соблюдения определенной технологии. Поэтому в данной статье мы подробно рассмотрим, чем и как можно разрезать бетон.

Разрезка бетонной стены алмазным диском

Виды резки бетона

На сегодняшний день строителями применяется несколько способов резки бетона:

  • Кислородно-копьевое сверление;
  • Алмазная резка;
  • Гидроабразивная резка.

Теперь подробней ознакомимся с особенностями каждой технологии.

Кислородно-копьевое сверление

Данный способ резки заключается в использовании кислородного копья – толстостенной железной трубы, в которую подается кислород. Кислородное копье разогревается до высокой температуры (1350-1400 градусов) при помощи посторонних источников, к примеру, сварочной дуги или пламени резака. В результате один конец трубы воспламеняется, после чего источник нагрева убирают.

Схема кислородно-копьевой резки

При постоянной подаче кислорода, конец трубы интенсивно горит и разогревается до 2000 градусов. Для повышения тепловой мощности, внутрь трубы зачастую вставляют стальной прут.

В процессе сверления, копье прижимается к поверхности бетона с большой силой, что позволяет преодолеть сопротивление густоплавких шлаков.

Среди особенностей данного метода можно выделить следующие моменты:

  • В процессе сверления бетон не окисляется кислородной струей и при этом не выделяет своего тепла.
  • При удалении кислородного копья, поверхность сразу застывает.

По этим причинам, в процессе резки не выполняются возвратно-поступательные движения. Однако, чтобы увеличить эффективность резки, трубу в процессе резки надо вращать, не допуская при этом угасания пламени. Поэтому такая технология и называется сверлением.

Как правило, кислородно-копьевое сверление применяют для выполнения проемов в бетонных стенах.

Гидроабразивная резка бетонной поверхности

Гидроабразивный метод

Гидроабразивная резка бетона является практически такой же распространенной, как и алмазная. Чаще всего ее используют при демонтаже бетонных конструкций, однако, данная технология также позволяет получить и проемы в стене с высокой точностью.

Еще такой метод называют холодной резкой. Заключается он в подаче к бетонной поверхности струи воды с абразивом под высоким давлением. Чаще всего в качестве абразива применяют мелкий песок.

Особенностью данного метода заключается то, что он позволяет выполнять резку бетона, не повредив арматуру. Но, если подавать струю под высоким давлением, то резка железобетонных конструкций вместе с армировкой также происходит весьма успешно.

Схема устройства гидроабразивного резака

По сравнению с предыдущим методом, данная технология обладает рядом преимуществ:

  • Не производит механическое и термическое воздействие на бетон.
  • Отсутствуют искры, в результате чего процесс пожаробезопасен, что в некоторых случаях является важным условием.
  • В процессе резки нет вредных испарений, а также отсутствуют газы и мелкодисперсная пыль, в результате чего соблюдаются экологические нормы.
  • Работа происходит без сильного шума.
  • Резка железобетона осуществляется без вибраций.
  • Резать бетон можно под любым углом.
  • Со станком не сложно работать своими руками.
  • Ширина реза составляет около одного миллиметра.

Что касается недостатков, то к ним относятся большие габариты установки, в результате чего исключается работа в жилых помещениях.

Читать еще:  Сушка бетона электричеством

Алмазная резка

Алмазная резка бетона на сегодняшний день является самой популярной, так как она обладает рядом неоспоримых достоинств, таких как:

  • Универсальность;
  • Доступность, так как для разрезки бетона можно использовать обычную угловую шлифовальную машинку (болгарку) и алмазный круг.
  • Компактность оборудования;
  • Высокая скорость работы;
  • Отсутствие вибраций.

Профессиональное оборудование для резки алмазными дисками, как правило, оснащено пылесосом для сбора пыли, а также системой подачи воды. Это позволяет охлаждать диск прямо во время работы, а также снизить выбросы пыли.

Данным методом может выполняться резка бетонных стен и полов. Максимальная глубина реза зависит от типа оборудования и диаметра диска.

При использовании данного метода, важно правильно подобрать алмазный диск, в зависимости от типа бетона. Если конструкция армированная, то необходимо использовать турбоалмазные диски с волновым корпусом. Конечно, цена таких кругов наиболее высокая, но за то они являются самыми надежными, эффективными и долговечными.

Совет! Далеко не все виды бетона требуют специального инструмента для механической обработки. К примеру, резка газобетона может быть выполнена обычной ножовкой по дереву.

Нарезка швов в бетоне болгаркой

Резка бетонной поверхности болгаркой

Теперь подробней рассмотрим процесс резки бетона болгаркой, так как этот способ является наиболее распространенным и единственным доступным в быту. Конечно, проще всего воспользоваться услугами специалистов, однако предварительно следует узнать стоимость резки бетона.

Учитывая относительную простоту данного процесса, гораздо выгоднее выполнить работу самостоятельно. Единственное, предварительно необходимо ознакомиться с технологией и некоторыми правилами резки, от которых зависит не только ее эффективность, но и ваша безопасность.

Данная работа состоит из нескольких этапов:

  • Определения типа бетона;
  • Выбора алмазного диска;
  • Резки бетона.

Схема устройства армированного бетона

Определения типа бетона

Бетон бывает разных типов, он может быть армированным или без армировки. В качестве его наполнителя может использоваться песок, гранитная крошка или щебень.

Кроме того, с течением времени структура бетона несколько меняется. Молодой бетон более абразивный, а старый – более прочный. Чтобы определить тип бетона, можно сколоть небольшой кусок материала и изучить его структуру, либо дать его специалисту.

На фото — турбо-алмазный диск для армированного бетона

Выбор диска

При выборе диска следует обращать внимание на следующие моменты:

Тип бетонаВыбор типа диска в первую очередь выполняется в зависимости от типа бетона. Поэтому всю полученную о нем информацию нужно предоставить продавцу. Конечно, продавец должен быть квалифицированным, поэтому приобретать инструмент следует в крупных специализированных магазинах.
Максимально допустимая скорость вращенияМаксимальная скорость вращения болгарки должна быть меньше максимально допустимой скорости вращения диска. Данный параметр является крайне важным, так как от него зависит безопасность работы.
КреплениеДиск должен надежно фиксироваться, любые люфты недопустимы.

Технология резки

Выполнять резку бетона можно двумя способами:

  • Сухим;
  • Мокрым, т.е. с применением воды.

Во втором случае происходит резка бетона без пыли, к тому же вода повышает эффективность работы и увеличивает ресурс диска. Правда, не всегда возле места работы имеется источник воды, поэтому в некоторых случаях резку выполняют всухую. В таком случае работа выполняется прерывисто, чтобы диск периодически остывал.

Болгарка с алмазным диском

Итак, инструкция по резке бетона выглядит следующим образом:

  • В первую очередь нужно начертить линию разреза. Чтобы разрез получился ровным, вдоль этой линии можно закрепить деревянные бруски.
  • Далее надо включить инструмент и сделать разрез глубиной 0,5-1 сантиметр.
  • После этого можно убрать деревянные бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы, на диск следует распылять воду.

Обратите внимание! Перед тем как приступить к работе, необходимо надеть защитные очки, а также надо защитить органы дыхания респиратором.

Таким способом чаще всего выполняется нарезка швов в бетонных полах, разрезка плитки и пр. Если выполнять операцию правильно, то она не отнимет много времени.

Вывод

Резка бетона может быть выполнена несколькими способами. Наиболее же популярной технологией является резка алмазными дисками. Выполнить данную операцию, как мы выяснили, вполне возможно и в домашних условиях, единственное, необходимо строго соблюдать технологию и правила техники безопасности.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Водоструйные насосы

Насосы и установки для гидроабразивной резки

Компания ENCE GmbH / Швейцария, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию водоструйные насосы и установки высокого давления для резки (гидроабразивной резки).

Технология гидроабразивной резки

Применение гидроабразивной суспензии в процессе резки при помощи водной струи и абразивных материалов с острой кромкой – предпочтительно очень мелкого гранатового песка – ровной высокопрочной стали толщиной до 30 см и железобетона толщиной до 1 м, а также различных других материалов. Особые свойства данного процесса следующие: резка выполняется бесконтактным способом, без значительного образования тепла и деформации, независимо от обрабатываемого материала, и также может осуществляться при помощи дистанционного управления на расстоянии более 1000 метров. Это позволяет получать только очень тонкие швы после резки и малое количество вторичных отходов. Данная технология даже зарекомендовала себя при работе под водой на глубине до 600 м.

Скорость потока в шланге: 3-10 м/сек, 10-36 км/ч соответственно
Скорость потока в сопле: 300-700 м/сек, 1000-2500 км/ч соответственно

Этот особый разработанный нами метод заключается в технологии применения клапанов и смешивании воды и абразивного материала при высоком давлении. В комплект основного оборудования входит насос высокого давления, установка для смешивания абразивных материалов, шланги высокого давления и сопло для резки диаметром от 0.5 до 1.3 мм. Водная струя и абразив проходят через сопло. Потенциальная энергия в виде давления преобразуется в сопле в режущую струю со скоростью нескольких сот метров в секунду. Частицы абразивного материала, обладая высокой скоростью, осуществляют резку материала изделия.

Используя устройства для резки (роботы, телеуправляемые аппараты и манипуляторы), можно управлять процессом резки с дальнего расстояния, что исключает угрозу для жизни людей при работе во взрывоопасных и потенциально опасных зонах. В зависимости от предполагаемого применения и требований, мы предлагаем оборудование для резки в диапазоне давлений от 450, 700, 1200, 1500, 2000 до 2500 бар.

Преимущества

  • Резка в воздухе и под водой
  • Независимо от материала – сталь, стекло, бетон, композитные материалы, многослойные конструкции и т.д.
  • Только один шланг, присоединенный к соплу для резки
  • Высокая скорость резки с сохранением высокой точности
  • Минимальная ширина шва после резки – менее 1 мм (малое количество вторичных отходов)
  • Минимальный расход абразивного материала
  • Процесс без термического воздействия, оплавления и выгорания
  • Резка без пыли и газа
  • Малые противодействующие силы
  • Возможность эффективного дистанционного управления
  • Отсутствие значительных структурных изменений и деформаций
  • Сертификат на право резки во взрывоопасных зонах

Технология гидроабразивной резки – суспензия и струя воды

Метод резки с использованием абразивной суспензии получил широкое применение в промышленности. Данный метод изначально применялся для отдельного и срочного демонтажа взрывоопасных конструкций, которые зачастую могли привести к последующим повреждениям и перебоям в работе продолжительностью несколько дней.

В промышленности применяются две различных технологии гидроабразивной резки: технология с применением суспензии и водоструйная технология. Эти две технологии близки, но они принципиально отличаются с точки зрения применения и принципа действия. Все чаще в промышленности наблюдаются крайне неудовлетворительные результаты применения водоструйной технологии. Она совсем не пригодна для специальных применений, таких так резка меди, шлаков и т.д.

Водоструйная технология идеальна для выполнения ровных, точных резов филигранных материалов, и поэтому для этой цели обычно используются столы для резки, но она не пригодна для резки тяжелых конструкций, что требуется в промышленности. Требования высокой производительности резки, предъявляемые в промышленности, а именно сопротивление деформации и скорость, определяют технические характеристики, которыми обладает только абразивная резка.

Производство предварительно подготовленной абразивной суспензии ведет к дальнейшему развитию водоструйной технологии и значительно увеличивает ее эффективность. В то время как гидроабразивные струи воды создаются в установке для смешивания по принципу работы водоструйного насоса, при использовании технологии резки струей суспензии, абразивная суспензия под давлением проходит через сопло для сброса давления.

Существующие системы резки струей суспензии работают при давлении воды, которое значительно ниже давления систем резки струей воды и для которых, соответственно, требуется большая масса воды и абразива. Это означает, что технология резки струей суспензии является более мощной и для ее применения требуется меньшее количество воды и абразива, что положительно сказывается на вложенных средствах, временном факторе и окружающей среде.

Технология на примере системы 2000 бар и с диаметром сопла 0,6 мм

  • рабочее давление 2000 бар
  • объем потока воды 10 л/мин
  • объем потока абразива 1 кг/мин
  • диаметр шланга 8 мм
  • скорость потока 3,3 м/сек
  • диаметр сопла 0,6 мм
  • изменение диаметра скорости потока => (8/0.6)² => 178
  • давление преобразуется в скорость
  • скорость потока 587 м/сек
  • гидравлическая мощность на выходе 32 кВт
  • возвращающая сила 100Н

Применение установки (насоса) гидроабразивной резки при демонтаже железнодорожных шпал (армированный бетон и дерево)

Исходные условия:

Необходимо вырезать шпалы из армированного бетона (3 м длиной) и шпалы из дерева из каменной основы, в которую они вмонтированы.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Рабочее давление: p= 2000 бар
  • Номинальный расход: Q= 20 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный
Профиль среза армированной бетонной шпалы

Инструменты для обработки водой высокого давления:

  • Абразивный материал: гранатовый песок (0,5 – 1,0 мм)
  • Потребление абразива: 1,5 кг/мин
Армированная бетонная шпал

Производительность:

Подача 3,3 м/ч для шпал из армированного бетона (4 мин /шпала) и 5,4 м для деревянных шпал ( 2 мин/шпала).

Применение установки (насоса) для резки бетона на защитной конструкции

Бетонное кольцо с трубой природного газа

Исходные условия:

Кольцо (кольцевой шлифовальный круг) должен был быть отрезан от армированной трубы подачи природного газа. Толщина бетона была 50 см. Размер кольца был 4,4 м.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=16 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный
Труба природного газа

Производительность:

Потребовалось 6 часов для того, чтобы вырезать один шлифовальный круг снаружи вовнутрь в обратном порядке. Скорость резки 0,73 м/ч.

Применение установки (насоса) для гидроабразивной резки/демонтажа мостовой балки из армированной стали

Поперечное сечение и армирование балки

Исходные условия:

Стальной армированный бетонный остаток электростанции. Поперечное сечение балки 85 см х 65 см. Необходимо выполнить продольный разрез 85 см. Высота: 6,79 м. Качество бетона – В 450, сталь — St-Al и St-All. Профиль армирования состоит из 36 стальных пластин диаметром 32 мм.

Система обработки водой под высоким давлением.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=30 л/мин
  • Приводной двигатель: дизельный

Инструменты обработки водой под высоким давлением:

  • Насадка (форма 10, диаметр 1,2 мм)
  • Абразивный материал: 0,5-1,0 мм
  • Потребление абразива: 2,0 кг/мин
Стойка со смонтированным насосом для резки

Производительность:

Скорость резки – 7,1 мм/мин (0,43 м/ч) для разделяющего разреза 85 см. Это значит, что полное время резки составило 120 мин на балку.

Применение установки (насоса) для гидроабразивной резки/демонтажа шарообразного контейнера этилена

Контейнер после разрезания

Исходные данные:

Необходимо разрезать шарообразный контейнер химической станции (диаметр: 16 м, длина окружности: 50 м, площадь шара: 2150 м³) для того, чтобы разобрать его на части. Разделяющая резка имела место: 1 м над «экватором», на высоте 13 м. Необходимо было сделать 3 отверстия (диаметром 25 см) для подъема краном.

Система обработки водой под высоким давлением, с абразивными режущими инструментами.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=20 л/мин
  • Приводная мощность:
  • Приводной двигатель: дизельный

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

  • Насадка: (форма 10, диаметр: 0,9 мм)
  • Абразивный материал гранатовый песок (размер: 0,5 – 1,0 мм)
  • Потребление абразива: 1,5 кг/мин
Установка для резки на контейнере

Производительность:

Производительность составила 3 м/ч. Контейнер, удерживаемый краном, был разрезан на 2 части. После этого верняя часть была поднята. Поверхность (внутри) была очищена. После этого контейнер был демонтирован при помощи гидравлического режущего инструмента.

Резка колонны

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым водоструйным насосам и установкам для резки (гидроабразивной резки).

Дополнительная информация представлена на сайтах:

Головные Представительства в странах СНГ:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector