Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидрофобный бетон своими руками

Гидротехнический бетон: виды, технические характеристики

Гидротехнический бетон — особый вид специального бетона, обладающий высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Что такое бетон гидротехнический — детально рассмотрим в этом обзоре и в дополнение к нему предлагаем видео в этой статье, где подробно дается характеристика этому материалу.

Общие сведения

Бетон гидротехнический — ГОСТ 4795–53 предназначен для строительства сооружений или их элементов, периодически или постоянно взаимодействующих с водой и обладает целым комплексом свойств, которые способствуют длительной эксплуатации таких конструкций в этих условиях.

В зависимости от способа эксплуатации названных сооружений, ГОСТ на гидротехнические бетоны, предусматривает следующие конструктивные различия:

  1. Расположение сооружений относительно уровня воды:
  • подводные — находящиеся в воде постоянно;
  • надводные — конструкции, расположенные выше переменного водного горизонта.
  1. Масштаб возведенных конструкций:
  • массивные;
  • немассивные.
  1. По размещению такого вида сооружений относительно сфер воздействия:
  • конструкции внутренней зоны;
  • наружной.
  1. В зависимости от силы, действующего напора воды:
  • напорные конструкции;
  • безнапорные.

Состав гидротехнического бетона и выбор необходимой марки по прочности для строительства гидротехнических сооружений зависит от назначения и эксплуатационных требований, предъявляемых в каждом конкретном случае (тонкостенные, массивные, сборные и т.д.), а также от климатических условий региона, где будут размещены запроектированные конструкции.

Для маркировки вида и основных характеристик гидротехнических смесей приняты следующие обозначения:

  • БПТ — подводные для тонкостенных конструкций;
  • БГТ — для зон с переменным горизонтом воды;
  • БНМ — надводные массивные сооружения.

Материалы

Для гидротехнического бетона в качестве вяжущих, в зависимости от технических условий, применяют следующие виды цемента:

  • портландцемент;
  • шлакопортландцемент;
  • пластифицированный;
  • гидрофобный;
  • пуццолановый;
  • сульфатостойкий.

Пуццолановый цемент отличается высокой химической стойкостью при воздействии на конструкции пресных или минерализованных вод, а также низким тепловыделением, повышенной плотностью цементного камня. Еще, смесь, приготовленная на этом материале, характеризуется низким водоотделением, но низкой морозостойкостью.

Для сурового климата и зон с переменным воздействием грунтовых вод рекомендовано использовать гидрофобный или пластифицированный цемент. Эти марки позволяют изготавливать морозостойкие и водонепроницаемые материалы. При этом, на 8–10% снизить расход вяжущего и уменьшить теплоотдачу при твердении смесей.

Для особо жестких условий эксплуатации и при наличии химически агрессивных вод, используют сульфатостойкий цемент.

Для надводных сооружений применяется шлакопортландцемент или портландцемент, улучшенный минеральными добавками.

В качестве крупных и мелких заполнителей применяют материалы согласно ГОСТ 26633-2012. Для увеличения плотности в состав смесей могут добавляться микронаполнители — обычно, зола-унос (см. фото).

Для регулирования морозостойкости и водопроницаемости применяют модифицирующие добавки:

  1. Пластификаторы (0,1–3,0%):
  • сульфатно-дрожжевая бражка (СДБ);
  • смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ);
  • кремний органические добавки (ГКЖ);
  • суперпластификатор С3.
  1. Уплотнители структуры (0,5–1%):
  • хлорное железо;
  • нитрат кальция (селитра);
  • силикат калия или натрия.
  1. Гидрофобные добавки (0,15–1,0%):
  • олеат натрия;
  • стеарат кальция;
  • стеарат цинка и др.

Требования и технические условия

Бетон для гидротехнических сооружений проектируют и выбирают с учетом следующих основных требований:

  • водонепроницаемость;
  • водостойкость;
  • морозостойкость;
  • ограниченное тепловыделение при твердении;
  • минимальная усадка;
  • положительная деформативная способность;
  • стойкость к истиранию в момент воздействия напора воды, наносов песка и др.

Поэтому, с учетом всего вышеперечисленного и принимая во внимание условия эксплуатации конструкций, бетоны гидротехнические должны соответствовать следующим установленным показателям качества, это:

  • прочность на сжатие — классам В5– В35;
  • на осевое растяжение — Вt 0,8–Bt 3,2;
  • по водонепроницаемости — W2–W20;
  • марки по морозостойкости — F50–F600.

Подсказки: марку по морозостойкости выбирают с учетом климатических условий региона и количества запроектированных циклов поочередного замораживания-оттаивания на протяжении года.

Гидротехнические бетоны укладываются в сооружения значительными объемами и в весьма короткие сроки. В связи с этим, к ним предъявляются еще и специальные требования по ограничению показателей тепловыделения в момент твердения смесей.

Допустимый подъем температуры растворов, в период гидратации, назначается из соображений снижения термической усадки и уменьшения трещинообразования в больших массивах гидротехнических сооружений.

Для этих целей, инструкция по применению предусматривает следующие мероприятия по снижению тепловыделения:

  • охлаждение заполнителей;
  • добавки дробленного льда в момент приготовления смесей.

Приготовление водостойких смесей

Приготовление гидротехнического бетона ничем не отличается от изготовления стандартных тяжелых цементных смесей. Поэтому, изготовить гидротехнический бетон своими руками не представляет особой сложности и не требует какого-либо специального оборудования. Важно правильно выбрать необходимые компоненты для решения той или иной задачи.

Соответственно и цена материала, приготовленного своими руками, будет зависеть от стоимости выбранных составляющих, используемых для этого процесса. Но, в любом случае, она не будет выше стоимости материалов заводского изготовления.

Существенным фактором, в период приготовления гидротехнических смесей, является водоцементное отношение. Содержание цемента в растворах зависит от области применения (зональности). Во внутренних зонах использования, допускается объем равный 120–160 кг/м3, а в наружных — он может быть увеличен до 230–275 кг/м3.

Фракция заполнителей, при этом, должна быть 150–200 мм. В целях сокращения расхода цемента и снижения интенсивности тепловыделения в момент укладки, в смесь могут добавлять крупные камни, величиной 400–450 мм, которые уплотняются вибраторами.

Как уже говорилось, водостойкий бетон готовиться по той же технологии, что и классические тяжелые смеси. Разница только в составе модифицирующих добавок и зернистости заполнителей.

Прежде чем приступать к приготовлению смеси необходимо выполнить четыре условия:

  1. Определиться с характеристиками и назначением конструкций.
  2. Подобрать необходимый гранулометрический состав заполнителей (песок, щебень).
  3. Выбрать необходимое водоцементное соотношение, с учетом нужной подвижности раствора.
  4. На основании этого, определить количество и необходимый состав модификаторов.

Как пример, предлагаем рецепт приготовления 1 м3 гидротехнического бетона в условиях строительной площадки:

  • цемент М400–500 — 490 кг (тип зависит от условий эксплуатации);
  • щебень — 1100 кг;
  • песок — 600 кг;
  • пластификатор С3 — 1,5 кг;
  • нитрат кальция — 5,0 кг;
  • гидрофобизатор ГКЖ — 1,0 кг

В бетоносмеситель засыпают сухие заполнители (щебень, песок) и вяжущее (цемент). Тщательно перемешивают, и добавляют необходимое количество воды. Затем, мешают 3–5 минут и вводят необходимые присадки. В зависимости от нужной консистенции, готовят еще 10 минут и далее укладывают в подготовленную опалубку.

Необходимый состав гидротехнического бетона нужно выбирать с учетом экономической целесообразности его применения в той или иной конструкции, особенно в индивидуальном строительстве. Использование любого материала должно сопровождаться максимальным снижением материалоемкости, трудоемкости и себестоимости строительства.

Что собой представляет пластификатор для бетона и как изготовить его своими руками?

Строительство фактически любого сооружения (дом, гараж, ограждение и т.д.) подразумевает применение большого числа бетонного раствора. Учитывая необходимость использования высококачественного материала, определяется увеличенный бюджет.

Бетон с добавками пластификаторов

Поэтому для многих становится актуальной задача экономии. Например, интересует вопрос, можно ли сделать пластификатор для бетона своими руками, используя его для возведения конструкции, например, из теплоблоков.

  1. Что такое пластификаторы?
    1. Материалы для изготовления пластификаторов
    2. Приготовление раствора
  2. Альтернативные варианты добавок
    1. Ускорители затвердения
    2. Замедлители затвердевания
    3. Добавки, обогащающие раствор воздухом
    4. Добавки, противодействующие морозу
    5. Влияние пластификатора на гидрофобный раствор (видео)

1 Что такое пластификаторы?

Для начала разберемся, что собой представляют пластификаторы. Они добавляются в раствор бетона, чтобы улучшить качества смеси. К примеру, такие специальные составы способны увеличить пластичность и эластичность бетонного состава.

Пластифицирующие добавки уменьшают содержание жидкости в смеси. Все это позволяет упростить процесс кладки шлакоблока, теплоблоков или керамзитоблоков.

Пластификаторы обладают такими качествами:

  • снижает водный расход;
  • повышение подвижности;
  • обеспечение стойкости к появлению трещин и температурным изменениям;
  • исключается проникание влаги;
  • упрощенная укладка в формы состава;
  • раствор не разделяется на слои с отделением воды;
  • увеличение срока использования готового состава;
  • ускорение сцепления смеси с арматурой, увеличение прочности.

Если изготавливать пластификатор для бетона своими руками, нужно придерживаться некоторых рекомендаций, позволяющих получить более качественный результат.

Пластификаторы для бетона Монолит

Чтобы получить необходимые качества кладки, а также итога, необходимо, чтобы добавки имели такие характеристики:

  • нетоксичны;
  • химически стойкие;
  • не имеют «летучую» консистенцию;
  • температура разложения должна быть меньше, чем температура переработки.

к меню ↑

1.1 Материалы для изготовления пластификаторов

Благодаря изготовлению своими руками раствора и пластификатора можно существенно сэкономить. И тут нужно помнить не столько о снижении стоимости, сколько о том, что качество работы определяет устойчивость и долговечность конструкции, которая строится из пенобетона, пескобетона, шлакоблока, теплоблоков или керамзитоблоков.

Для начала должна быть уверенность в своих силах и навыках, достаточных для проведения такой процедуры.

Рассмотрим, какие же можно использовать материалы, чтобы изготовить пластификатор для раствора:

  • жидкое мыло;
  • гашеная известь;
  • шампунь;
  • стиральный порошок.

Раньше, чтобы упростить процесс кладки, в строительстве использовали яичный белок, который очень сильно увеличивал продолжительность эксплуатации возведенного здания.

Сухой, порошкообразный пластификатор для бетона

Опытные мастера имели рецепт такого раствора, хранили его в тайне, передавая из поколения в поколение проверенным людям. Однако сейчас подобные технологии стали широко известны всем, учитывая наличие современных средств информации.

Читать еще:  Как выбрать перфоратор для бетона?

1.2 Приготовление раствора

Чтобы изготовить гидрофобный раствор пластификатора, необходимо подобрать пропорции. Нет четких цифр в этом отношении. Можно привести несколько рекомендаций.

На мешок цемента для смешивания с керамзитом нужно добавить 200 мл жидкого мыла. Такое решение позволит существенно увеличить время застывания раствора вплоть до трех часов, что является существенным преимуществом при работе с материалом.

Мыло, как и гидрофобный пластифицированный портландцемент, — щелочные среды, поэтому хорошо сочетаются. Если его добавлять в готовый гидрофобный раствор, эффект будет минимальным. Поэтому мыло добавляется в начале изготовления смеси. Иначе мыло будет обволакивать керамзит, но сам состав не получит необходимых качеств.

К тому же при изготовлении неответственных конструкций получается весомая экономия цемента.

Качества мыла хорошо подходят для строительства из керамзитоблоков. Состав хорошо смачивает поверхность гранул, повышая уровень сцепления с цементом. Не допускается применение большого числа воды, чтобы не компенсировать ее увеличением количества цементного составляющего. Мыло как раз и позволяет этого достичь.

При изготовлении керамзитоблоков без применения мыла увеличивается время смешивания раствора. Если же его добавить процесс намокания продолжается несколько десятков секунд.

Пена покрывает керамзит, потом ее «успокаивает» гидрофобный пластифицированный портландцемент, что вызывает полный контакт. В итоге задача по изготовлению керамзитоблоков существенно упрощается.

Пластификатор добавляется в бетонную смесь непосредственно во время ее замешивания

Если использовать гашеную известь, бетон получит клейкость, эластичность. Улучшаются и свойства кладки: она становится равномернее, более гладкой.

Недостатком применения мыльной смеси может быть пена, которая образуется при смешивании состава в бетономешалке. Поэтому использовать нужно менее пенообразующие вещества. Также можно просто дождаться, пока произойдет оседание пены, чтобы начать работу с раствором.

2 Альтернативные варианты добавок

Если использовать пластификатор, сделанный своими руками, можно уменьшить расход и увеличить качество кладки и сам гидрофобный пластифицированный цемент. Однако, так бывает, что при строительстве могут появиться факторы, вынуждающие применить добавки, которые нельзя приготовить самостоятельно.

Поэтому стоит разобраться, для чего он нужен и какие еще могут использоваться добавки, повышающие те или иные качества конструкции.

2.1 Ускорители затвердения

Такие элементы используются для кладки пескобетона, пенобетона, шлакоблока, теплоблоков или керамзитоблоков в тех случаях, когда расход и итоговое качество определяется скоростью застывания раствора. Для чего может быть нужен, к примеру: монолитная чаша бетона с применением объединенной опалубки.

Сначала дожидаются, пока дно бассейна полностью затвердеет. Применение добавок как раз и позволяет сократить время и расход материалов. К тому же такие элементы очень актуальны зимой.

Ускорители затвердевания актуальны, когда необходимо быстро произвести бетонирование

Ведь при низких температурах замедляется процесс набора прочности, а также процесс застывания. Ускоритель позволяет избежать таких негативных влияний.

2.2 Замедлители затвердевания

Подобные элементы используется, когда действия стандартного пластификатора недостаточно. Например, если гидрофобный раствор куда-либо транспортируется на определенное расстояние.

Применение замедлителей затвердевания позволяет увеличить время застывания на несколько часов. Такое свойство дают водопонизители, способствующие замедлению реакций в растворе.

2.3 Добавки, обогащающие раствор воздухом

Когда происходит смешивание раствора с добавлением таких элементов, образуются пузырьки с воздухом. Благодаря такому эффекту можно увеличить морозостойкость. Для чего нужен, ведь вода при морозе способна расшириться до уровня воздушных пор. Поэтому такой вариант является одним из самых доступных, чтобы увеличить стойкость к морозам бетонной конструкции.

Добавки для пористости бетона повышают его морозоустойчивость

Подобное решение имеет и обратную сторону: снижается прочность бетона. Чтобы этого избежать, нужно уменьшить количество воды в растворе либо добавить в него залу уноса.

2.4 Добавки, противодействующие морозу

Такие элементы призваны помочь в работе с бетоном во время кладки, например, шлакоблока при минусовой температуре. Добавки дают возможность отказаться от дополнительного обогрева конструкции.

Применение таких элементов позволяет работать даже до минус 25 ºC . Добавки ориентированы на понижение температуры затвердения воды, имеющейся в составе цементного материала. Это способствует более быстрому затвердеванию раствора.

2.5 Влияние пластификатора на гидрофобный раствор (видео)

Какие бывают пропитки для бетона от воды

В строительной отрасли широко используется бетон, обладающий повышенной прочностью. Материал способен выдерживать значительные нагрузки, однако восприимчив к влиянию влаги. Ячеистая структура бетонного массива способствует проникновению влаги через поры, что вызывает постепенное разрушение бетонных конструкций, снижает их надежность и продолжительность эксплуатации. Повысить влагостойкость материала позволяет специальная пропитка для бетона от воды. Остановимся детально на свойствах, разновидностях и технологии нанесения гидрофобных добавок.

Что такое гидрофобный бетон

Устойчивый к воздействию влаги бетон представляет собой особый вид строительного материала с загерметизированными порами и капиллярными каналами. Отсутствие полостей, способствующих проникновению вглубь массива влаги, повышает влагостойкость бетона. На лексиконе профессиональных строителей, материал, обработанный специальными пропитками (гидрофобизаторами), называется гидрофобным.

Бетон (даже непористой структуры) всегда имеет небольшое количество микроскопических пор и трещин

Он характеризуется:

  • увеличенным удельным весом;
  • повышенной стойкостью к поверхностному воздействию влаги;
  • устойчивостью к проникновению грунтовых вод и осадков вглубь массива.

Согласно требованиям государственного стандарта, различные виды бетона по способности противостоять проникновению влаги делятся на классы. Нормативный документ предусматривает классификацию бетона буквенно-цифровым индексом, включающим заглавную латинскую букву W и четную цифру от двух до двадцати. Цифровой показатель характеризует давление водяного столба, которое способен воспринимать бетонный массив.

Как внешне выглядит гидрофобный бетон

С увеличением цифрового значения возрастают гидрофобные свойства, что сказывается на стоимости материала. Водостойкость бетона определяет область использования материала:

  • в частном домостроении применяется стройматериал с маркировкой W4, W6. Наиболее популярен бетон с маркировкой W6. Он используется, когда осуществляется строительство домов, бани, сауны и бассейна;
  • материал с уровнем влагостойкости W8 обладает высокой водопроницаемостью, однако требует дополнительной гидроизоляционной защиты. Он широко применяется при бетонировании фундаментных оснований;
  • близкое расположение водоносных слоев требует применения составов с повышенным уровнем влагостойкости W10–W12. Они используются также для фасадного оштукатуривания стен зданий;
  • бетонные растворы марки W14–W20 самые дорогие. Они отличаются повышенной водонепроницаемостью, используются для постройки объектов гидротехнического назначения.

Не всегда финансовые возможности заказчика позволяют приобрести дорогостоящий бетон с повышенной влагостойкостью. Используя гидрофобизатор для бетона, несложно повысить эксплуатационные свойства материала, у которого внешний слой водостойкий. Водонепроницаемый бетон своими руками сделать под силу каждому.

Как и для чего вводятся гидрофобизирующие добавки в бетон

Гидрофобные добавки повышают влагоотталкивающие свойства бетонного массива. Они вводятся в бетонный состав различными методами:

  • добавляются на стадии приготовления раствора. В результате взаимодействия модификаторов с остальными компонентами смеси и их равномерным распределением в растворе, бетон приобретает требуемый уровень влагостойкости;
  • наносятся на затвердевшую бетонную поверхность. Упрочняющая пропитка для бетона проникает по капиллярам в массив, повышая его плотность. Материал приобретает повышенную устойчивость к влиянию влаги, а также улучшенные гидроизоляционные свойства.

Водоотталкивающая пропитка для бетона позволяет значительно увеличить его защиту от воды

Гидрофобизирующие добавки в бетон ГКЖ и другие марки модификаторов, предназначены для решения следующих задач:

  • повышения влагостойкости бетонного массива;
  • увеличения прочностных характеристик;
  • улучшения теплоизоляционных свойств.

Изменение эксплуатационных свойств бетона достигается благодаря упрочнению и гидроизоляции пропиточными составами.

Пропитка гидрофобизирующая для бетона – достоинства применения

Пропитка для бетона, предназначенная для поверхностной обработки, обладает комплексом серьезных достоинств:

  • придает бетону водоотталкивающие свойства;
  • препятствует коррозионному разрушению арматуры;
  • позволяет сэкономить на грунтовках и покрытиях;
  • предотвращает выход на поверхность солей и образование разводов;
  • повышает устойчивость бетона к воздействию отрицательных температур;
  • препятствует поверхностному загрязнению, не позволяет наносить рисунки;
  • улучшает теплоизоляционные характеристики бетонного массива;
  • не разрушается под воздействием температурных скачков и интенсивных осадков;
  • способствует повышению прочностных свойств;
  • затрудняет развитие микроорганизмов, не позволяя развиваться грибку и плесени;
  • повышает период эксплуатации обработанных железобетонных конструкций;
  • не теряет защитных свойств под воздействием ультрафиолетовых лучей;
  • сохраняет паро- и воздухопроницаемость.

Гидрофобные добавки для бетона смешиваются с другими ингредиентами на этапе приготовления бетонной смеси и входят в структуру, обеспечивая водонепроницаемость

Повышенные эксплуатационные характеристики и особенности применения пропиточного состава делают его незаменимым для достижения требуемых свойств бетона. Профессиональные строители утверждают, что пропитка для бетона – надежное и проверенное средство. Благодаря неоспоримым достоинствам и простоте обработки бетона, пропитка популярна среди начинающих мастеров и профессионалов.

Гидрофобные составы для бетона – разновидности пропиток

Гидрофобизирующие добавки, предлагаемые в специализированных магазинах, делятся на две группы. Их представители:

  • гидрофобный состав для бетона на водной основе. Подготовленная на водной основе добавка имеет свои положительные стороны. Она обеспечивает товарный вид бетона, обладает стойкостью к влаге, ультрафиолетовым лучам, позволяет массиву пропускать пар;
  • гидрофобная пропитка для бетона на базе силикона. Она востребована профессиональными строителями благодаря уникальным характеристикам. Входящий в состав силикон способствует обеспечению прочностных характеристик покрытия, надежно предотвращает проникновение влаги, не создает препятствий для воздушного обмена.
Читать еще:  Литиевая пропитка для бетона

Принцип их защитного воздействия базируется на образовании кристаллической структуры, препятствующей проникновению влаги

Независимо от того, какая используется поверхностная защита бетона от влаги, способы ее использования остаются неизменными – добавка наносится на поверхность бетона. Каждая разновидность гидрофобных добавок отличается областью использования. При покупке гидрофобизатора ознакомьтесь с рекомендациями изготовителя. Сфера применения и средняя стоимость пропиточной мастики взаимосвязаны.

Как действуют добавки в бетон для водонепроницаемости

Независимо от марки пропиточных составов, пропитка водоотталкивающая для бетона действует после нанесения на бетонную поверхность следующим образом:

  • добавка впитывается в бетонный массив по капиллярным каналам;
  • происходит образование на молекулярном уровне кристаллической решетки;
  • формируется структура решетки, не препятствующая свободному прохождению воздуха.

Она проникает в материал на определенную глубину и создает барьер для проникновения воды

Бетонный массив после обработки сохраняет способность пропускать пар. Оценивая эффект от применения добавки, необходимо учитывать следующие моменты:

  • соблюдение рекомендаций изготовителя;
  • качество подготовки бетонной поверхности;
  • климатические условия, при которых производится обработка.

Повышение уровня влагостойкости обеспечивается при условии соблюдения технологии обработки и инструкции предприятия-производителя.

Выбираем хороший гидрофобизатор для бетона – какой лучше использовать

Приняв решение подготовить влагостойкий бетон своими руками, определитесь с маркой пропитки для бетона. В строительных супермаркетах представлен расширенный ассортимент пропиточных составов. Рассмотрим наиболее популярные гидрофобизаторы.

Добавка гидрофобная в бетон «Аквасил»

Использование гидрофобизатора марки «Аквасил» позволяет:

  • значительно уменьшить коэффициент водопоглощения различных видов бетона;
  • увеличить в 1,3 раза прочностные характеристики обрабатываемого материала;
  • повысить продолжительность эксплуатации строительных конструкций.

Применение добавки позволяет экономить на повторной обработке бетонного массива, так как после первой обработки следующая пропитка бетона производится через 10 лет.

Предлагается широкий ассортимент пропиток

Особенности гидрофобизатора:

  • пониженная концентрация щелочи;
  • устойчивость к воздействию повышенной температуры;
  • взрывобезопасность состава.

Препарат поставляется в концентрированном виде и требует разбавления водой, объем которой в 10 раз превышает количество добавки. В зависимости от концентрации воздушных пор в бетонном массиве, на обработку одного квадрата площади потребуется до 0,5 кг гидрофобизатора.

Гидрофобизация бетона средством «Типром»

Средство «Типром», по отзывам строителей, зарекомендовало себя в качестве надежной добавки, отличающейся продолжительным периодом действия. Обработанная поверхность бетонного массива сохраняет влагоотталкивающие свойства на протяжении десяти лет.

Гидрофобизаторы торговой марки «Типром» делятся на виды в зависимости от глубины проникновения в бетонный массив:

  • повышенную степень влагозащиты обеспечивают средства с индексом У и У1 в маркировке;
  • средний уровень влагостойкости поддерживают добавки с дополнительным обозначением К и К Люкс;
  • пониженная гидрофобность достигается при использовании гидрофобизатора «Типром» с буквой Д в маркировке.

Глубина впитывания в бетонный массив для различных средств колеблется в интервале от 1 до 3,5 см.

Водоотталкивающая пропитка бетонных конструкций позволяет значительно повысить его долговечность

Пропитка для бетона «Пента»

Гидрофобизаторы марки «Пента» отличаются расширенной областью использования. Они могут наноситься на все виды поверхностей:

  • сухую бетонную основу;
  • влажный массив.

Добавка – идеальное средство для покрытия подвальных стен и бетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, а также для объемной пропитки. Продолжительность защитного эффекта после обработки составляет одно десятилетие. Расход препарата на квадрат поверхности не превышает 0,3 л.

Как правильно подобрать гидрофобизатор для бетона

Определяясь с маркой добавки, учитывайте следующие моменты:

  • назначение гидрофобизатора;
  • имидж производителя;
  • особенности применения;
  • рекомендации изготовителя;
  • стоимость присадки.

Профессионалы советуют использовать гидрофобизаторы на силикатной основе, создающие прочную пленку на поверхности бетона.

Компоненты пропитки не вымываются из материала основы на протяжении многих лет

Обеспечение водостойкости – наносим добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Самостоятельную обработку бетона произведите по следующему алгоритму:

  1. Очистите бетонную основу от пыли.
  2. Увлажните обрабатываемую поверхность.
  3. Нанесите слой гидрофобизатора кистью или валиком.
  4. Выполните повторную обработку по схватывающемуся первому слою.

Завершив нанесение добавки, проконтролируйте качество покрытия поверхности.

Пропитка бетона жидким стеклом – современный метод защиты

Гидрофобными свойствами обладает жидкое стекло, являющееся разновидностью популярного силикатного клея. Доступная цена позволяет использовать жидкое стекло для различных целей:

  • повышения влагостойкости фундаментов;
  • увеличения жаростойкости печей и каминов;
  • обеспечения водонепроницаемости бетонных конструкций.

Количество силикатного клея в бетонной смеси составляет 1/10 от общего объема. После разведения водой он тщательно смешивается с сухими компонентами. Полученная бетонная смесь обладает повышенной гидрофобностью.

Заключение

Применение гидрофобных пропиток повышает влагостойкость бетона. Более детально ознакомиться с вопросами гидроизоляции помогут рекомендации (вып. 0–4) методического характера, распространяющиеся на подземные части бетонных сооружений. При выполнении работ важно придерживаться инструкции изготовителя, соблюдать технологию, а также использовать средства индивидуальной защиты.

Преимущества и недостатки гидрофобного цемента ↓


Любой тип гидрофобного цемента – это вяжущее вещество, которое обладает повышенным уровнем водонепроницаемости. Данный материал – результат мелкодисперсного размельчения портландцементного клинкера, а также гипса и особых добавок. Данные добавки и обеспечивают гидрофобные свойства. Это могут быть кубовые остатки любой жирной кислоты, олеиновая кислота, окисленный петролатум, асидол мылонафт.

Добавки вводят в материал, соблюдая процентное соотношение от 0.1 до 0.3% к общей массе цемента. Пока цемент схватывается, данные добавки образуют на поверхности каждой частицы цемента гидрофобную пленку, которая снижает уровень гигроскопичности цемента. Бетоны и растворы, которые были приготовлены с использованием гидрофобного цемента, обладают меньшим уровнем водопоглощения, повышенной морозосойкостью и водонепроницаемостью.

Гидрофобным может быть и портландцемент, и шлаковый, глиноземистый, любой другой вид цемента. Связано это с тем, что в процессе производства основным этапом является введение небольшого количества гидрофобных добавок в материал, благодаря чему на каждом цементном «зернышке» образуется адсобрционный слой, «намасливающий» его. Поэтому сделать гидрофобным можно любой цемент, для чего в процессе помола клинкера нужно добавить данные вещества, чем и определяются преимущества и недостатки гидрофобного цемента.

Благодаря тому, что цемент совершенно не гигроскопичен, он может долго сохранять свою активность в любых условиях, даже если его долго хранить в условиях повышенной влажности. Даже непосредственное кратковременное соприкосновение гидрофобного цемента с водой не превращает его в комки. Перемешивание цемента с водой, песком, щебнем и другими заполнителями способствует сдиранию адсорбционных слоев, которые обволакивают цементные частицы. Поэтому полученная смесь образует пластичный, однородный, хорошо твердеющий строительный бетон или раствор.

Как правило, данный вид цемента используют в цементных светлых штукатурках и облицовках, что позволяет уменьшить их запыляемость. Также актуален гидрофобный цемент в производстве гидроизоляционных штукатурок, бетонов для дорог, обустройства приусадебного участка и т.д. Благодаря такому свойству, как повышенное воздухововлечение, гидрофобные цементы применяют в производстве ячеистых и легких бетонов, строительстве, где большую роль играет вес всей конструкции.

Бетонные смеси на гидрофобном цементе подвергаются гораздо меньшему расслаиванию, поэтому они наиболее стойки не только к влаге и морозам, но и попеременным высыханиям и увлажнениям, резким перепадам температуры и уровня влажности воздуха. Наиболее оптимально использование такого цемента там, где отмечены сложные климатические условия, высоко пролегают грунтовые воды, есть необходимость в дополнительной гидроизоляции. В обычных условиях данный материал не оправдает стоимости, так как не проявляет никаких особенных преимуществ, кроме непосредственно указанных, поэтому лучше выбирать обычный цемент, используя гидрофобный исключительно по назначению.

Вы находитесь на портале о ремонте квартир и домов, читаете статью «Преимущества и недостатки гидрофобного цемента». Вы можете найти на нашем сайте много информации о дизайне, материалах для ремонта, перепланировке, электрике, сантехнике и многом другом. Воспользуйтесь для этого поисковой строкой или разделами слева.

А также на сайте много интересного видео о ремонте квартир!

Виды цемента

Существует несколько видов цемента, но каждый обладает определенными свойствами. По-этому, чтобы правильно выбрать необходимо понять чем они все отличаются.

Портландцемент — это вид цемента в котором больше всего силиката кальция. Данный тип цемента используется повсеместно. Цвет портландцемент это зеленовато-серый порошок. Цемент с умеренной теплоотдачей (экзотермией) используется при массивном строение бетонных конструкций. Такой цемент имеет марку 200 или 300. Также существует быстротвердеющий портландцемент, чаще всего его применяют в строительстве, где необходима быстрая схватываемость материалов, затвердение происходит примерно через 1-3 суток. У этого цемента мелкий вид помола. Гидрофобный портландцемент отличается тем, что его можно перевозить и хранить при повышенной влажности, и качества цемента будут неизменными. Если данный вид цемента добавить в бетон, то он повысит его антикоррозийные и морозостойкие свойства. Также существует белый портландцемент, в который при необходимости можно добавлять различные пигменты, которые дают цементу цвет. Такой цемент используют для декораций. Портландцемент также можно подразделить на бездобавочный, минеральный и шлакопортландцемент.

Читать еще:  Песок для бетона речной или карьерный

Гидрофобный цемент отличается своей высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью.Этот вид цемента имеет марку 300 или 400. Получают такой цемент измельчая портландцементный клинкер, гипс и гидрофобные добавки. Портландцемент превращается в гидрофобный при введение гидрофобной добавки, сохраняя все свои свойства. Бетон при добавлении гидрофобного цемента не подвержен расслаиванию. Хранить этот вид цемента лучше всего со средней влажностью. Гидрофобный цемент обладает свойством шлакового и глиноземистого цементов.

Шлаковый цемент его получают при измельчении гранул шлака, в которые затем подмешивают активные добавки. Также в данном цементе нет классической клинкерной основы. Преимущество шлакового цемента — это его тонкий помол. Марки данного цемента — это 300 или 400.Применяется при изготовление автоклавных материалов.

Расширяющийся цемент имеет в своем составе вещества, которые при затвердевании увеличивают объем. У этого цемента высокая водонепроницаемость и гидроизоляция, что хорошо при изолировании стыков от внешней среды.

Глинозёмистый цемент обладает свойством быстрого твердения. Он также очень быстро набирает прочность, огнеупорен, водонепроницаем и коррозиестойкий.

Магнезиальный цемент обладает повышенной эластичность, стойкость веществам,таким как: смазочные масла, органические растворители, щелочи и соли. Этот цемент не нуждается в увлажнении во время процесса затвердения. Он обладает высокой огнеупорностью и низкой теплопроводностью. Прочен при сжатии и изгибах. Используется при изготовлении подоконников, лестниц, теплоизоляций и монолитных полов.

Сульфатостойкий цемент отличается стойкость при воздействии воды, содержащей сульфаты. У него низкий порог затвердевания и повышенная устойчивость к морозу. Применяется при строении сооружений, находящихся в сульфатном агрессоре (море).

Также Вам может быть интересна статья: «Как приготовить раствор цемента» .

Гидротехнический бетон: особенности и технические характеристики

Высокая влажность негативно сказывается на прочности и долговечности построек. При этом больше всего страдают бетонные сооружения. Проблема решается с помощью гидротехнического бетона, который вместе с усилением конструкций обеспечивает их гидроизоляцию.

Что такое гидротехнический бетон

Гидротехнический бетон придает жесткость конструкциям, которые часто или постоянно находятся в контакте с водой. Наряду с гидроизоляцией в широком температурном диапазоне, раствор придает сооружениям стойкость к значительным статическим и динамическим нагрузкам. Эта разновидность тяжелого бетона широко применяется как в промышленном, так и в частном строительстве независимо от климатических условий.

Состав и виды

Эксплуатационные характеристики гидробетона определяются соотношением цемента и воды, виброуплотнением, качеством добавок и временем выдержки смеси.Основой раствора могут служить несколько видов цемента:

  • Пластифицированный или портландцемент. Применяется при возведении зданий в местностях с непостоянным уровнем вод и, где большую часть года преобладают отрицательные температуры.
  • Гидрофобный. Предназначен для сооружений, которые постоянно контактируют с водной средой.
  • Сульфатостойкий. Для объектов, подвергающихся воздействию жесткой воды.
  • Шлаковый или пуццолановый. Предупреждает разрушение сооружений под воздействием воды с агрессивным минеральным составом.

Пуццолановый цемент отличается низким водоотделением и устойчивостью к агрессивной среде, однако при его использовании раствор теряет в морозостойкости.

Помимо цемента, гидробетон содержит добавки, каждая из которых придает смеси определенные свойства. Кварцевый песок высокой плотности улучшает гидроизоляционные показатели, а также повышает стойкость к физическим нагрузкам. Благодаря щебню и гравию раствору не страшен мороз и резкие колебания температуры. Микронаполнители (зола-уноса) снижают расход цемента, уменьшают объемную деформацию и тепловыделение.

Гидротехнический бетон различается признаками и особенностями:

  • По структуре частиц он бывает литым и мелкозернистым.
  • По условиям эксплуатации раствор может быть периодически омываемым, надводным, подводным и для вод с переменным уровнем.
  • В зависимости от класса используется в напорных или безнапорных сооружениях.

Конечное расположение определяет раствор для наружных и внутренних работ.

Области применения

Гидротехнический бетон находит применение в промышленной и частной сферах строительства. Благодаря особым свойствам материал востребован при возведении зданий на кислых почвах и в местностях, где уровень грунтовых вод достигает высокой отметки.

Гидробетон задействуют при сооружении:

  • плотин;
  • портов, набережных и прилегающих к ним зон;
  • канализационных коммуникаций;
  • хранилищ банков;
  • эстакад и пр.

При помощи водонепроницаемого раствора обустраиваются декоративные водоемы, фонтаны, бассейны.

Гидробетон также используется при сооружении мостовых конструкций. Без него не обходится строительство предприятий и объектов химической отрасли, где требуется высокая стойкость сооружений к агрессивной среде.

Технические характеристики и требования по ГОСТ

При выборе гидробетона для возведения конкретного объекта учитываются следующие характеристики, прописанные в ГОСТ 4795—53:

  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • морозоустойчивость;
  • тепловыделение;
  • подвижность.

К смеси выдвигаются высокие нормативные требования, которые затрагивают марку цемента, добавки и наполнители. Строгость обоснована применением материала для строительства стратегических объектах.

По ГОСТу гидробетон должен:

  • сохранять подвижность в процессе перемешивания и укладки;
  • создавать монолитную массу, исключать растрескивание и не расслаиваться при затвердевании;
  • производиться с тщательным соблюдением пропорций составляющих компонентов;
  • соответствовать временным показателям перехода в твердое состояние.

Гидробетон относится к категории жестких бетонов, для которых характерен быстрый, эффективный результат, но затрудненный процесс укладки.

Испытания и маркировка

Прежде чем поступить в распоряжение строителей, гидротехнический бетон подвергается испытаниям, по результатам которых производится соответствующая маркировка продукта.

Для определения прочности материал тестируется на сжатие, осевое растяжение и изгиб, что достигается с помощью измерительных стендов. В процессе наблюдается стойкость раствора к образованию трещин. По прочности на сжатие гидробетон маркируется B10—B40. Об осевом растяжении информируют индексы Bt 0,4 — Bt 4, а показатель прочности на изгиб маркируется литерами Btb.

Проверка на морозостойкость осуществляется помещением материала в специальную камеру, где в течение 28 дней он подвергается многократному замораживанию и размораживанию. По количеству циклов, в течение которых гидробетон не претерпел существенных изменений свойств, производится маркировка, выражаемая кодами F50, F100, F200, F300, F400.

Чтобы определить водонепроницаемость, гидротехнический бетон погружается в водную среду, с различными минеральными составами. На протяжении 180 дней на него оказывается гидростатическое давление. Показатель определяется по срезу прошедшего тест материала. Маркировка W2—W12 информирует о водонепроницаемости бетона при соответствующем давлении от 0,2 до 1,2 МПа.

Гидробетон, используемый в надводных массивных конструкциях маркируется БНМ. Раствор БГТ предназначен для участков с переменным уровнем воды. БПТ применяется в подводных работах.

Основные плюсы и минусы

Главным достоинством гидротехнического бетона считается высокая водонепроницаемость. От других видов строительных растворов он отличается:

  • повышенной прочностью;
  • невосприимчивостью к резкой смене температурных режимов;
  • морозостойкостью;
  • малой склонностью к трещинообразованию;
  • низким тепловыделением;
  • возможностью подводных строительных работ.

К основным минусам материала относится дорогая цена. Быстрое схватывание облегчает работу с раствором в условиях повышенной влажности, однако значительно затрудняет его транспортировку, которая производится с помощью спецтехники, либо смесь готовится уже рядом со строящимся объектом.

Как сделать гидротехнический бетон самому

Процесс производства гидротехнического бетона схож с производством стандартных цементных растворов. Однако требует большего количества ингредиентов и точности в их соотношении. В любом случае, его приготовление своими руками окажется дешевле приобретения готовой смеси.

Стоимость самодельного гидробетона снижается конкретизацией поставленной задачи.Повышенная водонепроницаемость необходима при заливке:

  • фундаментной плиты;
  • пола, подвальных стен, погребного и гаражного помещений;
  • выгребной ямы;
  • декоративного водоема, бассейна, водопроводных коммуникаций.

Морозостойкая и влагостойкая смесь целесообразна при сооружении:

  • дорожек, отмостков;
  • стен, контактирующих с отмостками;
  • заборов, бордюров и ограждений;
  • уличных декоративных элементов;
  • несущих конструкций.

Основой влагонепроницаемого бетона с эффектом морозостойкости служит Дегидрол люкс марки 10-2. Раствор, рассчитанный на низкие температуры, получается при использовании Бетоноправа люкс марки 2. На 1 м³ гидробетона берется 4 л добавки.

При замешивании 100 л бетона соблюдаются следующие пропорции:

  • Жидкая добавка — 0,4 л;
  • Цемент — 50 кг;
  • Песок — 60 кг;
  • Щебень — 110 кг;
  • Вода — до 20 л.

Пластичность раствора подбирается опытным путем. Бетономешалка заполняется водой, затем в нее вливается жидкая добавка. После этого производится постепенное добавление цемента, песка и щебня. Приготовление гидротехнического бетона завершается пятиминутным перемешиванием.

Для получения качественного раствора, не уступающего по параметрам промышленному, необходимо придерживаться некоторых правил:

  • Соотношение воды и цемента не должно превышать 4:10. Чем меньше воды, тем лучше гидроизоляция.
  • В 1 м³ раствора должно присутствовать не меньше 350 кг цемента.
  • Бетонная смесь исключает наличие глины, суглинок и других глинистых заполнителей.
  • Бетонная стяжка по толщине должна превышать размеры щебня не менее, чем в 3 раза.

Тепловыделение, а следовательно, и усадка раствора, снижаются за счет добавления в процессе перемешивания дробленого льда и охлажденного наполнителя.

После заливки гидробетон подвергается тщательному уплотнению, что позволяет избежать пустот.

Монолитное гидробетонное сооружение обладает стопроцентной влагонепроницаемостью, чего невозможно добиться в сборных конструкциях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector