Urbos.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инъекторы для бетона

Инъектирование бетона: восстановление монолитных конструкций

Инъектирование бетона – одна из самых современных и действенных технологий, разрешающая произвести ремонт дефектных цементных конструкций зданий и сооружений. Сущность ее пребывает в заполнении появившихся в монолите пустот посредством намерено созданных полимерных составов, нагнетаемых под давлением.

В следствии данной операции, которую при должной сноровке и умении возможно провести своими руками, отпадает необходимость проведения капитальной реконструкции поврежденной поверхности.

Используемые материалы

Смеси, благодаря которым производится заполнение трещин, изготавливаются на базе:

  • эпоксидных смол;
  • полимерцементных составов;
  • полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, владеющим не сильный вязкостью и высокой проникающей свойством, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим фундаментальные свойства составов для инъектирования:

  • пониженная вязкость;
  • возможность применения при низкой и большой температуре воздуха;
  • минимальная усадка при затвердевании;
  • громадный уровень адгезии к разным материалам, а также железной арматуре;
  • сопротивление старению;
  • отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание! Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, дабы возможно было подобрать нужное для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они употребляются для заполнения трещин в разных цементных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы смогут попадать в микроскопические недостатки, толщина которых образовывает менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет большой, независимо от объема повреждения. Благодаря проведенных мероприятий цементная конструкция вернёт свою несущую свойство и структурную прочность.

Эпоксидные смолы незаменимы кроме этого для обработки поверхностных трещин и сколов.

Полицементные материалы

Их использование оправдано в тех случаях, в то время, когда количество повреждения велик, что делает применение эпоксидной смолы через чур дорогим удовольствием. Они разрешают повысить плотность цементных изделий и укрепить как новые цементные конструкции, так и элементы ветхих зданий на протяжении реставрации.

На протяжении инъектирования особый цементный раствор подается под избыточным давлением, что разрешает ему проникнуть во все полости и поры, кое-какие из которых смогут быть скрытыми.

Данный вид обработки применяют для усиления ветхих строений посредством колонн. Чтобы новая железобетонная конструкция всецело включилась в структуру здания, производится инъектирование, благодаря которому опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Обрисовываемый способ незаменим и при реставрации ветхих цементных фундаментов, каковые имеют не только трещины, появившиеся в следствии усадки и при действии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Гидроизолирующие составы

Для защиты конструкций от проникновения воды употребляется полиуретан, который владеет гидроизоляционными свойствами.

Его довольно часто применяют для следующих видов работ:

  • заполнения швов и стыков между монолитными цементными деталями;
  • обработки мокрых проемов;
  • изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол нужно соответствующим образом подготовить поверхность стенки либо другой железобетонной конструкции.

Для этого нужно:

  1. Посредством перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны размешаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону недостатка и достигать полостей и пустот в монолита.
  2. В отверстия нужно вставить пакеры. Они являются особые трубки, к каким посредством особых шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
  3. Посредством насоса по трубкам подается цементирующая смесь. В случае если отверстия и пакеры в них были размещены верно, состав равномерно и хорошо зальет все пустоты, вернув целостность монолитной плиты.

Обратите внимание! Давление подаваемой эпоксидной либо полиуретановой смолы зависит от вязкости материала и размеров трещины. В случае если разрешить войти через чур много состава, он расширит трещину, нарушив прочность цементного монолита.

Особенности заполнения трещин

Самый несложный вариант – в то время, когда недостаток в бетоне не превышает 0,5 мм, а на железных частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, кроме того в случае если используются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

В то время, когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение цементной плиты, направляться удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру посредством шлифовальной машинки.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки через чур громадна: инъекционный раствор не затвердеет верно, а трещина еще больше увеличится.

В зависимости от места размещения недостатка используется пара схем заполнения:

  1. Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
  2. Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться в один момент с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
  3. Потолочная. Работа проводится аналогично прошлой схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.

По окончании окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются особыми пробками. Место реставрации защищается особой пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это продолжается от 2 дней до недели.

Последний этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, разрешающего скрыть все следы произведенного ремонта.

Нюансы гидроизоляционных работ

Если целью инъектирования есть гидроизоляция, работа производится в два этапа:

  • сначала в трещины закачивается полиуретан, который перекрывает поступление жидкости и образует пористую гидроизолирующую структуру;
  • по окончании затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола, заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.

Вывод

Перед выбором того либо иного метода инъектирования направляться осознавать, как употреблялась и будет употребляться конструкция, и из-за чего случилось разрушение. Это разрешит создать верную схему процедуры и подобрать необходимый в конкретных условиях материал.

Подробнее определить о разных методах устранения недостатков в цементных конструкциях окажет помощь видео в данной статье.

Инъектирование бетона, инъектирование трещин и фундаментов

Гидроизоляция

Ремонтно-восстановительные работы

Усиление углеволокном

Работы по ремонту гидроизоляции выполняются с помощью инъектирования трещин бетона и кирпичной кладки в том числе и инъектирование фундаментов.

Принцип инъекционной гидроизоляции заключается в следующем: материалы, останавливающие водоприток, нагнетаются под давлением в фильтрующих воду швах и стыках. Эти материалы остаются эластичными после полимеризации.

Применяются специальные смолы и гели, инъектирующие кирпичную кладку.

Материалами для гидроизоляции можно восстановить кирпичные, бутовые и бетонные фундаменты, гидроизоляцию подвалов и подземных парковок, а также заглубленные части зданий. Также возможна герметизация подземных и надземных сооружений – резервуаров, тоннелей, бассейнов и колодцев.

Гидроизоляционная отсечка и площадная гидроизоляция конструкций выполняются при необходимости. Акрилатные гели создают наружную мембрану по границе «грунт-конструкция» или связывают грунт и создают противофильтрационную завесу.

Кирпичным фундаментам подходит устройство отсечек от поднятия капиллярной влаги по стенам из грунта. Для этой цели бутовая или кирпичная кладка пропитываются смолами на основе акрилатов или силоксанов, которые помешают капиллярному увлажнению.

Цены на инъектирование бетона

№п/пВиды работОбъем работ (кв. м., пог. м.)Стоимость работ, руб./ед.
1Ремонт защитного слоя бетонной конструкциим 2от 3500
2Ремонт трещин методом инъектирвавния (структурное склеивание сухих трещин)пог.м.от 3000
3Заполнение пустот за конструкцией методом инъектирования цементных суспензийкг сухого материалаот 50
4Герметизация трещин ремонтными составами на полимерной и цементной основепог.м.1800
5Обработка арматуры антикоррозионным составомм 2350

Инъецирование трещин

Инъекционная гидроизоляция оптимальна не только для трещин и стыков плит и холодных швов, но и для примыканий отдельных частей конструкций и герметизации деформационных швов. Ремонтировать деформационные швы можно при помощи некоторых модификаций гидроструктурных смол.

Поскольку данные материалы обладают низкой вязкостью, они способны проникать в мельчайшие капилляры и поры кирпича и бетона, тем самым обеспечивая абсолютную герметичность и водонепроницаемость фундамента.

При ремонте гидроизоляции производится ряд действий, также включающий и применение пенетрирующих составов и санирующих штукатурок.

Применяемые типы полимерных инъекционных составов:

Полиуретановые смолы (PUR):

  • Для заполнения влажных, сухих и водонасыщенных швов и стыков в подземных, надземных и инженерных сооружениях и эластичной герметизации
  • Для отсечной гидроизоляции для защиты от поднятия капиллярной влаги по каменным и кирпичным стенам
  • Для инъектирования бетона в специальные шланги, которые предназначаются для герметизации рабочих швов железобетонных конструкций
  • Для устранения инфильтрации и фильтрации воды под большим давлением используются полиуретановые смолы (пены)

Смолы (гели) на основе акрилата (A):

  • Для наружной герметизации заглубленных в грунт зданий, посредством нагнетания геля по границе строительной конструкции и грунта
  • Для герметизирующего и уплотняющего заполнения пустот в бетоне и кирпичной кладке
  • Для заполнения и эластичной герметизации влажных микротрещин в каменных и бетонных конструкциях
  • Для создания гидроизоляционной отсечки от влаги
  • Для консолидации грунтов

Почему появляются трещины в бетоне

Строительство очень ответственное мероприятие. При проектировании любых зданий необходимо учитывать множество факторов — качество грунта, сейсмологическую обстановку в регионе, влажность. Но даже при безупречном проекте, если исключить ошибки при проектировании, и реализации с течением времени могут появится трещины, обусловленные, например, механической нагрузкой.

Даже микротрещины, и небольшие расколы могут повлечь нарушение устойчивости всего сооружения.

Еще одной причиной может послужить просадка здания при модернизации или нарушении правил эксплуатации объекта. Также следует внимательно относится к строительным материалам, поддельные стройматериалы, или неправильное их применение (изменение пропорций, неправильное хранение, истекший срок годности) могут также повлечь появление разломов. Зачастую причин несколько, но не смотря на то, что привело к появлению трещин, их профессиональное инъецирование бетона поможет защитить ваше сооружение, существенно продлив ему жизнь.

Мы вернем вашему строению прочность даже в самых сложных случаях.

Ремонт эпоксидной смолой

Эпоксидные смолы (EP) применяются для усиливающего, жесткого и склеивающего заполнения. Смола склеивает части конструкции и восстанавливает целостность. Она нагнетается в швы и трещины через предварительно установленные внутренние и накладные инъекторы. Устье трещины между ними герметизируется эпоксидными ремонтными составами и расшивается. Этот способ подходит для пустот раскрытием до 0,05 мм.

Заполните форму ниже, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время

  • О компании
  • Услуги
  • Проекты
  • Cтроительная лаборатория
  • Новости
  • Документы
  • Партнеры
  • Контакты

Ремонт бетона, инъектирование трещин, инъектирование бетона, разработка проекта усиления строительных конструкций

Copyright © 2010-2021 Компания «Техноресурс»

Инъектирование бетона: методы, технология

Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Читать еще:  Толщина бетонной стены в частном доме

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

  • ошибки проектирования;
  • просчеты строительства;
  • подвижка грунта;
  • осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

  • поверхностные;
  • сквозные;
  • внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

  • усадка;
  • внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
  • температурные деформации;
  • колебания влажности;
  • коррозия арматуры;
  • механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

  • подвижность дефекта;
  • величину раскрытия трещины;
  • показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
  • температуру ремонтируемых покрытий;
  • параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

  1. Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
  2. Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
  3. Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
  4. Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

  • полиуретановых смол;
  • эпоксидных смол;
  • микроцементов;
  • акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

  1. «F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
  2. «D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
  3. «S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

  • иметь постоянную эластичность;
  • обладать гидроизолирующей способностью;
  • время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
  • иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
  • высокая адгезионная и механическая прочность;
  • универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

  • доступная цена;
  • расход материала;
  • опыт использования выбранной марки;
  • возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
  • стойкость к эксплуатационным условиям:
  • на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

  • пакеры для инъектирования бетона;
  • насосы для нагнетания состава;
  • система трубопроводов;
  • контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

  • подготовительные работы;
  • монтаж пакеров;
  • приготовление растворов;
  • инъецирование;
  • заключительные работы.
Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

  1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
  2. Проверить и смонтировать оборудование.
  3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
  4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
  5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
  6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
  7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
  8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.
Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

  • кварцевый песок;

  • однокомпонентный электрический поршневой насос;

  • адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

  1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
  2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
  3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
  4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

  • полиуретановая смола

  • электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
  • пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

  1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
  2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

  1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.


Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.

Технология инъектирования бетонных поверхностей

Инъекции в бетон – новая, одна из самых эффективных технологий, которая позволяет отремонтировать объекты, устранить видимые и невидимые дефекты. Заключается данная технология в том, что пустоты, трещины по бетону заполняются специально разработанными полимерными составами, которые нагнетаются давлением. Имея определенную сноровку, обладая необходимыми знаниями, инъектирование бетона можно произвести самостоятельно, это дает возможность избежать капитального ремонта, что существенно экономит время и деньги.

Какие части поддаются инъектированию?

С помощью инъектирования в бетон можно решить проблему, связанную с гидроизоляцией подвального помещения, тоннеля. Особенно это актуально, когда конструкции на бетоне дают течь. В этом случае эффективным окажется применения акрилатных гелей. Применение метода возможно как на напольных покрытиях, так и на стенах.

Следующая область применения технологии – восстановление фундамента, при возведении которого использовались “холодные швы”. Если между частями, которые прилегают, имеется мусор, который может повлиять на адгезию, гидроустойчивость может быть утрачена.

Кроме того, методика применима к местам, в которых имеется деформация швов. Чаще всего это касается парковок, подземок.

Ремонту таким методом подлежат и фундаменты, выполненные из блоков, которые усиливают и обеспечивают гидроизоляционные свойства конструкции. Сделав инъекцию, можно легко заполнить трещины (даже самые маленькие, практически незаметные) в любой части железобетонной или бетонной конструкции.

Среди главных преимуществ метода:

  • сохраняет целостность конструкционного дизайна;
  • моментально гидроизолирует и герметизирует;
  • времени на работу тратится минимум;
  • метод помогает восстановить и укрепить даже самые труднодоступные участки постройки;
  • выполнять работу можно круглый год, не взирая на погодные условия;
  • исключает проведение земляных работ;
  • возможность проведения работы в любой плоскости – фундамент, стены, потолок, пол и так далее.

Вернуться к оглавлению

Материалы для инъектирования

Заполняют трещины разной технологией, используют:

  • эпоксидные смолы;
  • полимерцементные составы;
  • полиуретан.

Главные требования к растворам: они должны быть слабовязкими, хорошо проникать в трещину, не реагировать на температуры извне. Кроме того, составы должны отвечать следующим главным требованиям:

  • минимально усаживаться во время затвердения;
  • обладать хорошей адгезией к разным материалам, в т.ч. к металлу;
  • не стареть;
  • не поддаваться коррозивным явлениям.

Выбирать инъекционные материалы следует до того, как начнете производить работу, это позволит запастись необходимым оборудованием.

Эпоксидные смолы

Их применяют, чтобы заполнить трещины в разных бетонных основаниях, особенно тех, которые должны обладать максимальной прочностью. Смолы способны мгновенно проникнуть даже в самые мелкие трещины, толщиной до половины миллиметра. Это гарантирует максимальную плотность наполнения. После ремонта восстановятся несущие способности и структурные прочности бетонных конструкций.

Читать еще:  Прозрачный бетон технология

Использование полицементных составов

Их использование целесообразно, если повреждения очень большие – в этом случае использовать эпоксидную смолу дорого и нерационально. Полицементные материалы повышают плотность строений из бетона, укрепляются конструкции (новые и старые).

При инъектировании происходит подача специального цементного раствора под высоким давлением, это дает возможность составу проникнуть в каждую полость, пору, даже скрытые. Этот метод инъектирования применяется при реставрационных работах, связанных с восстановлением фундаментов, в которых появляются трещины в результате усадки здания.

Гидроизолирующие составы

Полиуретан используют, чтобы защитить конструкцию от возможного проникновения влаги. Именно этот материал – отличный гидроизолятор. Им заполняют швы и стыки между монолитными деталями, обрабатывают особенно влажные участки, изолируют отверстия и трещины в сетях водопровода и канализации.

Поэтапная инъекция

В работе используется оборудование для инъектирования бетона: пакеры и насосы. Технологию делят на несколько важных этапов:

  1. Подготовительный (готовится к процессу поверхность).
  2. Заполнение трещин.
  3. Нанесение последнего слоя.

Вернуться к оглавлению

Подготавливаем поверхность

В инструкции о проведении работы сказано, что перед тем, как ввести уплотняющую смолу, нужно обязательно и хорошо подготовить поверхность конструкции из бетона. Подготовка включает:

  1. Просверливание отверстия. Сделать это нужно вдоль трещины, использовать – перфоратор. Отверстия обязательно должны располагаться шахматно, иметь направление к дефектам, быть настолько глубокими, чтобы достигнуть полости и пустоты в монолите.
  2. Вставка пакера в отверстия. Это специальные трубочки, через которые происходит подсоединение оборудования для инъектирования. По этим трубкам будет подаваться смесь. Очень важно правильно разместить пакеры и трубки. Только при правильно установленном пакере состав правильно распределится, заполнит пустоту, восстановит целостность строения.

Вязкость материала влияет на давление подаваемого состава!

Если перелить состав, можно усугубить ситуацию – трещины расширятся, прочность монолитного сооружения нарушится.

Заполняем пустоты в трещинах

Легче всего справиться с дефектами, не превышающими пол миллиметра. Еще одно условие – отсутствие коррозии на конструкции. Это обеспечит быстроту работы, ее качество даже в том случае, если применяется ручной инъектор. Если коррозия обнаруживается, бетонная плита расслаивается, следует зачистить поверхность, сделать это можно шлифовальной машинкой. Если от дефектов не избавиться, раствор не застынет правильно, трещины только увеличатся.

Схемы заполнения (зависят от того, где именно располагается трещина):

  1. Вертикальные. Инъектируют с нижних точек, заканчивают – верхними.
  2. Горизонтальные. Можно инъектировать сразу с двух сторон, от центральной точки к крайним или слева направо.
  3. Потолочные. Работа аналогична предыдущей, смола не вытечет из отверстий, потому что она вязкая.

Вернуться к оглавлению

Наносим последний слой

Когда заливка будет закончена, отсоедините трубки, пакеры закройте специальными пробками. Отреставрированное место нужно закрыть пленкой, ее не снимают до полного застывания состава (от пары дней до недели).

После того, как пленка будет снята, наносят изолирующий или декоративный слой – он скроет следы ремонта.

Тонкости гидроизоляционной работы

Если ваша цель – гидроизолировать объект, работу следует проводить в два этапа:

  1. Сперва закачайте в трещины полиуретан – он перекроет доступ влаге, образуя пористую структуру.
  2. Подайте через пакеры эпоксидную смолу, когда полиуретан застынет – она заполнит пустоту, полиуретановые поры, таким образом структура станет прочной и целостной.

Вернуться к оглавлению

Цена вопроса

Стоимость материалов колеблется, зависит от производителя, сырьевого качества и других факторов. Однако посчитать примерно можно.

Итак, минимальная розничная цена килограмма смолы 800 р., пакер стоит 50 р. (чем больше размеры, тем дороже). Защитная лента обойдется примерно 400 р. за рулон (цена зависит от ширины и длины). Таким образом, минимальная стоимость технологий инъектирования 1250 рублей.

Вывод

На выбор способа инъектирования напрямую влияет то, каким образом предполагается эксплуатировать конструкцию, причины разрушения. Только проанализировав все нюансы, вы сможете выстроить правильную тактику решения проблемы, выбрать материал и схему инъектирования.

Инъектирование бетона и заделка трещин инъектором

Инъектирование бетона является современной и эффективной технологией, которая помогает выполнять ремонт бракованных бетонных сооружений. Когда в монолите образовываются пустоты, их требуется заполнить в срочном порядке. Для этого применяют полимерные составы, которые нагнетаются внутрь под сильным давлением. Благодаря такой методике, нет необходимости выполнять капитальный ремонт или реконструкцию поврежденной поверхности.

Используемые материалы

Производители, которые изготавливают смеси для инъектирования бетона, используют различные компоненты. Они отличаются между собой составом и техническими характеристиками.

Для производства используют следующую основу: эпоксидная смола; полимерцементный состав; полиуретан.

Инъецирование бетона осуществляется правильно приготовленным раствором. Он должен иметь нужный уровень вязкость, высокую проникающую способность. Эти свойства не зависят от размера повреждения и не могут меняться в зависимости от него. В жаркое время года не нужно делать слишком жидкий раствор, который не будет крепким после застывания.

Можно выделить следующие схожие свойства составов, которые предназначены для инъектирования:

  • низкий уровень вязкости;
  • можно использовать для ремонта зданий и сооружений, если на улице сильный мороз или жаркая погода;
  • минимальная усадка после застывания;
  • адгезия к разным материалам, арматуре из металла;
  • материал не портится спустя 5−10 лет;
  • не возникает коррозия.

Выбирать инъекционный материал нужно до начала ремонтных работ. Если учитывать это правило, можно правильно подобрать оборудование для приготовления раствора.

Эпоксидная смола и полицемент

Эпоксидная смола помогает быстро заполнить трещины, которые возникают в бетонном основании. К уровню их прочности предъявляются высокие требования. Этот материал имеет свойство проникать в маленькие трещины, если их толщина не превышает 0,5 мм. Благодаря использованию эпоксидной смолы, можно добиться максимального заполнения дефектов и образовавшихся полостей.

На качество не влияет объем повреждения. После инъецирования бетонная конструкция станет прочной, и восстановится ее несущая способность. Специалисты рекомендуют использовать эпоксидную смолу для обработки трещин и сколов, которые часто возникают на поверхности бетонного основания. Свою популярность не теряет полицементный материал.

Он нашел широкое применение для восстановления структуры больших цементных блоков. Эпоксидная смола используется для ремонта незначительных трещин, потому что она обладает высокой стоимостью. Полицементный материал повышает плотность бетонного изделия, укрепляет новые и старые конструкции, если проводятся реставрационные работы.

В процессе инъектирования готовят специальный цементный раствор. Его подают под определенным уровнем давления, чтобы он заполнил все поры и мелкие полости. Многие из них бывают скрытыми, что усложняет работу. Если оставить полость не полностью заполненной, качество снижается.

Такая обработка применяется, чтобы усилить старые строения колоннами. Новые железобетонные конструкции смогут полностью включиться в новую структуру здания. Инъектирование бетона поможет опоре максимально плотно соединиться с другие элементами архитектуры. Представленную методику также применяют для реставрационных работ, чтобы восстановить целостность и прочность бетонного фундамента.

В процессе эксплуатации на нем возникают трещины после усадки. Вес здания часто приводит к фрагментарным разрушениям, поэтому важно своевременно проводить инъектирование бетона.

Особенности гидроизолирующего состава

Чтобы защитить конструкцию от проникновения воды, необходимо использовать полиуретан. Это материал, который имеет повышенные гидроизоляционные свойства.

Этот материал применяют для разной работы:

  • заполнение стыков и швов, которые появляются в местах крепления монолитного бетона к другим деталям;
  • обработка влажного проема;
  • качественная и правильная изоляция трещин, отверстий, которые возникают в канализационной или водопроводной сети.

Перед покупкой состава для реставрации и восстановления бетонного покрытия необходимо ознакомиться с преимуществами и особенностями каждого материала. Чтобы восстановить целостность плиты, можно проконсультироваться со специалистом. Он подскажет, какой материал выбрать, и как правильно развести раствор.

Подготовка поверхности

В инструкции к регламенту выполняемых работ есть особые требования. Перед началом введения уплотняющей смолы важно суметь подготовить поверхность стен, других железобетонных конструкций.

Подготовка включает в себя несколько важных этапов:

  • Перфоратором просверливают отверстия вдоль трещины, которая образовалась. Они должны располагаться строго в шахматном порядке. Направленность — сторона дефекта.
  • В отверстия вставляют пакеры. Это небольшие трубки, которые помогут подключить оборудование для выполнения работ.
  • Подключают насос. Он помогает быстро подавать смесь. Если в процессе подготовки отверстия сделаны правильно, выдержаны рекомендуемые требования, состав будет равномерно и плотно заливаться в щели. Раствором заполняются пустоты. И восстанавливается целостность и высокое качество монолитной трубы.
  • Важно обратить внимание, что для работы с эпоксидной или полиуретановой смолой, необходимо строго соблюдать технологию инъектирование бетона, вязкость материала. Нельзя заполнять пространство и полость в бетонной конструкции под высоким давлением.

    Можно не угадать с количеством состава. При его чрезмерном содержании трещина будет увеличиваться в размере. Бетонный монолит перестанет быть целостным.

    Как заполнять трещины

    Простой и доступный вариант можно использовать, если глубина дефекта не превышает 0,5 мм. Важно сделать оценку состояния металлической части железобетонной конструкции. На ее поверхности должна отсутствовать ржавчина. Если есть следы коррозии, можно использовать ручные инъекторы для бетона. Они быстро заполняют пространство в бетоне с минимальными усилиями и финансовыми затратами.

    Если во время визуального осмотра обнаружены следы коррозии, участки расслоения бетонной плиты, обязательно удаляют части испорченного материала. Ручным способом зачищают арматуру или используют шлифовальную машинку. Специалисты рекомендуют соблюдать все рекомендации и не пренебрегать зачисткой металлических частей. В противном случае инъекционный раствор будет затвердевать неправильно, а трещины будут постепенно увеличиваться в размере.

    Существует несколько проверенных схем для заполнения и реставрации бетонного монолита:

    1. Вертикальный. Ищут самую нижнюю точку и начинают делать инъектирование до верхней оконечности.
    2. Горизонтальный. Заполнение трещины цементирующим составом производят одновременно с каждой стороны. Двигаться нужно плавно, от центральной части к краям.
    3. Потолочная. Техника инъектирования аналогична предыдущему варианту. Эпоксидную смолу вводят по аналогичной методике. Этот материал имеет повышенный уровень вязкости, поэтому материал не будет вытекать из отверстия.

    После завершения заливки трубки отсоединяются. В пакеры устанавливаются специальные заглушки в виде пробок. Место, для которого выполнялись реставрационные работы, в обязательном порядке защищается прочной пленкой. Она остается на поверхности материала, пока не затвердеет внесенный состав. В среднем затвердевание происходит 2−3 дня.

    После инъектирования и застывания материла специалисты наносят последний слой — изолирующий и декоративный. Он помогает скрыть любые дефекты, которые указывали бы на выполненные ремонтные работы.

    Преимущества и недостатки

    Представленная техника имеет свои преимущества и недостатки.

    Читать еще:  Модуль упругости бетона в30

    Перед началом работы и реставрации важно ознакомиться со следующими достоинствами:

    • выполнение работы в разную погоду;
    • минимальные временные и трудовые затраты;
    • в процессе реставрационных работ создается монолитный гидроизоляционный слой, на котором отсутствуют швы и стыки;
    • можно быстро и легко ликвидировать аварийные протечки;
    • возможность использование воды под сильным давлением;
    • в результате реставрации увеличивается несущая прочность стен и фундамента;
    • материал может контактировать с питьевой водой.

    Но есть и недостатки, которые могут повлиять на окончательное решение при выборе. Материалы и оборудование дорогие, поэтому не каждый человек сможет позволить выполнение реставрационных работ. Чтобы бетонное основание получилось прочным, необходимо соблюдать последовательность технологии.

    Если не обращаться к специалистам и самостоятельно сделать реставрацию, можно нарушить целостность конструкции. Трещины и пустотелые конструкции могут разрушаться под сильным давлением. Последствия в таком случае будут непоправимыми. Перед работой важно помнить о финансовых затратах. Реставрационные и восстановительные работы бетонного монолита нужно доверить квалифицированным мастерам.

    Инъектирование кирпичной кладки

    Можно восстановить целостность бетона и кирпичной кладки. Ремонтные работы распространяются на старые и новые стены. Важно вызвать специалиста, который сделал оценку состояния конструкции. Инъектирование кирпичной кладки является трудоемким и затратным процессом.

    Эта методика привлекает внимание благодаря своей надежности. Если здание находится в постоянной эксплуатации, необходимо соблюдать требования и важные правила. Благодаря использованию современной технологии, решается огромное количество проблем.

    В процессе эксплуатации кирпич под воздействием разных внешних факторов может расслаиваться. При этом нарушается его целостность, и происходит полное разрушение. Чтобы усилить конструкцию и вернуть первоначальные характеристики, необходимо использовать специальное оборудование, аккуратно заделывать трещины с использованием микроцемента.

    Это специальный материал, который состоит из цемента и добавления полимера. Это современное декоративное композиционное покрытие. В состав могут добавляться смолы, минеральные пигменты и прочие добавки. Материал разрешено использовать для заделки внутренних и внешних стен, полов, потолков. В результате ремонта получается бесшовное покрытие высокого качества.

    Последовательность нанесения микроцемента:

    • сначала выполняют подготовительные работы — зачистка поверхности;
    • подготовительный микроцемент наносят на поверхность с использованием специальной сетки из стекловолокна;
    • далее формируют отделочный микроцемент в 1−2 слоя (разрешается комбинировать оттенки, текстуру, чтобы придать поверхности привлекательный внешний вид);
    • чтобы защитить покрытие от различных негативных факторов, наносят порозаполнитель в 2 слоя (часто используют герметизирующий лак на водной основе).

    Декоративное покрытие получается цельным, без швов и нежелательных стыков. Наносить микроцемент можно на разные поверхности. Это ручная методика, которая порадует неповторимым и уникальным результатом. Покрытие обладает высоким уровнем адгезии. Наносить можно на гипсокартон, цемент, гипс, мрамор, кафель.

    Готовое покрытие получатся устойчивым к преждевременному и быстрому изнашиванию. Его целостность не портится при ударах, царапинах, при длительном контакте с химическими веществами. Когда микроцемент застывает, он становится водонепроницаемым. Инъектирование трещин в бетоне помогает решить многие проблемы. Для обеспечения максимальной защиты от влаги и воды используют противофильтрационную завесу. В оболочку кирпичной кладки под определенным уровнем давления закачивают гидрофобный состав. Такой способ становится полезным в том случае, если у мастера отсутствует свободный доступ с наружной стороны.

    ПенеСплитСил — система двухкомпонентных полиуретановых смол

    «ПенеСплитСил» — двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

      Низкая вязкость смолы Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам Температура эксплуатации от –50 до +150 °С Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему)

    Описание

    • Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более
    • Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги
    • Заполнение деформационных швов
    Наименование показателяЗначениеМетодика испытания
    Плотность при 20 °С:
    – компонент А
    – компонент Б
    950±50 кг/м3
    1100±50 кг/м3
    ГОСТ 18329
    Условная вязкость* при температуре 20 °С:
    – компонент А
    – компонент Б
    – смесь компонентов
    250±25 мм2/с
    30±3 мм2/с
    70±7 мм2/с
    ГОСТ 8420
    Жизнеспособность* смолы при 20 °СНе менее 40 минГОСТ 27271
    Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимодействии с водойНе менее 40 минГОСТ Р 56211
    Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водойНе более 15 %
    Относительное удлинение при разрывеНе более100 %ГОСТ 10174
    Дополнительные характеристики
    УпаковкаКомпонент А – металлическая емкость 20 кг;
    Компонент Б – металлическая емкость 22 кг
    Условия хранения и транспортировкиВ сухом помещении при температуре
    от 0 до +50 °С
    Гарантийный срок хранения36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

    Инструкция

    Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

    Меры безопасности

    Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

    Очистка поверхности

    Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

    Подготовка насоса

    Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

    Установка инъекторов

    Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

    Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии
    100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

    Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом — 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

    После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

    Приготовление смолы

    Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

    — Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

    — Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

    Выполнение инъекционных работ

    Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

    — Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

    — Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

    — При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

    — После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

    — При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

    Инъектирование бетона

    Строительная компания «Композит-С» проводит ремонт трещин в бетоне инъекционным методом. Услуга доступна в Москве, всех городах Московской области. Мы применяем в работе эффективные современные технологии, безопасные материалы, позволяющие быстро восстановить исходное состояние стен, подвальных помещений, фундаментов, перегородок, прочих бетонных строительных конструкций. Используемые методики помогают отремонтировать жилые дома, здания производственного и коммерческого назначения. «Композит-С» — уважаемый подрядчик, выполнивший свыше 300 проектов по проведению текущего, капитального ремонта, гидроизоляции.

    • Когда требуется инъецировать бетонные конструкции
    • Способы гидроизоляции бетонных конструкций
    • Преимущества инъецирования бетонных элементов
    • Как производится инъектирование бетонных конструкций
    • Как заказать инъецирование
    • Цены

    Об услуге инъектирование бетона

    Для услуги инъектирование бетона цена работы представлены в нашем прайс-листе. Наши бригады работают в строгом соответствии с ГОСТами, СНиПами, прочими нормативными документами. Рабочие «Композит-С» строжайше выполняют требования техники безопасности. Все применяемые нами технологии сертифицированы и многократно опробованы. Ознакомиться с отзывами клиентов вы можете на нашем сайте.

    Когда требуется инъецировать бетонные конструкции

    Инъектирование трещин в бетоне требуется, когда:

    Строительная компания «Композит-С» выполнит работы в полном объёме, в указанный в договоре срок. Мы учитываем требования клиента — инъецирование бетона будет проведено точно так, как вы хотели!

    Способы гидроизоляции бетонных конструкций

    Создание водоотталкивающего слоя на поверхности из бетона может быть проведено несколькими методами. Некоторые из них, относящиеся к устаревшим, — обмазывание или наплавление вязких составов, при охлаждении и затвердевании защищающих бетонные элементы от проникновения влаги. Все эти способы достаточно эффективны, однако уступают по результативности инъектированию.

    Для услуги инъектирование бетона технология предусматривает введение в толщу материала под повышенным давлением ремонтного состава, обладающего высокоадгезивными свойствами. Затвердевая, полимерный, микроцементный, силикатный раствор равномерно заполняет все трещины, не создавая на поверхность излишних деформационных нагрузок.

    Преимущества инъецирования бетонных элементов

    Инъектирование ремонтным составом, выполняемое проверенным подрядчиком «Композит-С», имеет следующие преимущества:

    Как производится инъектирование бетонных конструкций

    Бригада «Композит-С» выполняет инъецирование в строгом соответствии с установленными нормами, с учётом характеристик здания. Инъекция бетона начинается с подготовки проблемной поверхности. Её очищают от грязи, пыли, остатков отделки, бетонной крошки, прочих загрязнений.

    После этого в укрепляемом и герметизируемом элементе под наклоном просверливают отверстия для ввода пакеров, через которые и подаётся ремонтная смесь. Инъектор для бетона выполнен из стали, позволяют инъецировать ремонтный состав без вреда для прилегающих участков. Герметизация проводится в один или несколько этапов. После отвердевания смеси пакеры сбивают, а поверхность запечатывают — теперь она готова для нанесения отделки.

    Вам не нужно самостоятельно выбирать и покупать ремонтные материалы — наши рабочие подвезут составы, инъекторы для бетона, прочее необходимое для работы оборудование.

    Как заказать инъецирование

    Чтобы оформить заказ на разработку проекта инъектирования, напишите или позвоните менеджеру «Композит-С». Наши специалисты подберут, с учётом параметров здания, ремонтные составы, наши рабочие — выполнят герметизацию по полному циклу, в соответствии с указанными в договоре сроками. Для услуги инъецирование бетона цена приведена в прейскуранте ниже. Мы не завышаем расценки, не предлагаем смехотворных скидок — только высшее качество за адекватные деньги! Мы работаем по всей Московской области, на все услуги и материалы даём гарантию. Обращайтесь — обеспечьте сооружению долгие годы службы!

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector