Инъецирование трещин в бетоне

Инъектирование бетона (инъецирование трещин в бетоне)

Производство элемента бетонной конструкции, который будет абсолютно лишен трещин, по объективным причинам невозможно. Одной из главных причин, заключается в том, что в процессе производства и проектирования бетонных строительных сооружений и расчета их параметров, нельзя в полном объеме учесть все нагрузки, которые могут возникнуть под давлением существующей собственной массы или из-за внешних факторов. Так же в случае возникновения, в первые дни после завершения бетонирования, теплового эффекта гидратации и процесса охлаждения температуры поверхностей железобетонной строительной конструкции, могут возникнуть непредвиденные внутренние колебания и напряжения, что приведет к растрескиванию бетона. Поэтому, как правило речь идет не о незапланированном возникновении каких-либо трещин в бетоне, а об обеспечении возможности полностью ограничить ширину их дальнейшего раскрытия. На практике одно из слабых и уязвимых мест однородного состава бетона, которое благоприятствует его растрескиванию это рабочие швы. Наша компания проводит работы по инъектированию бетона, способом инъецирования его трещин и пустот.

Технология инъецирования трещин в бетоне

Осуществление проверки трещин и пустот

Перед началом работ по герметизации и гидроизоляции водопроницаемых трещин в бетоне, и существующих пустот, с использованием технологии инъецирования, специалистам необходимо выполнить планирование необходимых мероприятий и полный учет существующих трещин и их диагностику, а затем провести ремонтные и если потребуется то и восстановительные работы бетонных конструкций, учитывая все особенности в каждом конкретном примере.

Для удачного инъектирования бетона и выбора подходящих материалов, которыми будет проводиться инъецирование трещин, прежде всего нужно максимально точно определить причины появления трещин и их основные характеристики, что позволит наиболее полно оценить уровень проницаемости железобетонных конструкций и составить план необходимых мероприятий.

Основные характеристики трещин в бетонных конструкциях

• ширина;
• изменение ширины (кратковременное, ежедневное, долговременное);
• геометрия;
• глубина и её разновидность;
• влажность и визуальное состояние;
• ремонтопригодность;
• ранее выполненные работы.

Данные для разработки мероприятий по инъектированию бетона

• цель и задачи;
• вид заполнения;
• количество заполняющего вещества;
• схема расположения и тип пакеров;
• определение величины давления для заполнения.

Инъектирование трещин в бетоне через пакеры

При таком методе инъектирования бетона, в строительный железобетонный элемент сырье для инъекции подается через специальные пакеры. В зависимости от необходимого результата, инъекция через пакеры может осуществляться под низким давлением (с величиной до 10 бар) или под высоким давлением (с величиной до нескольких сотен бар). При необходимости защиты бетонного элемента от протечек воды, введение инъекционного сырья в поврежденное место происходит под высоким давлением, но обязательно надо учитывать величину давления, чтобы она не превышала параметр прочности бетона на растяжение, во избежание возможного повреждения его структуры. А в случае инъецирования пустот, заливка сырья в бетон происходит под низким давлением, но при более продолжительном отрезке времени.

Если инъецирование бетона выполняется под высоким давлением, то применяются насосы с мембранным и или поршневым устройством, которые функционируют по однокомпонентному или по двухкомпонентному рабочему принципу. При использовании насоса с 1-компонентом, сначала инъекционные материалы смешиваются друг с другом, потом подаются насосом и закачиваются в трещину. А при использовании насоса с 2-компонентами, инъекционные материалы вводятся насосом раздельно, так как они смешиваются в форсунке устройства, непосредственно перед самым выходом.

Подача насосами и дальнейший впрыск материала прямо во внутрь бетонной конструкции осуществляется с помощью специализированных клеевых или металлических буровых пакеров. При работе с клеевыми пакерами, в зависимости от характеристик и свойств распространения инъекционного вещества в гидроизолируемом элементе, они должны располагаться вдоль трещины с шагом, который равен толщине бетонной конструкции. Если при применении клеевых пакеров существует реальная опасность вытекания вводимого вещества из бетонной конструкции, то требуется дополнительное наружное «запечатывание» трещин.

При работе с буровыми пакерами, они закрепляются обычным механическим способом в заранее пробуренных в бетоне шпурах. Просверленные шпуры пересекают ремонтируемую трещину и выполняют функцию канала для подачи инъекционного вещества. При герметизации ответвляющихся трещин, буровые пакеры располагаются в шахматном порядке. При толщине железобетонного элемента свыше 60 см, и увеличенной ширине гидроизолируемой трещины, допускается более глубокое проникновение буровых пакеров. Рекомендуется применять буровые пакеры с резиновым уплотнителем, потому что уплотнитель обеспечивает прочную и герметичную фиксацию пакера в просверленном шпуре, даже при проведении работ под высоком давлением.

Введение ремонтного материала насосами в пустоты бетонной конструкции осуществляется с помощью специализированных буровых или забивных пакеров. Пакеры должны располагаться над местом повреждения в форме растровой сетки. Необходимая глубина просверленных металлических шпуров определяется в зависимости от формы и размеров повреждения или подбирается на месте.

Материалы для инъецирования бетона

Для того чтобы сделать правильный выбор наиболее эффективных материалов для инъекционной гидроизоляции бетона, обязательно нужно учитывать их механические свойства проявляемые себя в температурном рабочем диапазоне. На сегодняшний день для инъецирования пустот и трещин в бетонных элементах используются материалы двух видов, с гидравлическим и полимеризационным типом отверждения. С гидравлическим отверждением считаются инъекционные материалы на минеральной цементной основе, которые обладают с похожими с бетоном свойствами. С полимеризационным отверждением являются инъекционные материалы на полимерной основе, которые зависят от температуры и исходных механических свойств и характеристик.

Различные виды материалов для инъекций, в процессе отверждения в разной степени реагируют с водой. Поэтому состояние влажности бетона имеет огромное значение при проведении гидроизоляционных работ по герметизации трещин. Влажностное состояние подразделяется на три категории: сухое, влажное и водоносное. При этом водоносное состояние может быть разным, в зависимости от интенсивности и напора протекания воды в поврежденном участке.

В трещинах и пустотах с сухим состоянием влажности нет никаких признаков воздействия воды, во влажных трещинах заметно изменение цвета поверхности, возникшее из-за воздействия влаги, но без обнаружения следов капель и выступающей воды, такое состояние еще называют водоносное безнапорное. В водоносных трещинах обязательно наблюдается капли воды, просачивание воды или вытекающая струя воды, такое состояние еще называют водоносное под напором. Поэтому важнейшим критерием, по которому определяется состояние структуры бетона и его уровень влажности является внешний вид железобетонной поверхности. Иногда, в крайних случаях может понадобиться дополнительное выбуривание керна.

Еще один важный параметр при гидроизоляции бетона, это вязкость смеси, которой заполняются ремонтные участки. В зависимости от того какая вязкость смеси, определяется границы и размеры использования. Например смеси на полимерной основе могут применяться для ремонта и герметизации трещин, имеющих ширину более 0,1 мм, так как синтетические смеси могут подниматься по внутренним капиллярам и проникать в основание и во все ответвления трещины. А смеси на минеральной основе могут использоваться для герметизации и ремонта трещин больших размеров, так как минеральные смеси состоят из мелких частиц и не могут полностью заполнить все основание трещины и её мелкие ответвления.

Эластомеры

Одними из самых широко используемых полимерных материалов для гидроизоляции бетонных элементов методом инъектирования, являются эластомеры на основе полиуретановых смол. Данные материалы обладают самой высокой эластичностью и низкой вязкостью, что позволяет осуществлять герметизацию и инъецирование трещин и пустот как сухого типа, так и влажного и напорного типов.

Эпоксидные смолы

Для ремонта и гидроизоляции сухих трещин в бетонных конструкциях применяются термореактивные полимерные материалы на основе эпоксидной смолы (EP), так называемые смолы «дуромеры». Такой инъекционный материал обладает низкой вязкостью, высокой прочностью на сжатие и растяжение. Так же существуют специальные двухкомпонентные влагостойкие смолы-дуромеры, которые производятся на основе эпоксидной или полиуретановой смол, и которые могут использоваться для герметизации влажных или водонесущих пустот и трещин.

Минеральные суспензии

Для устранения протечек в трещинах бетонных конструкций, могут применяться инъекционные материалы и на минеральной основе. Типичным представителем этой категории выступает минеральные суспензии на цементной основе, которые наиболее эффективны при гидроизоляции водоносных трещин с большой шириной раскрытия. При работе с такими материалами нужно учитывать их длительную фазу отверждения и не допускать расслаивания смеси в процессе инъецирования, а так же помнить что их подача осуществляется под низким давлением.

Гидроструктурные смолы

На сегодняшний день, для герметизации бетонной конструкции от проникновения воды все чаще стали применять гидроструктурные смолы. Инъекционные гидроструктурные смолы представляют собой двухкомпонентные эластичные материалы, которые производятся на основе акрилатов, и обладают высокой упругостью, низкой вязкостью (почти как у воды), отличной способностью к набуханию и деформируемости, с быстрой реакцией (минимум 7 секунд). Все эти свойства гидроструктурных смол, позволяют задействовать их при гидроизоляционном инъецировании бетонных трещин даже с шириной менее 0,1 мм, и эффективно устранять течи в деформационных швах.

Важно помнить, что при выполнении любых работ по бетонированию конструкций не существует мер чтобы полностью избежать дальнейшего образования трещин и пустот, которые могут привести к протечке воды и разрушению бетонных элементов. Наиболее эффективным способом избежать этого и обеспечить полную герметизацию трещин и пустот, является метод инъектирования бетона. Наши специалисты имеют большой опыт проведения работ по инъецированию трещин и пустот в железобетонных конструкциях всех типов.

Инъектирование трещин бетона

Технология заполнения трещин и дефектов с последующей защитой называется инъектированием бетона. Используемые полимерные составы под высоким давлением эффективно заполняют поврежденную конструкцию. В результате – инъектирование бетона позволяет реже производить капитальный ремонт и может выполнять роль гидроизоляции швов.

В строительной сфере Уфы инъектирование бетона позволяет решать даже серьезные проблемы с трещинами в несущих стенах и упрочнения конструкций без частичного демонтажа.

Причины применения инъектирования бетона

Метод инъектирования бетона применяется при возникновении в бетонных конструкциях расслоений и больших трещин. Перед выполнением работ проводится оценка ущерба конструкций, наличие ржавчины на арматуре и общее состояние объекта.

При сложных деформациях и высокой степени разрушения перед работой удаляют участки испорченного материала, а уже потом вносят специальную смесь для заполнения трещин в бетоне. Важно полностью удалить расслоившиеся участки бетона и ржавчину с арматуры

Свойства раствора для инъектирования трещин бетона

Все процедуры инъектирования бетона должны проводится только специальной смесью со следующими свойствами.

• слабая вязкость;
• высокий уровень проникающей способности (материал должен качественно заполнить самые узкие щели);
• высокий уровень сцепляемости с различными видами материалов;
• антикоррозийность;
• минимальная усадка при затвердевании раствора;
• большой срок эксплуатации.

Компания «ОЛИМППЛЮС» предлагает в Уфе для выполнения работ по инъектированию бетона гидроизоляционные материалы на основе полимерцементных смесей «Кальматрон». Они позволяют выполнять самые большие по объему и тяжелые по сложности работы. Для укрепления фундаментов больших зданий инъектирование трещин полимерцементными смесями является наилучшим вариантом. Потому что раствор под высоким давлением хорошо заполняет сложные по структуре и глубокие трещины.

Этапы инъектирования бетона в Уфе

Подготовительный

Перед работами на бетонном основании или других видах материала конструкций, необходимо тщательно осмотреть место работы и удалить все следы расслоения, раскрошившегося материала или ржавчины. Арматуру зачистить шлифовальным станком. Это важно, так как если халатно подойти к подготовке участка, оставшиеся куски конструкции или ржавчина не дадут материалу инъектирования бетона схватиться и затвердеть, получая необходимые прочностные характеристики.

Процесс инъектирования бетона

Инструментом, обычно мощным перфоратором, производится несколько отверстий в стене в направлении устраняемого дефекта. Расположение – «шахматка». В проделанные отверстия загоняются пакеры, специальные трубки для подачи раствора для инъектирования бетона. Далее через них при помощи насоса под давлением трещина заполняется смесью.

Очень важно правильно рассчитать количество подводимого раствора. Если взять слишком много, то смесь может расширить трещину и создать давление на другие участки материала. Однако если все сделать правильно, то целостность конструкции будет восстановлена без вреда для прочности строения.

Дополнительно производится гидроизоляция участка инъектирования бетона. Особенно это важно при применении технологии во влажных средах.

Завершающий этап

После выполнения процедуры инъектирования бетона и заделки трещин, пакеры отсоединяются и вся площадь поверхности закрывается защитной пленкой до полного застывания раствора. После затвердения с места работ удаляют следы проводившегося ремонта.

Технология инъектирования трещин в бетоне

Конструкции из бетона, железобетона, камня и кирпичной кладки начинают с течением времени разрушаться, а потому возникает необходимость в проведении реставрации или капитального ремонта. Работа проводится с фундаментом, стенами и прочими наземными конструкциями. Осуществление ремонтных процедур требует значительных денежных и временных затрат. Для оптимизации финансовой составляющей и существенного сокращения сроков при выполнении полноценного ремонта осуществляется инъектирование бетона.

Данная технология заключается в удалении имеющихся сколов, трещин и прочих повреждений методом их заполнения строительными составами, которые подаются под давлением. Углубления полностью заполняются, а поверхность становится монолитной.

Применение инъектирования и преимущества технологии

Хотя данная методика появилась относительно недавно, сейчас она широко используется при реставрации или ремонте сооружений:

• Гидроизоляция трещин и швов бетонных конструкций (подвалы, тоннели, фундаменты), располагающихся в грунте.
• Инъектирование стен, потолков, полов при растрескивании, заделка швов между блоками и плитами при растрескивании бетона.
• Восстановление монолитов из бетона, которые рассчитаны на большие нагрузки.
• Ремонт фундаментов и свайных конструкций.
• При деформации конструкций.

Инъектирование бетона обладает целым рядом преимуществ, а именно:

• быстрая и качественная герметизация поверхностей для обеспечения гидроизоляции;
• отсутствует необходимость в разборке сооружений, что существенным образом удешевляет процесс;
• качественная реставрация любых участков монолита или кладки.
• отсутствует необходимость в проведении дорогих земляных работ;
• процедура может быть проведена в любое время года, даже при температуре ниже нуля.

Применяемые инструменты и материалы

Оборудование

Для оперативного и качественного проведения работ не обойтись без специального оборудования. Необходимое давление обеспечивается с помощью инъекционных насосов, Варианты для смол и полицементных растворов подбираются в индивидуальном порядке, обладают большой мощностью, однако стоят дороже. Ручные варианты ощутимо доступнее, но они рассчитаны на выполнение небольших объемов работ в рамках частного строительства.

Еще одним немаловажным элементом являются инъекционные пакеры, представляющие собой прочные трубки с наконечниками, через которые осуществляется нагнетание составов, вводимых в поврежденные участки бетона. Они изготавливаются различной длины и способны выдержать давление подаваемой смеси.

Материалы

Для инъектирования бетона должны быть подобраны материалы, обладающие следующими характеристика:

• Повышенная текучесть и сниженная вязкость для эффективного заполнения тонких трещин.
• Адгезия для надежного сцепления с компонентами бетона.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, влаге, а также химически активным веществам.
• Сведенные к минимуму показатели или отсутствие усадки после затвердевания.

Применяется несколько составов, которые соответствуют требованиям по долговечности и функционалу.

Полиуретановая или эпоксидная смолы

Инъектирование с помощью данных материалов осуществляется в том случае, если ширина трещин не превышает 0,5 мм. Они восстанавливают несущую способность и внешний слой бетонной конструкции.

Полиуретановая смола является отличным гидроизолятором, позволяющим в полной мере восстанавливают функционал конструкции из бетона или железобетона. В состав материала входит основа и отвердитель, которые предварительно и тщательным образом перемешиваются вручную или в головке ручного или электрического инъектора.

Эпоксидная смола характеризуется прекрасной устойчивостью к агрессивным воздействиям. Введение осуществляется в сухие повреждения, после чего при контакте с водой ее объем существенно увеличивается, что позволяет плотно закупорить пустоты и добиться отличной гидроизоляции. При использовании данного материала не требуется введение растворителя.

Полицементный материал

Данные составы используются в тех случаях, когда в бетоне имеются существенные повреждения. Они представлены в виде цемента тонкого помола, который в полной мере соответствует всем технологическим требованиям. После его приготовления к использованию осуществляются инъекции под давлением, благодаря чему материал легко оказывается во всех порах и пустотах поврежденной конструкции.

Часто в смесь добавляют другие компоненты, например известь или карбонатно-кальциевые наполнители, которые позволяют контролировать время застывания полицементного раствора.

Смеси такого типа используются преимущественно для реставрации старых сооружений, фундаментов из железобетона и колонн. Помимо этого раствор отлично подойдет для заделки усадочных трещин.

Гидроизоляторы

Представляют собой полимерные составы с полиуретаном, который защищает конструкцию от влаги. С помощью гидроизоляторов производится обработка стыков элементов конструкции, швов или имеющих место быть повреждений. Также они используются для заделки швов в водопроводах и канализациях, что позволяет полностью исключить попадание воды в грунт.

Также к гидроизоляторам относится акриловый гель, характеризующийся низким уровнем вязкости. Оказываясь во влажной среде, он увеличивается в объеме, качественно заполняя все имеющиеся пустоты и щели. Главным плюсом такого геля является то, что в процессе инъектирования он эффективно высушивает находящееся вблизи пространство.

Этапы работ

Инъектирование бетона, каменной или кирпичной кладки осуществляется в несколько этапов. Методика может варьироваться в зависимости от повреждений, которые нужно устранить посредством данной технологии. В случаях, когда на поверхности возникают сухие и маленькие трещины, последовательно выполняются следующие процедуры:

1. Расширение трещин посредством угловой шлифовальной машины с целью удаления грязи и пыли;
2. Надежная фиксация пакеров в получившихся отверстиях, по которым будет осуществляться подача строительной смеси (количество пакеров варьируется в зависимости от степени повреждения);
3. Вокруг пакеров располагается защитная пленка, чтобы состав не вылился;
4. Пакеры и трещины заливают прочным раствором, который в дальнейшем должен схватиться;
5. Закачка состава под давлением с использованием электрического или ручного насоса;
6. Изъятие вставленных в отверстия пакеров;
7. Зачистка отремонтированной поверхности.

В случаях, когда возникает необходимость в укреплении бетонного монолита во влажной среде, выполнение осуществляется по несколько иной технологии:

1. Вдоль трещин в шахматном порядке подготавливаются отверстия, диаметр которых подходит для пакеров;
2. Отверстия тщательным образом очищаются посредством строительного пылесоса;
3. Вставляются пакеры, по которым осуществляется подача раствора под давлением;
4. Удаляется система закачки, после чего поверхность тщательно зачищают.

Трещины на горизонтальных поверхностях, откуда сочится вода, инъектируются аналогичным образом. Для этой задачи используются специально разработанные составы, характеризующиеся с высокой скоростью застывания и текучестью. Они способны проникать на большую глубину, где затем расширяются в два или три раза.

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода
коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и
технологических швов
бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или
кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

Основные задачи инъектирования бетона

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

• Микроцементные составы,
• акрилатные гели,
• эпоксидные смолы,
• полиуретановые смолы,
• кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

Технология инъектирования бетонных конструкций

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

• Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
• Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

• Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
• Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
• В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
• Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
• Введение через пакеры состава для инъектирования.
• Демонтаж вспомогательных приспособлений.
• После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
• Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы

• Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
• Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

Материалы для инъектирования трещин

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

Цементные составы

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

Полимерные составы

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

Кремнийорганические жидкости

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Дополнительные материалы:

Стоимость инъектирования бетона

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Инъектирование бетона

Конструкции из бетона постоянно подвержены разрушающему влиянию различных природных и техногенных факторов. Это деформация, вызванная движением грунтов, естественная усадка, перепады температур, проникновение влаги, химически активных веществ, коррозия арматуры. Нельзя сбрасывать со счетов ошибки в конструктивных расчётах и при бетонировании, недостаточность армирования. В результате в бетоне возникают и растут внутренние напряжения, а это прямой путь к образованию трещин. Последствия таковы, что несущая способность бетонной конструкции снижается, срок её эксплуатации сокращается.

Суть метода

Благодаря эффективной современной технологии инъектирования можно избежать сложных и затратных капитальных ремонтно-строительных работ или реставрации фундамента здания и его расположенных над землёй конструкций. Метод направлен на полное заполнение трещин, дефектов в бетоне ремонтными составами, нагнетаемыми под большим давлением.

Особенно актуально инъецирование бетона при поверхностных течах и деформации швов. Такие проблемы возникают как правило в помещениях ниже уровня земли. Это подвалы, тоннели, парковки или подземные переходы. В таком случае необходимо проводить гидроизоляционное инъектирование.

Составы для инъектирования трещин

Выбор типа состава для инъекций в конкретном случае зависит от его химической основы. Конструкционный ремонт конструкций из железобетона подразумевает использование эпоксидных смол. Возможно применение микроцементов – сухих смесей мелкой дисперсии. Они пригодятся при отсутствии динамических нагрузок в бетонных блоках. В случаях, когда необходима гидроизоляция трещин, с проблемой справятся полиуретановые смолы и пены. Акрилаты будут уместны при восстановлении повреждённой гидроизоляции фундамента.

Составы, применяемые при инъецировании трещин в бетоне должны обладать особыми физико-химическими свойствами. Вязкость таких смесей должна быть низкой. Проникающая способность и адгезия, то есть возможность сцепляться с разными стройматериалами, должны быть очень высокими. Кроме того, такой состав должен обладать коррозийной устойчивостью и практически не давать усадки после затвердевания.

Широким распространением инъектирование бетона обязано универсальности своего применения и ряду преимуществ. Гидроизолирующий и герметизирующий эффекты достигаются моментально. Инъекции доступны даже наиболее труднодоступные участки. При этом конструкцию не нужно разбирать. Сохраняется целостность дизайна сооружения. Кроме того, такая технология исключает проведение земляных работ и может применяться в любое время года.

Последовательность выполнения работ

Характер мероприятий, выполняемых на каждом этапе технологии зависит от того, требуется ли инъектировать сухую трещину в бетонном монолите или проводить впрыскивание ремонтного состава во влажную поверхность.

При возникновении трещины её расширяют сначала болгаркой и в образовавшееся отверстие устанавливают паркеры. Это тонкие трубы, по которым нагнетается жидкая смесь под высоким давлением. Далее нужно приклеить с обеих сторон трещины защитную ленту. Вначале процедуры в трещину и паркеры заливают строительный раствор. После этого подают непосредственно состав для инъектирования. По окончании процесса требуется удалить паркеры, зачистить поверхность бетона.

Работа на влажных поверхностях имеют свои особенности. Так скважины сверлятся в шахматном порядке по бокам от самой трещины. Из них удаляют пылесосом пыль, а также частички бетона. Далее всё происходит по аналогии с первым методом, только защитная лента не применяется. А строительным раствором поверхность покрывают только после удаления паркеров.

Если же в бетоне имеется напорные течи, то их заделывают специальными составами, обладающими способностью быстро расширятся при контакте с водой и скоро затвердевать. Последовательность операций и их сущность остаются прежними.

Инъецирование бетона снижает вероятность усадки здания в будущем, повышает прочностные свойства его основания. Оно избавляет от напорных течей, повышает способность бетона к гидроизоляции.

Цена на инъектирование бетона

Отправить проект на рассчет стоимости

Инъектирование трещин, метод и технология

Общая информация

Одним из самых инновационных и действенных методов для восстановления конструкций из бетона, камня, кирпича и других материалов – является инъектирование трещин. Этот метод также применяется для гидроизоляции швов. Технология инъектирование кирпичной кладки основана на заполнении полимерными веществами дефектов, появившихся в материале. Они вводятся под большим давлением, заполняют все пространство и позволяют значительно продлить срок эксплуатации конструкций.

Технология инъектирования

От качества выполнения инъектирования зависит долговечность здания: фундамент, стены и все основные элементы конструкции должны соответствовать приемлемому уровню безопасности. Технология инъектирования чаще всего применяется для ремонта конструкций из бетона, кирпича или камня.

Первый этап – подготовительный. Необходимо провести детальный осмотр конструкции и материала, чтобы удалить ржавчину и другие дефекты, которые часто находят на арматуре.

Второй этап – основной. Он начинается с просверливания нескольких отверстий по всей длине трещины перфоратором, двигаясь при этом к дефекту, который нужно исправить. Отверстия располагаются в шахматном порядке и в них вставляют пакеры. Пакер – это специальная трубка, через которую насос подает необходимый раствор для заполнения трещины. На то под каким давлением будет подаваться смесь, влияет глубина нахождения трещин и вязкость эпоксидной или полиуретановой смеси. Если попадет слишком много материала – трещина может еще больше увеличиться, нанеся серьезные повреждения всей структуре. При соблюдении технологии инъектирования, её применение продлит срок эксплуатации объекта.

Метод инъектирования

Для того, чтобы выбрать правильный метод инъектирования используйте следующие правила:

• горизонтальное инъектирование производят от любой точки, двигаясь в сторону центра;
• инъектирование стен производят снизу вверх;
• потолочное инъектирование проводится так же, как и горизонтальное: от произвольной точки в сторону центра.

Если место проведения работ находится в непосредственной близости от грунта или в любом другом влажном месте, обязательно следует провести гидроизоляцию. Для этого понадобится 2 раствора.

1. Через установленные трубки (пакеры) поставляют полиуретан. Он будет выполнять роль пористого слоя.
2. В пустоты которого подают эпоксидную смолу или бостик герметик полиуретановый.

Материалы для инъектирования

Apiflex® – инъекция NV – специальный материал, который используется, чтобы придать конструкции водонепроницаемые свойства. В основе лежит маловязкая смола из двух компонентов, что обеспечивает отличный уровень проницаемости даже в очень маленькие пустоты. Полимеризация вещества пройдет даже без участия жидкости, тогда на выходе получится однородный материал, который характеризуется эластичностью и закрытой структурой. Отсутствие усадки – существенный плюс смеси.

Apiflex® – инъекция S – смесь, в основе которой лежит гидроактивная однокомпонентная полиуретановая смола. Хорошо себя зарекомендовал как средство для длительной герметизации конструкций, использующихся при строительстве. Как и предыдущий вариант, способен к попаданию в поры любого размера, чем обеспечивается высокое качество работ. Для этого материала лучше всего использовать мембранный насос. Длительность реакции не превышает четверти часа, что очень удобно. Открытую упаковку можно хранить до полугода, без страха испортить материал.

Apiflex® – инъекция WX – тугопластичный материал, который широко используется для повышения устойчивости разнообразных грунтов. Благодаря отличным показаниям проникания, материал считается очень эффективным. Смесь сделана без добавления растворителей и не дает усадки после затвердевания. Полимеризация, если в процессе принимает участие жидкость, проходит за несколько минут и материал приобретает тугопластичные свойства.

Гидроизоляция APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ H. Средство наиболее оптимально использовать в ситуациях, когда требуется моментально остановить прохождения жидкостей. Гидроактивная полиуретановая смола, на основе которой создан материал, отлично помогает справиться с задачей. Продукт хорошо даже в борьбе с высокоинтенсивной течью, отлично укрепляет и связывает горные породы и грунты разных типов. Применяется в тоннельном строительстве и конструкциях, в основе которых лежит бетон.

подробнее

ЦМИД-2 – хорошо показал себя как устойчивый к многократному замораживанию материал. Не расслаивается, имеет низкую вязкость и отличную способность к проникновению. Обеспечит длительную эксплуатацию конструкций.

Для лучшего восприятия предлагаем посмотреть видео об инъектировании трещин.