Urbos.ru

Стройка и ремонт
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать бетон водонепроницаемым?

Водонепроницаемый бетон: описание,виды,характеристики,фото,видео.

Говоря о бетоне, хочется заметить, что его водонепроницаемость зависит от плотности, а плотность – от наличия пор и пустот, которые образуются в результате неправильного подбора исходных материалов и гранулометрического (зернового) состава заполнителей, недостаточного уплотнения бетонной смеси и особенно от избыточного количества воды в растворе (испаряясь, вода оставляет поры).

Очень важным для водонепроницаемости бетона является водоцементное отношение, то есть отношение массы воды к массе цемента.

Если количество гравия в бетонной смеси не превышает более чем в два раза количества песка, то бетон получается достаточно плотный в легкотрамбуемый. При этом наименьшая пористость достигается при использовании песка, у которого доля зерен с размерами 0,25; 1 и 3 мм составляет 25; 25 и 50 % соответственно.

Для изготовления водонепроницаемого бетона можно взять цемент марки 300 или 400 (обязательно свежеизготовленный). Перед использованием цемента его рекомендуется просеять через сито (размер ячеек – 1 х 1 мм) для удаления образовавшихся при хранении комков.

Размер гравия (щебня) не должен превышать 1/3–1/4 толщины бетонных стенок.

При этом размер мелких щебенок должен быть в 2–3 раза меньше крупных частиц. Общий объем мелкозернистого гравия должен составлять не менее 20 % объема крупнозернистого. Заполнители рекомендуется подбирать не из пористых, а из плотных пород. Так, например, более предпочтителен щебень гранитных пород, нежели известняковых.

При обеспечении водонепроницаемости бетона немаловажное значение имеют условия твердения цемента, или гидратации. Для того чтобы создать нормальные условия, следует подбирать минимальное количество воды, которое бы обеспечило одновременно и нормальное твердение бетона, и хорошую пластичность при укладывании.

Итак, для получения водонепроницаемого бетона необходимо взять цемент, песок и гравий (щебень) в соотношении 1: 1: 4 или 1: 2: 3 при водоцементном соотношении 0,5–0,7. Можно увеличить количество песка и гравия, взяв компоненты в соотношении 1: 2,5: 5,5.

Кладку водонепроницаемого бетона желательно проводить без перерыва, для чего следует заранее заготовить весь необходимый материал и опалубку. При тщательном и правильном приготовлении бетона можно получить достаточно плотный и водонепроницаемый бетон при толщине кладки от 10 до 40 см.

Для ускорения твердения бетона его следует плотно укрыть полиэтиленовой пленкой. Если прочность бетона все же окажется низкой, необходимо принять следующие меры: уменьшить количество воды, оставляя объем цемента без изменений, уменьшить количество песка и настолько же увеличить количество щебня.

Виды эффективных присадок и механизм их действия

  • Пластификаторы: «Супрпластификатор С-3», «Суперпласт» и компонент Д5. Все виды пластификаторов обладают одинаковым механизмом действия – образование вокруг частичек цемента стойкой водонепроницаемой пленки и создание электрического заряда. Это в значительной мере активизирует готовый бетон, и он хорошо уплотняется;
  • Кольматирующие добавки: битумная эмульсия, нитрат кальция, сульфат алюминия, сульфат и нитрат железа. Также в значительной мере увеличивают плотность заливаемой конструкции. Требуемый эффект получается в результате химической реакции между присадкой, водой и связующим – образование водонерастворимых соединений которые надежно «закупоривают» все поры и даже значительные пустоты (процесс кольматации);
  • Полимерные добавки: метил целлюлоза, метиловый эфир целлюлозы, а также диэтиленгликолевая, три этиленгликолевая и полиамидная смола. Этот вид присадок обеспечивает самый высокий уровень водонепроницаемости. Требуемый эффект обеспечивается обволакиванием частиц компонентов бетона и образованием на них прочнейшей водонепроницаемой полимерной пленки.

Следует знать! Сделать водонепроницаемой можно только монолитную бетонную конструкцию: монолитный фундамент, чашу бассейна или колодца, водохранилище и т.п. Сборные бетонные сооружения сделать 100% водонепроницаемыми невозможно никакими способами и технологиями!

Что добавляют в бетон для его водонепроницаемости?

Добавки являются главным компонентом в бетонной смеси, повышающим ее гидроизоляционными свойства. Бетон становится влагостойкий, прочный. Но использовать такую смесь нужно лишь на горизонтальных поверхностях, так как на вертикальных он просто сползает вниз. Конечно, этого можно избежать, используя специальную защитную пленку, которая прижимает раствор к конструкции. Но это займет много времени и усилий.

Рынок выдвигает огромное количество разных добавок, с разной ценой. Можно назвать несколько веществ, наиболее применяемых в качестве добавки. Это:

  1. силикатный клей;
  2. хлорное железо;
  3. кальция нитрат. Пожалуй, самый дешевый вариант, который обладает отличной сопротивляемостью по отношению к влаге. Хорошо растворяется в водной массе, не является ядовитым, однако, может причинить пожар;
  4. натрия олеат и многие другие добавки, повышающие влагостойкое качество.

Добавлять компонент необходимо, следуя инструкции!

Ведутся дискуссии по поводу того, какие добавки лучше добавлять в состав бетонной смеси: отечественные или привезенные из-за границы? Однозначного ответа до сих пор не найдено, так как они все имеют марки хорошего качества. Но все же больше настаивают на том, что отечественные лучше, потому что отличаются своей низкой ценой, а значит, можно использовать для массового применения.

Способы определения водонепроницаемости

Чтобы определить уровень водонепроницаемого показателя, применяют основные и вспомогательные методы. К основным относятся:

  • метод «мокрого пятна» (измерение максимального давления, во время действия которого образец не пропускает воду);
  • коэффициент фильтрации (вычисление коэффициента, связанного с постоянным давлением и временным отрезком процесса фильтрации).

К вспомогательным способам принадлежат:

  • определение по виду вещества, связывающего раствор (содержание водонепроницаемым раствором гидрофобного цемента, портландцемента);
  • по содержанию химических добавок (использование специальных насадок делает смеси более водонепроницаемыми);
  • по структуре пор материалов (количество пор уменьшается – показатель увеличивается, повышение влагостойкого качества при помощи песка, гравия).

Характеристика марок бетона по водонепроницаемости

Рынок предлагает огромный выбор стройматериалов. И далеко не всегда обычный потребитель может определить необходимую для него марку. Поэтому следует ознакомиться с возможной маркировкой и применением этих марок смесей уже на практике. Существует таблица соответствия класса прочности бетона его марке.

По ГОСТ к маркам имеются требования, которые необходимы для достижения нужного результата. Чаще всего используют марки бетона по водонепроницаемости не ниже по уровню, чем W6. У каждой марки есть ограничения. Именно благодаря маркам можно понять, какое давление воды способен выдержать бетонный раствор.

Выделяются показатели, которые определяют взаимодействие бетона с водой. Это:

  • прямые (уровень водонепроницаемости, который соответствует марке, и коэффициент возможной фильтрации);
  • косвенные (отношение воды и цемента, ее поглощение в соответствии с массой).

В бытовых условиях чаще обращается внимание на первый показатель – водонепроницаемость бетона, его считают ориентировочным. Оставшиеся три компонента используют реже, и то в процессе производства смеси либо в научных экспериментах. Каждая марка характеризует степень взаимодействия влаги с бетоном, которая может быть как меньше, так и больше. Основными марками считают такие:

  1. W4. У нее нормальная степень проницаемости. Это значит, что поглощаемый уровень влаги находится в пределах нормы, однако использование для построек с хорошим уровнем гидроизоляции не подходит.
  2. W6. Проницаемость влаги понижена. В отличие от предыдущего, он среднего качества, более влагонепроницаемый, и его применяют в строительных работах больше всего.
  3. W8. Смесь с низкой водонепроницаемостью. Пропускает влагу в маленьких количествах. Смесь получается дороже предыдущей.

Марки, которые идут дальше в ряду, становятся более гидрофобными. Самой стойкой к влаге является смесь W20, но используют ее редко из-за высокой цены. Поэтому применяют W10-W20 для строительства водохранилищ, бункеров или гидротехнических сооружений. У них есть еще одно, довольно положительное, качество – морозостойкость

Важно уметь подбирать класс бетона и его назначение. Так, чтобы произвести заливку фундаменту, необходимо сделать W8, при этом сделать дополнительную гидроизоляцию. Штукатурить стены в помещении с нормальной влажностью можно с помощью W8-W14. Когда помещение холодное и сырое, лучше использовать более высокие маркировки, при этом делая дополнительную обработку специальным грунтовым составом.

Отделывая внешние стены дома, необходимо применять высшие марки, чтобы обеспечить самый лучший уровень водонепроницаемости. Это важно потому, что будут постоянные изменения в окружающей среде, и сырость не должна проникать в дом.

Водонепроницаемый бетон

Автор статьи: Александр Смирновский: химик-аналитик

Водонепроницаемый бетон – это полученный по специальной технологии строительный материал, который содержит в своей основе компоненты классического бетона. Для придания водостойкости в его состав вводятся вещества различной природы, приводящие к уплотнению структуры или образованию гидрофобных пленок.

Основа водонепроницаемых бетонов

В качестве связующего в бетоне обычно применяются портландцемент или быстротвердеющие саморасширяющиеся композиции. Функцию мелкого наполнителя выполняет песок, а крупного – гравий, щебень или отходы промышленных производств [1]. Отношение связующего к наполнителю составляет по массе от 1 : 11,6 до 1 : 3,6 для марок М100 и М450 соответственно. Отношение песка к щебню колеблется от 1 : 1,5 для составов меньшей прочности до 1 : 2,2 для самых прочных бетонов [2].

Причины пропускания воды бетонным слоем

Разветвленная система пор является основным путем проникновения влаги через кажущийся непроницаемым материал. Увеличение пористости происходит в результате избытка или недостатка воды в исходном растворе.

Избыток воды приводит к нахождению в составе затвердевшей массы капель, не вступивших в реакцию. Со временем они испаряются, а на их месте остаются микроскопические пустоты – поры.

Недостаток воды снижает пластичность раствора, в результате чего конгломерат формируется с нарушением целостности. Низкая подвижность не позволяет бетону уплотниться и уменьшает не только влагонепроницаемость, но и прочность. Пористость, связанная с недостаточным уплотнением смеси, относится к дефектам бетонного покрытия.

Оптимальное содержание воды в растворе зависит от пропорций вяжущего и наполнителя. При протекании реакций затвердевания ее необходимо около 25 % от массы вяжущего (цемента). Для получения максимальной пластичности при строительстве добавляют 40-70 % воды [3].

Подходы к увеличению водостойкости бетонного конгломерата

  1. Добавление пластификаторов, улучшающих удобоукладываемость

Действие таких добавок состоит в повышении пластичности раствора и качественном заполнении формы, ограниченной опалубкой. Одновременно наблюдается снижение содержания избыточной влаги, способствующей порообразованию.

Читать еще:  Защитное покрытие для бетона на улице

Примечание: пластичность измеряют путем оценки осадки конуса. Его начальную форму придают при заполнении бетоном стандартной конусообразной заготовки. После наполнения формовочный конус медленно поднимают и измеряют разницу между его высотой и высотой осевшего под действием силы тяжести бетонного конуса [4].

Пластификаторы добавляются в количестве от 0,1 до 3,0 % по массе. Они подразделяются на 3 группы, состоящие преимущественно из поверхностно-активных веществ (ПАВ) [5]:

  • высокоэффективные (суперпластификаторы) – повышают осадку конуса от 2-4 см до 20 см и более (продукты сульфометилирования меламина и сульфирования ароматических углеводородов с последующим конденсированием с формальдегидом);
  • сильнопластифицирующие – увеличивают осадку до 14-19 см (сульфонаты щелочных металлов);
  • — слабопластифицирующие – рост осадки достигает 8 см (крахмал, кремнийорганические жидкости, животный клей).
  • Добавление компонентов, заполняющих поры и трещины

    Такой подход получил распространение в процессе приготовления вязкой бетонной смеси и придании водонепроницаемости уже затвердевшему материалу. Суть способа заключается во введении в состав бетона неорганических солей металлов – хлорного железа, силиката натрия и калия, нитрата кальция и пр. Одним из наиболее эффективных некоммерческих препаратов считается нитрат кальция (кальциевая селитра) [6]. Ее добавление к бетону в количестве 0,5-1 % максимально повышает водонепроницаемость и конечную прочность.

    Введение гидрофобных добавок

    В качестве гидрофобных компонентов применяются щелочные соли высших кислот (олеат или стеарат натрия, кальция, цинка и др.) и силиконовые жидкости. Содержание этих веществ невелико и составляет обычно 0,15-1 % от массы связующего [7].

    Водонепроницаемый бетон на основе расширяющегося и напрягающего цемента

    В отдельную группу выделяют бетоны, связующее которых частично или полностью состоит из алюминатов кальция. Особенностью таких бетонов является быстрое время схватывания, составляющее от нескольких минут до 10-12 часов [8].

    При затвердевании расширяющегося алюминатного цемента происходит не усадка, а расширение, препятствующее образованию трещин. Использование напрягающего цемента, состоящего из 65-75 % портландцемента, 13-20 % глиноземистого цемента и 6- 10 % гипса, позволяет достичь не только высокой водостойкости, но и значительной прочности железобетонной конструкции [9]. Расширение бетонной массы при схватывании разносторонне растягивает и напрягает арматуру, увеличивая общую прочность.

    Начало схватывания раствора с добавлением напрягающего цемента составляет не менее получаса, а завершение процесса наступает не позднее четырех часов после приготовления.

    Важной особенностью всех видов водонепроницаемого бетона является их эффективность лишь при условии монолитности. Наличие конструкционных швов минимизирует эффект от применения водонепроницаемого состава и требует дополнительных работ по гидроизоляции. Заливка единого бетонного монолита, стойкого к воздействию влаги, является надежным способом достичь максимальной водонепроницаемости, прочности и долговечности конструкции.

    Водостойкий бетон

    Каждая марка бетона имеет свой показатель водонепроницаемости W2-W16:

    Марка (класс)Щебень руб. м3Гранит руб. м3
    М100 (В7,5)
    С3 F50 W4 П3-П4
    32503550
    М150 (В12,5)
    С3 F50 W4 П3-П4
    34003700
    М200 (В15)
    С3 F75 W4 П3-П4
    35003800
    М250 (В20)
    С3 F100 W6 П3-П4
    36503950
    М300 (В22,5)
    С3 F200 W6-8 П3-П4
    38004100
    М350 (В25)
    С3 F300 W8 П3-П4
    39004200
    М400 (В30)
    С3 F300 W10-12 П3-П4
    41004400
    М450 (В35)
    С3 F300 W12-14 П3-П4
    43504650
    М500 (В40)
    С3 F300 W14-16 П3-П4
    45504850

    П — подвижность; W — водонепроницаемость; С3 — пластификатор; B — класс; М — марка; F — морозостойкость

    Очередной характеристикой, позволяющей выделить отдельный тип бетона, является водопроницаемость. На основании этого свойства появился такой термин как «водонепроницаемый бетон» — это материал, обладающей высокой способностью не пропускать воду под давлением.

    По степени водонепроницаемости он классифицируется и обозначается следующим образом:

    • W2
    • W4
    • W6
    • W8
    • W10
    • W12
    • W14
    • W16
    • W20

    где цифра – это давление в кгс/см2, при котором стандартные образцы материала не пропускают через себя воду.

    Водонепроницаемость бетона зависит от множества факторов: от вида вяжущего вещества, от содержания химических добавок, возраста, условий его твердения и структуры пор.

    Состав водопроницаемого бетона

    В основе материалов данного типа глиноземистые, расширяющиеся, напрягающиеся и высокопрочные цементы. Именно эти компоненты присоединяют при гидратации большее количество воды и образуют плотнейший цементный камень. Аналогичное конечное действие имеет пуццолановый портландцемент из-за заполнения пор добавками и их набухания, в этой связи состав становится плотнее и не пропускает воду.

    Многочисленные добавки (сульфат алюминия, железа, нитрата кальция) также могут послужить причиной водонепроницаемости бетона (их можно ввести в состав и получить необходимое свойство). Увеличение плотности путём тромбования, вакуумирования, центрифугирования, воздухововлекающие и газообразующие добавки также увеличивают водонепроницаемость материала.

    Область применения водонепроницаемого бетона

    В первую очередь такой материал используют в строительстве в целях гидроизоляции, отсюда основные направления его использования:

    • для фундаментных плит и конструкций, не подверженных фильтрации воды
    • для изоляции грунтовой влаги пола, стен подвала, перекрытий и стен цокольного этажа
    • для стен и днища выгребных ям, канализационных люков и колодцев (чтобы не пропустить нечистоты в грунтовые воды)
    • для стен и днища искусственных водоёмов
    • для стяжки на крыше подземного гаража, подвала, цокольного этажа.

    Особенности изготовления водонепроницаемого бетона

    Наличие всевозможных добавок и специальных материалов позволяет приготовить водонепроницаемый бетон самостоятельно с помощью бетономешалки. Существует готовая рецептура такого типа материала, однако существует ряд ограничений, которые необходимо учитывать и соблюдать:

    • Чем меньше Вы возьмёте воды, тем бетон будет качественнее (не более 40% от массы цемента)
    • Количество цемента на 1 м3 бетона должно быть не менее 350 кг
    • Нельзя добавлять в смесь глину и её производные
    • Толщина стяжки должна быть минимум в 3 раза больше максимального размера щебеночного камня
    • После заливки максимально уплотнить смесь, не допуская пустот и трещин

    Стоимость водонепроницаемого бетона: купить у производителя или сделать самостоятельно

    Вопрос скорее риторический, нежели требующий чёткого ответа. Цена на водонепроницаемый бетон зависит от количества и вида добавок в нем применённых, а именно их стоимость. Важно, что при использовании работ с таким бетоном основные затраты идут как раз на них, а не на материал. Использование гидроизоляционных материалов, дренажа занимает намного бОльшую часть сметы, нежели сам бетон.

    Гидроизоляция бетона. Способы и материалы для защиты бетона

    Гидроизоляция бетона представляет собой процесс, в результате которого бетонные поверхности, такие как плиты перекрытий, стены, полы и т.д. становятся водонепроницаемыми. Существуют различные способы устройства гидроизоляции.

    Бетон

    Бетон – это строительный материал, состоящий из цемента, воды, ряда наполнителей, армирующих компонентов, химических и минеральных добавок. В качестве наполнителей используются песок и гравий, а для армирования в основном применяется металлическая арматура, а также стеклянное и пластмассовое волокно. Химические добавки позволяют получить бетон с особыми свойствами. Минеральные добавки применяют для повышения прочности бетона. Кроме того, добавки могут использоваться вместо портландцемента, который обычно является основной составляющей бетона.

    Системы устройства гидроизоляции

    Существуют 2 основные системы устройства гидроизоляции бетонных конструкций – это комплексное устройство гидроизоляции на этапе производства бетонных смесей и применение гидроизоляционных мембран.

    Комплексная система гидроизоляции включает 2 подтипа: гидрофильную и гидрофобную.

    Существуют различные методы устройства гидрофильной гидроизоляции, наиболее распространенным среди которых является устройство кристаллической (проникающей) гидроизоляции. Этот метод основан на превращении содержащейся в бетонной смеси воды в нерастворимые кристаллы. Действие ряда гидрофильных гидроизоляционных материалов основано на их свойстве при контакте с водой, поглощать ее, расширяться под ее воздействием и тем самым заполнять поры бетона, делая его водонепроницаемым. Такие материалы могут приеняться как изутри так и снаружи конструкций.

    Гидрофобные системы устройства гидроизоляции основаны на использовании различных гидроизоляционных покрытий, мембран и т.д., которые применяются с внешней стороны изолируемых конструкций.

    Мембраны

    Гидроизоляционные мембраны бывают жидкие и листовые. Жидкие мембраны наносятся на бетонную поверхность и формируют резиновое покрытие около 6 мм толщиной. Основными преимуществами этого способа устройства гидроизоляции являются высокая производительность в использовании и низкая стоимость. Листовые мембраны изготавливают из битума. Такие мембраны ламинируют полиэтиленовыми пленками и полученные таким образом листы приклеивают на изолируемые конструкции. Эти материалы очень эластичны. Листовые мембраны применяют для гидроизоляции фундаментов, подземных паркингов, туннелей и т.д. Основным недостатком листовых мембран является то, что они клеятся вручную,что ведет к увеличению расходов на оплату труда.

    Что такое гидрофобный бетон?

    В отличие от гидрофобных мембран «гидрофобный бетон» представляет совершенно новую передовую технологию. Она основана не на гидроизоляции уже готовых бетонных конструкций, а на производстве водонепроницаемого бетона. Гидрофобные бетоны получают путем введения особых добавок еще на этапе его производства. Эти добавки предотвращают капиллярную инфильтрацию воды в бетон, делая его тем самым водонепроницаемым. Такой материал успешно применяется в Азии, Европе и Австралии и хорошо зарекомендовал себя среди строителей, поскольку позволяет производить строительные работы даже под дождем.

    Как сделать бетон водонепроницаемым, гидрофобным?

    Для того чтобы бетон стал непроницаемым для воды необходимо уменьшить количество пор. Устройство кристаллической (проникающей) гидроизоляции является одним из вариантов устройства комплексной системы гидроизоляции. Такую гидроизоляцию наносят на предварительно подготовленные поверхности бетонных стен обмазкой кистями или распылением.

    Принцип работы проникающей гидроизоляции

    Прежде всего, участок бетонной поверхности, на которой предстоит произвести устройство гидроизоляции, необходимо смочить водой, затем нанести на него грунтовочный слой из раствора низкой плотности, после чего покрыть его кристаллическим гидроизоляционным материалом, который является раствором высокой плотности. После этого начинается химический диффузионный процесс. Раствор кристаллической гидроизоляции высокой плотности проникает в материал бетона до раствора низкой плотности пока не достигается равновесие.

    После того, как в бетон попадает вода, начинается гидратация цемента. Гидратированный цемент вступает в реакцию с содержащимся в бетонной смеси кристаллическим гидроизоляционным материалом. В ходе диффузионного процесса кристаллический гидроизоляционный материал внедряется в бетон на глубину до 30,5 см.

    Читать еще:  Буры для перфоратора по бетону рекомендации

    Такой способ устройства гидроизоляции очень эффективен, поскольку кристаллы, образующиеся в бетоне, защищены от любых внешних повреждений. Еще одним его преимуществом является жаропрочность конструкции в неизменном состоянии до 130 градусов. Кроме того, при устройстве гидроизоляции повышается сопротивляемость конструкции такой химической реакции, как карбонизация, в результате чего уменьшается выщелачивание и разрушение бетона; предотвращается диффузия ионов хлорида в конструкцию, что в свою очередь защищает находящуюся в бетоне арматуру от коррозии и расширения.

    Инъекционная гидроизоляция

    В некоторых случаях при ремонте бетонных конструкций применяют технологию инъектирования бетонов. Этот метод основан на заполнении образовавшихся усадочных трещин, раковин, полостей полиуретановыми или эпоксидными смолами. Реже прибегают к введению в бетонный раствор цементосодержащих инъекционных материалов. Инъекционная гидроизоляция признана самым эффективным и быстрым способом ремонта бетонных конструкций от протечек. С ее помощью можно останавливать сильную инфильтрацию воды в считанные минуты. Недостатком данной технологии является дороговизна применяемых гидроизоляционных материалов.

    Рекомендации

    Прежде чем приступить к устройству гидроизоляции, необходимо принять во внимание ряд важных факторов. Бетонная поверхность должна быть тщательно очищена. Необходимо убрать строительный мусор и т.д., выровнять грубые поверхности и заделать раковины в бетоне, после чего обеспылить. Убедитесь в том, что используемый гидроизоляционный материал может использоваться с раствором, применяемым для заделки раковин и это не вызовет химической реакции, которая может привести к разрушению конструкционных элементов. Некоторые материалы, используемые для устройства гидроизоляции, являются огнеопасными и при работе с ними необходимо соблюдать меры предосторожности.

    Приведенные выше рекомендации помогут Вам выполнить устройство гидроизоляции бетонных конструкций, укрепить и защитить Ваш дом наилучшим образом.

    Водонепроницаемый бетон: как сделать?

    Бетон – распространенный стройматериал, отличающийся повышенными прочностными свойствами. Бетонный массив, усиленный арматурным каркасом, сохраняет структуру под воздействием различных нагрузок, но требует дополнительной защиты от воздействия влаги. Она проникает внутрь бетонных конструкций по мельчайшим порам, вызывая коррозию арматуры и снижение прочности сооружений. Используя различные методы защиты стройматериала, несложно повысить водонепроницаемость бетона. Рассмотрим показатели проницаемости бетона, остановимся на технологии его защиты.

    Бетон – распространенный стройматериал, отличающийся повышенными прочностными свойствами

    Что влияет на показатель водонепроницаемости?

    Способность противодействовать поглощению влаги бетонным массивом – важная характеристика материала. Несмотря на повышенные прочностные характеристики, стройматериал постепенно разрушается в результате проникновения грунтовой влаги и повышенной влажности воздуха. На величину показателя влияют следующие факторы:

    • количество и объем пор в бетонном массиве. Увеличенное количество и размеры воздушных ячеек способствуют капиллярному проникновению влаги, увеличивающейся в объеме при замерзании и разрушающей материал;
    • возраст бетонных конструкций и изделий. Чем старше бетон, тем он более влагонепроницаемый. Способность противостоять поглощению влаги возрастает в процессе эксплуатации материала;
    • воздействие природных факторов. Близость водоносных слоев, прямой контакт бетонных изделий с влажной почвой в комплексе с температурными перепадами и влажностью окружающей среды влияют на материал;
    • применение специальных добавок. Введение различных модификаторов, повышающих плотность материала, положительно влияет на водонепроницаемость бетона;
    • использование специальных методов поверхностной гидроизоляции. Гидроизоляция, проникающая вглубь массива и наносимая на поверхность, проникает в капиллярные ячейки и герметизирует их.

    Способность противодействовать поглощению влаги бетонным массивом – важная характеристика материала

    Одна из основных причин пониженной влагостойкости – ячеистая структура. Она проявляется в повышенной концентрации воздушных пор. Причины их образования:

    • уменьшенный объемный вес смеси;
    • повышенная концентрация воды в растворе;
    • значительная усадка в процессе застывания;
    • специфика технологии изготовления.

    Закупорка бетонных пор с помощью влагозащитных материалов затрудняет доступ влаги.

    Марка по водонепроницаемости бетона – общая информация

    Согласно положениям действующего нормативного документа, различные виды бетонных составов отличаются маркировкой, характеризующей их влагостойкость. Водонепроницаемость обозначается специальной маркировкой, содержащей следующие индексы:

    • заглавную букву латинского алфавита W;
    • четную цифру в интервале 2-20.

    Цифровое значение обозначает величину столба воды, который под определенным давлением оказывает постоянное или временное воздействие на массив без капиллярного просачивания внутрь. Увеличенный цифровой показатель свидетельствует о более высоких влагозащитных свойствах.

    Марка по водонепроницаемости бетона – общая информация

    Уровень взаимодействия бетонного массива с влагой выражается различными показателями:

    • прямыми, определяющими коэффициент фильтрации в соответствии с маркировкой материала;
    • косвенными, характеризующими водоцементное соотношение и способность массива поглощать влагу.

    Среди множества представленных в строительных супермаркетах материалов обычному потребителю сложно выбрать требуемую марку бетона по морозостойкости, водонепроницаемости. Водонепроницаемость влияет на область его использования:

    • бетон с влагостойкостью, выраженной показателем W2, применяется достаточно редко. Влагозащитные свойства материала довольно низкие, что позволяет использовать его при отсутствии прямого контакта с влагой;
    • стройматериал с маркировкой W4 и W6 популярен среди частных застройщиков. Он используется для постройки коттеджей, частных домов, бань и бассейнов;
    • бетон марки W8 используется в области частного домостроения. Он в равной мере противостоит поглощению влаги при строительстве фундамента или подвала и требует защиты с помощью гидроизоляционных материалов;
    • при прямом контакте с грунтовой влагой используются более влагостойкие марки W10-W14. Они применяются для внешней отделки фасадов домов;
    • возведение гидротехнических сооружений, подземных строений и специальных резервуаров производится бетоном с повышенной до W20 влагостойкостью.

    Бетон марки W8

    Приобрести готовый раствор, устойчивый к отрицательной температуре и обладающий влагостойкими свойствами, достаточно дорого для частных застройщиков. Применяя проверенные методы несложно добиться повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

    Как противостоять губительному воздействию влаги?

    Использование специальных добавок повышает влагозащитные характеристики. Гидрофобные компоненты вводятся различным путем:

    • перемешиваются с остальными ингредиентами при замесе. В результате реакции повышается марка по водонепроницаемости бетона;
    • наносятся на поверхность бетонных изделий. Герметизация ячеек добавками, значительно увеличивающимися в объеме, повышает влагостойкость.

    Гидрофобные вещества увеличивают влагостойкость, повышают прочность, теплоизоляционные характеристики и морозостойкость.

    Как сделать водонепроницаемый бетон?

    Повысить влагостойкие свойства материала позволяют следующие методы:

    • поверхностная обработка. Нанесение окрасочной гидроизоляции позволяет создать защитную пленку. Для защиты используются битумные мастики, специальные эмульсии, наносимые на очищенную основу. Сформированное гидроизоляционное покрытие грунтуется и покрывается краской. Достоинства окрасочной гидроизоляции – простота нанесения, дешевизна. Недостатки – низкая морозостойкость и образование трещин;

    Нанесение окрасочной гидроизоляции на бетон

    • применение специальных обмазок. Они наносятся на прогрунтованную поверхность двумя слоями толщиной каждого 2 мм. Образуется прочная, по сравнению с поверхностным методом, защитная пленка. Недостаток – разрушение обмазки при усадке;
    • использование штукатурки. Состав для оштукатуривания готовится на базе жирных растворов цемента, содержащих специальные добавки и пластификаторы. Вводимые компоненты повышают водостойкость штукатурки и способствуют адгезии с бетонной поверхностью;
    • добавление присадок. Популярен натриевый алюминат. При концентрации в растворе, составляющей 1/20, повышается влагостойкость массива и затрудняется коррозионное разрушение арматуры. Недостаток добавки – резкое сокращение продолжительности схватывания;
    • гидроизоляционный состав Кальматрон. Он обеспечивает влагозащиту, повышает морозостойкость, проникая вглубь массива по капиллярам. При застывании материала в результате химической реакции, он кристаллизуется в порах, повышая прочность;
    • введение специальных добавок. Добавление поташа, солей натрия и хлористого железа при смешивании базовых компонентов позволяет снизить гигроскопичность.

    Выбор оптимального метода для обеспечения водонепроницаемости бетона производится индивидуально.

    Рецептура для бетонного раствора

    При самостоятельном приготовлении раствора соблюдайте проверенные рецептуры для обеспечения водостойкости. Водостойкий бетон включает в состав различные ингредиенты. Бюджетный вариант – использование жидкого стекла, добавляемого в следующих процентных соотношениях:

    • добавляйте жидкое стекло в количестве до 10% от объема цемента при подготовке цементного состава для гидроизоляции;
    • вводите 5-8% силиката натрия при подготовке бетонного раствора для повышения его водостойкости;
    • смешивайте натриевый силикат с портландцементом в равных соотношениях для подготовки защитных смесей.

    Перед добавлением модификаторов в бетонный состав, тщательно изучите их свойства и рекомендуемые пропорции.

    Способы определения водонепроницаемости

    Лабораторные методы позволяют проверить, насколько материал влагонепроницаемый. Влагостойкий бетон проверяют следующими способами:

    • путем контроля просачиваемости, подаваемой под давлением воды на образец (метод «влажного пятна»);
    • расчетным путем, предусматривающим определение величины коэффициента фильтрации.

    Способы определения водонепроницаемости бетона

    Продолжительность замеров стандартными способами контроля занимает 5-7 дней. Лабораторные методы контроля позволяют ускоренным путем определить влагостойкость бетонного массива с помощью фильтратометра.

    Как обеспечить повышение водонепроницаемости бетона?

    Отвечая на вопрос, как бетон сделать водонепроницаемым, профессиональные строители рекомендуют использовать следующие присадки:

    • нитрат кальция;
    • олеат натрия;
    • хлорное железо;
    • силикатный клей.

    Независимо от выбранной добавки для снижения гигроскопичности, соблюдайте рецептуру разведения и руководствуйтесь рекомендациями профессиональных строителей.

    Заключительные рекомендации

    Водонепроницаемый бетон превосходит по эксплуатационным свойствам другие виды бетонных составов. Несложно самостоятельно повысить водозащитные свойства материала, чтобы изготовить прочное бетонное крыльцо, уличные лестницы из бетона, а также влагостойкий фундамент своими руками для гаража. Надежно защитит стены строения влагостойкая штукатурка под бетон, своими руками ее готовят по проверенной рецептуре. Важно тщательно изучить технологию и разобраться с методами повышения водостойкости.

    Как сделать сухой погреб, подвал своими руками

    Материалы для строительства погреба, подвала, гаража

    Как сделать сухой погреб, подвал своими руками

    Возводя подвал, погреб, заглубленный гараж, многие из нас задумываются, как обеспечить его защиту от влаги. Хорошо, если в округе нет проблем с грунтовыми водами и ливневой канализацией. Однако для большинства из нас простое копание котлована с облицовкой её кирпичом заканчивается появлением рассадника комаров и плесени или вовсе — регулярным осенне-весенним подтоплением:

    Избежать этого помогут правильно подобранные материалы и технология строительства и гидроизоляции подвала.

    Выбираем материалы

    Строительство сухого гаража, подвала, погреба начинается с тщательного подбора материалов. Чем больше вероятность появления воды в будущем подвале (гараже, погребе) — тем жестче требования к материалам для его изготовления.

    Читать еще:  Виды анкеров для бетона

    Не рекомендуется использовать при устройстве подвала, погреба пористые материалы, например, пено- или газоблоки, керамзитоблоки. Эти материалы хорошо держат тепло, но не влагу.

    Кирпич-бетон. Если рассматривать ряд: силикатный кирпич, красный кирпич, бетон, то самым неудачным выбором материала для подвала будет силикатный кирпич. Более того, если присутствует опасность затопления подвала, то от использования красного кирпича целесообразно также отказаться, т.к. сама по себе кирпичная кладка из-за наличия множества стыков плохо приспособлена для сдерживания подпора воды. Потребуется неоправданно много усилий, чтобы обеспечить водонепроницаемость кирпичной кладки в условиях подтопления.

    Если Вы хотите, чтобы в Вашем подвале было сухо даже при подпоре грунтовых вод, то желательно использовать бетон для изготовления не только пола, но и стен подвала. Естественно, для этих целей нужен водонепроницаемый бетон (W10 и выше):

    Имея возможность применить бетонирование, надёжнее возвести монолитный бетонный подвал, погреб.

    Монолитный бетонный подвал, погреб

    Сухой монолитный бетонный подвал, погреб начинается с возможности изготовления водонепроницаемого бетона.

    Как получить водонепроницаемый бетон. Просто получить водонепроницаемый бетон, к примеру, с помощью добавки .

    Добавка имеет экономную дозировку. В отличие от порошковых добавок легко и точно (без весов) отмеривается по объёму и быстрее усредняется в бетонной смеси, обеспечивая её однородность и водонепроницаемость бетона во всём массиве.

    Дозировка добавки, как правило, составляет 4 л на 1 м3 бетонной смеси.

    При необходимости можно подобрать дозировку под требуемую водонепроницаемость бетона (при равной удобоукладываемости):

    Водонепроницаемость бетонаW2-W4W12W16W20
    Дозировка добавки на 1 м3 бетонной смеси, л345

    Кроме того, Дегидрол люкс марки 10-2 дополнительно обеспечивает увеличение прочности бетона до 30%, а также ускоряет темп набора прочности (при 20°С марочная прочность бетона достигается на 7-е сутки).

    Исходная бетонная смесь может использоваться как покупная, так и собственного изготовления.

    Общие требования к исходной бетонной смеси. В целом хорошие результаты получаются при использовании бетонной смеси для бетона от марки М300 (класса В22,5) и выше. Оптимальная удобоукладываемость бетонной смеси марки П1-П2.

    При повышенных требованиях к исходной бетонной смеси. Эффективность добавки повышается при использовании совместно с бездобавочными цементами. Дозировка цемента должна быть не менее 450 кг на 1 м3 бетонной смеси.

    Применяемый наполнитель не должен ослаблять защитных свойств и стойкости изготавливаемого бетона.Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:

    1. Тип горной породыРекомендуемый — базальт, гранитНедопустимый — карбонатные породы, в т.ч. как примеси.
    2. Предел прочности горной породы при сжатиине менее 150% от марочной прочности бетона, но не менее 60 МПа
    3. Содержание зерен слабых пород, %, не более5
    4. Морозостойкость, не менееF400
    5. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %, не более1

    Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого наполнителя отсевы дробления.

    Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93 со следующими уточнениями:

    • не допускается использовать отсевы дробления и пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%;
    • на особо ответственных объектах желательно использовать кварцевый песок.

    Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Водоцементное соотношение не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента).

    Использование каких-либо добавок в бетон, за исключением инертных микронаполнителей и производимых компанией (Дегидрола и Бетоноправа), должно быть заранее согласовано.

    Ориентировочная рецептура водонепроницаемого бетона

    ЦементПесокЩебеньДегидрол люкс марки 10-2ВодаВыход бетона
    50 кг60 кг110 кг0,4 л19-20 л (не более)110-120 л

    При самостоятельном изготовлении бетонной смеси, по крайней мере, на первой (пробной) операции рекомендуется сначала залить в бетоносмеситель воду, затем добавку, а потом туда постепенно добавлять в необходимых пропорциях цемент, песок и щебень до требуемой пластичности. Через 5 минут перемешивания бетонная смесь для гидротехнического бетона готова.

    Подготовка к работам. Работы по возведению подвала (заглубленного гаража, погреба) желательно вести летом, когда минимальна вероятность появления грунтовых вод в подготавливаемом котловане. Размер котлована под подвал — это строго индивидуально, в зависимости от Ваших желаний и возможностей.

    Общая технология возведения и гидроизоляции монолитного подвала, погреба включает в себя следующие операции:

    1. Подготовка котлована под подвал
    2. Выравнивание дна котлована и его уплотнение, например, проливкой водой.
    3. Устройство гравийной подсыпки.
    4. Заливка бетонной фундаментной плиты (пола).
    5. Заливка бетонных стен.
    6. Гидроизоляция стыка днища со стенами и технологических стыков бетонирования на стенах и днище.

    Многие пренебрегают такой операцией, как уплотнение грунта, например, путём проливки водой. И зря. Это поможет избежать просадки грунта и появления осадочных трещин в будущем.

    Подготовка к бетонированию. Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

    1. Укрепить арматурную сетку.
    2. Установить опалубку.
    3. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
    4. Непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, рекомендуется увлажнить.
    5. На сильно впитывающую подложку можно дополнительно уложить полимерную плёнку.

    Минимальная толщина стен и пола должна быть не менее 100 мм. Армирование стен и пола выполняется обычным способом и здесь отдельно не рассматривается. Глубина залегания арматуры от поверхности бетона не менее 10 мм.

    Бетонирование. Бетонную смесь с добавкой перемешивают не менее 5 минут, после чего, используя любой способ (наклонную течку, принудительную подачу с помощью бетон-шприц-машины или вручную тачками) заливают в опалубку.

    После заливки бетонную смесь требуется уплотнить вибраторами.

    Бетонирование следует планировать так, чтобы сократить количество «холодных» швов, по крайней мере, на полу и стенах. Оптимально сначала в один приём выполнить бетонирование пола (фундаментной плиты). А затем (через 4-7 суток приступить к бетонированию стен). Стены бетонировать послойно: высота каждого слоя ориентировочно 0,9-1,2 мм.

    К распалубке можно приступать на через сутки после окончания бетонирования (при температуре не ниже плюс 20°С). В течение первых 3-4 суток бетон следует периодически увлажнять, поддерживая его во влажном состоянии (бетон должен быть тёмным от влаги).

    Гидроизоляция стыков, включая «холодные» швы бетонирования. До набора бетоном чрезмерной прочности образовавшиеся стыки, включая стык пол-стена и «холодные» швы штраборезом или «болгаркой» раскрыть в виде штрабы сечением 30х30 мм.

    Полученную штрабу (паз) следует герметично заполнить ремонтным и гидроизолирующим материалом . Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм3 (т.е. на 1 л) паза или 1,53 кг на погонный метр штрабы сечением 30х30 мм.

    Поверхность Дегидрола следует поддерживать не менее 2 суток во влажном состоянии путём укрывания полимерной плёнкой или с помощью периодического увлажнения.

    Финишная гидроизоляция бетона. Для повышения надёжности гидроизоляции и устранения поверхностной пористости бетонную поверхность после удаления остатков смазки от опалубки и цементного «молочка» (например, металлическими щётками) и увлажнения обрабатывают с помощью кисти или распылителя. Расход Дегидрола люкс марки 3 в среднем составляет 1,2 кг на 1 м2.

    Затем в течение трех суток следует поддерживать бетонные стены и днище влажными, например, с помощью обычного садового распылителя. Через семь суток подвал можно начинать обживать.

    Типовая схема гидроизоляции возводимого бетонированием водонепроницаемого монолитного подвала:

    Сборный бетонный подвал

    Технология возведения и гидроизоляции сборного бетонного подвала схожа с технологией возведения монолитного бетонного подвала, только после заливки днища приступают к укладке стен из фундаментных блоков (ФБС). При использовании блоков требуется обеспечить возможность их укладки, поэтому такую технологию используют на ранних стадиях возведения всей конструкции или в гаражах, оснащённых кран-балкой.

    В кладочный раствор добавляют гидроизолирующую добавку Дегидрол люкс марки 10-2 в количестве 4 л на 1 кубометр раствора, соответственно на 0,1 м3 кладочного раствора требуется 0,4 л добавки.

    Ориентировочная рецептура кладочного раствора для подвала

    ЦементПесокДегидрол люкс марки 10-2Вода
    50 кг150 кг0,4 л20 л (не более)

    Рекомендуется сначала залить в бетоносмеситель воду, затем добавку, а потом туда постепенно добавлять в необходимых пропорциях цемент и песок до требуемой пластичности. Через 5 минут перемешивания кладочный раствор готов.

    При установке блоков кладочный раствор необходимо наносить так, чтобы в стыке блоков изнутри подвала оставался свободным паз в кладочном шве глубиной 20-30 мм.

    Полученный паз следует герметично заполнить ремонтным и гидроизолирующим материалом Дегидрол люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция». Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм3(т.е. на 1 л) паза или 0,8 кг на погонный метр паза сечением 20х20 мм.

    Затем всю доступную поверхность блоков следует обработать Дегидролом люкс марки 3 «Проникающая гидроизоляция и цементация пустот». При этом следует помнить о необходимости предварительно очистить поверхность бетона от цементного «молочка» (удаляя наружный глянцевый слой). Расход Дегидрола люкс марки 3 составляет 1 кг на 1 м2.

    После этого в течение трех суток следует поддерживать бетонные стены и днище влажными, например, с помощью обычного садового распылителя. Через семь суток подвал можно начинать обживать.

    Типовая схема гидроизоляции возводимого водонепроницаемого сборного подвала:

    Такая же технология используется:

    • при возведении сборных или монолитных бетонных погребов, подземных электрораспределительных станций, подземных гаражей и паркингов, а также погребов и смотровых ям в гаражах и иных заглубленных конструкций, сооружений и коммуникаций, а также подземных пожарных резервуаров, снегохранилищ
    • при ремонте и гидроизоляции сборных и монолитных бетонных подвалов
    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector