Камера нормального твердения бетона своими руками

Камера нормального твердения (600 образцов) КНТ-600

Код товара: 0008058

КНТ-600 камера нормального твердения из нержавеющей стали на 600 образцов бетона размером 100х100х100мм.

ГОСТ 10180-2012 и по ГОСТ 18105-2010; ГОСТ 5802-86; ГОСТ 31359-2007; ГОСТ 31357-2007; ГОСТ 31356-2007; ГОСТ 30744-2001

Назначение:

для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях.

Преимущества:

изготавливаются полной заводской готовности;
могут применяться в качестве камер для оттаивания образцов бетонов ячеистых автоклавного твердения при температуре (18±2) 0С и относительной влажности воздуха (95±2)%;
регулирование и контроль температуры и влажности осуществляется автоматически с помощью включённого в Госреестр средств измерений и имеющего сертификат об утверждении типа средств измерений программируемого микропроцессора.;
более узкий диапазон поддерживаемых параметров по влажности и температуре (температура= (20 ± 2)°С и относительная влажность воздуха = 95÷100%) по сравнению с камерами других производителей (температура = (20 ± 3)°С и относительная влажность воздуха = 90÷100%). По требованиям «ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» предполагается создание у поверхности образцов нормальных условий со следующими параметрами — температура (20±3) °С и относительная влажность воздуха (95±5) %. Но в соответствии с одним из пунктов «ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний» твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте и хранение образцов раствора, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %. Поэтому камера нормального твердения соответствует требованиям по относительной влажности воздуха всех одновременно существующих стандартов;
более широкий диапазон допустимой температуры окружающего воздуха помещения лаборатории (или подсобного помещения). Камеры спроектированы для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°С до +30°С и относительной влажности до 80%. Для этого камеры укомплектованы нагревателями и холодильной машиной для поддерживания необходимых параметров воздуха внутри камеры по температуре и влажности. Наличие утеплённого корпуса, утеплённых дверей, а также холодильной машины создаёт возможность некритичного отношения к температуре окружающего воздуха внутри помещения лаборатории (или подсобного помещения);
комплектация холодильной машины позволяет поддерживать температуру в камере в норме, компенсируя не только внешние теплопритоки в жаркое время года, но и внутренние теплопритоки, всегда образующиеся при гидратации цемента. Тепловая мощность гидратации цемента одного образца с ребром 100мм в среднем составляет 0,3вт, что при достаточно большом количестве образцов и отсутствии холодильной машины неизбежно приведёт к недопустимому перегреву среды твердения;
комплектация камер запатентованной высоконадёжной системой увлажнения испарительного типа и отсутствие сложных по устройству и капризных (склонных к отказу) в эксплуатации ультразвукового увлажнителя воздуха или увлажнителя распылительного типа;
отсутствие необходимости подключения камер к водопроводной сети;
минимально возможные и продуманные габаритные размеры, что позволяет размещать их в лаборатории на небольшой площади и отсутствие всевозможных выступающих элементов конструкции, что создаёт удобство в пользовании и при необходимости удобство перемещения из одного помещения в другое;
эргономичный размер глубины камеры (не более 600мм) позволяет легко, удобно и без применения излишних физических усилий размещать и извлекать образцы;
обеспеченность защиты от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защита собственной конструкции при возникновении следующих аварийных ситуаций, а именно:
- автоматическое отключение при косвенном контакте обслуживающего персонала с доступными проводящими частями электроустановки при повреждении изоляции. Номинальный отключающий дифференциальный ток – 30 мА;
- автоматическое отключение при перегреве по причине отказа датчика температуры или микропроцессора измерителя температуры, что исключает пожароопасность. Причём противопожарная защита дублирована и выполнена по последовательной двухступенчатой схеме;
минимально возможная потребляемая электрическая мощность и соответствующий малый расход электроэнергии;
исключено недопустимое капельное орошение образцов, так как при поддерживании влажности с помощью распыления воды сжатым воздухом или ультразвуковым распылителем происходит микрокапельное орошение образцов водой, а это не допускается по ГОСТ 10180-2012.
регулирование и контроль температуры и влажности осуществляется с достаточной точностью в необходимом и максимально возможном узком диапазоне;
выполняются шкафного типа с утеплением корпуса и дверей заливочным пенополиуретаном;
микропроцессорные измерители температуры и влажности воздуха внутри камер включены в Госреестр средств измерений, подлежат поверке и поставляются поверенными;
микропроцессорный контроллер, управляющий работой камеры, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.
для подключения контроллера камеры к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с программным обеспечением и кабелем подключения к компьютеру);
малый уровень шума работающего оборудования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96

Особенности КНТ-600:

Система увлажнения – холодное испарение
Использование обычной водопроводной воды для системы увлажнения
Заливочная теплоизоляция стенок и дверей камеры
Комплектация холодильной машиной
Установленный срок службы, лет, не менее, листовая эмалированная оц. сталь в пленке/листовая нерж. сталь в пленке 8/12
Возможность опциональной комплектации камеры системой сертифицированного и поверяемого контроля температуры и влажности воздуха в помещении лаборатории на высоте от пола 1900мм (ГОСТ 31356-2007, п.1.13 ГОСТ 5802-86, п.4.1 ГОСТ 10180-90, п.4.9 ГОСТ 30744-2001)
Возможность опциональной комплектации камеры адаптером сети в комплекте с программным обеспечением и кабелем для подключения к компьютеру в целях выполнения требований по автоматическому почасовому контролю температуры и влажности внутри камеры, и регистрации этих параметров в рабочем журнале (ГОСТ 30744-2001)
Возможность опциональной комплектации камеры адаптером сети в комплекте с программным обеспечением и кабелем для подключения к компьютеру в целях выполнения требований по автоматическому почасовому и ежесуточному контролю температуры и влажности, и регистрации этих параметров в рабочем журнале как внутри камеры, так и в помещении лаборатории (ГОСТ 30744-2001)
Возможность перестановки полок по высоте и использования образцов с ребром 150мм

Технические характеристики:

Количество дверей камеры 2 шт
Количество распалубленных образцов бетона с ребром 100 мм, шт, не более 600
Расстояние между образцами при расстановке на полке,мм, не менее 5
Количество полок, шт 20
Габаритные размеры, ширина х глубина х высота, мм 1650х755х2050
Внутренние размеры, ширина х глубина х высота, мм 1550х630х1300
Рабочий объем, м3 1.46
Температура воздуха внутри камеры, °С 20±2
Неравномерность температуры по объему камеры, °С ±2
Влажность воздуха относительная, % 97,5±2,5
Неравномерность влажности по объему камеры, % ±2,5
Допустимая температура воздуха в помещении, °С +1 ÷ +30
Дискретность индикации измеряемой температуры, °С 0.1
Дискретность индикации измеряемой влажности, % 1.0
Электропитание 220в, 1ф
Потребляемая мощность максимальная, кВт 1.5
Масса нетто, кг 257
Масса брутто, кг 312

Набор бетоном прочности

Содержание статьи:

Схватывание и твердение бетона;
Как происходит твердение и набор прочности бетона;
Что влияет на твердение и набор прочности.

Схватывание и твердение

Прочность бетона считается его основным свойством и отражает качество монолитной конструкции, так как напрямую связана со структурой бетонного камня. Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. В результате гидратации цемента образуются новые соединения, и формируется бетонный камень.

При твердении бетон набирает прочность, но происходит это не одномоментно, а в течение длительного периода времени. Набор прочности бетона происходит постепенно – в течение многих месяцев.

Набор прочности условно делят на два этапа:

1. Стадия первая — схватывание бетона

Схватывание происходит в первые сутки с момента приготовления бетонной смеси. Время схватывания бетонной смеси напрямую зависит от температуры окружающего воздуха. При температуре 20 °С процесс схватывания занимает всего 1 час: цемент начинает схватываться примерно через 2 часа с момента затворения цементного раствора, а окончание схватывания происходит примерно через 3 часа. С понижением температуры начало этой стадии отодвигается, а длительность значительно увеличивается. Так, при температуре воздуха около 0 °С период схватывания бетона начинается через 6-10 часов после затворения бетонной смеси и растягивается до 15-20 часов. При повышенных температурах период схватывания бетонной смеси сокращается и может достигать 10-20 минут.

Читать еще: Бетон b20 характеристики

В течение периода схватывания бетонная смесь остается подвижной и на неё можно воздействовать. Благодаря механизму тиксотропии (уменьшение вязкости субстанции при механическом воздействии) при перемешивании несхватившегося до конца бетона, он остается в стадии схватывания, а не переходит в стадию твердения. Именно это свойство бетонной смеси используют при её доставке на бетоносмесителях: смесь постоянно перемешивается в миксере, чтобы сохранить её основные свойства. Во вращающемся миксере автобетоновоза бетон не твердеет в течение длительного времени, но при этом с ним происходят необратимые последствия (говорят бетон «сваривается»), что в дальнейшем значительно снижает его качества. Особенно быстро бетонная смесь сваривается летом.

2. Стадия вторая — твердение бетона

Твердение бетона наступает сразу после схватывания цемента. Процесс твердения и набор прочности продолжается в течение нескольких лет. При этом марка бетона определяется в возрасте 28 суток. Процесс набора прочности и график набора прочности описаны ниже.

Как и сколько бетон твердеет и набирает прочность

Класс бетона по прочности оценивают в возрасте 28 суток. Для испытаний берут образцы в форме стандартного куба со стороной 15 см, испытуемый образец при этом выдерживают при температуре 20±3°С и относительной влажности воздуха 95±5%. Эти параметры хранения бетонной смеси и есть нормальные условия твердения бетона, а сама камера для хранения испытуемых образцов называется камерой нормального хранения (НХ).

При отклонении температуры твердения в большую сторону от «нормальной» получают твердение бетона при повышенной температуре, а при отклонении в меньшую – твердение при пониженной температуре.

В таблице приведена информация о наборе прочности бетона марок М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500 в первые 28 суток в зависимости от среднесуточной температуры:

График набора прочности при различных температурах твердения приведен ниже (за 100% берется набор марочной прочности в первые 28 суток):

Для справки: данными вышеприведенной таблицы и графика можно воспользоваться для определения срока распалубки монолитной железобетонной конструкции, который в соответствии с нормативными документами наступает с того момента, когда бетонная смесь наберет 50-80% от своей марочной прочности (подробнее в статьях «Когда снимать опалубку» и «Уход за бетоном»).

Для твердения бетона характерны следующие особенности:

чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленнее происходит твердение и нарастает прочность;
при температуре ниже 0°С вода, необходимая для гидратации цемента, замерзает и твердение прекращается. При последующем повышении температуры твердение и набор прочности возобновляются;
при прочих равных условиях во влажной среде к определенному сроку бетон приобретает прочность выше, чем при твердении на воздухе;
в сухих условиях дальнейшее твердение замедляется и практически прекращается, из-за отсутствия влаги, необходимой для гидратации цемента;
при повышении температуры до 70-90° С и максимальной влажности скорость нарастания прочности значительно увеличивается. Именно такие условия создают при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.

Заметим, что скорость набора прочности бетона – величина непостоянная. Твердение имеет наибольшую интенсивность в первые 7 суток с момента заливки бетонной смеси. При нормальных условиях твердения через 7—14 дней бетон набирает 60—70% от своей 28-дневной прочности. В дальнейшем набор прочности не прекращается, но происходит гораздо медленнее, а к трехлетнему возрасту прочность бетона может достигать 200-250% от величины, определенной в возрасте 28 суток.

От чего зависит набор прочности и твердение

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
температура, при которой происходит твердение бетона;
водоцеметное отношение;
степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на твердение и набор прочности приведено ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные по набору тяжелым бетоном относительной прочности в зависимости от вышеуказанных двух параметров (типа цемента и температуры твердения).

Время твердения,
суток

Относительная
прочность бетона при различных температурах твердения

Камера нормального твердения КНТ-1

Описание товара:

Описание
Отзывы

Камера нормального твердения КНТ-1

Предназначена для хранения бетонных образцов при температуре 20±2°C, относительной влажности 95±5% по ГОСТ 10180-90.

Блок управления камеры позволяет поддерживать заданный температурный режим.
Камера рассчитана для работы в закрытых помещениях при температуре воздуха не ниже +5с и относительной влажности до 80%, при температуре 25с и более низких температурах без конденсации и влаги, в не взрывоопасной окружающей среде, не содержащей солевых туманов, токопроводящей пыли, агрессивных газов или паров разрушающих металл и изоляцию при атмосферном давлении 84-106,7 кПа.

Рабочая ванна камеры и решетка для бетонных образцов изготовлены из нержавеющей стали.

Технические характеристики камеры нормального твердения КНТ-1:

Максимальное количество одновременно испытываемых образцов, шт.:

Температура воды (пара), с

Точность регулирования температуры, с

Время участка регулирования

до 99час. 59 мин.

Шаг задания времени, мин

Напряжение питания, В

Установленная мощность, кВТ

Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
Высота

Масса камеры, кг

Комплект поставки камеры нормального твердения КНТ-1:

Камера нормального твердения КНТ-1 с блоком управления;
Решетка для образцов бетона;
Термометр контрольный;
Паспорт. Инструкция по эксплуатации.

Оставить отзыв

С этим товаром покупают:

Формы для образцов бетона и растворов

Весы лабораторные

Оборудование для зерновых лабораторий

Облучатели-рециркуляторы ДЕЗАР

Измерители влажности и температуры

Секундомеры, таймеры

Быстрый заказ

Получить скидку

Каталог
Отзывы о компании
Документация
Доставка
Контакты

Подписаться на новости

—>

запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Камера нормального твердения бетона своими руками

Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.

Вода проникает в глубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому и бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажненным песком либо опилками.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Читать еще: Противоморозная добавка в бетон своими руками

Для ускорения твердения бетона применяют д@бавки-ускорите-ли, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией. При этом количество добавок-ускорителей твердения бетона в процентах от массы цемента не должно превышать следующих величин: сульфат натрия — 2%, нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-сульфат натрия и нитрит-нитрат-хлорид кальция — 4%, хлорид кальция в бетоне армированных конструкций — 2%, в бетоне неармированных конструкций — 3 .

Добавки-ускорители твердения не следует вводить при применении глиноземистого цемента, а также в конструкциях, армированных термически упрочненной сталью, кроме сульфата натрия в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в зонах действия блуждающих токов. Кроме того, добавки хлорида кальция, нитрит-нитрат хлорида кальция не допускается применять в предварительно-напряженных конструкциях, а добавки хлорида кальция — и в конструкциях с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее, а также в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде (агрессивность среды устанавливается по СНиП П-28—73).

Полный перечень ограничений по применению добавок-ускорителей в конструкциях приведен в СНиП III-15—76.

В производстве сборного железобетона широко применяют для ускорения твердения тепловую обработку бетона паром или электрическим током. Введение в бетонную смесь добавок-ускорителей твердения сокращает продолжительность тепловой обработки.

Иногда при аварийных восстановительных работах используют дорогостоящий глиноземистый цемент, который через сутки твердения дает 80—90 28-дневной прочности.

Ускоряют процесс твердения особо быстротвердеющие портландцемента: (ОБТЦ) и быстротвердеющие портландцемента (БТЦ), а также жесткие бетонные смеси на обычных цементах.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (брезентом или мешковиной), а при отсутствии этих материалов поверхность бетона закрывают через 3—4 ч после укладки бетона слоем песка или опилок и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.

Поливают бетон из брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным током воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно.
Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он приготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при приготовлении на прочих цементах.

Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также слои набрызгбетона допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными окрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).

Ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях, к влажности которых предъявляются особые требования, водой не поливают, а покрывают окрасочным составом и пленками, предохраняющими бетон от увлажнения.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения устанавливаются строительной лабораторией и утверждаются техническим руководством строительства.

Способы регулирования температурно-влажностного режима в бетоне массивных конструкций гидротехнических сооружений с начала укладки бетонной смеси до момента замоноличивания межблочных швов и режимы охлаждения бетона устанавливаются в проекте сооружений или в проекте производства работ и регламентированы СНиП Ш-45—76.

Мероприятия по уходу за бетоном ежедневно заносят в «Журнал бетонных работ».

Камера нормального твердения бетона своими руками

ГЛАВНАЯ
самодельная пропарочная камера

C6X Щековая дробилка

S конусная дробилка

B Горизонтально-вертикальный пескоструйщик

Мобильная дробилка серии LD

Вертикально-шлифовальный станок LM

Шаровая мельница серии MQ

Песочная мойка LSX

Сухой магнитный сепаратор CTL

GX Высокоэффективный загуститель

Ленточный вакуумный фильтр ZDU

Самодельная камера нормального твердения

· Самодельная камера нормального твердения. Кто-нибудь знает как сделать камеру нормального твердения из шкафа или ларя? Такую,чтоб можно было в ЦСМ аттестовать. Была ли полезна информация?.

Brochure Ridotta

ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА С НЕПРЯМОЙ ПОДАЧЕЙ ПАРА ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА С ПРЯМОЙПОДА ЧЕЙПАРА Пропарочная камера с непрямой подачей пара dvk-i на газе (Италия) • производство пара внутри.

Камера пропарочная универсальная КПУ-1М ( далее по тексту — камера) предназначена для тепловой обработки бетона при определении прочности его на сжатие в соответствии с ГОСТ -77, а также.

Пропарочная камера щепы

Пропарочная камера предназначена для удаления воздуха из щепы, что способствует улучшению ее пропитки, выравниванию влажности щепы и подогреву ее до 105—110°С.

Блоки своими руками для строительства: Изготовление

Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально.

Самодельная охлаждаемая ПЗС камера от grim

Самодельная охлаждаемая ПЗС камера от grim. .

· Состав: Пропарочная камера (ВО). Диаграмма Грассмана-Шаргута Диаграмма Грассмана-Шаргута.

Самодельная камера 32х32 пикселя: py470 — LiveJournal

· Самодельная камера 32х32 пикселя . Международный день борьбы с депрессией добрые люди отмечают ежегодно 24 марта. В этот день с целью борьбы с депресухой хочется поделиться проектом «DigiObscura.

Купить Камера пропарочная универсальная КПУ

Камера пропарочная универсальная КПУ-1М (20. 100°) нерж.

· Ситуация следующая — у меня есть самодельная пропарочная камера ( парогенератор с электродным котлом производ-ть 100кг/час). Потребление электричества порядка 70 ….

Как усилить сигнал интернета: самодельная или покупная

Как усилить сигнал сотовой связи своими руками. Схема и чертеж 3g/4g пушки, способы подключения и ТОП покупных антенн.

Пропарочная камера для бетона: парогенератор своими …

· Пропарочная камера для бетона: лабораторная, щелевого и ямного типов, как сделать парогенератор своими руками. Достоинства и недостатки парогенераторов для бетона.

Audio Perfection Forum

· Промышленная и Самодельная измерительная техника, проведение измерений и тестов . термо камера Автор: Zebra. 02-15- 10:44 AM. 8: 134: Особенности использования пассивных компонентов.

Формы для ЖБИ колец своими руками

Самодельная форма из металлических листов . В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места. Изготовление колец, как сделать кольцо своими руками.

Самодельная коптильня холодного копчения

15.01. — Уважаемые посетители сайта В гостях У Самоделкина из представленного автором материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать коптильню холодного копчения из дерева и металла.

Тротуарная плитка своими руками: инструкция по

Тротуарная плитка своими руками: виды заводских изделий, определение качества. Методы производства тротуарной плитки, необходимое оборудование и инструменты. Формы для брусчатки, состав раствора, колеровка, сушка.

Камера универсальная пропарочная КУП

Камера универсальная пропарочная КУП-1 .00.000 ТУ предназначена для тепловой обработки бетона при определении прочности его на сжатие в соответствии с ГОСТ , а также для пропаривания бетонных образцов при подборе.

Читать еще: Как делать бетон в бетономешалке?

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Чтобы сделать пропарочную камеру такого типа, необходимо выкопать яму достаточной глубины, обычно не более 10 метров. Стены и пол ямы бетонируют, причем стены делают с ….

Пропарочная камера своими руками

Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты. Также, под ….

Камера Пропарочная Кпц 1 Инструкция

Камера Пропарочная Кпц 1 Инструкция. 12 фев Параметры электропитания, В / 4 кВт. Габариты, х х мм. Масса, не более, 70 кг. Смотри также: • пропарочная камера КУП-1 ( ….

Камера пропарочная

Камера пропарочная. Камера пропарочная

· Демонстрация работы камеры для пропарки бетонных блоков, керамзита, тротуарной плитки. Как построить.

самодельная пропарочная камера

самодельная пропарочная камера Дробильный комплекс включает в себя вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку, виброгрохот, ….

Stroyobzor.info

Stroyobzor.info — на сайте представлено полное описание строительных материалов, применяемых как при малоэтажном, так и в промышленном строительстве

Главная
Карта сайта
Материалы
- Нулевой цикл
  - Сваи
  - Кирпич, камень, блоки
  - Бетон, раствор, цемент, добавки
  - Сыпучие материалы
  - ЖБИ
  - Арматура строительная
  - Фундамент
- Для каркаса
  - Окна
  - Двери
  - Заборы и ограждения
  - Метизы, крепеж
  - Листовые
- Фасад
  - Фасадные материалы
  - Системы водоотвода
  - Пиломатериалы
- Отделка
  - Изоляционные материалы
  - Отделочные
  - Герметик
  - Плитка
- Крыша
  - Кровля
  - Навесы и козырьки
- Вентиляция
- Отопление
Обратная связь
О сайте

Добавки в бетон для прочности

Прочность – определяющий показатель качества бетона как строительного материала. Широкое использование добавок объясняется необходимостью повышения прочностных характеристик бетона без увеличения трудоемкости строительных работ.

Кроме прочности, химические добавки позволяют улучшить и другие характеристики бетона: влаго- и морозостойкость, устойчивость на изгиб и сжатие, коррозионную стойкость.

Виды добавок

Добавки по-разному воздействуют на свойства бетонной смеси. Выделяют следующие виды добавок:

водоотталкивающие;
армирующие;
ускорители и замедлители твердения;
противоморозные;
пластификаторы;
воздухововлекающие;
уплотняющие;
комплексные.

Добавки положительно воздействуют на характеристики готового бетона только при условии хорошего качества бетонной смеси (для того чтобы узнать как приготовить бетон своими руками читайте в этой статье).

Водоотталкивающие добавки

Бетон обладает низкой влагостойкостью из-за своей пористой структуры. Поры, капилляры и микротрещины бетона заполняются водой, что приводит к постепенному разрушению конструкций.

Для повышения устойчивости бетона к водным разрушениям в его состав вводят специальные добавки. Вещество добавки проникает в поры бетона и при соприкосновении с водой кристаллизуется, закупоривая проход для воды. Бетон перестает пропускать влагу, сохраняя при этом пористую структуру и паропроницаемость.

Введение в раствор водоотталкивающих (гидрофобизирующих) добавок повышает морозостойкость бетона и увеличивает срок его эксплуатации.

Армирующие

Эффективный способ укрепить структуру бетона – использовать армирующие добавки, представляющие собой волокна из различных материалов: стали, целлюлозы, полипропилена.

Самая распространенная армирующая добавка – фиброволокно, состоящее из нитей термопластичного полипропилена. Фиброволокно увеличивает устойчивость бетона к механическимвоздействиям, истираниюиизносу, повышает эластичность и срокслужбы готовых конструкций.

Армирование фиброволокном позволяет получать бетонные изделия нестандартных форм, поэтому эта добавка широко используется в архитектурном строительстве.

Подробнее про использование фиброволокна в этом видео:

Ускорители и замедлители твердения

Стандартное время, за которое бетон набирает прочность – 28 суток.

Для увеличения скорости схватывания и твердения бетона в его состав вводят ускорители твердения. Они позволяют снизить время, необходимое для набора прочности, вплоть до 1 суток. Принцип действия таких добавок заключается в повышении растворимости компонентов цемента. Вода в растворе насыщается быстрее, и кристаллизация идет активнее.

Ускорители твердения вводят на стадии замешивания раствора. Такие добавки часто используют для уменьшения влияния пластификаторов, которые замедляют процесс схватывания бетона. Ускорители также помогают при выполнении бетонных работ в холодную погоду, когда бетон набирает прочность в замедленном темпе.

Замедлители твердения применяют при заливке больших и протяженных конструкций, а также при длительных перевозках бетонной смеси.

Ускорители и замедлители твердения не влияют на итоговую прочность бетона.

Противоморозные добавки

Действие противоморозных добавок заключается в уменьшении температуры застывания бетонной смеси.

Суть застывания бетона заключается в кристаллизации минералов цемента при его взаимодействии с водой. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура от +15…+22°С. При пониженных положительных температурах происходит замедление процесса твердения в несколько раз, при минусовых температурах – процесс твердения останавливается из-за замерзания воды.

Использование добавок позволяет снизить температуру твердения смеси вплоть до -25°С.

Главное достоинство противоморозных добавок – возможность проведения бетонных работ в холодное время года без дополнительного прогревания бетонной смеси. Цемент успевает вступить в реакцию с водой и не застыть при низкой температуре воздуха.

Пластификаторы

Пластификаторы – один из самых востребованных видов добавок для бетона.

При недостаточном объеме воды в бетонной смеси уменьшается ее пластичность. Такую смесь трудно укладывать, в ней образуются пустоты, в результате чего прочность готового изделия уменьшается.

При добавлении воды в раствор его пластичность увеличивается, но смесь расслаивается. После испарения воды в конструкции остаются ничем не заполненные пустоты, появляется усадка и трещины.

Пластификаторы позволяют решить проблему текучести и пластичности бетона без добавления в его состав воды. С такой смесью проще работать: она легко укладывается, уплотняется и не образует пустот. Прочностные характеристики бетона повышаются на 120-140%.

Пластификаторы тормозят процесс твердения бетона.

Суперпластификаторы отличаются от пластификаторов повышенным показателем текучести, сохраняющимся на более длительный срок.

Пластификаторы следует добавлять не к готовой бетонной смеси, а к воде, используемой для замешивания раствора. Это поможет избежать неравномерного распределения пластификаторов в бетонной смеси.

Правила использование пластификаторов для увеличения подвижности бетонной смеси подробно рассмотрены в этом видео:

Воздухововлекающие

Воздухововлекающие добавки создают в бетоне пористую структуру за счет образования большого количества пузырьков воздуха.

Пористая структура повышает морозостойкость бетонных конструкций. При замерзании вода расширяется. Микропузырьки воздуха являются дополнительным объемом для расширения воды, тем самым предотвращая появление внутренних напряжений.

Воздухововлекающие добавки уменьшают прочность бетона (1% дополнительного воздуха снижает прочность бетона на сжатие на 2-3%), поэтому такие добавки не используются при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов.

Воздухововлекающие добавки позволяют уберечь от разрушения цементный камень, но не влияют на структуру заполнителей.

Уплотняющие добавки

Уплотняющие добавки (кольматирующие) заполняют поры и капилляры бетона нерастворимыми в воде веществами. Это позволяет повысить плотность и долговечность бетона, его стойкость к агрессивным средам и водным разрушениям.

Правила применения

Все виды добавок разводят или растворяют в теплой воде. Если добавка жидкая, она начинает действовать сразу же после добавления в раствор. Сухим добавкам необходимо некоторое время для окончательного растворения и перемешивания.

Дозировка добавок зависит от конкретных задач, поставленных перед изготавливаемым материалом, а также от требований инструкции изготовителя.

В общем случае суммарная дозировка введенных добавок в один объем бетонной смеси не должна превышать 4% массы цемента. Применение добавок не исключает необходимость строгого соблюдения технологии приготовления и замешивания строительного раствора, его выдержки и кладки.

Неправильное одновременное использование нескольких добавок может оказать негативное влияние на качество бетона.

Советы профессионалов

Добавки способны значительно улучшить характеристики материалов, но не имея необходимого опыта и знаний, следует внимательно и аккуратно относиться к их использованию и точно следовать инструкциям производителей.

Добавлять компоненты следует постепенно в процессе замешивания раствора, иначе смесь получится неравномерной.

Не рекомендуется добавлять компоненты к уже готовому раствору.

Добавки в бетон по-разному взаимодействуют с цементами различных производителей. При строительстве ответственных объектов следует обращаться к специалистам, которые помогут откорректировать добавку в соответствие с типом используемого цемента.

Правильный подбор и применение добавок позволяет регулировать необходимые характеристики строительных материалов, что в свою очередь упрощает строительные работы, улучшает свойства бетона и позволяет использовать его в нестандартных условиях.

Широкий ассортимент добавок позволяет подобрать подходящий продукт для каждого конкретного случая, в зависимости от предъявляемых требований к готовым материалам, условий эксплуатации и необходимых сроков производства строительных работ.

0 0 голоса

Рейтинг статьи