Urbos.ru

Стройка и ремонт
180 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент конструктивного качества бетона

Строительные материалы .ру

Категории

  • Акустические материалы и изделия
    • Звукоизоляциооные материалы и изделия
    • Звукопоглощающие материалы и изделия
  • Без рубрики
  • Бетоны и изделия из них
    • Вода. Добавки к бетону
    • Заполнители
    • Легкие и ячеистые бетоны
    • Применение бетона в сборных и монолитных конструкциях
    • Свойства бетонной смеси
    • Специальные бетоны
    • Тяжелый бетон
      • Производство и твердение
      • Свойства бетона
      • Структура затвердевшего бетона
  • Битумные и дегтевые вяжущие и материалы на их основе
    • Битумные и дегтевые вяжущие
      • Битумы
      • Дегти
    • Материалы на основе битумов и дегтей
      • Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы
      • Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие матер.
  • Искусственные каменные безобжиговые материалы и изделия
    • Асбестоцементные материалы и изделия
      • Виды асбестоцементных изделий
      • Сырье и производство асбестоцементных материалов
    • Гипсовые и гипсобетонные изделия
    • Силикатные материалы и изделия
  • Керамические материалы и изделия
    • Керамические материалы и изделия различного назначения
    • Облицовочные материалы и изделия
    • Общая схема производства керамических изделий
    • Сырье для производства керамических материалов и издели
  • Лакокрасочные материалы
    • Красочные составы
    • Пигменты и наполнители
    • Связующие вещества, растворители и разбавители
  • Материалы и изделия из древесины
    • Виды материалов и изделий из древесины
    • Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и воз
    • Основные породы древесины, применяемые в строительстве
    • Пороки древесины
    • Строение, состав и свойства древесины
  • Материалы и изделия из пластмасс
    • Виды строительных материалов и изделий из пластмасс
      • Гидроизоляционные материалы и герметики
      • Конструкционно-отделочные и отделочные материалы
      • Материалы для полов
      • Теплоизоляционные материалы
    • Основные компоненты пластмасс. Полимеры
    • Основные свойства строительных пластмасс
  • Материалы и изделия из силикатных расплавов
    • Стекло и изделия из стекла
      • Разновидности стекла,применяемые в строительстве
  • Металлические материалы и изделия
    • Коррозия металлов и способы защиты от нее
    • Механические испытания металлов
    • Основы термической обработки стали
      • Виды термической обработки стали
        • Наклеп, возврат и старение стали
        • Химико-термическая обработка стали
    • Основы технологии черных металлов
      • Обработка металлов
      • Производство стали
    • Применение металлов в строительстве
      • Применение стали в строительстве.
      • Цветные металлы и сплавы.
      • Чугуны
    • Сварка металлов
    • Строение металлов
      • Структура
  • Неорганические вяжущие вещества
    • Воздушные вяжущие вещества
    • Гидравлические вяжущие вещества
      • Глиноземистый цемент
      • Портландцемент
        • Коррозионные процессы
        • Разновидности портландцемента
        • Свойства портландцемента
        • Состав портландцементного клинкера
        • Сырье и производство
        • Твердение портландцемента
    • Сырьевые материалы и основы технологии
  • Основные свойства строительных материалов
    • Механические свойства строительных материалов
    • Особенности физического состояния материалов
    • Отношение материалов к различным физическим процессам
    • Химические и технологические свойства стройматериалов
      • Технологические свойства
      • Химические и физико-химические свойства
  • Природные каменные стройматериалы
    • Магматические породы
      • Виды магматических пород и их строительные свойства
      • Химический и минеральный составы магматических пород
    • Материалы и изделия из природного камня
    • Метаморфические породы
    • Осадочные горные породы
      • Виды строительных пород и их строительные свойства
      • Химический и минеральный составы осадочных пород
  • Строительные растворы
    • Основные свойства строительных растворов
    • Применение растворов различных видов
  • Строительство видео
  • Теплоизоляционные материалы и изделия
    • Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия
    • Органические теплоизоляционные материалы и изделия
    • Строение и свойства

Свежие записи

  • 10 советов владельцу недвижимости
  • Строительство Burj в Дубае ( самое высокое сооружение )
  • Водоразбавляемые краски на основе неорганических вяжущих веществ и клеев
  • Полимерцементные краски
  • Эмульсионные (латексные) краски
  • Спиртовые лаки и политуры, летуче-смоляные краски
  • Смоляные лаки,масляно-смоляные лаки,битумные(асфальтовые) лаки
  • Масляные краски
  • Растворители и разбавители
  • Клеи животные
  • Полимерные связующие в красках и лаках
  • Олифы искусственные(синтетические)
  • Полунатуральные олифы
  • Натуральные олифы
  • Общие сведения о связующих веществах

Коэффициент конструктивного качества

Для оценки прочностной эффективности материала часто используют коэффициент конструктивного качества (к. к. к.). Величина этого коэффициента определяется делением предела прочности при сжатии на относительную плотность материала. Наиболее эффективными являются материалы, имеющие наименьшую плотность и наиболее высокую прочность.
При обосновании технической целесообразности применения материала для устройства полов промышленных зданий, дорожных и аэродромных покрытий, тротуаров и в других случаях строительной практики (например, выборе способа обработки материала) важное значение имеют специальные механические свойства: ударная вязкость (ударная или динамическая прочность), твердость, истираемость и износостойкость.

Другие интересные статьи:

Коэффициент конструктивного качества материала – ККМ

Дата добавления: 2014-05-29 | Просмотров: 1181

2. При всех своих достоинствах (экологичность, доступность сырья) кирпич слишком мал и слишком тяжел. Из него нельзя возводить дома индустриальным методом. Много энтузиастов придумывало машины для укладки кирпича в стены, но всё безуспешно.

Есть понятие коэффициент конструктивного качества ККК. Чем он выше, чем прочнее и легче материал, тем он эффективней. Прочность и тяжесть это обычно два свойства, которые находятся в прямой зависимости.

Если ККК у кирпича принять за 1, то у бетона он 3, у стали 25 и 100 у полимерных материалов (стеклопластика). Следовательно, нужно увеличивать объем кирпича и снижать его вес, как это додумались сделать ещё 200 лет назад.

В конце XVIII века наш выдающийся архитектор В.Н.Баженов предложил вводить в кирпич обрезь рубленой соломы. При обжиге солома выгорала, кирпич становился легче за счет пор, немного теряя в весе. Следовательно, ККК увеличивался.

Профессор сельской архитектуры Александр Казимирович Больман в 1877 году изобрел большой так называемый трубчатый кирпич.

Размер 54х34х20см. Он весил всего 28 кг, то есть вес 8 кирпичей по 3,5кг каждый (обычный стандартный) кирпич. По объему он равен 24 кирпичам.

Это произошло за счет пустот цилиндрической и желобковой формы. Как много в России изобретений было забыто и сейчас мы берем западные технологии цельного кирпича.

Далее строители пытались в заводских условиях делать блоки из кирпича, а на стройке только монтировать, но это не прижилось. Нужна была огромная база, на которую кирпич бы завозили, вручную изготавливались кирпичные блоки объемом от 0,5 до 1,5м 3 , а затем их везли на объект и монтировали. Затем изготавливали вибропрокатные панели. Это панель, у которой между двумя слоями кирпича помещался утеплитель, что так же не прижилось из-за большого объема ручной работы.

Шло время, а полноценной замены кирпичу не было.

Самый плохой проектировщик, работая над проектом кирпичного здания, сознает, что он вступает в конфликт с инженерной совестью.

Читать еще:  Бетон марки 150 состав

Согласно расчету на прочность для здания в 5 этажей стены достаточно делать в 2-2,5 раза тоньше, но тепловая защита требовала раньше толщины 64см, а сейчас уже все более 1,5м толщиной. Немцы хотели нам помочь, но когда приезжали к нам в деревню и видели, что мы строим стены из одного кирпича, они поворачивались и уезжали. Строить стену целиком из кирпича признак . .

Следовательно, в кирпичных домах 60-90-х годах запас прочности стен на нижних этажах составляет 30-40%, а на верхних 80-90%.

Необходим крупный, легкий и достаточно прочный строительный элемент. Так появились мелкие легкобетонные блоки, а затем и крупные блоки марки ЗМ.

Из них можно строить на селе все коттеджи, гаражи, административные здания, сельскохозяйственные здания производственного назначения. У кирпича в этом случае функции больше декоративной облицовки стен.

При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.07 сек.)

Коэффициент конструктивного качества.

(К.К.К.) – условный коэффициент эффективности материла, равный отношению показателей прочности Rсж (Мпа) к относительной плотности материала (безразмерная величина)

Где d – относительная плотность равная ρо (кг/м 3 )

Чем выше К.К.К. материала, тем эффективнее материал, так имеет высокую прочность при малой средней плотности.

Повышения К.К.К. можно добиться снижением плотности материала и увеличением его прочности.

ТВЕРДОСТЬ – Способность материала сопротивляться проникновению в него более твердого тела; ее определяют различными методами. При определении твердости по методу Бринелля в поверхность испытуемого образца вдавливают при заданной нагрузке шарик определенного диаметра из закаленной хромистой стали. По диаметру отпечатка вычисляют число твердости НВ

НВ=Р/F=(1.31.)

Где Р – нагрузка на шарик, кгс, Н; F – площадь поверхности отпечатка, мм 2 ; D – диаметр шарика, мм; d – диаметр отпечатка, мм.

Твердость хрупких материалов, например природных каменных материалов, определяют по шкале твердости /шкала Мооса/, состоящей из 10 специально подобранных материалов /расположенных по возрастающей твердости:

1 — тальк; 2 — гипс; 3 — кальцит; 4 — флюорит; 5- апатит; 6- ортоклаз; 7- кварц; 8- топаз; 9- корунд;

Испытуемый материал имеет число твердости между двумя минералами по шкале Мооса, из которых один чертит данные материалы, а другой сам чертится испытуемым материалом.

динамическая (удаорная) прочность – способность материала сопротивляться разрушению при ударных нагрузках. Она характеризуется работой Дж/м 3 /количеством работы/, затраченной на разрушение образца, отнесенной к единице объема материала/. Испытание проводят на специальном приборе – копре

Истираемость – способность материала уменьшаться в массе и объеме под действием истирающих усилий, истирание определяют на специальных машинах /круги истирания, пескоструйные машины и др./ и выражают потерей массы образца, отнесенной к площади истирания

где mo,mи– масса образца до и после испытания, г;F– площадь истирания, см 2

Механический износ – способность уменьшаться в массе и объеме под действием ударных и истирающих усилий. Ииз = [(mo— mиз)/ mo] * 100, % (1.33.)

Где: mo, mиз – масса образца до и после испытания, г.

1.6. Деформативные свойства.

Под влиянием внешних факторов материалы могут изменять свои размеры и форму, т.е. деформироваться.

При приложении к материалу /образцу/ внешних сил изменяются расстояния между атомами, происходит изменение линейных размеров деформируемого тела на значение ∆ℓ в направлении действия сил /при растяжении – удлинение, при сжатии – укорочение/

Мерой деформации является относительная деформация ε, равная отношению абсолютной деформации ∆ℓ к первоначальному значению линейного размера образца ℓо

где: ℓо– первоначальная рабочая длина образца, мм; ℓк– конечная длина после разрыва, м ε – относительная деформация

∆ℓ — абсолютная деформация

Различают деформации: I.упругие– исчезающие после снятия нагрузи. 2.пластические или остаточные– не исчезающие после снятия нагрузки.

Механические свойства того или иного материала характеризуются диаграммой растяжения (или сжатия), представляющей собой график зависимости между растягивающей силой, Р и удлинением образца ∆ℓ, или диаграммой деформаций, у которой на оси абсцисс отложены относительные удлинения — ∆ℓ/ℓ, а на оси ординат – напряжения .

На рис. 1 представлены диаграммы деформаций для стекла «а», стали «б», бетона «в», эластомера «г». По виду диаграмм деформации стекло, и бетон относятся к хрупким материалам, а сталь и эластомер к пластичным.

Хрупкие материалы под действием возрастающей статической нагрузки разрушаются /мгновенно/ в результате образования быстрого роста одной или нескольких трещин, т.е. хрупкие материалы не деформируются перед разрушением. (рис. 1,»а» и «в»).

К хрупким материалам относятся все виды природных и искусственных каменных материалов, керамические материалы, стекло и др. Пластичные материалы в этих же условиях под действием возрастающей статической нагрузки значительно деформируются, заметно изменяя свою форму и объем, и только затем разрушаются (рис. 1 б,г) металлы, металлические сплавы, ряд пластмасс, глины, резины и др.

А

В

Е Е Е Е

Рис.1.1. схемы диаграмм деформаций Е от напряжения .

а/стекла; б/стали; в/бетона; г/эластомера;

А-В – площадь текучести

УПРУГОСТЬ– способность материала самопроизвольно восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия внешних сил

модуль упругости– характеризует жесткость материала. Чем выше модуль упругости, тем менее пластичен материал.

модуль упругости Е /модуль Юнга/ связывает упругую относительную деформацию ε и одноосное напряжениесоотношением, выражающим закон Гука:

ε=/Е (1.35.)

ХРУПКОСТЬ — свойства материала под действием нагрузки разрушаться без заметной пластической деформации

пластичность– способность материала изменять форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь и сохранять их после снятия нагрузки.

ползучесть– способность материала деформироваться при длительном постоянном действии внешних сил.

релаксация– самопроизвольное снижение первоначальных напряжений в материале за счет внутренней перегруппировки атомов и переориентации внутримолекулярной структуры.

предельная растяжимость– деформация материала в момент разрушения при центральном растяжении.

Коэффициент конструктивного качества бетона

К вопросу оценки качества ячеистых бетонов

Возросшая потребность в эффективных теплоизоляционных материалах предопределила быстрый рост производства ячеистых бетонов. За последние 7 лет увеличился и объем исследований в этой области, о чем свидетельствуют публикации в отраслевом журнале «Строительные материалы». Авторы публикаций, работающие над повышением качества ячеистых бетонов, публикуют данные о плотности и прочности при сжатии образцов, полученные стандартными методами. Мы попытались обобщить некоторые литературные данные [1-20] и свели их в табл. 1. При этом некоторые параметры округлялись, другие взяты из приведенных в публикациях графиков [14].

Читать еще:  Как залить бетон под углом?

Из табл. 1 видно, что одному значению плотности соответствуют весьма различные значения прочности, причем наивысшие показатели прочности получают, применяя различные виды добавок, в том числе тонкомолотые и армирующие.

При исследованиях пенобетонов зачастую получают показатели плотности, которых нет в нормируемом ряду, и стоит задача привести их к каким-либо нормируемым показателям.

Авторы [7] для сравнения результатов прочности образцов при сжатии пересчитывали показатели к плотности 350 кг/м3 по выведенной ими эмпирической формуле, представляющей линейную зависимость. Авторы [5] при оценке материалов приводят «коэффициент конструктивного качества» как отношение прочности к плотности, представляющей также линейную зависимость.

Однако в публикации [ 13], на наш взгляд, справедливо утверждается, что «прочность находится в параболической зависимости от плотности». В работе [20] используется «коэффициент конструктивного качества — ККК», где плотность возводится в квадрат. К сожалению, в этой работе не приведен вывод и размерность ККК, однако использование такого подхода представляется наиболее перспективным.

Таким образом, в литературе, посвященной пенобетонам, имеется два подхода к проблеме сравнения, оценки и взаимосвязи параметров прочности .

Мы попытались выработать единый подход к этой проблеме. Что представляет собой отношение прочности к плотности? Если подставить и сократить размерность, то получается величина, выраженная в метрах. А это — критическая высота столба или стены из данного материала до момента саморазрушения нижних слоев материала. Обозначив эту величину через Нкр, получим:

где Rсж — прочность материала при сжатии, кг/м2, рм -плотность материала, кг/м3.

Таким образом, это соотношение обретает вполне определенный физический смысл и размерность. Нами была просчитана критическая высота для различных материалов (табл. 2), выраженная в километрах.

Для стандартных предельных значений пенобетона Нкр = 0,125-1,364 км, а для автоклавного пенобетона Нкр = 0,167-1,786 км. Таким образом, в пределах одного ГОСТа мы получаем колебания значений более чем в 10 раз, а различия в качестве пенобетонов (авто-клавного и неавтоклавного) — всего на 30%. Это представляется не совсем удобным для сравнения пенобетонов, к тому же нет степенной зависимости от плотности.

Тогда мы пришли к выводу: для того чтобы сравнить ячеистые бетоны различной плотности, необходимо величину Нкр привести к единой плотности при помощи коэффициента плотности

где рв = 1000 кг/м3 — плотность воды.

В таком случае получим показатель приведенной высоты Нпр

Показатель приведенной высоты Нпр по сути является показателем самонесущей способности материала и характеризует его относительное конструктивное качество. Слово «коэффициент» в данном случае неуместно — так обычно называют безразмерные величины. Если Нпр выражать в км, то можно записать:

В табл. 2 мы также привели значения Нпр для различных материалов. При этом надо отметить, что для стандартных предельных значений пенобетона Нпр = 0,31-1,14 км, для автоклавных Нпр=0,56-1,64 км. То есть мы получили различие граничных значений в 3-3,6 раза, а различие в качестве на 44-80%. Таким образом, использование приведенной высоты Нпр для сравнения пенобетонов предпочтительнее, чем критическая высота Нкр.

Анализ табл. 2 дает много интересной информации. Так, например, примечательно то, что дерево, и особенно пихта, имеет один из самых высоких показателей приведенной критической высоты. Это говорит о большой внутренней прочности материала, оптимальности его структуры при малой плотности. Пенополистирол ППС имеет приведенную высоту, очень близкую к полистиролу, что свидетельствует в пользу правомерности использования Нпр для сравнения пеноматериалов, то есть он показывает прочность структуры материала. Те же выводы можно сделать, сравнивая Нпр для пенобетонов и бетонов.

На рисунке приведено несколько значений Нпр. В логарифмической системе координат прочности и плотности нанесены точки, характеризующие реальные пенобетоны из табл. 1. Из рисунка видно, что все поле характеристик пенобетонов ограничивается практически двумя значениями: Нпр = 0,4 — для минимальных значений и Нпр = 1,4 — для максимальных значений качества пенобетонов. Точки, лежащие над этой линией, свидетельствуют о суперкачестве пенобетона, полученного иногда и весьма дорогими способами (армирование, добавка латекса до 13% и т. д.).

Таким образом, предложена методика сравнения качества пенобетонов по приведенной высоте Нпр.

Коэффициент конструктивного качества бетона

Access to raw data

Получение ячеистого бетона низкой плотности с использованием механоактивированного цемента

Abstract

Разработаны составы теплоизоляционного ячеистого бетона с использованием механоакти-вированного портландцемента (МАЦ). Для получения ячеистобетонной смеси цемент подвер-гался механоактивации в дисмембраторной мельнице с классификационной камерой. Разработаны технологические параметры и оптимальные режимы механоактивации портландцемента в данной установке. Установлено, что наиболее эффективным является использование механоактивированного цемента, полученного при частоте вращения ротора мельницы 3000–3500 об/мин и угле поворота лопатки классификационной камеры (–15?). За счет использования МАЦ коэффициент конструктивного качества образцов ячеистого бетона увеличивается в 1,8 раза по сравнению с контрольными образцами. Согласно данным дифференциально-термического анализа продукты твердения и структура образцов ячеистого бетона с использованием МАЦ характеризуются более высоким содержанием низкоосновных гидросиликатов кальция (тоберморита и ксонотлита) по сравнению с контрольными образцами. Использование МАЦ при получении ячеистого бетона оказывает существенное влияние на процессы формирования гидросиликатной матрицы при тепловлажностной обработке, что позволяет оптимизировать микроструктуру межпоровой перегородки и улучшить физико-механические свойства автоклавного ячеистого бетона. Разработка технологии высокопрочного теплоизоляционного ячеистого бетона автоклавного твердения с марками по плотности D250–D350 обеспечит уменьшение энергозатрат при его производстве на 20–30% и снижение теплопотерь через ограждающие конструкции зданий на 30–35%. Разработаны составы теплоизоляционного ячеистого бетона с использованием механоактивированного портландцемента (МАЦ). Для получения ячеистобетонной смеси цемент подвергался механоактивации в дисмембраторной мельнице с классификационной камерой. Разработаны технологические параметры и оптимальные режимы механоактивации портландцемента в данной установке. Установлено, что наиболее эффективным является использование механоактивированного цемента, полученного при частоте вращения ротора мельницы 3000–3500 об/мин и угле поворота лопатки классификационной камеры (–15?). За счет использования МАЦ коэффициент конструктивного качества образцов ячеистого бетона увеличивается в 1,8 раза по сравнению с контрольными образцами. Согласно данным дифференциально-термического анализа продукты твердения и структура образцов ячеистого бетона с использованием МАЦ характеризуются более высоким содержанием низкоосновных гидросиликатов кальция (тоберморита и ксонотлита) по сравнению с контрольными образцами. Использование МАЦ при получении ячеистого бетона оказывает существенное влияние на процессы формирования гидросиликатной матрицы при тепловлажностной обработке, что позволяет оптимизировать микроструктуру межпоровой перегородки и улучшить физико-механические свойства автоклавного ячеистого бетона. Разработка технологии высокопрочного теплоизоляционного ячеистого бетона автоклавного твердения с марками по плотности D250–D350 обеспечит уменьшение энергозатрат при его производстве на 20–30% и снижение теплопотерь через ограждающие конструкции зданий на 30–35%

Читать еще:  Какой песок для бетона лучше?

Технология производства строительных материалов на аппаратах АВС

Аппарат Вихревого Слоя или АВС-100 прошел промышленные испытания на предприятиях на различных технологических процессах. Так, как показывает практика, АВС эффективно заменяет такие устройства как шаровые, вибрационные, молотковые мельницы, различные измельчители и диспергаторы. АВС используется в качестве реакторов, смесителей и прочего оборудования.

Аппарат Вихревого Слоя АВС-100

Применение в керамзитовой промышленности

В процессе производства керамзита глинистое сырье подвергается гомогенизации и измельчению в глиномешалках, вальцах, бегунах. Однако это оборудование не обеспечивает качественного измельчения, в результате чего прочность керамзитового гравия низка. Недостаточные измельчения и гомогенизация сырья приводят к тому, что даже 3% карбонатных включений в хорошо вспучивающихся легкоплавких глинах делает их непригодными: полученный из них керамзит теряет прочность или разрушается при хранении вследствие гидратации CaO. Мы предлагаем решение этой проблемы — Аппарат Вихревого Слоя.

Сильно запесоченные глины с содержанием свободного SiO2 до 10-30% также малопригодны для изготовления керамзита. Все эти проблемы в значительной степени могут быть решены в случае обработки сырья в вихревом слое. Измельчение и гомогенизация в АВС шихт для получения керамзита общестроительного и специального назначения дали значительный эффект снижения объемной массы и повышения прочности (табл)

Результаты измельчения и гомогенизации в АВС шихт для получения керамзита

№ опыта

Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС

Механические свойства керамзита

При обработке шихты в АВС

При смешении шихты вне АВС

Так, шликерная обработка смышляевской глины с содержанием свободной двуокиси кремния до 40% привела к уменьшению объемной массы керамзита почти в два раза при одновременном увеличении прочности (коэффициент конструктивного качества почти в два раза выше у керамзита, изготовленного из обработанной а АВС шихты). Причиной резкого улучшения свойств керамзита, очевидно, является активация кварцевого песка, вызванная образованием активных центров – свободных радикалов, возникающих в результате разрыва силоксановой связи Si—O аналогично тому, как это происходит при диспергировании SiO2 в дезинтеграторах при большой частоте вращения ротора.

Активация SiO2 приводит к тому, что двуокись кремния активно участвует в силикато- и стеклообразовании. После обжига керамзита в гранулах отсутствуют крупные частицы SiO2, являющиеся концентраторами напряжений. Наличие SiO2 в составе стекла повышает прочность и термостойкость. Хорошие результаты дает сухая обработка сырья в вихревом слое. Например, из часовъярского монотермита получен легковесный огнеупорный заполнитель с объемной массой, в два раза меньшей, и прочностью, в три раза большей, чем у контрольных образцов (опыт 3, табл. 1). Положительный эффект достигнут при сухой обработке в вихревом слое многокомпонентных шихт, включающихдо 50% золы ТЭС (опыты 4 и 5).

Приведенные примеры показывают, что применение АВС весьма перспективно для получения качественного керамзита из запесоченного из закарбонизированного сырья, для получения керамзита с повышенной прочностью и термостойкостью, высококачественных заполнителей из шихт, включающих до 50% отходов, например угольной золы.

Производство ячеистых бетонов

Ячеистый бетон получают в результате затвердевания предварительно вспученной при помощи газообразователя смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента. В качестве газообразователя наиболее часто применяется алюминиевая пудра, которая, реагируя с водным раствором гидроокиси кальция, выделяет водород.

Известно, что с уменьшением размера пор и увеличением однородности пористости качество ячеистого бетона повышается. Для достижения этого необходимо равномерное распределение алюминиевой пудры в массе и увеличение степени дисперсности. Кроме этого, структура ячеистого бетона определяется таким технологическим фактором, как содержание в смеси активного CaO.

Обычно подготовка газообразователя сводится к частичному удалению парафиновой пленки с поверхности частиц алюминия путем перемешивания ее с водой и поверхностно-активными веществами и последующему введению суспензии в смесь. Из-за низкой эффективности перемешивающих устройств парафиновая пленка практически не удаляется. Кроме того, имеет место коагуляция частиц алюминия, приводящая в дальнейшем к местной концентрации газовыделения в изделиях, появлению раковин и трещин. Из-за недостаточности газовыделения в случае производства газосиликата в смесь приходится вводить до 25% извести. Необходимость дополнительного введения извести диктуется также требованием к моменту окончания газовыделения получить за счет гидратационного схватывания прочность бетона, достаточную для удержания его во вспученном состоянии. Применение АВС для подготовки суспензии алюминиевой пудры в производстве газосиликата позволило полностью избежать коагуляции частиц алюминия, повысить их активность, выход газа и гомогенность смеси. Некоторые сравнительные данные по физико-химическим свойствам газосиликата, полученного с использованием алюминиевой суспензии, приготовленной разными способами, приведены в табл. 2.

Физико-механические свойства газосиликата, полученного с использованием алюминиевой суспензии, приготовленной разными способами

Производительность аппарата АВС-100, л/ч

Механические свойства газосиликата

При обработке суспензии алюминиевой пудры в АВС

При подготовке суспензии алюминиевой пудры в аппарате с мешалкой

Объемная масса, γ, г/см 3

Предел прочности при скалывании σс*10 -5 , ПаКоэффициент конструктивного качестваОбъемная масса, γ, г/см 3Предел прочности при скалывании τс*10 -5 , Па

Коэффициент конструктивного качества

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector