Urbos.ru

Стройка и ремонт
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества бетона на стройплощадке

GardenWeb

Контроль качества бетонных работ на строительной площадке

Качество бетонных и железобетонных конструкций зависит от тщательного соблюдения технологии на бетонном заводе и строительной площадке. Четкое соблюдение правил приготовления и транспортирования смесей позволяет получать бетоны заданных марок и необходимых технологических свойств. Качество приготовления смесей на заводе контролирует, как правило, лаборатория.

На строительной площадке осуществляется контроль за соблюдением правил производства работ, который охватывает все технологические операции, включая установку опалубки, арматуры, транспортирование смеси, укладку и уплотнение ее в опалубке, уход за твердеющим бетоном и распалубливание. Эти правила отражены в Строительных нормах и правилах (СНиП 3.03.01—87). Нарушение технологии производства бетонных работ приводит к снижению надежности и долговечности конструкций, а в некоторых случаях — к аварийным ситуациям. Часто большинство нарушений технологии может быть скрыто от заказчика. В этих условиях особое значение приобретает добросовестность рабочих, внимательность, техническая грамотность и принципиальность.

Несмотря на то что характеристики бетонной смеси и затвердевшего бетона контролирует лаборатория бетонного завода, их необходимо проверять и непосредственно на стройке. У места укладки проверяют однородность и подвижность бетонной смеси. Если замечено, что смесь при транспортировании расслоилась, немедленно принимают меры по ее восстановлению.

Контролирует качество подачи, распределение и укладку бетонной смеси инженерно-технический персонал стройки. Особенно тщательно контролируют качество виброуплотнения бетонной смеси. Контролируют процесс виброуплотнения визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

На месте укладки бетонной смеси в конструкцию отбирают серию из 2…3 одинаковых контрольных образцов-кубов. Число серий зависит от объема укладываемого бетона. При объеме возводимого сооружения более 1000 м3 — одна серия на каждые 500 м3 укладываемого бетона, менее 1000 м3 — одна серия на каждые 250 м3, до 100 м3 — не менее одной серии на каждый бетонируемый элемент. Для сооружений, возводимых в скользящей опалубке, на каждые 50 м3, но не менее трех серий, которые испытывают соответственно в возрасте 3, 7 и 28 сут.

Размеры образцов зависят от наибольшей крупности заполнителя.

Результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца размером 15X15X15 см. Прочность бетона оценивают по результатам испытания контрольных образцов согласно ГОСТ 18105—86.

Выдерживают образцы в тех же условиях, в которых находится бетонируемая конструкция. Прочность бетона считается достаточной, если ни в одной из испытанных серий не обнаружено снижения прочности по сравнению с проектной. Если испытания показали снижение прочности более чем на 15% от проектной, состав бетона для дальнейшего бетонирования корректируют.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

В практике строительства применяют также неразрушающие методы контроля прочности бетона непосредственно в конструкции. Для определения прочности поверхностного слоя массивных и тонкостенных железобетонных конструкций пользуются эталонным молотком Кашкарова (рис. 1, а), который состоит из корпуса, подпружиненного стакана и рукоятки. В основании стакана находится стальной шарик. В пространство между шариком и корпусом устанавливают эталонный стержень. Молоток ставят шариком на поверхность бетона и ударяют слесарным молотком по его корпусу. В результате удара на бетонной поверхности и эталонном стержне остаются отпечатки шарика. Затем определяют диаметр лунки в бетоне d6 и эталонном стержне d3. Чем больше диаметр лунки в бетоне, тем меньше его прочность. Для оценки прочности бетона пользуются тарировочным графиком зависимости отношения d6/d3 и прочности бетона на сжатие R6.

Прочность конструкций средней массивности определяют ультразвуковым методом с помощью дефектоскопов бетона 12 УКЮА, УК ЮМ и др. Этот метод основан на определении скорости прохождения ультразвуковых волн в бетоне. Чем плотнее и соответственно прочнее бетон, тем выше скорость прохождения волн. Дефектоскоп состоит из источника ультразвуковых колебаний, щупов, усилителя со шкалой и кабеля. Перед измерением места прозвучивания конструкции смазывают техническим вазелином и к ним подводят щупы. На конструкциях с небольшим поперечным сечением (колонны, ригели, балки) щупы устанавливают напротив друг друга, а на плоских элементах (перегородки, стены) — с одной стороны с расстоянием между ними равным 1,5…2 толщинам испытываемой конструкции.

На шкале усилителя фиксируется время прохождения ультразвуковых колебаний.

Прочность бетона на сжатие определяют по известному значению скорости с помощью тарировочных графиков.

Ультразвуковые дефектоскопы легки, удобны в работе и позволяют с высокой точностью оценивать однородность и прочность затвердевшего бетона, а также выявлять скрытые в нем дефекты.

Контроль качества бетона на стройплощадке

Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.

Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически, не реже двух раз в смену, контролировать ее подвижность. При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав.

Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Для контроля за уплотнением бетонной смеси применяют радиоизотопные плотномеры (ГОСТ 17623—72), принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей. С помощью радиоизотопных плотномеров определяют момент достижения свежеуложенной бетонной смесью максимальной объемной массы в процессе виброуплотнения, чем контролируется необходимая степень проработки бетона.

Контроль качества уложенного бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательно проверяют прочность бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства испытывают также на растяжение при изгибе.

Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.

Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси одного состава, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.

Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.

Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.

Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси, а также из двух соседних замесов.

Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе, хранят в камере нормального твердения при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности не менее 90% до момента испытаний их в возрасте, соответствующем достижению проектной марки.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.

Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см.

Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74). Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см. Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты, которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.

Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.

В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.

Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.

Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.

В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.

Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период, не превышающий одни сутки.

Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.

Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов, предназначенной для контроля прочности в возрасте, соответствующем достижению проектной марки, и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов. Каждая серия, как правило, состоит из трех контрольных образцов.

Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен, а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.

В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).

Для определения качества бетона в конструкциях и сооружениях и при производственном контроле наряду с механическими (разрушающими) методами испытания образцов применяют различные методы испытания бетона без разрушения образцов (неразрушаю-щие) (ГОСТ 10180—74).

Читать еще:  Как закрепить деревянный столб к бетону?

Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона с помощью специальной электронной аппаратуры (ГОСТ 17624—78) Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах, изготовленных и выдержанных в таких же условиях, как и конструкция. Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука, а затем при сжатии на прессе, в результате чего определяют. зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона. Зная эту зависимость, сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.

Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например, каверн, недостаточно провибрированных мест).

Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.

На каждом объекте, где производят бетонные работы, необходимо независимо от объема выполняемых работ вести «Журнал бетонных работ». В него заносят следующие данные: – количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; – дата начала и окончания укладки бетонной смеси (по конструкциям, блокам, участкам); – заданные марки бетона, рабочие составы и показатели подвижности или жесткости бетонной смеси; – способы уплотнения смеси (тип вибратора); – даты изготовления контрольных образцов бетона, их число,маркировка; – сроки и результаты испытания образцов; – температура наружного воздуха во время бетонирования; – температура бетонной смеси при укладке в зимнее время, as также при бетонировании массивных конструкций; – тип опалубки и даты распалубливания конструкций; – атмосферные осадки.

Журнал подписывают производитель работ и лаборант.

Приемка работ. Конструктивные элементы и сооружения, выполненные из бетона, принимают только после приобретения ими проектной прочности. Для этого их освидетельствуют в натуре и делают контрольные замеры, а в необходимых случаях подвергают производственным или лабораторным испытаниям.

Принимать конструкции, как правило, следует до затирки их поверхностей.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.

При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, допущенньь ми в процессе строительства, а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи, документы о согласовании допущенных изменений, журналы работ, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы, составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов, закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований, гидроизоляция, изготовление и установка арматуры, установка закладных частей).

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.

Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:
Для фундаментов ±20
Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15
Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10
Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей
Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50

Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка. Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, не должны превышать ±5 мм, отклонения в длине или пролете элементов—±20 мм, в размерах поперечного сечения элементов +6 мм,—3 мм. Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более —5 мм.

Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.

Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

Как провести контроль качества бетона (бетонных работ и смеси на стройплощадке)

Контроль качества бетона – очень важная и ответственная задача, к реализации которой необходимо подходить серьезно и с соответствующими знаниями, навыками. Ведь от качества и правильности выполнения работ в процессе возведения зданий, создания бетонных и железобетонных конструкций будут зависеть их технические характеристики, прочность и способность выдерживать планируемые нагрузки, долговечность.

Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

  • Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.
  • Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.
  • Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.
  • Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.
  • Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

В процессе реализации бетонных работ очень важно тщательно соблюдать технологию приготовления и применения смеси, уделяя равное внимание этапам подготовки, заливки/формовки, ухода. При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат.

Контроль на стадии подготовки

В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона, выполнение правил транспортировки, хранения и т.д. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

Этап приготовления бетонной смеси

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода (если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя). Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Стадия включения металла

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Контроль на стадии заливки

Первый этап – это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

Контроль за вибрированием может осуществляться двумя методами: визуальный (когда технолог наблюдает за осадкой состава, фиксируя наличие воздуха и появление цементного молочка) и с применением электрических приборов-преобразователей, выдающих информацию в формате звукового/светового сигнала и позволяющих проверить плотность.

Контроль по образцам

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава (качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия) либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях. Коэффициент вариации прочности может быть максимум 2%. Контрольные исследования качества также предполагают силовой метод с применением молотка Кашкарова.

Если в процессе контроля качества бетона было установлено, что материал не соответствует установленным характеристикам, это фиксируется, а далее сопоставляются акты, осуществляются меры для улучшения показателей.

Контроль качества и потребительские свойства бетонной смеси

В настоящее время при возведении здания или сооружения практически отсутствует комплексная система управления качеством бетона, начиная от изготовления бетонной смеси и кончая контролем прочностных и других характеристик бетона в готовой конструкции. В то время как такая система управления качеством должна включать тесное взаимодействие проектировщиков, производителей бетонной смеси и подрядчиков (строителей).

Чтобы обеспечить долговечность бетона в монолитной конструкции, производителю работ недостаточно иметь в своем распоряжении только показатели бетона, указанные в проекте. Достижение этих показателей должно быть подкреплено требованиями к технологическим характеристикам бетонной смеси, поставляемой на стройплощадку.

Читать еще:  Противоморозная добавка в бетон своими руками

Показатели качества бетонной смеси и бетона должны соответствовать требованиям основных стандартов:
— ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»,
— ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия»,
— ГОСТР 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»,
— Европейский стандарт EN 206-1: 2000 «Бетон. Общие технические требования, производство и контроль качества».

В проекте на здание или сооружение указаны требования, в основном, к классу по прочности бетона на сжатие. В зависимости от вида конструкции также могут быть указаны марки бетона по водонепроницаемости и по морозостойкости.

Между тем при назначении проектных требований должны быть приняты во внимание назначение конструкции, ее размеры (для оценки эффекта тепловыделения в процессе гидратации цемента и сведения к минимуму неблагоприятного влияния температурных деформаций и напряжений), уровень агрессивности среды эксплуатации конструкции, эстетические требования к поверхности готовой конструкции, обеспечение необходимой толщины защитного слоя бетона и обеспечение качественного бетонирования густоармированных участков и тонких сечений конструкции (с указанием максимального размера крупности заполнителя) и т. д.

Для выполнения проектных требований необходимо разработать проект производства работ (ППР) непосредственно для конкретного объекта строительства. В ППР должна быть указана следующая информация:
— класс бетона по прочности (средняя прочность класса при Vn = 13,5%);
— марка по водонепроницаемости (по необходимости);
— марка по морозостойкости (по необходимости);
— требуемая подвижность бетонной смеси на месте строительства в зависимости от способа подачи смеси в опалубку и способа ее уплотнения;
— сохраняемость подвижности бетонной смеси в зависимости от вида конструкции, объема бетонной смеси в пределах одной захватки;
— виды конструкций (фундаментная плита колонны, внутренние стены, перекрытия и т. д.);
— время снятия опалубки в зависимости от вида конструкций;
— величина распалубочной прочности или по абсолютной величине в МПа, или в процентах от средней прочности класса при коэффициенте вариации 13,5% (не ниже) для каждого вида конструкции.

При разработке ППР должны быть учтены многие факторы, которые могут повлиять на качество бетона в готовой конструкции: время транспортировки бетонной смеси от поставщика на стройплощадку, способ подачи смеси в опалубку, методы ее уплотнения и последующего ухода за уложенным бетоном. Выполнение проектных требований существенно зависит от качества производства работ. Следует иметь ввиду, что многие характеристики бетона взаимозависимы. Это, прежде всего, показатели класса бетона по прочности и марки по водонепроницаемости. Изменение одного показателя влечет за собой изменение другого. Не может, например, быть получен бетон класса В20 и с маркой по водонепроницаемости W12. Ориентировочно могут быть приняты следующие соотношения: В20 — W2; B22,5 — W4; B25 — W6; B30 — W8; B35 — W12; B40 — W14; B45 — W 14–16 и т. д. Эта закономерность подтверждается данными, полученными в лаборатории бетонов НИИЖБ, и подкреплена требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» и Руководства по подбору составов тяжелого бетона (Москва: «Стройиздат», 1979 г.).

Производственные составы бетона следует разрабатывать для каждого конкретного вида конструкции. Так, для фундаментной плиты высотой (толщиной) выше 500 мм может быть рекомендован следующий состав бетона:
— цемент с добавками ПЦ — Д20 или шлакопортландцемент;
— добавки химические — водоредуцирующие/пластифицирующие, замедлители твердения, которые увеличивают время сохраняемости подвижности, а также стабилизирующие, снижающие водо- и раствороотделение. Подвижность бетонной смеси рекомендуется марок П4–П5 (16–20 см — 21 см и выше).

Для колонны состав бетона при густом армировании должен разрабатываться на щебне фракции 5–10, при этом обязательны добавки химические водоредуцирующие/пластифицирующие, стабилизирующие. Подвижность бетонной смеси рекомендуется марки П5 (21 см и выше).
Состав бетона для конструкций стен может быть разработан на щебне фракции 5–10 мм (щебня фракции выше 10 мм не более 1–2%).
При разработке производственных составов следует учитывать величину необходимой распалубочной прочности. При одном и том же классе бетона, но при различной величине распалубочной прочности составы будут разные. Проектирование производственных составов бетона для конкретных зданий и сооружений должна выполняться на БСУ заблаговременно, до начала поставок основных объемов бетона.
Следует заключить договор на поставку бетонной смеси после необходимых контрольных испытаний в соответствии с требованиями ППР для конкретного бетона.

Все вышеперечисленные требования ППР должны быть занесены в договор между БСУ и заказчиком-строителем. В договоре следует указать стандарты, в соответствии с требованиями которых следует изготавливать бетон. Прежде всего ГОСТ 26633, ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105. Договор должен быть дополнен требованием, что бетон следует поставлять со средней прочностью класса при коэффициенте вариации 13,5%. Необходимость этого требования продиктована тем обстоятельством, что БСУ при получении Vn ниже 13% делает поставки бетонной смеси с проектной прочностью бетона, приближающуюся к показателю класса, например, для В25 средняя прочность 327 кг∙с/кв. см при Vn = 13,5%, а при Vn = 7% средняя прочность бетона составит 270 кг∙с/кв. см. При таких поставках бетона в конструкции будет заведомо отсутствовать заданная проектная прочность в 327 кг∙с/кв. см.

ГОСТ 18105 «Правила контроля прочности» разрабатывался в тот период, когда главная задача заключалась в экономии цемента, поэтому основная запись этого стандарта звучит так: «Если фактический средний уровень прочности выше минимально допустимого значения фактической прочности бетона в партии (при определенной однородности), то должны быть приняты меры по снижению прочности бетона и сокращению расхода цемента».
В ГОСТ 18105 редакции 2008 г. остались те же требования к назначению фактической прочности. Мы предполагаем, что этот стандарт следует применять сегодня для того, чтобы следить, как работает производство по выпуску готовых бетонных смесей или производство сборного железобетона, и корректировать составы бетона для стабильного обеспечения средней прочности при Vn = 13,5%.
В отдельных случаях по требованию заказчика контроль качества или отдельные пункты Технических требований следует выполнять по европейскому стандарту EN 206-1:2000.

Для обеспечения требуемого качества бетона в готовой конструкции необходимо на стадии приготовления бетонной смеси, т. е. на заводе товарного бетона или БСУ, систематически контролировать следующие показатели:
— подвижность бетонной смеси;
— плотность бетонной смеси;
— промежуточную (распалубочную) прочность, желательно, в 3-суточном возрасте по образцам, твердеющим в камере нормального твердения;
— проектную прочность в 28-суточном возрасте по образцам, твердеющим в камере нормального твердения, поскольку в проекте задана именно эта прочность.

На строительной площадке представители приобъектной лаборатории должны выполнять приемку поставляемой бетонной смеси. При этом необходимо контролировать следующие показатели:
— подвижность бетонной смеси на месте строительства (если этот показатель ниже требуемого на 4–5 см, следует данную поставку отправлять обратно на завод);
— прочность бетона в конструкции в промежуточном возрасте (контроль проводится неразрушающими методами — склерометром, с помощью ультразвука или по температурным кривым; проверяется зависимость температуры бетона и его прочности; температура в теле бетона обычно измеряется при помощи термопар).

Проектная прочность бетона в возрасте 28 суток может оцениваться по контрольным образцам — разрушающим методом — или неразрушающим методом — с помощью склерометра, ультразвука, а также испытанием на отрыв со скалыванием.

Важное условие обеспечения качества бетона — уход за бетоном после его укладки в опалубку и уплотнения. В любое время года необходимо укрывать бетон конструкции тепло- и гидроизоляцией. Для определения вида и толщины теплоизоляции предварительно должен быть выполнен расчет.

При постоянном взаимодействии проектировщика, производителя бетонной смеси и строителя-подрядчика качество и долговечность бетона в монолитных конструкциях будут обеспечены.

Итак, долговечность бетона определяется тремя составляющими: качеством проекта, качеством бетонной смеси и качеством производства работ.

Контроль качества бетона. Проверка укладки смесей и готового бетона

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

  • проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
  • приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
  • оформление материалов в определенном журнале;
  • изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
  • рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
  • выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Подобный контроль касается не только бетонных растворов, но и изделий из металла, арматуры, правильных установочных работ, качественности опалубки.

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

  • сравнить размер опалубки;
  • проверить ее правильное расположение;
  • плотность стыков;
  • правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Читать еще:  Пластиковые формы для изделий из бетона

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

  • непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
  • не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
  • для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

  1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
  2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.

На фото – производится сертификация бетона

Проверка качественности готового бетона

  1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.
  2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

  1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
  2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
  3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
  4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Вывод

Любое строительство – сложное и опасное мероприятие, которое зависит от качества стройматериалов. Поэтому на многих объектах, для того чтобы провести все положенные процедуры по контролю качества и прочности составляются определенные акты, предъявляемые приемной комиссии.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Неразрушающий контроль бетона

Бетон широко распространен во всех областях современного строительства. Многие компании используют бетон для создания сборных и монолитных конструкций различного вида и функционального назначения. Связано это с тем, что бетон и бетонные конструкции обладают повышенной прочностью, прекрасно сохраняя свои первоначальные показатели на протяжении достаточно долгого времени. Помимо этого, бетон отличается сравнительно невысоким уровнем финансовых затрат на производство, что тоже важно для многих строительных компаний.

Проверка качества бетона является гарантией долговечной и безопасной эксплуатации строящегося объекта. Для этого чаще всего используются неразрушающие методы контроля, позволяющие с высокой точностью определить прочность бетона непосредственно на строительной площадке или в лабораторных условиях. С их помощью можно достаточно быстро выяснить способность бетонной конструкции сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.

Неразрушающие методы исследования качества бетона

К неразрушающим методам контроля относятся:

  • Метод пластической деформации. Суть данного метода основывается на измерении размеров отпечатка, который остается на поверхности бетона после статического давления заданной силы или удара стального шарика по бетону. Несмотря на то, что данный метод контроля считается устаревшим, эксперты продолжают его использовать из-за низкой стоимости оборудования, необходимого для проведения пластической деформации на бетоне.
  • Метод упругого отскока. Во время проведения этого испытания молоток ударяет по бетону с заданной силой. Эксперты, выполняющие контроль бетона, должны следить за показаниями приборов, показывающих расстояние отскока, которое фиксируется на бетоне специальным датчиком. К недостаткам этого метода можно отнести большую погрешность, которая проявляется, когда бетон подвергается контролю при отрицательной температуре.
  • Метод ударного импульса. При выполнении этого метода контроля эксперты выполняют регистрацию энергии удара по бетону, возникающей в момент соударения бойка с поверхностью бетонного изделия. Проведение этой работы позволяет получить точные данные о прочности, твердости и упруго-эластических свойствах бетонной конструкции.
  • Метод отрыва со скалыванием. На каждом участке бетонной конструкции проводится не менее двух сколов. В этот момент эксперты выполняют регистрацию усилия, необходимого для скалывания определенного участка на бетоне. Помимо этого, применяется скалывание ребра на бетоне, так как это операция обладает меньшей трудоёмкостью при проведении испытаний по определению прочности бетонной конструкции.
  • Метод ультразвукового контроля. В основе этого метода лежит измерение скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания. Используя современные приборы для ультразвуковых исследований на бетоне, эксперты могут не только обнаружить внутренние дефекты, но и определить глубину трещин, находящихся в бетоне.

Конечно, каждый способ проверки имеет свои явные плюсы и минусы, поэтому эксперты предпочитают использовать для исследования сразу несколько методов. Такой подход повышает вероятность обнаружения дефектов и вынесения объективной оценки обо всех характеристиках строительных материалов.

Выбор методов проверки прочности бетона

Выбирая метод контроля, экспертам приходится учитывать несколько важных факторов. Прежде всего, им нужно подбирать метод контроля в соответствии с техническим заданием, где четко прописаны сроки и обозначена основная цель, которая стоит перед специалистами, проводящими исследование качества и прочности бетона. Помимо этого, необходимо принимать во внимание техническое состояние бетона и условия его дальнейшей эксплуатации. Правильный подбор современного оборудования обеспечит минимальное время на проведение испытательных работ и поможет максимально точно определить качество бетонной конструкции.

Стоимость работ

Метод проверкиОбъемЦена, руб
Определение прочности бетона (раствора) в конструкциях методами неразрушающего контроля (упругий отскок; ударный импульс; ультразвуковой) по ГОСТ 22690-2015; ГОСТ 17624-20121 участок650
Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием или скалывание ребра по ГОСТ 22690-20151 проба1500
Определение глубины распространения трещин в бетоне ультразвуковым методом1 измерение500
Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904-931 участок2000
Определение влажности строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718-84; ГОСТ Р 8.621-20061 участок650

Профессиональный контроль прочности бетона

Наша компания осуществляет профессиональный контроль качества бетонных и железобетонных изделий. Все работы по контролю бетонных конструкций выполняют квалифицированные эксперты, имеющие профильное образование и большой опыт работы в данной области. Работая с бетоном и бетонными конструкциями, наши специалисты используют новейшее оборудование, которое позволяет достаточно быстро выявить фактическую прочность и качество наиболее ответственных участков бетонного изделия. Это выгодно выделяет нашу компанию на фоне других организаций, занимающихся проверками строительных материалов. Впрочем, собственная лаборатория, высокий уровень специалистов и техническое оснащение – далеко не все преимущества, которые привлекают к нам многие крупные компании, заинтересованные в высоком качестве строительства.

Помимо этого, к объективным достоинствам нашей компании можно отнести:

  • Индивидуальный подход. Каждый клиент нашей компании, желающий проверить бетон, может рассчитывать на высокий уровень обслуживания. Наши менеджеры подберут оптимальные условия сотрудничества, учитывая все личные запросы и пожелания заказчика. Это очень удобно для компаний, желающих быть уверенными в бетоне, который они используют для строительства различных зданий и сооружений.
  • Наличие государственных свидетельств и лицензий. Мы уже давно работаем в данной сфере. Поэтому у нас есть все необходимые документы о допуске к работам по проектированию и проведению исследований на бетоне. Посмотреть эти документы можно в разделе «О компании», расположенном на нашем сайте.
  • Гибкая ценовая политика. Несмотря на тяжелые последствия экономического кризиса, наша компания удерживает цены на услуги на приемлемом уровне, вполне доступном для многих представителей малого и среднего бизнеса. Чтобы убедиться в этом, достаточно сравнить стоимость наших услуг с предложениями других организаций, работающими на российском рынке
  • Объективность экспертизы. Для нас имеет большое значение собственная репутация, поэтому мы всегда сохраняем независимость, вынося оценку по итогам проведенной экспертизы. Мы составляем технический отчет, который в дальнейшем может быть предоставлен в различные контролирующие организации.
  • Высокая скорость проведения исследований. Мы стремимся к тому, чтобы все проверки проводились в самые кратчайшие сроки. Этому способствует не только использование современного оборудования, но и слаженные действия всей команды опытных специалистов, которые принимают непосредственное участие в обследовании строительных конструкций.

Стоит отдельно отметить, что мы заинтересованы в построении долгосрочного сотрудничества. Поэтому наша компания предоставляет выгодные скидки всем клиентам, которые обращаются к нам за помощью на постоянной основе. Размер скидки напрямую зависит от конкретного объема поставленной задачи и уровня сложности исследований. Уточнить размер скидки можно у наших менеджеров. Они всегда готовы ответить на все интересующие вопросы, которые касаются предоставляемых услуг по обследованию различных типов материалов.

Для того чтобы заказать проведение работ по определению качества бетонной конструкции или получить подробные ответы на все дополнительные вопросы о том, как лучше всего проверить бетон, необходимо связаться с нашими менеджерами, заполнив специальную форму в соответствующем разделе нашего сайта или позвонив по телефону: 8 (495) 681-43-51.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector