Urbos.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для инъектирования бетона

Оборудование для инъектирования бетона

  • Главная
  • Каталог >
    • Насосы для инъектирования
      • Инъекционные насосы для цементных растворов
    • Пакеры для инъектирования
    • Комплектующие для инъектирования
      • Запчасти для шнековых насосов
    • Материалы для инъектирования
    • Гидроизоляционные и ремонтные сухие смеси
    • Гидроизоляционные и кровельные материалы
      • Акриловая мастика
      • Битумно-полимерная мастика
    • Буры по бетону и камню
  • Компания
  • Доставка и оплата
  • Опт
  • Контакты
  • Newsletter
  • Sign In

ТЕЛЕФОН: +7 (495) 324-24-84

  • Насосы для инъектирования
  • Инъекционные насосы для цементных растворов
  • Запчасти для шнековых насосов
  • Акриловая мастика
  • Битумно-полимерная мастика
  • Главная
  • Каталог >
  • Насосы для инъектирования
  • Инъекционные насосы для цементных растворов
  • Запчасти для шнековых насосов
  • Акриловая мастика
  • Битумно-полимерная мастика

Основным оборудованием, которое применяется для нагнетания различных видов растворов при выполнении восстановительных и реставрационных работ в строительстве, является насос для инъектирования бетона. Его назначение – подача гидроизоляционной мастики в глубину обрабатываемой поверхности под нужным давлением.

По устройству привода установки бывают ручными, пневматическими или электрическими.

  • Ручной насос для инъекций является простым приспособлением, может создавать давление до 30–40 атмосфер, легок в транспортировке и обслуживании. Пригоден для работы с цементными клеевыми эмульсиями и суспензиями, изолирующими составами на минеральной основе.
  • Шнековый насос позволяет не только работать с вязкими смесями на базе цемента при гидроизоляции бетона, но и перекачивать штукатурные и иные строительные растворы.
  • Поршневые установки перистальтического типа за счет более высоких рабочих показателей позволяют применять их для нагнетания полимерных мастик на основе эпоксидных смол или полиуретана.
  • Мембранные приборы могут применяться для обращения с составами на высокомолекулярной полимерной основе. Их недостаток – необходимость частой замены мембран, испытывающих механическое и агрессивное химическое воздействие.

Для каждого типа инъекционного насоса требуется комплектация его соответствующими задаче приспособлениями и оснасткой: манометрами, шлангами высокого давления, запорной арматурой.

Из-за разнообразия характеристик оборудования и особенностей исполнения при выборе конкретного вида устройств могут возникнуть сложности, решить которые Вам всегда готовы помочь квалифицированные специалисты компании «Инфи-Групп». Обращайтесь за консультацией по указанным телефонам!

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

  • Целесообразность применения метода инъектирования
  • Классификация способов инъекций
  • Евростандарты материалов для инъектирования
  • Инъекционные пакеры
  • Насосы
  • Заключение

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

  • подвалы;
  • подземные тоннели и паркинги;
  • коллекторы;
  • стилобаты;
  • мостовые конструкции;
  • шахты;
  • пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

  • при капиллярных протечках тоннелей;
  • при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
  • для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
  • в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
  • при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
  • при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

  1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
  2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
  3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

  • Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
  • Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
  • Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
  • Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
  • Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
  • Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
  • Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
  • Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Читать еще:  Утепление бетонной крыши снаружи

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Оборудование для инъектирования

  • по популярности
  • по цене
  • по названию
  • Вес, кг: 22
  • ID поста блога для комментариев: 21
  • Артикул: ZP-8P264
  • Вес, кг: 40
  • ID поста блога для комментариев: 88
  • Артикул: ZP-14P200-2К

23 года опыта в сфере
строительного оборудования

Собственное производство
техники под маркой Zogel

Европейский стандарт качества
Италии и Германии

Официальные дилеры
Kreber и Blastrac

Преимущества технологии

  • • Метод инъекционной гидроизоляции позволяет осуществлять модернизацию объектов, не прибегая к дорогостоящему ремонту.
  • • Работы проводятся на ограниченном участке.
  • • Ремонт выполняется оперативно без лишних затрат и дополнительных усилий.
  • • При обустройстве гидроизоляции под поверхностью земли не требуется копать траншеи.
  • • Насосы для инъектирования бетона и другое оборудование можно использовать в течение всего года.
  • • Процесс модернизации проводится без остановки объекта.
  • • Технология позволяет получить защитный слой без швов и стыков.

ОСОБЕННОСТИ МЕТОДА ИНЪЕКТИРОВАНИЯ БЕТОНА

Процесс состоит из 2 этапов:

  • • В бетонной конструкции проделываются сквозные отверстия.
  • • С помощью инъекционного насоса закачивается цементный раствор или другой состав. Выбор веществ зависит от характеристик грунта и других условий. В качестве материалов могут также выступать акриловый гель, полиуретановая смола и т. д.

Следует учитывать, что каждый состав диктует свои требования к параметрам применяемого оборудования, поэтому выбирать инъекционный насос необходимо с учетом этих особенностей.

Почему стоит обратиться к нам

1. Консультации специалистов. Мы сами являемся производителями оборудования Zogel, поэтому знаем все о его технических характеристиках и правилах эксплуатации. Наши компетентные менеджеры помогут вам подобрать инъекционные насосы, которые будут оптимально подходить для решения поставленных задач.

2. Выгодные предложения. Наша компания предлагает купить качественное и эффективное оборудование по ценам от производителя. Мы можем осуществить бесплатную доставку до любого из наших представительств по всей России. Возможна также отправка заказа через транспортную компанию — стоимость ее услуг вы можете уточнить у менеджера.

3. Качественный сервис. Мы также осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание. Сервисные центры, которые расположены во всех крупных городах РФ, компетентные мастера и собственные склады запчастей позволяют нам выполнять ремонт оперативно и качественно вне зависимости от степени сложности работы.

Получить бесплатную консультацию, а также сделать заказ вы можете, обратившись по телефону +7 (499) 705-79-89 .

Инъекционные насосы

С помощью инъекционного насоса легко и быстро выполнить гидроизоляционные и ремонтные работы в бетонных конструкциях:

  • остановка активных протечек под давлением;
  • ремонт сухих и влажных трещин;
  • герметизация рабочих и деформационных швов;
  • заполнение пустот.

Малогабаритный электрический насос ASpro-G700 предназначен подачи под давлением цементо-содержащих составов мелкой фракции (до 1.2 мм), применяют для:

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении каменных стен и фундаментов;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Наклонный многофункциональный электрический шнековый насос (героторный), предназначен для подачи под давлением и инъектирования ремонтных составов с фракцией до 3 мм, а также торкретирования мокрым способом.

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении и усилении каменных стен, фундаментов, кирпичной кладки;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов, красок;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Часто ищут

  • Видео-совет
  • Видео-совет

Выбор и покупка инъекционного насоса для гидроизоляции

Для обеспечения гидроизоляции конструкций идеальным вариантом станет ручной насос инъекционный. По принципу работы они разделяются на поршневые и мембранные. Также имеются аппараты с электродвигателем, однако они более громоздкие, из-за чего возникают сложности с работой в труднодоступных местах. Помимо этого такие насосы требуют наличия электросети или генератора, а ещё цена на них более высокая. Оттого ручной однокомпонентный аппарат будет самым оптимальным вариантом.

Принцип технологии защиты от влаги

Метод гидроизоляции сооружений при помощи инъектирования является достаточно новой технологией. Основной принцип ее состоит в закачке быстротвердеющих растворов непосредственно в места образования пустот. Применяться он может в кирпичных, каменных, бетонных, железобетонных конструкциях стен, фундамента и перекрытий. Ещё одним преимуществом метода является невысокая цена на оборудование и расходные материалы.

Процедура гидроизоляции достаточно проста в исполнении, а потому не требует достаточно высокого уровня подготовки и знаний. Необходимо лишь правильно подобрать растворы, осуществить внутренние инъекции в глубину конструкции или нанести смесь на поверхность места образования трещин. Гидроизоляция осуществляется путём выталкивания жидкости из образовавшихся в конструкции пустот. После этого происходит склеивание кирпича или бетона и увеличивается прочность основы, а также прекращается процесс её разрушения.

Читать еще:  Фасадные бетонные панели

Выбор поршневого или мембранного насоса

Ручные наосы для инъектирования по принципу своей работы делятся поршневые и мембранные. Вторые позволяют наносить защитные смеси набрызгом, непосредственно на поверхность конструкции. Цена на данные аппараты более низкая, но они сложнее в обслуживании, а также могут осуществлять инъектирование с растворами меньшей вязкости. Однокомпонентный поршневой насос выигрывает за счёт универсальности использования. Цена на него немного выше, зато аппарат обеспечит высокую эффективность в устранении образовавшихся протечек и укреплении гидроизоляции. Купить такой насос можно с ручным принципом работы или на электродвигателе.

Преимущества аппарата

Поршневой насос с электродвигателем или ручным приводом обладает достаточно обширным количеством преимуществ:

  • Не сложен в применении – требуется только залить раствор и запустить работу аппаратf
  • Удобен и прост в обслуживании – очистка компонентов проводится без особых усилий, а замена изношенных деталей осуществляется самостоятельно
  • Всестороннее использование позволяет осуществлять инъекционным способом гидроизоляцию, укрепление конструкции и другие виды ремонтно-отделочных работ

Инъектирование трещин в бетонной поверхности

При эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций рано или поздно возникает необходимость проведения капитальных строительных и реставрационных работ как фундамента, так и надземных частей. Это трудозатратный и дорогостоящий процесс. Однако сегодня существует новая и эффективная технология реконструкции зданий и других типов сооружений — инъецирование или инъектирование бетона.

Эта методика подразумевает заполнение трещин на различных поверхностях с помощью специальных полимерных составов, которые подаются под очень сильным давлением. Подобные инъекции бетона позволяют максимально эффективно заделывать трещины и прочие дефекты на поверхностях.

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Составы для инъектирования

К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:

  • пониженной вязкостью;
  • высокими показателями проникающей способности (это означает, что состав должен заполнять даже самые микроскопические трещины);
  • высокой адгезией (хорошо сцепляться с различными строительными материалами);
  • устойчивостью к коррозии;
  • минимальной усадкой после полного затвердевания смеси;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы (микроцементы) и специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм. Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции.

Смолы бывают двух типов:

Полиуретановая

Помимо заполнения трещин, эта смола также позволяет создавать дополнительную гидроизоляцию. Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока (безнапорного или напорного) и в процессе гидроизоляции коммуникаций.

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель). Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы. При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования.

Эпоксидная

Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал. Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы. В этом случае несущие способности сооружения полностью восстанавливаются. Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в 2-3 раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой.

Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Читать еще:  Как посчитать объем бетона на фундамент?

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Используемое оборудование и его стоимость

Если говорить про оборудование для инъектирования бетона, то обычно для этой цели используются:

  • Инъекционные насосы. Их стоимость зависит от используемого состава. Например, насос КСГ-700 для цементных растворов обойдется порядка 82 000 рублей. Для полиуретановых и эпоксидных смол подойдет модель КСГ 900, стоимостью 48 000 рублей. Также, в продаже можно встретить ручные инъекционные насосы по более низкой стоимости.
  • Пакеры для инъектирования. Эти элементы представляют собой специальные трубки, через которые в бетонное основание подается раствор. Сейчас 1 инъекционный пакер стоит порядка 50 рублей (однако все зависит от его размера).

Стоимость смолы составляет порядка 800 рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка 600 рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около 400 рублей за 1 рулон.

После приобретения всего необходимого остается только произвести инъецирование.

Выполнение работ

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:

  1. Трещина расширяется при помощи болгарки.
  2. В отверстие вставляются паркеры.
  3. С обоих сторон от трещины приклеивается защитная лента.
  4. Трещина и установленные в ней трубки заливаются строительным раствором, после чего через отверстия в бетонную толщу подается состав для инъектирования.
  5. Паркеры удаляются, а поверхность зачищается.

Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:

  1. По бокам от трещины сверлятся отверстия (в шахматном порядке) из которых при помощи пылесоса удаляется пыль и бетонные частицы.
  2. В отверстия устанавливаются паркеры и инъецируется состав.
  3. Трубки удаляются и поверхность покрывается строительным раствором.

При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

В заключении

Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона.

Метод инъектирования пенополиуретановых смол для стабилизации и поднятия бетонных оснований

Технология заключается в введении под бетонное покрытие специальных даухкомпонентных пенополиуретановых смол, что позволяет нивелировать просадку основания. Данную методику отличает высокая скорость выполнения работ, возможность использования материала в грунте, а также его инертность к агрессивным средам и микроорганизмам. Еще одно преимущество геополимерного инъектирования в том, что плотность вспененных смол ниже плотности возможной бетонной инъекции и самого грунта. По этой причине не происходит дополнительной осадки основания, что не редкость при использовании тяжелых материалов на основе цемента.

Для выполнения работы применяется инжекционная система Эластопор Н 1700/40 от компании BASF. В качестве вспенивателя выступает вода. Производитель заявляет об экологической чистоте продукта и его сроке службы не менее 50 лет. Это гидрофобный материал с закрытоячеистой структурой. Эффективно зарекомендовал себя при проведении восстановительных работ по созданию пенополиуретановой подушки и подъема бетонных плит на площади в несколько тысяч м2.

Физические свойства Эластопор Н 1700/40

Показатель

Единица измерения

Значение

Стандарт

Плотность (в ядре)

Прочность при сжатии

Прочность при изгибе

Содержание закрытых ячеек

Перед нашим клиентом стояла задача по устранению проседания основания, повлекшее деформацию объекта с образованием трещин. Для переработки Эластопора была рекомендована ППУ-станция высокого давления ПЕНА-ВД18 УМ -К1-39/380В.

Работы заключаются в следующем: в грунт, под бетонное основание, вводится двухкомпонентный состав, что позволяет нивелировать просадку плит. На первом этапе исследуется несущая способность и плотность грунтов с помощью пенетрометра. Далее выполняется бурение поверхности ручным электрическим инструментом с буром диаметром 28-60 мм на глубины залегания слоев грунта с минимальной несущей способностью.

Этапы инжекции: бурение поверхности, установка пакеров, заливка системы

Работы по инъектированию пенополиуретановой смолы выполняются в 3-5 уровнях по принципу пространственной матрицы через вставленные стальные трубы (пакеры) с внутренним диаметром 8-12 мм. Заполнение смолой происходит дозировано, с выдержкой по времени и контролем фактического подъема и/или выравнивания бетонной плиты. После окончания работ пакеры обрезаются вровень с поверхностью и пломбируются цементным составом. К эксплуатации объекта можно приступать всего через 15 минут после проведения последней инъекции.

Инъектирование материала по матричной схеме

Уникальные химические свойства материала и возможность строгой дозации позволяют контролировать подъем уровня поверхности с точностью до 1 мм.

При подачи двухкомпонентной полиуретановой смолы происходит первоначальное заполнение подземных трещин и пустот. Далее, через 2-7 секунд, начинается реакция вспенивания материала внутри массива, уплотняется скелет грунта с выдавливанием поровой воды и газов. Данный процесс ведет к повышению несущей способности грунта. Достижение минимально требуемого уплотнения контролируется по началу подъема плиты. При этом вытесняются грунтовые воды из линз, а также выполняется гидроизоляция массива грунта. При необходимости возможно устройство пенополиуретановой стены, полностью исключающей поступление воды.

Выполненные работы в полной мере соответствовали техническому заданию заказчика.

Метод инъектирования хорошо зарекомендовал себя при ремонте взлетно-посадочных полос и рулевых дорожек аэродромов. Традиционные работы предусматривают снятие бетонного покрытия с последующим восстановлением подушки основания и укладкой новых плит. Данный процесс требует длительной остановки эксплуатации аэродрома, что влечет отмену рейсов, а значит и существенную потерю выручки. Благодаря применению полиуретановых смол стал возможен перевод капитального ремонта в текущий без перерывов в рабочем цикле авиагавани.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector