Urbos.ru

Стройка и ремонт
177 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Парогенераторы для пропарочных камер

Постоянно производим парогенераторы для пропарочных камер. Предлагаем парогенераторы промышленные. На газу , на жидком топливе, на твердом топливе и электрические! Купить парогенератор промышленный можно у нас. Какой лучше купить парогенератор? У нас постоянно имеются парогенераторы для ваших пропарочных камер. Производительность по пару: от 15 до 500 кг/час. Электрическая мощность парогенераторов : от 15 кВт до 160 кВт. Парогенераторы с рабочим давлением до 0.5 аТм Парогенераторы с рабочим давлением до 6 аТм. Имеются парогенераторы: на газу , на жидком топливе, на твердом топливе и электрические! Цены на парогенераторы от 65.000 до 250.000 рублей. Мы 15 лет, изготавливаем промышленные парогенераторы различной производительности для различных сфер применения. Наиболее востребованы наши парогенераторы, для комплектации пропарочных и сушильных камер. В связи с чем, напоминаем, расход пара при формовании и тепловлажностной обработке железобетонных изделий. Расход пара на полигонах, при пропаривании бетона в летних условиях на стенде и в напольных камерах 400—500 кг на 1 куб. м и в ямных камерах 300—400 кг на 1 куб. м . А в зимних условиях, соответственно 700—800 и 500—600 кг на 1 куб. м изделия. Для уменьшения расхода пара и обеспечения заданного режима прогрева, применяют пропарочные полуавтоматические камеры ямного типа, с повышенной герметичностью. В этой камере бетон пропаривают при температуре 100°С и 100%-ной относительной влажности. Благодаря равномерной и высокой температуре выдерживания срок пропаривания сокращается до 6—8 ч при расходе пара на 1 куб.м изделий не более 150—250 кг. После тепловлажностной обработки изделия производят распалубку. Главное достоинство — наши парогенераторы на зависят от жесткости воды! Мы выпускаем следующие генераторы пара. Парогенератор для пропарочных камер. Парогенератор для сушильных камер. Парогенераторы для пропарки бетона и ЖБИ. Парогенераторы для пропарки тротуарной плитки Парогенераторы для пропарки бордюрного камня. Парогенераторы для пропарки перемычек, колец, заборов. Парогенераторы для пропарки искусственноо декоративного камня. Парогенератор для элементов малой садовой архитектуры. Парогенератор для изделий из пенобетона. Парогенератор для полистиролбетона,пенополистиролбетона. Парогенератор для изделий из газобетона. Парогенератор для газосиликата,пеносиликата. Парогенератор для пропарки керамзитобетонных блоков. Парогенератор для пропарки колец жби,крышек люков и лотков жби. Парогенератор для оборудования сушильных и пропарочных камер разного назначения. Парогенератор для систем отопления и горячего водоснабжения в жилых и промышленных зданиях. Парогенератор для производства насыщенного технологического пара в пищевой промышленности. Парогенератор для обработки молочной продукции. Парогенератор для мясной и рыбной продукции. Парогенератор для стерилизации тары в пищевой промышленности. Парогенератор для приготовления комбикормов в животноводстве. Парогенератор для пивоварения. Парогенератор для производстве фанеры. Парогенератор для горнодобывающей промышленности. Парогенератор для для строительства. Парогенератор для для муниципального хозяйства. Парогенератор для для сельского хозяйства. Парогенератор для отпаривания, в том числе и химчисток. Парогенератор для глажки. Парогенератор для дезинфекции. Парогенератор для СТО. Парогенератор для отпаривания одежды. Парогенератор для бани. Парогенератор для автомойки. Парогенератор для кедровой бочки. Парогенератор для пропарки цистерн. Парогенератор для выращивания грибов. Электрический парогенераторы, выполнены с функцией автоматического контроля температуры (влажности) в пропарочной камере.Элементы нагрева в парогенераторах: ТЭНы. Ответственность, порядочность и надежность во всем! Наш адрес: Россия. Город Воронеж. Ул. Малаховского 52 Мобильный тлф. +7 953 477 23 51 Контактное лицо: Владимир Петрович. Эл. почта: beton57@mail.ru Узнайте больше, на нашем главном сайте!

Контактная информация:
Регион : Воронеж
Телефон : +79534772351
e-mail : отправить письмо
Имя : Владимир Петрович

Парогенератор для ЖБИ производства

Продажа промышленного парогенерирующего оборудования — приоритетное направление деятельности компании «Альба парогенераторы». Мы стремимся соответствовать запросам всех покупателей, поэтому предлагаем агрегаты для самых разных заводов, в том числе работающих в сфере производства ЖБИ конструкций. На данной странице каталога вы можете подобрать и купить промышленные парогенераторы для пропарочных и сушильных камер. Все установки не требовательны к качеству воды, просты в обслуживании, отличаются долгим сроком службы. При этом вполне приемлемая цена делает их еще более привлекательными для людей, планирующих купить парогенератор.

Что такое парогенератор для ЖБИ? Описание, принцип действия, виды

Технология производства ЖБИ предполагает применение парогенераторов для сушки и набора прочности бетонных изделий. Связано это с тем, что в естественных условиях данные процессы занимают от нескольких дней до двух-трех месяцев. При промышленном изготовлении бетона это неприемлемо. Именно поэтому на заводах используют парогенераторы.

Современный парогенератор для производства бетонных изделий — это промышленное котельное оборудование, предназначенное для получения насыщенного или перегретого пара. Конструктивно агрегат представляет собой жаротрубный котел, камера сгорания которого окружена водяной рубашкой. При сжигании топлива вода испаряется, пар попадает в паросборник, из которого и происходит его подача в камеру сушки бетонных изделий или другим потребителям.

В зависимости от тех или иных особенностей промышленные парогенераторы для бетонных заводов делятся на несколько групп. К примеру, их можно классифицировать по таким признакам, как:

Производительность. Заводы-изготовители предлагают агрегаты, генерирующие от 20 до 5000 и более килограмм пара в час. Благодаря этому можно без труда подобрать и купить парогенератор, соответствующий потребностям конкретного заказчика.

Тип топлива. По этому параметру агрегаты делятся на электрические, газовые, дизельные и твердотопливные. Первые обычно имеют невысокую мощность, поэтому почти не используются на бетонных заводах. Как правило, промышленные парогенераторы для ЖБИ работают на дизельном топливе или магистральном газе.

Особенности компоновки. В зависимости от способа установки на объекте различают горизонтальные и вертикальные парогенераторы для бетонных заводов. При монтаже последних требуется меньше свободного пространства. Планируя купить агрегат для небольшого цеха, это следует учитывать.

Что же касается применения промышленных парогенераторов, то они востребованы при изготовлении любых видов ЖБИ. В частности, их используют при сушке и пропарке бетонной тротуарной плитки, строительных конструкций, газобетонных блоков, колец, секций заборов и пр.

Преимущества парогенераторов для бетонных заводов

Планируете купить парогенератор? Предлагаем ознакомиться с перечнем преимуществ данного оборудования. Говоря о плюсах агрегатов для ЖБИ, стоит отметить:

Читать еще:  Фибра для бетона своими руками

Быстрый ввод в эксплуатацию. Парогенераторы для бетонных заводов поставляются в виде быстрособираемых модулей. За счет этого монтаж и наладка установок выполняются в течение нескольких дней.

Широкий модельный ряд. Воспользовавшись услугами нашей компании, вы можете купить дизельный, газовый или электрический парогенератор производительностью от нескольких десятков до тысяч килограмм.

Удобство в использовании. Промышленные парогенераторы для бетонных изделий оснащены системой автоматики, контролирующей производственный процесс. Они не требуют постоянного присутствия человека и не нуждаются в сложном обслуживании.

Эти и другие преимущества обеспечили парогенераторам широкую область применения. Их можно увидеть, как на бетонных заводах, так и на предприятиях, работающих в других отраслях промышленности.

Цена парогенератора для бетонного производства

Отдельного слова заслуживают цены на установки для бетонных заводов. Стоимость парогенератора зависит от типа топлива (дизельное, газовое, электроэнергия и пр.), производительности, степени автоматизации и других технических характеристик. Но в любом случае она остается вполне доступной, поэтому купить агрегат могут не только крупные ЖБИ заводы, но и небольшие предприятия, специализирующиеся на выпуске бетонной тротуарной плитки или другой продукции.

Чтобы уточнить цену дизельного или газового парогенератора, воспользоваться профессиональной консультацией по подбору нужной модели, а также приобрести оборудование для бетонного завода, свяжитесь со специалистами нашей компании по телефону: +7(499)519-62-99.

Теплогенераторы, парогенераторы и горелки для производства ЖБК и ЖБИ

Подберем теплогенератор, парогенератор или горелку для производства ЖБИ и ЖБК. Поставьте задачу — и мы предложим наиболее эффективные и экономичные варианты ее решения.

Пpoизвoдcтвeнный пpoцecc изготовления бетонных изделий включает в себя тeмпepaтуpнo-влaжнocтную oбpaбoтку издeлия.

Тепловлажностная обработка на производстве ЖБИ осуществляется в пропарочных камерах. Процесс пропарки ускоряет гидратацию бетона, жидкая смесь быстрее кристаллизуется и превращается в прочный материал.

Для подачи пара в пропарочные камеры используются парогенераторы и паровые котлы для БСУ, которые комплектуются горелками — газовыми или жидкотопливными. Также есть паровое оборудование, которое работает на электричестве.

Сырьем для производства бетона на заводах ЖБК являются инертные материалы, которые могут слежаться, смёрзнуться и утратить сыпучие свойства, что крайне нежелательно. Для предотвращения всего этого осуществляется подогрев инертных материалов — песка, щебня, гравия. Для подогрева используется пар высокой температуры или горячий воздух — парогенераторы или теплогенераторы.

Парогенератор для бетонного завода (ЖБИ)

Оборудование для пропарочных камер ЖБИ и ЖБК

Парогенераторы для производства ЖБИ и паровые котлы — незаменимые агрегаты для пропарки бетона. Высокотемпературный пар, который генерируется данными устройствами, подается по трубопроводам в специальные пропарочные камеры, где располагают бетонные изделия для последующего затвердевания.

В пропарочных камерах происходит гидратация бетона — химическая реакция, в ходе которой жидкая бетонная смесь кристаллизуется, превращаясь в прочный материал. Чем выше температура и влажность, тем быстрее происходит процесс затвердевания, именно поэтому на заводах ЖБИ используют горячий водяной пар.

Температура, влажность, давление и производительность пара — параметры, которые варьируются в зависимости от того, какие условия необходимы для конкретных изделий и конкретной бетонной смеси. Мы поставляем паровые котлы и генераторы с максимальным давлением пара от 0,7 до 25 бар, температурой до 250 С и паропроизводительностью от 16 кг до 25 тонн/час, поэтому можем подобрать паровое оборудование для большинства камер пропарки.

Парогенераторы и паровые котлы для подогрева инертных материалов на заводе ЖБК

Подогрев или разогрев инертных материалов — необходимый процесс на заводах ЖБК. Обогрев паром бункеров сыпучих материалов производится для размораживания песка/щебня в зимний период, поддержания их сыпучих свойств.

Стоит отметить, что у парового обогрева в данном случае есть недостатки — переувлажнение инертного материала, необходимость водоподготовки, создание условий для коррозии оборудования. Кроме того, есть риск образования и замерзания конденсата. Поэтому для прогрева инертных материалов, вместо парового оборудования целесообразно применять высокотемпературные воздухонагреватели или теплогенераторы.

Подобрать паровой котел для завода ЖБИ

Теплогенератор для бетонного завода

Теплогенераторы и высокотемпературные воздухонагреватели для прогрева инертных материалов

Как мы упомянули выше, для разогрева песка, щебня или гравия в бункерах БСУ и РБУ предпочтительно использовать теплогенераторы.

Преимущества теплогенераторов перед паровыми котлами для обогрева инертных материалов:

  • Не нужно тратить ресурсы на водоподготовку, как в случае с паровыми котлами
  • Осуществляется не только разморозка и нагрев, но и подсушивание, что способствует нормальному дозированию сыпучих смесей
  • Напор горячего воздуха обеспечивает более быстрый прогрев инертного материала
  • Т.к. водяной пар отсутствует, оборудование не подвергается коррозии

Горелки для заводов ЖБК

Газовые, дизельные, комбинированные горелки используются на заводах ЖБИ в составе паровых котлов, воздухонагревателей, теплогенераторов — для пропарки ЖБИ и обогрева инертных материалов.

Водогрейные котлы для заводов ЖБИ

Водогрейные котлы подготавливают горячую воду для технологических нужд производства, для изготовления бетонных смесей и отопления помещений. Комплектуются горелочными устройствами на любом топливе.

Про нас

Мы занимаемся тепловыми агрегатами более 12 лет. Огромный опыт подбора, установки и наладки оборудования, а также теплотехническое образование наших инженеров позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Оборудование подбирается индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика.

Для поставки доступна современная техника, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.

Основы нашего подхода к работе:

  • Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант.
  • Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие есть, предупреждаем.
  • Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.
Читать еще:  Фрезеровальная машина по бетону со 410

Пропарочная камера

КАК ОРГАНИЗОВАТЬ ТЕРМОВЛАЖНОСТНУЮ ОБРАБОТКУ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ*

Обработка паром позволяет вдвое ускорять процесс производства изделий из бетона без потери качества изделий, при этом значительно экономится производственная площадь, вырастает производительность и рентабельность производства.

  1. Пропарочную камеру целесообразнее всего организовать из уже имеющегося помещения, либо изготовить мобильную камеру с возможностью быстрого демонтажа и перевозки, для этих целей можно использовать сборно-щитовые утепленные панели;
  2. Стены камеры необходимо утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом;
  3. Пол стационарной камеры выполняют из бетона уложенного на теплоизолирующий слой, при укладке пола выполняется уклон не менее 0,5 градуса, для стока конденсата. На входе и выходе из камеры необходимо оборудовать шторы из теплостойкой резины или пластика для уменьшения потерь тепла и влажности в камере;
  4. В крыше камеры обязательно устанавливают вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха из камеры и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую, что способствует улучшению качества изделий;
  5. Можно организовать ямную камеру – не более 10 м глубина, стены и пол бетонируют. Стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Закрывается паронепроницаемой парозащитной съемной крышкой. Монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

Основной недостаток таких камер – сложность их изготовления.

Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере;

  • В случае невозможности организации отдельного пространства, можно стеллажи укрывать укрывным материалом (пленка полимерная, брезент). И под этот материалом организовывать термовлажностную обработку продукции (самое простое – поставить емкость с водой и тепловую пушку);
  • Парогенераторы широко используют для тепловлажностной обработки бетонных изделий, поскольку пар позволяет поддерживать сразу два необходимых параметра — температуру на уровне 50-70°С и влажность на уровне 90-100%. Выбор парогенератора осуществляется покупателем под потребности своего производства.
  • Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона.
  • Продолжительность пропаривания составляет, как правило, до 20 ч для пластичных бетонных смесей и до 4—8 ч — для жестких. После окончания прогрева изделия из подвижных бетонных смесей охлаждают со скоростью не более 30—35, из жестких смесей— не более 40°С в час.
  • Тепловлажностная обработка оказывает существенное влияние на конечную прочность бетона. После пропарки бетон достигает 70% от необходимой прочности, поэтому изделия можно перекладывать на транспортировочные поддоны для дальнейшего вылеживания и отправки покупателю. Таким образом, технологические поддоны быстро высвобождаются, что существенно позволяет повысить производительность
  • Также возможно ускорять твердение бетона, применяя жесткие бетонные смеси, быстроотвердеющие цементы (БТЦ) и химические ускорители твердения.
  • Примечание: *Во время пропаривания происходит гидратация цемента: присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объем плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная – упрочнением или твердением.

    Наше оборудование

    Предприятие Монолит является заводом-изготовителем стационарных и передвижных вибропрессов Мегатех для производства строительных материалов: бордюров, тротуарной плитки, стеновых и декоративных материалов.

    Парогенератор для пропарки бетонных изделий

    (495) 728-92-93

    Почему ИнтерБлок?|О компании|Портфолио|Видеопрезентация|История компании

    Как снизить затраты на тепловлажностную обработку бетонных и железобетонных изделий?

    Промышленный парогенератор
    «ИнтерБлок»

    Как снизить затраты на тепловлажностную обработку
    бетонных и железобетонных изделий?

    Как известно, тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий является важнейшей частью технологического процесса производства ЖБИ на предприятиях стройиндустрии. Затраты на производство пара для ТВО могут достигать 80-90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости теплоносителя приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара, в зависимости от потребностей завода. При этом теплоноситель от котельных поставляется в пропарочные камеры, как правило, под давлением от 2 до 6 атм., в чем нет технологической необходимости и экономической целесообразности. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии в нём необходимости. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу. В результате один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно «сжигать» до 30 млн. рублей в год.

    В целях снижения затрат на производство тепла для ТВО некоторые предприятия применяют установки, в которых теплоносителем являются нагретый воздух или продукты сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива, т.н. «турбогаз». Применение горячего воздуха или «турбогаза» приводит к интенсивному испарению влаги из бетона, отрицательно сказывается на полноте гидратации и процессах структурообразования в цементном камне, расположенном в поверхностном слое бетона, снижению прочностных характеристик железобетонных изделий. Возникает опасность попадания продуктов сгорания в производственный цех, что может создать опасность для здоровья людей. Применение подобных установок для ТВО недопустимо.

    В настоящее время для тепловлажностной обработки ЖБИ наибольшее распространение в России и за рубежом получила технология производства парогазовоздушной смеси – технологического пара, на основе применения парогенераторов серии ST. Опыт эксплуатации этих парогенераторов на заводах ЖБИ, КПД и др. показал, что данная технология позволяет сократить расходы на производство пара при изготовлении железобетона на 50-70%, а в некоторых случаях – в несколько раз.

    Читать еще:  Состав бетона для тротуарной плитки

    Составляющими тепловой мощности парогенератора являются теплота сгорания топлива и теплота конденсации воды, образующейся при термохимической реакции сгорания топлива. Преимуществами данного способа получения теплоносителя являются низкая себестоимость производимого пара – 300-400 рублей за 1 Гкал, высокая эффективность парогенератора – тепловой КПД 99%, универсальность – один парогенератор производит как технологический пар, так и нагретую воду для технологических и бытовых нужд. Давление технологического пара на выходе парогенератора не превышает 0,06 МПа, диапазон рабочих температур пара 110-180 °С . Температура нагретой воды до 90 °С.

    Технология обеспечивает подачу пара уже через 15 секунд после включения установки. Парогенератор не требует дымовых труб. Нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации, используются простые системы умягчения воды. Парогенераторы не требуют строительства фундаментов и могут устанавливаться в цеху в непосредственной близости от пропарочных камер. Применяемые виды топлива – природный газ, пропан или дизельное топливо.

    Типовая диаграмма тепловлажностной обработки железобетонных изделий с использованием парогенераторов серии ST представлена на рис. 1.

    Железобетонные или бетонные изделия выдерживаются в камерах в течение 2 часов (зона А). В это время за счет экзотермического процесса гидратации цемента температура в камерах поднимается до 30-35 °С. После выдержки, технологический пар от парогенератора ST подаётся в камеру, поднимая температуру со скоростью 17-20 °С/час. Подъем температуры осуществляется в течение 2-3 часов (зона Б) до 70-90 °С, после чего парогенератор переходит в режим поддержания необходимой температуры в камерах в течение 6-8 часов (зона В). Затем парогенератор выключается, и изделия остывают в течение 3-4 часов (зона Г). Цикл набора прочности бетонных изделий пропарочных камерах, согласно технологическому регламенту, длится 13-15 часов, из которых парогенератор работает в максимальном режиме в течение около 3 часов, а в минимальном режиме поддержания температуры около 7 часов.

    Парогенераторы серии ST успешно работают на более чем 200 предприятиях России, Канады, США, Англии, Норвегии, Польши, Китая, Южной Кореи, Украины, Казахстана, Белоруссии. Они являются одними из самых надежных и экономичных в своем классе оборудования и составляют основу теплоэнергетики нового поколения для предприятий строительной индустрии.

    ПАРОГЕНЕРАТОР ДП900 для бетонных заводов, пропарочных камер ЖБИ

    Парогенератор ДП900 представляет собой комплекс оборудования, которое генерирует пар с помощью парообразователя, сжигая для этого жидкое топливо — солярку, мазут или нефть. Выработанный пар имеет температуру 115 градусов по Цельсию и давление не более 0,07 МПа. Парогенератор ДП900 способен производить до 1000 кг пара в час. С его помощью можно разогревать на бетонных заводах инертные материалы, в том числе песок и щебень. Также выработанный парогенератором пар можно использовать в пропарочных камерах железобетонных изделий. Пар обеспечивает должную температуру и влажность в пропарочной камере для созревания ЖБИ. На бетонных заводах с помощью парогенератора с можно получить горячую с помощью емкости для производства горячей воды.

    ООО «ВЕРХНЕВОЛЖСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» производит парогенераторы двух моделей с учетом их производительности:

    1. Дизельный парогенератор ДП900, производительностью 1000 килограмм пара/час
    2. Дизельный парогенератор ДП400, производительностью 500 килограмм пара/час

    Стоимость дизельного парогенератора ДП900 — 1 295 000 рублей с НДС

    Телефоны:89109366727, 89106493366, 89201949915 Реквизиты и контакты

    Парогенератор ДП900 представляет собой блок-контейнер, в котором смонтирован котел паровой и иное дополнительное оборудование, в том числе:

    • Котел-паровой
    • Горелка
    • Бак топливный
    • Бак водяной
    • Система водоподготовки и подачи воды
    • Система АСУ
    • Силовый электрический щит
    • Блок-контейнер (модуль)

    Парогенератор не требует проведения пуско-наладочных работ. Он готов к эксплуатации. Парогенератор устанавливается на ровную, отсыпанную или бетонированную поверхность, около бетонного завода. К нему необходимо подвестсти электроэнергия и водоснабжение. Парогенератор утеплен минеральной плитой, что позволяет ему избегать теплопотерь длительное время. Что позволяет в случае приостановки работы парогенератора на несколько дней по причине остановки бетонного завода, или в связи с поломкой, сливать воду из котла не нужно. Утепленный модуль позволяет держать плюсовую температуру несколько суток подряд. Оборудование выполнено в разрешенных габаритах, что делает возможным перевозить его без дополнительных разрешений на обычном транспорте. Дизельный парогенератор ДП900 позволяет интенсивно эксплуатировать бетонную установку при t до -20C. Котел Кпа-0,9 не подпадает под действие «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», так как данные правила распространяются на паровые котлы с рабочим давление более 0,07 (0,7) Мпа (кг/см2). Котел КПа-0,9 имеет рабочее давление менее 0,07 Мпа.

    При работе на БСУ в зимнее время необходимо в смеситель подавать воду с повышенной температурой, но не выше 65 градусов по Цельию. Это позволяет нагревать готовую бетонную смесь при низких температурах. Для производства горячей воды (ГВС) с помощью парогенератора мы дополнительно поставляем емкость (бак) для воды вместительностью семь тонн кубических. Вода в ней нагревается с помощью пара , который подается от парогенератора. Пар поступает по специальному разведенному внутри емкости паропроводу и попадает непосредственно в воду в результате чего, он отдает свою температу жидкости, нагревая ее при этом. Емкости имеет запорные устройства для разбора горячей воды и подачи холодной воды, также в ней смонтирован паропровод осуществляющий нагрев жидкости. Емкость утеплена минеральной плитой для длительного сохранения тепла. Для нагрева воды в вышеуказанной емкости до 40 градусов при исходной ее температуре в 1 градус, парогенератору необходимо время работы около 20 минут. Такой процесс нагрева воды называтся барботирование. Он представляет собой прохождение пара через слой воды. Пар продавливается через слой воды с помощью паропровода, на котором расположены небольшие отверстия. При процессе барботажа имеет место большая межфазная поверхность вода-пар. Такой метод очень эффективен при нагреве воды. Достигается высокий КПД и полностью утилизирует выработанный парогенератором пар

    Стоимость емкости для производства горячей воды на 7 кубов — 160 000 руб. с НДС

    тел. 89109366727, 8106493366, 89201949914 Реквизиты и контакты

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector