Подбор состава бетона программа

Калькулятор пропорций состава бетона

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

• цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
• мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
• крупнозернистый компонент – гравий;
• вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

• вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

• параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

• 1.Определяем объем бетона для укладки в основание будущего дома по формуле:
• V = L х H х S, м³,
• где: L – длина ленточного фундамента, м;
• H – высота, м;
• S – его толщина, м.
• 2.Подставляя числовые значения величин, приведенные к одной единице измерения, получаем:
• V = 54 х 0,5 х 0,2 = 5,4 м³

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

• песка необходимо 0,74 х 2,4 = 1,78 м³;
• щебня нужно 0,74 х 3,9 = 2,89 м³;
• цемента – 0,74 х 1 = 0,74 м³;
• воды – половина от количества цемента, т. е. 0,37 м³.

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

Особенности подбора состава бетона

Одним из важнейших мероприятий, которое описывает технология, считается подбор состава бетона. Цель данной операции — получить марку бетона, который будет соответствовать необходимым техническим параметрам и поставленным требованиям. Технология бетона включает в себя перечень требуемых составляющих для получения нужного состава.

От грамотного подбора состава бетона зависит прочность и другие характеристики будущего строения.

• щебень;
• гравий;
• цемент;
• песок.

Экономичность полученной смеси во многом зависит от используемого количества расходуемого цемента. Иногда требуется решить и другую задачу. Известен расход цемента, требуется провести подбор состава бетона, чтобы он мог обеспечить наилучшую прочность бетона.

Надо сказать, что в России пока еще не разработан нормированный способ подбора состава бетона, при котором можно было бы получать высокоточные результаты.

Схема состава бетона.

Подбором состава бетонной смеси занимается специальная лаборатория. Она определяет количество нужных веществ, которые необходимы для разных поставленных целей перед бетоном. Все зависит от места расположения объекта, от определенного карьера, от применяемых добавок. Вот поэтому необходимо применять бетон для каждого вида конструкций в соответствии с технологической документацией. Если конструкции не несут на себе большую нагрузку, можно изготовить бетон прямо на месте строительства.

Подбор состава бетона с применением полевого метода

Чтобы определить состав бетонной смеси, пользуются известным и наиболее простым способом. В ведро засыпается гравий. Чтобы крупный заполнитель равномерно распределился по всей площади, ведро нужно встряхнуть.

После этого берется любая мерная посуда, подойдет литровая банка. Наливается вода до верха гравия. Объем воды соответствует объему необходимого песка. Из ведра все высыпается, и засыпается песок, равный по объему воде, которая была залита в гравий. Снова заливается вода, пока полностью не закроет кромку песка. На этот раз объем воды будет соответствовать нужному объему цемента. Количество жидкости для получения состава бетонной смеси должно быть равно 50% от общего объема цемента.

Данный «полевой» метод, при котором определяется состав, основан на том, что все пустоты будут заполнены цементом. Песок заполнит зазоры между гравием. Иначе говоря, данная цементная смесь применяется по типу обычного клея.

Таблица марок и классов бетона.

В таком случае прочность материала будет иметь показатели, равные прочности гравия. Все зависит и от размеров материала.

При таком способе подбора состава не учитывается движение заполнителя, игнорируются и другие определенные характеристики. Однако методика очень проста, поэтому такой подбор состава бетона можно использовать для получения бетонной смеси для конструкции небольшой важности.

Компьютерный подбор состава бетона

Чтобы снизить трудоемкость подбора состава, были разработаны специальные компьютерные программы:

• Ksybs6.3;
• Concrete.

В этих программах применена другая система вычисления. Она показывает отличные друг от друга составы бетонных смесей. Программа подсчитывает компоненты состава бетонной смеси, чтобы впоследствии создать образцы для испытания. Конечно, такие вычисления не являются окончательным приговором. Однако при индивидуальном строительстве запас полученной прочности будет намного превышать нужные параметры, поэтому такая смесь будет вполне достаточной для работы. Но самая лучшая прочность будет при заливке бетона, который был доставлен из растворобетонных машин. Если это невозможно, то подбор состава бетона и его будущие испытания придется делать самостоятельно.

Марочная прочность бетона

Инструменты для работы с бетоном.

Если отвердение железобетонных изделий происходит без предварительной тепловой обработки, то подразумевается наличие положительной температуры, примерно 20°С.

Причем были приняты все меры к предотвращению возможных влагопотерь.

Обычно в 60% готовых конструкций прочность портландцементного бетона и других его разновидностей достигается на пятые сутки.

Бетон становится прочнее и достигает 70% на десятые сутки.

В любом случае ровно через месяц достигается проектная прочность. Различные строительные конструкции, с применением монолитного бетона, разрешается использовать после получения 50% прочности. К примеру, разрешается применять кирпичную кладку, когда положен монолитный фундамент только через 72 часа, когда температура воздуха не ниже 15°С. Дело в том, что кладка кирпичных стен — достаточно длительный процесс, поэтому нагрузить фундамент проектным давлением сразу не удастся.

Только через трое суток можно убрать опалубку с монолитных конструкций. Если конструкция будет стоять очень долго, трудоемкость удаления опалубки увеличится в разы, если, конечно, ее не отделяла от бетона гидроизоляция.

Расчет состава бетонной смеси

Чтобы более точно рассчитать необходимый состав для получения нужной прочности бетона после его твердения, специально разработаны формулы и графики, в которых отражены все главные зависимости характеристик бетона от применяемого состава.

Таблицы для расчета процентного соотношения компонентов бетона.

Но любые рассчитанные зависимости не показывают точное количество песка и гравия. Надо сказать, что лишь определенное количество этих веществ может обеспечить наилучшие характеристики бетона и, как следствие, наилучшую экономичность. Когда бетонная смесь содержит недостаточное количество песка, она начинает расслаиваться. Если количество песка очень большое, требуется очень много цементного теста.

Только опытным путем можно точно определить, сколько необходимо иметь крупного заполнителя, сколько понадобится песка. С этой целью готовятся два-три бетонных замеса. Причем должно быть одинаковое количество жидкости и цемента. Отношение песка к крупному заполнителю обязательно должно быть разным. Таким образом получают состав бетонной смеси, которая будет иметь наилучшие параметры.

Очень часто наличие материалов бетона показывают в виде соотношения Ц:П:Щ.

В данном случае единицей становится расходуемый цемент. В обязательном порядке указывается количество воды, выраженное водоцементной пропорцией.

Полученный состав выражается как общий расход материала, который требуется для получения тысячи литров бетонного раствора. Вот, например:

• цемент — 320 кг;
• песок — 800 кг;
• щебень -1200 кг;
• вода -160 кг;
• общее количество — 2480 кг.

Подбор состава бетона выполняют лаборатории, где проводится анализ параметров вяжущих коэффициентов, изучаются применяемые заполнители. Одновременно учитывается:

• качество цемента;
• жесткость применяемого гравия;
• размер песка.

В результате при наименьшем расходе цемента удается достичь получения бетона с конкретными характеристиками, такими как:

• классность;
• морозостойкость;
• влагонепроницаемость;
• прочность.

Дополнительные моменты

Схема определения подвижности бетонной смеси.

Когда бетонная смесь сделана с применением пористых заполнителей, применяется расчет, имеющий несколько отличий от используемой технологии. В него включены следующие параметры:

• марка цемента;
• зернистость;
• прочность.

Первичный расход воды определяется в непосредственной зависимости от текучести бетонной смеси и габаритов заполнителя.

Общая объемная концентрация применяемого заполнителя зависит от:

• расходуемого цемента;
• количества жидкости;
• плотности бетона;
• водной потребности песка.

Рассчитывается расход крупногабаритного заполнителя и применяемого песка.

Проводится расчет общего количества воды, при котором рассчитывается требуемое количество жидкости для песка, а также крупного заполнителя. Полученный состав проверяется в специальных лабораториях.

Подбор состава бетона

Правильный подбор состава бетона позволит существенно сэкономить смету расходов на строительство объекта в Ставрополе. Расчет заключается в установлении наиболее точного соотношения компонентов (песка, гравия, цемента, воды и щебня). Нужные параметры обеспечивают требуемую подвижность и жесткость смеси для принятого способа ее уплотнения, включая получение бетоном нужной степени прочности (морозостойкости, плотности и водонепроницаемости) в заданный период времени при сокращении издержек на закупку материала.

Для выполнения требуемых подсчетов следует знать данные о бетоне, возводимой конструкции, отчеты об испытаниях материала, используемых для приготовления строительной смеси. В результате проектная конструкция получит необходимую прочность и долгий срок эксплуатации, стойкость к атмосферным осадкам, водо- и огнеупорность.

Компания ООО «Стройресурс СК» предлагает услуги по подбору состава бетона. Учитывая будущее использование материала и особенности постройки, наши специалисты высчитают верные параметры ингредиентов. После этого в стенах лаборатории сотрудники проведут исследования, выполнят пробные замесы.

Показатели качества

Бетон – стройматериал, получаемый синтетическим путем. Для достижения нужного состава с приемлемыми значениями прочности и качества следует верно подобрать компоненты раствора, обоснованно и в точных пропорциях. Дополнительно следует перемещать все элементы и уплотнить их определенным объемом воды.

Для получения добавочных свойств и прочности состава необходимо добавлять различные компоненты. В качестве мелких заполнителей производители используют разные пески, гравий и щебень. На характеристики бетона влияет и качество применяемых материалов. Именно поэтому важно подобрать все элементы с учетом требований к бетонной массе. Дополнительно берется во внимание и финансовая сторона вопроса.

Качество подбора состава тяжелого или легкого бетона зависит от ряда показателей, на которые влияют пропорции компонентов:

Прочность смеси

Считается важным значением, так как от его величины зависит возможность застывшей массы противостоять нагрузкам. Определить такую характеристику позволяют данные величины разрушающей нагрузки.

Сопротивляемость к влаге

Это полезное значение, так как силу специфики бетону приходится часто контактировать с водой.

Устойчивость к низким температурам

При вычислении состава легкого или тяжелого бетона важны исследования материала при разных климатических условиях. Проверка выполняется путем осуществления нескольких циклов оттаивания и замораживания образца. Данные испытания напрямую связаны с пунктом 2, так как контакт с водой приводит к возможному возникновению трещин и даже полному разрушению бетонной массы.

Антикоррозийные свойства

Данный параметр связан тоже с прочностью готовой смеси, но состав бетона проверяется уже при агрессивном влиянии окружающей среды, или попросту говоря, на разных химических веществах.

Подбор состава бетона лабораторией ООО «Стройресурс СК» позволяет достичь нужной прочности не в ущерб бюджету строительного проекта. При выполнении расчетов специалисты учитывают прочность на сжатие бетона, его удобноукладываемость, плотность применяемых на практике заполнителей.

Мы уточним у заказчика зерновой состав компонентов, тип будущих работ с материалом, уровень пустотности крупного заполнителя. В итоге на руки клиенту выдаются лабораторные и практические исследования, помогающие определить нужный состав строительной смеси.

Пропорции компонентов

На качество состава бетона влияют свойства и соотношение используемых ингредиентов. Ранее описывалось, что любая готовая смесь состоит из воды, песка, цемента и щебня. Раствор из воды и цемента становится связующим узлом между щебнем и песком, а они помогают бетону не просаживаться, препятствуют появлению трещин при затвердевании.

Подсчитать какие расходы требуется понести на состав бетона можно несколькими способами:

• Применяя компьютерные приложения для получения нескольких вариантов образцов исследования.
• При использовании специальных таблиц ГОСТ 27006-2019 и СНиП 5.01.23-83, где указан расход цемента и прочих составляющих на 1м3 смеси.
• При подборе компонентов полевым способом (собственными силами).

Следует заметить, что в России еще нет нормированного способа выяснения пропорций ингредиентов бетона, при котором были бы получены высокоточные результаты. Если предусматривается самостоятельное возведения сооружения, к которому не предъявляются особые требования, то бетон можно изготовить самостоятельно.

Для промышленного строительства следует использовать состав смеси, разработанный экспериментальным путем на бетонном заводе. Только тогда застройщик сможет получить на руки исследования из лаборатории, основанные на нормативной базе и проектной документации.

Как мы работаем

Существует большое число марок бетона с различным соотношением компонентов для готовой смеси. Материал делится на специальный и обычный. Первый вариант предусматривает использование особых добавок, которые улучшают качество массы. В итоге стройматериал используют для возведения сложных конструкций, как плотин, дамб, дорожного покрытия или декоративных работ.

Обычный бетон, как правило, задействуют при выполнении строительных задач: закладывания фундамента, мостовых опор, ЖБИ, состав с мелким щебнем пускают на отделочные строительные мероприятия.

В нашей компании ООО «Стройресурс СК» состав бетона в Ставрополе подбирается следующим путем:

• Выявление требований к бетону с учетом характеристик эксплуатации строительного сооружения и варианта его возведения.
• Калькуляция составляющих смеси при расчете качественных данных отдельно взятого компонента.
• Черновая подборка количества ингредиентов с целью уточнения цементно-водного баланса, щебня, гравия и величины песка.
• Лабораторные изучения, где состав бетона получает корректировку при осуществлении экспериментальных замесов.
• Контроль результатов практическим путем непосредственно на объекте строительства.

Для пробных замесов наши лаборанты берут компоненты бетона с погрешностью не выше 0,1%. При этом в процессе подбора ООО «Стройресурс СК» соблюдает нормы процесса приготовления бетонных смесей, то есть вначале специалисты размешивают песок с цементов до однородной массы, после добавляется в состав крупный заполнитель и вода.

Итоговый результат исследовательский центр тестируется на уровень удобноукладываемости бетона, при необходимости специалисты добавляют песок и щебень. Этот показатель иногда получается достичь только после нескольких экспериментов. Но в итоге параметр бетонной смеси позволяет достичь легкости укладки материала максимально плотным, но тонким слоем, сохранения свойств массы при транспортировке на пункт назначения.

При нужном состоянии воды и смеси лаборанты «Стройресурс СК» проводят коррекцию параметров бетона по количеству воды и цемента. Для этого мы делаем несколько замесов с разным объемом последних двух ингредиентов, а после застывания моделей определяется наилучший вариант для клиента.

На практике состав строительной смеси можно подыскать только при помощи экспериментальных исследований, то есть когда в лабораторных условиях изготавливают несколько прототипов, а после определяют их качество в ходе испытаний. Если бетон не оправдал надежд, то специалисты делают следующие варианты, и снова принимаются за тестирование.

Процесс подборки строительной смеси в компании «Стройресурс СК» осуществляется на заводе для каждого из марок бетона. Мы не просто четко следуем технологической схемы, но и параллельно выполняем контроль качества работы в личной лаборатории с предоставлением заказчику всей необходимой документации о проведенном исследовании.

Калькулятор расчета состава бетона

Надежность и прочность монолитной конструкции постройки зависит от рациональной пропорции состава бетонной смеси, качественных характеристик ее составляющих и способа выдержки для получения требуемой плотности. Как вариант, можно заказать готовый бетон заводского производства нужной марки и фракции щебня.

Зачастую при осуществлении самостоятельного строительства, мало кто придерживается правильной дозировки материала, показателей подвижности и затвердевания бетонной смеси. С целью облегчить кладку в готовый замес добавляется не контролированное количество воды, что приводит к нарушению водоцементного соотношения, потере износоустойчивости и прочности фундамента дома. Поэтому целесообразно с максимальной точностью определить правильное соотношение песка, щебня, цемента и воды.

Как рассчитать состав бетона на 1 м3?

Расчет состава бетона предполагает применение специальной технологии арифметических алгоритмов:

• путем соотношения удельной массы цемента, песка и гравия;
• расходом составляющих смеси из расчета 1 кг/1 м3.

В первом случае формула принимает вид:

• Ц — цемент (равняется единице);
• П – песок;
• Щ – щебень.

При выполнении вычисления следует учитывать водоцементное отношение и процент добавления пластификаторов.

Расчет состава бетона на 1 м3 производится на основании определения водоцементного отношения, которое зависит от предполагаемых условий уплотнения, прочности, морозостойкости, водонепроницаемости. Расход воды устанавливается, исходя из водопоглощения заполнителя. Соответствующие параметры указаны в специально разработанных таблицах, которые учитывают расход цемента при использовании песка и щебня средней фракционности с водопотребностью 5-7%.

Калькулятор расчета состава бетона позволит добиться качественных характеристик бетонной смеси:

• прочности;
• влажности;
• плотности;
• подвижности;
• водонепроницаемости.

Расчет состава бетона онлайн предусматривает введение в соответствующие поля программы параметров объема бетона и его марки. Современные технологии состава бетона отличаются разнообразием требований к нему. Его подбор обусловлен назначением. Легкие бетоны характеризуются небольшой объемной массой и повышенными теплоизоляционными свойствами, тогда как тяжелые гарантируют небольшую пористость, высокую прочность и износоустойчивость к внешним факторам воздействия.

Онлайн калькулятор бетона позволит рассчитать правильное соотношение материала и вывести его необходимое количество. Данный подход существенным образом упростит технологию расчета, предоставляя возможность финансовой экономии. Следует учитывать, что погрешность производимого подсчета составляет около 20%. Калькулятор не является профессиональным вариантом, поскольку не учитывает фракционность заполнителя и уровень его влажности. Поэтому важно проверять соответствие бетона требованиям строительным ГОСТ и нормативам.

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Информация по назначению калькулятора

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

• Легкие бетоны — производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
• Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

• Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
• Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
• Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

• Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
• Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

• Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
• Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
• П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
• П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
• П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
• П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Программа расчета компонентов бетонной смеси

По роду занятий я программист. Хочу представить на суд общественности скрипт, с помощью которого можно подобрать максимально плотную упаковку состава бетонной смеси.

Используется модель плотной упаковки modified Andreasen and Andersen [1][2]. С ее помощью можно подбирать составы как жестких, так и подвижных смесей, используя разный входной параметр соотношения фракций (q). Модель специально разработана для моделирования высокопрочных высокоподвижных смесей (UHPC/SCC/СУБ).
Могу внедрить и другие модели (например, Фуллера).

Вы задаете компоненты смеси. Далее происходит многоступенчатая оптимизация параметров так, чтобы фракционный состав смеси наиболее точно соответствовал модельной кривой максимальной плотности упаковки.

Особенность моей модели — она работоспособна для природных и/или широко фракционированных компонент, для которых ручной расчет очень сильно затруднен из-за взаимопересечения фракций.

Графической оболочки еще пока нет, пока хочу выяснить востребованность инструмента.

Предлагаю подобрать для вас соотношение твердых компонентов, исходя из данных:

1. Планируемая подвижность смеси (подвижная/жесткая)
2. Распределение размеров частиц каждого компонента. График, либо пара параметров массового распределения (D2/D5/D10, D50, D98/D95/D90). В крайнем случае рассев по фракциям. Модуль крупности — не подходит.
3. Происхождение компонента. Природный/результат дробления, или рассев фракций. Связано с тем, что рассевы имеют иное распределение размеров частиц. В модели используется логнормальное.
4. Минимальная массовая доля цемента в сухой смеси. Т.к. цемент является порошком, то может быть конкуретно вытеснен при расчетах другими порошковыми компонентами, поэтому граничные параметры его содержания необходимо задавать вручную.

Пример входных данных и расчета:

• Подвижная
• Песок сеяный кварцевый (D2 0,4; D98 0,8 )
• Песок природный кварцевый (D50 0,16; D98 0,63)
• Мука мраморная Мк300 (D50 0,8 ; D98 0,315)
• Мука мраморная Мк100 (D50 0,3 ; D98 0,14)
• Цемент (D2 0,001 ; D98 0,08 ) , не менее 0.2 доли по массе.

Результат расчета — в процентах по массе (правильное округление для суммы в 100% пока не сделал). Красным цветом модельная кривая. Синим — сумма компонентов.

Жидкие компоненты в модель пока не входят.

Если кому-то интересно развитие данной модели, пишите свои пожелания, а так же свои компоненты смесей, постараюсь сделать расчет и пришлю вам в ответ. В планах сделать онлайн-инструмент для подбора составов смесей, поэтому ваши отзывы очень помогут.

• ПРБ_00.xlsm (43.3 КБ)

Здравствуйте.

Изучил ваш файл. Подбор грансостава у вас производится по двум переменным — песок + щебень. С таким составом еще возможно подбирать его вручную (хотя не учитывается гранулометрия самого цемента). Проблемы начинаются, когда вы используете 3+ компонентов смеси. Тут вручную двигать кривую крайне неудобно, вдобавок, сами расчеты будут достаточно сложными.
Современные высокопрочные бетоны делаются на 5+ компонентах, включая микронаполнители.

Вот отсюда идет основное расхождение т.к. на одном и том же количестве цемента можно получить совершенно различные классы бетонов, варьируя содержание других компонентов смеси. И на первое место тут приходит гранулометрический состав. Обратите внимание на статью по ссылке http://josbrouwers.bwk.tue.nl/publications/Journal103.pdf — при содержании цемента в 612 кг/м^3 получали бетон с прочностью на сжатие выше 100мпа. Просто за счет правильного подбора гранулометрии (+ пластификаторов).

Программку к сожалению посмотреть невозможно, так как она в виде скрипта и данные туда заносятся прямо из кода.

Касаемо вашей смеси по данным гранулометрии в файле, наибольшее приближение к кривой Фуллера для заданного количества цемента в 480 кг (19%) реализуется при 62% щебня и 19% песка (учитывая гранулометрию самого цемента).

Я прочитал статью по вашей ссылке. Там все верно сказано. Вся соль получения плотных составов — использование фракционированных компонентов и обязательно микронаполнителей нескольких фракций. В обычном бетоне на одном песке и щебне оптимизируй не оптимизируй — такого качества не получится.

AlexNAP , возможно Вам будет интересно http://rukamen.ru/index.php/2010-05-07-14-05-58/2010-02-26-19-04-56/764-472
Лев Михайлович сделал акцент на наполнители кварцевым, но, когда он предполагал карбонизацию – как часть проблемы, я думаю, речь шла только об активных добавках.

Это вроде пластификатор ,МК и до 80% золы-уноса .

и это, по крайней мере, для меня, безусловно, вызывает доверия.
Мы сами пробуем МБ при производстве тротуарной плитки – результатами пока удовлетворены. Но процент на много меньше чем Вам советуют.
Вот может, будет интересно https://www.allbeton.ru/wiki/Модифицированные_высококачественные_бетоны_(баженов)

Меня интересуют В60 и выше.

Большое спасибо Алексей!
За последние 3 месяца я перевошил кучу литература, услышал массу мнений, в том числе противоречивых, и поэтому не знаю чему верить, всё надо проверять на практике. Например я покупал и брал на пробу добавки в фирме http://www.biotech.ru/
пробывал Био-нм, и Биопан Б8, http://www.biotech.ru/product/biopan/biopan-b-8-giper-plastifikator/
У них своя лаборатория, я там задавал вопрос по количеству цемента, ссылаясь на ваше видео (я его видел ранее), там мне сказали что это ерунда, также там мне посоветовали делать бетон с максимальным количеством щебня, т.е. по «классической технологии». Ещё хочу сказать про их добавки Био НМ, по действию похожа на С-3, на ней у меня получился B-45, На Биопан Б-8 получился B-50, при том же составе, НО действие кординально отличается, получается самоуплотняющийся бетон, ну просто вода с камнем, он даёт большую усадку сверху в форме, меня это не устраивает.
Также прочитайте пост№3 в этой теме там речь идёт количестве цемента выше 600кг. так что получается это недолговечьные бетоны, а я читал что срок эксплуатации таких бетонов не менее 500 лет?
Короче не знаю чему верить.
Себе ставлю следующие задачи, в соответствующей последовательности.
1) Подбор гранулометрического состава.
2) Бетоносмеситель с предварительной активацией цементо- песчаной смеси (вот эти понравились http://www.eirich.ru/ но цену даже спрашивать не буду)
3) Водоподготовка
4) Подбор Добавок

Вот у меня ещё такой вопрос касающийся программы подбра.
Как повлияет активация песка и цемента на расчитанный гранулеметрический состав, ведь размер частиц будет меняться или этим можно принебречь?
Ещё мысль такая что нужно и песок и щебень разделять на фракции а потом смешивать в необходимом соотношении. Т.е. пытаться добится нужный состав смешиванием заполнителя разных фраций не даст 100% качества, так как доже при идеальном подборе через программу по факту распределение компонентов в «куче» может меняться да и каждая партия материала будет разная. Для меня критерий качества на первом месте, именно по этому делаю такой вывод.
В связи с этим вопрос к Глебу.
Как будут вводиться исходные данные для подбора состава?
Исходя из своих соображений у меня будут следующие иходные данные:
1 Материал 1 (цемент например) фракция 0,315 (0,63-0,315)
2 Материал 2 песок фракция 1,25 (2,5-1,25) остаток на сите 1,25
3 Материал 2 песок фракция 0,63(1,25-0,63) остаток на сите 1,25
ну и так далее и также с щебнем и микронаполнителем.