Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Релаксол для бетона

Релаксол

Релаксол (ТУ 5870-033-00369171-02) – протитивоморозная добавка для тяжелого, мелкозер­нистого и легкого бетонов при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличиван­ия стыков, при изготовлении сборных бе­тонных и же­лезобетонных изделий и конструкций в не о­тапливаемых зданиях и на полигонах, а также в строи­тельных раство­рах при температуре на­ружного воздуха от плюс 5 до ми­нус 15 o С.

Консистенция: жидкость коричневого цвета или паста серого цвета.

Плотность ISO 758 при +20°С. (г/см): 1,2±0,01

Содержание хлоридов EN 480-10 (%):

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

  • Релаксация усилий бетона
  • Релаксол – 2

Смотреть что такое «Релаксол» в других словарях:

Релаксол – 2 — (ТУ 5870 033 00369171 02) – противоморозная добавка (до 15оС.), пре­дотвращает замерзание бетонной смеси при транспорти­ровке, укладке и уплотнении, а также до начала актив­ной тепловой обработки. Релаксол – 2» не следует применять:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Релаксол – Антифриз FS — противоморозная добавка ( 15°С.) с ускоряющим эффектом для бетонных работ при отрицательных температурах. Предотвращает замерзание бетонной или растворной смеси в случае отсутствия тепловой обработки или термосного выдерживания и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Релаксол – Антифриз FSR — противоморозная добав­ка с ускоряющим эффектом для производства бетон­ных работ при отрицательных температурах. Применяется для проведения бетонных работ в условиях отрицатель­ных температур при возведении монолитных и сбор­но монолитных бетонных … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Релаксол – Антифриз FSR-K — противоморозная до­бавка с пластифицирующим и ускоряющим эффектом. Добавка обеспечивает повышенное тепловыделение бетонной смеси и сокращение количества воды. До­бавка совмещает способность к сильному ускорению процессов твердения цементов с… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Релаксол – Антифриз S — противоморозная добавка (минус 15±5°С.) с пластифицирующим и ускоряющим эффектом, для производства бетонных работ в условиях отрицатель­ных температур при возведении монолитных и сбор­но монолитных бетонных и железобетонных кон­ст­рукций и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Релаксол – Антифриз ПК — комплексная добавка – суперпластификатор с противоморозным эффектом (до 20оС.) на основе поликарбоксилатного пластификатора. Эф­фективна для высокоподвижных бетонных смесей с повышенными требованиями к однородно­сти, способности к… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Релаксол -антифриз — Релаксол антифриз – противоморозная добавка ( 15ºС.) с пластифицирующим и ускоряющим действием увеличивающая теплоту гидратации, а также процесс­ы схватывания и твердения бетона. Применяе­тся для товарных бетонов, а также для изготовления… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Противоморозные добавки — Термины рубрики: Противоморозные добавки ADINOL RAPID Antifreeze S ANTIFROST Antigelo S Antigelo S Liquido/1 Antigelo S Polvere BERAMENT A1 BERAMENT A2 BERAMENT A3 … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Пластификаторы для бетона — как делать и применять добавки?

Для увеличения пластичности, удобоукладываемости и придания готовой поверхности более высоких физико-технических характеристик используют пластификатор для бетона. Вещество добавляют в раствор непосредственно во время процесса замешивания бетонной массы. На строительном рынке представлено разнообразие присадок от отечественных и зарубежных производителей. Каждый вид имеет свою характеристику, достоинства и недостатки.

  1. Разновидности
  2. Характеристики
  3. Сфера применения
  4. Популярные производители
  5. Как сделать своими руками?
  6. Инструкция по применению

Разновидности

Пластифицирующие добавки в бетон улучшают эксплуатационные характеристики раствора, повышают пластичность массы, а готовое изделие получается более водо- и морозоустойчивым, имеет высокий коэффициент теплоизоляции. По принципу действия присадки бывают:

  • Гидрофильные. Главное предназначение вещества — повышение эластичности и текущих свойств смеси.
  • Гидрофобизующие. Такие присадки лучше насыщают массу воздухом, благодаря чему натяжение влаги существенно снижается, а пластичные свойства увеличиваются.

В зависимости от того, какой вид сырья использовался для приготовления, пластификатор бывает таких разновидностей:

  • органический;
  • органоминеральный;
  • неорганический.

Учитывая принцип действия, присадки бывают:

  • Модифицирующие. Увеличивают плотность бетона в несколько раз. Модификаторы используются для придания готовой поверхности морозоустойчивости, противокоррозийных свойств, низкой паропроницаемости.
  • Ускоряющие прочность. Повышают класс раствора, делая его прочнее.
  • Суперпластификаторы. Предназначены для увеличения подвижности бетонной смеси, эластичности, прочности, влагонепроницаемости. Кроме этого, с помощью присадок получится уменьшить расход цемента, благодаря чему стоимость бетонной массы существенно снижается.
  • Воздухововлекающие. Способствуют образованию внутри раствора микропор, благодаря чему изделие получается морозоустойчивым и теплоизоляционным.
  • Самоуплотняющиеся. Применяются для заливки густоармированных конструкций.

Характеристики

Главным достоинством таких добавок считается увеличение пластичности готового бетонного теста. С материалом легче работать, он хорошо проникает даже в самые труднодоступные участки, покрывая мелкие поры. Добавляя в раствор присадку, удастся снизить расход цемента и уменьшить затраты на покупку материалов. Кроме этого, значительно повышается прочность бетонного основания, уложенный раствор не нуждается в уплотнении, он хорошо сцепляется другими поверхностями.

Сфера применения

Пластификаторы для бетонов используются профессионалами во время масштабного строительства, но также вещество активно применяется обывателями в частном домостроении. Добавляя в бетонное тесто присадки, удастся добиться монолитности и плотности конструкции. Применяя пластификатор, удастся соорудить такие конструкции высокого качества, как:

  • стяжки потолков и пола;
  • бетонные блоки, плиты;
  • фонтаны;
  • железобетонные конструкции, трубы;
  • панели и монолитные плиты;
  • фундаменты;
  • густоармированные несущие конструкции.

Популярные производители

На строительном рынке предложено множество марок производителей, поэтому обывателю сложно определиться, какой именно пластификатор выбрать для конкретных целей. Специалисты советуют остановиться на таких хорошо зарекомендовавших себя производителях:

  • Plastimix-W Den Braven. Жидкий гидрофобизатор, добавляемый в бетонный раствор для обустройства стяжек, выполнения кладки, штукатурки, шпаклевки. Увеличивает текучесть и эластичность смеси, повышает коэффициент водонепроницаемости.
  • «Релаксол — С-3Р». Суперпластификатор, придающий поверхности суперпрочности и устойчивости к воздействию различных температурных режимов. Используется строителями в условиях пониженных температур. Готовый раствор применяется для изготовления бетона высокого класса, мостовых и дорожных бетонов.
  • «Полипласт СП-1». Пластификатор, ускоряющий время схватывания смеси, увеличивающий подвижность состава, придающий прочности готовой конструкции. Рекомендации по применению платификатора «Полипласт СП-1» регулируются ТУ 5870—005—58042865—05.
  • «Неопласт-6». Популярная марка, используемая для изготовления кладочных и штукатурных растворов. Увеличивает подвижность смеси, снижает водопотребление и трудозатраты на виброукладку.

Как сделать своими руками?

Если по каким-либо причинам приобрести магазинную присадку не получается, можно заменить ее раствором, приготовленным самостоятельно. Но чтобы добавка получилась качественной и соответствовала характеристикам покупной, важно строго соблюдать пропорции и соотношение компонентов смеси.

Чтобы приготовить качественный пластификатор для бетона своими руками, понадобится один из ингредиентов:

  • жидкое мыло;
  • шампунь;
  • стиральный порошок, разведенный в воде.

Объем вещества в общей массе раствора зависит от того, какие качества требуется придать бетонной смеси. Например, чтобы сделать раствор, стойкий к схватыванию в течение 3—4 часов, рекомендуется на 1 мешок портландцемента добавить 200 мл мыльного компонента. Важно помнить, что мыло добавляется на начальном этапе замешивания бетонного теста, в противном случае состав получится неоднородным и некачественным.

Для активного вовлечения воздуха в раствор специалисты рекомендуют включать вместо пластификаторов пеногаситель.

Инструкция по применению

Решив применять пластификаторы для придания бетонному раствору высоких технико-эксплуатационных характеристик, важно детально изучить приложенную инструкцию. Затем, следуя правилам, можно приступать к приготовлению состава. Сначала до температуры 70—90 °C подогревается требуемое количество воды, куда добавляется присадка. После тщательного перемешивания нужно дать раствору настояться 2—3 ч. Смесь добавляется только на начальном этапе замешивания бетонного теста. Инструкция по применению содержит напоминание, что работать с веществом нужно только в резиновых перчатках и респираторе.

Пластификатор для бетона Релаксол — Универсал Б

Спасибо, Ваш заказ принят.

В ближайшее время менеджер свяжется с Вами.

Доставка В Днепре
Самовывоз из нашего магазина
Возможна доставка по Днепру

Читать еще:  Пластификаторы для бетона норма расхода

В регионах
— Новой Почтой
— Деливери
— МостЭкспресс

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Пластификатор Релаксол — Универсал Б

Мешок 25 кг только ПОД ЗАКАЗ

Релаксол — Универсал БМ — ускоряющая добавка с пластифицирующим и противоморозным эффектом. Применяется в технологии получения товарных бетонов и ЖБИ, к которым предъявляются высокие требования к ранней прочности. Добавка может быть применена при отрицательных температурах (до -15 о С).

Область применения:

  • производство монолитных конструкций без расслоения и водоотделения при отрицательных температурах (до -15ºС);
  • изготовлении монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций в условиях неотапливаемого полигона;
  • дорожный бетон.

Релаксол — Универсал БМ:

  • способствует обеспечению ранней отпускной прочности бетона;
  • позволяет снизить количество воды затворения в равноподвижных смесях до 15%;
  • повышает тепловыделение бетона, что дает возможность работы при отрицательных температурах;
  • способствует обеспечению ранней отпускной прочности бетона;
  • обеспечивает возможность сокращения режима тепловлажностной обработки либо температуры изотермического прогрева;
  • увеличивает прочность бетона (раствора) в первые трое суток нормального твердения на 30-40%;
  • увеличивает подвижность бетонной смеси от П1 до П3, растворной – от Пк1 до Пк3.

Добавка дозируется в количестве 0,5-2,5% от массы цемента по сухому веществу, вводится с водой затворения и рассчитывается по формуле:

Например: расход добавки 1,5%, на 100 кг цемента кол-во добавки = (100*1,5)/(1,21*34)=3,6 л.

Форма поставки:

Релаксол — Универсал БМ поставляется в мешках (порошок). Гарантийный срок хранения – 24 мес. с момента изготовления при температуре не ниже (+15)°С.

Релаксол — Универсал БМ производится в виде раствора готового к применению порошка. Для производства раствора добавки из порошка необходимо его развести водой в соотношении 1:2 (порошок: вода) и хорошо размешать. Дать раствору отстояться в течении суток и еще раз перемешать.

Получаемый водный раствор должен иметь плотность 1,2-1,22 г/см³.

Как увеличить прочность бетона?

Релаксол. Универсал-Б

Добавка применяется в бетонах для:
— придания бетонным смесям высокой подвижности без снижения прочностных характеристик бетона (повышение подвижности от исходной 2-4 см до 18-22 см);
— улучшения физико-механических свойств бетона (прочности на 125— 140% от исходной, морозостойкости на 1-1,5 марок, водонепроницаемости на 3-4 марок)
— сокращения сроков тепловлажностной обработки или сроков распалубки бетона, твердеющего в естественных условиях.
— снижения расхода цемента на 15-25%
— дозировка 0,5-0,8% от массы цемента

Пластификатор необходимо предварительно развести в теплой воде до полного растворения, в жидком виде пластификатор сразу начинает работать в бетоне, если Вы добавляете его в сухом виде, то потребуется дополнительное время для его растворения и перемешивания бетона.

Обычно пластификаторы поставляются в сухом или пастообразном виде, что удобно для дозирования, хранения и перевозки.

В смесителях гравитационного действия из-за плохого качества перемешивания лучше добавлять в смеситель воду с пластификатором, для облегчения распределения пластификатора в бетоне, но изначально пластификатор все равно поставляется в сухом виде, или в виде пасты.

Для каждого смесителя свое время перемешивания: для смесителя принудительного действия 2-3 минуты, для гравитационного смесителя 10 минут, мешать дольше этого времени нет смысла, смесь готова и ее срок хранения от 1 до 1,5 часов, в течении этого времени Вы должны залить смесь в формы и уплотнить ее.

Пластификатор должен быть разведен предварительно в воде, лучше при температуре 25-30 градусов за сутки до применения.

Расчетное количество суперпластификатора вводят в бетонную смесь с водой затворения.

Для повышения технологического эффекта (достижения большей подвижности бетонной смеси или повышения ее сохраняемости, при неизменном расходе добавки) целесообразно вводить Релаксол с частью воды затворения спустя 1-5 минут после затворения бетонной смеси основным объемом воды.

Рекомендуемая дозировка Релаксола составляет 0,5-0,7% от массы цемента (500-700 грамм на 100 кг цемента в расчете на сухое вещество).

Дозировка увеличивается с повышением содержания в цементе С3А, активной минеральной добавки (опоки, трепела), тонкости помола цемента.

Применение пластифицированных цементов не рекомендуется.

Микрокремнезем

Применяется для получения высокопрочных бетонов, дозировка 10% от массы цемента, в бетонах применяется вместе с суперпластификатором Релаксол

Применение микрокремнезема позволяет:
— получить бетоны высокой прочности и водонепроницаемости
— повысить стойкость бетона при воздействии кислот и повышенной температуры
— заменить часть цемента (до 30-40%) при сохранении прочности растворов и бетонов

МБ-01 —это сухая смесь микрокремнезема и суперпластификатора в пропорциях:
микрокремнезем 10% от массы цемента, суперпластификатор — 1% от массы цемента.

Мы добавляем в бетон отдельно микрокремнезем в сухом виде (10% от массы цемента) и отдельно суперпластификатор (1% от массы цемента разбавленный в воде), т. е. эффект и дозировка та же, смысла использовать эту добавку в двойном количестве нет, или Вы используете МБ-01 или добавляете в бетон микрокремнезем и суперпластификатор по отдельности.

Как выбрать ускоритель твердения бетона

Для того чтобы разобраться с процессом твердения бетона, надо вспомнить, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • добавки;
  • вода.

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтобы понять, что такое цемент, подробно остановимся на этом компоненте.

Цемент получается после помола клинкерных смесей, которые производят в огромных печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Основным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. После такой высокой температурной обработки происходят структурные изменения и полученный спёкшийся клинкер смешивают с гипсом и другими веществами. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и измельчают до мелкодисперсной сыпучей массы серого цвета, которая и называется цементом. Он состоит из 4 основных минералов:

  • 2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
  • 3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
  • 3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
  • 4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важнейшее значение в его дальнейшем поведении. Всё самое главное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента или ещё этот процесс называют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем многообразием минералов цемента.

В этой фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сразу, другие через время, третьи запускают своё действие лишь в финале процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента длится годами, но основным считается отрезок в 28 суток.

Важнейшим фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно определяет все прочностные характеристики полученного цементного камня. На этой картинке удачно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что оптимальным В/Ц будет 0.4. Но при приготовлении уже бетонной смеси там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется только песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все компоненты бетонной смеси. Частицы цемента уже кристаллизовались и заполнили пространство между частицами инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается в зависимости от температуры и других факторов через 20 минут и продолжается до 20 часов. Но после схватывания наступает непосредственно процесс твердения, который и даёт основную прочность бетону. Он длится до 28 суток, когда набрана основная прочность в 95 %.

Так подробно надо было остановиться на этих процессах для того, чтоб было понятно, как можно влиять на них.

  1. Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения
  2. Химия процесса
  3. Тепловая обработка
  4. Добавки в бетоны и растворы
  5. Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)
  6. Использование микрокремнезёма SiO2
  7. Использование быстротвердеющих цементов
  8. Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента
  9. Универсал П-2
  10. Форт УП-2
  11. Асилин 12
  12. Хлористый кальций
  13. Релаксол
  14. Реламикс
  15. CemStone
  16. Видео
  17. Коротко о главном
Читать еще:  Как сделать бетон марки 300?

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Химия процесса

Необходимо различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант – Гофф вывел правило, которое гласит, что при увеличении температуры на 10℃ происходит ускорение химической реакции в 2 – 4 раза. Такое происходит в температурном диапазоне от 0 до 100℃. Если бетон набирает свою марочную прочность при температуре 20 ℃ за 28 суток, то исходя из формулы голландца необходимая прочность у бетона наступит при температуре 60 ℃ через 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс укладываю в 12 часов (3 часа подъём температуры, 6 часов изотермическая выдержка и 3 часа – остывание). За это время изделие набирает прочность от 90 до 105%.

Добавки в бетоны и растворы

Это всевозможные соли неорганических кислот — хлориды, сульфаты ( CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм состоит в том, что это соли электролиты и они повышают растворимость цементных минералов и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к добавкам ускорения по ГОСТ 24211 – 2008 состоят в том, что они должны обеспечивать в первые сутки твердения бетона прирост прочности не менее 30 %. Надо также отметить, что эти добавки в большинстве своём известны как противоморозные.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода с цементом переходят в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Ну а если воды больше, то насыщение раствора и рост кристаллизации будет проходить в удлинённые сроки. То есть можно сказать так – бетон с низким В/Ц быстрее приобретёт распалубочную прочность, нежели с высоким.

А это очень важно в условиях ускорения строительных сроков.

Для регуляции В/Ц применяются пластификаторы, которые и позволяют снижать содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнесодержащими металлами, сплавами и в виде золы уноса собираются и добавляют в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения заключается в следующем: вода вступает во взаимодействие с цементом и образуется портландит (Ca(OH)2) плюс ещё много чего. Но при добавлении микрокремнезёма он вступает в реакцию с портландитом и связывает его, и реакция образования портландита ускоряется по законам химии. При добавлении кремнезёма прирост прочности бетона в первые двое суток составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это такой е портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы докупают к своим технологическим процессам шаровые мельницы и подвергают обычные, низкомарочные цементы дополнительному помолу. На выходе получается цемент, который быстро твердеет и решает задачу ускорения производства ж/б изделий. Есть цементы, которые за счёт быстропротекающей реакции набирают прочность стремительно. Например, глинозёмистый, который может набирать 100 % прочность за 3 суток.

Но у них есть недостаток – они дороги.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Является пластифицирующей добавкой, которая позволяет снизить расход воды на 12 %. Набор роста прочности в первые сутки не менее 50%. Увеличивает морозостойкость на 1-2 марки. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Не содержит веществ, провоцирующих коррозию арматуры. Применяется для всех видов бетонов, включая преднапряжённые и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов. Добавляет составам рост сроков схватывания и твердения. Прирост прочности в течение первых суток твердения более 30 %. Позволяет полностью отказаться от тепло-влажностной обработки при температуре ≥15℃. Повышает конечную прочность бетона на 10 %, что позволяет экономить до 12 % цемента. Улучшает удобоукладываемость и сохранность бетонной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетонами и растворами при пониженных и повышенных температурах. Применяется при производстве пенобетона, снижает усадку при протекании реакции вспучивания. Прирост прочности по отношению к регламентной – 30 %. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента – 0.4-1% для пенобетонов, 0.5-2 % для тяжёлых.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая в дополнение к ускорению твердения ещё повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Применение хлористого кальция даёт прирост прочности во время твердения в 2-3 раза. Эта добавка набирает влагу из воздуха и пускает её на гидратацию цемента. Такой эффект важен при высоких атмосферных температурах.

Но требуется осторожность при изготовлении армированных бетонов, в больших количествах может отрицательно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Выполняет две функции – как ускоритель и противоморозная добавка. Ускоряет твердение на 40 % в первые трое суток. Дозировка – 0.5-2 % от массы цемента.

Реламикс

Целая линейка суперпластификаторов ускорителей твердения. Снижает расходы на пропарку изделий, а в отдельных случаях и вовсе позволяет отказаться от неё. Дозировка – 0.6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда требуется продлить сроки начала схватывания и твердения вяжущего. Это позволяет сохранить смесь в рабочем состоянии на несколько часов. Таковой является эта пластифицирующая добавка. Её действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, т. е. с запаздыванием кристаллизации. Такая добавка наоборот снижает набор прочности в первые 7 суток на 30 %. Но к 28 суткам набирает необходимые 100 %.

Видео

Для рукастых домохозяев вот видео:

Как выбрать ускоритель твердения бетона? Советы быстрого схватывания- Обзор +Видео

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы, при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

  • Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
  • Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
  • Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
  • При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Читать еще:  Монолитный погреб из бетона

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.


Морозостойкие смеси для бетона

Если в случае частного строительства можно дождаться весны и приступать к работе, когда температура перевалит за +10 о С, чтобы было комфортно, то в строительных компаниях задержки чреваты значительными убытками. Поэтому специально для стоительства при низких температурах и были созданы морозостойкие присадки для бетона, который заливают при минусе.

При отрицательной температуре вода, которая входит в состав бетонной смести, кристаллизуется. Это приводит к разрушению структуры бетона. На морозе цемент перестает схватываться вовсе, поэтому работать с материалом становится невозможно. Для исправления этих недостатков и служат противоморозные добавки.

Основной задачей современных морозостойких смесей является сокращение времени схватывания цемента и ускорение времени затвердевания бетона при низких и отрицательных температурах. Также состав не дает замерзнуть воде в мороз. Некоторые противоморозные присадки позволяют работать с бетоном даже при температуре -25 о С.

Второй по важности задачей морозостойких добавок является не ухудшить свойства бетонной смеси, а улучшить их.

Преимущества противоморозных смесей:

  1. Возможность работать с бетоном при отрицательных температурах (до -25 о С).
  2. Они являются ингибитором коррозии. Большинство добавок позитивно влияют на сцепляемость бетона с арматурой, что замедляет процесс коррозии металла.
  3. Не снижают прочность бетона, а, наоборот, увеличивает ее. Хотя даже самые лучше морозостойкие добавки снижают темпы набора прочности материала, но после 28 суток бетон становится еще прочнее, чем без присадок.
  4. Они увеличивают плотность материала и повышают его водонепроницаемость. Это положительно сказывается на проектной прочности и долговечности всей конструкции.

Однако все эти преимущества смогут проявиться лишь в том случае, если строго соблюдать пропорции введения присадки в бетон. Недостаточное количество морозостойкой добавки в бетонной смеси может привести к замораживанию воды, также прекратится гидратация цемента. Хоть это и не повредит бетону, но придется ждать, пока температура воздуха не повысится. При повышенной концентрации противоморозных добавок могут пострадать качественные характеристики бетона. Немаловажным моментом является и выбор производителя. Некачественная смесь может испортить строительный материал.

Основными компонентами морозостойкой смеси могут быть:

  • нитрит натрия;
  • углекислый калий;
  • хлористый натрий;
  • хлорид калий;
  • карбонат калия;
  • нитрат кальция.

Сейчас наиболее распространены противоморозные добавки, в состав которых входят карбонат калия и нитрат кальция.

Первый должен иметь концентрацию в растворе не менее 30%. Карбонат калия – кристаллический компонент, он хорошо растворяется в воде. Вещество совершенно безопасное для здоровья человека и цена на него вполне доступная.

Нитрат кальция представляет собой соль азотной кислоты. Это химическое вещество еще известно под названием «кальциевая селитра», которая используется в качестве сельскохозяйственного удобрения. Уровень концентрации в растворе этого компонента — 25%.

Морозостойкие добавки для бетона на основе этих двух компонентов считаются самыми эффективными на сегодняшний день.

Производители противоморозных присадок

Так как отечественные морозостойкие смеси не уступают по своему качеству европейским, но в то же время отличаются более низкой ценой, они являются более востребованными на строительном рынке. Наиболее распространенные марки противоморозных добавок: «Мономах», «Пластол», «Форт», «Суперпласт», «ГудХим», «Релаксол».

  • «Суперпласт«

Компания является ведущим российским производителем химических присадок для бетонов, строительных смесей и растворов. Продукция применяется как для жилищного строительства, так и возведения мостов, туннелей, аэродромов и гидротехнических сооружений. Морозостойкие добавки «Суперпласт» отличаются своей стабильностью, они не ухудшают качество бетона, а лишь увеличивают его прочность и пластичность. Фирма также изготавливает бессолевые противоморозные присадки, которые обладают лучшим качеством, чем обычные. Они не имеют никаких противопоказаний. Цены на продукцию средние.

  • «Релаксол«

Морозостойкие добавки этой российской фирмы ускоряют темп набора прочности бетона, снижают температуру застывания воды и водопотребность бетонной смеси, повышают тепловыделение при гидратации. Компания выпускает следующие противоморозные присадки:

  • Лидер – используется до -15 о С;
  • С-3Р – суперпластификатор, который применяется при температуре до -10 о С;
  • Антифриз-ПК – добавка, созданная на основе поликарбоксилатного пластификатора позволяет работать с бетонной смесью до -20 о С.

Цены на продукцию этого бренда вполне доступные.

  • «Форт«

Российская компания существует уже более 10 лет и специализируется на изготовлении различных добавок для бетона. Она изготавливает следующие морозостойкие смеси:

  • «Фортрайс-Фрост» – обеспечивает работу с бетонной смесью при температурах до -15 о С;
  • «Форт УП-3» – эффективна при температурах выше -20 о С.

Вся продукция сертифицирована и имеет среднюю цену.

  • «Мономах«

Российская компания, которая изготавливает свои противоморозные присадки как из отечественного, так импортного сырья. Производитель предлагает два вида добавок: «Мономах-St» и «Мономах-Pr».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector