Urbos.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав бетона для тротуарной плитки

Пропорции бетона для тротуарной плитки таблица

Пропорции раствора для тротуарной плитки

Тротуарная плитка — красивое оформление дворика частного дома, коттеджа, дорожек на даче. Сейчас появилась уникальная возможность создать плитку своими руками. Причины этого очевидны.

Строительство всегда связано со значительными расходами, и желание сэкономить вполне естественно. Тротуарная плитка для своего изготовления не требует сложного, технологичного и дорогостоящего оборудования, и количество желающих сделать ее самостоятельно постоянно растет. Ведь самому организовать изготовление такого полезного строительного материала очень просто. И при минимальных финансовых вложениях можно создать целую линию по ее производству.

Использование декоративных бетонов позволяет создавать и другие изделия: бордюры, заборы, фасадную плитку, искусственный камень и прочие декоративные элементы. Они имеют отличную глянцевую поверхность и высокую прочность при низкой себестоимости. Но для получения качественных изделий необходимо соблюдать пропорции раствора для тротуарной плитки. Давайте рассмотрим этот вопрос более подробно.

Состав смесей для производства изделий

Все изделия, изготовленные из бетона (бордюры, фасадная и тротуарная плитка и так далее), должны соответствовать ГОСТ 17608-91. Согласно нормам, они должны удовлетворять требованиям прочности и морозостойкости. Механические, прочностные и декоративные характеристики любых бетонных изделий зависят от состава и пропорций бетонных смесей, которые используются для их изготовления.

1. Цемент. Лучше всего использовать цемент марки М500. Он относится к портландцементам, и по сравнению с более широко используемым М400, отличается большей прочностью и ранним схватыванием. Он может производиться либо без добавок, либо с минеральными добавками, которые составляют до 20% от веса. Определить тип цемента можно по заводской маркировке.

  • Цемент ПЦ II/А-Ш 500 – буквенные обозначения показывают, то он имеет в своем составе минеральные добавки.
  • Цемент ПЦ I-500 — бездобавочный. Изделия из него получаются более прочными, они способны выдержать нагрузку (при соблюдении технологии — до 500 кг на квадратный сантиметр). Именно такой тип цемента необходимо использовать при производстве тротуарной плитки.

Для каждой партии плитки желательно приобретать цемент одного производителя. Для разноцветной плитки в смесь будут добавляться пигменты, которые окрашивают цемент. Если использовать материал, полученный от разных производителей, то при прочих равных условиях можно получить совершенно другой оттенок готового изделия.

2. Щебень рекомендуется брать гранитный, с размерами зерен (фракцией) 5-10 мм. Нужно выбирать прочный или высокопрочный щебень (сопротивление сжатию, дроблению и истиранию не должна быть ниже М800). Морозостойкость должна составлять F300 или F400.

3. Песок нужно использовать крупный (модуль крупности Мк должен быть не меньше 2,5 мм). Количество примесей не должно превышать 3%.

4. Также рекомендуется добавлять пластификаторы (суперпластификаторы). Их использование позволяет изготавливать литые смеси бетонов, которые почти не требуют применения виброустановок. При применении таких добавок получаются самоуплотняющиеся смеси. Уменьшив количество воды, можно получить бетоны повышенной прочности.

5. В качестве красителей используются железноокисные пигменты. Эти красители имеют около 30 оттенков. Они устойчивы к воздействию ультрафиолета, влаги, а также высоким температурам.

6. Можно использовать для армирования плитки полипропиленовую фибру. Она является альтернативой стальной армирующей сетке, предотвращающей растрескивание в бетоне. К тому же этот материал значительно дешевле стальной арматуры.

7. Кроме того, важным компонентом является вода.

Пропорции и порядок работы

Рассмотрим количество материалов, необходимых для приготовления плитки. Расчет будем производить исходя из того, что нужно использовать 50 кг (1 стандартный мешок) цемента марки ПЦ I-500.

  • В первую очередь нужно залить в бетономешалку два ведра воды (15-20 л). Количество воды подбирается опытным путем в зависимости от влажности прочих ингредиентов. Вода для затворения должны быть пресной и чистой, без масел и стоков. Лучше всего применять питьевую воду, а также воду из рек, прудов и пресных озер. Запрещается использовать сточные, гнилые и болотные воды.
  • Затем в воду нужно добавить пластификатор. Количество вещества и способ его применения необходимо прочитать на упаковке, так как они могут несколько отличаться. Например, для пластификатора С-3 потребуется растворить в теплой воде (около 40-50°С) 400 г вещества, вылить в бетономешалку и тщательно размешать. Если использовать для растворения холодную воду, можно получить липкие грязно-коричневые комки.
  • Для производства окрашенной плитки необходимо добавить краситель (железоокислые пигменты). Следует учитывать, что такие пигменты могут вызывать снижение прочности изделия (снижать марку бетона). Поэтому не стоит добавлять красителя больше, чем это рекомендовано производителем.
  • Щебень для производства плитки необходимо использовать очищенный (вымытый). Для производства тротуарной плитки используется щебень с фракцией 5-10, для фасадной плитки и искусственного камня 2-5. Щебень следует засыпать во включенную бетономешалку, в количестве 3 железных (объемом 12 литров) ведер. Хорошо перемешать.
  • Затем нужно добавить 50 кг цемента (мешок) составит также 3 12-литровых ведра. Цемент лучше добавлять порциями, по одному ведру, и тщательно перемешивать после каждого добавления. Воду добавлять не нужно, на порцию должно хватить воды, залитой на первом этапе. Лучше увеличить время перемешивания.
  • Затем добавить еще одно ведро чистого щебня и снова хорошо перемешать.

  • После этого в бетономешалку добавить 4 ведра песка без примесей глины. Делать это нужно постепенно, по одному ведру, перемешивая после каждого добавления. Если необходимо, можно долить воды.
  • И на последнем этапе добавить еще одно ведро чистого щебня.
Заключительные замечания

Менять порядок закладки компонентов в состав не стоит. При правильной последовательности происходит наиболее полное и тщательное перемешивание. Весь процесс перемешивания занимает обычно не более 5-10 минут. В результате получается бетон высокого качества.

Следует заметить, что бетон для изготовления тротуарной плитки должен получаться очень густым. От густоты получаемой смеси зависит величина марки бетона в изделии.

Иногда для исключения растрескивания и повышения прочности в раствор добавляют пропиленовую армирующую фибру. Предварительная обработка этого материала (растворение или распушивание) не требуется. Она не собирается в комки и может добавляться как в уже готовую смесь на последнем этапе, так и вместе с любым из компонентов.

При добавлении в готовую смесь на последнем этапе достаточно просто удлинить перемешивание на 3-5 минут. Чтобы предотвратить растрескивание плитки, необходимо положить от 600 г до 900 г (для получения плитки повышенной прочности) в расчете на 1 куб. метр готовой смеси.

Какие пропорции цемента и песка используют при производстве тротуарной плитки?

Тротуарную плитку вполне можно изготовить в домашних условиях. При этом рецепт раствора для производства тротуарной плитки очень простой в исполнении, однако для получения долговечного конечного продукта следует использовать только качественные компоненты и строго следовать указанным ниже пропорциям материала.

Несомненно, в домашних условиях изготовления тротуарной плитки не получится строго следовать требованиям ГОСТа, поэтому в этом случае возможно допустить замену некоторых «ингредиентов» на равнозначные аналоги. К примеру при невозможности купить гранитный отсев, его можно заменить самодельным мелкозернистым бетоном.

Вместо крупнозернистого (дефицитного и очень дорогого) речного песка можно применить доступный и недорогой карьерный песок, но обязательно просеянный и очищенный от посторонних примесей – комков земли и глины.

Идем дальше – если тротуарная плитка планируется к укладке на садовых дорожках или в других условиях, когда по ней не будут ездить автомобили и тяжелая спецтехника, вместо портландцемента марки М500 можно (без потери качества) использовать «бюджетную» марку М400.

Если нет бетономешалки, а учитывая планируемые объемы производства нет смысла ее приобретать, то в домашних условиях бетономешалку можно заменить строительным миксером или мощной электродрелью с соответствующей насадкой. Более того, если у вас нет электродрели или миксера, рабочую смесь можно приготовить на листе железа или в старом металлическом корыте при помощи совковой лопаты.

Пропорции компонентов для приготовления количества раствора для изготовления 1 м2 тротуарной плитки серого оттенка толщиной 45 мм в домашних условиях

  • Цемент М400 или М500, кг: 20;
  • Песок речной или карьерный (просеянный), кг: 22;
  • Гранитный отсев, кг: 44;
  • ластификатор марка П-Л. М.Г.-1-КС (порошок) или С3 (сухой) или УП-2 , г: 75;
  • Диспергатор марка П-ВФ-1 -СХ (порошок), г: 90;
  • Вода, л: 15-17;

Если стоит задача поучить цветную плитку в список компонентов следует добавить цветной краситель. На приведенный выше объем раствора будет достаточно добавить 0,69-0,8 кг красителя. При необходимости получения насыщенного, броского цвета, количество красящего вещества увеличивают до 1,0 кг.

Бетон для тротуарной плитки

Как делают бетон, то есть бетонную смесь, для тротуарной плитки, его свойства и способы производства. Использование искусственного камня (тротуарной плитки), который по своим качественным характеристикам, эстетическому виду и функциональности не уступает природному материалу, является отличной альтернативой дорогостоящим природным материалам. Искусственные поверхности из бетона всегда востребованы в обустройстве как городских улиц, так и в обустройстве частных приусадебных участков.

Проблема строительства качественных дорог всегда была актуальной, вне зависимо от времени. Специфика климатических условий, сезонные изменения температур и атмосферных осадков всегда были основными вредоносными факторами влияния на долговечность и состояние любых дорожных покрытий. Самым прочным и устойчивым материалом дорожного мощения всегда был и остается природный камень. Однако использование этого природного материала дело крайне затратное и трудоемкое, требующего значительных капиталовложений и не всегда отвечает требованиям к современным дорожным покрытиям.

Технология изготовления тротуарной плитки на первый взгляд проста: цемент, писок, вода смешиваются и заливаются в форму. Однако основным фактором, определяющим качество искусственного камня, является именно состав бетона, который используется на производстве.

Основные свойства и способы производства

Бетонные изделия для мощения, в частности тротуарная плитка, должны в точности соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. Согласно требованиям, бетонные изделия должны:

  • производиться с использованием тяжелого или мелкозернистого бетона;
  • обладать классом по прочности от В22,5;
  • отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
  • обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Специфика производства брусчатки позволяет также использовать технологию для выпуска продукции в несколько слоев, применять пигменты для цветных бетонных изделий.

Читать еще:  Заезд в гараж из бетона

Состав бетонной смеси

Содержание минеральных добавок и трехкальциевого алюмината в цементе не должно превышать больше 5% и 8% соответственно. Соотношение воды и цемента должно быть в пределах 0,4, содержание воздуха в готовой смеси в пределах 4-5%. Добавление в бетонную смесь специальных добавок и пластификаторов обеспечивают морозостойкость готовых изделий. Соблюдение указанных требований гарантируют качество и долговечность бетонной продукции.

Что бы получить хороший и прочный строительный материал необходимо в точности соблюдать указанные требования и использовать качественное сырье для производства. Рецептура бетонной смеси для брусчатки во многом зависит от применяемой технологии, основными из которых считаются вибропрессование и вибролитье.

Вибропресование

Самой популярной технологией производства брусчатки считается метод вибропрессования. Эта технология отличается высокой продуктивностью и относительно небольшими затратами людского труда, однако требует практических навыков работника и оператора, ответственного за приготовлением готовой бетонной смеси.

Спецификой рецептуры приготовления бетонной смеси заключается в отсутствии твердых наполнителей, фракцией больше 5 мм. Принцип технологии заключается в уплотнении под прессом полусухой бетонной смеси с одновременной вибрацией.

Состав и пропорции вибропресованной смеси

Загрузочная бетонная смесь для вибропресса должна быть однородна, но жёсткой. Это предотвращает готовые изделия от расслоения. Для вибропресованной смеси крупный заполнитель противопоказан, так как для его равномерного распределения требуется большое количество жидкой растворной части. Поэтому раствор для вибропрессования с содержанием цемента, песка (отсева), воды, красителей и пластификаторов называют мелкозернистой бетонной смесью.

Специфика технологического процесса не дает возможности производить вибропрессованную плитку в домашних условиях. Для производства требуется соответствующие оборудование, так как организовать подачу, приготовление и выгрузку вибропресованных изделий крайне сложно. Для приготовления смеси используют: цемент (1:3), мелкофракционный заполнитель (1:4) и воду (30 % от массы цемента), при необходимости добавляют красители (3% от массы цемента).

Вибролитьё

Метод вибролитья отличается от вибропрессования возможностью выпуска бетонных изделий различных форм, конфигураций и рисунков на поверхности плиток. Однако производство вибролитых бетонных изделий требует значительной трудоемкости и не отличается высокой производительностью. Приготовленная подвижная бетонная смесь подается в заранее приготовленные формы и посредством вибрации заполняет все пространство практически идеально, что позволяет получает аккуратные красивые готовые бетонные плитки.

Состав

Особенностью бетонной смеси для производства вибролитой плитки является использование большого количества заполнителя. Технология приготовления смеси допускает использование крупнофракционного щебня от 3 до 20 мм., а также специальных пластификаторов и стабилизаторов для придания подвижности. Использование наполнителей из щебня твердых горних пород позволяет экономить на цементе, так как каркас из камня способен создать прочную структуру будущей плитке.

Бетонная смесь для производства вибролитой плитки близка по составу к классическому тяжелому бетону. Технология вибролитья несложная и при наличии специальных форм, вибростола и гравитационного смесителя позволяет организовать производство даже в домашних условиях.

Пропорции компонентов

Производство вибролитых бетонных изделий в домашних условиях, дает возможность маневрировать с количеством основных составных компонентов бетонной смеси. К примеру, производители, с целью упростить технологический процесс, могут уменьшить интенсивность вибрации посредством увеличения подвижности смеси. Однако состав смеси в таком случае также следует подкорректировать.

В приготовлении бетонной смеси для вибролитья можно воспользоваться несложной схемой пропорций основных компонентов:

  • Цемент – 1 часть;
  • Песок — 1,5-1,7 части;
  • Щебень – 2,5-3 части;
  • Вода — 0,35-0,4 части;
  • Пластификатор и пигмент.

У производителей всегда есть возможность увеличить класс прочности бетонной смеси, однако это влечет за собой изменение состава и увеличение расхода цемента. Основные качественные характеристики при этом сохраняются вмести со всем набором основных свойств вибролитой плитки.

Выбор материалов

Производство прочной, водонепроницаемой и долговечной тротуарной плитки требует пристального внимания к выбору качественных материалов для производства.

Цемент

Главной составляющей всех бетонных смесей является цемент. В производстве бетонных плиток для мощения используют среднеалюминатные цементы, класс прочности которых составляет 42,5, а содержание минеральных добавок не превышает 5%. При покупке цемента следует обращать внимание на упаковку, где указана необходимая марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. Определить среднеалюминатный цемент также можно по содержанию СЗА от 5-8%. Эти данные можно узнать, ознакомившись с документацией на цемент у продавца или производителя.

Мелкий заполнитель

Для мелкого заполнителя отлично подойдет мытый карьерный песок со средним модулем крупности от 2 до 2,5. Выбор такого материала обеспечит производителю возможность уменьшить расход цемента, снизить себестоимость и увеличить показатели качества готовой продукции.

Крупный заполнитель

Использование гранитного щебня с фракцией 3-10 мм. лучше всех материалов подходит в качестве крупного заполнителя для приготовления бетонной смеси. Гранит обеспечивает прочность, долговечность, однако требует приготовление бетонной смеси высокой подвижности. Поскольку гранитный щебень отличается относительно высокой стоимостью, то производители нередко комбинируют с диаметром гранитных зерен, используют материал стандартной фракции 5-20 мм, корректируют пропорции, сокращая содержание щебня в составе. Это позволяет бетонной смеси приобрести высокую подвижность и равномерное распределение в пространстве формы. В результате происходит однородное формирование каменного каркаса готовой продукции.

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Все большую популярность приобретает изготовление тротуарной плитки своими руками. Это обусловлено несколькими причинами:

  1. Люди строятся. Они строят большие дома-дворцы, домики и маленькие дачи. И среди строителей достаточно большое количество тех, кто любит и хочет делать почти все сам.
  2. Изготовление тротуарной плитки для дорожек и тротуаров не требует наличия производственных мощностей и дорогого оборудования. Его легко может организовать любой желающий при минимальных вложениях.
  3. Пропорции бетона для тротуарной плитки и другие компоненты смеси дают возможность существенной экономии и широкий простор полета фантазии для каждого строителя.

Схема укладки тротуарной плитки.

Из декоративного бетона без дорогостоящего оборудования и затрат на организацию производства можно изготовить различные изделия: заборы, декоративные изделия, тротуарную плитку, фасадную плитку, бордюры, искусственный камень и др. Все эти изделия будут иметь отличный глянцевый внешний вид, высокое качество и низкую себестоимость.

Состав бетонной смеси

Согласно ГОСТу 17608-91, такие изделия из бетона, как тротуарная или фасадная плитка, бордюры, имеют достаточно высокие требования к морозостойкости. Состав и пропорции бетона для тротуарной плитки прямым образом влияют на качество и технические характеристики бетонных изделий. Поэтому для изготовления тротуарной плитки необходимо подбирать качественное сырье.

Цемент марки М500, который относится к группе портландцементов, отличается более ранним схватыванием и повышенной прочностью, по сравнению с М400. Этот цемент производится двух видов – с минеральными добавками (до 20 %) и без них. Понять, какой из них мы покупаем, можно по маркировке:

  • ПЦ I-500 говорит о том, что это портландцемент бездобавочный (минеральные добавки отсутствуют). Бетон, изготовленный из такого цемента, будет выдерживать нагрузку до 500 кг/см 2;
  • ПЦ II/А-Ш 500 свидетельствует о том, что этот цемент имеет минеральные добавки.

Схема тротуарной плитки по грунту.

  1. В нашем случае необходим цемент первого вида – бездобавочный. Приобретать цемент для партии изделий следует только одного производителя. Ведь пигменты, которые добавляют в смесь, окрашивают именно цемент. При изменении производителя можно получить тротуарную плитку различных оттенков.
  2. Щебень гранитный с допустимым размером каждого зерна (фракцией) от 5 до 10 мм (5-10). Прочность его к истиранию, дроблению и сжатию должна быть не ниже М800 (прочный либо высокопрочный). А морозостойкость – F300, 400, что соответствует морозостойкости щебня из гранита.
  3. Песок должен быть крупный (с модулем крупности Мк не ниже, чем 2,5 мм) и содержанием примесей не более 3 %.
  4. Пластификаторы или суперпластификаторы, позволяющие получать литые бетонные смеси, которые практически не требуют вибрации (являются самоуплотняющимися). При уменьшении количества воды в смеси мы получим бетон повышенной прочности.
  5. Железоокисные пигменты-красители (до 30 оттенков) с высокой красящей способностью, устойчивые к воздействию влаги, ультрафиолета, высоких температур.
  6. Фибра полипропиленовая – добавка, являющаяся армирующим материалом. Это более дешевая альтернатива стальной арматуре, которая дополнительно предотвращает процесс трещинообразования в бетонных изделиях.
  7. Вода.

Пропорция и порядок изготовления

Норма, приведенная в примере, рассчитана на изготовление бетона из мешка цемента ПЦ I-500 весом 50 кг.

Схема тротуарной плитки по песку.

  1. Вода. Заливаем в бетономешалку 15-20 л (2 ведра) воды. Ее большее или меньшее количество зависит от влажности ингредиентов. Какую попало воду нельзя использовать для затворения бетона. Ее качество может отрицательно повлиять на качество бетонной смеси. Для изготовления тротуарной плитки необходимо использовать пресную чистую воду. Это может быть питьевая вода, вода рек, пресных озер и искусственных водоемов без загрязнения стоками, маслами. Болотная, гнилая, сточная вода запрещена для применения.
  2. Пластификатор. Его количество зависит от рекомендаций производителя. Поэтому предварительно изучите инструкцию на упаковке. Например, пластификатора С-3 нужно взять 400 г. Растворить теплой (40-50 С) водой. Добавить эту смесь в бетономешалку и интенсивно перемешать. Если растворять пластификатор в холодной воде, то он может превратиться в липкие комки темно-коричневого цвета.
  3. Железоокисные пигменты-красители добавляем, если наша плитка будет окрашена. Железоокисные пигменты могут понижать марку бетона, расслабляя его, поэтому количество красителя нужно брать не более нормы, рекомендуемой заводом-изготовителем.
  4. Щебень. Для изготовления тротуарной плитки используем чистый (вымытый) гранитный щебень 5-10. Для производства искусственного камня, фасадной плитки фракция чистого гранитного щебня должна быть не выше 2-5. Включить бетономешалку и засыпать в ее вращающуюся емкость 3 железных 12-литровых ведра щебня. Хорошо перемешать щебень с водой.
  5. Цемент. Теперь к щебню добавляем 3 таких же ведра цемента (это будет мешок – 50 кг). После каждой порции (ведра) цемент должен очень хорошо перемешаться со щебнем. Не нужно доливать воду. Лучше увеличьте время перемешивания. Воды, залитой на шаге 1, должно хватить для изготовления этой порции цемента.
  6. Щебень. Еще раз досыпаем в нашу смесь 1 ведро чистого гранитного щебня. Перемешиваем.
  7. Песок. 4 железных ведра чистого речного песка без примесей глины. После каждого засыпанного ведра смесь перемешивается. При необходимости можно добавить немного воды.
  8. Щебень. Добавляем последнее ведро чистого гранитного щебня. Тщательно перемешиваем.

Важное дополнение

Схема тротуарной плитки по песчанной подушке.

Читать еще:  Заливка бетона при низких температурах

На изготовление такой пропорции бетона для тротуарной плитки уходит 5-10 минут не более. Поэтому не стоит менять порядок приготовления смеси. Этот способ обеспечивает тщательное перемешивание ингредиентов, вы получаете высококачественный бетон

Ваш бетон должен получиться не просто густым, а очень густым. Чем гуще будет приготовленная смесь, тем более высокой марки получится бетон.

Для повышения прочности и исключения растрескивания можно добавить в смесь армирующую полипропиленовую фибру. Ее не нужно подвергать предварительной обработке – распушиванию на волокна или растворению. Фибра не комкуется. Добавляют фибру как в готовую смесь, увеличив при этом время перемешивания на 3-5 минут, так и просто в любой из сухих компонентов (песок, щебень, цемент). Для исключения растрескивания нужно 600 г полипропиленовой фибры на 1 м 3 , для повышения прочности (вдруг вы на танке во двор заезжаете) – 900 г.

Не рекомендуется изготовление тротуарной плитки двухслойного окрашивания, т. к. это сказывается на ее качестве.

Пропорции бетона для тротуарной плитки таблица

Пропорции бетона для тротуарной плитки таблица

Изготовление бетона для тротуарной плитки

Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия?

Качественные характеристики материала

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

  • прочность;
  • долговечность;
  • разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
  • простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
  • эстетичность и привлекательность изделия;
  • легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.

Вернуться к оглавлению

Составляющие компоненты для плиточного раствора

К этим ингредиентам относятся:

  • бетон;
  • песок из кварца либо других измельченных пород;
  • щебенка;
  • вода;
  • пигмент (добавляется по желанию производителя).

Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.

Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вибропрессование

Читать еще: Технология устройства бетонных полов и стяжек

Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий

В самом начале необходимо очень хорошо перемешивать песок, цемент и пластификатор. Затем идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, причем мелкими дозами. Если пропорции были соблюдены верно, раствор получится довольно плотный и будет хорошо держаться на инструменте. Он не должен разливаться или крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неверным, или мастер нарушил технологию его изготовления, масса может начать растекаться. Если мы получаем слишком твердый раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.

Самый надежный способ – замешивать раствор с помощью бетономешалки. Еще одним методом может быть использование строительного миксера. Это профессиональные способы, но если таких возможностей нет, можно обойтись и подручными средствами, например, подойдет обычный мастерок. Просто такой способ изготовления растворов под уличную плитку потребует больше сил и времени.

Если же вы решили, что не хотите самостоятельно заниматься приготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к профессионалам.

Заливка бетона в специальные формы

Перед тем как придать подготовленному составу конечную форму, надо дать смеси настояться.

Далее необходимо следовать алгоритму:

  • разложить формы на столе (вибростол)
  • смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку или губку
  • убрать лишнее масло салфеткой
  • залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в данном случае определяются формой, масса заливается ровными слоями)

Необходимо знать некоторые секреты заливки. Если нужно, чтобы получился насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если необходимо получить эффект мрамора, нужно заливать один за другим два цвета.

После заполнения форм нужно их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, затем осуществить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть. Чаще всего высыхание бетона занимает один-два дня. При этом очень важно соблюдать определенную температуру. Профессионалы говорят, что температурный режим должен составлять 15-25 градусов.

Проблемы при изготовлении тротуарной плитки

Если пропорции были соблюдены не до конца, могут возникнуть самые разные проблемы.

  • краска может сбиться (в этом случае может исчезнуть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили слишком долго
  • тротуарную плитку трудно разъединить с формой. Такая проблема может возникнуть из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
  • образуются пузыри и пустоты. Значит, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также проблема могла возникнуть из-за того, что мастер слишком много использовал смазки
  • материал ломается. Чаще всего такая проблема возникает по причине того, что было использовано недостаточно много воды или сырье было не совсем качественным

Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?

Должны применяться определенные способы работы с бетоном – тогда тротуарная плитка получится крепкой, качественной. Ее можно будет использовать в любых местах – выложить красивую дорожку, украсить детскую площадку или приусадебный участок. Возможно, для кого-то попытка создать домашнюю плитку станет способом начать собственный бизнес.

Состав бетона для тротуарной плитки

Тротуарная плитка самое популярное сегодня изделие которое используется повсеместно.От состава бетона для изготовления плитки зависит ее качество.О составе бетона для тротуарной плитке рассказано в этой статье.

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Бетонная тротуарная плитка одно из самых распространенных изделий широко используемое для организации дорожных, тротуарных и других видов покрытий. Производство этого изделия происходит согласно государственному стандарту, который регулирует эксплуатационные характеристики готового изделия.

Требования, предъявляемые к бетонной плитке

· Заморозка и оттаивание – не менее 200 циклов;

· Стойкость к истиранию – 0.7 г/см 2;

· Поглощение влаги – не более 5%;

Для соответствия этим требованиям рекомендован состав бетона для тротуарной плитки. Для того чтобы изделие соответствовало требованиям необходимо тщательно соблюдать рекомендации по составу бетона и технологии его приготовления.

Материалы, входящие в состав бетона для изготовления бетонной плитки

Основа любого бетона – это цемент. Для изготовления бетона при изготовлении плитки рекомендуется к применению цемент марки – 500. Если предполагается пигментация раствора необходимо чтобы весь цемент был из одной партии. При использовании красящего пигмента цемент различных производителей или даже различных партий может давать оттенки, которые будут различаться между собой.

Заполнители, входящие в состав бетона для тротуарной плитки используются двух видов. В качестве заполнителя мелкого используется строительный песок, лучшее качество обеспечивает использование кварцевого песка, но при этом увеличится себестоимость изделия. Крупным заполнителем используется щебень с размером фракции не более 10 мм и не менее 5 мм., предпочтительно магматических пород. Щебень должен иметь плотность при сжатии — 1000, морозостойкость не менее 200, а содержание фракций игловатой, а так же пластинчатой формы не должно быть более 20%.используемого объема.

Читать еще:  Изделия из архитектурного бетона

Для улучшения качества готовой плитки в состав бетона для тротуарной плитки используются пластификаторы, или комплексные добавки, в состав которых так же входят пластификаторы и некоторые другие компоненты, улучшающие технологические показатели тротуарной плитки.

Тротуарная плитка производится в разнообразной цветовой гамме. Это достигается использованием в составе бетона для тротуарной плитки пигментных красителей. Красители в составе бетона могут использоваться в количестве не более 5 %, в противном случае может существенно снизиться качество тротуарной плитки. Для получения плитки ярких насыщенных цветов потребуется применение белого цемента. При использовании обычного цемента плитка имеет пастельные приглушенные цветовые тона. Рекомендации по использованию пигмента – пигмент следует использовать в минимально возможном количестве, так как избыточное содержание его в составе бетона для тротуарной плитки ухудшает ее морозостойкость, прочность и некоторые другие показатели. Кроме того все это ведет к увеличению стоимости бетона, а следовательно и готового изделия.

Вода — основной компонент любого раствора на основе цемента. К ней не предъявляется особых требований. Необходимо чтобы она не содержала нежелательных примесей и была чистой.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Правильный раствор для тротуарной плитки – пропорции и составляющие

Чтобы приготовить качественный раствор для тротуарной плитки, пропорции составляющих компонентов должны быть соблюдены в точности. Единственный случай, когда требования могут быть снижены – это если тротуарная плитка изготавливается в домашних условиях для пешеходных дорожек. За многие годы изготовления и эксплуатации выработаны точные пропорции материалов, входящих в состав раствора для тротуарной плитки. Еще совсем недавно можно было встретить уложенный тротуар или отмостку с плитками, пришедшими в негодность из-за некачественного изготовления. Сейчас такого не встретишь. Заказчик стал более требовательным, а предложений на рынке столько, что иногда трудно сделать выбор из всего разнообразия представленной продукции.

Преимуществом тротуарной плитки является большое разнообразие возможных вариантов укладки.

Что входит в состав раствора?

Сначала посмотрим, какие нам понадобятся материалы для изготовления смеси.

Цемент для правильного раствора

По умолчанию, любой бетон делается на основании цемента. В такой смеси цемент является вяжущим компонентом. В зависимости от географического расположения, промышленность производит разнообразные сорта. Существуют портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, песчанистый и пуццолановый портландцементы.

Виды и характеристики цемента.

Выбирать марки цемента нужно в диапазоне от 300 до 700. Марка определяется степенью прочности при сжатии. Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент марки М500. В домашних условиях можно воспользоваться и М400, он дешевле. Но в смесь его нужно добавлять в большей пропорции, что делает экономию сомнительной. А риск получить некачественное изделие повышается.

Еще предлагаемый на рынке цемент различается наличием минеральных добавок и их отсутствием. Разобраться поможет маркировка: ПЦ I-500 – портландцемент без посторонних включений, качественный и способен выдержать нагрузку до 500 кг/см2; ПЦ II/А-Ш 500 – цемент с минеральными добавками и он не подходит.

Немаловажную роль в выборе цемента играет его партия и производитель. Для изготовления определенной партии тротуарной плитки желательно закупать у одного производителя и одной партии. Из-за различия производственного процесса цвет может отличаться и подобрать краситель для партии одного оттенка будет сложно.

Щебень, песок и пластификаторы

Вторым составляющим смеси является щебень. Подбирать нужно щебень с фракцией 5-10 мм. Если вы собираетесь изготавливать тротуарную плитку в промышленных масштабах, желательно находить прочный с высокой морозостойкостью. В идеале это щебень из гранита. Для домашнего производства можно ослаблять требования: отсев щебня, крошку, крупный песок с камешками от 2-х до 5-ти мм. Можно отказаться от применения щебня.

Обязательным компонентом, без которого не обойтись – песок. Лучше всего подобрать речной чистый без примесей. Можно и просеять обычный. Главное, чтобы присутствие глины было менее 5%.

Далее вам потребуются пластификаторы или суперпластификаторы и диспергатор, которые повышают качество изделия, значительно упрощают формовку и улучшают вид плитки.

Если вы намерены делать цветную тротуарную плитку, то без красителей вам не обойтись. При производстве плитки используют железоокисные пигментные красители. Они не должны выгорать на солнце, разрушаться под воздействием неблагоприятных погодных условий. Красители не растворяются в воде, поэтому их смешивают с цементом в процессе приготовления раствора для тротуарной плитки. Следует обратить особое внимание тому, чтобы красители равномерно распределились по всему объему смеси. Правильная технология использования красителей увеличивает привлекательность и долговечность изделия.

Чтобы предотвратить образование трещин в уже готовом изделии, рекомендуют воспользоваться еще одной составляющей бетона для тротуарной плитки. Обычно для этой цели используют стальную арматуру. В нашем случае есть шикарная более экономная альтернатива – фибра полипропиленовая. Она представляет собой волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм и служит для повышения износоустойчивости и ударопрочности.

И еще один необходимый элемент для создания смеси – вода. Требование к воде одно: она должна быть чистой.

Поэтапный план приготовления

Инструменты для работы с бетоном.

Итак, рассмотрим в нескольких вариациях, как правильно приготовить раствор для плитки. Будем идти от простого к сложному. Для приготовления раствора для тротуарной плитки в домашних условиях не требуется точного следования всяческим нормам. А при достаточном старании пригодится любой рецепт. Рассмотрим несколько вариантов.

  1. Делаем сухой цементно-песчаный раствор, в просторечии “гарцовку”, в пропорции 1:1,5. Постепенно добавляем воду и доводим до консистенции очень густой сметаны. В качестве инструментов можно использовать перфоратор или дрель с насадкой “миксер”. Полученную смесь аккуратно выкладываем в формочки.
  2. В большую емкость засыпаем два ведра песка, заливаем 6 л воды и перемешиваем. Затем, не останавливаясь, добавляем постепенно два ведра цемента. После того, как смесь получилась достаточно однородной, досыпаем 5 ведер песка заливая аккуратно водой (примерно 6 л). Раствор должен получиться густым и не прилипать к мастерку. Еще пару минут перемешиваем и можно загружать смесь в формы.
  3. Если в раствор добавить разведенную в воде минеральную добавку – пластификатор, раствор приобретет серьезные свойства: эластичность и морозоустойчивость. Полученная смесь должна быть достаточно густой, чтобы лепиться в шарики. Распределяем по формам и с помощью вибрации формируем плитки.
  4. Чтобы изделия были гораздо прочнее, в раствор нужно добавить щебень, отсев или микрокремнезем. В данном случае перфоратор не пригодится – “миксер” не потянет раствор со щебнем и сломается. Придется размешивать лопатой. Наилучший вариант – воспользоваться бетономешалкой.

Схема приготовления бетонной смеси.

В случае производства тротуарной плитки в производственных масштабах подход к приготовлению бетона должен быть более ответственным. Желательно ознакомиться с нормами ГОСТа и точно придерживаться всех параметров. Соответственно все составляющие материалы подбираются более тщательно: марка цемента не ниже М500 без исключений, песок речной и чистый, щебень исключительно гранитный с фракцией 5-10 мм желательно мытый, добавки использовать без лишней экономии, колер желательно импортный, предпочтительно производства Германии или Чехии. При использовании отечественных красителей увеличить закладку на 60-80%. Причем дозировки красителей и цемента нельзя изменять. Иначе качество и цвет изготовленной тротуарной плитки будет не постоянным.

Нужно помнить, что пластификатор готовится заранее. Делается это так: в подогретую до 40 градусов воду засыпается пластификатор С-3 в пропорции 1:2 и перемешивается в течении 15 мин. при помощи перфоратора с насадкой “миксер”. Далее раствор должен отстояться. Удобно готовить раствор пластификатора с вечера. Утром достаточно еще раз перемешать в течении 15 мин. и можно использовать. Раствор для плитки готовится следующим образом. Вокруг бетоносмесителя необходимо расположить материалы в доступности пары шагов. Желательно заранее определиться, сколько используется мерных емкостей для каждого компонента смеси.

Опыт показывает, что махать лопатой гораздо легче, чем носить ведра.

Рабочее место оборудуется таким образом: вокруг бетоносмесителя на расстояние маха по окружности на заранее уложенные листы металла высыпаются цемент, песок и щебень. Здесь же стоит емкость, наполненная водой.

Особенности работы с бетоносмесителем

Включив бетоносмеситель, размеренно и не торопясь, начинаем наполнять чашу составляющими раствора для тротуарной плитки. В зависимости от литража смесителя, рассчитываем количество каждого компонента в расчете на объем одной лопаты.

Во время работы бетоносмесителя угол наклона чаши должен быть 45 градусов.

Отталкиваемся от стандартного рецепта приготовления бетона для тротуарной плитки, рассчитанного на 1 м2 цветной морозостойкой плитки толщиной примерно 4,5 см. В состав такого раствора входят: 22 кг цемента, 54 кг щебня, 19 кг песка, 9 л воды и 110 гр пластификатора.

Вначале заполняем бетоносмеситель песком. Режим работы такой: пять бросков – 20 сек. отдых. При таком способе вы не устанете и выйдете на оптимальное время качественного смешения всех компонентов. Вместе с песком перемешиваем выбранный краситель. Количество колера не должно превышать 6% от расчетного объема цемента. Следующим шагом добавляем щебень. Затем цемент. Визуально контролируем однородность полученной смеси. Далее заливаем воду и разбавленный пластификатор. Следим, чтобы общее количество воды и пластификатора не превышало расчетного. Внимательно наблюдаем за пластичностью получающегося раствора. В идеале, он должен легко формироваться в шарики и при этом не прилипать к перчаткам. Чем гуще будет бетон для тротуарной плитки, тем крепче и долговечнее получится изделие. В заключение добавляем полипропиленовые волокна. На 1 м3 хватает 500-600 г фибры.

Так как пластификаторы, добавленные в состав раствора, способствуют быстрому схватыванию бетона, желательно не тянуть с размещением в формы, которые должны быть подготовлены и смазаны жиром заранее.

Если вы в процессе приготовления раствора выдержали рекомендуемое соотношение всех материалов, то изготовленная вами тротуарная плитка будет превосходного качества.

Что позволит не только с удовольствием пользоваться плодами своего труда, но и снабжать надежной тротуарной плиткой желающих.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector