Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы ускорения твердения бетона

Способы ускорения твердения бетона

Свежеприготовленная бетонная смесь с какого-то момента начинает загустевать, а затем она полностью теряет способность формоваться. В этих случаях говорят, что бетонная смесь схватилась. Но такая смесь обладает незначительной механической прочностью, отформованные изделия разрушаются при небольших нагрузках. Однако уже после схватывания начинают проявляться свойства хрупкости смеси, то есть способность ее разрушаться без ясно выраженной пластической деформации.

Через некоторое время схватившаяся бетонная смесь превратится в бетон, прочность которого при наличии влаги и тепла будет возрастать длительное время.

Схватывание бетонной смеси и твердение бетона являются следствием химических реакций, происходящих между минеральным вяжущим и водой затворения. Эти реакции, как известно, носят название реакций гидратации вяжущего.

Схватывание происходит в первой стадии процесса гидратации. Ход этого процесса можно проследить по нарастанию пластической прочности цементного теста, растворной или бетонной смеси, то есть по все возрастающему сопротивлению их деформированию (без макроскопических нарушений сплошности материала) под воздействием внешних силовых факторов.

Вторая стадия гидратации – твердение вяжущего – характеризуется потерей пластичности, приобретением упругости формы и способности сопротивляться разрушению под действием напряжений.

Первая стадия гидратации незаметно и постепенно переходит во вторую, и четкой границы между стадиями схватывания и твердения вяжущего нет.

Нормальными для твердения бетона условно приняты температура порядка 20 °С и относительная влажность воздуха, приближающаяся к 100 %. Объясняется это тем, что основы современной технологии бетона были заложены в конце прошлого столетия учеными, которые проводили исследования в условиях умеренного климата. В то время строительство было исключительно сезонным и велось только в теплый период года. Поэтому основные закономерности схватывания и твердения цемента и бетона были установлены применительно к летним условиям умеренного климата.

Твердение бетона на портландцементе при нормальной температуре и влажности происходит иногда очень долго: годами, даже десятилетиями, хотя наибольший прирост прочности происходит в течение первых семи суток. После 28 суток прочность нарастает сравнительно медленно.

В связи с этим в нормах проектирования бетонных и железобетонных конструкций проектная марка бетона по прочности при сжатии, под которой понимается средняя величина кубиковой прочности бетона, контролируется, как правило, по достижении бетоном возраста 28 суток.

Интенсивность роста прочности бетона зависит от вида и активности использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона снижает или повышает рост прочности бетона. При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций – температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие экзотермии цемента.

Пути ускорения твердения бетона в нормальных температурно-влажностных условиях следующие. Имеется несколько способов. Один из них – замена цемента данной активности другим более высокой марки. Другой способ – снижение водоцементного отношения (В/Ц), что не только повышает конечную прочность бетона, но и ускоряет ее нарастание. Так, относительная прочность бетона с В/Ц = 0,3 всегда выше относительной прочности бетона с В/Ц = 0,5, что свидетельствует об ускорении процесса твердения бетона с уменьшением водоцементного отношения.

С другой стороны, при снижении В/Ц до 0,3 резко повышается жесткость бетонной смеси. Поэтому в случае использования такого приема для ускорения твердения бетона в нормальных условиях требуется увеличить работу уплотнения.

Эффективное средство ускорения твердения бетона – это применение добавок ускорителей твердения.

Ускорители твердения применяют для повышения прочности бетона в заданные сроки, снижения расхода цемента при сохранении прочности бетона на заданном уровне, а также для сокращения времени тепловлажностной обработки изделий и времени предварительного выдерживания их перед тепловой обработкой.

Применять эти добавки рекомендуется для бетонов и строительных растворов, приготовленных на портландских, пуццолановых и шлакопортландских цементах; не допускается использовать их для бетонов и растворов на глиноземистом цементе.

При тепловлажностной обработке не применяют сернокислый натрий, при автоклавной – не допускается применение хлористых солей. Эффективность введения ускорителей твердения тем выше, чем короче цикл тепловлажностной обработки, ниже марка цемента и бетона, а также температура изотермического прогрева. Установлены следующие ограничения на количество вводимых в бетон ускорителей твердения (% массы цемента): сульфат натрия – не более 1, если на поверхности изделий высолы недопустимы, до 2, если высолы допустимы; хлористый кальций – не более 2 при изготовлении железобетонных конструкций и не более 3 – бетонных (при положительной температуре твердения). Применение хлористых солей в бетонах для напряженно-армированных конструкций не допускается. Хлорид кальция при введении в бетоны и строительные растворы ускоряет сроки схватывания и твердения, одновременно повышает подвижность смеси. Однако добавка хлорида кальция вызывает коррозию арматуры, поэтому содержание его в бетонах ограничивается.

В некоторых случаях целесообразно сочетать пластификаторы и ускорители твердения, а также применять некоторые комплексные добавки.

Следующий путь ускорения твердения бетона – домол цемента в построечных условиях или на заводе сборных железобетонных изделий. Обычно цементные заводы поставляют потребителям цемент с тонкостью помола, характеризующейся удельной поверхностью 2500…3000 см 2 /г (по Товарову). Домол цемента до удельной поверхности 4500…5000 см 2 /г в мельницах мокрого или сухого помола значительно увеличивает активность цемента. Так, опыты, проведенные по мокрому домолу цемента, повысившему удельную поверхность с 2700 до 5000 см 2 /г, показали увеличение прочности раствора (с В/Ц = 0,5) в суточном возрасте примерно в 4 раза и 28-дневном возрасте примерно в 2 раза.

Более тонкий помол экономически невыгоден, так как требует большего расхода электроэнергии и значительного увеличения времени помола.

Эффективным способом ускорения твердения бетона является тепловлажностная обработка изделий – пропаривание их в специальных камерах при нормальном атмосферном давлении, запаривание в автоклавах в среде насыщенного водяного пара повышенного давления и электропрогрева. Такая обработка бетона и железобетонных изделий широко применяется в заводских условиях.

Способы ускорения твердения бетона

  • О компании
  • О сайте
  • Тендеры
  • Контакты
  • FAQ
  • Карта сайта

Главное меню

  • Главная
  • Новости компании
  • Характеристика застройки
  • Ход строительства

Полезная информация

  • Менеджмент
  • Технологии
  • Конструкции
  • Материалы и оборудование
  • Каталог полезных сайтов
  • Видео строительных работ и технологий
  • В копилку знаний

Справочник

  • Данные для расчётов
  • Справочник по железобетону
  • Справочник по металлопрокату
  • Контроль качества строительства
  • Формы исполнительной документации
  • Технические рекомендации

Скачать

  • Типовые серии
  • Технологические карты
  • Каталоги и проекты
  • Техническая документация
  • Прикладной софт
  • Полезные книги
Прогрев бетона термоэлектроматами — современный способ ускорения твердения бетона!
Автор: Administrator
21.10.2012 18:34

Термоэлектроматы были разработаны инженерами Российской фирмы Импульс, по запатентованной фирмой технологии, и применяются для прогрева бетона и грунта.

Цена: 2500 руб/м 2 — стандартный

2700 руб/м 2 — нестандартный

Прогрев бетона в летнее и зимнее время осуществляется различными методами. Наиболее распространены такие методы как: паропрогрев, способ «термоса» и электропрогрев проводами или электродами. Каждый из методов, наряду с преимуществами имеет недостатки: электропрогрев проводами чреват образованием в монолитных конструкциях микротрещин, и очень часто для него не хватает мощности подстанций, возведение тепляков занимает много времени.

Широко применяемые сегодня противоморозные добавки для ускорения твердения бетона экономически не выгодны. Выход есть!

Термоэлектроматы.

Термоэлектроматы российской компании «Импульс» являются прекрасной альтернативой электрическому прогреву, «термосу» и другим дорогостоящим методам прогрева бетона.

Термоматы можно применять для прогрева бетона в летнее и зимнее время, бетонных конструкций и каменной кладки с целью ускорения оборота опалубок, ускорения набора прочности конструкций и интенсификации производства в любое время года. Термоэлектроматы используются и для прогрева мерзлого грунта, металлических емкостей, труб и т.п.

Техническое описание

Термоматы применяются для прогрева бетона в зимнее время, каменной кладки, мерзлого грунта и для интенсификации строительства в летнее время.

  • Температура нагрева — до 70 °С. Температурный режим соблюдается благодаря, встроенному в каждый сегмент мата, регулятору температуры;
  • Напряжение питания — 220 В;
  • Размеры: стандартный — 1,2 м х 2,75 м (3,3м 2 ). По желанию заказчика размер может быть произвольным — изготавливается под заказ;
  • Потребляемая мощность зависит от условий использования и назначения ТЭМС и составляет:
    • для прогрева бетона и каменной кладки – 300 ÷ 500 Вт/м 2 ;
    • для прогрева мерзлого грунта – 300 ÷ 700 Вт/м 2 .

Прогрев бетона с помощью термоматов имеет неоспоримые преимущества:

  • Технология сертифицирована и успешно применяется уже более 10 лет;
  • Небольшие энергозатраты (потребление электроэнергии на 20% ниже чем электропрогрев проводами);
  • Нет зон локального перегрева, обогревается вся поверхность целиком;
  • Позволяет расширить возможности строительства: прогрев бетона, подогрев трубопроводов, разогрев грунта и др.;
  • Могут применяться многократно;
  • Ускорение твердения бетона;
  • Интенсифицирует производство;
  • Просты и надежны в эксплуатации.

Термоэлектроматы автоматически выводят график твердения бетона в изотермию и поддерживают изотермический процесс за счет встроенных в каждый сегмент термомата термовыключателей. Такая автоматизация исключает пагубное влияние человеческого фактора исключает ошибки при расчете режима и ошибки персонала при проведении твердения.

Исключительная экономичность прогрева бетона термоматами достигается за счет глубокого проникновения ИК-излучения в бетонную массу: вся энергия, выделяемая термоэлектроматами, расходуется непосредственно на обогрев бетона.

Прогрев бетона термоматами – как это происходит.

Прогрев бетона и разогрев грунта термоматами, является одним из наиболее простых и экономичных методов. Термоэлектроматы просты в эксплуатации, их монтаж не представляет труда и не требует специальных навыков. Крепление матов осуществляется при помощи люверсов, встроенных по периметру термоматов. Такое крепление позволяет соединять термоматы между собой, создавая сплошное греющее полотно.

Методика монтажа и краткое описание технологии.

На практике монтаж термоматов осуществляется следующим образом: после заливки бетонной смеси в опалубку, выполняется вибропрессование, накрывают опалубку полиэтиленом и только потом укладывают термоматы. Торцы опалубки утепляют любым теплоизоляционным материалом. Для достижения 70% марочной прочности при таком способе подогрева бетона достаточно всего 8-12 часов от r28, в то время как в обычных условиях такая прочность достигается примерно за 28 дней.

Мы изготавливаем термоэлектроматы любой конфигурации и размеров. Используя термоматы можно вести строительные работы в любое время года, поскольку основная проблема строительства зимой — твердение бетона, с их помощью легко решается. Все больше специалистов переходят на использование более прогрессивного метода укладки бетона — бетонирования с помощью электрических термоматов. Теперь нет необходимости строителям искусственно создавать уложенному бетону теплую и влажную среду, подогревать материалы для бетона, предохранять его от остывания и подогревать бетонную смесь.

C руководством по применению термоэлектроматов, вы можете ознакомиться, скачав реферат во вкладке «документы». Способы использования термоэлектроматов, схемы подключения и особенности технологических процессов, вы можете обсудить со специалистами фирмы «Импульс» просто позвонив по телефону: 8(913)367-94-02, или с любым представителем (смотрите вкладку » наши дилеры «).

Среди наших клиентов «Росатомстрой», ОАО «РЖД», ОАО «Сибмост» и многие другие. Вы цените долгосрочные отношения? Мы тоже!

Информацию о применении термоэлектроматов вы сможете найти в журналах «Опалубка Монолит», «СтройПРОФИль» и других профильных изданиях.

Технология разработана и запатентована в России.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Ускорение — твердение — бетон

Ускорение твердения бетона достигается также применением цементов высоких марок. Бетономешалку устанавливают в утепленном помещении. Перед началом работ ее прогревают паром или горячей водой. [2]

Ускорение твердения бетона может быть достигнуто также за счет температурной обработки. Для получения бетона прочностью 70 / 0 проектной нужно дать 2000 градусочасов при температуре 50 — 60 С. [3]

Для ускорения твердения бетона использовали паропро-грев. [4]

Для ускорения твердения бетона применяют также добавки — ускорители твердения: хлористый кальций и хлористый натрий. Это имеет большое практическое значение при производстве бетонных работ в зимних условиях, так как эти добавки позволяют также получать бетоны, твердеющие на морозе. [5]

Для ускорения твердения бетона отформованные фундаменты подвергают тепловлажностной обработке пропариванием в специальных камерах. Длительность изготовления фундамента с пропариванием составляет около четырех суток. [6]

Для ускорения твердения бетона в осенний, зимний и весенний периоды допускается применение хлористого кальция. Применение соляной кислоты в качестве ускорителя не допускается. Применение ускорителей твердения при работе с глиноземистым цементом запрещается. При сухой и жаркой погоде наружная поверхность бетона на участке 2 5 м ниже опалубки должна быть защищена мешковиной, предохраняющей бетон от высыхания. Ниже 2 5 м, считая от опалубки, бетон должен содержаться во влажном состоянии путем поливки наружной поверхности трубы водой в течение не менее 7 суток. [7]

Для ускорения твердения бетона эффективен предварительный разогрев смеси, создающий благоприятные условия для проявления физико-химических превращений и исключающий деструктивные процессы, возникающие из-за неодинакового температурного расширения составляющих бетонной смеси. [9]

Тепловые способы ускорения твердения бетона являются в настоящее время наиболее эффективными и универсальными, а потому широко применяемыми в производстве сборных железобетонных изделий и конструкций. Первые два способа называют тепловлажностными. [10]

Основные способы ускорения твердения бетона , позволяющие получить необходимую прочность бетона за 2 5 — Нч, — пропаривание в камерах при температуре до 100 С и атмосферном давлении и запаривание в автоклавах при температуре насыщенного водяного пара 175 — 200 С и давлении 0 9 — 1 3 МПа. Отличительная особенность этих способов — интенсивный влаго — и теплообмен между тепловлажностной средой и бетоном. [11]

Тепловые способы ускорения твердения бетона требуют дополнительных топливно-энергетических затрат. По статистическим данным только на тешювлажностную обработку железобетонных изделий и конструкций в нашей стране ежегодно расходуется более 12 млн. т условного топлива. [12]

С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры ( в момент распалубки), обеспечивается последующий рост прочности бетона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные камеры. Однако пропаривание изделий из высокопрочного бетона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной проверки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции. [13]

Электропрогревом называется способ ускорения твердения бетона путем нагревания его электрическим током промышленной частоты, пропускаемым непосредственно через бетон. При этом прогреваемая конструкция или изделие включается в цепь как электрическое сопротивление, и преобразование электрической энергии в тепловую происходит внутри бетона. [14]

Наиболее эффективным приемом ускорения твердения бетона является тепловлажностная обработка, позволяющая сократить сроки твердения до нескольких часов. При изготовлении изделий из бетонов на известково-песчаных, шлаковых и малоактивных смешанных вяжущих без тепловлажностной обработки не может быть получено в реально короткие сроки цементирующее вещество необходимой прочности. [15]

Как ускорить застывание бетона

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

От чего зависит скорость твердения

Факторы, влияющие на скорость застывания:

класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам) в соответствии с ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия » (старое обозначение — марка цемента (М) ) ; 5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

температура, при которой происходит застывание;

наличие тепловлажностной обработки;

Когда нужно ускорить затвердевание

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.

Когда нужна ранняя распалубка.

В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.

Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).

Для оптимизации прочности.

Как ускорить твердение бетонной смеси

Есть разные способы увеличить скорость твердения.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;

слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);

удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Тепловлажностная обработка заливки

Согласно формуле Ван Гоффа, повышение температуры на каждые 10°С (в диапазоне от 0° С до 100°С) влечет увеличение скорости процессов в 2-4 раза.

Бетон, который набирает расчетную прочность при 20°С за 28 суток, теоретически при температуре 60°С и влажности 90% должен набрать таковую за 8 часов. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов.

Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а .

Добавление присадок и принцип их действия

Для увеличения скорости набора прочности в раствор добавляют химические вещества:

хлористые соли (хлористый кальций, натрий);

Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее.

Согласно требованию ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость отвердевания в первые сутки не менее, чем на 30%.

Сезонная специфика

Процесс набора прочности напрямую зависит от температуры.

Оптимальной является температура 20°С и влажность 90%.

В России такая температура бывает недолго. Летом воздух прогревается сильнее; начиная с середины осени температура уже может опускаться до 0°С и ниже.

Учитывая, что бетон набирает прочность в течение почти месяца, работы могут затрудняться.

Некоторые соли-ускорители твердения бетона одновременно являются противоморозными добавками.

Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Углекислый натрий (сода) работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий.

Недостатки распространенных ускорителей твердения бетона

Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

некоторые присадки способствуют коррозии бетона;

хлориды не рекомендуются в армированных бетонных конструкциях, так как способствуют коррозии арматуры;

могут появляться высолы на поверхности бетона;

поташ нельзя использовать в бетонах с электро проводкой;

некоторые соли увеличивают скорость схватывания, но в дальнейшем снижают прочность бетона по сравнению с бетоном без добавок.

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Они эффективные, экономичные (вносятся в количестве 0,5-1%, некоторые до 4,5% от массы цемента), а их действие предсказуемо и надежно.

Комплексные добавки выпускаются как в виде порошка, так и в жидкой форме.

Распространенные добавки для быстрого твердения:

линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс,

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.

Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.

Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

Ускорители схватывания

Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

Ускорители набора прочности

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix.

Пено- и газообразователи

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!

6. Твердение бетона в различных условиях. Зимнее бетонирование. Способы ускорения процессов твердения бетонов.

Твердение бетона: Нормальной температурой твердения = 15-20 о С. И относительной влажности воздуха 90…100%. При пониженной температуре прочность бетона нарастает медленнее. При температуре ниже нуля твердение прекращается. При повышенных температурах — твердеет быстрее (особенно при влажной среде)

Требования к бетону и бетонированию в зимних условиях Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное снижение его прочности после оттаивания и в дальнейшем по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит в результате того, что свежий бетон насыщен водой, которая при замерзании расширяется, разрывает связи между поверхностью заполнителей и мало затвердевшим цементным камнем. Прочность бетона тем ближе к нормальной, чем позднее он был заморожен. При бетонировании зимой необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течение заданного срока. Это достигается двумя способами: 1)использование внутреннего запаса теплоты бетона – при помощи высокопрочного и быстротвердеющего портландцемента ; 2)дополнительной подачей теплоты бетону, если внутренней недостаточно. Также, рекомендуется использовать ускоритель твердения цемента — хлористый кальций, уменьшать количество воды в бетонной смеси, вводя в нее пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, и уплотнять ее высокочастотными вибраторами.

-прогрев воды, песка, щебня

-электроподогрев (осуществляют с помощью переменного тока. )

-ускорители твердения (соли хлористого кальция, хлористого натрия, нитрита натрия, поташа), снижают точку замерзания воды и обеспечивают твердение бетона на морозе (хотя и медленное)

Способы ускорения процессов твердения бетонов.

— пропаривание – прогрев изделий насыщенным паром

— автоклавная обработка – прогрев изделий в автоклавах

7. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Основные свойства и применение.

Легкие бетоны имеют объемную массу менее 1800 кг/м3. Их изготовляют на основе быстротвердеющего и обычного портландцементов, а также шлакопортландцемента. Применяют в основном неорганические пористые заполнители.

перлитобетон и др.

Главные требования, предъявляемые к легкому бетону — заданная средняя плотность, необходимая прочность к определенному сроку твердения и долговечность (стойкость). Характерными особенностями легкого бетона являются его пониженные средняя плотность и теплопроводность.

Теплопроводность = 0,16-0,5 Вт/м*С.

Морозостойкость F25 —F100.

Лёгкий бетон: портландцемент + заполнитель (вспененный перлит, керамзит и т. п.)

По структуре легкие бетоны подразделяют на плотные, поризованные и крупнопористые.

Легкие бетоны по обл.применения: конструкционные – 1400…1800 кг/м3, включая конструкционно-теплоизоляционные – до 1400 кг/м3, и теплоизоляционные – менее 500 кг/м3.

Природные пористые заполнители – дробление пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника.

Искусственные пористые заполнители: керамзитовый гравий и песок, шлаковая пемза, гранулированный металлургический и топливный шлак, вспученный перлит и вермикулит.

Прочность легкого бетона зависит от прочности цементного камня и заполнителей. Морозостойкость легкого бетона зависит от вида и количества вяжущего и морозостойкости заполнителя.

Легкие бетоны ввиду универсальности свойств применимы в различных строительных элементах зданий и сооружений.

Сведения о бетоне. Способы ускорения твердения бетона

Ползучесть бетона — способность бетона давать пластические деформации под длительным действием постоянной нагрузки.

Многолетние опыты по изучению ползучести бетона привели к следующим выводам: нарастание деформации бетона под действием постоянной нагрузки наблюдается в течение 3-5 лет и имеет тенденцию развиваться и в дальнейшем, при этом рост деформации сначала происходит интенсивно, а затем все медленнее, подчиняясь, как и нарастание прочности бетона, логарифмическому закону; с увеличением напряжения (нагрузки) или водоцементного отношения ползучесть бетона возрастает; бетоны с большим расходом цемента обладают большей ползучестью, чем бетоны с малым расходом цемента; вибрирование бетонной смеси или увеличение влажности среды уменьшают ползучесть.

Твердение бетона при благоприятных условиях (температура к среды + 15 — +25°, относительная влажность окружающего воздуха 90-100%) происходит непрерывно. Прочность бетона, изготовленного на обычном портландцементе, возрастает наиболее быстро в первые 7-28 дней, а прочность бетона, изготовленного на быстротвердеющем портландцементе, в первые 1-3 дня составляет до 60-70% проектной прочности. После 28-30-дневного срока твердения интенсивность возрастания прочности бетона сильно уменьшается, но при благоприятных условиях прочность все же продолжает нарастать годами.

Предел прочности бетона, изготовленного на обычных цементах марок 400-500, при сжатии в 4-7-дневном возрасте, в % от проектной прочности (по данным И. П. Александрина):
Исследованиями, проведенными Н. А. Мощанским, установлено, что при твердении бетона в условиях воздушно-сухой среды при обычных температурах возрастание прочности замедляется. Чем более обезвожен бетон, тем медленнее происходит его дальнейшее твердение, а при потере бетоном до 60% воды от начального водосодержания увеличения прочности не наблюдается.
Последующее увлажнение бетона может возобновить возрастание его прочности. Однако при значительном обезвоживании бетона (пересушке), особенно в раннем возрасте, последующее увлажнение уже не в состоянии полностью восстановить способность бетона к увеличению прочности во времени, так как при этом наблюдается резкое развитие усадочных явлений внутри цементного камня (и бетона) с разрывом меж зерновых контактов.

При повышенных температурах бетон твердеет значительно быстрее, чем при нормальной температуре, особенно в условиях влажной среды (пропаривание при нормальном давлении, пропаривание в автоклавах при повышенном давлении пара).
Графики зависимости прочности бетона на различных цементах от срока и температуры изотермического прогрева при пропаривании. В срок изотермического прогрева не входят: 4 часа выдерживания до начала пропаривания, 3 часа подъема температуры и 3 часа остывания).
С понижением температуры и приближением ее к 0° твердение бетона резко замедляется, особенно в раннем возрасте. Замерзание в бетоне воды происходит не при 0°, а при температуре -1, -1,5°; с превращением воды в лед процесс гидратации клинкерных минералов прекращается.

Применение химических добавок — ускорителей твердения.
Наиболее эффективным ускорителем твердения бетонной смеси является хлористый кальций, применяемый как самостоятельно, так и в сочетании с другими химическими добавками. Хлористый кальций следует вводить в бетонную смесь в виде 30- 35.%-го водного раствора вместе с водой затворения.
Эффективность добавки хлористого кальция увеличивается с понижением температуры твердения. Концентрацию раствора хлористого кальция при его введении в бетонную смесь определяют при помощи ареометра, пользуясь данными приложения.
На практике хлористый кальций добавляют в количестве 2- 3% от веса цемента Для неармированных бетонов и 1,5-2% — для обычных армированных бетонов. При обеспечении надлежащей плотности бетона такая добавка не представляет опасности в отношении коррозии арматуры. При изготовлении струнобетона следует воздерживаться от добавки хлористого кальция из-за повышенной чувствительности высокопрочной стали к воздействию коррозии.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как прикрепить фанеру к бетонному полу?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector