Urbos.ru

Стройка и ремонт
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушка бетона после заливки

Время высыхания бетона: факторы, влияющие на протекание процесса ускорения сушки бетонных конструкций

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

Регулировка влажности материала – важный фактор в обеспечении его эксплуатационных качеств

Сушим бетон правильно

Основные стадии

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

СтадияЧто происходит?
СхватываниеКак только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величиныПосле первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0 С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
ДозреваниеДанная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатацииНужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание!
Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.
В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие прочность бетонной конструкции.

Зависимость прочности от времени и температуры

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

От чего же оно зависит?

  • Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала. При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание!
Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.
Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

  • Следующий фактор — влажность окружающего воздуха. Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.

Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

  • Наконец, важна и температура. При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.

На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

  • Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах. При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Рекомендации по ускорению сушки бетона

Возводя здание своими руками, мы часто бываем ограничены во времени, однако качеством жертвовать не хотим. Вот почему вопрос о том, как быстро высушить бетон без потери прочности, интересует многих.

Здесь можно дать такие рекомендации:

  • Чем меньше влаги было изначально – тем быстрее она уйдет из раствора. Именно по этой причине для неответственного бетонирования (выравнивание основания под фундамент, заливка ненагруженных стяжек, садовых дорожек и т.д.) применяется очень густой раствор.
  • Скорость реакции напрямую зависит от размера частиц: чем они меньше, тем больше площадь контакта с водой. Так, используя мелкодисперсные связующие и наполнители, мы можем снизить временные затраты на бетонировку.

Состав с высокой скоростью отвердевания

Обратите внимание!
Цемент мелкого помола стоит несколько дороже, чем стандартный, да и найти его сложнее.

  • Если мы готовы к финансовым вложениям, то можно модифицировать материал еще на этапе приготовления раствора. Для этого либо готовим его на основе быстротвердеющего цемента, либо добавляем химические модификаторы (сода, поташ, хлорид калия, нитрит натрия и т.д.).

Отдельную группу составляют термические методы:

  • Во-первых, для приготовления раствора можно использовать предварительно подогретую до +60–80 0 С воду. Это будет способствовать быстрому схватыванию и сокращению периода первичного набора прочности.
  • Во-вторых, следует использовать опалубки для бетона с высокими теплоизоляционными показателями. Так тепло, аккумулированное в бетоне, будет сохраняться куда дольше.

Пропаривание в автоклавах (на фото – серийное производство газобетона)

  • Наконец, при промышленном производстве строительных бетонных блоков применяется тепловлажностная обработка. 8-12 часов в автоклаве с горячим паром способны эффективно заменить несколько недель сушки на открытом воздухе.

Вывод

Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

Прогрев бетона в зимнее время: методы

Строительство бетонных монолитов при минусовых температурах осложняется неравномерным застыванием смеси. Вода быстро превращается в лед, процесс гидратации останавливается, в результате прочность готовой постройки нарушается. Прогрев бетона помогает избежать этих проблем.

Добиться необходимой температуры бетонной смеси можно пятью способами:

  1. электродным;
  2. проводом ПНСВ;
  3. электропрогревом опалубки;
  4. индукционным обогревом;
  5. инфракрасным теплом.

Рассказываем, в каких случаях используется каждый из них.

Электродный прогрев

Принцип действия основывается на способности бетонного раствора проводить ток. Электроды располагают внутри и на поверхности смеси. После подключения к трансформатору образуется электрическое поле и происходит нагрев. Добиться оптимальной температуры можно изменением выходных параметров трансформатора.

  • Простота монтажа и высокий КПД;
  • Позволяет прогреть конструкцию любой толщины и формы.

  • требует проведения расчетов и долгой подготовки;
  • высокие энергозатраты (не менее 1000 кВт на 3–5 м3 смеси).

    Что нужно знать об электродном прогреве

    1. По мере схватывания бетона, его электрическое сопротивление меняется нелинейно. Чтобы избежать потери тепла и влаги, после завершения установки электродов необходимо укрыть поверхность утеплителем. Им может стать фанера с прокладкой из пенопласта, шлаковата, картон, опилки, доски и т. д. Осуществлять работы без утепляющего материала нельзя.

    2. Прогрев с помощью сварочных аппаратов не рекомендуется по ряду причин:

    • при вживлении электродов в бетон ток проходит непосредственно через раствор – отсюда вытекает опасность поражения людей и животных;
    • допустимое напряжение – 36 В, в противном случае опасность удара током становится критичной;
    • сварочный трансформатор не предназначен для таких нагрузок и быстрее изнашивается.

    3. Постоянный ток при прогреве бетона электродами использовать недопустимо: он способствует электролизу. Вода разлагается и не кристаллизируется. Застывание смеси становится невозможным.

    4. Подходят электроды четырёх видов:

    Вид электродовОписаниеСхема подключения
    ПластинчатыеЭто металлические пластины, которые помещаются с разных сторон конструкции между бетоном и опалубкой.
    ПолосовыеПолосы металла 20–50 мм шириной. Подходят для прогрева горизонтальных элементов – например, плит или бетона, который соприкасается с грунтом. Подключаются по очереди к разным фазам с одной стороны конструкции, либо с разных сторон аналогично пластинчатым электродам.>
    СтрунныеРазмеры: 2–3 м в длину и 15 мм в ширину. Часто используются при прогреве колонн. Устанавливаются в центре конструкции. Электрическое поле образуется между опалубкой с токопроводящим листом и струной.
    СтержневыеПодходят для конструкций сложной формы. Вставляются прутья арматуры диаметром до 15 мм, после чего их подключают к различным фазам трансформатора. Обеспечивают сквозной прогрев.

    5. Трансформатор для прогрева бетона в зимнее время должен отличаться высокой мощностью, иметь защищенный корпус, быть удобным для транспортировки и выдерживать длительную работу при минусовых температурах.


    Отправить заявку

    Прогрев бетона проводом ПНСВ

    Один из самых эффективных и безопасных способов. При прохождении тока через провод ПНСВ выделяется тепло, нагревая смесь. Расход – в среднем 60 м на 1 м3 бетона. Этот провод часто используется как напольный обогреватель в частном секторе.

  • несложно предсказать «поведение» и отрегулировать температуру, бетон нагревается постепенно, набор прочности происходит плавно;
  • существенно ускоряет процесс застывания;
  • подходит для повторного использования;
  • устойчив к возгоранию за счёт покрытия изоляцией;
  • отличается прочностью и не перегибается;
  • эффективен при экстремальных температурах;
  • устойчив к воздействию кислотной и щелочной среды.

    требует точных расчетов и подготовительных работ.

    Читать еще:  Ступени для лестниц из бетона сборные

    Что нужно знать о проводе ПНСВ

    1. Укладка кабеля в холодное года должна выполняться таким образом, чтобы он не касался опалубки, земли, а также не выходил за пределы бетона. После того, как опалубка будет залита бетонной смесью, дождитесь, пока она начнет застывать, затем подключите трансформаторную подстанцию и регулируйте температуру.

    2. Секции монтируются на одинаковом расстоянии нагревательных проводов относительно друг друга (примерно 15 см). Смесь прогреется равномерно.

    3. Закрепить провод на арматурном каркасе, вдоль которого он протянут, следует так, чтобы риски повредить его при подаче бетона в траншею отсутствовали.

    4. Температура смеси измеряется в процессе изотермического прогрева каждые два часа. Этот пункт входит в содержание технологической карты на электрообогрев нагревательными проводами монолитных конструкций.

    5. 70 В – напряжение, которым следует ограничиться при проведении работ. Поэтому при эксплуатации может потребоваться понижающий трансформатор (ПТ).

    Пример техники: Подстанция для прогрева бетона КТПТО-80
    Отправить заявку

    Электропрогрев опалубки (контактный метод)

    Этот способ предполагает изготовление опалубки, в которую заранее будут закладываться нагревательные элементы. Они отдают бетону свое тепло при нагреве и ускоряют твердение. Электропрогрев опалубки происходит снаружи, через контактную поверхность.

    Минусы: трудоемкость изготовления; низкий КПД (при заливке фундамента смесь греется лишь частично).

    Индукционный обогрев

    Применяется с армированными конструкциями. Металлические элементы, содержащиеся внутри них, станут сердечниками. Изолированный кабель выполняет роль индуктора и размещается петлями вокруг арматуры. Количество мотков провода и сечение необходимо рассчитать предварительно. Вдоль кабеля пускается переменный ток, образующий электромагнитное поле. Затем происходит нагревание армирующих элементов, от них тепло переходит к бетону, постепенно распространяясь по всей смеси.

    Расход электроэнергии достигает 150 кВт/ч на 1 кубический метр бетона.

    Плюсы: низкая цена; равномерный прогрев.

    Минусы: сложный расчет; ограниченность применения (балки, колонны и т. д.).


    Отправить заявку

    Инфракрасный подогрев

    Инфракрасные лучи нагревают поверхность непрозрачных объектов, распространяя тепло на весь объем. При применении инфракрасного подогрева бетонную конструкцию необходимо окутать прозрачной пленкой – она задержит тепло, пропустив лучи через себя. Подходит для прогрева железобетона.

    Плюсы: простота и доступность.

    Минусы: подходит только для небольших, тонких конструкций; инфракрасное тепло распространяется неравномерно.

    Инфракрасный нагреватель должен быть устойчивым к сильному ветру и способным долгое время работать без дозаправки.

    Выводы:

    1. Электродный прогрев подойдёт для раствора любой толщины и формы, но требует больших энергозатрат (около 1000 кВт на 3–5 куб. м.).
    2. Провод ПНСВ равномерно нагревает смесь и отличается безопасностью эксплуатации: кабель изолирован, температура легко регулируется.
    3. Контактный метод требует изготовления опалубки под заказ и не может обеспечить равномерный обогрев.
    4. Индукционный способ применим исключительно с армированными конструкциями.
    5. Инфракрасным теплом можно прогреть только небольшой слой бетона.

    Также в нашем интернет-магазине представлены дизельные станции для прогрева бетона. Узнать, сколько стоит оборудование с учетом скидки, можно у наших менеджеров. Стоимость доставки зависит от габаритов и массы товара.

    Кабель обогрева бетона

    Ведение строительства в сложных климатических условиях, когда температурный режим преимущественно минусовой, требует поиска энергоэффективных способов прогрева и отверждения бетона. Этот материал особо чувствителен к температуре, и, чтобы не прекращать монолитные работы в зимний период, строители используют не только специальные присадки, снижающие температуру замерзания, но и кабельный электрообогрев. Он эффективен и при заливке фундамента, и при возведении стен, тумб, колонн, пандусов и отмосток.

    Обогрев бетона кабелем на 220 вольт: особенности

    Чтобы раствор, залитый в опалубку, схватился как надо, используется КДБС – прогревающий кабель для бетона на 220 вольт. Это двужильный резистивный нагревательный кабель, дополненный соединительным проводом и разъемом для подключения к электросети.

    Он эффективен в температурном диапазоне от +5*C до -30*C и может применяться не только при монолитных работах, но и для временного обогрева всей стройплощадки.

    Прогрев бетона с помощью греющего кабеля имеет много преимуществ:

    1. Процесс бетонирования при низкой температуре ускоряется, а бетон не промерзает.
    2. Можно поддерживать высокие темпы строительных работ, снижая временные и трудозатраты.
    3. Это экономичное решение, не требующее существенных финансовых вложений.
    4. Монтаж обогревающего кабеля для бетона не требует применения специального оборудования, выполняется без технологической карты и может осуществляться непосредственно специалистами строительной фирмы.
    5. Для подключения линии не нужен понижающий трансформатор, так как прогрев бетона производится проводом 220 вольт.
    6. Максимальная температура нагрева кабеля составляет 60*C, что обеспечивает оптимальные условия для затвердевания бетона. Он не перегревается и не кипит, а значит, в нем не образуются так называемые «раковины» и пустоты, снижающие его прочность.
    7. Прогрев бетона на 220 в осуществляется с использованием греющих секций, которые гарантируют равномерное нагревание по всей площади залитой конструкции.
    8. Применение КДБС абсолютно безопасно, поскольку высокопрочное изоляционное покрытие надежно защищает стальную жилу от механических повреждений.

    Как прокладывается кабель для прогрева бетона?

    Прогревающий кабель для бетона раскладывается на арматуре внутри опалубки до заливки раствора, на глубине около двадцати сантиметров от поверхности и крепится с помощью обычных кабельных стяжек. А после того, как бетон будет залит в каркас, кабель подключается к электросети и начинает нагреваться.

    Сушка продолжается ровно столько, сколько необходимо для конкретной конструкции, исходя из ее габаритов и температурных условий (в разных случаях процесс затвердения длится 3, 5, 7 суток). А контрольный замер температуры производится на поверхности бетона через 24 часа после заливки. Когда же раствор полностью просохнет и затвердеет, кабель отключается от источника питания, его концы обрезаются, а проложенная до заливки кабельная линия остается в монолите.

    Расчет кабеля для прогрева бетона 220 в

    При заливке перекрытий стандартной толщины для качественного прогрева бетона на один м2 площади конструкции обычно берется четыре погонных метра кабеля. Если же речь идет об объемном монолите, то кабель нужно укладывать в несколько ярусов, оставляя зазор между ними порядка 30-40 сантиметров.

    А, чтобы сделать точный расчет для просушивания сложной по конфигурации конструкции, нужно учитывать, что по стандартам для обогрева одного кубометра бетонного раствора требуется мощность от 0,5 до 1,5 кВт.

    Кабель для прогрева бетона по доступной цене

    ГК «ССТ» – крупнейший производитель провода для прогрева бетона на 220в в России. На наших заводах действует многоступенчатая система контроля качества, так что вся продукция по надежности и эксплуатационным характеристикам превосходит зарубежные аналоги.

    Мы предлагаем высококачественный кабель для прогрева бетона, купить который у нас можно в любом количестве и по доступной цене. Он поставляется готовыми секциями длиной до 150 метров с установочным проводом, соединительными и концевыми муфтами. А заказать необходимое количество КДБС можно онлайн.

    Причины появления трещин в бетон после заливки и способы их устранения

    Иногда после заливки или через определенное время эксплуатации здания или сооружения в бетоне появляются трещины. Есть много причин, почему трескается бетон после заливки. Такие дефекты возникают по различным технологическим и эксплуатационным причинам — из-за нарушения технологии, несоблюдения пропорций при замешивании раствора, срока эксплуатации сооружения. Растрескивание бетона негативно отражается на несущей способности конструкций. При появлении трещин необходимо принимать ряд мер по их устранению, хотя полностью убрать и не получится.

    Что делать с треснутым бетоном

    Когда растрескивания уже появились, необходимо срочно принимать меры, т.к. такие процессы снижают прочность здания, ухудшают его внешний вид, снижают срок его эксплуатации, негативно влияют на восприимчивость различных нагрузок. В трещины на бетоне после заливки начинает попадать вода, насыщая материал, проникая к металлической арматуре. Из-за влаги внутри бетонной конструкции она начинает ржаветь и разрывать материал изнутри.

    Строительные нормы и правила (СНиП) допускают наличие трещин до 0,1 мм, образующихся в результате перепадов температур при замерзании и оттаивании. Для устранения дефектов первым делом нужно понять причину их появления.

    При появлении растрескивания можно применять такие варианты устранения дефектов:

    • Инъектирование трещин в бетоне после заливки специальными ремонтными составами. Раствор вводится под давлением, требует квалификации и применения специального оборудования.
    • Герметизация полости. Перед заделкой разлом раскрывается до 5 мм, удаляются осыпающиеся участки. Полость заполняется раствором, состоящим из песка, цемента, полимерных наполнителей. Таким образом, заделывается и герметизируется разлом, устраняется возможность повторного растрескивания.

    Если потрескался бетон после заливки, есть различные варианты заделки образовавшихся дефектов. Они подбираются в зависимости от типа бетонной конструкции, величины испытываемых нагрузок, характера и причин появления трещин. Ремонтный состав подбирается с учетом марки и вида бетона (оптимальный вариант – максимально близкий состав к основному материалу).

    Трещины в бетоне

    Бетон трескается по различным технологическим и эксплуатационным причинам.

    Разновидности

    • Конструктивные. В таких случаях бетон трескается при высыхании из-за повышенных нагрузок, возникающих вследствие ошибок проектирования, применения некачественных или неподходящих марок цемента, несоблюдения правил эксплуатации постройки и пр.
    • Неконструктивные. Нарушения технологии заливки и сушки, неблагоприятные условия кристаллизации бетонной массы после заливки способствуют появлению такого типа трещин.
    • Возникающие вследствие пожаров. Под воздействием высоких температур застывшая масса начинает расслаиваться из-за расширения металлической арматуры и разницы между внутренними и внешними слоями бетонной массы.
    • Последствия пластичной усадки. Возникают из-за высокой скорости сушки бетона в процессе заливки, внешне почти незаметны, имеют толщину в несколько микрон, длину до 750 мм.
    • Следствия температурной усадки. При высокой температуре воздуха бетон кристаллизуется с появлением сильных напряжений, которые разрушают верхний слой. Разрыв происходит снаружи внутрь. Такой дефект может иметь ширину от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров.
    • Коррозия. Такие трещины на бетоне при высыхании появляются из-за ржавления арматурных прутков, которые расположены близко к поверхности. Проявляются через несколько месяцев после начала эксплуатации, возникают по причине нарушений в технологии заливки или подборе неправильной схемы армирования стены.

    Определение причин растрескивания бетона позволяет подобрать оптимальные меры по устранению дефектов.

    Читать еще:  Изготовление столбов для забора из бетона

    Причины возникновения

    • Просадка или вспучивание почвы.
    • Повышенная влажность грунта, из-за которой он поднимается.
    • Сжатие почвы, вызванное работой дренажных систем.
    • Несоблюдение правил монтажа опалубки или ошибки расчетов (оптимальное сечение, точки расположения стальных стержней и пр.).
    • Преждевременные нагрузки на бетонную массу, до того, как она не достигла эксплуатационной прочности.
    • Некачественное уплотнение, при котором в бетонном массиве образуются воздушные полости.
    • Раскрытие трещин после высыхания иногда возникает из-за не выдерживания нужного времени при приготовлении раствора.
    • Сильная коррозия арматурных прутков, которые находятся внутри монолитной массы.
    • Усадочные процессы и температурные воздействия, которые протекают на начальном и завершающем этапе затвердевания бетонного раствора.
    • Катаклизмы, техногенные катастрофы.

    Причинами, почему трескается бетон при высыхании, могут быть сдвиги, действующие по диагонали к продольным осям арматуры. Напряжения, которые растягивают конструкцию, вызывают деформации, возникающие по оси стержня или параллельно ему. Если при установке арматурной сетки перед заливкой были допущены нарушения, то по углам ленточного фундамента может происходить отслоение защитного слоя.

    Разделение трещин по группам

    Определять, почему трескается бетон при высыхании, необходимо для того, чтобы подобрать наиболее подходящий метод устранения возникших дефектов.

    Конструктивные

    Если в бетоне после заливки появляются значительные расколы, причиной этому могут быть серьезные ошибки в расчетах при проектировании. Это опасные дефекты, из-за которых снижаются прочностные характеристики здания или сооружения. Бетон также трескается под действием силы тяжести из-за некачественного материала, несоблюдения правил эксплуатации.

    Неконструктивные структурные

    Причинами, почему треснул бетон после заливки, также могут быть пластическая усадка, уменьшение материала в процессе высыхания, ржавление арматуры, температурно-усадочные факторы.

    Растрескивания при пластической усадке

    Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть пластическая усадка. Такие дефекты при оседании бывают разных типов.

    Поверхностные деформации

    Бетон после заливки может треснуть при высыхании из-за быстрого испарения воды в растворе. Поверхностные повреждения возникают по причине несоответствия скорости испарения и подъема влаги. После заливки образуются небольшие волосяные трещинки в поверхностных слоях бетонной массы. Если растрескиваний немного и они небольшие, можно не придавать им значения. Но различные внешние факторы могут увеличить расколы.

    Дефекты при оседании

    Причиной, почему трескается цемент, также может быть появление сопротивлений в бетонной массе при оседании. Усадка бетона после заливки начинается при затвердении и уплотнении массы и в это время есть вероятность появления трещин глубиной до 25 мм. В некоторых случаях расколы достают до арматуры и расширяются внутри массы. Чтобы бетон не растрескивался после заливки, необходимо правильно подбирать компоненты раствора и выполнять утрамбовывание массы после заливки.

    Другие виды трещин

    Температурно усадочные

    При замешивании раствора начинается химическая реакция между водой и цементом, начинает выделяться тепло и повышается температура смеси. В таких случаях при осадке массы на нее могут дополнительно воздействовать солнце, температура окружающей среды, другие факторы. На внутренние процессы также влияет марка цемента, материал армирования и пр.

    Усадочные при высыхании

    Что делать, если бетон трескается при высыхании? Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть нарушение состава раствора при заливке. Из-за этого появляются усадочные дефекты – как правило, в конструктивных элементах без армирования. Бетон также может потрескаться от воздействия внешней среды – дождей, снегопадов, подтоплений, грунтовых вод. Такие факторы могут стать причиной внезапной усадки и появления разломов.

    Предупреждение дефектов

    Что делать, если треснул бетон после заливки? Необходимо соблюдать ряд мер по предупреждению растрескивания. Часто трещины в свежем бетоне могут возникать из-за нарушения водного баланса. Поэтому при приготовлении раствора необходимо четко соблюдать пропорции, чтобы не было излишка воды. При холодном температурном режиме (ниже °C), влага начинает замерзать и расширяться, бетон трескается и крошится, обнажаются арматурные пруты. Процессы растрескивания начинают усугубляться коррозией металлических стержней.

    Устранение проблемы растрескивания бетонных конструкций

    Что делать, если после заливки бетон потрескался? Если растрескивание начинается тогда, когда происходит застывание раствора (в течение не более двух часов), его можно устранить путем дополнительного вибрационного уплотнения.

    Как устранить растрескивания в бетоне после заливки:

    1. Очистите поверхность от отслаивающихся частичек, усадочных повреждений. Для этого используется металлическая щетка и пеностекло. Сквозные трещины зачищаются и расширяются для более качественного наполнения раствором.
    2. Устраните пыль и частички грязи с помощью сильной струи воздуха.
    3. Подготовьте раствор и заполните образовавшиеся дефекты. Состав можно вводить путем инъектирования под давлением для уплотнения массы или затирки с использованием герметика.
    4. Когда ремонтный состав затвердеет, поверхность повторно затирается металлической щеткой.

    Материалы для работы

    Трещины в свежем бетоне после схватывания устраняют путем втирания специального состава. Для этого применяются специальные смеси для ремонта бетонных поверхностей или качественный раствор цемента (соотношение 3:1 цемент-вода, плюс пластификатор или герметик). Если трещины в бетоне возникли из-за воздействия грунтовых вод, осуществляется нанесения раствора с гидроизолирующими свойствами. Большие расколы в бетоне можно дополнительно армировать проволокой.

    Заливка бетона зимой

    Технология монолитного строительства в холодное время года несколько отличается от порядка действий при положительной температуре. Зимой бетон быстро замерзает, не успевая набрать расчетную прочность. Для решения этой проблемы используются различные технологии прогрева бетона. Эффективность метода обусловлена особенностями формирования монолитных конструкций.

    Общие сведения о твердении бетона

    При обычных условиях, то есть благоприятных для монолитного строительства, обогрев бетона не применяется. Диапазон температур в этом случае составляет +15…+25 °C. После заливки в опалубку в смеси происходит обволакивание вяжущего вещества молекулами воды, в результате чего конструкция превращается в монолит. При этом бетон получает надлежащую плотность и однородность, от которых непосредственно зависит прочность построенного здания.

    При заливке бетона зимой вода кристаллизуется, не успевая соединиться с частицами цемента. В итоге опалубку заполняет не отвердевшее вяжущее с наполнителем, в котором образовалось большое количество мелкого льда. Из-за этого монолит не набирает нужной плотности, цемент местами не контактирует с арматурной решеткой и возникают иные нарушения технологии.

    Именно по этим причинам прогрев бетона в зимнее время является необходимым условием. Для его выполнения существует несколько технологий, которые позволяют вести строительство круглогодично даже за полярным кругом.

    Способы прогрева бетона зимой

    Можно выделить 5 распространенных технологий прогрева бетона, 3 из которых являются наиболее эффективными и успешно применяются в современном монолитном строительстве. Нагрев производится с помощью:

    • электродов;
    • проводов;
    • термоматов;
    • укрывных материалов;
    • термосов.

    Последние два варианта технически не являются способами прогрева бетона зимой. Они служат только для поддержания стабильной температуры внутри смеси, то есть их можно считать пассивными технологиями. Остальные же являются активными способами подогрева, которым следует уделить основное внимание.

    Прогрев бетона электродами

    Этот способ требует значительного расхода электроэнергии, но при этом максимально экономичен с точки зрения применяемых материалов. Технология прогрева бетона электродами заключается в том, что после заполнения опалубки в смесь вставляются пруты арматуры или катанной проволоки диаметром около 10 миллиметров. Затем на них подается переменный ток, который проводится в бетоне за счет содержащейся в нем воды. Итогом процесса является выделение тепловой энергии, которая не дает образоваться частицам льда. В качестве альтернативы арматурным или проволочным пруткам могут применяться пластины.

    Прогрев бетона электродами всегда осуществляется с применением переменного тока. Использовать постоянный ток нельзя, так как он провоцирует в бетонной смеси электролитическую реакцию, которая разрушает молекулярную структуру воды.

    Прогрев бетона проводом

    Более экономичным по сравнению с прогревом бетона электродами способом является аналогичная процедура с применением так называемого провода ПНСВ. Несмотря на более высокую цену этого материала по сравнению с арматурой, прогрев бетона проводом используется на крупных объектах чаще всего.

    После установки опалубочной системы и арматурного каркаса вокруг последнего укладывается специальный провод. Он состоит из токопроводящей жилы и слоя изоляции. После подачи напряжения фактически происходит прогрев бетона трансформатором, который подсоединяется к концам уложенного провода. Жила нагревается, равномерно распределяя тепло по монолиту. Эта технология обеспечивает более равномерный прогрев по сравнению с электродным подогревом.

    Прогрев бетона термоматами

    Этот способ максимально экономичен в отношении расхода электроэнергии, однако требует значительных затрат на закупку самих термоматов. Кроме того, прогрев смеси происходит только снаружи.

    Фактически термоматы для прогрева бетона – это уложенный витками с определенным шагом проводник, который закреплен на полотне. Конструкция укладывается на залитый бетон и запитывается. Получаемая тепловая энергия передается монолиту, защищая его от промерзания.

    Выбор технологии для проекта

    Оптимальная технология электропрогрева бетона в зимнее время определяется климатическими условиями, типом и бюджетом проекта. Современные решения позволяют эффективно решать задачи как частного жилого, так и крупномасштабного строительства.

    Обширный выбор оборудования для возведения монолитных конструкций представлен в каталоге компании «РегионСтройКомплект».

    При необходимости нашим менеджеры предоставят детальную консультацию по покупке или аренде наиболее подходящей для ваших задач оснастки.

    Прогрев бетона в зимнее время

    Бетон – недорогой, популярный материал, используемый в сфере строительства и при ремонте различных сооружений. Чтобы создавать из раствора качественные здания, нужно соблюдение точной рецептуры и способа его приготовления. При строительстве сооружений при отрицательных температурах необходимо пользоваться эффективными способами прогрева бетона.

    Для чего защищают бетон?

    Раствор получают путем соединения песка, цемента, воды в нужных пропорциях. Минусовая температура негатвино действует на гидратацию и застывание бетонного состава. Зимой влага замерзает, что приводит к потере прочности конструкции, и ставит под угрозу дальнейший строительный процесс. Перед застройщиками встает важная задача – как произвести зимний прогрев бетона для рационального температурного режима для схватывания.

    Для заливки раствора зимой существуют следующий температурный режим:

    • если бетон без присадок — +10-20 °C;
    • при температуре воздуха от -20 °C до +10 °C придется организовать прогрев бетона;
    • если столбик термометра падает ниже -20 °C, заливка прекращается.
    Читать еще:  Бетонные фасадные панели под кирпич

    Варианты прогрева бетонной смеси

    Методов прогрева бетона много. Это трудоемкий, недешевый процесс, но игнорировать его нельзя.

    Термос

    Использование данного метода особенно эффективно при защите от холода больших конструкций. Чтобы смонтировать термос вокруг конструкции, мало накрыть ее простым утеплителем. Необходимо организовать многослойность или купить утепленный тент для создания оптимальной температуры прогрева бетона. При тридцатиградусном морозе такое утепление не поможет, но сгладить колебания температур этим способом возможно.

    Для сооружения Термоса — используют тенты или ткань из Тарпаулина, ПВХ с люверсами как однослойного так и трехслойного (утепленного)

    Как происходит процесс?

    Перед заливкой производят прогрев основания опалубки до +25 °C. При укладке раствора температуру увеличивают до +50 °C. При этом следует учитывать: при таком режиме состав быстро схватывается, становится малоподвижным, поэтому работать нужно быстро. Затем начинается утепления: термоматами, утепленными тентами, досками с рубероидом, гофрокартоном в несколько сложений, фанерой или пенопластом. Можно применить древесную стружку, опилки или шлаковату. Вначале проводят утепление углов, тонких элементов, так как они быстро остывают.

    Термос – способ прогрева бетона в зимнее время. Он позволяет использовать внутреннее тепло раствора. Для более экономичного и правильного термоса нужно сделать специальный термомеханический расчет для конкретной конструкции. Если прогрев бетона производится в частном строительстве, то нужно брать терморегулирующий материал с запасом.

    Прогрев электрическими термоматами

    Этот метод не является новым, его применяют уже более 10 лет. Он популярен в северных областях страны, где перепады температур обычное явление.

    Термоэлектроматы – утеплитель, который работает автономно. Можно автоматически задать время прогрева и температуру. Устройство достаточно экономично в использовании. Прогрев бетона в зимнее время происходит равномерно.

    Этот способ имеет преимущества:

    • простота использования и ухода;
    • автоматическое выставление и контроль над температурой;
    • подключение к обычной сети;
    • легкое соединение элементов между собой;
    • возможность монтажа полотна большой площади;
    • быстрое достижение результата – состав набирает 70% прочности за 12 часов.

    Недостаток: один из самых дорогих способов прогрева бетона, примерно в 10 раз дороже чем стоимость утепленных тентов.

    Воздушный обогрев бетона

    Метод прогрева бетона воздухом принадлежит к конвекционному виду и заключается в постепенном обогреве системы от горячего воздуха. Используют для этого специальный шланг с прорезиненными стенками. Воздух идет от генератора, подсоединенного к электричеству, либо к оборудованию, работающему на солярке.

    Воздушный подогрев применяется для заливки бетона в изолированном месте. Для усиления прохождения потоков воздуха применяют вентилятор. При прогреве рекомендуют использовать утепленные герметичные материалы для формирования тепляка над сооружением.

    Нежелательно применение тепловых пушек на дизельном топливе, они выделяют угарный газ. Предпочтительнее использовать электрообогрев или приборы на газовом топливе.

    Электродный обогрев бетона зимой

    Ток поступает через проводник — им является раствор, который разогревается изнутри. Периферический нагрев осуществляют через ленточные электроды. Их делают из кровельной стали, нарезая широкие полоски, и закрепляют на опалубку. Из гладкой, стальной арматуры нарезают стержневые электроды. Сечение прутков 6 мм. После схватывания раствора арматуру не вытаскивают, а просто обрезают болгаркой торчащие из конструкции хвосты.

    Максимальную эффективность данный способ обогрева бетона имеет при укрытии сверху трехслойными утепленными тентами.

    Электродный обогрев бетона зимой

    Инфракрасный зимний прогрев бетона

    Метод основан на применении инфракрасных обогревателей. Они располагаются так, чтобы излучение было направлено на раствор, залитый в опалубку. Энергия разогревает состав, и он быстро схватывается.

    Применять этот метод можно только на небольших площадях. Инфракрасное излучение не может равномерно прогреть толстый слой.

    Индукционный прогрев бетона

    В этом способе используется магнитная индукция с целью получения тепла. Энергия поля изменяется с ее помощью и превращается в тепловое излучение, передаваемое поверхности обрабатываемого раствора. Этот процесс происходит в прутках арматуры или в опалубке, если она металлическая.

    Индукционный прогрев применяется в фундаментах с замкнутым контуром. Причем арматура в них должна лежать густо, армированный коэффициент равен 0,5. Если нет возможности смонтировать металлическую опалубку, то конструкцию следует обмотать кабелем.

    Для максимальной эффективности рекомендуем укрывать бетон сверху трехслойными тентами.

    Технология прогрева бетона трехслойными тентами

    Один из самых бюджетных способов прогрева бетона — использование однослойных и трехслойных утепленных тентов от самых дешевых Тарпаулина до усиленных ПВХ 650 г/м2.

    После заливки бетона есть несколько способов защитить бетон от мороза зимними пологами:

    1. Сооружение конструкции, которая укрывается тентами по всему периметру — термос, при низких температурах устанавливаются электрические пушки;

    2. Укладка утепленных тентов сверху на бетон, соединяя их между собой шнурами продетыми в люверсы (используется при электродном обогреве);

    3. Накрытие бетона трехслойными тентами, без дополнительных условий не подходит для использования при сильных морозах.

    Виды тентов для прогрева бетона

    Во время строительства зданий и сооружений в зимних условиях тенты незаменимы при проведении бетонных работ. Рассмотрим самые популярные модели полотен.

    Утепленный тарпаулин

    Это трехслойное изделие для прогрева бетона. Плотность материала составляет 80 г/м 2 . Изделие представляет собой рулонное полотно с армированными и хорошо заделанными кромками серебристой расцветки.

    Сфера применения

    На стройплощадках материал можно применять круглый год. Им накрывают свежий бетон для защиты от дождя, снега, ветра, солнца. Эффективность использования обусловлена спецификой изготовления материала, который с 2 сторон ламинируется полиэтиленом. Полотно не промокает, не боится перепада температур от +10 до -30 и солнечных лучей.

    Утепленный тарпаулин прекрасно противостоит непогоде. Поверхность отражает солнечные лучи, предохраняя бетон от замерзания при отрицательных температурах.

    Утеплённые тенты ПВХ 450 г/м2

    Изделия востребованы во многих сферах строительства. Благодаря кольцам крепления, расположенным с шагом один метр, можно быстро соорудить полотно любой площади. Это позволяет проводить работы в любых условиях.

    Тенты поддерживают оптимальную температуру при прогреве бетона, сохраняя тепло и уменьшая теплоотдачу конструкции в атмосферу. Если накрыть этим материалом бетон после заливки, то плюсовая температура под материалом сохраниться до момента схватывания раствора.

    Особенности производства

    Существует два варианта изготовления утепляющих тентов этой модификации:

    1. Предполагает сшивание полотен лавсановыми нитками, которые не промокают и являются высокопрочным материалом.
    2. Припаивание швов горячим воздухом с применением клеевой основы.

    Утепленные тенты ПВХ плотностью 450 гр/м2 — прочный, долговечный, простой в монтаже материал. При соблюдении рекомендаций по эксплуатации возможно многократное использование полотна на различных строительных площадках.

    Утепленный брезентовый полог

    Материал производится из льняной парусины, соединенной с хлопковым волокном. Для придания пологу влагоустойчивости, полотна пропитывают специальным огнестойким и влагоотталкивающим составом. Для дополнительного утепления применяется вставка двух видов – изолон или синтепон. Рулонное изделие применяется для укрытия сырого бетона с последующим прогревом, а также для защиты полов в ходе строительства.

    Утепленный тент Oxford 420PU для защиты бетонной смеси

    Трехслойное полотно, которое легко крепится на строительные леса благодаря специальным приспособлениям. Но это не единственная сфера его применения. Утепленный тент Оксфорд можно использовать:

    • для перевозки продукции;
    • защиты фасадов при отделочных и ремонтных работах;
    • для прогрева бетона зимой;
    • для сооружения тепляков и временных шатров;
    • в сельском хозяйстве в качестве укрывного материала;
    • в промышленности для сооружения настилов.
    Способ изготовления

    Основой изделия служит высококачественный полиэстер. Поверхность материала обрабатывают с внутренней стороны водонепроницаемым полиуретаном. По краям полога на полуметровом расстоянии друг от друга расположены люверсы, которые способствуют быстрому соединению элементов между собой, если необходимо в спешном порядке укрыть сооружение большой площади.

    Сфера применения

    Утепленный тент Оксфорд используют для прогрева бетона. Им укрывают грузы во время транспортировки, защищают оштукатуренные фасады от непогоды, весной прогревают землю. Тент используют в детских учреждениях как укрывной материал для песочниц. Полотно также применяют при производстве качелей с навесом и накрывают им авто на стоянках.

    Бурукрытие

    Изготавливаются из высокопрочного материала, устойчивого к перегибам и деформации. После снятия бурукрутия он быстро восстанавливает свою форму. Это большие полотна, которые имеют 100% герметичность. Пологи применяют для укрытия больших строительных конструкций, буровых, сельскохозяйственной техники.

    Особенности утепленных тентов

    Утепленные пологи изготавливаются из легковесных высокопрочных синтетических волокон. Они удерживают тепло без подогрева. Большинство утепленных тентов пошиты из брезента, ПВХ, ткани «Оксфорд» и тарпаулина. В качестве утепляющей прослойки выступает: холлофайбер, изолон, ватин, синтепон

    Благодаря крепежным элементам, расположенным по краям полотна, из тентов получают материал большой площади. Изделия используют для утепления строительных и производственных ангаров, бытовок, палаток и шатров.

    Сфера применения

    Утепленные тенты могут применяться для зимнего прогрева бетона, укрытия бетонной смеси во время жары. Ими затягивают оконные проемы и покрывают незаконченные кровли при незавершенном строительстве. Бурукрытие часто используют для создания тепляка по периметру здания. Материалом укрывают инвентарь, различные грузы при транспортировке и строительные смеси при хранении под открытым небом. Из бурукрытия получаются отличные временные шатры и палатки, которые используют на строительных площадках.

    Плюсы применения

    Утепленные тенты – это надежная защита любых конструкций от непогоды, низкой температуры, ветра, высокой влажности, яркого солнца. Пологи применяют при заливке бетона благодаря следующим особенностям:

    • многоразовое использование материала;
    • прочность и износостойкость;
    • 100% герметичность – поверхность не промокает и не боится воздействия пара;
    • практичность;
    • широкий спектр применения;
    • отличная изоляция от посторонних звуков;
    • возможность использования в качестве теплоизолятора;
    • не трескается на морозе и не теряет своей эластичности;
    • простота в креплении, установке и транспортировке.

    Утепленный тент для устройства сооружения над залитым бетоном

    Выбор конкретного вида утепленного тента для прогрева бетона напрямую зависит от условий строительной площадки.

    Компания «Строй Выбор» реализует пологи для защиты бетонных смесей при отрицательных температурах в любых количествах по доступной цене. Мы гарантируем надежность и прочность товара собственного производства. Заказать продукцию можно на нашем сайте.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector