Urbos.ru

Стройка и ремонт
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология заливки перекрытия бетоном

Монолитная плита перекрытия: ее особенности и порядок изготовления

В качестве перекрытия в строении из кирпича, шлакоблоков или другого материала могут использоваться уже готовые плиты, произведенные заводом железобетонных изделий. Существенным ограничивающим фактором является необходимость применения грузоподъемного оборудования. Во-первых, не на всех строительных площадках достаточно места для размещения крана. Во-вторых, при создании перекрытия в доме со сложной планировкой придется подбирать плиты по форме.

Альтернативным вариантом является монолитное перекрытие. Оно может быть возведено на любом объекте, вне зависимости от типа планировки, общей площади и доступности для специальной техники.

Несмотря на то, что сегодня многие компании оказывают услуги по изготовлению монолитных плит перекрытия, можно выполнить весь комплекс работ самостоятельно.

Преимущества использования монолитных перекрытий

Выбор конструктивных решений обязывает к доскональному изучению их особенностей и преимуществ. Монолитное перекрытие обладает рядом достоинств:

  1. Высокая прочность (достигается за счет полного отсутствия стыков).
  2. Равномерное распределение нагрузки.
  3. Полное отсутствие ограничений при планировке помещений.
  4. Организация балкона не требует использования дополнительной плиты.

Подготовка к проведению работ

Перекрытие — важнейший элемент любого сооружения. От его качества напрямую зависит безопасность сооружения. Важнейшим аспектом подготовки является проектирование.

Вы можете заказать разработку документации в специализированном бюро. В таком случае готовый проект будет включать в себя все технические расчеты, указание марок бетона и армирующих элементов. Преимуществом сотрудничества с профессионалами является то, что расчеты выполняются конкретно для вашего объекта.

Тщательные расчеты необходимы в двух случаях:

  1. Если пролет между стенами превышает 7 метров.
  2. Если архитектурный проект подразумевает монтаж одной или нескольких колонн.

Материалы для изготовления монолитной плиты перекрытия:

  • Опалубка.
  • Опоры для поддержания опалубки из расчета 1 опора на 1 м².
  • Стальная арматура диаметром 10 мм или 12 мм.
  • Бетон марки М350.
  • Гибочное приспособление для арматуры.
  • Пластиковые подставочки под арматуру (фиксаторы).

Порядок создания монолитного перекрытия

Технология заливки монолитной плиты подразумевает несколько обязательных этапов:

  1. Проектирование и проведение расчетов.
  2. Монтаж опалубочной конструкции.
  3. Армирование.
  4. Заливка бетонной смеси.
  5. Уплотнение структуры бетона.

Монтаж опалубки

Опалубку можно изготовить самостоятельно. В качестве основного материала в данном случае выступает влагостойкая фанера, толщина которой не должна быть менее 20 мм. Также возможно использование обычных досок толщиной не менее 25-35 мм. Если вы планируете использовать доски, крайне важно подогнать их вплотную друг к другу. Наличие щелей недопустимо.

Полностью убрать расстояние между досками позволит использование гидроизоляционного материала. В случае с металлическими листами, их поверхность можно обработать машинным маслом. Дополнительная прослойка между опалубкой и монолитной плитой позволит легко убрать каркас, не повредив бетонную поверхность.

В качестве опоры могут выступать как готовые телескопические стойки, так и простые бревна с минимальным сечением 8 м. Стойки очень прочные и способны выдерживать нагрузку до 2 тонн, чтобы выставить нужную высоту не придется тратить много сил.

Современный рынок позволяет купить готовую опалубку или взять необходимый материал в аренду. Как правило, роль «палубы» играют металлические или пластиковые листы. Вся готовая опалубка является сборной и обладает большим запасом прочности, что позволяет использовать ее многократно без потери ключевых свойств.

Монтаж опалубки выполняется следующим образом. Сначала монтируются вертикальные стойки. Расстояние между опорами должно составлять 1 м, при этом зазор между стойками и стенами не должен быть менее 20 см. После этого укладываются ригели. В качестве ригеля можно использовать балку или брус. Его задача — поддержка опалубки.

Затем монтируется горизонтальная опалубка. При выполнении этой процедуры важно помнить, что между листом «палубы» и стеной не должно быть зазоров. Если вы делаете опалубку самостоятельно, конструкцию необходимо дополнительно упрочнить: перед настилом фанеры или досок нужно уложить поперечные балки. При регулировке высоты опалубки не должно быть даже малейшего перепада высоты между поверхностью опалубки и сечением стены.

На последнем этапе монтируется вертикальная опалубка. Конструкция устанавливается на расстоянии не менее 150 мм от внутренней поверхности стены, если речь идет о кирпичном строении, и 250 мм, если дом строится из газобетонных блоков.

Когда монтаж опалубки завершен, необходимо еще раз проверить правильность выставленной высоты конструкции, ее уровень.

Армирование

Необходимым условием для создания надежного перекрытия является армирование. Оно выполняется в виде каркаса из металлических прутков А-500С сечением 10—12 мм. Сторона ячейки арматурной сетки должна составлять 200 мм.

Элементы связываются между собой стальной проволокой диаметром не менее 1,2 мм. Использование сварки недопустимо, поскольку под давлением бетона сварочные швы могут разойтись, и армирование окажется совершенно бесполезным. При необходимости наращивания прутков в длину, нужно оставлять нахлест не менее 40 см.

Сетка практически полностью соответствует по размерам будущему перекрытию. До вертикальной опалубки необходимо оставить свободными 2,5 см.

Качественное армирование предполагает создание двух сеток. Расстояние от арматур до нижнего и верхнего края бетонной плиты составляет около 2 см.

Фиксация арматуры

Использование особых фиксаторов позволяет расположить нижнюю сетку на нужной высоте, находиться они должны в местах пересечения прутов. Шаг между поддерживающими элементами — 1,2 м.

Для поддержки верхней сетки используются фиксаторы несколько иного типа: их высота составляет 12 см, а длина верхних и нижних полок — 35 см.

Еще одним видом используемых фиксаторов — торцевые. Их задача заключается в повышении силы давления плиты на стену.

Чтобы монолитная конструкция обладала высокими прочностными характеристиками, необходимо закрепить сетки относительно друг друга. В таком случае общая нагрузка на плиту будет распределяться равномерно. Соединители устанавливаются с шагом 40 см, расстояние между элементами в 70-сантиметровой зоне примыкания к стене сокращается до 20 см.

Создание технологических отверстий в плите

Прежде чем заливать бетонную смесь, необходимо определить местоположение будущих коммуникаций, например, дымоходов или вентиляционных каналов, если таковые предполагаются. Чтобы в дальнейшем не пришлось долбить плиту, стоит заранее установить специальные короба нужного размера.

Заливка бетонной смеси

Для получения монолитной плиты хорошего качества весь объем бетона нужно заливать в один заход. Это позволит избежать неравномерного схватывания смеси. Оптимальным вариантом станет покупка готового бетона на заводе. Для доставки используются миксеры, что гарантирует сохранение свойств бетона вплоть до начала работ по заливке.

Завершающим этапом заливки является проработка бетонной массы глубинным вибратором, что позволит полностью убрать из массы полости.

Сроки выполнения работ

В общей сложности для полного застывания монолитного перекрытия толщиной 200 мм понадобится 28 дней. В течение первой недели поверхность необходимо сбрызгивать водой. Следите за тем, чтобы не было избытка влаги.

Опалубку можно смело снимать по прошествии указанного периода.

Составляющие стоимость заливки монолитного перекрытия

В эту сумму входит не только бетон, арматура, фиксаторы и вязальная проволока. На формирование цены оказывает непосредственное влияние тип используемой опалубки, аренда бетононасоса и автомобиля-бетоносмесителя.

Заказать бетон марки М350 с доставкой миксером от производителя можно по ссылке>>

Монолитное перекрытие по профнастилу.

Современные технологии позволили сделать малоэтажные постройки легче и дешевле, а время их строительства существенно уменьшилось. Эти преимущества привлекают многих, однако те, кто хотят получить не временное пристанище, а настоящий дом, стараются использовать такие материалы, как кирпич и бетон. В этом случае часто выполняют монолитное перекрытие по профнастилу, поскольку подобная технология может использоваться с постройками любой формы и размера. В данной статье мы расскажем, в чем заключается отличие этого типа перекрытия от классического варианта, а также опишем технологию его создания.

Особенности перекрытия по профнастилу.

Использование профнастила позволяет получить то, лишена стандартная технология – потолок, который практически не требует дополнительной обработки. Это можно заметить, взглянув на первый рисунок в статье. В общем виде данную технологию можно представить, как заливку плит с использованием несъемной опалубки. Классическое же решение предполагает демонтаж щитов основания, используемых для удержания бетона в процессе набора прочности. Отличие данной технологии ничуть не мешает ей развиваться, поскольку ее особенности делают подобный подход привлекательным для возведения гаражей, террас и хозяйственных построек.

Перекрытие по профнастилу получает более высокую прочность за счет того, что металлический профиль позволяет придавать бетону форму, которая лучше сопротивляется деформации, а значит, обладает более высокой надежностью. Это достигается благодаря ребрам жесткости, образуемым за счет профиля. Как показывают исследования, ребристое в сечении перекрытие требует намного меньшего количества арматуры, да и расход бетона здесь ниже, хотя прочность ничуть не уступает обычной конструкции. Несмотря на то, что профнастил позволяет получить плиты из бетона, имеющие относительно небольшой вес, такие перекрытия могут быть использованы только в домах с кирпичными стенами, или возведенными из бетонных блоков.

Перед тем как планировать устройство подобного перекрытия, нужно озаботиться проведением хотя бы предварительного прочностного расчета. Желательно, чтобы данным вопросом занимался профессионал, иначе уже на этапе заливки могут возникнуть неожиданные сложности.

Перед тем как начинать выполнение работ нужно убедиться в том, что монолитное перекрытие по профнастилу полностью рассчитано и определены все возможные нагрузки. В роли основания для него выступают металлические колонны и балки, параметры которых тоже нужно определить, а сделать это без предварительного расчета нагрузок на перекрытие очень непросто. Стоит сказать, что шаг балок и расстояние между ними зависят и от того, какой планируется использовать профнастил. Чем больше высота профиля, тем меньший шаг балок выбирается, поскольку прочность этой бетонной заливки будет не слишком высокой.

В рамках примера предположим, что шаг укладки балок составляет не более 3 метров, а марка применяемого материала ТП-75, при этом толщина листа составляет 0.9 мм. Для определения длины профнастила потребуется учесть, что опираться он должен не на две, а на три балки. Это позволит избежать перегиба листа в будущем. Заливка бетона в этом случае тоже упростится, поскольку короткие пролеты давление будет меньше. Крепление листа к металлическому основанию выполнить непросто. Как правило, для этого лучше всего использовать специальные саморезы, имеющие усиленный бур. Перекрытия по профнастилу могут быть выполнены даже с 32 мм крепежом. Наличие усиленного бура позволяет саморезу легко входить в швеллер, даже если тот не был просверлен предварительно, поэтому такой крепеж еще называют бронебойным.

Закручивать саморезы лучше всего с использованием шуруповерта или дрели, выставленной на малые обороты, поскольку количество точек крепления может быть достаточно большим.

Крепление лучше выполнять в каждом месте, где профлист соприкасается с балкой основания, поскольку нагрузка на такую конструкцию будет очень высокой. Стоит лишь вспомнить, перекрытие по профнастилу заливается из бетона, который в 2.4 раза тяжелее воды, как становится ясно, что нужно сделать очень надежную опалубку. Места стыков отдельных листов между собой тоже следует зафиксировать. Для этой цели подойдут саморезы меньшего размера, например 5.5 длиной 25 мм. Вкручивать их нужно с шагом в 25 мм. После того, как профнастил подготовлен, можно приступать к подготовке армирования.

Укладка арматуры. Арматура – это внутренний каркас, который позволит бетону выдерживать большие нагрузки на сжатие и изгиб. В данном случае специалисты рекомендуют рассчитывать на то, что монолитное перекрытие по профнастилу дополнительной прочности из-за несъемной опалубки не получит, а значит армирование нужно выполнять с умом. Объемная структура создается из продольных прутьев толщиной 12 мм, уложенных в каждую из впадин профлиста. Кроме того используется и «верхнее» армирование, которое выполняется по гребням профилированного материала. В данном случае есть не только продольные составляющие, изготавливаемые из 10 мм арматуры, но и поперечные, которые могут быть сделаны из 6 мм прутьев. Элементы арматурного каркаса соединяются сварным швом или с помощью стальной проволоки. Первый вариант привлекателен тем, что конструкция получается достаточно прочной, да и выполняется такое соединение быстро, однако проволока все же предпочтительней.

Когда выполняется перекрытие по профнастилу, проемы для лестниц на второй этаж, а также каналы для коммуникаций лучше разметить заранее, после чего выполнить вокруг них опалубку. В таком случае после завершения работ не потребуется проводить какие-либо дополнительные процедуры, чтобы сделать проем. Нужно будет лишь вырезать тонкий лист перфорированного металла.

Опалубка изготавливается из дерева, поскольку это просто и дешево, а сами доски нужно защитить с помощью пленки или рубероида, поскольку это позволит использовать их в дальнейшем для других нужд.

Для создания перекрытий лучше использовать достаточно высокую марку бетона, например, М350. Она может также обозначаться как класс В-25. Максимальная прочность будет достигнута лишь в том случае, когда заливка производится непрерывно, а значит, нужно обеспечить доставку необходимого количества смеси к месту работ. С самодельным бетоном лучше не экспериментировать, поскольку особого выигрыша в стоимости он не даст, зато времени на его приготовления потребуется много. Проще заказать товарный бетон, а также спецтехнику для проведения заливки. Как правило, в подобных ситуациях хорошо показывает себя бетононасос или ленточный транспортер. Использование бетононасоса целесообразно в том случае, если смесь имеет высокую подвижность, поэтому данный момент нужно обсудить с поставщиком раствора. Перекрытие по профнастилу заливается непрерывно, после чего производится его выравнивание. Стоит отметить, что перед заливкой бетона нужно установить дополнительные подпорки, которые не позволят профнастилу выгибаться под тяжестью удерживаемой смеси. Эти опоры располагают по центру пролетов между балками и убирают лишь после того, как состав наберет марочную прочность.

Для набора прочности искусственному камню потребуется не менее 28 суток в условиях нормального твердения. Заливку нужно производить при положительной температуре воздуха, поскольку вместе с падением столбика термометра растет время набора бетоном прочности. В идеальной ситуации уже после 11 суток твердения бетон наберет до 80% марочного значения.

Когда монолитное перекрытие по профнастилу создается в жаркую и сухую погоду, то стоит дополнительно увлажнять залитый состав, поскольку из-за потери большого количества воды поверхность его может начать трескаться. Это негативно отразится на прочности материала. Если во время работ могут случиться заморозки, то лучше сразу заказывать смесь, имеющую противоморозные добавки. Такой бетон набирает прочность даже при низкой температуре, а применение ряда специальных методов позволит существенно снизить время, необходимое для его твердения. Конечно, различные добавки могут повысить стоимость состава, поэтому лучше такие работы проводить в конце весны или летом.

Кроме слоя бетона специалисты рекомендуют использовать еще и утеплитель, монтаж которого выполняется после завершения первого этапа работ. Перекрытие по профнастилу допускает использование любого типа материалов, но в идеале должно решаться сразу две задачи: обеспечение тепло- и звукоизоляции. Сегодня подобных материалов существует очень много, поэтому выбор подходящего варианта обуславливается теплотехническим расчетом и соотношением цены и характеристик. Поверх утеплителя укладывается гидроизоляция и выполняется армированная стяжка, для которой подойдет бетон и более низкой марки, например М250. Технологию создания стяжки в данной статье мы описывать не будем, поскольку она уже приведена на нашем сайте.

Одним из важнейших этапов работ является теоретический расчет. От того, насколько правильно он выполнен, зависит надежность всего сооружения. Если вы не являетесь специалистом в данном вопросе, то лучше всего обратиться к профессионалу, поскольку есть несколько важных моментов, в которых новичок легко допустит ошибку:

  • Выбор материала конструкции каркаса. На самом деле профилей существует несколько типов и на «авось» положиться в этом случае нельзя. Точный ответ о подходящей опалубке, в которой будет создаваться монолитное перекрытие по профнастилу, даст лишь анализ будущей конструкции и выполнение непростых расчетов.
  • Вид и толщина профнастила. От этого зависит надежность создаваемой опалубки. Если толщина будет слишком маленькой, то могут возникнуть нежелательные деформации, которые приведут к нарушению толщины плиты, а значит, повлияют и на ее эксплуатационные характеристики, причем не в лучшую сторону.
  • Выбор сечения арматуры и расчет структуры внутреннего каркаса. Выше мы приводили пример выбора арматуры, но он показывает лишь соотношение между этими элементами. Для создания действующего проекта потребуется детально продумать технологию устройства «скелета» из металла, а также выполнить расчеты поведения готовой железобетонной плиты под действием нагрузок.

Подводя итоги, отметим, что перекрытие по профнастилу, технология монтажа которого описана выше, является не единственным возможным вариантом. В качестве альтернативы могут использоваться и обычные пустотные панели, и даже классическая заливка бетона в специальную опалубку. Использование профнастила целесообразно в том случае, когда работы ведутся в зоне частной застройки и тяжелая техника просто не может подобраться к месту установки плит. Если перекрытие по профнастилу заливается с использованием автобетононасоса, то дальность подачи раствора может достигать нескольких десятков метров по прямой.

Армирование монолитного перекрытия

Армирование монолитного перекрытия 26.08.2019 20:34

В строительстве, в гражданском или частном строительстве, часто используется армированное монолитное перекрытие. С его помощью обустраиваются ступени, формируется крыльцо, делаются армированные монолитные плиты перекрытия между этажами, а также монолитные плиты покрытия при устройстве эксплуатируемых плоских крыш. Армирование позволяет использовать сразу несколько материалов, делая общую конструкцию максимально прочной и износостойкой.

Обязательно каждое монолитное перекрытие имеет опорную арматуру, которая защищает бетон в пристенной зоне, и венец, который проходит через все несущие конструкции и соединяется с концами арматуры предыдущей монолитной конструкции (стены, колонны, пилоны, балки), для большей прочности и устойчивости всего сооружения.

Армированную сварную сетку из арматуры периодичного профиля диаметром от ф6 мм до ф25 мм, изготовленную в заводских условиях, можно купить в готовом виде. Применение готовых арматурных каркасных сеток в монолитном строительстве, значительно ускоряет процесс армирования монолитного перекрытия. Но при покрытии большого участка придется соединять несколько арматурных плит, что создает дополнительные стыки. Последние значительно уменьшают прочность конструкции, а также создает дополнительные расходы на длину арматуры. Поэтому гораздо лучше провести армирование монолитного перекрытия из отдельных перекрестных стержней арматуры, что позволит получить прочную, монолитную конструкцию перекрытия.

Армированные перекрытия имеют еще один весомый плюс – они более устойчивы к воздействию огня – в течение часа сооружение сможет удерживать распространение пламени. Для сравнения – от деревянного каркаса уже через 30 минут ничего не останется.

Армирование монолитной плиты перекрытия

Для процедуры армирования монолитной плиты перекрытия, используется металлический прут в значительной степени диаметром от 6 мм до 25 мм. Арматура может быть гладкой (АI), или ребристой (АIII) – в соответствии с проектом здания, поэтому для частного строительства подойдут оба вида.

Габариты арматуры зависят от назначения конструкции, ее конечных параметров. Из арматуры формируется каркас, который устанавливают внутри бетонной плиты. Благодаря такому армированию монолитной плиты перекрытия, бетон повышает эксплуатационные характеристики. Он устойчив к нагрузкам на сжатие, растяжение и на прогиб.

К достоинствам процесса относят:

  • армированные плиты могут быть любых размеров и форм;
  • перекрытие устойчиво к нагрузкам

Прежде чем начинать работы по армированию монолитной плиты перекрытия, необходимо составить проект армирования (КЖ). Проекты могут отличаться формами, масштабом и конструктивными особенностями, но у них есть общий принцип. Он включает 4 элемента – арматура в верхней части плиты, в нижней части плиты, усиления в местах расположения несущих стен, колонн, пилонов, специальные арматурные изделия в виде подставок («лягушек») для разделения нижней армированной сетки от верхней армированной сетки.

Образцы чертежей армирования

Стоит помнить, что в любом объекте нагрузка на плиту приходится сверху вниз, при этом равномерно распределяясь по всей поверхности. Это говорит о том, что основная нагрузка приходится на нижний слой арматуры. Именно его в большинстве случаев требуется дополнительно усиливать. Верхний слой, как правило в усилении не нуждается.

Чтобы работы было проводить удобнее и легче, рекомендуется разработать на армирование монолитного перекрытия чертеж. Так в процессе работы можно будет формировать каркас быстрее, и предотвратить ошибки и недоделки в армировании.

Армирование должно проводиться по установленной технологии, чтобы обеспечить максимальную прочность:

Не забывайте, все работы должны производится по проекту на монолитное перекрытие.

Монолитное перекрытие армирование расчет

Армирование перекрытий – процесс, который проводится в несколько этапов.

Этап 1. Планирование, расчеты

Первый и самый важный этап – разработка проекта. Для этого проводится ряд расчетов по установленным формулам, проводится расчет статической нагрузки. К нагрузке относят вес самого сооружения с учетом всех отделочных материалов, нагрузку в виде людей, мебели, оборудования и пр. На основании расчета по нагрузкам, выбирается толщина перекрытия, схема армирования монолитного перекрытия, диаметры арматуры, узлы по усилениям и формируется проект, в том числе составляется спецификация для расчета количества материалов (арматура, бетон, проволока вязальная и т.д.), установки предварительных сроков проведения работ.

Стоит отметить, что расчеты лучше доверить профессионалам. Самостоятельный расчет не всегда учитывает особенности конструкции, что впоследствии приводит к экстренным ситуациям. Поэтому лучше потратить чуть больше, но зато расчет проектировщиков будет максимально точен, на его основании будет легче проводить строительные работы, а общий итог будет гарантированно безопасным.

Этап 2. Формирование опалубки

Опалубка устанавливается по габаритам плиты с внутренней части строения, а также с наружной части для устройства балконов, навесов и выступов эксплуатируемых плоских кровель, в соответствии с архитектурным проектом и разделом проекта в рамках КЖ (конструкции железобетонные)

Для начала устанавливаются телескопические стойки опалубки перекрытий нужной длины по высоте, в комплекте с унивилками. Для удобства монтажа стоек, применяются элемент опалубки перекрытия- тренога. Далее на телескопическую стойку монтируется главный ряд двутавровой балки (ригеля). Поверх главного ряда балок перпендикулярно устанавливают второй ряд балок, на которые монтируют фанеру (толщина 18-21 мм). Такая конструкция способна выдержать нагрузку до 2500 кг. Опалубку необходимо тщательно выровнять по нивелиру. Опалубка может быть построена самостоятельно или можно взять готовую опалубку в аренду.

Если опалубка будет строиться самостоятельно, необходимо предварительно рассчитать количество материалов. Для балок используют брус габаритами 150х150 мм, либо доски 50/200 мм. Для подсчета количества бруса необходимо определить площадь перекрытия и толщину.

Чтобы получить гладкую и ровную поверхность плиты, для основания опалубки рекомендуется использовать ламинированную фанеру. После ее снятия, поверхность будет максимально гладкой, так что не потребуется сложных отделочных работ и будет возможность производить штукатурные работы непосредственно по бетонной поверхности.

Стойки, на которых поднимают балки, могут быть любыми – деревянными, телескопическими. При их установке в первую очередь устанавливают стойки по периметру плиты. Далее устанавливаются треноги для прочности конструкции. Треноги можно ставить не на все стойки, но не менее чем на 50% от всех имеющихся.

Если в качестве покрытия опалубки используется не фанера, а доска, она должна быть установлена впритык к соседним доскам. Также поверх доски укладывается прочная пленка ПВХ или рубероид, а по бокам перекрытия формируют бортик (отбортовка) из того же материала на высоту перекрытия.

Этап 3. Монтаж каркаса из арматуры

Каркас создается по заранее разработанному проекту. Размер ячеек зависит от габаритов конструкции и расчетов конструктора по нагрузкам, но стандартные размеры составляют 150х150 мм или 200х200 мм. Лучше всего, если длины арматуры хватает на покрытие всего участка. Если же металлические арматурные прутья короче габаритов перекрытия, арматуру укладывают внахлест так, чтобы габариты покрытия соседнего прута были покрыты на 35-40 диаметров, заданной арматуры. Например, при диаметре арматуры 10 мм, перекрытие внахлест проводится на 350-400 мм.

Соединение арматуры проводится по шахматному принципу. При этом металл не сваривается, а фиксируется между собой вязальной проволокой диаметром ф1,6 мм – ф1,8 мм. Для обвязки используют специальную отожжённую проволоку, которая придает конструкции неподвижность. Обвязку проводят с помощью специализированного электрического инструмента, либо вручную с помощью металлического вязального крючка или кусачек.

Соединение арматуры может проводиться и методом сварки, но делать это можно только с соблюдением всех норм и правил по сварке арматурного каркаса. Неверные действия могут привести к тому, что в местах сварки арматура утончилась и потеряла прочность.

Если конструкцию необходимо усилить, дополнительные пруты арматуры располагаются между основными рабочими стержнями арматуры. Для этого используют арматуру длиной 1500-4000 мм. По бокам каркаса арматурные сетки перекрытия связываются между собой арматурным гнутым элементом в форме буквы «П». Термическая гибка, негативно сказывается на состоянии металла, поэтому использовать ее не рекомендуется. Для изготовления арматурных гнутых элементов применяется электрический гибочный станок или ручной гибочный станок для профиля ф10-12 мм.

При формировании каркаса необходимо учитывать, что сетка должна быть полностью утоплена в бетоне и иметь защитный слой, для предотвращения последующей коррозии металла. По этому ее размещение необходимо планировать так, чтобы вверх и вниз от сетки до опалубки и до верхней высоты монолитной плиты, оставалось не менее 20 мм.

Армирование монолитных участков перекрытия проводят по согласованным узлам. В отдельных участках перекрытий предусматривают устройство дополнительных стержней.

Также заранее нужно предусмотреть проведение коммуникаций и прочих инженерных систем. Для этого в каркас в требуемых местах необходимо сразу установить трубы или иные элементы, чтобы впоследствии не пришлось деформировать плиту. Это значительно сократит время строительства, обеспечит сохранность прочности конструкции.

Этап 4. Заливка бетоном

Для наполнения каркаса лучше использовать специальное оборудование-бетононасосы, а сама процедура заливки должна проводиться за один раз. Бетон после наполнения каркаса уплотняют с помощью вибраторов. Если же работы проводятся вручную, и спецоборудования нет, то уплотнение проводят методом штыкования.

После заливки бетона поверхность выравнивается с помощью специального устройства – гладилки с длинной ручкой или виброрейкой. Также допускается засыпать поверхность тонким слоем сухого цемента.

На время просушки бетона (2-3 дня) плиту периодически увлажняют путем распыления воды. Это позволяет связать вещество, не дает образовываться трещинам. Нельзя допускать попадания на поверхность слишком большой струи воды – это может повредить еще не застывший бетон.

Полная просушка бетона и набора проектной прочности занимает 28 дней – только после этого плиту можно использовать. Также нельзя раньше срока снимать опалубку – это небезопасно и может привести к полному разрушению конструкции.

Заливка бетоном проводится при температуре не ниже +5 градусов Цельсия. Если проводить работы при более низкой температуре, влага внутри состава может кристаллизоваться, что негативно сказывается на прочности конструкции. Впоследствии такая плита может сильно растрескаться.

Чтобы проводить работы в холода, можно добавить в бетон специальные присадки. Но эксперты отмечают, что в таком случае бетон теряет свои свойства, становится чуть хуже по качеству.

Армирование монолитной плиты перекрытия можно проводить в любых случаях – при строительстве как больших сооружений, так и частных загородных домов. И если в первом случае работу проводят мастера с использованием специализированного оборудования и инструмента, то во втором чаще всего армирование проводится собственноручно или рабочих бригад.

При этом следует знать некоторые особенности:

  • строительство лучше проводить в теплое время года – так застывание бетона пройдет быстрее, а сама плита будет иметь требуемые показатели прочности;
  • необязательно иметь специализированное оборудование – для обвязки можно использовать ручной крючок, а заливку бетона проводить вручную. Только во втором случае лучше заручиться помощью 2-3 помощников – двое будут мешать бетон, двое заливать его в опалубку;
  • после заливки на этапе просушки допускается продолжать строительство стен и иных конструкций, если это не затрагивает просыхающий бетон.

Армирование монолитного перекрытия – достаточно сложный процесс, который требует знаний и тщательного продуманного подхода. Если возможно, лучше доверить его специалистам, но при необходимости можно провести и самостоятельно.

Наша компания проводит монолитные работы с использованием собственной опалубки. Опытные рабочие бригады под руководством высококвалифицированных инженеров нашей компании, проведут монолитные работы на вашем объекте в кратчайшие сроки и с высоким качеством производства.

Монолитные перекрытия по профнастилу: технология несъемной опалубки

Монолитные перекрытия по профнастилу, возведенные на основе технологии несъемной опалубки, получили широкое распространение в современном строительстве. Данный способ позволяет строить надежные и долговечные сооружения на облегченном фундаменте быстровозводимым способом.

Из какого профнастила делают перекрытия?

Для сооружения монолитных перекрытий по профлисту применяется исключительно несущий профнастил: Н57, 60, 75, 114. Поскольку только эти марки способны выдержать вес залитого бетона. Наряду с обычными изгибами гофра листы снабжены небольшими канавками, которые придаю дополнительную жесткость материалу. Выбор высоты гофра зависит от требуемой несущей способности и определяется на этапе расчетов.

Профнастил для опалубки перекрытий по цене самый дорогой, поскольку он имеет наименьшую полезную ширину и изготавливается из листа толщиной не менее 0,6 мм (Н -57, 60 по ГОСТ) и 0,7 мм (Н -75, 114).

Преимущества бетонных перекрытий по профнастилу

  • Жесткость. Жесткость материала позволяет ему стать превосходной несъемной опалубкой, которая выдерживает вес жидкого бетона.
  • Равномерная нагрузка. При использовании несущего профнастила для перекрытий нагрузка от веса равномерно распределяется на весь каркас, что позволяет облегчить стены и фундамент
  • Дополнительная прочность. Ребра жесткости профнастила для перекрытий выступают в качестве дополнительного внешнего армирования, что придает межэтажному бетонному перекрытию высокую прочность при меньшей толщине (в сравнении с технологией съемной опалубки).
  • Удобство и быстрота монтажа. Для сооружения перекрытия не требуется спецтехника с высокой грузоподъемностью (в отличие от готовых бетонных плит). Закрепление профнастила на металлическом каркасе производится в ускоренные сроки. Можно сразу заливать большие участки. Не требуются усилия по съему опалубки.
  • Эстетичный вид потолка. Опалубка из профнастила снаружи имеет аккуратный вид, поэтому в зданиях определенного типа (склады , промышленные цеха и т.п.) потолок не потребует дополнительной отделки.
  • Пожаробезопасность. Бетонное перекрытие, защищенное металлическим листом, является пожаробезопасным.

Учитывая данные преимущества, можно без преувеличения сказать, что использование монолитной несъемной опалубки из профнастила позволяет существенно снизить стоимость строительства без ущерба для прочности и долговечности конструкции здания.

Облегченный фундамент вместо монолитной плиты, быстровозводимые стены из сендвич-панелей или газобетонных блоков вместо кирпичной кладки или ж/б плит, колонны вместо несущих стен, потолок не требующий отделки — это более дешевые решения, которые к тому же отличаются удобством и быстротой монтажа.

Благодаря их применению можно строить здания в очень короткие сроки усилиями небольшого количества рабочих.

Технология несъемной опалубки

В строительстве технология несъемной опалубки весьма относится к числу популярных. Помимо монолитных перекрытий на ее основе делают фундаменты и стены. Рассмотрим, как выглядят основные этапы работ по монтажу несъемной опалубки из профнастила

1 этап. Расчет перекрытия по профнастилу и смета

Перекрытия принимают на себя нагрузку от деятельности, которая будет разворачиваться в здании и сами создают нагрузку на всю конструкцию в целом. По этой причине проектирование перекрытия по профнастилу является обязательным подготовительным этапом.

Для расчета нагрузки используются СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции», СНиП II-23-81 «Стальные конструкции», а также специальное пособие: «Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом» (Москва , Стройиздат, 1987).

Расчет и смету на монолитное перекрытие по профнастилу в целях безопасности, а также для удобства и экономии времени лучше заказать у профессионального проектировщика. В нем будет указано, какой профнастил для перекрытий нужно выбрать, по какой схеме укладывается арматура, какой должна быть толщина перекрытия по профнастилу и т.п. Благодаря проекту вы будете знать, какое количество материала, рабочих, спецтехники потребуется для выполнения работ.

2 этап. Монтаж профнастила для опалубки перекрытий

Профлист укладывается с опорой на потолочные балки каркаса нахлестом в одну или две волны. Наилучшим вариантом считается опора на 3 и более балки (это стоит учесть при выборе длины профлиста для несъемной опалубки.

Закрепление выполняется при помощи усиленных саморезов 5.5 на 32 мм. Место нахлеста профлистов дополнительно скрепляются заклепками. Торцевая опалубка из дерева должна иметь высоту по толщине будущего слоя бетона.

3 этап. Армирование перекрытия по профнастилу

Для армирования перекрытия используется металлический прут, уложенный сеткой. Шаг линий определяется проектом. Пруты скрепляются и приподнимаются над слоем профнастила с помощью пластиковых фиксаторов.

4 этап. Заливка перекрытия по профнастилу

Рекомендации по изготовлению бетонной смеси для несъемной опалубки содержатся в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Жидкий бетон подается на опалубку через стальной шланг, подключенный к бетононасосу.

При большой площади заливка производится отдельными участками (разделены направляющими), в шахматном порядке сразу на всю толщину перекрытия. Шахматный порядок обеспечивает равномерное распределение нагрузки по каркасу здания.

После заливки выполняется уплотнение бетона. Для этого используется специальный инструмент – глубинный вибратор. С его помощью выгоняются пустоты и воздушные пузыри, которые образовались при заливке. В результате на поверхности должна появиться белесоватая жидкость – «бетонное молоко».

Застывающее перекрытие закрывают плотным материалом, который периодически увлажняется. Это предотвратит появление трещин и позволит бетону постепенно набирать прочность. Через 3-4 недели произойдет почти 100% схватывание бетона, однако он будет набирать прочность еще несколько лет.

В следующих видео показана заливка бетона и его выравнивание виброрейкой:

Где используют перекрытия из профнастила?

Перекрытия с использованием несущего профнастила применяются при строительстве малоэтажных быстровозводимых зданий на металлокаркасе: торговые комплексы, складские и промышленные здания, гаражи.

В последние годы их нередко используют при строительстве малоэтажных домов и сооружений из пено- и газо-бетона. Также перекрытия из профнастила и бетона часто заменяют устаревшие деревянные при реконструкции зданий.

Бетонное перекрытие

Сегодня в сфере строительства как никогда актуальны решения, которые позволяют сократить сроки проведения работ, не жертвуя при этом качеством. Одной их таких технологий является монтаж бетонных перекрытий — плит, которые располагаются между этажами дома. Это один из ключевых элементов конструкции любого здания. Особой популярностью в сфере капитального строительства пользуются готовые заводские изделия, но при должном умении можно сделать бетонное перекрытие своими руками. Это позволит снизить стоимость проведения ремонтных или строительных работ. В данной статье мы подробно опишем технологию заливки и укладки таких конструкций, а также рассмотрим виды бетонных перекрытий. Начнем с общего обзора свойств и особенностей.

Понятие бетонных перекрытий

Такое изделие является основанием для следующего этажа. Бетонное перекрытие вместе с несущими стенами, балками и фундаментными блоками формирует основной каркас дома, обеспечивая необходимую конструкционную жесткость. Такие изделия имеют форму прямоугольной плиты длиной до 15 метров, шириной от 0,8 до 2 и толщиной до 22 сантиметров. В качестве материала изготовления используют бетон различных марок: тяжелый — для капитальных многоэтажных сооружений и силикатный — для создания легких конструкций. Чтобы придать дополнительную прочность часто используют арматуру различного диаметра (напрягаемую или предварительно напряженную). Кроме этого, на рынке готовых изделий можно встретить бетонные плиты перекрытия с ячеистой структурой, технология их изготовления подразумевает использование формовочного оборудования, поэтому сделать такие конструкции своими руками для строительства частного дома очень сложно.

К классическим видам бетонных перекрытий относятся плиты четырех основных категорий:

  • ПТС (монолитные беспустотные изделия);
  • ПТР (сплошные с вертикальными ребрами);
  • ПТМ (многопустотные с воздушными каналами);
  • ППС (изготовленные методом продольной резки).

Выбор зависит от эксплуатационных требований. К приоритетным характеристикам таких конструкций относятся: материалоемкость и стоимость бетонных перекрытий, вес плиты, показатели шумо- и теплоизоляции, жесткость и долговечность. Далее в статье мы подробнее рассмотрим технологию производства и укладки.

Монтаж бетонных перекрытий пошагово

Стоит сразу же уточнить, что плиты из сборного железобетона изготавливают только в заводских условиях — на комбинатах по производству ЖБИ. Сделать бетонное перекрытие своими руками для укладки между этажами при строительстве дома можно только в случае монолитных изделий. Заливка таких конструкций проводится непосредственно на строительной площадке. Многопустотные, формовочные и разрезные плиты делают на заводе, после чего их доставляют на объект и уже на месте проводят монтаж в соответствии с проектом сооружения.

Изготовление монолитного бетонного перекрытия подразумевает несколько технологических этапов:

  • установка несъемного опалубка в определенном проектом месте;
  • монтаж и закрепление арматурного каркаса;
  • заливка бетона.

Как правило, при локальном ремонте или замене монолитных плит используют легкий бетон. Заливка раствора проводится в несъемную опалубку из профнастила (Н 60, Н 75 и Н 114), дополнительную жесткость обеспечивает строительная арматура. Металлические прутья укладываются вдоль изделия или вперехлест (25-30 см, фиксируются при помощи вязальной проволоки). Стоит помнить, что арматура выполняет свои функции только в том случае, если стержни полностью окружены бетоном (толщина слоя не менее 3-4 см). Чтобы прутья не опустились на дно опалубка и не прислонялись к его стенкам, во время заливки бетонного перекрытия на них надевают специальные пластиковые ограничители.

В заключительной части нашей статьи мы перечислим некоторые другие важные моменты, о которых стоит знать, если вы решили отремонтировать или сделать бетонное перекрытие своими руками.

Советы и рекомендации

Чтобы подобрать марку бетона, мы рекомендуем обратиться за помощью к нашему консультанту. Менеджер компании «ЕвроБетон» поможет подобрать оптимальный вариант, исходя из индивидуальных эксплуатационных требований.

Как изготовить монолитное перекрытие своими руками

Строительство зданий проблематично представить без обустройства перекрытий из бетона. Достаточно часто применяются железобетонные панели, изготовленные на предприятиях. Для их установки необходимо использовать специальную грузоподъемную технику. Современная технология позволяет соорудить монолитное перекрытие своими руками без использования подъемных приспособлений. Рассмотрим детально конструктивные особенности и технологию изготовления цельного перекрытия, превосходящего по комплексу показателей конструкцию из стандартных плит.

При строительстве любого индивидуального двухэтажного жилого дома возникает вопрос, каким сделать междуэтажное перекрытие

Почему монолитная основа превосходит монтаж пустотных плит перекрытия

Заливка монолитного перекрытия и технология укладки плит перекрытия, изготовленных на предприятиях ЖБИ, направлены на формирование прочной железобетонной основы, выполняющей функцию пола верхнего этажа и потолка нижнего. Однако цельная межэтажная плита превосходит сборную конструкцию по ряду показателей.

Главные преимущества монолитной основы:

  • повышенный запас прочности, связанный с отсутствием стыковочных швов в цельной железобетонной конструкции;
  • равномерная передача действующих нагрузок на несущие стены и фундаментное основание;
  • возможность реализации нестандартной планировки и оригинальных решений, для которых сложно использовать стандартные плиты;
  • легкость претворения проектных решений, связанных с сооружением на консольной плите выносных балконов;
  • невозможность смещения при монтаже цельной межэтажной основы в продольном и поперечном направлениях.

В домах из кирпича, бетона или бетонных блоков перекрытия обычно выполняются из железобетона

Одно из основных достоинств – отсутствие необходимости применения специального грузоподъемного оборудования для подъема массивных железобетонных плит, а также возможность выполнения монтажных мероприятий собственными силами.

Как сделать плиту перекрытия своими руками – правила укладки сборных плит

Стандартные железобетонные панели усилены арматурным каркасом и не требуют установки опалубки. Вместе с тем, при кажущейся легкости выполнения монтажных работ, до начала строительных мероприятий следует тщательно ознакомиться с правилами монтажа цельных плит.

Соблюдайте следующие требования при укладке панелей на капитальные стены:

  • обратите внимание на расстояние между торцевыми плоскостями несущих стен, не превышающее максимальную длину готовой плиты (до 9 метров);
  • применяйте грузоподъемную технику для снятия и транспортировки плит на рабочий участок;
  • надежно крепите такелажную оснастку к вмонтированным в бетонный массив петлям или специальным строповочным проушинам;
  • производите монтаж на спланированную торцевую плоскость стен, при этом необходимо следить за ровностью их укладки;

Самый распространенный и универсальный – укладка плит перекрытия заводского изготовления

  • опирайте железобетонные панели на стены, обеспечив равную величину перекрытия. Плиты должны располагаться на удалении от края стены на 90-150 мм;
  • тщательно герметизируйте технологические зазоры и стыковые швы цементным раствором, не допускайте монтаж без цементирования;
  • контролируйте горизонтальность поверхности при монтаже, используя строительный уровень и отвес;
  • выполняйте монтаж только на поверхность капитальных стен, сооружайте внутренние перемычки и простенки после установки плит;
  • вырезайте проемы и межэтажные люки только на участке стыковки рядом расположенных бетонных панелей;
  • обеспечьте гарантированный трехмиллиметровый зазор между боковыми плоскостями железобетонных плит.

Если общая ширина сборных панелей не соответствует расстоянию между стенами, укладывайте их с равномерным зазором или оставьте щели с боковых сторон с последующей заделкой их бетонными блоками или раствором.

При бетонировании промежутков закрепите с нижней стороны плит щит, позволяющий выполнить заливку строительного раствора.

Качество монтажных работ зависит от правильности выполнения подготовительных мероприятий.

Соблюдайте следующие требования:

  • обеспечьте плоскостность торцов капитальных стен, устраните неровности с помощью цементного раствора;
  • убедитесь в запасе прочности несущих стен, усильте их, при необходимости, армированным поясом;
  • закрепите опорные прутки с шагом в 1,5 м для фиксации плит во время монтажных мероприятий.

Не все работы можно выполнить самостоятельно

Выполняйте монтаж с использованием грузоподъемных средств по следующему алгоритму:

  1. Уложите слой раствора на торец стен.
  2. Произведите строповку плиты за проушины.
  3. Дайте команду крановщику на перемещение панели.
  4. Опустите плиту, выдержав расстояние не менее 120 мм с каждой стороны.
  5. Проверьте правильность расположения и отсоедините стропы.

Помните, что горизонтальность установки обеспечивается только за счет слоя бетона без использования в качестве подкладки стальной арматуры и различных элементов. На завершающей стадии работ выполните анкеровку плит стальной арматурой или кольцевым анкером. Затем следует загерметизировать стыковочные швы цементным раствором, а также заполнить внутренние полости плит торцевых сторон минеральной ватой или раствором цемента по 30 см с каждой стороны.

Расчет нагрузки на монолитное перекрытие

В процессе эксплуатации монолитное перекрытие подвергается воздействию различных нагрузок:

  • постоянных. Они передаются массой стен здания, внутренними перегородками, а также весом кровельной конструкции здания, воспринимающей дополнительное влияние снеговых нагрузок и ветра;
  • временных. Их величина связана с массой инженерных коммуникаций, подвесных потолков, отделки пола, мебели, а также с количеством людей, находящихся в помещении.

Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта

Величина воспринимаемой нагрузки определяется толщиной железобетонного перекрытия. Так, при толщине монолитной плиты 20 см, каждый квадратный метр поверхности способен воспринимать до 0,5 тонны полезной нагрузки.

Правильное выполнение расчетов позволит оценить нагрузочную способность железобетонной плиты с учетом реальных условий эксплуатации, а также избежать образования трещин.

На точность расчетов влияет комплекс факторов:

  • габаритные размеры перекрытия;
  • толщина железобетонной плиты;
  • марка применяемого бетона;
  • величина расчетной нагрузки на квадратный метр перекрытия.

Расчеты позволяют определить диаметр арматурных стержней, воспринимающих изгибающие и растягивающие нагрузки. Для самостоятельного выполнения расчетов необходимо владеть методикой вычислений. Планируя соорудить монолитное перекрытие своими руками, целесообразно доверить расчетные мероприятия профессионалам или воспользоваться онлайн-калькулятором.

Как залить монолитную плиту перекрытия – технология выполнения работ

После выполнения расчетов и определения параметров железобетонной плиты следует подготовить стройматериалы, а также необходимые инструменты.

После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток

Технология формирования цельной железобетонной плиты предусматривает выполнение следующих работ:

  1. Изготовление и монтаж щитовой опалубки.
  2. Сборку арматурного каркаса.
  3. Приготовление бетонного раствора.
  4. Заполнение опалубки бетонной смесью.

Остановимся на особенностях каждого этапа.

Как монтируется опалубка для монолитного перекрытия

Для изготовления опалубочной конструкции подготовьте:

  • влагоустойчивую фанеру толщиной до 25 мм, покрытую ламинатом. Гладкая поверхность фанеры облегчит снятие щитов после твердения бетона;
  • строганые доски из прочных сортов древесины. Изготовление нижнего щита выполняйте из доски толщиной 50 мм и шириной до 200 мм;
  • деревянные бревна диаметром 120-150 мм или стандартные телескопические опоры. Они предназначены для фиксации опалубочной конструкции;
  • доски или брусья, применяемые в качестве поперечных балок опалубки. Поперечные элементы поддерживают сборный щитовой каркас.
  • метизы и стандартный набор инструментов, включающий пилу для резки древесины, молоток и строительный уровень.

Технология предусматривает формирование железобетонного массива опалубочным методом. Для перекрытия опалубка своими руками монтируется по простому алгоритму.

Порядок действий:

  1. Отметьте на поверхности стен уровень расположения опалубки.
  2. Установите вертикальные балки, бревна или опоры с шагом 1-1,2 м.
  3. Закрепите поперечные брусья или металлические профили в опорных вилках.
  4. Уложите листы фанеры или строганые доски без зазоров и зафиксируйте их.
  5. Закрепите вертикальные стенки по периметру деревянной опалубки.
  6. Проконтролируйте горизонтальность поверхности и герметичность угловых зон.

Разборка опалубки выполняется через месяц после заливки бетона.

Усиление пола из железобетона – армируем ЖБ перекрытия своими руками

Для усиления перекрытия следует подготовить:

  • подкладки под арматурные прутья. Фиксаторы устанавливаются для обеспечения постоянного расстояния между каркасом и поверхностью бетона;
  • прутки сечением 12-18 мм и отожженную проволоку для связывания арматуры. Ускорить соединение элементов позволит вязальный крючок.

Потребуется приспособление для изгибания стержней, а также болгарка с кругом по металлу.

Чтобы нижняя сетка располагалась на нужном удалении, под нее подкладываются специальные пластмассовые фиксаторы

При сборке арматурного каркаса соблюдайте приведенную последовательность операций:

  1. Разрежьте арматурные прутки на заготовки требуемых размеров.
  2. Свяжите прутки проволокой, сформировав сетку с ячейками 15х15 или 20х20 см.
  3. Уложите нижнюю сетку на опорные элементы.
  4. Установите вертикальные прутки с шагом 1 м.
  5. Соберите верхний ярус каркаса и прикрепите к вертикальным стержням.

При сборке арматурного каркаса обратите внимание на величину нахлеста, превышающего сечение прутков в 35-40 раз.

Готовим бетон для монолитного перекрытия

Размышляя, как залить монолитное перекрытие своими руками, определите состав заливаемого бетонного раствора.

Бетон для монолитного перекрытия готовится на основе следующих компонентов:

  • цемента марки М400;
  • щебенки размером до 20-30 мм;
  • просеянного песка;
  • воды.

Бетон лучше заказывать непосредственно на заводе

Стандартная рецептура предусматривает смешивание песка, щебня и цемента в соотношении 2:1:1. Количество добавляемой воды зависит от влажности ингредиентов. Вода вводится до достижения сметанообразной консистенции раствора.

Замес удобно выполнять в бетоносмесителе. Вначале перемешиваются сухие ингредиенты, а затем постепенно добавляется вода.

Бетонирование монолита – заливка монолитного перекрытия своими силами

Для обеспечения прочности и однородности железобетонной поверхности необходимо залить монолитную плиту перекрытия в один прием. Учитывая увеличенную потребность в бетоне, целесообразно приобрести готовый раствор, доставляемый в строительном миксере.

Заливка перекрытий своими руками выполняется по следующему алгоритму:

  1. Подается бетонный раствор в опалубку и равномерно распределяется по всей площади.
  2. Производится уплотнение с помощью глубинного или поверхностного вибратора.

После трамбовки выравнивается поверхность массива, твердеющего на протяжении четырех недель.

Застывание монолитной плиты перекрытия – ухаживаем за бетоном

Нормальное протекание процесса гидратации требует периодического увлажнения бетона. При твердении бетона выделяется значительный объем тепла, способствующий испарению воды. Недостаток жидкости вызывает появление трещин.

Необходимо поддерживать влажность массива следующим образом:

  • постелить на поверхность полиэтилен;
  • периодически увлажнять бетон.

Важно не допустить пересыхание и растрескивание бетона.

Рекомендации

Овладев технологией выполнения работ, несложно сделать монолитное перекрытие своими руками. По проверенной методике легко изготовить цельное перекрытие крыши гаража, а также межэтажные перекрытия пеноблочного дома. Решая, чем перекрыть погреб, используйте готовые панели или залейте монолитную плиту из железобетона. Правильно сделанное перекрытие цокольного этажа послужит надежной основой для стен здания. Применяйте для заливки качественный бетон, изготовленный по проверенной рецептуре.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Монтаж деревянных ступеней на бетонное основание
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector