Urbos.ru

Стройка и ремонт
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Замедлители схватывания бетона

Обзор замедлителей схватывания бетонного раствора

При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором (рабочие швы), являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно. Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой (гидратации и гидролиза).

Преимущества и недостатки применения добавок

  • снижение затрат времени и энергии на вибрирование;
  • сохранение удобоукладываемости;
  • возможность бетонирования при температуре воздуха до +30°C за счет увеличения срока сохранения подвижности;
  • получение высокоподвижной смеси;
  • снижение расхода цемента;
  • исключение расслаиваемости;
  • снижение усадки;
  • повышение прочности;
  • улучшение поверхности готовой конструкции;
  • более комфортные условия работы за счет уменьшения шума от вибрации.

К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.

Виды замедлителей схватывания и твердения бетона

1. Химические добавки.

Первый тип — состоящие из одного компонента. Обычно они продаются в форме порошка:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ). Средство не вызывает окисления арматуры. НТФ пригодна для всех видов цемента, но при превышении рекомендуемой дозы возможно понижение марки прочности. Добавка является одновременно пластификатором. Это вещество вносят в количестве 0,02—0,15 % от массы цемента.
  • Глюконат натрия. Продается в форме порошка, хорошо растворимого в воде. Вещество полностью разлагается естественным путем, обладает водоудерживающими, пластифицирующими свойствами. Засыпают в количестве 0,05—0,25 %.
  • Цитрат натрия. Добавление к бетонному раствору позволяет: уменьшить время вибрации или вовсе обойтись без нее, понизить расход цемента на 20 %.

2. Готовые составы из нескольких компонентов.

Их производят и продают в готовом виде (порошке или растворе) компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:

  • SikaPlast 520 N. Его основа — уникальный полимер, разработанный производителем Sika. Вносят в количестве 0,2—1,5 % от массы цемента.
  • Замедлитель (поставщик компания Промснаб из Кемерово). Не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры. Уменьшает скорость схватывания в 2—8 раз (зависит от дозировки), несовместим с противоморозными добавками.
  • Линамикс (компания Полипласт). Это целая серия на основе различных химических компонентов.
  • FREM LINAS 200 жидкий. Замедляет схватывание, повышает подвижность бетона до П3.

Готовые составы можно купить в мешках, бочках, бутылях или канистрах.

3. Отходы пищевого производства.

Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:

  • Молочная сыворотка. Жидкость, получаемая при изготовлении творога или сыра. Ее состав: сывороточные белки, лактоза, молочный жир. Обладает сильным замедляющим действием при добавлении прямо в бетонную смесь, одновременно является пластификатором. Дозировка: 1,5—3 % от массы цемента.
  • Кормовая сахарная патока. Это густая темная вязкая жидкость, отход сахарного производства. Патока заменяет пластификатор, она непригодна для применения при изготовлении конструкций из сборного железобетона. Рекомендуемая дозировка: 0,05—0,3 % от массы цемента.

Помимо патоки или сыворотки применяют костный клей и крахмал.

Для технологии «мытый бетон»

Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев. Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент.

На 30-40 % оголяются частицы наполнителя, находящиеся на поверхности. В результате получается имитация отделки из натурального камня.

Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:

  1. Архитектурный замедлитель схватывания DRC 6. Может быть разных цветов, расход — 8-12 л/м2. Марку подбирают под размер фракции наполнителя раствора, требуемую глубину проникновения: пескоструйный эффект, легкое, среднее или глубокое.
  2. Биоразлагаемый Pieri VBA Bio 2. Расход 4 л/м2. Биоразлагаемость — до 60 %, несколько вариантов цвета.
  3. Гель-замедлитель твердения отделочного слоя Чистый бетон, расход — 100 г/м2. Есть три варианта под различные фракции наполнителя.
  4. Гель G-05 Его виды: DN для фракций 3—5 мм; DP для 5—10 мм, расход — 60 г/м2.

Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.

НаименованиеСтоимость, руб/кг
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота130
Глюконат натрия54
Цитрат натрия40
SikaPlast 520 N240
FREM LINAS 200 жидкий30
Линамикс П120 (90)36
Линамикс ПК жидкий57
Кормовая сахарная патока2
Молочная сыворотка43
Гель-замедлитель твердения для мытого бетона G-05k700

Замедляющие добавки для бетона

Любой бетон подвергается воздействию на всех жизненных циклах, начиная с транспортировки на объект, заканчивая эксплуатационным периодом. В состав бетонной смеси входят стандартные компоненты, на которые тоже оказывается действие внешними и внутренними факторами, поэтому для защиты как составов в целом, так и его компонентов в смеси вводятся определённые добавки в количестве до 10% от общей массы. Эти добавки обеспечивают массу функций и имеют различное значение, действуя в определённых условиях. Рассмотрим некоторые из них:

Замедлители

В каких случаях используют добавки-замедлители

Задача добавок для бетона в первую очередь защита от разрушительных воздействий и поддержания оптимальных свойств, ускорение реакций и усиление действия компонентов, но не всегда. Существую случаи, когда добавки призваны замедлить процесс, такую функцию несут замедлители, увеличивая время затвердевания раствора. Опишем наиболее популярные случаи их применения:

— при изготовлении высокомарочных смесей.

В таких бетонах содержание вяжущего компонента очень высоко. Это позволяет, как увеличить прочность будущего бетона, так и параллельно ускоряет процесс твердения, тем самым сокращая промежуток на доставку, заливку и должную укладку высокомарочных смесей.

— транспортировка смеси на длительные расстояния и в условиях интенсивного движения. Порой автобетоносмесители и миксеры не справляются со своей задачей, если требуется длительная перевозка в трудных дорожных условиях. Применение замедлителей даёт дополнительное время на осуществление обязательных процедур без потери качеств смеси.

— поэтапная заливка бетона.

Крупные строительные конструкции требуют иногда поэтапной заливки, так как количество бетона, форма или технология заливки не позволяют сделать это единожды. При этом смесь должна находиться в своем состоянии длительное время. Чтобы не допустить образования холодных швов вследствие потери раствора текучести, применяются добавки для замедления.

Существуют и другие случаи применения добавок замедления, но они менее распространены.

Механизм действия замедлителей

Механизм действия этих добавок весьма прост. Причиной затвердевания бетона является взаимодействие цемента и воды и задача замедлителя блокировать это воздействие на некоторый период до наступления необратимого затвердевания. Иными словами, добавки замедляют процесс гидратации состава, тормозится гидролиз клинкерных минералов, что задерживает схватывание и не позволяет составу раньше времени затвердеть. Обычно процесс схватывания удаётся отложить на несколько часов.

Дополнительное назначение добавок для бетона

Задача добавок не только защищать смесь, но и сохранять её свойства и характеристики. Поэтому к замедляющим добавкам можно отнести и водопонизители, которые снижают концентрацию воды, тем самым замедляя гидратацию.

Замедляющие добавки не только уменьшают скорость схватывания бетона, они также влияют на его подвижность, увеличивая длительность этого процесса. Так же как и влияние температуры, на подвижность и смещение схватывания влияют замедляющие добавки. При выборе последний необходимо учитывать температурный фактор и что он может повлиять на запланированные процессы.

Замедлители для бетона могут также влиять на скорость твердения смеси на начальном этапе её застывания, уменьшая её. Это необходимо при химических взаимодействиях с составом, когда в результате выделяется большое количество тепла. Это допустимо при небольших заливках, но на крупных объектах резкая потеря тепла может повлиять на свойства бетона.

Виды замедляющих добавок для бетона

К конкретным веществам, способствующим замедлению процесса схватывания и затвердения, относят следующие виды:

  • Линамикс П 120 (90)
  • Линамикс СП-180
  • Линамикс ПК
  • Линамикс РС
  • Полипласт Ретард
  • Линамикс ПК тип 2

Эти замедлители выполняют не только прямую функцию. Порой замедляющие добавки для бетона применяют в комбинации с другими добавками для достижения нескольких задач.

Ускорители и замедлители схватывания и твердения цементных сухих строительных смесей

Корнеев Валентин Исаакович, проф., д-р техн.наук, заведующий кафедрой
Кафедра строительных и специальных вяжущих веществ СПГТИ

Сроки схватывания (время потери пластичности) и скорость твердения (темп набора прочности) цементных растворных и бетонных смесей, в том числе сухих строительных смесей, являются основными характеристиками, определяющими условия их применения в строительстве. Строго говоря, понятие «сроки схватывания» относится исключительно к вяжущему веществу — портландцементу и определяется в тесте 1:0 (ГОСТ 310); для смесей цемента с заполнителями и наполнителями пользуются характеристиками: потеря пластичности, подвижности, удобоукладываемости.

Для характеристики потери пластичности растворных смесей, полученных затворением сухих строительных смесей, более информативно понятие «живучесть (жизнеспособность) смесей». Это понятие более ёмкое и базируется не только на определении времени загустевания растворной смеси, но и на определении максимального времени, в течение которого растворная смесь может быть использована без потери свойств, предполагая возможность получения из этой смеси проектных показателей готовых изделий (растворов) при использовании растворной смеси в период, соответствующий времени её живучести. В этом случае живучесть характеризует не только время загустевания смеси, но и является гарантией качества при долгосрочных испытаниях. Очевидно, что показатели живучести смеси и скорости набора прочности прежде всего зависят от характеристик использованного в сухой строительной смеси цемента, однако, далеко не исчерпываются этим фактором и зависят от значения В/Ц, соотношения цемент:заполнитель:наполнитель, их природы и гранулометрии, наличия в смеси примесных компонентов и функциональных добавок, и от условий твердения (температуры и влажности). Влияние этих факторов может привести к тому, что смесь, приготовленная на основе нормально-схватывающегося цемента (45 мин.-10 час. по ГОСТ 10178) может оказаться как быстро-, так и медленно-схватывающейся. Тем не менее, в тех случаях, когда сроки схватывания (живучесть) смеси оказываются неприемлемыми, их регулирование (замедление или ускорение) осуществляют путем регулирования процесса гидратации цемента. Этот подход справедлив и в тех случаях, когда нужно повысить, или, наоборот, понизить скорость нарастания прочности или абсолютное значение прочности цементных сухих смесей. Наряду с изменением состава смеси (соотношения и вида заполнителей и наполнителей) и минимизации значения В/Ц основным приёмом регулирования скорости твердения, как и в случае регулирования сроков схватывания, является регулирование процессов твердения цемента. Сроки схватывания и кинетика нарастания прочности цемента, при прочих равных условиях, зависят от его вещественного состава (соотношения клинкер-минеральные добавки), минералогического состава клинкера (прежде всего от содержания фаз алита и алюмината), тонкости помола цемента и содержания частиц определённых фракций, содержания в цементе гипса, щелочных соединений, примесных фаз и др.

Читать еще:  Как наносить жидкое стекло на бетон?

Однако, эти факторы складываются у производителя цемента, а потребитель цемента не может на них влиять и эффективным способом регулирования этих характеристик цемента становится введение в состав твердеющих цементных смесей (сухих строительных смесей) добавок — регуляторов схватывания и твердения цемента (ускорителей или замедлителей). Такие добавки, применительно к технологии сухих строительных смесей, в качестве отличительных признаков от добавок для традиционных растворов и бетонов, должны быть сухими, негигроскопичными и быстрорастворимыми в воде. Необходимость введения в состав цементных смесей ускорителей схватывания и твердения чаще всего возникает:
— для интенсификации твердения смесей, используемых при низких и отрицательных температурах;
— при производстве смесей, предназначенных для ремонтных и восстановительных работ;
— при производстве смесей для специальных работ: торкрет-масс, набрызг-растворов, инъекционных составов и др.
— для ускорения оборачиваемости форм при производстве изделий;
— для ликвидации побочного эффекта замедления гидратации цемента при использовании функциональных добавок некоторого типа (суперпластификаторов, редиспергируемых полимерных порошков, эфиров целлюлозы и др.).

Необходимость в замедлении схватывания и твердения цемента путём применения добавок-замедлителей может возникнуть при проведении работ в жаркое время года или в горячих цехах, при необходимости формования ослабленного («жертвенного») слоя при отделочных работах, при тампонировании горячих скважин и др.

Добавки — ускорители схватывания и твердения сухих смесей на основе портландцемента чаще всего представляют собой неорганические соли, соли органических кислот или продукты на их основе. Перечень солей — ускорителей схватывания включает многие соединения: K2CO3, Na2SO4, NaAlO2, NaF, Na2O·nSiO2·mH2O, Ca(NO3)2, Li2CO3. В качестве ускорителя схватывания используют также формиаты кальция и натрия, щавелевую кислоту, технические продукты, содержащие алюминаты кальция, оксиды и гидроксиды алюминия. Поскольку в ряде случаев применение ускорителей схватывания приводит к некоторой потере конечной прочности изделий, выбор ускорителя схватывания является ответственным решением.

Общей тенденцией в настоящее время является применение веществ и соединений, не содержащих хлора и вредных веществ, в том числе вызывающих коррозию оборудования или арматуры, а также ограничение в ряде случаев применения щелочных соединений, обычно снижающих марочную прочность цементных растворов (бетонов).

Распространённым приёмом сокращения сроков схватывания смесей на основе портландцемента является введение в их состав алюминатных цементов (глинозёмистых и высокоглинозёмистых), а также ускорителей схватывания на основе g-Al2O3 [1].

Конкретный перечень добавок — ускорителей твердения, многие из которых являются также ускорителями схватывания, не включает классический ускоритель твердения СаCl2 из-за его гигроскопичности и ограничений, связанных с отрицательным влиянием ионов хлора на коррозию арматуры. Применение в сухих смесях других известных ускорителей (например, триэтаноламина) невозможно, поскольку они являются жидкостями. Из-за этих обстоятельств список рекомендуемых добавок — ускорителей твердения для сухих строительных смесей весьма ограничен и включает формиат кальция — СаС2Н2О4 (кальциевую смесь муравьиной кислоты), формиат натрия, нитрат кальция, тиосульфат кальция. Имеются сведения об использовании в качестве ускорителя твердения роданида (тиоцианата) кальция — Са(NСS)2. Ускорителем твердения для алюминатных (глинозёмистых) цементов и их комбинаций с портландцементом, используемых в качестве быстросхватывающихся композиций, является карбонат лития — Li2CO3. Действие перечисленных добавок в бoльшей степени проявляется в начальной стадии твердения (1-3 сут.) и в мeньшей степени в длительные сроки (28 сут.). Добавками-модификаторами сухих строительных смесей, в отличие от индивидуальных химических соединений перечисленных выше, могут быть комплексные добавки. По классификации В.Г.Батракова такие вещества относятся к полифункциональным модификаторам (ПФМ), основы технологии и состав которых, применительно к традиционным растворам и бетонам, приведён в [2].

В последние годы интенсивно развивается направление, связанное с применением в качестве упрочнителя растворов и бетонов различных форм микрокремнезёма в активном состоянии. Это могут быть синтетические формы кремнезёма, типа белой сажи и аэросила, а также промышленные отходы в виде тонкодисперсного кремнезёма или высококремнезёмистого стекла (конденсированная микрокремнезёмная пыль), например, золы уноса от сжигания твёрдого топлива на ТЭС, «микрокремнезём» в виде продуктов возгонки при синтезе кремния, карбида кремния, ферросплавов и др. Поскольку присутствие активного кремнезёма в сухой смеси увеличивает водоцементное отношение, эту добавку обычно применяют совместно с водопонизителями (суперпластификаторами) в виде комплексных добавок. Определённую перспективу применения в качестве добавок — ускорителей схватывания цемента представляют активные формы глинозёма и гидроксида алюминия. Производство добавки на основе аморфного гидроксида алюминия (АмГА) осваивает ОАО «Бокситогорский глинозём».

Иллюстрацией влияния микрокремнезёма (МК) на скорость нарастания прочности цементов, полученных совместным размолом клинкера, гипса и микрокремнезёма (ПО «Металлург», г.Пикалёво) являются результаты, приведённые в таблице 1 (испытания по ГОСТ 310).

Таблица 1. Свойства портландцемента, содержащего микрокремнезём (МК)

Перечень некоторых индивидуальных соединений — добавок ускорителей схватывания и твердения, применяемых в составе сухих строительных смесей, приведён в таблице 2.

Таблица 2. Добавки ускорители схватывания и твердения для сухих строительных смесей (примеры)

Следует различать «ускорители схватывания», т.е. добавки сокращающие период начала и конца схватывания цемента, и «ускорители твердения», хотя в отдельных случаях добавка может быть ускорителем как схватывания, так и твердения. Ускорители схватывания могут не только не изменять скорость гидратации после схватывания, но в некоторых случаях даже замедлять гидратационные процессы и снижать прочность цементного камня. Так, например, действуют такие известные ускорители схватывания как карбонаты калия и натрия (поташ, сода), гидросиликат натрия, алюминат натрия. В отличие от ускорителей схватывания, ускорители твердения или существенно не влияют на начало и конец схватывания, или, являясь ускорителями схватывания, повышают прочность камня как в начальные сроки (1-3 сут.), так и в более длительные.

Механизм действия добавок-ускорителей схватывания и твердения цемента достаточно сложен и не может считаться надёжно установленным. Влияние их сводится к ускорению гидратации цементных минералов, добавки этого типа не влияют на состав C-S-H геля (отношение СаO/SiO2, H2O/SiO2), однако в их присутствии меняется морфология образующихся гидросиликатов. Существенное влияние на твердение оказывают обменные реакции добавок с фазой портландита (Са(ОН)2) твердеющего цемента, что ведёт к образованию труднорастворимых гидроксидов, основных солей или солей кальция. Этот процесс является превалирующим, например, при введении в состав твердеющего цемента активных форм аморфного кремнезёма, глинозёма и Al(OH)3. Влияние добавок на свойства цементного теста достаточно разнообразно и зависит от концентрации соли, вида катиона и аниона. Так, например, ускоряющее действие карбонатов объясняют увеличением диффузионной проницаемости защитного слоя и удалением ионов Са 2+ из раствора. Формиат кальция увеличивает степень протекания начальной стадии гидратации C3S, но заметно не влияет на продолжительность индукционного периода и последующие стадии реакции гидратации [3].

Добавки — замедлители схватывания используют при твердении бетонов в условиях повышенных температур, а также для компенсации ускоряющего эффекта других функциональных добавок. Примерами составов, требующих применения замедлителей схватывания цементных смесей, могут быть смеси для устройства полов, некоторые ремонтные растворы. Перечень некоторых добавок-замедлителей приведён в таблице 3.

Таблица 3. Добавки — замедлители схватывания и твердения (примеры)

Добавки — замедлители схватывания достаточно эффективны в небольших концентрациях, при этом замедление схватывания вызывается адсорбцией добавок на продуктах гидратации цемента, особенно на Са(ОН)2, а также на поверхности исходных негидратированных минералов. Бoльшая часть введённого замедлителя расходуется на алюминатные фазы цемента, поэтому эффект действия добавок в большей степени проявляется в низкоалюминатных цементах, а также в цементах с минимальным содержанием щелочей, поскольку последние разрушают добавку. Следует иметь в виду, что во многих случаях замедление схватывания смесей на основе портландцемента является побочным эффектом введения других целевых добавок, причём их влияние может оказаться весьма значительным. Например, замедление сроков схватывания может быть результатом введения добавок-пластификаторов (водопонизителей), водоудерживающих и загущающих и др.

Список литературы:

1. Сари М., Лекселлент Дж. «Регулирование процессов схватывания и отверждения минеральных вяжущих».-Mix Build, СПб, 3-5 декабря 2002 г.
2. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд.-М.:Технопроект,1998.-768с.
3. Тейлор Х. Химия цемента.-М.:Мир,1996.-560с.

Замедлители твердения: что это за добавки, и для чего они нужны

При производстве строительных работ возможность влиять на время схватывания бетонных и цементных растворов бывает очень полезной. Рассмотрим, в каких случаях требуются замедлители твердения бетона, и какими они бывают.

Как происходит процесс набора прочности бетона

Чтобы понимать, зачем нужны замедлители твердения бетона, необходимо в общих чертах представлять механизмы его отвердевания.

Основу бетонного или цементного раствора составляет вяжущий компонент водного твердения — цемент.

Для получения бетонных смесей и растворов цемент смешивается в определенных пропорциях с водой и заполнителями (в качестве мелкого заполнителя выступает песок средних фракций, а в качестве крупного — щебень, гравий, гранитный отсев, керамзит и другие материалы, выбор фракции которых зависит от назначения бетонной смеси).

После того как цемент смешивается с водой, запускаются реакции гидролиза и гидратации минеральных соединений клинкера. Некоторые из них вступают в реакцию быстро, другие — по прошествии времени, поэтому процесс набора расчетной прочности бетона занимает 28 суток.

Отверждение бетона происходит не линейно. Вначале все процессы происходят очень быстро, но постепенно замедляются. Уже через 2 часа после замешивания раствора начинается его первоначальное схватывание, которое завершается примерно через час (эти данные справедливы при оптимальных условиях: температуре воздуха плюс 18–22° С и высокой влажности воздуха).

Каталог продукции CEMMIX

CemStone

Высокоэффективная комплексная добавка для кладочных и других строительных растворов.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

На время схватывания бетона в первую очередь влияют температура и влажность воздуха. Чем температура воздуха ниже, тем медленнее твердеет бетон, а при температуре воздуха ниже плюс 5° С процессы набора прочности прекращаются. При температуре воздуха выше оптимальной отвердевание бетона происходит быстрее.

Читать еще:  Виброплита для бетона

В каких случаях нужно замедлить схватывание бетона

Таких ситуаций в строительстве немало:

  1. необходимость транспортировки готовой бетонной смеси на большие расстояния;
  2. слишком высокая температура воздуха (например, летом), из-за чего бетон схватится слишком быстро с потерей прочности;
  3. штукатурные и кладочные работы, при производстве которых удобно замешивать раствор сразу на весь рабочий день;
  4. необходимость устроить технологический перерыв в работах;
  5. бетонирование массивных монолитных конструкций, которое нельзя произвести за одну рабочую смену.

Последний случай рассмотрим более подробно.

В идеале, монолитные конструкции должны бетонироваться непрерывно. Однако если конструкция имеет большие габаритные размеры, не всегда возможно забетонировать ее в течение одной рабочей смены.

При перерыве в бетонных работах длительностью несколько часов, бетон успевает схватиться, и при возобновлении работ в плоскости соприкосновения старого и нового бетона возникает так называемый холодный шов.

Каталог продукции CEMMIX

CemStone

Высокоэффективная комплексная добавка для кладочных и других строительных растворов.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Холодные швы — это места сниженной прочности бетона, поэтому при необходимости их устройства должны соблюдаться определенные правила:

  1. холодные швы устраивают в тех местах, сниженная прочность которых не будет негативно влиять на прочность конструкции;
  2. кромка схватившегося бетона перед укладкой новой порции смеси должна быть зачищена до обнажения крупного заполнителя (что является дополнительным трудоемким процессом);
  3. металлическая арматура выпускается таким образом, чтобы она пересекала плоскость холодного шва.

Конечно, было бы неплохо иметь возможность избежать дополнительных трудозатрат, и сейчас, благодаря достижениям химической промышленности, такая возможность у строителей есть.

Современным технологическим решением вышеперечисленных проблем является применение замедлителей твердения бетона.

В каких еще случаях применяются добавки-замедлители

Добавки-замедлителя являются воздухововлекающими добавками для растворов, поэтому их можно применять при производстве изделий из легких бетонов.
Примеры применения:

  1. керамзитобетон;
  2. перлитобетон;
  3. пенополистеролбетон.

Как работают замедлители твердения

Добавки для замедления схватывания и твердения бетона тормозят процессы гидратации клинкерных минералов, а также содержат электролиты, препятствующие коагуляции коллоидного раствора и гидратных соединений.

Классификация замедлителей твердения бетона по принципу действия

Существуют два основных вида замедлителей твердения бетона

Физические замедлители твердения

Эти добавки создают пленку на поверхности цементного зерна, препятствуя гидратации. Минусом таких добавок является возможное снижение прочности бетона.

Химические добавки

При использовании в рекомендованных концентрациях не оказывают влияния на итоговую прочность бетона. Они замедляют естественный рост кристаллической структуры бетона, вследствие чего она формируется более равномерно, а это в итоге положительно влияет на прочность материала.

Критерий работы добавки-замедлителя — уменьшение прочности бетона на 30% в возрасте до одной недели без снижения прочности в возрасте четырех недель.

Также в качестве замедлителей твердения используются следующие вещества:

  1. молочная сыворотка (1,5–3% от массы бетона);
  2. кормовая сахарная патока (0,05–0,3% от массы цемента);
  3. костный клей;
  4. крахмал.

В применении этих добавок есть те или иные ограничения, к примеру, сахарная патока не подходит для железобетонных конструкций.

Замедлитель схватывания бетона CemStone

Комплексная добавка CemStone — это химическая добавка, которая совмещает свойства замедлителя бетона со свойствами пластификатора, а это значит, что она имеет дополнительные преимущества:

  1. повышает подвижность смеси с П1 до П4;
  2. улучшает обрабатываемость бетонных смесей, позволяет получать самоукладывающиеся бетонные смеси;
  3. снижает водопотребность растворов на 10–20%;
  4. позволяет экономить от 10% цемента без снижения прочности;
  5. снижает усадку и связанные с ней деформации на 50%;
  6. препятствует расслаиванию раствора;
  7. увеличивает срок жизни растворов до 5 часов;
  8. препятствует появлению высолов.

Добавка CemStone применяется в штукатурных и кладочных растворах, при изготовлении дорожек, брусчатки и различных типов бетона.

Комплексная добавка CemStone эффективна для увеличения срока жизни цементных растворов, а также обеспечивает преимущества пластификатора. Она поставляется в удобной жидкой форме, поэтому ее несложно добавить в бетонную смесь или раствор, а возможность сэкономить цемент окупает ее стоимость.

ЛКМФЛОТ

Замедлитель схватывания бетона Basf Pozzolith 433

Замедлитель схватывания бетона Basf Pozzolith 433 оптом!

Мы оптовый поставщик красок, лаков, герметиков, эмалей, грунтовок, пропиток и другой лакокрасочной продукции.

«ЛКМФЛОТ» — официальный дилер ведущих мировых брендов, сотрудничаем с производителями Alpina, Beckers, Caparol, Dufa, Dulux, Hilti, Tikkurila и других.

Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции со склада в Москве.

Предлагаем специальные условия для прорабов, архитекторов, маляров и других постоянных клиентов, покупающих ЛКМ партиями.

  • Огромный ассортимент, более 300 известных брендов
  • Доставка до вашего объекта по Москве и Московской области собственным автотранспортом компании
  • Профессиональная консультация опытных экспертов
  • Колеровка на европейском оборудовании
  • Добавка в бетон Basf MasterRheobuild 181A
  • Добавка в бетон Basf MasterGlenium 150
  • Добавка в бетон противоморозная Basf Scalnit 50
  • Пластификатор для бетона Basf Winterfliessmittel 578
  • Ускоритель схватывания бетона Basf Pozzolith 555
  • Замедлитель схватывания бетона Basf Pozzolith 433
  • Ускоритель набора прочности Basf X-SEED 100
  • Добавка в бетон Basf Delvo Crete
  • Добавка в бетон Basf Master Air 125
  • Добавка в бетон Basf Micro Air 114
  • Добавка в бетон Basf MasterCast 774
  • Пластификатор для бетона Basf MasterCast 797
  • Пластификатор для бетона Basf RheoFIT 720
  • Пластификатор для бетона Basf RheoFIT 701
  • Пластификатор для бетона Basf RheoFIT 700
  • Регулятор вязкости Basf Glenium Stream
  • Добавка в бетон Basf MasterMatrix 100
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium ACE 40
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium 315
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium 51
  • Добавка в бетон Basf Rheobuild 1021
  • Добавка в бетон Basf Rheobuild 1000
  • Пластификатор для бетона Basf Pozzolith 90
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium SKY 594
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium SKY 592
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium SKY 591
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium SKY 519
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium SKY 505
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium SKY 510
  • Добавка в бетон Basf Glenium SKY 508
  • Добавка в бетон Basf Glenium SKY 503
  • Добавка в бетон Basf Glenium SKY 501
  • Пластификатор для бетона Basf MasterGlenium 323
  • Смесь для упрочнения поверхности бетона Basf Mastertop 450
  • Смесь повышения прочности бетона Basf Mastertop 201
  • Смесь для повышения прочности бетона Basf Mastertop 200
  • Смесь для повышения прочности бетона Basf Mastertop 100
  • Пластификатор для бетона Basf MasterGlenium 115
  • Пластификатор для бетона Basf RheoFIT 742
  • Пластификатор для бетона Basf Glenium ACE 430
  • Модификатор вязкости Basf MasterRoc TCC 780
  • Ускоритель схватывания Basf MasterRoc SA 545
  • Ускоритель схватывания Basf MasterRoc SA 167
  • Добавка в раствор Basf MasterRoc MF 509
  • Добавка в бетон Basf MasterRoc HCA 10

—>

(20 кг)оптомуточняйте
(220 кг)оптомуточняйте

Код: 100981422
Категория: Смеси
Бренд: Basf
Фасовка: 20, 220
Упаковка: 1

Замедлитель схватывания бетона Basf Pozzolith 433 (Басф Поззолиш 433)

ОПИСАНИЕ:
Замедлитель схватывания на основе сахарозы для товарных бетонных смесей
Pozzolith 433 замедляет гидратацию C3A-фазы цемента. Таким образом, замедляется обычная гидратация цемента и гидратационное выделение тепла.
Pozzolith 433 действует особенно эффективно при производстве конструктивных элементов в большом объёме (большой объём смеси), обеспечивая высокие конечные прочностные показатели.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
Добавка Pozzolith 433 пригодна для производства бетонов, используемых для предварительно напряженных несущих конструкций.

ПРЕИМУЩЕСТВА И СВОЙСТВА:
Замедляется скорость твердения бетонной смеси и строительных растворов,
Значительно повышается конечная прочность,

МЕХАНИЗМ ДЕЙСТВИЯ:
Pozzolith® 433 замедляет гидратацию C3A-фазы цемента.
Таким образом, замедляется обычная гидратация цемента и гидратационное выделение тепла.
Pozzolith® 433 действует особенно эффективно при производстве конструктивных элементов в большом объёме (большой объём смеси), обеспечивая высокие конечные прочностные показатели.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Добавку следует добавлять в бетонную смесь вместе с водой для затворения.
Предпочтительным является добавление с последней третью воды для затворения.
Нельзя добавлять в сухую смесь!
Наилучший эффект наблюдается, когда добавка вводится в бетонную смесь после добавления всей воды, необходимой для затворения, и достаточного перемешивания.
В любом случае необходимо обеспечивать достаточное время перемешивания после введения добавки.
Для обеспечения максимального эффекта от применения следует добавлять Pozzolith® 433 в бетонную смесь отдельно от остальных добавок.

ДОЗИРОВКА:
Рекомендуемая дозировка 0,1 – 0,7% от массы цемента. Точное количество добавки следует подбирать в лаборатории путем проведения пробных замесов

Замедлители схватывания бетона

Водопонизители — добавки, уменьшающие количество воды, необходимое для обеспечения бетонной смеси такой же подвижности, как у обычной смеси. Эти добавки улучшают свойства твердеющего бетона и, в частности, повышают его прочность и долговечность. Обычно, согласно стандарту, снижение количества воды затворения должно быть не меньше 5 %, однако технические добавки-водопонизители могут снизить водопотребность на 10— 15%.
Существуют и другие причины использования таких добавок, включая возможность одновременного понижения содержания и воды, и цемента,— при сохранении удобообрабатываемости (удобоукладываемости) смеси и прочности бетона на том же уровне, что и контрольных порций смеси и бетона. Следовательно, в этом случае добавки дополнительно снижают расход цемента. Кроме того, они способны понизить скорость тепловыделения при гидратации цемента — свойство, важное при бетонировании в условиях жаркого климата или при возведении массивных сооружений.
Если эти добавки ввести при сохранении водоцементного отношения, то улучшается «удобоукладываемость» бетонной смеси, т. е. такие добавки должны рассматриваться как пластификаторы. Это важно, в частности, при укладке бетонной смеси в конструкции с высоким коэффициентом армирования, где необходима повышенная подвижность смеси.
Добавки, удлиняющие сроки схватывания цемента и удобоукладываемость бетонной смеси, известны как замедлители схватывания, или замедляющие добавки. Они нужны, в частности, для бетонирования при высоких температурах. Лед, добавляемый в смеситель для снижения температуры, дороже, и не может реально конкурировать с такими добавками.
Классификация добавок-водопонизителей по их влиянию на сроки схватывания и темп гидратации цемента. Свойства затвердевшего бетона и особенно его прочность и долговечность улучшаются с уменьшением водоцементного отношения и с ростом степени гидратации цемента. Считается, что для получения заданных характеристик свежей бетонной смеси и бетона вводить добавки-водопонизители экономически выгоднее, чем варьировать содержание цемента при его расходе более чем 200 кг на 1 м бетона; наоборот, в тощих бетонах экономически выгоднее повысить расход цемента, чем достичь того же результата за счет введения добавок.
Таким образом, влияние рассматриваемых добавок на рост прочности бетона зависит от того, как сильно снижают эти добавки В/Ц и как влияют на значение а. Если водопонизители повышают значение а в раннем возрасте, то их называют ускорителями, если понижают а — замедлителями. Нормальными можно считать такие добавки, которые, выполняя основную функцию (снижения В/Ц), не изменяют сколько-нибудь существенно значение а.
В принципе существуют все три перечисленных типа добавок-водопонизителей. Разница в прочности бетона при постоянном В/Ц, равном В/Ц контрольной бетонной смеси без добавок (эта бетонная смесь имеет худшую удобообрабатываемость), зависит в основном от влияния добавок на значение а цемента. В целом эти различия не столь значительны, за исключением самых ранних периодов гидратации.
В противоположность этому, если бетоны с водопонижающими добавками сравнивают с контрольным бетоном, полученным из бетонной смеси с одинаковой подвижностью, то за счет снижения В/Ц существенно возрастает прочность бетонов с такими добавками. При этом добавки — водопонизители-ускорители (типа V) обеспечивают рост прочности преимущественно в течение первой недели хранения бетона, а водопонизители-замедлители оказывают основное положительное влияние на прочность бетона, главным образом, в течение первых трех дней (по сравнению с действием этих добавок при постоянном В/Ц).
Использование добавок-ускорителей совместно с водопонизителями позволяет управлять процессами гидратации цемента, добиваясь либо небольшого ее ускорения, либо сохранения темпа на уровне эталона, т. е. цемента без добавок. Поэтому слово «ускорение» должно означать в данном случае не сокращение сроков схватывания цемента, а нарастание ранней прочности бетона. С другой стороны, говоря о добавках водопонизителях-замедлителях, имеют в виду, что они удлиняют именно сроки схватывания поскольку важнейшие компоненты и тех и других одинаковы. Как следствие, многие замедлители одновременно снижают и В/Ц, а многие водопонизители удлиняют сроки схватывания цемента. Таким образом, требования к срокам до начала схватывания для них одни и те. же, тогда как в отношении влияния на прочность при сжатии требования несколько различаются.
Сроки схватывания цемента зависят от типа водопонизителей. В принципе все они имеют тенденцию удлинять сроки схватывания. Это происходит вследствие замедления процессов гидратации вяжущего в первые часы цемента, причем более существенно, чем добавки других типов.
По своей химической природе добавки—замедлители схватывания часто принадлежат к той же категории, что и добавки водопонизители-замедлители, возможное удлинение сроков схватывания в сравнении с цементным тестом без добавки.
Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания. Запатентовано множество составов добавок такого типа. Обычно в качестве в качестве суперпластификаторов или весьма высокоэффективных водопонизителей.
Важнейшие вещества, используемые при производстве водопонижающих добавок, могут быть разделены на четыре группы. К первой из них относятся кальциевые, натриевые или аммониевые соли лигно-сульфоновых кислот, ко второй — соли гидроксикарбоновых кислот — в основном с теми же катионами, а также с триэтаноламином. К третьей группе принадлежат углеводы, четвертую составляют все остальные вещества. Эти добавки используют в основном в виде водных растворов плотностью 1,1 — 1,3 кг/л.
Лигносульфонаты — наиболее широко используемые сырьевые материалы для производства добавок-водопонизителей, начало применения которых приходится на тридцатые годы. Средняя молекулярная масса лигносульфонатов лежит в пределах 20 000 — 30 000 при молекулярно-массовом распределении от нескольких сот до 100 000.
Лигносульфонаты получают в виде смолоподобного продукта при гидролизе древесины на целлюлозно-бумажных комбинатах. Полупродукт содержит смесь сульфолигнина, продуктов разложения целлюлозы и лигнина, различные углеводы и свободные серную кислоту и сульфаты. Состав лигносульфонатов в большой мере зависит от того, насколько удачно осуществляются процессы нейтрализации, осаждения и ферментации конечного продукта, а равно от породы и возраста древесины, используемой в качестве сырья.
Технические (промышленные) лигносульфонаты, используемые в качестве водопонижающих добавок, содержат до 30 % углеводов (редуцирующие вещества или редуцирующие сахара). Характерные данные анализов необработанных сульфитными щелоками углеводов свидетельствуют о том, что они содержат 18 % маннозы, 15 % глюкозы, 15 % ксилозы, 10 % галактозы, 6 % арабинозы, около 2 % фруктозы и 4 % прочих углеводов. В двух технических водопонижающих добавках на основе лигносульфонатов были обнаружены следующие редуцирующие вещества (сахара), полученные из древесины: 70— 74 % пентозы (включая ксилозу и арабинозу) и 26—30 % гексозы (включая маннозу, рамнозу и галактозу). Как тип, так и концентрация Сахаров, содержащихся в необработанных сульфитными щелоками добавках, зависят от условий и степени протекания процессов ферментации. В основном микроорганизмы, используемые для ферментации, съедают больше гексозы, чем пентозы, поэтому последняя в значительном количестве содержится в очищенных лигносульфонатах. Удаление сахаров из добавок на основе лигносульфонатов производят по технологии, включающей окисление Сахаров до соответствующих кислот с последующим упариванием пульпы при образовании лигносульфонатов и управлением процессами получения таких кислот, как ксилоновая, галактоновая или глюконовая в технических сульфонатах.
В лигносульфонатах, используемых в качестве добавок, катион металла или аммония замещает Н+ в сульфогруппах сульфоновых кислот. Наиболее распространены лигносульфонаты кальция и натрия. По данным кондуктометрических анализов, степень ионизации растворов этих солей составляет не более 20—30 %, причем сильнее ионизированы натриевые соли. Это позволяет объяснить причины того, почему для обеспечения одинакового водопонижения требуется вводить более концентрированные растворы лигносульфонатов кальция, чем натрия. Однако лигносульфонаты кальция дешевле лигносульфонатов натрия.
Лигносульфонаты — главные представители замедляющих или замедляюще-водопонижающих добавок. При необходимости сохранить водопонижение, но исключить замедляющее схватывание и раннее твердение действие лигносульфонаты совмещают с ускорителями, такими, как триэтаноламин (который сокращает сроки схватывания смеси) или хлорид и формиат кальция, а также некоторые другие соли.
Обычно добавки на основе лигносульфонатов обладают определенным воздухововлекаю-щим действием. Этот эффект желателен, если нужно повысить морозостойкость бетона или улучшить когезию в тощих смесях или в бетонах на крупных песках. Однако предпочтение следует отдать комплексным добавкам, состоящим из водопонизителей и воздухововлекающих веществ, причем последние вводят до получения заданного содержания воздуха, зависящего от содержания крупного заполнителя, условий перемешивания, типа цемента и песка.
С целью снижения воздухововлечения от лигносульфонатов в бетонную смесь иногда вводят антипенные добавки, например трибутилфосфат, дибутилфталат, бораты и производные силиконов в количестве около 1 % от содержания лигносульфонатов.
Гидроксикарбоновые кислоты. Соли этих органических кислот стали применять в качестве водопонизителей и замедлителей схватывания в пятидесятые годы. Хотя масштабы их использования сейчас существенно расширились, они заметно уступают в этом отношении лигносульфонатам. Как следует из названия, соединения содержат несколько гидроксильных (—ОН) и одну или несколько конечных карбоксильных (—СООН) групп при относительно короткой длине углеводородной цепи.
В основном эти соединения используют в виде 30 %-ного водного раствора натриевых солей и редко — в виде солей аммония или триэтаноламина. Обычно их получают синтетическим путем, поэтому они характеризуются более высокой степенью чистоты, чем при получении из сырых материалов в фармацевтической и пищевой промышленности. Тем не менее некоторые алифатические гидроксикарбоновые кислоты могут быть получены также путем ферментации или окисления углеводов и поэтому их называют еще «сахарными» кислотами.
Гидроксикарбоновые кислоты могут быть использованы самостоятельно как добавки-замедлители и добавки водопонизители-замедлители. При необходимости обеспечить нормальные сроки схватывания цемента или ускорить процессы его схватывания и твердения добавки нужно использовать в смеси с ускорителями.
В качестве добавок водопонизителей можно использовать также органические вещества: глицерин, поливиниловый спирт, алюмометилсиликонат натрия, сульфаниловую кислоту и т. д. В дополнение к ним имеются некоторые неорганические вещества: бораты, фосфаты и др. Однако они менее популярны, чем органические продукты из-за более высокой стоимости и пониженной растворимости в водных средах, включая нейтральные растворы. Кроме того, большинство этих веществ обладают повышенной токсичностью.

Читать еще:  Формы из стеклопластика для бетонных изделий

2. Замедлители схватывания

Замедлитель схватывания – это специальная добавка в бетонную смесь, которая применяется в строительстве при транспортировании бетонной смеси на большие расстояния для поддержания ее свойств, при вынужденном длительном перерыве в производстве строительных работ и в других случаях, где требуется сохранить подвижность бетонной смеси.

В соответствие с ГОСТ 24211 замедлители схватывания относятся к классу добавок, регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси в 1,5 раза и более. Эффективность их действия по ГОСТ 30459 оценивают сравнением времени сохраняемости подвижности смесей контрольного и основных составов.

Механизм действия замедлителей схватывания основан на торможении процессов гидратации и гидролиза клинкерных минералов, что обуславливает замедление выделения свободной извести в растворы, снижение скорости процесса коагуляции и сближения частиц цемента с его гидратными новообразованиями. В результате, схватывание затворенных водой клинкерных цементов становится менее интенсивным.

Структура взаимодействия минералов цемента в растворе без введения химических добавок и с их введением представлена на рисунке 1.

Без введения химических добавок С применением химических добавок

Область применения замедлителей компании «Полипласт»

— производство товарных бетонов;

— изготовление монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона, твердеющих в нормальных условиях или с применением электропрогрева;

— изготовление монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнителях.

Способ применения замедлителей компании «Полипласт»

Введение добавки в состав бетонной смеси возможно производить различными методами:

-с первыми порциями воды затворения;

-в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Данный способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект.

Для увеличения времени сохраняемости подвижности бетонной смеси при длительной транспортировке либо при использовании портландцемента, склонного к быстрому схватыванию при совместном использовании с добавкой, на 2-4 часа рекомендуется:

  1. Дробное введение добавки, предполагающее не более двух дополнительных введений порций по 0,1-0,2% от массы цемента в пересчете на сухой продукт при обеспечении строгого контроля суммарного количества вводимой добавки;
  2. Дополнительное введение в состав бетонной смеси замедлителя схватывания производства компании «Полипласт» согласно рекомендациям по применению соответствующего продукта.

Эффективность применения замедлителей компании «Полипласт»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector