Как гнуть арматуру для фундамента?

Как согнуть арматуру

Строительство железобетонного ленточного фундамента невозможно без использования арматуры. Армированный пояс создается по периметру постройки и под капитальными стенами, поэтому его деформация вследствие неправильного монтажа арматуры крайне нежелательна. Чтобы в фундаменте не появились трещины, необходимо знать, как гнуть арматуру, а также тщательно выполнять все подготовительные работы.

Этапы создания армированного пояса

Подготовить траншею под фундамент: основная работа выполняется экскаватором, затем траншея углубляется лопатами до твердого грунта.

траншею под фундамент

Насыпать песчаную подушку толщиной от 5 до 10 см, затем утрамбовать. Можно залить песок достаточным объемом воды, чтобы он пропитался.

Насыпать песчаную подушку

Связать каркас из арматуры. Если ваш дом будет стоять на устойчивом грунте, который не склонен к деформации, вам достаточно будет одной сетки из арматуры. Основу сетки составляют прутья диаметром от 10 до 12 мм, которые вяжутся стальной проволокой.

Если дом строится на участке с близким залеганием грунтовых вод, рекомендуется заложить арматурный каркас из двух сеток. Нижняя сетка обязательно должна быть приподняла над слоем песка, иначе со временем она может проржаветь и рассыпаться. Под сетку можно подложить фрагменты кирпича или камня.

Залить траншею бетоном до необходимого уровня.

Залить траншею бетоном

Большая часть ошибок в процессе строительства ленточного фундамента возникает на этапе монтажа арматурного каркаса своими руками. Поговорим о том, как правильно сгибать стержни из различных материалов, чтобы получить надежную и качественную конструкцию.

Выбор арматуры: металлическая или стеклопластиковая

Металлическая арматура представляет собой стальные стержни с гладкой или ребристой поверхностью (так называемым периодическим профилем). Ребристая арматура обеспечивает лучшее сцепление с бетоном. Металлическая арматура обладает максимальной прочностью и упругостью, ее можно согнуть своими руками в условиях стройплощадки, но при этом она подвержена коррозии и имеет немалый вес.

Металлическая арматура

Стеклопластиковая арматура изготавливается из стеклянного или базальтового волокна, связанного композитным составом. Для обеспечения сцепления с бетоном на ее поверхность наматывают волокно по спирали или выполняют песчаное напыление. Такая арматура обладает небольшим весом по сравнению с металлической, что упрощает транспортировку и снижает ее стоимость.

Неметаллическое волокно не подвержено коррозии, спокойно выдерживает любые температуры и имеет высокую прочность на разрыв. Но стеклопластиковую арматуру невозможно согнуть в условиях стройплощадки, композитные стержни с нужным изгибом необходимо заказывать у производителя.

Арматура стеклопластиковая

Стеклопластиковая арматура чаще всего применяется при возведении промышленных зданий, а для строительства небольших объектов удобнее использовать металлическую арматуру.

Сгибаем арматуру своими руками и с помощью специальных приспособлений

В железобетонных конструкциях именно арматура обеспечивает необходимую прочность и противодействует силам растяжения и сжатия, которые действуют на фундамент. Если арматура получит повреждения из-за ошибок в процессе монтажа, со временем она может разрушиться и в фундаменте появятся трещины. Это, в свою очередь, может привести к обрушению всей постройки. Наиболее сильное механическое воздействие на арматуру оказывает процесс ее сгибания. Поговорим о различных способах сгибания арматуры своими руками, их достоинствах и недостатках.

В зависимости от температурного воздействия на стержни выделяют горячий и холодный способ гибки. При горячем сгибании арматуры место будущего сгиба подогревают приблизительно до 800 градусов с помощью паяльной лампы, а затем придают заготовке нужную форму. Стержню желательно дать остыть на воздухе, не охлаждая его водой, иначе место сгиба станет очень хрупким. Но данный способ гибки в любом случае отрицательно влияет на прочность арматуры, поэтому для сильно нагруженных конструкций его применять нежелательно.

Холодная гибка происходит без подогрева, что несколько усложняет процесс, но при этом позволяет стержням сохранить свою прочность.

Способы холодной гибки

Согнуть арматуру, пользуясь при этом только своими руками, возможно, если диаметр прутьев не превышает 8 мм. Но данный способ является довольно травмоопасным, не позволяет согнуть стержни большого диаметра и получить сгиб небольшого радиуса.

Более качественный результат вы можете получить, используя самодельные устройства для сгибания арматуры в домашних условиях. Простейшая конструкция представляет собой две трубы, закрепленную и подвижную. Чтобы согнуть стержень, его фиксируют в закрепленной трубе, на выступающий конец надевают подвижную трубу и используют ее в качестве рычага.

Вы можете самостоятельно собрать простой станок для сгибания арматуры. К закрепленной станине приваривают металлический уголок и поворотную платформу. Стержень фиксируют, а затем поворачивают платформу с помощью рычага, чтобы получить нужный изгиб.

станок для гибки арматуры

Промышленные станки для сгибания арматуры с механическим, электрическим и гидравлическим приводом целесообразно применять в случае большого объема работ.

Промышленные станки для сгибания арматуры

Для создания качественного железобетонного фундамента мы рекомендуем вам сгибать арматуру холодным способом при помощи самодельных или промышленных приспособлений.

Подготовил
Самохин Олег Юрьевич

Как согнуть арматуру в домашних условиях

Главное назначение арматуры заключается в армирование бетона, который может разрушаться под действиями нагрузок изгибающего характера. Во всех железобетонных конструкциях сжимающие и растягивающие усилия берет на себя металлический прут. Соорудить достаточно прочный, надежный фундамент любого дома невозможно без арматурного каркаса.

Одновременно с этим, армирование углов и разных примыканий путем перекрещивания прямых прутков является серьезным нарушением технологии, которое ослабляет всю конструкцию, что неминуемо приведет к расслоению бетона. Если нужно выполнить угловые связки, требуется монтаж изогнутой арматуры с перехлестом на каждой стороне минимум в 80 см. Кроме того гибка прутков нужна для изготовления разных соединительных элементов, рассчитанных на растяжение (например, лапка, стандартный крюк, прочее).

Этапы сгибания арматуры:

Как согнуть арматуру в домашних условиях, чтобы она при этом сохранила прочностные характеристики, знает не каждый. Арматуру, выполненную из стеклопластика согнуть без каких-либо повреждений практически невозможно, поэтому такой обработке подвергают стальную.

Опытные строители знают, что разрешается сгибать стержни только механическим способом, не допуская образования острых углов в месте изгиба. Какие-либо закругления следует делать плавными – наиболее оптимальный радиус – 10-15 диаметров арматуры.

Самые распространенные способы неправильного сгибания арматуры:

• место сгиба разогревают паяльной лампой (автогеном, сваркой, на костре);

• в месте, где будет происходить гибка, посредством угловой отрезной машинки или аналогичным инструментом делается надпил.

После «подготовительных» работ применяют подручный инструмент (молоток, кувалда, труба и прочее) для сгибания арматуры. Оба приема в разы ослабляют стержни, что влечет их последующее разрушение под влиянием нагрузок. Необходимо запомнить, что все виды арматуры гнуться только в холодном состоянии без целостных нарушений.

При помощи каких устройств можно согнуть арматуру в домашних условиях

За всю историю развития технологий металлообработки и строительства человечество изобрело множество приспособлений для гибки арматуры. Все они объединены одним принципом действия, а отличие состоит в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования.

Любую деталь, которую подвергают изменениям, фиксируют между упорным и центральным роликом (валом) специального оборудования. Третьим гибочным роликом металл выгибают в требуемую сторону на нужный угол. Закругление можно выполнить как по часовой стрелке, так и против. Упорный вал служит препятствием для деформации. Он не позволяет сдвинуться или провернуться незадействованной части заготовки.

Выделяют два главных варианта таких устройств:

• с механическим приводом;

• ручные модели.

Приводные станки, помимо специальных, функционируют по одной схеме. В качестве рабочего элемента выступает диск, насаженный на вертикальный вал, который вращается в горизонтальной плоскости. На самом диске закреплены центральный и изгибающий пальцы между которыми и закладывается арматура. Упорный ролик закрепляется на стойке, при вращении диска в него упирается арматура и под действием изгибающего пальца выгибается вокруг центральной втулки.

Станки могут отличаться по производительности, мощности и в зависимости от назначения делятся на три группы:

• сверхтяжелой – диаметр прутков 40-90 мм;
• тяжелой – 20-40 мм;
• для легкой арматуры – 3-20 мм.

Такое устройство может сгибать несколько прутков одновременно. Изготавливается также оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если понадобилось создать сложную конструкцию с разными углами сгиба, то следует использовать гидравлический станок, который может гнуть прутки намного качественнее, без образования изломов и кладок на поверхности заготовок. На подобном станке производятся изгибы под углом до 180 о .

Ручные инструменты производят разных видов, включая и переносные. Они довольно просты в эксплуатации и доступные по стоимости. Для работы с арматурой можно обзавестись как специальным станком, так и трубогибом. Это устройство монтируют на верстаках. Большая их часть предназначена для частного строительства и практически не используются для больших объёмов работ.

Подбор оборудования для гибки ориентируется на диаметр арматуры и сложность работ. Перед тем как начинать обработку металла, нужно учесть, что разные части прута подвергаются разным напряжениям, внутренняя – сжатию, а внешняя – растяжению.

Неправильный выбор станка или варианта его использования приведут к появлению деформаций (складки и изломы), что повлечет к повреждению арматуры. По этой причине требуется точное определение размеров заготовки, грамотная настройка оборудования и жесткая фиксация прутка.

Как согнуть арматуру в домашних условиях: самодельные устройства

Станки для гибки арматуры выполненные своими руками часто применяются в частном строительстве. Вариантов их изготовления множество, но практически все они похожи на заводские ручные. К металлической плите или станине приваривается упорный уголок или штырь. Затем монтируют поворотную платформу, оснащенную рычагом, гибочными и центральным штырями. Расстояние между компонентами конструкции зависит от диаметра арматуры, которую нужно будет гнуть. Ножки станины нужно прикрепить к полу, что даст возможность работать с прутьями толщиной 6-12 мм.

Выполненная на полу конструкция будет переносным вариантом. Однако для нее требуется предусмотреть способ крепежа по месту работы. Как правило, это отверстия под болты. Также можно приварить с обратной стороны плитки два или больше штырей, которые будут вставляться в отверстия основы. Однако нужно учитывать, что возможности подобного станка будут ограничены – диаметр гнутой арматуры не более 10 мм.

Как согнуть арматуру в домашних условиях своими руками

Когда специальное оборудование отсутствует, то это не означает что исчерпались все варианты, так как согнуть прут можно самостоятельно. Однако требуется помнить, что ручная гибка на порядок травмоопасней и сложней. Любое необдуманное движение или действие может привести к тому, что арматура или импровизированное оборудование спружинят или выскользнут.

Тонкие прутки до 8 мм при достаточной физической подготовке можно согнуть вручную без каких-либо приспособлений. Однако следует учитывать, что качество изгиба будет соответствующим. Подобная арматура вряд ли полностью сможет соответствовать требуемым параметрам.

Применение нескольких стальных труб улучшит результат и даст возможность сгибать более толстую арматуру. Чем длиннее трубы, тем больший диаметр можно сгибать. Схема работы довольно проста – стержень фиксируется в одной трубе, на выступающий конец заготовки надевают вторую и используют в качестве рычага. Тонкие прутики можно сгибать прямо от земли, сделав упор на трубу. Более технологичный вариант – фиксирующая труба крепится до неподвижного состояния в тисках на верстаке.

Другой вариант с использованием труб, когда в землю вбиваются два штыря, применяемые в качестве упора для арматуры на месте сгиба. Прутик заводится между штырями. В свою очередь края трубы играют роль рычагов. Вместо штырей также используют два растущих рядом дерева.

Кроме того, можно применять нерекомендуемые варианты, которые были упомянуты выше, но только при условии, что это не отразится на надежности всей конструкции. В этом случае сгибание арматуры в домашних условиях начинается с крепежа прутка. Место, где нужно согнуть прут надрезают и раскаляют, а затем загибают в нужную сторону. Если требуется, применяют трубы или молоток.

Как правильно вязать и гнуть арматуру для фундаментов: технология монтажа

Во всех современных фундаментах строительство не обходится без применения арматуры – соединенных между собой металлических прутьев, которые воспринимают растягивающие напряжения при использовании совместно с бетоном. Каркас создает вертикальный и горизонтальный пояса, служит для увеличения прочности конструкции и равномерного распределения нагрузок.

Если арматура будет слабо или неправильно связана она расползется, чем нарушит целостность фундамента. Это повлечет медленное его разрушение. Связать прутья между собой достаточно просто, но как правильно вязать арматуру для фундамента, хорошо знают специалисты узкого профиля. Схема связки каркаса практически одинаковая для всех типов оснований, кроме столбчатого деревянного или металлического, где формируется каркас поверх оголовка сваи с помощью арматуры или балок. Они соединяются с оголовком и свариваются, при этом приходится гнуть прутья или катанку под конкретно заданным углом.

Три метода обвязки арматурного каркаса

Для формирования металлического каркаса основания применяется три метода обвязки:

1. Сварка. На первый взгляд, сварка – это самый простой и эффективный способ соединить арматуру, но на практике все выглядит иначе. Во время сварочных работ металл нагревается до высоких температур и деформируется, а это частичная потеря жесткости. Также приходится нанимать профессионального сварщика, который знает о свойствах металла, сможет не пережечь его, а это дополнительные финансовые расходы. Также существует риск разрушения места сварки во время работы промышленного вибратора. Возникают сложности, если гнуть металл неподалеку от места сварки.
2. Соединение с помощью гнутой проволоки или пластиковых хомутов (стяжек). Этот метод популярен среди многих застройщиков, так как соединение можно сделать своими руками в считанные минуты. Если применяется гибкая проволока, то для соединения звеньев нужно использовать специальный инструмент. Пластиковые хомуты надежнее проволоки, но стоят дороже. Схема соединения аналогичная, только тогда приходится гнуть прутья под необходимым углом.
3. Внахлест. Этот метод подразумевает соединение арматуры внахлест с дальнейшей фиксацией проволокой. Практикуется больше для горизонтальных поясов, сделанных из сетки, а внутри соединения используется вертикальный гладкий прут.

Любой из вышеперечисленных методов можно реализовать своими руками. При этом приходится гнуть металл, что сделать достаточно проблематично, учитывая жесткость арматуры и ее минимальный диаметр для горизонтальных поясов от 12 мм.

Вязание арматуры своими руками

При всем многообразии специализированного строительного инструмента, не все частные застройщики имеют возможность его купить или взять в аренду. Для вязки прутьев не требуется дорогостоящего инструмента, ее к тому же можно сделать своими руками.

Для этого необходимо приобрести стальную вязальную проволоку. Она достаточно гибкая и прочная, имеет диаметр 2—3 мм. Чтобы ее согнуть, придется использовать пассатижи или специально сделанный крючок, который впоследствии закручивается вокруг арматуры и фиксирует ее. Некоторые умельцы выполняющие армирование своими руками иногда используют шуруповёрт, как более простой и легкий способ вязки. Если вязать с помощью проволоки, то для этого потребуется:

Один из вариантов вязки каркаса основания с применением крючка. Умельцы иногда используют шуруповерт, как более лёгкий способ вязки прутьев арматуры своими руками.

отрезать кусок проволоки длиной около 30 см. Можно и больше, если ее не жалко, но концы будут мешать (включая лишние отходы);

В случае армирования столбчатого фундамента арматурный каркас можно согнуть и затем фиксировать на оголовках специальными зажимами. Некоторые производители уже поставляют металлические или деревянные сваи со специальными зажимными скобами и муфтами. В таком случае достаточно выгнуть прут и вставить его в скобу. Скобу зажать и сверху проварить, сделать все это можно своими руками, используя минимум инструмента. В случае применения гладкой арматуры процесс вязки более трудоемкий, так как крюки будут постоянно отгибаться и без подручного специализированного инструмента не обойтись, как и без сторонней помощи.

Вязку арматурного каркаса для плитного монолитного фундамента лучше делать из нескольких поясов. Для горизонтального яруса используются спиральные прутья сечением до 16 мм, а для вертикальных звеньев – гладкая до 10 мм. При установке нижней сетки рекомендуется использовать пластиковые компенсаторы, которые создадут равномерный шаг. Затем при вязании вертикальных прутьев важно не забыть вывести их за пределы фундамента, ввиду того, что с ними соединятся несущие стены.

Использование пластиковых хомутов-стяжек для вязания более дорогой вариант замены проволоки, но хомуты (стяжки) можно найти в любом хозяйстве. Принцип обвязки аналогичен, но пластик для стяжек менее прочный. Поэтому силу при монтаже лучше не применять. Самые популярные хомуты со специальным сердечником на конце стяжки, с их помощью крепятся кабеля и трубы на вертикальные поверхности. Пластик отлично показал себя при вязке своими руками в теплую погоду, в морозы он быстро теряет эластичность и лопается.

Обвязка арматуры для фундамента по всем правилам

Вязать арматуру вполне реально, используя подручные средства. Но стоит отметить, что правильное связывание прутьев между собой не гарантирует соблюдение всех строительных норм и качественного монтажа. Так как схема вязки каркаса зависит от типа фундамента, его размеров, толщины и типа используемого материала. Поэтому нужно учесть несколько ключевых правил:

1. Если в качестве арматурного каркаса будет использоваться сетка, тогда обвязку нужно делать внахлест.
2. Учитывая тип и сечение арматуры, необходимо рассчитать длину перепуска в местах соединения.
3. Гнуть прутья нужно строго под определенным углом и равномерно.
4. Учитывается марка бетона и условия работы в месте соединения. Минимальная длина перехлеста не менее 25 см.

Если армирование проводится на высоте от 3 метров, тогда без строительных лесов или подмостки не обойтись. Технология обвязки получается более сложная, ввиду существующих правил безопасности при высотных работах. Обвязка проводится в три этапа:

1. Сначала подготовить арматуру, подвязать к ней стропы.
2. Поднять на необходимую высоту, выровнять и уложить в пластиковые направляющие.
3. Связать прутья по любой перечисленной технологии.

Высотные работы нужно проводить только с несколькими рабочими одновременно, обеспечить страховку и контролировать процесс подъема прутьев с дальнейшей их установкой на указанные места. Делать это своими руками без страховки категорически запрещено.

Стоимость обвязки относительно невысокая, так как мастера могут обработать несколько квадратных метров каркаса за час. А при применении специальных вязальных инструментов, еще быстрее. А качество вязки прутьев и соответствие всем строительным нормам они гарантируют, тем более что гнуть прутья будут специальными щипцами.

Как можно и как нельзя сгибать арматуру

Металлический арматурный прокат в значительной мере отвечает за несущие характеристики возводимых конструкций. По этой причине гибка стальных стержней должна выполняться опытными специалистами, а также с соблюдением всех установленных норм и правил. В данной статье мы рассмотрим, как правильно согнуть арматуру.

Как нельзя загибать арматуру

Существует минимум два способа, которые являются недопустимыми:

• осуществляется надпил в месте сгибания с помощью электроинструмента (болгарка и др.);
• производится нагревание места сгиба с помощью сварки, автогена либо паяльной лампы.

Очевидно, что из-за таких манипуляций произойдет ослабление стержней, поэтому многократно возрастет риск возникновения трещин и разрывов. Вся арматура должна сгибаться в холодном виде без температурного и иного воздействия.

Оборудование для гибки

Существует множество видов станков для загибания, но в их основе аналогичный принцип действия. Как правило, модели различаются конструкциями и возможностями (максимальный диаметр обрабатываемого материала и др.).

Процесс гибки арматуры состоит из нескольких этапов. Сначала стержень из стали, который планируется подвергнуть гибке, фиксируется между центральным и упорным роликом. Третий ролик гнет прокат.

Из основных видов подобного оборудования можно отметить следующие:

• ручные;
• с механическим приводом.

В основе приводных станков одна и та же схема работы. Здесь рабочим органом выступает диск, расположенный на вертикальном валу. Он, в свою очередь, вращается по горизонтали. К диску прикреплены пальцы в количестве двух штук – изгибающий и центральный.

Чтобы осуществить процедуру по загибанию, арматура закладывается между ними. В этом участвует и упорный ролик, размещенный на стойке. Именно на него упирается прут во время вращения диска. Затем происходит изгиб материала вокруг центральной втулки, поскольку на него воздействует давление от изгибающего пальца, двигающегося по стержню.

Представленные на рынке станки обладают разной производительностью. При выборе подходящей модели также необходимо обращать внимание на то, арматуру какого диаметра можно обрабатывать:

• 3-20 мм;
• 20-40 мм;
• 40-90 мм.

Что касается ручных приборов, то они бывают разными. Выпускаются даже переносного типа. Такие устройства характеризуются простотой применения и приемлемой стоимостью.

Как согнуть арматуру в домашних условиях с помощью самодельного станка

Такое оборудование можно собрать своими силами. Следует воспользоваться железной станиной либо плитой, к которой крепится с помощью сварки упорный штырь либо же уголок. После этого фиксируется платформа с функцией поворота и оснащается рычагом, а также центральным и гибочным штырями. Что касается ножек станины, то надо позаботиться о крепеже к полу.

Как правило, конструкции такого типа переносные. При этом должна быть предусмотрена возможность надежного крепления оборудования перед началом работы. Например, можно приварить металлические штыри с обратной стороны плиты, которые можно будет вставить в любую основу с отверстиями.

Как согнуть арматуру без станков

Если нет спецоборудования и нет возможности соорудить приспособление собственными силами, можно прибегнуть к ручному методу гибки. Но такое мероприятие является достаточно травмоопасным. Однако необходимо учитывать, что ручной метод подойдет для гибки стержней до 8 мм. Кроме того, качество такой металлообработки будет не самым высоким. С помощью прутков, согнутых таким способом, не получится организовать надежный, долговечный и устойчивый к нагрузкам фундамент.

Для обработки арматуры большего диаметра можно использовать 2 трубы. Принцип процедуры: стальной пруток крепится в одной трубе, а вторая надевается на выступающий конец проката и используется как рычаг. Металлические стержни небольшого диаметра можно загибать прямо от земли, просто встав на упорную трубу (собственным весом).

Есть другой вариант, который подразумевает крепление фиксирующей трубы, к примеру, в тисках либо с помощью бетона в специально созданном для этого месте. Существует еще один способ: в землю вбиваются штыри, которые будут выполнять функцию упоров. Материал помещается между штырями, а трубы выполняют роль рычага.

Не рекомендуется самостоятельно производить гибку стальной арматуры, если речь идет об организации фундамента или подготовке материала для проведения других ответственных работ. В этих случаях задействовать необходимо специальное оборудование. Только в таком случае вы получите надежную арматуру, которая сможет выдержать достаточно серьезные нагрузки. Не стоит экономить на металлообработке, так как от этого зависит не только долговечность возводимой конструкции, но также безопасность людей.

Наша компания реализует арматуру всех востребованных диаметров. Мы предлагаем выгодные цены и осуществляем доставку продукции. Также у нас вы можете воспользоваться услугой гибки стального металлопроката. Мы обрабатываем стержни диаметром до 40 мм. Гарантируем высокую точность гибки по заданным параметрам. Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с нашими менеджерами.

Как согнуть арматуру для строительства фундамента

Арматуру нужно сгибать правильно, ведь от этого зависят надежность и долговечность железобетонных конструкций, а в случае с фундаментом, и всего здания.

Предупредить воздействие разрушительных сил на будущий фундамент можно с помощью армирующего каркаса. Это повысит срок жизни не только бетонного основания, но и дома.

1. Зачем гнуть арматуру
2. Покупные устройства для сгибания
3. Делаем самодельное приспособление
4. Правильные способы
5. Дополнительные советы

Зачем гнуть арматуру

Создание угловых соединений простым пересечением прямых элементов является технологической ошибкой. Такие конструкции не укрепят, а ослабят фундамент, поспособствуют его расслоению.

Верным решением будет согнуть стыкующиеся прутья и уложить их внахлест. Размер такого углового нахлеста делается не меньше 80 см.

Место изгиба должно быть округлым, а радиус закругления составлять примерно 10–15 диаметров конструкции.

Гнутые арматурные прутки используют и в качестве соединений тех конструкций, на которые действуют силы растяжения и сжатия: лапки, крюки, хомуты, скобы, крепежные элементы.

Покупные устройства для сгибания

Сгибать прутки для армирования лучше профессиональным инструментом.

Таких устройств предлагается на рынке немало. Выбор подходящего зависит от следующих факторов:

• Диаметр прутков;
• Наличие механического привода;
• Стоимость устройства;
• Объем предстоящих работ.

Устройства с механическим приводом, имеют вертикальный вал, на который надет диск. На его поверхности закреплены два «пальца» — центральный и гибочный. Используйте ролик для сгибания прутка. Он зафиксирован на стойке прибора.

Все механические устройства разделяют на три группы. Они могут:

• Сгибать легкие элементы (от 0,3 до 2 см диаметром);
• Работать с тяжелой арматурой (2–4 см);
• Гнуть сверхтяжелые арматурные детали (до 9 см).

Станки отличаются мощностью и производительностью, но последняя категория предполагает возможность сгибания сразу нескольких прутков.

Существуют и универсальные модели, сгибающие арматуру от 3 до 9 см. А оборудование с гидравлическим приводом позволяет создать сложные конструктивные элементы вплоть до металлических колец.

Стационарные и переносные устройства для сгибания вручную также представлены в ассортименте. Популярностью пользуются трубогибы, позволяющие сгибать пруток диаметром до 1,4 см. Такой инструмент несложно закрепить на верстаке, но большие объемы работ прибор не осилит.

Выбирайте устройства с учетом необходимых изгибов и используемой арматуры. Чтобы результат работы получился качественным, важна правильная настройка станка.

Делаем самодельное приспособление

Оборудование можно изготовить и в домашних условиях с учетом диаметра арматуры. От этого зависят и габариты устройства, и расстояние между деталями.

Металлическую станину требуется закрепить на полу мастерской, приделав ей ножки. Если устройство негабаритное, его основу крепят болтами к верстаку.

К станине приваривают упорный штырь и поворотную платформу. Первую деталь можно сделать из простого металлического уголка. На поворотной платформе закрепляют центральный и изгибающий «пальцы». Поворот платформы во время сгибания осуществляется с помощью рычага.

Правильные способы

Прочностные характеристики прута сохраняет только холодный метод сгибания.

Сгибание арматуры на станке:

• Закрепить пруток между упорным и центральным элементами приспособления;
• Подвинуть поворотный диск до упора, заранее настроенного на получение нужного угла;
• Следить, как изгибающий «палец» движется по наружной стороне формируемого изгиба, чтобы не возникало заломов;
• Тонкие арматурные прутки (до 0,8 см) иногда гнут вручную, но это травмоопасно и не даст качества. Для разового сгибания можно использовать две трубы. Одну из них надо закрепить, забетонировав или закопав в землю, а вторую использовать как рычаг.

Дополнительные советы

Нижеперечисленные нюансы следует учитывать для сохранения прочности каркаса.

Чтобы получить качественный результат, не следует надпиливать сгибаемые прутки или нагревать их. Это приведет к ослаблению и разрушению металла.

Оборудование нужно выбирать правильно. Если вы попытаетесь согнуть арматуру большего диаметра или не настроите станок, нагрузки на внутреннюю и внешнюю поверхность металла будут не сбалансированы. Возникнут изломы на сгибе и деталь быстро разрушиться.

Сгибать вручную тонкие прутки можно лишь для незначительных строений, ведь радиус сгиба окажется большим. В итоге снизится функциональность конструкции.

Посмотрите интересное видео:

Арматуру, сделанную из композитных материалов, сгибать нельзя. Ее режут болгаркой, ножовкой по металлу либо болторезом.

Если правильно сгибать арматуру, фундамент будет прочным, а дом простоит долгие годы.

Как гнуть арматуру для фундамента?

• Краснодар
• Анапа
• Ейск
• Майкоп
• Геленджик
• Новороссийск
• Сочи
• Белореченск
• ст. Каневская
• Новопокровская
• Ленинградская

Подписывайся на наш инстаграм

• Каталог проектов
  • 1-этажные дома
  • 2-этажные дома
  • Дома с мансардой
  • Таунхаусы
  • Гостиницы
  • Магазины
• Строительство
  • Строительство домов и коттеджей
  • Коммерческое строительство
  • Услуги по проектированию
  • Готовые проекты
• Несъемная опалубка
• Контакты
• Портфолио
• Для строителей
  • Заработать с Техноблоком
  • Дом своими руками
  • Статьи
  • Видео

• Главная
• Статьи
• Правильное армирование ленточного фундамента своими руками

К рассмотрению предлагаем монолитный ленточный фундамент, т.к. сборный менее распространен.

Основные ошибки армирования ленточного фундамента.

Фундамент в процессе эксплуатации подвергается различным нагрузкам от веса самого дома, от движения грунтов и от морозного пучения. При давлении дома нижняя часть испытывает нагрузку на растяжения, верхняя на сжатие. Так же необходимо помнить о силах морозного пучения, подъемная сила которых может превысить вес дома и вызвать растяжение в верхней части ленточного фундамента. Неправильное армирование ленточного фундамента может привести к его разрушению, и, как следствие, разрушению стен и всего здания. Поэтому к армированию ленточного фундамента надо подойти очень серьезно, фундамент — основа всего здания. В этой статье мы приведём подробные чертежи и схемы армирования ленточного фундамента.

Чертёж 1. Нагрузки действующий не фундамент дома

Основную нагрузку на сжатие воспринимает бетон, а на растяжение арматура. Поэтому необходимо армировать нижнюю и верхнюю части фундамента. Армирование средней части фундамента смысла не имеет, так как он почти не испытывает нагрузок.

Чертёж. 2 Схема армирования каркаса ленточного фундамент; 1 — продольные стержни, 2 — хомуты

Продольная арматура, воспринимает основные нагрузки, она укладывается в нижней и верхней части фундамента. Для продольных стержней используется горячекатаная стержневая арматура класса А3. Если высота фундамента больше 150 мм, то необходимо установить вертикальную и поперечную арматуру. Для нее обычно используется горячекатаная стержневая гладкая арматура класса А1 диаметром 6-8мм. Поперечное и вертикальное армирование лучше выполнить единим хомутом, который свяжет армирование в единый каркас. Продольная арматура должна быть расположена внутри каркаса. Связка арматуры в единый каркас ограничивает распространение трещин в бетоне и закрепляет арматурные стержни в нужном положении. Расстояния между прутами продольного армирования и шаг поперечного армирования ленточного фундамента определяется СНиП 52-01-2003:

7.3.4 Минимальное расстояние между стержнями арматуры в свету следует принимать в зависимости от диаметра арматуры, размера крупного заполнителя бетона, расположения арматуры в элементе по отношению к направлению бетонирования, способа укладки и уплотнения бетона.
Расстояние между стержнями арматуры следует принимать не менее диаметра арматуры и не менее25 мм.
Продольная арматура
7.3.6 Расстояние между стержнями продольной рабочей арматуры следует принимать с учетом типа железобетонного элемента (колонны, балки, плиты, стены), ширины и высоты сечения элемента и не более величины, обеспечивающей эффективное вовлечение в работу бетона, равномерное распределение напряжений и деформаций по ширине сечения элемента, а также ограничение ширины раскрытия трещин между стержнями арматуры. При этом расстояние между стержнями продольной рабочей арматуры следует принимать не более двукратной высоты сечения элемента и не более400 мм, а в линейных внецентренно сжатых элементах в направлении плоскости изгиба — не более500 мм.
Поперечное армирование
7.3.7 В железобетонных элементах, в которых поперечная сила по расчету не может быть воспринята только бетоном, следует устанавливать поперечную арматуру с шагом не более величины, обеспечивающей включение в работу поперечной арматуры при образовании и развитии наклонных трещин. При этом шаг поперечной арматуры следует принимать не более половины рабочей высоты сечения элемента и не более300 мм.

Для соединения арматуры не рекомендуется использовать сварку, так как при высокой температуре свойства металла ухудшаются. Сваривать допускается только арматуру, которая в своей маркировке имеет букву «С», например А500С. Все другие марки арматуры связываются между собой при помощи вязальной проволоки.

Чертёж 3. Схема армирования ленточного фундамента, связка арматуры

Так же при армировании ленточного фундамента надо помнить, что арматура не должна соприкасаться с грунтом и опалубкой, чтобы не допустить ее ржавления. Защитный слой для фундамента должен быть 50-80мм.

Следует уделить повышенное внимание армированию углов примыканий ленты фундамента, ведь угол железобетонной конструкции испытывает концентрированное напряжение. Для армирования углов и перекрестий требуется гнуть из арматуры класса А3 специальные углы. Нельзя армировать углы железобетонных лент простым перекрестием. При таком армировании фундамент будет представлять собой не единую жесткую раму, а набор отдельных не связанных друг с другом балок.

В народном строительстве родилась и прочно закрепилась недопустимая форма армирования углов и стыков лент фундамента при помощи простых связанных перекрестий. На рисунке ниже нарисованны чертежи армирования углового премыкания каркаса. Сверху — неправильный вариант (продольная арматура просто перекрещивается, дополнительных усилений, нет дополнительной поперечной и вертикальной арматуры). Снизу — изображен правильный вариант армирования.

Чертёж. 4 Неправильное армирование углов фундамента

Чертёж. 5 Схема армровния углов фундамента

При армировании премыканий лент фундамента («Т» образных перекрестий) так же не допускается простых перекрестий, требуются дополнительные усиления (рис 6-7).

На чертеже стыки продольной арматуры (1) выполнены «перекрестиями», без дополнительных усилений. В зоне перекрестия нет дополнительных хомутов.

Чертёж. 6 Неправильная схема армирования примыканий каркасов

Чертёж. 7 Правильная схема армирования примыканий каркасов

Для украшения дома часто используют эркер — выступающая из плоскости фасада часть помещения. В каркесе фундамента под эркер сгибается тупой угол. При армировании тупых углов лент надо внутреннюю продольную арматуру пропускать через каркас и подвязывать к наружной, ставить дополнительное «Г» — образное усиление и дополнительные поперечные хомуты (рис 8).

Чертёж. 8 Армирование тупого угла фундамента. Слева — неправильное, Справа — правильное

Наверное, каждый, кто сталкивался с заливкой фундамента, видел неправильные схемы армирования стыков каркаса. На строительных форумах много мастеров и советчиков. Люди не сведующие в строительстве строят так свои дома, есть даже фотографии с примерами такого армирования. Но все эти советы не соответствуют строительным нормам. Неизвестно сколько простоит такое здание, так как такое «армирование» со временем приводит к отколам слоев фундамента по ширине и образованием трещин у углов.

Общий смысл правильного армирования угла – это обеспечение жесткой связи лент фундамента. Для этого требуется связать арматуру в единый каркас, при помощи хомутов. В местах стыка арматуры и на углах устанавливаются дополнительные П-образные или Г-образные усиления. Поперечное и вертикальное армирование (хомуты) для ленты фундамента рекомендуется ставить не реже 3/8 от высоты сечения фундамента, но не реже 25 см. В зоне угловой анкеровки арматуры хомуты ставится в два раза чаще, чем для средней части ленты.

P.S. Фундамент — основа Вашего дома. Существует множество факторов, таких как конфигурация здания, грунты, технология стоительства стен, этажность, тип перекрытий и пр., которые необходимо учитывать при выборе типа фундамента и его конфигурации. Настоятельно рекомендуем перед началом строительства проконсультироваться со специалистами! Если вы планируете строительство дома по технологии несъёмной опалубки Техноблок, обратитесь к нам до начала строительства. Мы поможем Вам не допустить ошибок, разработаем конфигурацию фундамента, сделаем проект, проведём контроль качества на всех этапах строительства и всё это совершенно бесплатно!

Статья выполненна специалистами компании «ТЕХНОБЛОК».