Urbos.ru

Стройка и ремонт
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка токарного станка на фундамент

Монтаж токарного станка

Подготовительные работы перед монтажом токарного станка

Токарный станок, как правило, поставляется в единой целостной упаковке или коробке. В зависимости от вида станка, его назначения, а, следовательно, веса и размера работы по монтажу также могут быть различными. После получения станка в производственный цех следует:

  • произвести расчеты по величине и плотности опоры для станка;
  • подготовить место для установки станка;
  • правильно распаковать станок, используя чалки или другой гидравлический инструмент.

Основная задача токарного станка – это ровная, прочная устойчивая опора, необходимая для обработки металлов. Поэтому все работы по установке сводятся к обеспечению максимальной степени устойчивости, прочности и надежности. Очень важно погасить все возможные вибрационные эффекты, возможные в ходе выполнения работ.

Процедура правильной установки токарного станка

В зависимости от размера станка – небольшого, бытового, средней мощности или массивного промышленного, установку можно производить как на столе в первом случае, так и на заранее созданном бетонном фундаменте во втором случае. В каждом из вариантов главное вымерять уровнем все возможные отклонения от плоскости и максимально устранить их. При установке станка на пол, на бетонный фундамент, он крепится дополнительным слоем раствора в местах ножек и башмаков.

Кроме того, необходимо заранее побеспокоится о наличии специальных прорезиненных прокладок, дополнительно амортизирующих станок. Как правило, в большинстве комплектаций, они идут от производителя в упаковке, но по опыту отмечено, что наличие дополнительных никогда не помешает.

Финальные моменты монтажа токарного станка

После осуществления сборки станка (при необходимости) и установке станка на фундамент либо стол, затягивать анкерные болты. Важно также оценить паспортные характеристики, заданные на вырывание анкерных болтов из фундамента. Как правило, из этого значения нужно отбросить около 25% для максимально гарантированной прочности установки. Современные производители станков изготавливают крепежные болты из нержавеющих металлов, либо используя специальные оцинкованные покрытия. Не помешает также дополнительно обработать анкеры антикоррозийным материалом, особенно в местах возможного появления влаги.

После установки, последовательного затягивания анкеров следует ещё раз дополнительно вымерять все поверхности станка уровнем на момент отсутствия неровностей и перекосов. Если у Вас возникли вопросы по монтажу и требуются дополнительные пояснения на месте работ, то мы всегда рады предоставить услугу шефмонтажа. Наши специалисты выедут к Вам и дадут подробные консультации по вопросу правильной установки станка на каждом этапе работ.

Методы установки и закрепления станка на фундаменте

Установка станка на фундамент влияет на основные показатели его работоспособности. Наиболее распространена установка станков на фундаменты трех видов (рис. 22.1): бетонные полы первого этажа (общая плита цеха); утолщенные бетонные ленты (ленточные фундаменты); специально проектируемые массивные фундаменты (индивидуальные или групповые), фундаменты обычного типа (опирающиеся на естественное основание), свайные и виброизолированные (на резиновых ковриках или пружинах).

а — пол (общая плита); б — ленточный (сечение в плоскости, перпендикулярной к оси ленты); в — обычного типа; г — свайный; д — на резиновых ковриках; е — на пружинах.

Станки на фундаментах (рис. 22.2) устанавливают: с креплением анкерными болтами — на клиньях с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором или на регулируемых опорных элементах (винтовых или клиновых) без заливки; без крепления болтами с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором; без крепления болтами и без заливки на жестких металлических регулируемых опорных элементах; на упругих (в частности, на резинометаллических) опорах.

а, в — с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором; б — без заливки раствором (с креплением болтами); г — на жестких регулируемых опорах; д – на резинометаллических опорах (без крепления болтами)

Указанную установку станков можно разделить на жесткую и упругую. К жесткой относят установку станка на жестких (металлических) опорах с креплением или без крепления, у которых фундаментом служит плита или бетонный блок, опирающиеся на естественное основание или перекрытие. К упругой относят все виды установки станка на упругих опорах и установки на жестких опорах, у которых фундаментом служит бетонный блок, опирающийся на упругие опорные элементы (резиновые коврики, пружины и т. п.).

Общие рекомендации по установке станков разных типов на полу первого этажа приведены в табл. 22.1. При установке станков на перекрытиях применяют те же опорные элементы и такое же крепление станков, как и при установке на полу первого этажа. Установку с креплением болтами применяют только в том случае, когда в помещении предусмотрены специальные устройства для крепления болтов (заделаны швеллеры, металлические плиты и т. п.).

Установка токарного станка на фундамент

+7 (495) 642-24-44

info@fundament77.ru

Оставьте заявку и мы Вам перезвоним!

фундамент под токарный станок

Токарный станок установка представляет собой специальное оборудование, нуждающееся в надежном и долговечном фундаменте. Основание нужно для безопасной его эксплуатации, а также минимизации поломок агрегата в будущем. Заказать фундамент под станок вы можете у нас прямо сейчас, звоните.

До начала устройства опоры под токарное оборудование следует разработать детальный проект, в котором нужно в обязательном порядке учесть подводку электрического питания и подвод сжатого. Кроме того, нельзя забывать и о специальных болтах заземления.

Исходя из модели токарного станка, на подготовленную площадку кроме оборудования может монтироваться:

  • электрошкаф;
  • транспортёр, который отводит от места работы стружку;
  • гидростанция, оснащенная подающим жёлобом, а также отведения воды.

Во время закладки фундамента для подобного механизма также необходимо ориентироваться на специальные требования, указанные производителем в техническом паспорте.

Что нужно учитывать при проектировании основания для станка?

Главнейшей составляющей при монтаже фундамента под токарный станок является определённое назначение агрегата. К полу он закрепляется, только если станок будет использоваться для производства различных деталей с высокой точностью (до микрон).

Чтобы не допустить непредвиденных ситуаций и проблем в производственном помещении, при устройстве фундамента нужно позаботиться о прокладке инженерных коммуникаций, которые будут обеспечивать работоспособность станка. Для этой цели подойдут трубы под шланги из металла, предназначенные для быстрой подачи электричества с напряжением в 380 В, воздуха и воды.

При расчете высоты площадки следует ориентироваться на точный диаметр труб, а также общую массу агрегата. Сама площадь фундамента под абсолютно каждый элемент станка рассчитывается отдельно, поэтому основание может быть разной формы. Несмотря на это, заливается опора единой сплошной плитой.

Кроме того, готовый фундамент для токарного станка должен иметь одинаковой ширины выступ из всех имеющихся узлов устройства.

Заливка фундамента под токарный станок и ее особенности

Необходимо знать, что вибрация сильно влияет на итоговую точность обработки изделий на токарном станке. Поэтому если при монтаже фундамента были допущены какие-либо ошибки или малейшей погрешности, то вибрация основных рабочих элементов может в значительной степени повышаться, что часто приводит к выходу устройства из строя. В связи с этим доверить работы по устройству фундамента под станок разумнее всего профессионалам. На конечное качество основания влияет:

  • проектирование фундамента, в документе должны обязательно указываться значения ширины, высоты и длины каждого без исключения элемента;
  • качественная заливка;
  • создание равномерного распределения нагрузки, что увеличивает прочность основания;
  • вынос заглубляемых столбов с квадратным сечением за пределы опоры;
  • применение для работ цемента марок 110-140, так как фундамент не будет подвергаться воздействию морозов и воды, значительным изменениям температуры.
Читать еще:  Бюджетный фундамент своими руками

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И УСТАНОВКА СТАНКОВ

Транспортирование станков необходимо осуществлять строго по инструкции, указанной в руководстве по эксплуатации. Перед транс­портированием станки покрывают защитной смазкой и упаковывают в деревянные ящики, обеспечивая их неподвижную установку. При транспортировании станков морским транспортом используют специ­альные защитные средства. Ободку распакованного станка канатом выполняют согласно руководству по эксплуатации. Перемещать станки по цеху можно лишь волоком на металлическом листе или на специ­альной транспортной тележке. Тяжелые станки для удобства ремонта располагают в зоне действия подъемно-транспортных средств цеха. Если станки транспортируют в частично разобранном состоянии, то после установки основания станка на фундамент их монтируют, при этом выполняют заземление, подводят электропитание и, если необ­ходимо, соединяют коммуникации центральной подачи СОЖ, сети сжатого воздуха или жидкости, а также системы стружкоудаления.

Установка станков. Правильность установки и закрепления станков на фундаменте во многом определяет качество их работы и технико — экономические показатели. Станки в цехе устанавливают или на общем

Рис. 238. Фундаменты под станки:

А — пол цеха (общая плита), б — ленточный (поперечное сечение плиты), в — обычный, г — свайный, д — на резиновых ковриках, е — на пружинах

Бетонном полу толщиной 150—200 мм, или на специально проектиру­емых фундаментах. Жесткий фундамент, рациональная конструкция, целесообразная расстановка и тщательная регулировка станочных опор уменьшает деформации недостаточно жестких станин, особенно при их большой протяженности и перемещенном по ним тяжелых испол­нительных органов. Фундамент и опоры станка должны обладать виброизоляционными свойствами, чтобы на станок не передавались колебания извне, чтобы снизить уровень колебаний от внутренних возмущений. Основные виды фундаментов для станков показаны на рис. 238. Фундаменты выполняют из кирпича, бетона, бутабетона, железобетона (бетона, армированного стальной сеткой). Фундаменты на естественном основании обладают виброизоляционными свойства­ми, в особенности если боковые грани выполнены свободными (без засыпки). Станок размещают на фундаменте по установленному чер­тежу, который имеется в руководстве по эксплуатации станка. Фунда­мент предварительно рассчитывают, определяя его высоту и площадь основания.

Станки нормальной точности массой до 2 т и достаточно жесткой станиной (при отношении ее длины L к высоте h не более 2) устанав­ливают непосредственно на бетонный пол или бетонные плиты пло­щадью 4 х 4 м и толщиной до 300 мм и закрепляют фундаментными болтами. Прецизионные станки устанавливают на отдельных фунда­ментах, которые выполняют в виде монолитных бетонных блоков высотой 0,5—0,6 м для станков массой до 10 т и 1—1,5 м для станков свыше 10 т. В этом случае выполняют проверку фундамента по среднему давлению р = ( д) Gz, в горизонтальной плоскости сог = 0,7соь, где GL — коэффициент упругого равномерного сжатия грунта Н/м3; g — ускоре­ние свободного падения, м/с2. Если частота собственных колебаний фундамента превышает собственные колебания станка более чем на 40 %, то происходит ослабление колебаний; в противном случае коле­бания усиливаются, а при их равенстве наступает явление резонанса.

При установке станка его положение регулируют с помощью подкладок, клиньев, опор и проверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях. Точность установки регламентируется стан­дартом на соответствующие станки. Обычно допуск на горизонталь­ность составляет 0,01—0,02 мм на 1 м длины. После установки, как правило, закрепляют с помощью фундаментных (анкерных) болтов или посредством подливания цементного раствора под опорную поверх­ность станины. Конструкция опор должна обеспечивать удобство регулирования положения станка при его перемещении вверх или вниз, неизменность установки станка по горизонтали при регулировании в вертикальной плоскости, стопорение регулируемых элементов, само­установку элементов опоры относительно станины, совпадение осей фундаментного болта и элемента, перемещающем станину.

Станину перемещают не только с помощью прокладок и клиньев, но также с помощью винта (рис. 239, а — в) или клинового механизма (рис. 239, г, д). Клиновая опора упрощенной конструкции (рис. 239, г) не соответствует перечисленным требованиям. Клиновая опора повы­шенной жесткости и сложности (рис. 239, д) удовлетворяет всем указанным требованиям благодаря двустороннему креплению винта в корпусной части; отсутствию соприкосновения между станиной и

Рис. 239. Конструкция опор и фундаментных болтов

Горизонтально движущимся клином; надежному самоторможению клинового соединения; наличию сферической шайбы, а также паза в середине опоры, через который можно пропустить фундаментальный болт.

Винтовые домкраты (рис. 239, г, а) подводят под станины, не требующие крепления. Виброизолирующие опоры (рис. 239, б) при­креплены к станине, но свободно стоят на фундаменте. Винтовая пара (рис. 239, в) имеет высокую жесткость благодаря соосному расположе­нию полого застопоренного регулировочного винта и фундаментного болта. Последний может быть съемным, но чаще он имеет отгибы и заливается раствором (рис. 239, в) или связанным с анкерной плитой (рис. 239, д).

Установка станков бывает жесткой (без упругих элементов) и упругой (с виброизолирующими опорами или фундаментами). Упругие опоры (рис. 239, б) допустимы для станков средних размеров с жест­кими станинами h/L

  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

Технологическое оборудование машиностроительных произ­водств

СТАНКИ СВЕРЛ ИЛ ЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ С ЧПУ

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua Назначение, классификация и конструктивные особенности свер­лильных и расточных станков с ЧПУ. Эти станки предназначены …

Повышение эффективности производства

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua Развитие производства во многом определяется техническим про­грессом машиностроения. Увеличение выпуска продукции машино­строения осуществляется за …

МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Многоцелевые станки (МС) — это станки, оснащенные УЧПУ и устройством автоматической смены инструментов, предназначенные для комплексной обработки за одну установку корпусных деталей и деталей типа тел вращения. МС выпускают с …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читать еще:  Как выровнять фундамент перед кладкой?

Каталог

Оборудование для окон пвх Yilmaz

Как установить токарный станок на бетонный пол

Фундамент для токарного станка

Токарный станок – оборудование требовательное к установке на фундамент. Для безопасности его использования для рабочего и минимизации поломок самого оборудования, особое внимание необходимо уделить подготовке фундамента.

Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:

  • транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
  • гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
  • электрошкаф.

Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.

Необходимость крепления оборудования

Одним из основополагающих факторов для производства фундамента под станок является его назначение. Крепление станка к полу производится преимущественно в том случае, если предназначается он для изготовления деталей с точностью до микрон.

При условии, что оборудование мобильное и периодически перемещается, отдельный фундамент для него не требуется, для его установки необходим идеально ровный бетонный пол или подкладка из бетонной панели, толщиной около 15 см. Учитывая вес оборудования, вплоть до 30 тонн, о его устойчивости можно не беспокоиться.

Во избежание возникновения аварийных ситуаций в цеху, для токарного оборудования всё же необходим собственный фундамент с прокладкой трасс под коммуникационные составляющие, обеспечивающие его работоспособность. Металлические трубы под шланги для подачи воздуха, воды, и электричества с напряжением в 380 В, надёжно сохранят от деформации изолирующий слой и сами провода и шланги.

Высота площадки будет зависеть от диаметра труб и веса оборудования. Площадь фундамента рассчитывается под каждый элемент оборудования отдельно, отчего он может не иметь строгой четырёхугольной формы. Он может выглядеть созданным из отдельных элементов, составленных в единое целое. Несмотря на такую конструкцию, заливается он единой плитой, а не для каждого агрегата в отдельности.

Одним из требований к фундаменту для токарного станка или целого комплекса является выступ площадки из-под каждого узла со всех сторон одинаковой ширины.

Особенности заливки фундамента под токарный станок

На точность обработки на токарном станке оказывает вибрация. При малейшей погрешности в закладке фундамента токарного оборудования, вибрация рабочих частей может усиливаться, что приведёт к поломке сложного механизма.

Избежать подобного нежелательного эффекта поможет правильная проектирование и заливка фундамента. Начало работ должно начаться в конструкторском бюро, где будет составлен проект с указанием высоты, ширины, длины каждого элемента. Так же для большей прочности постамента необходимо равномерное распределение нагрузки, которое создаётся на 3 точки опор. Это отражается в проектно-строительной документации.

За пределы общей площади фундамента выносятся заглубляемые столбы, имеющие квадратное сечение, длина их сторон 50 см. Такие отметки осей применяются для создания платформ объёмом в 150 кубометров и больше.

Учитывая то, что устанавливается станок в цеху, где грунтовые воды, резкие перепады температур и вода не будут взаимодействовать с его фундаментом, достаточно использовать для заливки последнего марки цемента 110 — 140. Наполнителями для бетонов являются гравий, щебень и песок в определённой для каждой марки цемента пропорции.

Установка бетонных полов — Бетонная сеть

В отличие от коврового покрытия, декоративный бетонный пол не может быть установлен всего за несколько часов или день. Но отдача стоит дополнительных затрат времени и усилий. Как только проект будет завершен, ваш бетонный пол будет прекрасно выглядеть десятилетиями без необходимости замены.

Сроки и шаги, необходимые для установки декоративного бетонного пола, могут сильно различаться от работы к работе. В небольших проектах, таких как цокольный этаж, сроки могут варьироваться от двух дней до пяти или шести дней.Более сложные проекты декоративного бетонного пола, включающие несколько цветов окраски или краски, наложение, декоративные пилы и нестандартную графику, будут выполняться намного дольше, чем простой проект, требующий только одного слоя окраски и герметика. Состояние существующего бетонного основания также оказывает большое влияние на время, необходимое для завершения проекта. Если у вас есть бетонная плита, которая полностью готова для окрашивания, полировки или нанесения декоративного покрытия или наложения, проект должен идти относительно быстро.Если пол нуждается в тщательной подготовке поверхности или ремонте, будьте готовы добавить хотя бы еще один или два дня в график. (См. Подготовка поверхности бетона.)

В новом доме или здании с недавно установленными бетонными полами бетон должен полностью отвердеть, прежде чем можно будет применять декоративную обработку (обычно через семь дней или дольше). Также лучше подождать, пока все гипсокартонные покрытия будут установлены, проклеены и отшлифованы, прежде чем применять декоративную обработку, чтобы избежать потенциального повреждения.

Вот основные факторы, влияющие на установку декоративного бетонного пола:

  • Размер проекта.
  • Уровень сложности.
  • Удобство доступа.
  • Состояние существующего этажа.
  • Необходимость ремонта бетона или удаления существующего напольного покрытия.
  • Необходимость защиты окружающих поверхностей, таких как стены и плинтусы.
  • Продолжительность времени высыхания, необходимого между каждым этапом, например, после каждого окрашивания и нанесения герметика.

Смотреть видео по установке

Временная шкала для установки основного бетонного пола

Сроки нанесения базового декоративного бетонного пола могут сильно различаться от работы к работе. Харрис классифицирует базовое приложение как не слишком сложное, без опилок, трафаретов и всего лишь одного цвета, покрытого герметиком или воском. В небольших проектах, таких как цокольный этаж, сроки могут варьироваться от двух дней до пяти или шести дней.Соображения включают в себя:

  • Необходимость защиты окружающих поверхностей, таких как стены и плинтусы.
  • Продолжительность сушки, необходимая между каждым этапом, например, после каждого окрашивания и нанесения герметика.
  • Состояние существующего этажа. Пол в плохом состоянии может потребовать использования накладки, что продлит время монтажа.

Сроки строительства элитных бетонных полов

Варианты и конструкции бетонных полов

Бетонные полы предлагают множество вариантов дизайна, цвета и фактуры. Нажмите на видео ниже, чтобы получить совет от Боба Харриса о стилях дизайна, доступных для бетонных полов, включая детали, какие стили наиболее благоприятны для различных сред.

Витражные бетонные полы-Идеи для бетонных пятен

Боб Харрис знакомит вас с множеством способов, которыми вы можете украсить свои бетонные полы химическими пятнами и красителями.Пятна и красители можно наносить на новый или старый, а также на обычный или цветной бетон как в жилых, так и в коммерческих условиях. Они популярны на кухнях, в семейных номерах, магазинах розничной торговли, ресторанах, спортивных стадионах и даже для гаражных и подвальных этажей. Как с пятнами, так и с красителями, цвет становится постоянной частью бетона и не стирается и не требует повторного нанесения.

Для получения дополнительной информации см .:
Окрашивающий бетон
Бетонные красители Расширяйте цветовую палитру бетонных пятен

Изображения, используемые в видео, предоставленные Colormaker Floors, Прогрессивными бетонными покрытиями, Декоративной и промышленной отделкой пола Kemiko и Bomanite.

Окрашивание бетона предлагает универсальность дизайна

Харрис объясняет свои инструменты и методы для достижения специальных эффектов с помощью пятен и красителей и различные способы, которыми вы можете персонализировать свой пол. Поскольку пятна подчеркивают природные свойства бетона, они создают органический вид с богатой патиной. Теплые, пестрые цветовые эффекты особенно хорошо сочетаются с декором в старом мире или в тосканском стиле.

Для получения дополнительной информации читайте, какие специальные эффекты возможны с бетонными пятнами?

Изображения в этом видео предоставлены Westcoat, Flying Turtle Cast бетона, Colormaker Floors, Kemikoating Surfaces и Modello Designs.

Ограничения конкретных кислотных пятен

Многим людям нравятся естественные цветовые вариации, вызванные химическими пятнами на кислотной основе, но у них есть некоторые ограничения, такие как ограниченная палитра оттенков земли и непредсказуемые цветовые эффекты. Харрис обсуждает, как преодолеть некоторые из этих

Сколько стоят бетонные полы?
Время: 02:53
Видео о стоимости бетонных полов.

За бетонный пол с базовой отделкой вы можете заплатить от $ 2 до $ 12 за квадратный фут . Если у вас есть бетонная плита, которая готова к окрашиванию, полировке или нанесению декоративного покрытия или наложения, большинство декоративных бетонных полов может быть довольно рентабельным.

СКОЛЬКО СТОИТ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ?

Вот базовые цены на популярные покрытия для бетонных полов:

Детали пола, такие как размер, цвета, отделка и индивидуальные настройки, могут сильно повлиять на итоговую прибыль. Кроме того, такие факторы, как дополнительная подготовка поверхности или обход препятствий, таких как шкафы, также могут влиять на цену.

Для получения наиболее точной цены, получите предложение от подрядчика по бетонному полу рядом с вами.

Бетонный пол цена колеблется

Стоимость бетонных полов колеблется между:

  • от 2 до 6 долларов за квадратный фут для базового дизайна
  • от 7 до 14 долларов за дизайн среднего класса
  • — от 15 до 30 долларов за высококачественный индивидуальный пол

См. Таблицу ниже для описания основных, средних и высококачественных бетонных полов; какие элементы они могут включать; и как их цены сравниваются с альтернативными вариантами напольных покрытий.

Фундамент под металлообрабатывающий станок

В условиях статических и динамических нагрузок, которые воздействуют на основание, подготовка фундамента под станок является ответственной операцией, требующей четкого проектного расчета и добросовестного соблюдения технологии его изготовления.

Суммарная нагрузка (с учетом вибраций), передаваемая на площадь опорной подошвы, не может превышать несущую способность подстилающего грунта, поэтому в зависимости от характера работы оборудования для разных типов станков выбирают разные конструкции фундамента.

Требования к основанию

Фундамент для установки технологического оборудования, включая станки по механической обработке твердых материалов, несмотря на необходимость проведения индивидуального расчета в конкретных условиях эксплуатации, должен соответствовать СНиП 2.02.05-87.

Общие правила по устройству опор для машин, создающих динамические нагрузки, формулируются так:

  1. Массивность. Чем больший вес имеет основание, тем выше его способность сопротивляться вибрациям станка.
  2. Высокая прочность и жесткость. Устойчивость к постоянным и переменным нагрузкам прямо пропорционально влияет на срок эксплуатации оборудования на этом фундаменте. Жесткое крепление важно для высокоточных станков.
  3. Повышенная устойчивость к агрессивным воздействиям (ГСМ, охлаждающие эмульсии, растворители). Необходимо обеспечивать максимальную инертность хотя бы для верхнего слоя монолита.

Такие характеристики нужны фундаменту в комплексе с выдержкой минимально допустимых отклонений по его расчетным габаритам.

В зависимости от массы станка (до 10 т или более) и класса точности разрешается применять под них различные по конструкции основания (общие, одиночные, вибро-изолированные). Вертикальные разрезы таких опор показаны на чертеже:

Ставить 1 шлифовальный станок или группу можно на утолщенные ленты, специально заливаемые в полу цеха, как показано на этом фото:

При монтаже станков на 2 этаже и выше используют рамный или стенчатый тип бесподвального фундамента. У них нагрузка распределяется через каркас на перекрытия или несущие стены (опорные колонны). Вибрация, создаваемая станком, для такой опоры должна быть минимальная. Устанавливая фрезерный агрегат, можно применить демпферы, гасящие частотные колебания.

Уклон верхней плоскости крепления оборудования категорически не допускается.

В противном случае будет неравномерное распределение эксплуатационных нагрузок, что влияет на характеристики работающего станка, оказывает разрушающее воздействие на станину механизма и анкеры в основании.

Сделать для себя

Металлообрабатывающий станок в частной мастерской не является редкостью. Сделать прочный фундамент можно руководствуясь СНиП и техническим описанием для конкретного вида оборудования. В качестве памятки пригодятся такие рекомендации:

  • легкие модели станков ставят на железобетон марки М200, М300, тяжелые агрегаты – на М300, М400;
  • при расчете давления подошвы на грунт коэффициент условий работы (от 0,5 до 1) зависит от вида оборудования, коэффициент осадки грунта(0,7 – 1) от его влажности;
  • контакт материала фундамента с конструктивными несущими элементами здания нежелателен – надо оставлять зазор, устраивать гасящую подушку из щебня, дубового бруса;
  • анкера для крепления станка располагаются не ближе 0,2 м к краю основания;
  • в отапливаемых мастерских глубина заложения 0,5 – 0,7 м, в неотапливаемых помещениях глубина промерзания + 0,25 м (минимум);
  • трамбовка бетона при заливке проводится послойно, толщиной 0,15 м.

Планировать расположение габаритного механизма лучше до заливки пола на предполагаемом месте его установки, как показано на этом фото:

Пример самостоятельного изготовления фундамента под токарный станок ТВ-6 (пошаговые операции) показан на этом видео:

Как и все виды бетонных оснований, фундамент для оборудования нуждается в гидроизоляции, армировании и соблюдении сроков набора крепости монолитом (27 – 30 дней) до начала монтажа на него станка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector