Монолитные участки между плитами перекрытия

Технология монолитного участка между плитами перекрытия

Даже в профессиональных схемах раскладки перекрытий часто встречается монолитный участок между плитами в зданиях сложной конфигурации. Забетонировать этот кусок гораздо проще, чем отлить сплошную плиту, так как нижний, верхний уровень заданы по умолчанию, отсутствует боковая опалубка, достаточно нижнего щита. Одним из вариантов является использование сборно-монолитного перекрытия СМП.

Технология монолитного участка перекрытия

В индивидуальном строительстве чаще используются плиты стандартной высоты 220 мм. Это необходимо учесть при армировании самодельного участка, обеспечив минимально возможный защитный слой 15 – 30 мм. Если монолитный участок между перекрытиями будет выступать над соседними, потребуется увеличение толщины стяжки при отделке полов.

Заводские перекрытия имеют пустоты, в которых удобно протягивать электрокабель. В самодельной плите коммуникации необходимо замуровать перед заливкой, чтобы не долбить бетон позже. Данная методика часто применяется для изготовления люков. Если проемы для лестниц вырезаются в плитах, изготовленных промышленным способом, нарушается схема армирования, конструкция теряет несущую способность, становится опасной для эксплуатации.

Опалубка

Монолитный участок между плитами заливается на щит, который необходимо подпереть снизу стойками. Простейшие расчеты сечений пиломатериалов – самый бюджетный вариант для индивидуального застройщика, показывают, что для опалубки могут использоваться доски, брус с минимальными размерами:

стойки – 65х50 мм, древесина 2 сорта минимум
балки, прогоны – 100х50 мм, сортность не ниже указанной
доски палубы – толщина 25 мм, ширина любая, сортность аналогична предыдущему варианту

В этом случае конструкция выдержит вес бетонного перекрытия без провисания, изменения геометрии.

Стойки

Монолитный участок между перекрытиями по умолчанию имеет боковую опалубку, которой являются торцы ж/б изделий, уложенных на место. Остается разместить под нижней поверхностью доски, заведя их края под существующие плиты ПК, проконтролировать плоскостность, отсутствие прогиба в любую сторону. Для этого необходимо выполнить действия:

опереть на два столба балку возле каждой стены – длина зависит от размера участка, укладываются поперек плит
уложить на них прогоны – балки 100х50 мм на ребро, монтируются вдоль плит

После чего, между крайними стойками монтируются остальные столбы, обеспечивающие горизонтальность балок, прогонов, досок палубы. При выборе древесины 2 сорта прочность изгиба пиломатериала недостаточна. Кроме нижней обвязки столбов досками 25 мм, необходимой для предотвращения сдвига при заливке, дополнительно используется аналогичная обвязка на уровне 1,3 – 1,5 м. Все столбы сшиваются «дюймовкой» поперек, вдоль, образуя жесткую пространственную конструкцию.

Для облегчения распалубки используются наращиваемые стойки:

они изготавливаются меньше проектной высоты
наращиваются кусками в верхней части, которую достаточно открутить при демонтаже

При распалубке вначале демонтируются нижние бруски стоек, затем снимаются балки с верхними кусками стоек. После чего, демонтируется палуба с прикрученными к ней прогонами. В дальнейшем весь пиломатериал пригоден для строительства стропильной системы. Если выбрать древесину I сорта, можно сократить расходы доски «дюймовки» на обвязку стоек в средней части.

При необходимости фиксации элементов опалубки к существующим стенам лучше использовать анкеры с металлическими гильзами. Они легко извлекаются из кладки после распалубки в отличие от дюбель-гвоздей, пластмассовые элементы которых извлечь из стены практически невозможно.

Палуба

На этом этапе монолитный участок между плитами оснащается палубой поверх прогонов. Края досок заводят под существующие плиты перекрытия, середина лежит на балках, что обеспечивает жесткость конструкции.

Щели между досками запениваются изнутри опалубки (сверху), доски укрываются полиэтиленовой пленкой. Это позволит сохранить воду в бетоне, облегчит распалубку, предотвратит растрескивание плиты перекрытия. Дощатая конструкция удобна для разводки инженерных систем – отверстия любого диаметра высверливаются коронками, сверлами без проблем на любом участке.

При ширине пустотного участка меньше 1 м часто используется технология без стоек, балок:

из досок, ОСБ, многослойной фанеры сооружается палуба, заходящая под соседние плиты на 20 см с каждой стороны
через каждые 0,5 – 0,8 м в палубу пропускаются проволочные хомуты (от 6 мм)
в местах прохождения проволоки на плиты укладываются куски бруса сечением от 7 х 5 см

Палуба притягивается проволочными закрутками через брус к нижним плоскостям уложенных плит, армируется, заливается по стандартной технологии. Не рекомендуется пробивать в торцах плит отверстия для арматуры, так как они ослабляют конструкцию пустотных изделий ПК. Проволочные хомуты обрезаются УШМ при распалубке заподлицо, часть остается внутри монолитного куска.

Армирование

Для повышения ресурса перекрытия используется арматура не ниже A-III периодического сечения (горячекатаная) диаметра 10 – 16 мм. Основными нюансами армирования являются:

наращивание стержней – стандартной 6 м длины часто не хватает, при стыковке используются куски, нахлест должен быть больше 40 диаметров прутка
стыки – при наращивании в двух соседних стержнях продольный шов должен быть смещен на 60 диаметров минимум
изгиб – если плита заходит на стену с выемкой в средней части для лучшего сцепления силового каркаса здания, прутки сетки изгибаются внутрь этого ребра жесткости, ответные стержни, выходящие из кладки, заводятся в плиту

Для вязки стыков ячеек применяется проволока 1 – 2 мм, узлы создаются ручными, механическими крючками, самодельной оснасткой, установленной в шуруповерт либо специальным вязальным пистолетом.

Участок между плитами может армироваться готовой либо связанной на месте эксплуатации сеткой. В первом случае снимают размеры продольных, поперечных стержней с учетом 4 см защитного слоя с каждой стороны. Сетки вяжутся на ровных площадках, укладываются на палубу поверх пленки на прокладки 15 – 30 мм. Чаще применяются бетонные бруски 10 х 10 см либо пластиковые подставки с крестообразными прорезями для арматуры.

Для верхнего слоя эти приспособления не годятся ввиду небольших размеров. Здесь используются хомуты, скобы, столики разных форм, конструкций. Основной задачей этих элементов является поддержка верхней сетки в проектном положении (на 15 – 30 мм ниже плоскости плиты).

Для изгибания арматуры применяются самодельные приспособления. Например, кусок 50 – 70 см трубы с приваренным к одному его краю оправкой 10 – 15 см обеспечит необходимый радиус (5 диаметров прутка), позволит снизить усилие.

Коммуникации

Участок между плитами может содержать узлы ввода инженерных систем. Закладные, пустотообразователи устанавливаются после или перед армированием в зависимости от места расположения, конфигурации, размера. Например 11 см крестовину канализации лучше смонтировать до укладки сеток, гильзы для стояков водопровода можно устанавливать на любом этапе.

Пустотообразователи сложной формы необходимы для специфических коммуникаций. Поэтому их обычно изготавливают из пенопласта, пенополистирола, нарезая куски одинакового формата для достижения нужной длины из 5 см листа.

Для жесткой фиксации, отсутствия подвижек легких полимерных фитингов, пенополистирольных пустотообразователей при заливке перекрытия используется технология:

заглушки надеваются на фитинг
фиксируются саморезами снизу сквозь палубу
либо заглушка прикручивается шурупами сверху
затем на нее надевается фитинг

На эти участки, заливаемые самостоятельно, могут опираться внутренние лестничные марши. Для них необходимо:

выпустить арматуру нижней сетки
изготовить ступень для опирания ж/б конструкции марша с ответным посадочным местом
установить опалубку для лестничного проема/люка

Для выпуска арматуры потребуется изготовить пропилы в деревянном щите перемычки цепной пилой. Надеть доску на арматуру, пропустив ее в пропилы, запенить оставшиеся щели. Ступени, выемки создаются прикручиванием к опалубке узких планок изнутри.

Заливка

Перед укладкой бетона между плитами перекрытия рекомендуется загрунтовать торцы существующих плит для повышения адгезии. Основными рекомендациями для бетонных работ являются:

сброс смеси с 1 м максимум (лучше в 0,5 м) – предотвращается расслаивание материала
направление укладки – постоянно в одну сторону до полного заполнения
укладка за один прием – габариты пролета обычно это позволяют
уплотнение бетона – для повышения прочности перекрытия следует выгнать из смеси воздух, перемешать наполнитель наконечником глубинного вибратора, опуская его в раствор через 40 – 60 см
пленка – должна присутствовать на объекте на случай дождя, быть немного больше заливаемого участка
вязкость – не допускается применение жидких бетонов, необходимая текучесть придается этому конструкционному материалу не водой, а вибратором

Бетону противопоказан солнечный ультрафиолет, жаркая засушливая погода, мороз. Укрывание мешковиной, опилками, песком позволяет смачивать поверхность без разрушения. Пленка летом защищает от солнечных лучей, зимой обеспечивает принцип термоса, сохраняя образующее при гидратации цемента с водой тепло.

Марка бетона выбирается в соответствии с нормативами СП 63.13330 для ж/б конструкций:

плотность – 1 800 – 2 500 кг/м 3
прочность сжатия – от В7,5

Водонепроницаемость, морозостойкость для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, особого значения не имеет. При самостоятельном изготовлении бетона необходимо учесть, что вероятность растрескивания резко снижается, если используется наполнитель различных фракций с непрерывным рядом зерен. Песок не должен превышать 1/3 от всего объема заполнителя.

Обработка швов

После заливки между плитами перекрытия, вновь изготовленным участком могут остаться наплывы. Их шлифуют алмазной оснасткой для УШМ («болгаркой») тарельчатого типа. Если в проект заложен наливной, теплый пол, стяжка, выравнивание стыков не обязательно. Для лучшего сцепления двух соседних ж/б конструкций в боковых гранях заводских плит могут изготавливаться штробы при наличии соответствующего инструмента.

Эти выемки при укладке бетона заполняются смесью, две плиты получаются практически монолитными. Качество нижней грани плиты обычно уступает заводским аналогам, поэтому чаще применяется отделка натяжными, уровневыми потолками.

Подобная технология очень удобна при изготовлении люков или лестничных проемов. Эти технологические отверстия можно усилить диагонально расположенными возле них стержнями, резко повысив прочность железобетона. Если вырезать люк в заводской плите, нарушается целостность арматурных сеток, что ослабляет конструкцию по умолчанию. Это особенно актуально при смещении проема в середину плиты.

Технология монолитного участка самодельного перекрытия позволяет заполнять пустоты при раскладке плит без снижения конструкционной прочности. Даже без предварительного натяжения арматуры плиты обладают высоким ресурсом при соблюдении указанных требований.

Как правильно обустроить монолитный участок между круглопустотными плитами?

Приветствую вас, мои Читатели и Зрители строительного Блога “Путь Домой”!

Сегодня будет говорить о том, как правильно обустроить монолитный участок между круглопустотными плитами ПК. Мы уже обсуждали похожий вопрос здесь — «Круглопустотные плиты — оптимальная глубина опирания и работа узла»

Но сегодня мы немного дополним ту информацию, сравним варианты, сделаем некоторые расчеты. Надеюсь, что эта информацию будет полезна и интересна самостройщикам и архитекторам.

Полный вопрос: Stan_Li/ Как правильно обустроить монолитный участок между круглопустотными плитами перекрытия ПК. Узлы опирания и примыкания.

Давайте начнем с краткого обзора, с чего все это начиналось, почему все эти технологии еще даже присутствуют на рынке. Честно говоря, я даже не знаю почему они до сих пор присутствуют… Мне кажется странным всовывать металлический швеллер в железобетонное перекрытие. Непонятно зачем, если мы можем обойтись монолитными участками. На сегодняшний день купить металл не то, чтобы проблематично, он есть. Но вам его, например, нужно будет 2 балки по 5 метров, это десять метров. Значит вы купите 12-ти метровую балку. Если вам нужно будет 2 балки длинной 6,30 — это 13 метров, вам продадут 24 мп. А с остальным делайте все, что хотите! Поэтому если вы хотите минимизировать технологические процессы, то лучше идти по одному материалу, по одной технологии.

Если это бетон, то идти по бетону. Если металл, то идти по металлу. Это уменьшает трудоемкость строительства. И зачем тащить сварщика и сварочный аппарат, если мы можем связать арматуру, поставить опалубку и залить монолитный участок.. Тем более, что на сегодняшний день как правило делаются монолитные пояса и эти щиты у нас есть и мы можем их использовать. То есть это вполне разумно делать монолитные участки. Мы как раз с вами и разберем, какие у нас есть варианты и какие у нас будут результаты расчетов.

Читать еще: Крепление косоура к перекрытию

3:51 История технологии
6:56 Как избежать большого количества отходов?
8:42 Варианты решения
10:50 Сейсмическая нагрузка
12:06 Опирание монолитных участков на стены
14:16 Расчеты для отверстия для прохода вентканала
17:21 Трещиностойкость
18:56 Результаты расчета
21:17 Деформации
24:00 Точный расчет по нагрузкам
26:09 Использование ПСБ
28:05 Опирание лестницы
30:25 Продольная арматура
33:21 Размер пролета
34:05 Увеличение толщины плиты для чердака
35:55 Расчет для меньшей длины
37:45 Частая ситуация для самостройщиков
40:03 Перепад по толщинам
41:12 Как снять напряжение в углах?

0:44 Как сделать мон. участок (висячий угол) при угловой лестнице?
4:07 Если необходимо добавить вентканал со второго этажа, то его можно начать с монолитного участка или тоже начинать с фундамента?
9:21 Нужно ли анкерить эти монолитные участки с другими плитами перекрытия? И что будет, если мы вообще не сделаем анкеровку плит?
10:28 Возможно ли залить монолитные участки перекрытия поздней осенью при температуре окружающей среды около 0, при отсутствии электричества на участке? Сможет ли бетон с присадками набрать прочность?
11:51 Почему же не использовать газоблок для заполнения?
15:05 Как по поводу того, чтобы в этот монолит вложить 110 канализационных труб и получить пустотку?
16:45 Через сколько времени мы можем нагружать эти участки, если сроки очень поджимают?
18:53 А если монолитный участок имеет опору на перестенок не передаст он это на плиту через заделаные русты?
20:42 Какое минимальное и максимальное расстояние между плитами для монолитного участка?
22:16 Перекрытие плитами ПК. Смотрю на ПК 90-12-8. Скажите, правда такие длинные плиты экзотика и у них большие прогибы, «батутят» и крановщики в ужасе? И о качестве жб конструкций в Украине и регионах.
24:34 Предпочтительнее опирать элементы крыши (стойки,стулья,лежни и т.д.) на монолитные участки или на плиты
25:52 Плита ПБ 160мм пролет 6м как сделать чтоб монолитный участок держал 800 кг как и плита ПБ, может швеллер, двутавр в бетон?
26:54 Если сейчас, при низкой температуре, надо ускорить возможность строительства перегородок на свежезалитом перекрытии, что можно предпринять? Более марочный бетон? Усиленная арматура? Швеллер?
27:46 Мин. и макс. глубина опирания у монолитного участка такая же как и у заводского исполнения?
28:51 При реконструкции как-то учитывается остаточная прочность имеющихся плит? взял это из темы балконных плит в домах 70х годов постройки, которые нагружают новыми «тёплыми» окнами?
30:03 И если защемить в армопояс плиту можно уменьшить прогиб?
30:56 Если средняя облегчённая часть монолитного участка не имеет опирания на стены, она считается как жёстко защемленная между двух балок?
33:35 Монолитный участок с одной стороны опирается на стену, как противоположную сторону опереть на плиту пк?
33:54 Есть ли разница если плиты не ПК, а ПБ?
35:49 Як вирівняти деформацію монолітної ділянки і попередньо напруженої плити ПК?
38:36 Как можно усилить перекрытие, которое было сделано плитами ПК, залив между плит монолитный участок? может снизу подпереть? Как грамотно поставить подпорки?
41:50 При опирании плиты торцом на вентканал (стену с вентканалами) получается, что обязательно армопояс под плиту делать?
43:07 Вы используете в практике плиты ПНО облегченные толщиной 160мм?
44:57 При монолитном пролёте нужно ли делать демпфер между плитами?
49:39 Что вы думаете о кессонных перфорированных монолитных перекрытиях типа HOLEDECK?
51:18 Можно ли на плиты 6.5 м 16 см толщиной ПБ поставить поддоны с кирпичом 250 шт на поддоне?
53:52 Как достроить консоль (балкон) при перекрытии плитами ПК?
56:14 Можно ли крепить арматуру к швеллеру или к двутавру сваркой?
57:10 Можно рассматривать монолитный участок на толщину плиты но ребрами вверх?
59:36 Если монолитный участок между плитами идет не на всю длину а на часть, опираясь с одной стороны на стену, например когда проем для лестницы.
1:01:44 При установке плит ПК и монолита в расчетное положение (при разной деформации/прогибе) какое отношение имеет минвата в демпферном пироге (вы же ее там не любите)? и какой там демпфер?
1:02:54 Для облегчения монолитной плиты вы говорили что можно сделать пенопластовый короб (или деревянный)по опалубке, можно ли его сделать в верхней части плиты?
1:03:58 Как можно проверить конструктора? если он мне рассчитал перекрытие 120мм толщиной и говорит что можно не использовать верхнюю сетку в плите. на сколько можно доверять конструктору?

Монолитные участки между плитами перекрытия: распишем во всех подробностях

Прежде чем вы решите самостоятельно сделать монолитные участки между плитами перекрытия, трезво оцените свои возможности, потому что это серьезная кропотливая работа. Но если вы все же решили делать монолит между плитами самостоятельно, то вам предстоит пройти нижеследующие этапы монтажа.

Схема монолитного участка.

Монолитный участок между двумя плитами шириной 980 мм (скачать чертеж в формате dwg)

Иногда приходится делать широкие монолитные участки между плитами перекрытия. Их обязательно нужно рассчитывать согласно действующим нагрузкам. На чертеже разработан монолитный участок шириной 980 мм, опирающийся на две пустотные плиты. Условия для такого монолитного участка (нагрузки, принципы армирования и т.п.) подробно изложены в статье Монолитный участок между двумя сборными плитами.

Монтаж опалубки

Схема монтажа опалубки.

Для выполнения этого этапа работ потребуется команда из 3-4 человек.

Чтобы облегчить сборку, кладем один щиток как основание. Под каждую ляпуху устанавливаем распорку так, чтобы под нагрузкой ничего не прогибалось.

Крепим к основанию опалубки ребра. Ребра крепим с учетом того, какой ширины нам нужна балка. Допускаются балки трех размеров: 35, 40, 45 см. При требуемой ширине в 35 см оба боковых ребра ставят заподлицо. При требуемой ширине в 40 см заподлицо ставят только одно ребро из двух сборных щитков. Если нужна балка шириной 45 см, ребра крепят без использования этого приема. Все скрепляют при помощи саморезов.

В итоге у нас получился короб из трех сборных щитков в том месте, где будет располагаться будущая балка.

Рисунок 4. Виды крепления ребер к основанию. А – 35 см, Б – 40 см, В – 45 см.

Теперь заготавливаем из арматуры распорки. Они понадобятся для того, чтобы выдержать нужный размер балки и не допустить скосов. Просто нарезаем арматуру на куски нужной длины ( 35, см).

После этого приступаем к обивке полученного короба пленкой изнутри, при этом используют столярный степлер со скобами. Это нужно для того, чтобы предотвратить излишние потери воды из бетона и избежать появления раковин. Если этого не сделать, бетон потеряет много влаги вместе с песком и цементом. После высыхания на внешних ребрах балки будет сильно проступать гравий. Поверхность балки будет вся покрыта сильными шероховатостями и неровностями, буграми и впадинами, так называемыми раковинами. Такая балка будет некачественной, и ее придется переделать.

Необходимые материалы и инструменты

Учитывая то, что работы по устройству бетонного участка перекрытия состоят из разных этапов, к каждому из них необходимо подготовить ряд материалов. Список таких материалов может разнится из-за разных факторов, в том числе от того, какое расстояние между плитами нужно залить. Стандартный список выглядит следующим образом:

На деревянные балки укладывается горизонтальная опора для опалубки.

фанера или доски для создания непосредственной поверхности для заливки раствора и боковой опалубки, строительная пленка;
деревянные балки или металлические швеллера для создания горизонтальной опоры на которую будет укладываться фанера или дощатый поддон;
брус (120-150 мм), деревянные балки или швеллера для создания несущих опор под площадку опалубки;
арматурные прутья (15-25 мм), проволока для связывания, металлические стульчики для установки арматурных прутьев на необходимой высоте (можно использовать и армированную сетку);
цемент М400, песок, щебень, вода для замеса бетонного раствора;
бетономешалка;
циркулярка для распила брусьев, досок, фанеры, а также металлических арматурных прутьев;
лопата, инструмент для штыкования, мастерок или правило для выравнивания поверхности участка перекрытия между плитами, защитная пленка для накрытия данного участка.

Количество всех материалов зависит непосредственно от того, какое расстояние между бетонными плитами нужно перекрыть и какую площадь в целом занимает монолитный участок перекрытия. Обычно, в частных домах такой участок перекрытия не бывает очень большим, поэтому его формирование не является слишком сложной задачей. Однако, при этом, все равно, следует придерживаться четкой поэтапности и правил работы со строительными материалами и конструкциями.

Монолитный участок перекрытия с косым углом. Арматурный каркас для плиты со скосом. Бетонные работы для монолитной плиты со скосом. Выдерживание бетона и уход за ним

Арматурные работы СНиП -87 Несущие и ограждающие конструкции, ГОСТ 19292-73 . Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций СН 393-78 . Руководства по производству арматурных работ. И другими действующими нормативными документами.

Бетонные работы следует выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями СНиП -87 Несущие и ограждающие конструкции.

Состав бетонной смеси . приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85 .

При производстве работ по возведению железобетонных монолитных конструкций следует руководствоваться требованиями СНиП -87 Несущие и ограждающие конструкции и соответствующими разделами правил техники безопасности, приведёнными в СНиП III-4-80 . рабочими чертежами и указаниями ППР — проекта производства работ.

1. Монолитный участок перекрытия с косым углом (УМ-1)

В домах . где предусмотрено планом строительство с угловым переходом стен под углом не 90°, как обычно, а, например, 45° — перекрытия выполняются в монолитном варианте .

Можно, конечно, взять обычную железобетонную плиту и отбойным молотком выбить нужный скос плиты, а арматуру обрезать.

Но это чревато тем, что если железобетонная плита выполнена с напряженным арматурным каркасом (а так чаще всего и делают на заводах ЖБИ — такой каркас требует меньше расход арматуры), то в таком урезанном виде плита потеряет свою несущую способность . А то может и сразу лопнуть во время такого обрезания.

ПРИМЕЧАНИЕ: Напряженный арматурный каркас — это каркас, стержни которого зажимали в специальной форме . а затем, нагревая, вытягивали до нужного размера.

Далее его сваривали поперечными каркасами . заливали бетоном и высушивали в пропарочной камере. Обрезку стержней от закрепленной формы выполняли уже, когда плита была в готовом виде . Т.е. арматурные стержни в бетоне натянуты как гитарные струны . Ну а если струна обрывается — вы сами знаете, что бывает.

Поэтому все, что не укладывается в стандартные размеры промышленных железобетонных изделий и конструкций, выполняется в монолитном варианте на месте строительства дома. В нашем варианте монолитная плита является продолжением сборных железобетонных плит .

2. Арматурный каркас для плиты со скосом (УМ-1)

Изготовление арматурного каркаса и сетки должно выполняться по чертежам и иметь точное расположение свариваемых элементов . Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке и сортаменту согласовывается с проектной организацией.

Читать еще: Ребристое монолитное перекрытие своими руками

Технологический процесс изготовления арматурного каркаса предусматривает:

правку и резку стальной арматуры, проволоки . поставляемой в мотках диаметром 3…14 мм и в прутках диаметром 12…40 мм на стержни мерной длины
правку (гибку) и стыковую сваркустержней до нужного размера
сваркусеток и каркасов
укрупнительную сборку (сварку и вязку проволокой) объёмных арматурных блоков
транспортировку и монтажкаркасов на строительном объекте.

Арматурный каркас монолитного участка УМ-1 выполняется по указанным на схеме размерам (см. рис.). И состоит он из сетки С-2 и двух арматурных каркасов К-1 . соединенных между собой арматурными стержнями из той же стали A-III .

Арматурные сетки надо варить точечной сваркой . Для каркаса и сетки используется арматура по указанной табл.1.

Таблица 1: Спецификация арматуры для каркаса монолитной плиты перекрытия

Делаем арматурную решетку

Независимо от размеров участка, между плитами перекрытия он должен быть обязательно заармирован.

При расстоянии между плитами от 1,5 м в дополнение к арматурным прутьям лучше всего использовать армированную сетку. Если же расстояние небольшое, можно ограничиться двумя слоями решетки из прутьев.

Процесс формирования арматурной решетки:

Арматурная решетка укладывается на 5 см выше дна опалубки, арматура стягивается проволокой.

Прутья необходимо отпилить определенной длины, учитывая при этом шаг, который должен быть около 15-20 см. Далее подготовленные прутья связываются проволокой между собой. В итоге должно получиться два слоя решетки.
Арматурную решетку при установке первого слоя необходимо уложить на 5 см выше дна опалубки, для чего предназначены «стаканы». После этого, постелив сверху сетку, укладывают второй слой решетки.
Если участок между плитами перекрытия не такой большой, армирование может быть выполнено прутьями без сетки. Каркас в данном случае формируется в два слоя, причем каждый из них должен быть удален от края плиты на 5 см. Стоит заметить, что использовать сварочный аппарат в этом процессе необязательно, поскольку все соединения можно осуществить с помощью металлической проволоки.

Некоторые советуют вставлять арматурные прутья в заранее просверленные в плитах отверстия, однако этого делать не стоит. Участок монолита будет опираться на выемки, которые присутствуют на любых моделях плит перекрытия. Они могут быть либо продольными, либо круглыми, напоминающими стакан.

Самостоятельное формирование монолитного участка между плитами перекрытия

Строительство дома — весьма трудоемкое занятие, включающее в себя довольно много работ. Например, заливка монолитного участка между плитами перекрытия также входит в их число, поскольку только из плит строительство не представляется возможным. Данная проблема, как правило, возникает в тех случаях, когда требуется проложить коммуникационные элементы или сформировать лестничный пролет. Стоит заметить, что, придерживаясь определенных правил строительства, осуществить данный процесс можно самостоятельно.

Схема монтажа железобетонного перекрытия.

Создавая монолитные участки перекрытия, необходимо правильно выполнить монтаж подпорки, формирование опалубки, арматурной сетки, сделать смесь из бетона и залить ее.

При правильном выполнении всех перечисленных работ участок монолита между плитами перекрытия будет максимально прочным и надежным.

Материалы и инструменты, необходимые для работы

Для каждого этапа работ необходимо приготовить свой набор материалов и инструментов. Их список может отличаться лишь из-за некоторых факторов, к примеру, расстояния между плитами, которое требуется залить. Однако все же существует стандартный список, который включает в себя следующие материалы:

Участок между плитами перекрытия заполняется бетоном, предварительно армируется.

доски, которые будут использоваться для создания боковой опалубки и поверхности;
балки из дерева или же металлические швеллеры, которые будут служить опорой для фанеры или дощатого поддона;
брус для создания несущих опор для площадки опалубки;
прутья арматуры, проволока, с помощью которой будет производиться связка, металлические стульчики;
раствор бетона, который изготавливается из песка, цемента М400, щебня и воды;
бетономешалка;
циркулярная пила, лопата, мастерок, инструмент для штыкования и защитная пленка.

Что касается количества материала, то оно зависит от того, какую площадь перекрытия необходимо сделать, а также от самого участка перекрытия. Если говорить о частном доме, то в таких строениях он, как правило, не очень большой, поэтому справиться с работой самостоятельно не составит особого труда.

Этапы формирования монолитного участка перекрытия

Формирование участка между плитами не отличается от создания любого другого монолитного перекрытия. Несмотря на то что площадь работ относительно небольшая, придерживаться строительных правил все же стоит, поэтому все этапы работы должны быть выполнены тщательно. Именно от этого зависит, насколько надежной будет монолитная конструкция.

Первое, что требуется сделать — сформировать опалубку под монолитный участок. В данном случае необходимо учесть то, что бетонный раствор весит довольно много, к тому же и сохнет он долго, поэтому прочностные и механические характеристики опалубки должны быть такими, чтобы удерживать его довольно продолжительный период времени.

Как устанавливается опалубка:

Устройство опалубки для монолитного участка между плитами

Делается дно, для чего берется лист фанеры, и на него набиваются балки, которые будут исполнять роль несущих элементов. Поскольку расстояние между плитами в частном доме не такое большое, то дно опалубки сделать несложно. Перед тем как формировать арматурную решетку, застилаем дно рубероидом или же строительной пленкой.
Границами монолитного участка по бокам будут плиты перекрытия. Как правило, с третьей стороны находится стена.
Под удерживающие элементы дна, в качестве которых выступают брусья, подводятся вертикальные опоры. Их необходимо закрепить так, чтобы днище опалубки не соскользнуло с вертикальных опор, которые являются несущими. Для этого используется унивилка, хотя и не всегда. Как правило, при строительстве частного дома специального опорного оборудования нет, поэтому фиксацию частей опалубки можно производить с помощью гвоздей или скоб.
Важным моментом в данном процессе является опора опалубки в плоскость пола, которая должна быть максимально прочной. Этого можно достигнуть путем утрамбовки грунта и подкладки какого-либо дощатого или плиточного материала.

После того как опалубка готова, и в прочности ее можно не сомневаться, переходим к следующему этапу.

Делаем арматурную решетку

Независимо от размеров участка, между плитами перекрытия он должен быть обязательно заармирован.

Процесс формирования арматурной решетки:

Арматурная решетка укладывается на 5 см выше дна опалубки, арматура стягивается проволокой.

Прутья необходимо отпилить определенной длины, учитывая при этом шаг, который должен быть около 15-20 см. Далее подготовленные прутья связываются проволокой между собой. В итоге должно получиться два слоя решетки.
Арматурную решетку при установке первого слоя необходимо уложить на 5 см выше дна опалубки, для чего предназначены «стаканы». После этого, постелив сверху сетку, укладывают второй слой решетки.
Если участок между плитами перекрытия не такой большой, армирование может быть выполнено прутьями без сетки. Каркас в данном случае формируется в два слоя, причем каждый из них должен быть удален от края плиты на 5 см. Стоит заметить, что использовать сварочный аппарат в этом процессе необязательно, поскольку все соединения можно осуществить с помощью металлической проволоки.

Изготовление и заливка бетона

Таблица пропорций компонентов для изготовления бетона.

Прежде чем приступать к замесу бетонного раствора, нужно подготовить все необходимые составляющие. Поскольку монолитный участок на вид напоминает прямоугольный параллелепипед, то рассчитать необходимое количество раствора в кубических метрах будет не так сложно.

После того как все составляющие приготовлены, можно переходить к изготовлению раствора в бетономешалке, соблюдая определенные правила:

придерживаться нормы по загрузке;
бетономешалка должна быть установлена на идеально горизонтальной поверхности;
раствор требуется выгружать в специальный контейнер, а уже после этого — на необходимое место.

Что касается последнего правила, то его можно нарушить только в том случае, если бетономешалка установлена рядом с опалубкой, и приготовленный раствор выгружается прямо в нее. Повторная заливка должна проводиться не позднее чем через 2-3 часа. Можно произвести одну заливку, это актуально в том случае, если участок неширокий. После этого поверхность нужно выровнять, для чего используется мастерок или правило.

Кроме того, после заливки бетона в емкость его нужно хорошо проштыковать, иногда, если формируется довольно большой участок, провибрировать.

Еще одним важным моментом является режим высыхания бетона. Так, при дожде поверхность нужно будет укрывать полиэтиленом, а в жару, наоборот, смачивать водой во избежание растрескивания.

Как правило, опалубка удаляется после 3-4 недель. При соблюдении всех вышеуказанных рекомендаций монолитный участок получится надежным и прочным.

Создание своими руками монолитного участка между плитами

Строительство частного дома – задание сложное и трудоемкое, в рамках которого необходимо выполнять разнообразные виды работ. Например, может понадобиться залить монолитный участок между этажами из-за того, что сформировать перекрытие полностью из плит не получается по проекту. Такое случается очень часто в случаях формирования лестничных пролетов или при необходимости прокладки между плитами разнообразных коммуникационных элементов. Сформировать монолитный участок между плитами вполне возможно своими руками. Хотя эта работа и трудоемкая, но вполне выполнимая, если придерживаться всех строительных норм и правил.

При необходимости прокладки между плитами разнообразных коммуникационных элементов, можно своими руками сформировать монолитный участок между плитами.

В процессе формирования участка монолита между плитами перекрытия важно правильно выполнить следующие работы:

установить подпорки и сформировать опалубку;
сформировать арматурную сетку;
приготовить бетонную смесь;
правильно залить бетон.

Корректное выполнение данных видов работ позволит создать прочный и надежный участок монолита между плитами перекрытия в необходимом месте.

Необходимые материалы и инструменты

На деревянные балки укладывается горизонтальная опора для опалубки.

фанера или доски для создания непосредственной поверхности для заливки раствора и боковой опалубки, строительная пленка;
деревянные балки или металлические швеллера для создания горизонтальной опоры на которую будет укладываться фанера или дощатый поддон;
брус (120-150 мм), деревянные балки или швеллера для создания несущих опор под площадку опалубки;
арматурные прутья (15-25 мм), проволока для связывания, металлические стульчики для установки арматурных прутьев на необходимой высоте (можно использовать и армированную сетку);
цемент М400, песок, щебень, вода для замеса бетонного раствора;
бетономешалка;
циркулярка для распила брусьев, досок, фанеры, а также металлических арматурных прутьев;
лопата, инструмент для штыкования, мастерок или правило для выравнивания поверхности участка перекрытия между плитами, защитная пленка для накрытия данного участка.

Читать еще: Установка стропил на балки перекрытия

Этапы работы по формированию монолитного участка между плитами перекрытия

Монолитный участок перекрытия между плитами формируется приблизительно так же, как и любое монолитное перекрытие. Учитывая небольшую площадь такого участка, работы, конечно, упрощаются, однако придерживаться всех строительных норм и правил необходимо. Поэтому, какое бы расстояние между бетонными плитами не заливалось, все этапы работ должны выполняться тщательно, от чего и будет зависеть надежность создаваемой самостоятельно монолитной конструкции.

Установка опор и опалубки

Сначала формируем опалубку под монолитный участок, которая должна иметь такие механические и прочностные характеристики, чтобы длительный период удерживать большую массу бетонного раствора, который будет высыхать достаточно долго.

Монтаж опалубки производится следующим образом:

Идет подготовка к заливке перекрытия. Обратите внимание, сборка и заливка верхних рядов производится с «козликов».

Формируем днище опалубки. Для этого можно сначала взять лист фанеры или доски и набить их на балки, используемые как несущие элементы для днища. Расстояние между плитами перекрытия, требуемое заливки, в частном доме обычно не очень велико. В связи с этим, сформировать дно опалубки очень просто. Перед формированием арматурной решетки дно желательно застелить строительной пленкой или даже простым рубероидом.
С двух сторон боковыми границами монолитного участка будут плиты перекрытия. С третьей – обычно располагается стена. Поэтому боковая часть опалубки потребует использования одной простой доски. Даже если нужно будет установить боковую опалубочную доску с двух сторон – это тоже не составит особого труда.
Под брусья или доски, использованные как основные удерживающие элементы днища, подводим вертикальные опоры и закрепляем их таким образом, чтобы полностью исключить возможность соскальзывания днища опалубки с несущих вертикальных опор. Часто для этого даже используют унивилку. Однако, в условиях частного строительства, без специального опорного оборудования, фиксировать отдельные части опалубочной конструкции между собой можно при помощи гвоздей, скоб и т.д.
Крайне важно, чтобы основания несущих опор опалубки прочно опирались в плоскость пола. Для этого, возможно, нужно будет утрамбовать грунт, подложить какой-нибудь плиточный или дощатый материал и т.д. Все зависит от того, какой пол на стройке на момент создания участка монолитного перекрытия.

Создав надежную опалубку и убедившись в ее прочности, можно приступать к следующему этапу работ.

Формирование арматурной решетки

Арматурная решетка формируется очень просто и быстро.

Какой бы небольшой не был создаваемый монолитный участок между плитами перекрытия, его обязательно необходимо заармировать. Если между плитами перекрытия расстояние более 1,5 метра, то желательно кроме арматурных прутьев использовать еще и армированную сетку. При небольшом же промежутке достаточно будет установить два слоя решетки из прутьев.

Арматурная решетка формируется достаточно просто:

Отпиливаем прутья необходимой длины из расчета формирования арматурной решетки с шагом 15-20 см. Прутья связываем между собой при помощи проволоки. Формируем два слоя такой арматурной решетки.
При использовании арматурной сетки первый слой решетки кладем на специальные металлические “стаканы”, приподнимающие решетку на 5 см от дна опалубки. Затем настилаем сетку и поверх нее кладем еще один слой арматурной решетки.
Небольшой участок между плитами перекрытия можно армировать при помощи обычного каркаса из прутьев – без сетки. Формировать каркас нужно в два слоя, таким образом, чтобы каждый из них был на 5 см удален от края плиты перекрытия. Все работы можно провести без сварочного аппарата. просто связывая прутья при помощи обычной металлической проволоки.

Иногда можно встретить рекомендацию о том, что арматурные прутья необходимо вставить в отверстия, заранее просверленные в плитах перекрытия. Этого делать не следует. Создаваемый монолитный участок будет опираться на монтажные выемки, которые обязательно существуют вдоль боковых плоскостей любых моделей плит перекрытия. Такие монтажные выемки бывают продольными, круглыми (в виде стакана). Их вполне хватает, чтобы обеспечить надежную опору для монолитного бетонного участка между плитами.

Бетонная смесь и ее заливка

Приступая к замесу бетонного раствора, необходимо убедиться в наличии достаточного количества необходимых для него материалов. Подсчитав, какой объем требуется залить, необходимо рассчитать сколько цемента, песка, щебня и воды потребуется для приготовления раствора. Делается это по простой формуле. Для среднего по размерам монолитного участка подойдет бетон марки 200. Для частного строительства достаточно будет использовать цемент М400 для замеса данной марки бетона. Расчет же на 1 м³ такого раствора производится из следующих показателей массы всех материалов:

Раствор на приготовленную опалубку под участок межплиточного монолита можно подавать прямо из бетономешалки.

280 кг цемента М400;
740 кг песка (приблизительно – 0,55 м³);
1250 кг щебня;
180 л воды.

Рассчитать, сколько метров кубических раствора нужно всего, очень просто, ведь монолитный участок обычно представляет собой прямоугольный параллелепипед. А подготовив все необходимые материалы, можно приступать к замесу раствора в бетономешалке.

При работе с бетономешалкой следует придерживаться нескольких простых правил:

не превышать номинальной загрузки бетономешалки;
устанавливать бетономешалку исключительно на ровной поверхности;
выгружать готовый раствор сначала в отдельный контейнер, а затем равномерно переносить его в необходимое место.

Последнее правило не актуально, если раствор будет подаваться прямо из бетономешалки в приготовленную нами опалубку под участок межплиточного монолита. Кроме того, очень важно, чтобы между отдельными этапами заливки раствора проходило не более 2-3 часов. Если участок не широкий, лучше всего все сделать за одну заливку. После заливки раствора в опалубку необходимо разровнять поверхность залитого участка правилом или мастерком. Очень удобно использовать для этого ровную доску с упором на плиты перекрытия между которыми и заливается монолитный участок.

Завершающие рекомендации

Какие еще действия очень важно выполнить после заливки бетонного раствора в сформированную опалубочную емкость? Прежде всего необходимо хорошо проштыковать раствор. Часто даются рекомендации об обязательном его провибрировании. Однако, при формировании небольшого монолитного участка вполне достаточно будет его просто проштыковать.

Очень важно обеспечить правильный режим застывания бетона. Раствор не должен высыхать слишком быстро, но и не должен отсыревать. Это означает, что в дождливую погоду, нужно будет залитый участок прикрыть пленкой во избежание излишнего намокания раствора. А в жаркую погоду залитый бетон обязательно надо периодически вспрыскивать водой, чтобы он не высох слишком быстро и не потрескался.

При нормальном режиме застывания бетонного раствора опалубку можно будет демонтировать через 3-4 недели. При соблюдении всех вышеперечисленных рекомендаций получится очень прочный, надежный и несокрушимый монолитный участок залитый между установленными ранее плитами перекрытия. При этом, если при проектировании строения учитывалось использование именно таких плит, то залитый между ними участок не будет критически увеличивать давление элементов перекрытия на несущие стены всего здания.

Монолит примеряет упруго-эластичную одежду

Возведение монолитных участков преимущественно сборного перекрытия из многопустотных плит является трудоемким процессом и часто не обеспечивается качеством лицевых поверхностей потолка. В практике строительства применяют в основном деревянные щиты или индивидуальную опалубку из отдельных досок с временными неиндустриальными подпорками. Основными недостатками существующей технологии являются, во-первых, низкое качество лицевой поверхности, выражающееся в том, что забетонированная часть выступает за низ плит перекрытия, наблюдаются местные неровности, наплывы бетона; во-вторых, высокая трудоемкость опалубочных работ как на стадии возведения, так и при распалубке; в третьих, невысокие оборачиваемость индивидуальной деревянной опалубки и ее долговечность, а также высокая адгезия к бетону.

В БелНИИС в творческом содружестве с КПП «Минскпромстрой» (С. В. Капитонов) была разработана и внедрена в практику строительства новая облегченная щитовая опалубка системы Модостр для монолитных участков перекрытия. Задача состояла в том, чтобы для монолитных участков между плитами перекрытия с широкой гаммой размеров от 50 до 15 000 мм предложить опалубку, обеспечивающую качество лицевых поверхностей монолитного бетона. Они, по крайней мере, не должны выступать за низ соседних плит. Сложность проблемы состоит и в том, что сборные плиты перекрытия имеют продольные искривления. Строительный подъем, а также любые местные неровности или выступы не позволяют плотно прижать опалубочный щит к плите. Кроме этого, необходимо обеспечить и крепление щитов под технологические нагрузки от бетона, арматуры и оборудования.

Предложен совершенно новый опалубочный щит с двухслойной упруго-эластичной палубой. Для монолитных перекрытий деформативность опалубочного щита под нагрузкой при бетонировании не должна превышать 1/500 его пролета. В качестве аналога принята опалубка Модостр-комби. С целью снижения веса и учета нагрузок, возникающих при бетонировании, разработана совершенно новая рамная облегченная конструкция каркаса щита. Упругость палубе придает водостойкая, преимущественно импортная фанера. Лицевой слой палубы выполнен из эластичного материала — микропористой резины, который и обеспечивает плотное прилегание палубы к плитам перекрытия. В этой опалубке принята концепция поддержки и крепления щитов с помощью телескопических стоек и ригельных балок. Телескопические стойки, хорошо известные по их применению при возведении сборно-монолитных каркасных зданий, формируют опорную систему и позволяют плавно (0-75 мм) и ступенчато через 75 мм регулировать высоту стойки до нужной отметки. В этой системе впервые применена металлическая ригельная решетчатая балка с деревянным вкладышем, позволяющим осуществлять временную фиксацию элементов гвоздями, что очень важно. Опалубка впервые внедрена КПП «Минскпромстрой» в текущем году при строительстве жилого здания в городе Минске. В зависимости от геометрических размеров монолитных участков перекрытия в плане может быть применено несколько схем опалубки и опорной оснастки. При ширине монолитных участков 600-1400 мм используется двухрядная система телескопических стоек.

Сборку опалубки необходимо производить в такой последовательности: сначала телескопические стойки вставляют в треноги и фиксируют зажимом в вертикальном положении, затем укладывают в оголовки стойки решетчатые балки, после чего раскладывают на балки щиты вплотную друг к другу и плотно их прижимают к перекрытию с помощью регулировочных винтов стоек.

Усилие прижатия щитов к плитам перекрытия определяется технологическим расчетом. При этом местные выступающие из плиты перекрытия включения и неровности обжимаются эластичным покрытием палубы, обеспечивая качественную поверхность бетона, которая не выступает за низ плит. Кроме этого, обеспечивается плотное прилегание вдоль плиты перекрытия в соответствии со стрелой подъема плиты.

Распалубка монолитных участков должна производиться при достижении бетоном не менее 50% проектной прочности и последующей подстраховки стойками до набора бетоном не менее 70% прочности. Распалубка производится в последовательности, обратной сборке.

Для монолитных участков шириной от 50 до 600 мм рекомендуется применять один ряд Т-образных телескопических стоек с треногами.

Опалубливание щелевых участков перекрытий шириной до 200 мм можно производить также с помощью стойки с обычным оголовком. Как видим, опалубка весьма универсальна и гибка. Она вполне применима для бетонирования монолитных участков других конфигураций.

Качество лицевых поверхностей бетона, надежность и безопасность оснастки может быть обеспечена при правильном технологическом расчете таких параметров опалубки, как шаг ригельных балок, шаг установки телескопических стоек, дополнительное усилие прижатия щитов к плитам перекрытия и характер его влияния на расстановку стоек, а также крутящий момент и усилие на регулировочном винте стойки.

Михаил МАРКОВСКИЙ, фото автора

Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 37 за 1998 год в рубрике интерьер

0 0 голоса

Рейтинг статьи