Urbos.ru

Стройка и ремонт
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Усиление пустотных плит перекрытия

Усиление плит перекрытия

Усиление перекрытий — важный этап восстановления и модернизации зданий, находящихся в плохом техническом состоянии. Оно может выполняться с нижней стороны или с верхней. Наиболее эффективным считается укрепление плит строительного перекрытия снизу в зоне растягивающих напряжений. Основным критерием при проведении этого типа работ можно назвать определение реальной эксплуатационной нагрузки. В ряде случаев даже новое строение в хорошем состоянии может потребовать укрепления, если сверху были установлены тяжелые конструкции, не учтенные при расчетах.

Особенности повышения прочности различными методами

Выбор методики увеличения несущей способности и грузоподъемности зависит от материала и особенностей самой постройки. Так, например деревянные чаще всего подлежат полной замене, а металлические и жб могут быть усилены классическими способами или при помощи углеволокна.

Железобетонные конструкции представляют собой пролеты, которые бывают нескольких конфигураций:

  • Сборные пустотные — применяются для обустройства межэтажных перекрытий в жилых и общественных зданиях;
  • Сборно-ребристые — в основном предназначены для промышленных зданий при строительстве кровли;
  • Монолитные — наиболее универсальные, используются во всех типах зданий и сооружений.

Универсальным средством для любого вида плиты считают углекомпозит и, прежде всего, углеленту FibArm Tape или углеродную сетку FibArm Grid. В зависимости от типа плиты осуществляются следующие действия:

  • Усиление пустотных плит этажного перекрытия материалом FibArm осуществляет путем наклеивания холста на поверхность снизу. Он приклеивается с определенным шагом. При этом может быть нанесено несколько слоев холста, что определяет степень повышения прочности.
  • Аналогичным способом происходит армирование монолитных плит, используемых для перекрытия, но углелента приклеивается продольно по всей поверхности. Это позволяет повысить и сейсмоустойчивость.
  • Для усиления ребристых плит перекрытия углекомпозит наклеивают на нижнюю часть ребер. Количество слоев определяет уровень усиления. Опорную часть такой системы также укрепляют хомутами из однонаправленной ленты.

Зачем и как усиливают проемы

Приоритетным моментом при строительстве зданий является правильный расчет несущей способности всех элементов с учетом необходимых проемов и отверстий. Однако нередко возникают ситуации, когда необходимо сделать различные ходы. При этом если, например, речь идет о пустотелой жб плите, нормами допускается не более двух отверстий диаметром до 15 см. В случае превышения этого ограничения, необходимо выполнить пересчет прочностных характеристик и усиление отверстий в плите перекрытия.

Армирование проемов углеволокном делают с обеих сторон. Композит наклеивается по периметру отверстия с заведением за края на расчетную величину. Для монолитных плит дополнительно выполняются хомуты из углеленты.

7 Способы усиления отдельных железобетонных конструкций

Способы усиления отдельных железобетонных конструкций – круглопустотных и ребристых плит перекрытия и покрытия.

Происходит увеличение плеча внутренней пары сил и Помимо описанных рядом явлений, происходит

собственного веса перекрытия. Особенно важно обеспечить усиление наклонных сечений. Вскрытие пустот плиты

прочность контактного шва. Применяются вязанные или сварные следует выполнять с временными разгружающими

Рекомендуемые файлы

арматурные сетки, инвентарные фиксаторы для обеспечения подпорками, демонтируемыми после набора бетоном

заданного положения сеток, мелкозернистый бетон В15-В25 или проектной прочности.

цементно-песчаный раствор М50-М100.

Вскрытие пустот выполняется после установки разгружающих конструкций – подпорок, стоек и т.п. Происходит усиление нормальных и наклонных сечений при минимальном увеличении жесткости.

Обетонирование стальных элементов обеспечивает их антикоррозионную защиту. Существенного увеличения толщины перекрытия не происходит.

Данный метод позволяет увеличить несущую способность перекрытия путем повышения приведенной площади сечения растянутой арматуры, в том числе неметаллической.

В качестве полимерных составов могут применяться силикатные, поливинил-ацетатные и эпоксидные композиции. В случае использования тканых материалов следует выполнять финишный накрывочный слой.

При подведении разгружающих балок происходит усиление нормальных и наклонных сечений. Существенное увеличение жесткости системы происходит при обеспечении прочности контактного шва. Рекомендуется заполнять или зачеканивать швы между плитой и балками клеющими полимерсодержащими составами.

Использование метода ограниченно, так как приводит к увеличению общей высоты ( толщины ) перекрытия.

Метод применим для усиления плит покрытия, так как приводит к появлению на верхней поверхности диска стальных элементов.

Справедливы рекомендации по упрочнению контактного шва. В случае усиления покрытия необходимо обеспечить надлежащее антикоррозионное покрытие стальных элементов и утепление, в том числе балок.

Рекомендуется использовать оцинкованные шпильки и гайки.

Эффективный способ усиления большепролетных плит покрытия. Для получения большего эффекта необходимо следить за равномерной подклинкой узлов сопряжения плиты и фермы. Во избежание выпадения клиньев их следует зафиксировать прихватками сваркой.

Использование данного метода возможно при обеспечении устойчивости шпренгельных балок в вертикальной плоскости.

Метод применим для усиления плит покрытий. См. примечания для

«Подведение разгружающих балок сверху»

Наиболее простой и надежный, но материалоемкий способ усиления. Масса металла для усиления 6-ти метровой плиты покрытия составляет около 220-240 кг.

Зачастую не применим из-за невозможности доставки балки в зону монтажа – насыщенность оборудованием, коммуникациями и т.д.

Кроме того, существуют серии плит перекрытия/покрытия с «глухими» торцами, не позволяющими опереть балку усиления.

Усиление пустотных и ребристых плит горизонтальными и шпренгельными затяжками

Эффективные методы усиления, так как позволяют включать монтируемые элементы в работу. Значительно менее материалоемкие, чем подведение балок, но с большим количеством метизов. Напряжения при проектировании затяжек и анкерных хомутов следует принимать в пределах упругой работы стали — s = 80-100 МПа для сталей марок Вст3. Скрытые поверхности стальных деталей должны иметь надежное антикоррозионное покрытие. Момент затяжки стандартных гаек, используемых для натяжения, принимается в зависимости от диаметра затяжки и типа резьбы.

Метод применим при наличии достаточных зазоров между плитами. Для эффективной работы усиления необходимо надежное крепление нижних и верхних опор, предотвращающее продергивание и ослабление натяжения. См. рекомендации по антикоррозионному покрытию и резьбовым соединениям.

Условие надежной работы усиления – обеспечение устойчивости шпренгеля. См. рекомендации по резьбовым соединениям.

Усиление опорных узлов пустотных и ребристых плит

Надежный, эффективный способ позволяющий получить соответствующий расчетам, необходимый эффект. Ограниченно применение для усиления плит покрытия из-за необходимости вскрытий конструкций кровли.

Простой, надежный способ изменения изначальной проектной расчетной схемы работы пустотных плит. Позволяет снизить величины пролетных моментов.

Способы, позволяющие усилить узел опирания ребристых плит, в зависимости от возможности размещения протезных элементов. См. рекомендации по антикоррозионным покрытиям и резьбовым соединениям.

Контрольные вопросы по материалам лекции №7

В а р и а н т ы о т в е т о в

1. Наращивание сечений пустотных и ребристых плит позволяет……

1) … повысить несущую способность путем увеличения плеча внутренней пары сил

2) …снизить массу перекрытия/покрытия

3) … передать часть нагрузок на набетонку

2. Подведение разгружающих балок снизу способствует существенному и эффективному повышению жесткости системы в случае…..

1) …принятия большего профиля балки усиления

2) …обеспечения прочности и жесткости контактного шва

3) … обеспечения минимального трения по контактному шву

4) … применения балок переменного сечения

3. При наращивание сечений пустотных и ребристых плит необходимо………….

1) … обеспечение отсутствия адгезии слоя наращивания к усиливаемой конструкции

2) … обязательное вскрытие пустот и установка арматуры

3) … обязательное устройство шпонок

4) …обеспечение прочности контактного шва

5) … применение бетона большей прочности, чем в усиливаемой конструкции

4. Эффективные напряжения в затяжках и хомутах из сталей Вст3 следует принимать…..

1) …не более временного сопротивления

2)…не более напряжения текучести

3) …равным напряжению текучести

4) …25-50% от величины напряжения текучести

5) …80-90% от величины напряжения текучести

5. Скрытые поверхности и детали элементов усиления …

1) …не требуют проведения никаких мероприятий в любом случае

2) … не требуют проведения никаких мероприятий в случае использования внутри помещений или здания

Читать еще:  Монолитное перекрытие первого этажа

3) … следует тщательно покрывать антикоррозионными составами или защищать бетоном, раствором

4) … следует тщательно покрывать антикоррозионными составами или защищать бетоном, раствором только при наличии агрессивных компонентов среды

6. Создание неразрезности введением верхней арматуры в изначально шарнирно опертые конструкции возможно при ……

1) … введении дополнительной нижней арматуры, воспринимающей пролетные положительные моменты

2) … введении верхней арматуры, воспринимающей опорные отрицательные моменты

3) … введении поперечной арматуры

7. Создание неразрезности введением верхней арматуры в изначально шарнирно опертые конструкции позволяет ……

1) …ни к чему не приводит

2) … увеличить пролетные моменты и снизить перерезывающие усилия

3) … уменьшить перерезывающие усилия

4) … уменьшить пролетные моменты

8. Усиление узлов опирания плит протезами выполняется при ……

1) … необходимости уменьшить перерезывающие усилия в опорных зонах

2) … необходимости перераспределить величины изгибающих моментов

3) … недостаточной прочности узлов на местное действие нагрузки

4) … недостаточности поперечного армирования опираемого элемента

Усиление железобетонных перекрытий

Усиление железобетонных перекрытий

Усиление перекрытий

Все части строительных конструкций в процессе эксплуатации теряют прочность. Не являются исключением панели перекрытия и опорные балки. В результате повышения нагрузки на перекрытия, а также при частичном разрушении армирования плиты возникают трещины на поверхности сборных плит, а также внутри бетонного массива монолитных перекрытий. Для повышения нагрузочной способности и увеличения продолжительности эксплуатации выполняется усиление перекрытий. Выбор оптимального способа укрепления панелей определяется их конструктивными особенностями.

Усиление перекрытий – необходимое мероприятие

Необходимость осуществления восстановительных работ, направленных на увеличение прочности перекрытий, возникает достаточно часто:

  • при выполнении планового ремонта обычной квартиры, расположенной в многоэтажном доме;
  • при осуществлении ремонтных работ внутри помещений производственного или складского назначения;
  • в процессе реставрации архитектурных памятников и восстановления межэтажных конструкций старых зданий;
  • при производстве ремонтных мероприятий, связанных с серьезной перепланировкой различных видов помещений.

Техническое состояние этих конструктивных элементов — один из основных факторов, которые определяют необходимость осуществления реконструкции гражданских и жилых зданий

Причины разрушения несущих конструкций различные:

  • несоблюдение требований технологии при выполнении строительных работ;
  • использование низкокачественных строительных материалов;
  • значительное повышение нагрузки на несущие стены и потолки;
  • арматурная коррозия, связанная с нарушением защитного слоя.

Кроме того, иногда возникает потребность в укреплении межэтажных панелей, состояние которых вполне удовлетворительное. Такая ситуация связана с изменением функционального назначения помещений. Ведь новые владельцы зданий достаточно часто размещают массивное оборудование, выполняют существенную реконструкцию, а также повышают этажность строения.

В зависимости от характерных особенностей разрушения, ремонтные работы предусматривают:

  • удаление разрушающихся элементов и локальную их замену новыми;
  • восстановление бетонного массива или наращивание толщины плит;
  • усиление панелей стальной сеткой или дополнительными прутками арматуры;
  • установку в участках стыковки балок стальных накладок и мощных хомутов.

Выбор оптимального метода усиления определяется строителями в зависимости от материала перекрывающих конструкций. В качестве материала перекрытий используется:

  • древесина;
  • металлопрофиль;
  • железобетон.

Эти работы предусматривают целый комплекс мероприятий, которые направлены на восстановление несущей способности перекрытия и отдельных частей

В одних случаях для увеличения нагрузочной способности применяется бетон, усиленный стальной арматурой, в других производится установка опорных элементов или используются металлические хомуты. Допускается установка на проблемном участке опорных стоек, изготовленных из металлопроката или деревянных брусьев. При выполнении восстановительных мероприятий и установке перекрытий следует придерживаться требований технологии и использовать качественное сырье.

Выполнение указанных рекомендаций позволит избежать проблемных ситуаций в процессе эксплуатации строения.

Усиление плиты перекрытия – распространенные виды панелей

Усиление железобетонных перекрытий выполняется различными методами в зависимости от конструктивных особенностей плит. Применяются следующие разновидности плит:

  • составные. Они широко используются в железобетонных перекрытиях жилых, производственных и коммерческих объектов. Сборные панели из бетона ложатся на несущие стены, а также продольно расположенные ригельные балки или железобетонные фермы;
  • цельные. Они формируются путем непрерывной заливки марочного бетона в предварительно установленную опалубку с арматурным каркасом. Монолитная конструкция также собирается из стандартных железобетонных элементов, которые после монтажа плит перекрытия заливаются толстым слоем бетонного раствора.

Для сооружения перекрытий применяют различные виды панелей:

  • полнотелые. В них отсутствуют внутренние полости. Цельные плиты в основном применяют для нижних этажей строений, а также на производственных объектах. Характерными разновидностями полнотелых панелей являются ребристые, кессонные, а также безбалочные плиты. Ребристые плиты легко отличить по трапецеидальному сечению и наличию продольно расположенных ребер. Длина элементов достигает 12 м, что позволяет использовать их для формирования перекрытий на различных строительных объектах;
  • пустотелые. Они отличаются наличием шести продольно расположенных каналов круглого или овального сечения. Длина пустотных плит составляет от 3 до 6 м. Пустотные изделия, имеющие уменьшенный вес, востребованы при возведении жилых и административных многоэтажных зданий. Конструктивные особенности панелей, связанные с наличием внутренних полостей, отрицательно сказываются на прочностных свойствах. Для повышения надежности строительных конструкций изделия нуждаются в усилении.

Восстановление и усиление может предусматривать выявление запасов прочности

Наряду с указанными видами перекрытий применяется следующие конструкции:

  • сформированные каркасом из деревянных брусьев;
  • выполненные из металлических балок двутаврового сечения.

Строительные конструкции из деревянных и стальных балок применялись в зданиях, построенных в 19-20 веках. Свободное пространство между горизонтально расположенными элементами из древесины и металла армировалось и заполнялось бетоном. В результате формировалась монолитная поверхность. Перекрытия на базе деревянных и металлических балок хорошо сохранились до нашего времени, однако нуждаются в дополнительном усилении.

Какие факторы свидетельствуют о необходимости усиления

Необходимость укрепления плит связана в основном с временным факторам:

  • в процессе длительной эксплуатации снижается способность перекрытий воспринимать нагрузки;
  • при продолжительном использовании перекрытий ухудшается их техническое состояние;
  • при постепенном нарушении целостности кровли и проникновении влаги внутрь помещения возникает коррозия арматуры.

Не всегда удается обнаружить прослабленные места перекрытия. Поврежденные участки, расположенные в нижней части монолитного или сборного перекрытия, бывает проблематично визуально определить. Достаточно часто они расположены под слоем декоративной штукатурки, находятся под подвесным потолком или покрыты слоем краски.

При осмотре важно обращать внимание на следующие моменты:

  • отслаивание бетона от верхней или нижней поверхности панелей;
  • глубокие и поверхностные трещины на поверхности плит;
  • отслоение цементной стяжки от железобетонной основы;
  • нарушение целостности напольного покрытия;
  • коррозионное разрушение арматурного каркаса;
  • появление на бетонной поверхности светлых или темных пятен;
  • образование на поверхности плит ржавых разводов;
  • разрушение защитного слоя бетона и обнажение арматуры;
  • повышенную величину прогиба элементов перекрытий;
  • неравномерность поперечного сечения элементов несущих конструкций;
  • значительное разрушение деревянных и железобетонных балок перекрытия.

В зависимости от вида дефектов специалисты принимают решение выполнить усиление плиты перекрытия снизу или усилить поверхность новым арматурным каркасом и забетонировать сверху.

Усиление перекрытий – подготовительные мероприятия

Правильный подход к осуществлению мероприятий по ремонту влияет на надежность и долговечность восстанавливаемых конструкций.

Ремонтные работы требуют подготовки и выполняются в следующей последовательности:

  1. Выявляются уязвимые участки.
  2. Определяется фронт строительных работ.
  3. Разрабатывается проектная документация по усилению перекрытия.
  4. Выполняются необходимые для реставрационных работ расчеты.
  5. Выбирается подходящий метод восстановления.
  6. Подготавливаются строительные инструменты.
  7. Приобретаются стройматериалы, предусмотренные проектом.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Для оценки реального состояния железобетонного перекрытия и определения его фактической нагрузочной способности проводится обследование одним из указанных методов:

  • путем визуального контроля определяется правильность геометрии, целостность армирования, степень воздействия повышенных нагрузок от технологического оборудования, наличие локальных дефектов бетонного массива;
  • методом инструментального контроля определяется запас прочности бетона, размер поперечного сечения арматурных прутков, ширина и толщина трещин, величина прогиба панелей перекрытия, толщина цементной стяжки или защитного слоя бетона.
Читать еще:  Заделка отверстий в плитах перекрытия

Завершив мероприятия по обследованию, определяются с методикой выполнения работ, предусматривающей решение следующих задач:

  • восстановление нагрузочной способности железобетонных плит;
  • выполнение работ по дополнительному укреплению панелей;
  • устранение факторов, вызвавших дефекты железобетонной основы.

Независимо от вида перекрытия, до начала восстановительных мероприятий выполняют следующие работы:

  • монтируют под укрепляемой конструкцией вертикально расположенные опоры, изготовленные из стальных труб или деревянных бревен. Фиксация опорных элементов, предназначенных для перераспределения усилий, осуществляется с помощью распорок или подкладок;
  • удаляют остатки старой краски, слой штукатурки и побелки. Важно удалить отслоения бетона, а также тщательно очистить элементы арматурного каркаса от коррозии с помощью металлической щетки;
  • очищают поверхность от напольного покрытия и старой стяжки, а также производят демонтаж находящегося в помещении технологического оборудования.

На участках, где планируется локальное восстановление, следует удалить пыль и обезжирить поверхность бетонного массива и арматуры.

Распространенные схемы усиления монолитных перекрытий

Профессиональные строители используют различные схемы укрепления перекрытий:

  • дополнительное армирование поврежденного участка с последующим бетонированием;
  • увеличение толщины плит за счет формирования дополнительного слоя железобетона;
  • торкретирование поверхности железобетонной основы марочным бетонным раствором.

Выбор оптимальной схемы укрепления производится индивидуально в зависимости от конструктивных особенностей перекрытия.

Способ усиления перекрытия многопустотной конструкции

Для укрепления конструкции из пустотных панелей применяются различные строительные приемы:

  • формирование на поверхности дополнительного слоя бетона, усиленного стальной арматурой;
  • усиление плит с нижней стороны железобетонного массива с помощью стальной арматуры и бетонирование;
  • локальное армирование поврежденных участков и заливка полостей бетонным раствором;
  • укрепление железобетонных панелей арматурой и бетоном в местах контакта с поверхностью стен.

Какой способ выбрать для конкретной ситуации, решают специалисты.

7. Усиление пустотных ж/б плит.

При усилении сборных многопустотных панелей перекрытия для размещения дополнительной арматуры используются пустоты. Дополнительная арматура может быть в виде отдельных стержней с фиксаторами для обеспечения защитного слоя или каркасов. Дополнительную арматуру устанавливают в пустоты через отверстия, пробитые со стороны верхней или нижней граней плиты, а пустоты с помощью бетононасосов заполняют бетоном (рис. 8.4).

Рис. 8.4. Усиление многопустотных панелей перекрытия установкой дополнительной арматуры: 1 – плита; 2 – сварной каркас; 3 – бетон

С целью уменьшения расхода материалов при усилении многопустотных панелей дополнительная арматура может устанавливаться не по всей длине панели, а пустоты заполняться не на весь объем. Для этого по концам зоны усиления со стороны верхней или нижней грани плиты выполняют щели, на арматуру устанавливают фиксаторы, вводят арматуру в пустоты в средней зоне панели, устанавливают временные ограничительные пластины, через щели с помощью патрубков пустоты между ограничительными пластинами заполняют полимерраствором, после твердения которого, ограничительные пластины извлекают, а щели заделывают (рис. 8.5).

Рис. 8.5. Усиление растянутой зоны многопустотных панелей установкой дополнительной арматуры:а – при устройстве щелей сверху плиты; б – при устройстве щелей снизу плиты, 1 – усиливаемая плита, 2 – щель, 3 – дополнительная арматура, 4 – фиксатор, 5 – ограничительная пластина, 6 – патрубок, 7 – полимерраствор

Толщина слоя полимерраствора определяется из условия прочности контактного шва и должна быть не менее 3, где  – диаметр дополнительной арматуры.

В приопорных зонах усиливаемых сборных многопустотных панелей выполняют щели, устанавливают временные ограничительные пластины в виде круга диаметром, равным диаметру пустоты, с прорезью для арматуры. Затем монтируют арматурный стержень и бетонируют приопорные зоны пустот. После набора бетоном прочности арматуру напрягают натяжными болтами, которые монтируют через отверстия со стороны нижней грани. При этом устанавливают опалубку под отверстиями со стороны нижней грани. Затем оставшееся пространство пустот заполняют бетонной смесью, после выдержки которой снимают опалубку и обрезают выступающие концы натяжных болтов (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Усиление сборных многопустотных плит предварительно напряженной арматурой:а – плиты в момент предварительного напряжения арматуры; б – усиленная плита, 1 – усиливаемая плита, 2 – дополнительная арматура, 3 – временная ограничительная пластина, 4 – бетон, 5 – натяжной болт, 6 – опалубка

Дополнительная арматура для усиления растянутой зоны сборных панелей может устанавливаться в расширенный шов между плитами с последующим бетонированием. При этом должна обеспечиваться совместная работа дополнительной арматуры с усиливаемыми панелями путем устройства насечки, шпонок на боковых гранях смежных плит, а также применением полимеррастворов с высокими адгезионными свойствами.

Сборные железобетонные элементы усиления (обычные и предварительно напряженные) должны быть запроектированы на нагрузки, действующие в период изготовления, транспортирования и монтажа в соответствии с [8]. Класс бетона элементов усиления должен быть не ниже фактической прочности бетона усиливаемой конструкции. Толщина сборного железобетонного элемента с дополнительной арматурой принимается не менее 50 мм. Количество сборных железобетонных элементов, размещенных по ширине сечения усиливаемой конструкции, может быть один и более.

УСИЛЕНИЕ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ БАЛКАМИ

Наиболее распространённым способом усиления перекрытий является усиление перекрытий балками. При этом само перекрытие может быть монолитным, сборным, многопустотным или ребристым. Этот способ широко описан во всех советских и российских строительных справочниках. Суть метода заключается в подведении балок снизу или сверху плит (монолитной плиты) перекрытия. Балки разгружают перекрытие и тем самым осуществляется усиление.

Данный способ усиления имеет явные и очень серьезные недостатки:

— потеря в высотах помещения;

— дополнительная достаточно большая нагрузка;

— очень трудоемко для выполнения работ;

— сложно затащить балки в уже существующее здание;

— очень сложно включить конструкции в работу.

Вот так выглядят конструкции, усиленные балками в живую:

Более простой, надежный и эффективный способ усиления перекрытий – усиление углепластиком.

Углепластиковые холсты являются аналогом стальной арматуры. Монтаж холстов производится в растянутых элементах перекрытия. Прочность сборных пустотных или ребристых плит, а также монолитного перекрытия может быть увеличена в 2 раза! Расчет усиления производится согласно действующему СП 164.1325800.2014

Данный способ имеет много преимуществ:

— быстрый монтаж усиления (сроки усиления сокращаются вдвое);

— усиление практически ничего не весит (не перегружаем перекрытие);

— высокая технологичность (легко транспортируется материал, быстро монтируется);

— можно выполнять усиление без остановки функционирования объекта (работаем на действующем объекте);

— сохраняются архитектурно-планировочные решения этажа (не увеличиваем сечение перекрытия, сохраняем высоту этажа);

— прочность углеволоконных волокон в 10 раз превышает прочность стали.

Вот так выглядит усиление ж/б конструкций углепластиком в живую:

Стоимость, сроки и гарантии.

Перечень необходимых работ, сроки их проведения и итоговая стоимость, определяются индивидуально после осмотра объекта. На все оказанные услуги предоставляется гарантия сроком на 5 лет.

Позвоните по телефону:

чтобы получить подробную консультацию и вызвать специалиста на объект. Обратитесь в СДТ – и усиление плит перекрытий будет проведено качественно и в срок!

Усиление плит перекрытий и покрытий

Монолитные плиты перекрытия можно усиливать методом наращивания, т.е. бетонированием дополнительной железобетонной плиты поверх существующей, а также подведением дополнительных опор в виде монолитных железобетонных или металлических балок.

Сборные железобетонные пустотные плиты могут усиливаться с использованием пустот. Для этого сверху в зоне расположения канала пробивают полку и устанавливают арматурный каркас. При усилении только опорной части плиты каркасы располагаются на части ее пролета, а при необходимости усиления по нормальному и наклонному сечениям — по всей длине плиты. После этого канал заполняют пластичным бетоном на мелком щебне и плиту рассчитывают с учетом дополнительной арматуры (рис. 10.52).

Усиление опорных частей пустотных плит при недостаточной площади их опирания рекомендуется осуществлять по следующим схемам:

для крайних опор путем установки в каналах арматурных каркасов с выносом их за торцы плит на требуемую длину, последующей установкой вертикальных каркасов параллельно торцам плит, бетонированием анкерной балки и опорных участков пустот плиты (рис. 10.53);

Читать еще:  Ребристое монолитное перекрытие своими руками

Рис. 10.52, Усиление сборных многопустотных плит перекрытия:

1 — усиливаемая плита: 2 — опора; 3 — дополнительный арматурный каркас; 4 — бетон усиления

для промежуточных опор установкой общих вертикальных каркасов в предварительно пробитые отверстия приопорных зон смежных плит и последующим бетонированием каналов с дополнительно установленной арматурой. В этом случае плиты работают как неразрезные конструкции.

Рис. 10.53. Усиление опорных частей многопустотных плит:

1 — усиливаемая плита; 2 — опора; 3 — арматурный каркас усиления

Продольные ребра сборных железобетонных ребристых плит усиливают подведением дополнительных металлических опор, уменьшающих пролет ребер, дополнительными металлическими балками, которые включаются в работу с помощью подклинки; шпренгельными конструкциями. Эффективным способом усиления продольных ребер плит по нормальным сечениям является установка дополнительных арматурных каркасов в швах между плитами и бетонирование швов. Возможно также наращивание продольных ребер с дополнительной арматурой при обеспечении ее связи с существующей рабочей арматурой.

Усиление продольных ребер на действие поперечных сил производят путем установки дополнительных предварительно напряженных накладных хомутов.

Если невозможно выполнить набетонку для усиления плит, опертых по контуру, рекомендуется подвести под плиты предварительно напряженный пространственный шпренгель (рис. 10.54), который состоит из двух взаимно пересекающихся в одном уровне плоских шпренгелей, верхние пояса которых плотно подгоняются под нижнюю плоскость плиты, а нижние пояса предварительно напрягаются механическим или термомеханическим способом.

Рис. 10.54. Усиление сборной плиты, опертой по контуру, пространственным шпренгелем:

1 — усиливаемая плита; 2 — элемент несущего контура; 3 — пространственный шпренгель; 4 — верхний пояс; 5 — нижний пояс; 6 — промежуточные стойки; 7 — центральная стоика; 8 — болты для подвески шпренгеля; 9 — передаточные траверсы

Рис. 10.55. Варианты устройства опорных столиков: а — при наличии закладных деталей в ригеле; б — при отсутствии закладных Деталей в ригеле; 1 — ригель; 2 — плита; 3 — закладная деталь в ригеле; 4 — опорный столик; 5 — тяжи; 6 — горизонтальная опора; 7 — упорный уголок

Для усиления опирания сборных плит перекрытия и покрытия на ригели и стропильные конструкции рекомендуется подвести под опоры металлические столики из уголков, закрепив их с помощью тяжей или обойм к смежным конструкциям или верхнему поясу ригелей и стропильных конструкций (рис. 10.55, 10.56).

10.8. Установка дополнительных закладных

деталей и усиление стыков

При реконструкции часто возникает необходимость в установке дополнительных закладных деталей или восстановлении пропущенных при изготовлении конструкций. При этом следует различать конструктивные закладные детали, на которые не передаются значительные усилия, а также закладные детали, которые воспринимают значительные изгибающие моменты и отрывающие усилия.

Рис. 10.56. Усиление опирания плит:

1 — ригель; 2 — плита; 3 — крепление тяжа к плите; 4 — наклонный тяж; 5 — упорный столик; 6 — ребра жесткости; 7 — хомуты; 8 — уголок опорного столика

К первой группе относятся закладные детали для фиксации элементов, которые устанавливаются на несущие конструкции (плиты покрытия на балки и фермы, балки и фермы на колонны, самонесущие стены и стеновые панели к колоннам и т.п.). Эти закладные детали испытывают сжимающие или незначительные сдвигающие усилия и легко устанавливаются с помощью специального металлического хомута.

Например, для фиксации опорного металлического листа на поверхности железобетонного элемента (рис. 10.57) достаточно оголить (сколоть) защитный слон у двух угловых арматурных стержней, приварить к ним круглые коротыши или ребра из полосовой стали и к последним — лист (уголок) новой закладной детали. При необходимости выполнить закладную деталь заподлицо с поверхностью бетона в защитном слое вырубается борозда, ширина которой превышает ширину закладной детали на 10. 20 мм, а глубина — толщину пластины на 5. 10 мм. Пластина вдавливается в свежий цементный раствор и приваривается через коротыши-подкладки к рабочей арматуре каркаса.

Рис. 10.57. Установка дополнительных закладных деталей в железобетонных элементах:

а — по верхней плоскости; б — заподлицо с поверхностью: 1 — сколотая зона бетона, впоследствии заделанная цементным раствором; 2 — коротыш-подкладка из круглого стержня; 3 — сварные швы; 4 — дополнительная закладная деталь; 5 — угловая арматура элемента; 6 — поперечные стержни каркаса; 7 — исправляемый элемент; 8 — поперечная борозда для установки закладной детали, заполненная впоследствии цементным раствором; 9 — коротыш-прокладка из полосовой стали

Менее трудоемкий способ установки конструктивных закладных деталей с помощью металлических хомутов (рис. 10.58), хотя он и требует большего расхода стали. Такие закладные детали выполняются по месту из заранее заготовленных и подогнанных элементов.

При необходимости устройства жестких стыков ригелей с колоннами, а также в случае дефектов в выпусках арматуры (несоосность, уменьшение диаметра и количества арматуры) рекомендуют охватывающие хомуты, площадь которых равна расчетному сечению стыка.

Боковые металлические планки (рис. 10.59) устанавливают в выбитые в защитном слое бетона пазы, ширину которых принимают на 20. 30 мм больше ширины планки, а толщина равна толщине самой планки. Ось планок должна совпадать с осью арматуры ригелей. Затем к планкам приваривают горизонтальные пластины, полученные полухомуты заводят с обеих сторон колонны и соединяют сваркой с помощью стыковых накладок. Для связи с арматурой ригелей в горизонтальных пластинах вырезают автогеном прорези шириной на 4. 6 мм шире диаметра арматуры и вваривают в них стержни.

Рис. 10.58. Установка дополнительных закладных деталей с помощью хомутов:

а — хомут из листовой стали па болтах; б — то же, с держателем из листовой стали; в — то же, с держателем из круглой стали; 1 — боковые планки хомута; 2 —лицевая планка хомута; 3 — сварные швы; 4 — стяжной болт; 5 — ребра жесткости; 6 — отверстие в стенке балки для пропуска стяжного болта, 7 — стержневой держатель; 8 — листовой держатель; 9 — борозда, пробитая в поверхности бетона и заделанная впоследствии цементным раствором; 10 — уголок для крепления дополнительных элементов

Рис. 10.59. Усиление стыков ригелей с колонной:

а — при отсутствии выпусков арматуры из колонны; б — при недостаточном количестве выпусков арматуры из колонны; 1 — ригель; 2 — арматура ригеля; 3 — боковая планка хомута; 4 — горизонтальная планка хомута; 5 — стыковая накладка; 6 — боковые пазы, пробитые в бетоне и заполненные впоследствии цементным раствором; 7 — колонна; 8 — места заделки раствором; 9 — продольная арматура колонны; 10 — выпуски арматуры из колонны; 11 — упорная планка; 12 — сварные швы; 13 — зазор для бетонирования

Сечение боковых планок, горизонтальных пластин и сварных швов рассчитывают на горизонтальное усилие, передаваемое на стык. Равномерная передача усилий горизонтальных листов на боковые планки обеспечивается, если длина соединительного шва между этими элементами С принимается не менее половины расстояния между боковыми планками.

При реконструкции часто возникает необходимость в анкеровке дополнительной арматуры усиления или установке новых закладных деталей в существующей железобетонной конструкции. В этих случаях рекомендуется пробурить в бетоне перфоратором скважины на глубину не менее 20 диаметров арматуры и заделать в них арматуру на эпоксидном клее или путем виброзачеканки жесткой цементно-песчаной смесью. На эпоксидном клее можно закреплять арматуру гладкого и периодического профиля к горизонтальной и вертикальной плоскости бетона, а также к нижней плоскости, расположенной под углом 45 ° к горизонту. На цементно-песчаном растворе разрешается закреплять арматуру только на горизонтальной плоскости бетона. К анкерному коротышу на конце приваривается шайба; зачеканка скважины цементно-песчаным раствором производится с помощью специального виброуплотнителя. Анкеровка стержней в теле бетона осуществляется на расстоянии не менее 5 диаметров друг от друга и на таком же расстоянии от грани бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector