Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Топпинговые полы технология

Что такое топпинговые полы и как они делаются

Сам по себе бетон является довольно пористым материалом, хотя с виду и кажется монолитным. Это связано с его составом. Основным компонентом бетона является простой песок, смешанный с цементом, который из-за добавления воды связывает смесь. Такая структура приводит к ряду недостатков этого строительного материала: низкой прочности, подверженности влиянию окружающей среды, истиранию и превращению в пыль со временем.

Качество бетона можно улучшить, добавляя в раствор различные добавки, но в условиях высокой механической нагрузки и при воздействии агрессивных сред недостатки все равно ярко проявляются. Несмотря на все это, бетон – это основной строительный материал во множестве сфер, от конструирования несущих элементов зданий до отделки полов.

Если бетон используется в зданиях с повышенной нагрузкой на напольную поверхность – например, в промышленных и складских помещениях – материал необходимо хорошо защитить. Для этого может быть использована технология упрочнения верхнего слоя бетона, то есть монтаж пола с топпингом.

Устройство топпинга

Технология, с помощью которой упрочняются бетонные полы, известна давно. В наше время она модернизировалась. Сегодня используются сухие смеси, состоящие из высокопрочного цемента с модификаторами, которые наносятся особым способом прямо на объекте, исключая необходимость создания материала с топпингом на заводе железобетонных изделий.

Кроме цемента и модификаторов, в сухие смеси включаются наполнители, защищающие топпинговые полы от истирания. Этим наполнителем может быть кварц, корунд, металлическая крошка. Самые дорогие варианты содержат в себе до восьми разных армирующих добавок, включая керамику и микрофибр. Эти вещества защищают пол от влажности и трещин, которые появляются в результате повышенного поверхностного натяжения материала.

Изготовление пола с упрочненным слоем происходит следующим образом:

  • Заливается, выравнивается и уплотняется обычный бетон.
  • В поверхность пола втирается сухая смесь – для этого применятся спецтехника с лопастями (так называемые «вертолеты»).
  • Наносится дополнительная защитная мембрана. Она обеспечивает лучшее сцепление топпинга с бетоном и снижает вероятность деформаций при усадке укрепляющего слоя. Кроме того, мембрана создает микропленку, закрывающие все поры в бетоне, препятствуя испарению влаги, из-за которого материал пересыхает и растрескивается.
  • Наносится укрепляющая смесь на еще влажные бетонные полы. Работа должна осуществляться только квалифицированными специалистами.

Такое улучшение структуры пола ведет к повышению его характеристик: прочности на сжатие, противодействию силам поверхностного натяжения, ударо- и износостойкости. Слой топпинга получается толщиной всего в пару миллиметров, но его прочность доходит до 80 МПа и больше.

Свойства современных топпинговых смесей позволяют настолько усилить бетон, что пол из него выдержит даже тяжелую гусеничную технику. Кроме того, топпинг может придавать полу цвет, отличный от серого. Срок службы покрытия существенно увеличивается.

Преимущества и недостатки

Топпинг обладает следующими достоинствами:

  • увеличение прочности бетона;
  • усиление стойкости к механическим нагрузкам в несколько раз;
  • нанесение смеси может быть произведено через некоторый промежуток времени после укладывания бетона, но до его высыхания;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • паропроницаемость;
  • значительное увеличение срока службы бетона;
  • невысокая цена.

К минусам такой защиты пола можно отнести:

  • чувствительность к качеству бетона – при покрытии топпингом плохой основы могут образоваться трещины;
  • нельзя нанести смесь на старые бетонные полы;
  • пыление бетона не исключается полностью;
  • слабость перед химическими веществами, особенно кислотами;
  • низкая прочность на разрыв и изгиб;
  • почти отсутствующая возможность ремонта.

Стоимость топпинговых смесей

По соотношению цена-качество смеси можно расставить в таком порядке в зависимости от места изготовления:

  • Европейские смеси.
  • Отечественные материалы, как под европейскими, так и под российскими брендами.
  • Американское изготовление.

Продукция американских фирм стоит на последнем месте только из-за высоких расходов на транспортировку. Качество ее не уступает, а то и превосходит остальные варианты, в основном за счет продвинутых технологий. Например, «ультра-файбер».

Смеси с добавкой корунда стоят от 18 до 40 р за килограмм. Расход материала составляет около 3-5 кг на квадратный метр, до 6 кг при использовании тяжелых видов топпинга. Таким образом, с учетом работ и сопутствующих материалов, цена одного квадратного метра бетонного пола с упрочненным верхним слоем составит не больше 2,5 тысяч рублей.

Универсальный топинговый пол — сфера применения и особенности монтажа

В промышленных зонах на производственных предприятиях существуют определенные требования к напольным покрытиям. Они должны быть сверхпрочными, устойчивыми к абразивному износу, механическим ударам и химическим веществам, а также пожаробезопасными. Всеми этими качествами обладают топпинговые полы — бетонные покрытия с упрочняющим верхним слоем.

Что такое топпинг?

Топпинг — это наполнитель, состоящий из минеральных добавок и металлической крошки. Наносится он непосредственно на только что залитый бетонный пол и заполняет его поры, герметизируя поверхность.

Такой пол — настоящая находка:

  • для промышленных зданий, складских помещений и производственных цехов
  • торговых комплексов и магазинов
  • автосервисов, автосалонов и парковок
  • подвалов и гаражей
  • холодильных камер
  • грузовых платформ и прочих объектов, где к полу предъявляются высокие эксплуатационные требования

Состав топпинга может быть разным. Изменяя порционное соотношение ингредиентов, специалисты получают различные по своим характеристикам полы. Одни устойчивы к статическим или вибрационным нагрузкам. Другие соответствуют определенным санитарным требованиям или эстетическим показателям.

Процесс устройства топинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

  1. Нивелировка основания и подготовка основы.
  2. Гидроизоляция бетонного пола.
  3. Установка направляющих и опалубки.
  4. Укладка арматуры.
  5. Заливка бетона.
  6. Выравнивание и выбромеханическая обработка.
  7. Нанесение топпинга.
  8. Финишная затирка.
  9. Нанесение обеспыливающей затирки.
  10. Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Нивелировка основания и подготовка основы

Укладывать бетонный пол можно и на грунтовое основание, и на старое бетонное покрытие. При этом в каждом случае начало подготовительного процесса будет разным. Например, грунт предварительно нужно тщательно утрамбовать и сделать гравийно-песчаную подушку. Ее толщина зависит от разных факторов — качества грунта, слоя промерзания и высоты поднятия грунтовых вод. Каждый слой подушки тоже тщательно утрамбовывается.

При монтаже пола на старое бетонное основание поверхность последнего тщательно исследуется на предмет дефектов. Предварительно все они устраняются — сколы и трещины расширяются и заполняются ремонтным составом, а бетон, который крошится, лучше полностью демонтировать.

Затем при помощи лазера выявляются перепады высот, и если они больше 5 сантиметров, основание выравнивается под бетонкой.

Гидроизоляция пола

После того как закончен процесс подготовки нового основания, или старая основа полностью отремонтирована, очищена от строительного мусора и обеспылена, укладывают слой гидроизоляции. В качестве изолятора для этого используется рулонный битумный материал или полимерная мембрана.

Обратите внимание! При заливке новой стяжки может произойти чрезмерный выход влаги из «свежего» бетона, поэтому нецелесообразно отказываться от использования гидроизоляционных материалов.

Установка направляющих и выполнение опалубки

Для большей прочности бетонного основания, которое заливается на значительную площадь, специалисты рекомендуют выстраивать кассеты — прямоугольники из деревянной опалубки. Наиболее удобная ширина кассеты — 6 метров, а ее длина определяется шагом колонн.

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

После того как собрана опалубка, можно приступать к сбору арматурной сетки. Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой.

Заливка бетонной смеси

Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом. Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса.

Вибромеханическая обработка

Пол на автостоянке

В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты.

При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки. Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания.

Бывают случаи, когда в кассету было доставлено недостаточное количество бетона. Тогда при выравнивании виброрейкой под ней начинают образовываться пустоты. Пока бетон не застыл, раствор можно добавлять небольшими порциями, добиваясь нужного эффекта.

Обратите внимание! Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы.

Нанесение топпинга

Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Читать еще:  Osb плита на пол толщина

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием

Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. При первом нанесении уходит примерно 2/3 от общего объема. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Второй слой упрочняющей смеси наносится сразу же после первого, а временной промежуток сокращается до минимума. Это делается для того, чтобы оставшаяся 1/3 успела пропитаться влагой от цементного молочка.

Обратите внимание! Места возле колонн, ям, дверных проемов и стен обрабатываются в первую очередь. Ведь здесь раствор твердеет быстрее всего. Затирка в труднодоступных местах производится с использованием краевых заглаживающих машин, имеющих свободно вращающиеся круги.

Так создаются топпинговые полы.

Финишная затирка

Во время описанной выше операции нарастает прочность бетона. Значит, можно приступать к финишной затирке. Ее разрешается выполнять уже в тот момент, когда человек, наступив на свежее основание, оставляет след глубиной 2 мм.

Финишная затирка осуществляется теми же разглаживающими поверхность машинами. Но в этом процессе постепенно меняется угол наклона вращающихся лопастей. Обеспыливающая пропитка наносится сразу же после финишной обработки короткошерстными велюровыми валиками. Иногда для этих целей используют распылитель. Пропитка состоит из полимеров, которые закупоривают бетонные поры и делают топпинговый пол способным выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки.

Нарезка и заполнение швов

Профессионалы быстро уложат пол

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

  1. Изоляционные.
  2. Усадочные.
  3. Конструкционные.

Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Толщина шва составляет 1/3 от толщины стяжки.

Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона. Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам.

Герметизация шва

После нарезки швы необходимо загерметизировать. Для этого пространство щели сначала тщательно обеспыливается, и на ее дно укладывается шнур толщиной на 40% больше ширины шва. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком.

Обобщение по теме

Сегодня бетонные полы используются повсеместно. Новые технологии позволили практически полностью исключить недостатки такого покрытия. При помощи специальных упрочнителей создаются топпинговые полы, которые по своим эксплуатационным характеристикам не уступают дорогим полимерным наливным составам.

Топпинги для обработки полов из бетона

Использование сухих топпинговых смесей с целью упрочнения горизонтальных бетонных поверхностей позволяет в разы повысить их износостойкость, декоративность и долговечность. Эта технология выбирается при укладке промышленных полов в торговых, складских, производственных, офисных помещений и в жилых постройках при повышенных требованиях к прочности основания. В отличие от обработки пропитками она подходит для обустройства только свежеуложенных стяжек и требует задействования затирочных машин. Итоговые затраты превышают средние, но считаются окупаемыми, образуемое покрытие хорошо выглядит и долго не нуждается в обновлении.

Описание материала и сфера применения

Суть заключается в нанесении сухих смесей из высокоактивного портландцемента, твердых наполнителей и модифицирующих примесей на свежеуложенное бетонное основание с последующей затиркой до идеально ровного состояния. Ассортимент представлен составами с натуральным цветом или с пигментными добавками, использование последних исключает потребность в покраске или какой-либо декоративной отделке. После застывания топпинговое покрытие обладает противоударными, антискользящими и грязеотталкивающими свойствами, оно не выделяет пыли и очищается простыми методами.

Эти сухие смеси готовы к употреблению и не нуждаются в затворении жидкими эмульсиями, необходимую влагу они набирают из залитого раствора. Благодаря мелкому размеру гранул они хорошо распределяются по поверхности, лучшие результаты и минимальный расход наблюдаются при механизированном распылении.

Преимущества топпинга проявляются при исходной прочности бетона от М300 и выше, при нанесении на менее прочные стяжки эффект слабеет.

Применение целесообразно при заливке новых полов в сооружениях производственного, коммерческого и транспортного назначения. Их рекомендуют купить при обустройстве самостоятельных покрытий в гаражах и автопаркингах, складах и торговых центрах, магазинах, промышленных цехах, мастерских и ангарах. К ограничениям относят помещения с постоянным воздействием агрессивных химических сред. Технология не подходит для работы с ранее эксплуатируемыми стяжками (состав наносится на стадии вывода влаги из бетонного раствора, не иначе), при необходимости упрочнения последних стоит выбрать жидкие пропитки или систему наливных полов.

Виды топпинга, расход материала

В зависимости от типа твердого наполнителя выделяют:

  1. Сухие смеси на кварцевой основе, оптимальные при нагрузках в пределах средних. К преимуществам этой разновидности относят хорошую стойкость к абразивному износу, большой выбор расцветок за счет сочетаемости пигментов с частицами кварца и доступную цену, к минусам – ограничение в применениях в помещениях с интенсивными химическими и чрезмерными физическими воздействиями.
  2. Корундовые топпинги, характеризующиеся повышенной твердостью и рассчитанные на значительные весовые нагрузки. При выборе этого варианта поверхность пола приобретает красивый блеск и максимальную устойчивость к истиранию. Стоимость и характеристики таких составов зависят от доли и типа корундовой крошки, которая в свою очереди может быть натуральной или синтетической. При всех своих преимуществам эти марки не рассчитаны на прямой и частый контакт с химическими веществами, исключение делается лишь для типов со специальными добавками.
  3. Металлизированные разновидности, выдерживающие максимальные механические и ударные нагрузки. Бетонные полы с топпингом со стружкой из нержавеющей стали укладываются в помещениях с частым проходом тяжелого транспорта. Ограничением их применения является относительно низкая коррозийная устойчивость, при повышенных влажностных нагрузках лучше выбрать обработку пропитками или другой вариант защиты.

В качестве других твердых заполнителей могут использоваться базальт, карбиды железа или кремния, оксид титана и аналогичные соединения с повышенной абразивной устойчивостью. Получаемые на их основе смеси относятся к специализированным, они придают покрытию пола антистатичные или другие специфичные свойства. Упрочнители этого типа реализуют зарубежные производители, ярким примером является бренд Durocem. Применение в обычных условиях нецелесообразно.

К отдельной группе относят так называемые жидкие топпинги – пропитки или добавки на стадии замеса. Эти составы выбираются при высоких ожидаемых химических нагрузках или эксплуатации покрытий в условиях постоянной влажности. При схожем упрочняющем эффекте технология обработки сухими смесями и пропитками отличаются, при сомнении, чем покрыть бетонный пол, лучше проконсультироваться со специалистами.

Расход зависит от требований к износостойкости и прочности покрытия: для стяжек со слабыми нагрузками достаточно засыпки и распределения 3-5 кг, со средними и высокими – 5-8. Указанный производителем диапазон является ориентировочным, в большинстве случаев при расчете количества материла стоит учитывать его верхний предел. Составы без пигментов распределяются более экономно, расход вариантов с красителями может достигать 7-8 кг/м2.

Технология обработки бетонных полов и стяжек

Топпинги наносятся на хорошо схватившийся, но еще влажный раствор. В дополнительном смачивание основание не нуждается, порошок распределяют как можно равномернее. Оптимальным промежутком для нанесения считается 5-6 ч от заливки смеси. К затирке приступают после полного потемнения порошка, для этих целей используются вертолеты и аналогичное оборудование.

На больших площадях этот процесс выполняется с помощью специальных машин, управляемых операторами. К эксплуатации покрытия приступают через 7-21 дней, в зависимости от интенсивности движения и нагрузок.

Стоимость топиннговых составов

Сухие смеси для упрочнения бетонных оснований реализуют отечественные и зарубежные производители, хорошо себя зарекомендовала продукция фирм Sika, Mapei, Ceresit, BASF, Праспан.

Наименование марки, производительТип наполнителяЦветРасход, кг/м2Вес упа-ковки, кгЦена, рубли
Mapetop N AR6, MapeiКварцевыйНатуральный1,5-2,5 при ручном нанесении, 3-5 – при механизированном25550
Sikafloor 1 MetalTop, SikaМеталлическийЦветной56880
MasterTop 200, BASF5-6 — для легкой и средней нагрузки, 6-8 – для большой и для создания цветных поверхностей2970
Ceresit CF 56 Corundum, ЦерезитКорунд с твердостью 9 по шкале МоосаНатуральный, другие цвета под заказ3-51050
ТопХарт, ТемпСтройСистемаФракционный корундЦветной2025
Refloor® CT-S300, Промышленные полы ПраспанНержавеющая стальНатуральный, другие цвета под заказ3-5 – для обычных поверхностей, 5-7 – для цветных1280
Читать еще:  Саморезы для пола какие лучше?

Бетонные полы с топпингом и пропиткой

Обеспыленные бетонные полы с упрочнением рекомендуется применять на всех объектах, на которых на полы оказываются интенсивные нагрузки разного рода.

Общие требования к промышленным полам с упрочнением:

  • устойчивость к абразивному износу (вследствие использования шипованной резины он резко повышается),
  • устойчивость к механическим и ударным нагрузкам,
  • стойкость к термическим воздействиям,
  • химическая стойкость (машинное масло и бензин).
  • беспыльность поверхности,
  • легкость обслуживания и уборки.

Какое количество материалов потребуется для устройства обеспыленного пола с упрочнением?

Итого: 182 руб.

Итого: 212 руб.

Соблюдение изложенных выше технических требований обеспечивает эксплуатационную надежность и долговечность конструкций бетонных топпинговых полов.

О прочности и сроке службы бетонного пола необходимо задуматься еще до начала его укладки. Экономия на устройстве пола на начальном этапе приведет к дальнейшим серьезным затратам по его постоянному ремонту, зачастую дешевле сделать новый пол.

Чтобы избежать дополнительных расходов по поддержанию пола в рабочем состоянии мы рекомендуем упрочнять бетонные полы на этапе укладки.

Наиболее эффективным методом упрочнения является упрочнение бетонных полов сухими упрочняющими смесями (топпинг для бетона ТопХард c кварцевым или корундовым наполнителем – в зависимости от предполагаемых нагрузок).

Кроме того достаточно важной проблемой бетонных полов является их пыление. Даже бетонные полы с топпингом, согласно СНиП «Полы» относятся к группе слабо пылящих полов.

Как следствие – увеличенные затраты для поддержания полов в надлежащем состоянии.

Пыль на складах является препятствием для хранения некоторых видов товаров, таких как – продукты питания, медицинские препараты, высокотехнологичное оборудование и т.д.

Для решения этой проблемы мы рекомендуем применять обеспыливающую и упрочняющую пропитку Ашфорд Формула. Кроме обеспыливающего действия пропитка Ашфорд Формула о бладает упрочняющим эффектом, который в сочетании с сухими упрочнителями позволяет получить очень прочную и беспыльную поверхность топпинговых полов.

Топпинговые полы технология

Топпинг применяют для улучшения характеристик бетонного пола. Его наносят на свежеуложенный бетонный пол в качестве финишного слоя. Коротко напомним о свойствах топпингов и перейдем непосредственно к теме нашей статьи «Топпинговые полы технология».

Итак, наливной пол с топпингом:

  • Ударопрочен. Снижается вероятность появления сколов, трещин и других механических повреждений бетонных полов.
  • Износостойкий. Сроки эксплуатации таких полов увеличиваются в несколько раз.
  • Светоотражающий. Светлые топпинговые поверхности отражают свет и позволяют экономить на электричестве.
  • Практически нейтрален при взаимодействии с химическими веществами.
  • Декоративный. Бывает разных цветов и фактур. Возможно комбинирование для выделения отдельных зон.
  • Не пылит и легко моется.
  • Обладает антистатическими свойствами.

Промышленные бетонные топпинговые полы технология устройства

Так как топпинг наносится при заливке бетонного пола, начнем с основ. Для проведения работ помимо стройматериалов, требуется специальное оборудование. Например, шлифовальная и затирочная (вертолет) машины, виброрейка и прочие. Когда делаешь топпинговые бетонные полы технология укладки должна строго соблюдаться. В этом случае вы получите качественное покрытие, обладающее вышеперечисленными преимуществами топпинговых полов.

Производство работ проводится в соответствии со СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88. Упрочнять бетонный пол нужно строго следуя технологии, не упуская ни один этап.

Основные этапы проведения работ:

1. Подготовка основания

На этом этапе нивелируют перепады. Если есть трещины, их расширяют и заделывают. При помощи шлифовальной машины обрабатывают бетонное основание для получения ровной поверхности и лучшего сцепления с новым слоем. Затем очищают поверхность от мусора и пыли с использованием промышленного пылесоса. В итоге нужно получить ровное и чистое основание.

2. Разметка и опалубка

Поверхность размечают и ограждают необходимую для заливки зону опалубкой. Получается, так сказать форма для заливки. Опалубка чаще всего используется деревянная.

3. Монтаж арматуры

Армируют с помощью металлических каркасов в виде сетки. Укладку сеток производят на специальные подложки, чтоб она была немного выше бетонного основания.

4. Заливка бетонной смеси

Заливают бетон постепенно, при этом распределяют и выравнивают поверхность лопатами. Подача бетона происходит через бетононасос. При помощи виброрейки окончательно производят выравнивание и утрамбовывают бетон.

5. Затирка бетона

По правилам, когда бетонная смесь уложена необходим технологический перерыв в работе для набора прочности бетоном. Время перерыва зависит от температуры окружающей среды, влажности воздуха и состава бетонной смеси. Когда бетон почти застыл (проверить можно став на него и оставив след глубиной не более 2-4 мм), необходима шлифовка поверхности.

6. Нанесение топпинга

Сухой топпинг помещают в специальную тележку с дозатором. Топпинг по бетону с ее помощью равномерно распределяют по всей поверхности. Когда топпинговая смесь пропитается влагой и потемнеет, проводят первую глубокую затирку (применяют затирочную машину с диском). Второй слой топпинга сразу наносят на не застывшую поверхность и так же затирается.

7. Финишная шлифовка

Когда поверхность немного затвердеет (глубина оставляемого следа 2 мм), производят финишную шлифовку до получения гладкого и плоского основания. Используют при этом бетоносглаживающую машину. Когда верхний слой пола приобретает зеркальную поверхность, этап окончен. Упрочнение практически завершено.

8. Покрытие защитным слоем

Поверхность пола подлежит обработке специальным составом (кюринг, пу лак). Эта пропитка образует защитный слой от пыли и способствует сохранению цвета, прочности. Наносят ее при помощи валика или распылителя.

9. Нарезка и герметизация швов

На 2-3 день после окончания работ, производят нарезку швов. Это так называемые деформационные швы. Их три вида:

  • Усадочные. Против хаотичного растрескивания.
  • Изоляционные. От деформации вследствие соприкосновения бетонного пола с колоннами, стенами. Они также препятствуют передаче вибрации.
  • Конструкционные. Их делают на границе бетонов залитых в разное время.

Швы нарезают болгаркой с алмазными дисками.

Примерно через 2 недели (после нарезки) производят герметизацию этих швов. Это делают путем заливки герметиков, шнуров, праймеров. Предварительно, швы необходимо обеспылить.

Видео о технологии укладки топпинговых полов ГК СМК

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

  • Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
  • Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
  • Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
  • Добавка лишней воды и добавок в бетон. Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга.Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
  • Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Строительные услуги от ГК СМК

Из нашей статьи «Топпинговые полы технология» вы смогли узнать, как сложно производить данные работы. При этом необходимо соблюдение технологии и привлечение грамотных специалистов. Мы на рынке строительных услуг более 10 лет. Наш опыт, наличие строительного оборудования и специальных машин, позволяет предложить качественные услуги по устройству бетонного пола с топпингом, по оптимальной цене. Для расчёта, оставляйте заявки на сайте, или звоните по телефонам из раздела «Контакты».

Читать еще:  Наливной пол минимальная толщина слоя

Наша компания специализируется на возведении быстровозводимых зданий под ключ (проектирование, строительство, монтаж, благоустройство и прочие) и выполнению отдельных видов работ. Ниже предлагаем вам видео о возведении нами каркасных и бескаркасных строений. Ознакомиться подробнее о них можно в разделах «Бескаркасные ангары» и «Каркасные здания».

ГК СМК выполняет строительство промышленных объектов на всей территории РФ. Но самые выгодные для Заказчика цены на строительные услуги мы предлагаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, так как это не влечет за собой мобилизацию в другой регион и связанных с этим затрат.

Видео о строительстве арочного ангара

Видео о возведении каркасного строения

Самостоятельно изготовляем бетонные полы с топпингом

На сегодняшний день бетонное основание пола является основной задачей во время ремонта или строительства нового дома. Бетонное основание служит как финишным покрытием, так и нижним слоем под различную отделку.

Нередко бетон используют для создания надёжной и ровной поверхности на складах и других промышленных объектах, где упрочнение бетонного пола будет очень хорошим дополнением. Об этом мы сегодня и поговорим.

  1. Виды и особенности полов с топпингом
  2. Пошаговый технологический процесс
    1. Подготовительные работы
    2. Самостоятелььная укладка бетона
    3. Нанесение защитного слоя
    4. Нарезка швов и уплотнителя
  3. Делаем сухой топпинг

Бетонные полы с топпингом

Топпинговые полы обладают существенно большими показателями потому отлично справляются с высокой нагрузкой на них, повышенной эксплуатацией и прочими факторами воздействия. Благодаря своей конструкции такие полы отлично подходят не только для домашнего использования, но и очень широко используются в супермаркетах, промышленных зданиях, складах, заводах и прочих схожих помещениях. Одним словом, они идеально подходят к условиям суровой эксплуатации поверхности.

Сегодня существует две основные разновидности топпингового покрытия, которое может быть:

  • Сухим – данная разновидность представлена в виде порошка или крошки, которая рассыпается по поверхности и утрамбовывается. Для повышения её свойств, поверхность тщательно шлифуют.
  • Жидким – напоминают наливную смесь, так как вмещают в себе большое количество воды. Смесь наливается, затем разравнивается по всей площади и остаётся в таком положении до полного высыхания. После чего её следует ошлифовать и затереть.

Оба вида топпинга одинаково хороши, но сухой вариант имеет большую популярность за счёт более высоких эксплуатационных показателей и большей прочности. Сравнивая все показатели качества обеих разновидностей, можно подвести итог, что сухой топпинг имеет показатели на двадцать-тридцать процентов выше чем у жидкого.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпинговые полы) являются самым практичным и недорогим решением на рынке промышленных покрытий.

Технология создания жидкого топпинга

Технологический процесс довольно простой, но сделать такой ремонт необходимо очень тщательно в точности следую пошаговой технологии. Это очень важно, когда пол делается на промышленные объекты, так как некачественное покрытие очень быстро придёт в непригодность и испортится.

Весь процесс ремонта происходит по такому плану:

  1. Подготавливаем основание.
  2. Наливаем бетонную смесь.
  3. Наносим топпинг для бетона.
  4. Нарезаем и заполняем швы.

Чтобы вы поняли весь процесс более глубоко и ясно, вы распишем каждый из представленных этапов подробно, и вы сможете осуществить или проконтролировать ваш ремонт без особых проблем и заминок.

Подготовка основания

Этот этап очень важный и позволяет получить лучший конечный результат и существенно увеличить качество и соответственно срок эксплуатации покрытия. Настил бетонного пола может происходит как на основание несущих плит, так и на насыпной слой из щебня или мучки. При этом насыпные покрытия должны быть очень сильно уплотнены, их плотность должна составлять не меньше девяноста пяти процентов.

Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Если по поверхности будут передвигаться особо увесистые грузы на промышленных объектах, тогда основание необходимо проармировать. Для этого берётся армировочная сетка или арматура сечением от шести до десяти миллиметров.

К тому же следует в обязательном порядке применять водоудерживающий слой из плёнки или специальных гидробарьеров. Промышленные объекты нуждаются в таком дополнении меньше, но вод в многоэтажных домах его использование обязательно.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Укладываем бетон

Для таких целей лучшим вариантом будет использование специального высокопрочного бетона, который в конечном результате дополнительно поможет усилить пол, и продлить срок его эксплуатации в несколько раз. Поверх основания, на армировочный слой насыпается от пяти до десяти сантиметров бетона.

Промышленные объекты могут насыпать слой бетона и более двадцати сантиметров, чтобы удерживать вес фур, КАМАЗов и прочего. Стоит отметить, что между основанием и арматурой должен быть зазор, куда обязательно попадёт цемент, иначе от неё не будет толку.

Уплотнение бетонной массы обязательно. Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Бетон укладывается по принципу обычной стяжки, после чего его необходимо оставить немного подсохнуть, чтобы по поверхности можно было без проблем передвигаться. На этом этапе, поверхность должна уже быть идеально ровной и обладать абсолютно горизонтальным положением без перекосов и прочих дефектов. После бетонной основы, на поверхность наливается жидкий топпинг, который впоследствии шлифуется и обрабатывается до идеального состояния.

Очень часто перед укладкой топпиногово слоя, бетонное основание также шлифуется, это называется первичная шлифовка. В таком случае конечная шлифовка топпинга будет называться вторичной или финишной.

Наносим защиту

Чтобы увеличить качество и создать более благоприятные условия на период высыхания, готовую поверхность покрывают специальным средством. Оно образует очень тонкую незаметную плёнку, которая препятствует быстрому испарению влаги.

Таким образом, бетон высыхает более плавно и на поверхности не образуются трещины и микропаутинки. После того как плёнка нанесена, до момента полного высыхания поверхности, передвигаться по ней нельзя, чтобы не повредить покрытие.

Наносить топпинг следует сразу после укладки бетона, не дожидаясь, пока начнется процесс его высыхания, а затем производится затирка посредством машин.

Нарезка швов и установка уплотнителя

Этот этап является завершающим и при этом он требует больше всего времени. Начинается всё с нарезки швов, шириной около одного-двух сантиметров, делаются они спустя один-три дня после наливания бетона. Промежуток один-три дня необходим для того, чтобы бетон подсох и по нему можно было без проблем передвигаться и проделывать дальнейшую работу.

Швы необходимы для того, чтобы поверхность окончательно приняла свою форму, просела и улеглась на своё место. Оставить в таком положении пол необходимо на двадцать-тридцать дней.

После прохождения этого срока, швы тщательно промываются, обеспыливаются и просушиваются. Затем туда устанавливается специальная лента для уплотнения, закрепляется она специальными герметиками.

После того как герметик высох, поверхность пола можно использовать по назначению, промышленные объекты могут эксплуатировать пол и в момент, когда он выстаивается тридцать дней, но запускать особо тяжёлую технику не рекомендуется.

Делаем пол сухим топпингом

Сухой топпинг считается самым качественным благодаря использованию очень прочных и стойких к износу материалов в своём составе. Процесс укладки такого покрытия практически не отличается от описанного выше, за исключением добавления в состав топпинга этих самых вспомогательных элементов.

Обычно для таких целей используют следующие элементы:

  • Кварцевый порошок или крошка – чаще всего применяется в условиях средней нагрузки, обычно в гаражах частных домов и схожих помещениях. Промышленные объекты используют такой наполнитель крайне редко.
  • Корундий, в виде песка, крошки или осколков – существенно более прочный материал чем кварц, потому может отлично выполнять свои функции, часто используется для настилания на промышленные объекты склады и прочее. Имеет высокую степень износостойкости и истирания, при этом цена очень доступная.
  • Металлические частицы – данная разновидность обладает самой высокой стоимостью, но и показатели прочности и стойкости к истиранию, изнашиванию и образованию трещин самые высокие. Преимущественно такой топпинг использую промышленные объекты, склады, фабрики, производства и прочее.

Подбирайте кварцевый песок, корундий или металлическую крошку исходя из своих потребностей, тогда топпинги для бетона прослужат вам более долгую и качественную службу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector