Пластификатор для штукатурки цементным раствором

Зачем нужен пластификатор для цементных растворов?

При добавлении в бетон простой воды улучшается его пластичность, но прочность уменьшается, что не удовлетворяет требованиям большинства строек. Вещества, вводимые в раствор для удобства его нанесения, устойчивости к деформации на изгиб, стойкости и плотности, называются пластификаторами. Они увеличивают твердость за счет устранения пузырьков воздуха.

1. Состав улучшает растворимость, снижая добавление воды до 20 %, что дополнительно повышает качество бетона.

2. Существенно снижает трудозатраты, способствуя эффективному нанесению без возможных дефектов в дальнейшем.

3. Препятствует появлению коррозии в арматуре и элементах термополов, ускоряя процесс высыхания.

4. Экономит расходные материалы, увеличивая общую площадь покрытия.

Какие бывают пластификаторы?

Пластификаторы для цемента в зависимости от оказываемого эффекта делятся на 4 вида:

• Суперсильные.

Основаны на продуктах конденсации нафталина, сульфата натрия, 30 % формальдегида и серной кислоты. Способны на несколько порядков изменить пластичность, например, с марки П1 до П6. Это никак не отражается на плотности и прочности. Производятся при помощи получения из кокса чистого молекулярного нафталина с последующим смешением с 30 % формальдегидом. Их эффективность зависит от типа, структуры активных видов, находящихся в молекулах, и от их массы, длины. Разжижающие вещества создают отталкивающий эффект, улучшающий качество бетона. Подвижность смеси повышается в 3-4 раза. Применяются при любых работах: стяжке, штукатурке, объемной заливке.

Представляют собой пластификатор для строительного раствора на базе лигносульфоната, неорганических солей и акриловых полимеров. При повышении пластичности с П1 до П4 увеличивается тиксотропность и удобоукладываемость, особенно при вибрирующих нагрузках. Высокая пластификация достигается за счет физической адсорбции и сглаживания поверхности зерен. Из них выполняются стяжки, мощные фундаменты, штукатурка, формовка конструкций.

Представлены техническими лигносульфанатами, повышающими подвижность бетона с П1 до П3. Увеличивают гидроизоляционные характеристики цемента и устойчивость к хлоридам и сульфатам. Применяются при закладке цоколей и фундаментов разнофункциональных строений.

Изготавливаются из органических кремниевых веществ – метилселиконатов калия, фтора и натрия. Способны улучшить пластичность цементного состава не более, чем на один пункт, но существенно увеличивают гидроизоляционные характеристики. Возможно достижение полной гидрофобности. Применяются при производстве небольших бетонных сооружений наружного типа с ограниченными требованиями.

Популярны жидкостекольные пластификаторы, обладающие высокой гидроизоляцией и кислотоустойчивостью. Необходимая пропорция с водой: 1:5 – 1:10. Обеспечивают прочность и тиксотропность раствора.

Цемент в строительных работах

При использовании теплых полов часто возникают дефекты, связанные с ухудшением качества бетона, так как резкие перепады температур нарушают структуру смеси, понижая характеристики изгиба и прочности. Для хорошего обтекания и закрепления всех элементов термопола необходим специальный пластификатор для цементной стяжки. Минимальная толщина должна быть 5 мм, а расход: 200-300 г на 100 кг раствора. Рекомендуемые марки: MasterTherm, Суперпластификатор С3.

Штукатурка при нанесении требует высокой пластичности без потери прочности. Гашеная известь уже давно устарела для этих целей из-за низкой эффективности. Пластификатор для цементной штукатурки способен не только сделать смесь более удобной для работы, но и значительно сократить ее объем. Повышенная тиксотропность исключает смещение и понижает трудозатраты. Расход составляет 100-200 г на 100 кг цемента.

Как сделать пластификатор для цементного раствора своими руками

Большинство из нас, так или иначе, сталкивались с такой разновидностью строительных смесей как цементный раствор и даже работали с ним. Для новичков эта работа может быть даже непосильной, так как работа с ним требует наличия определённых навыков и немалой физической подготовки. Многие могут наблюдать образование сколов и трещин спустя относительно небольшой промежуток времени, после окончания строительных или ремонтных работ. Появляется острая необходимость найти способ сделать материал более эластичным, для чего и принято использовать различного рода пластификаторы.
Строительство зданий и сооружений подразумевает использование немалого количества цементной смеси. К её выбору следует отнестись крайне осторожно, так как материал должен быть наивысшего качества и при этом правильно храниться, что немало важно для последующей работы с ним. Для существенной экономии бюджета, такой материал как пластификатор, большинство умельцев предпочитают делать самостоятельно, тем самым не затрачивая дополнительные средства на дорогостоящие добавки и комплектующие.

Что представляет собой современный пластификатор

Большинство словарей трактует этот материал как некое вещество, имеющее полимерную основу, и при этом способное придать эластичность материалам, что позволяет максимально облегчить работу с самим раствором. Найти необходимый раствор не составит труда, но вот его стоимость может существенно подорвать имеющейся семейный бюджет. Для тех, кто планирует приобрести пластификатор в магазинах, следует запастись дополнительными средствами и временем.

Основные качества пластификаторов:

• укладка состава в формы существенно облегчается;
• увеличивается подвижность;
• полностью исключается проникновение влаги;
• увеличение показателей прочности за счёт более сильного сцепления арматуры и смеси;
• водный расход существенно уменьшается;
• при этом влага не будет отделяться от смеси, образовывая тем самым новый слой;
• повышение стойкости к температурным колебаниям и дополнительная стойкость к появлению сколов и трещин;
• срок использования готового состава, также увеличится.

Существует множество несложных способов сделать подобный материал самостоятельно, так зачем платить там, где можно сэкономить? Для изготовления смеси самостоятельно следует чётко придерживаться указанных рекомендаций, которые позволят получить наилучший результат.

Для достижения высоких показателей, используемый материал должен обладать рядом таких характеристик:

• температура обработки должна быть значительно выше той, которая необходима для его разложения;
• консистенция не должна относится к категории летучих;
• химически стойкие;
• нетоксичные.

Материалы, используемые при изготовлении пластификаторов

Умельцы не понаслышке знают, что для того чтобы сделать раствор более эластичным в него необходимо плеснуть немного жидкого мыла. Этим способом пользовались ещё наши дедушки, результат работы которых можно наблюдать и по сей день. Некоторые добавляли гашеную известь, жидкие порошки или обычный шампунь. В то время было принято руководствоваться исключительно опытом полученным методом проб и ошибок, но как ни странно, эти способы пользуются немалой популярностью, и по сей день. Впервые, в качестве пластификатора был использован обычный куриный белок.
Благодаря самостоятельному изготовлению можно сэкономить значительную сумму. Но главным здесь является вовсе не экономия, а качество изготавливаемого вещества, которое состоит из шлакоблока, керамзитблока, пенобетона или теплоблока, что в значительной степени улучшает его долговечность и устойчивость. Без наличия определённой сноровки человеку, впервые занявшегося самостоятельным замесом, будет весьма сложно приспособиться.

Материалы, используемые для изготовления пластификатора:

• обычный шампунь;
• жидкое мыло;
• известь;
• стиральный порошок.

Для значительного упрощения процесса кладки, использовался яичный белок, который способен в значительной степени увеличить продолжительность эксплуатации любого здания. Эта технология приравнивалась к семейной тайне, которая передавалась по наследству от одного умельца к другому. Благодаря современному развитию средств массовой информации, найти этот рецепт не составит особого труда.

Как готовится раствор

Нет единого рецепта приготовления данного раствора, так как чётких пропорций попросту не существует. А вот рекомендаций достаточно много и к ним необходимо прислушаться.
На мешок цемента добавляется жидкое мыло, объём которого приравнивается к 250 мл. Это позволит раствору засыхать медленнее, тем самым продлевая работу с таковым до трёх часов и сведя на нет возможность появления трещин и сколов после. Оба компонента относятся к категории щелочных. Если добавить мыло в уже готовый раствор, то эффект будет практически не заметен. Его следует добавлять в самом начале приготовления смеси, дабы оно не успело осесть слоем на керамзите, тем самым потеряв свои первоначальные качества. Если речь идёт об изготовлении неответственных конструкций, то расход цемента существенно сократится.
Качественное мыло прекрасно подойдёт в случае, если основным компонентом будет выступать керамзитблок. Мыльная субстанция обволакивает каждую гранулу, тем самым улучшая её сцепление с бетоном в дальнейшем. Не стоит использовать большое количество воды, дабы потом не появилась необходимость добавлять ещё цемента. В этом вам и поможет обычное жидкое мыло. Если его не использовать то временные затраты отведённые на смешивание компонентов возрастут. Сам процесс намокания длится не более 15 секунд, после чего пена полностью покроет керамзит, а пену уже успокоит цемент. Тем самым можно упростить процесс изготовления блоков из керамзита.
Для получения более клейкой субстанции принято использовать гашеную известь, которая сделает кладку более гладкой и равномерной. Существенным недостатком может стать пена, которая образуется в случае, если производится замес в бетономешалке. Следует использовать те средства, которые бы при смешивании не давали большого количества пены. В противном случае придётся ожидать момента, когда пена осядет самостоятельно.

Стоит обратить внимание

Многолетний опыт показал, что в качестве пластификатора лучше использовать мыло, так как оно позволяет бетону застывать на несколько часов дольше обычного. Этот аспект, в полной мере смогут оценить только те люди, которые планируют заливать большую поверхность. Проведённые опыты показали, что к температурным перепадам такой состав более чем терпим. Не имеет значение, в какую погоду вы решили заливать фундамент, будь то жаркое лето или первые морозы, мыльный раствор предотвратит образование трещин и неравномерного просыхания слоёв.

Другие альтернативы пластификаторов в виде добавок

Если учесть большой процент самостоятельности, можно в значительной мере уменьшить не только расходную часть бюджета, но и улучшить качество используемого материала и кладки в целом. Однако не стоит забывать о ряде факторов, которые так или иначе вынудят приобрести добавки, изготовление которых в домашних условиях попросту не представляется возможным. Стоит предварительно ознакомиться с рядом другой продукции, дабы узнать, какие ещё добавки способны придать конструкции такие же качества.

Способные ускорить процесс затвердевания

Подобные элементы принято использовать в случае, если речь идёт о кладки с таких материалов как:

• керамзитоблоки;
• теплоблоки;
• шлакоблоки;
• пенобетон.

В этом случае качество кладки можно проверить лишь скоростью застывания основного слоя. Примером может служить монолитная чаша бетона в комплекте с объединённой опалубкой. Изначально дают просохнуть именно дну образовавшегося бассейна. Использование упомянутых выше добавок поможет в значительной степени сократить время полного просыхания этого слоя. Зимой такой материал также будет весьма актуален. Набор прочности материала замедляется в условиях низкой температуры, чего можно избежать, зная какой материал поможет ускорить процесс высыхания.

Способные замедлить процесс затвердевания

Подобные элементы имеет смысл использовать в случаях, когда действия привычного пластификатора не достаточно. Примером может служить длительная транспортировка до конечного пункта назначения. Дополнительный элемент способен выиграть необходимое время. Но таких результатов можно добиться только с использованием дорогих смесей, которые изготовить самостоятельно у себя дома, практически невозможно. Зачастую это различные водопонизители и дополнительные компоненты.

Способные обогатить раствор большим количеством кислорода

При использовании подобных элементом не является редкостью образование обычных пузырьков с воздухом. Этот эффект позволяет увеличить показатели морозостойкости вещества, ведь при низкой температуре маленькие пузырьки могут с лёгкостью превратиться в полноценные поры. Способ пользуется популярностью, когда есть необходимость залить фундамент, который всегда будет находиться в минусовом температурном режиме. Но прочность самого бетона при этом сильно пострадает. Во избежание неприятностей необходимо уменьшить объём используемой воды или добавить в раствор залы. Материал хоть и не пользуется особой популярностью у строителей, но, тем не менее, способен полностью оградить материал от влаги поступающей извне.

Способные противостоять крепким морозам

Такого рода элементы понадобятся в случае проведения кладки с использованием бетона в условиях минусовой температуры. Некоторые добавки помогут избежать дополнительных затрат, которые в других случаях, были бы направленны на подогрев промёрзшей конструкции. Материал позволяет работать при температуре вплоть до -25 градусов. Такие добавки помогут не замёрзнуть жидкости, которая входит в состав основного раствора.

Пластификаторы для цементного раствора

Пластификаторы – это специальные химические вещества, используемые для увеличения пластичности и повышения прочности строительной смеси. При их применении уменьшается расход цемента и воды, плотность застывшего раствора увеличивается. Пластификатор для цементного раствора также облегчает и сам процесс замеса.

Эти добавки, в зависимости от своего состава и назначения, могут улучшать такие свойства строительных смесей, как морозостойкость, прочность, водопроницаемость, исключают образование высолов (о составе цемента можно узнать по ссылке).

Пластификаторы для цемента подразделяются:

1. По принципу действия:

• катализаторы для затвердевания раствора (POWERMIX-С);
• модификаторы (для придания бетону устойчивости к размыванию, высокой температуре) POWERMIX-W, POWERMIX-С

2. По силе действия:

• сильные;
• средние;
• слабые.

Sika Mix Plus — пластификатор для цементной штукатурки. Он заменяет известь и улучшает качество укладки. Длительное время хорошо сохраняет подвижность и консистенцию строительной смеси. Дозировка зависит от рекомендованного содержания воздушных пор в бетонной смеси: от 75 до 150 мл / 50 кг цемента (0,05 – 0,20% от массы цемента). Стоимость: 5 кг примерно 600 рублей.

Сипласт ПБ1 увеличивает подвижность смеси с П1 до П5 без её разжижения. Расход: 1 л добавки на 100 кг смеси (подойдут цемент и песок). 24 — 39 руб./литр.

Цемапласт «Barwa SAM» – жидкая добавка, используемая для кладочных и штукатурных работ. Цена в среднем от 30 руб. за 1 литр.

Цемплас (Cemplas) торговой марки Cementon предназначен для штукатурных и кладочных растворов, полностью заменяет известь. Дозировка: 125-250 мл или 21 г порошка на 50 кг цемента. Цена: от 100 руб. за 1 литр.

Главной особенностью пластификатора С-3 является увеличение подвижности смеси, долговечности конструкций, улучшает структуру бетона. Экономия цемента до 25%, что экономически очень выгодно. Расход: 0,5-0,7 кг на 100 кг цемента. Цена: 57 руб./кг.

Что нужно помнить при выборе ПАВ

Выбирая добавку, нужно помнить о том, что пластификатор для цементной стяжки не только увеличивает ее прочность, но еще может быть направлен на повышение морозостойкости, пластичности или на убыстрение затвердевания. Использование данных материалов необходимо при приготовлении стяжек для теплых полов. Во-первых, они должны выдерживать довольно большие нагрузки и предупреждать повреждения труб или проводов. Во-вторых, температура теплоносителя меняется в зависимости от погоды, и стяжка при этом не должна растрескиваться. Цементный раствор, приготовленный с добавлением пластификатора строго по инструкции, в несколько раз увеличивает срок службы пола.

Они могут быть в виде порошка или жидкие. Порошкообразный сначала разводится определенным количеством воды, после этого маленькими порциями добавляется в приготовляемый раствор и тщательно перемешивается. В строительстве также пользуются для стяжки полиамидными армирующими волокнами и противоморозными добавками.

В настоящее время поверхностно-активные вещества (ПАВ) – это экологически чистые продукты, не токсичные, не имеющие неприятного запаха. Срок хранения – 12 месяцев. Цена зависит от их качественных характеристик и от количества расходуемого материала. Естественно, что при использовании дешевых ПАВ расход будет больше, поэтому заранее надо все продумать и просчитать.

Пластификаторы для цементных растворов

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже, и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

• Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
• Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
• Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
• Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
• Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
• Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
• Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

• Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
• Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг.

Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

Как выбрать пластификатор для цемента?

Пластификатор для цемента – это собирательное наименование целого ряда специальных добавок в бетон и цементные растворы различного назначения. С помощью правильно выбранного пластификатора бетону и цементным растворам придают особые технологические свойства и улучшают характеристики готовых конструкций.

• Для его нужен пластификатор для цемента?
• Суперсильные модифицирующие добавки
• Сильные модифицирующие добавки
• Средние модифицирующие добавки
• Слабые модифицирующие добавки
• Частные случаи применения модифицирующих добавок
• Популярные пластификаторы

Для его нужен пластификатор для цемента?

Добавляя в жидкий бетон или цементный раствор пластификатор для цемента определенного вида, строители достигают следующих положительных свойств материала и конечного изделия, которых невозможно добиться внесением сухих присадок и добавок: удобоукладываемость, пластичность, подвижность, тиксотропность, сульфатостойкость, водостойкость, плотность и ряд других свойств. В частности пластификаторы разных видов:

• Значительно улучшают подвижность материала – снижают потребное количество затворителя в среднем на 20%, что существенно улучшает качество раствора;
• Ощутимо уменьшают трудозатраты при высоком качестве заливки или нанесения;
• Препятствуют коррозии стальной арматуры и элементов теплого пола;
• Ускоряют процесс набора прочности и высыхания;
• Уменьшают пористость, чем значительно увеличивают прочность, долговечность и стойкость конструкции к вредным атмосферным факторам.

В зависимости от достигаемого эффекта все виды пластификаторов делят на 4 основных типа: суперсильные, сильные, средние и слабые. Рассмотрим характеристики и назначение типов пластификаторов подробнее.

Суперсильные модифицирующие добавки

Материалы этого типа производят на основе продуктов конденсации нафталина, сульфата натрия, формальдегида и серной кислоты. Позволяют изменять показатели пластичности на несколько уровней (к примеру марку П1 улучшить до марки П6). При этом это никоим образом не ухудшает прочность и плотность ЖБИ. Кроме того суперсильные добавки создают «отталкивающий» эффект, улучшающий качество раствора, в разы увеличивают подвижность (от 3 до 4 порядков), применяются при любых бетонных и «цементных» работах: объемной заливке конструкций, обустройстве стяжки пола, штукатурных работах и пр.

Сильные модифицирующие добавки

Это модифицирующие вещества на основе лигносульфоната, акриловых полимеров и солей. Повышают пластичность с марки П1 до марки П4, увеличивают тиксотропность и удобоукладываемость растворов на основе цемента. Максимальный эффект достигается при вибрации заливаемого сооружения. При этом пластификация материала достигается за счет абсорбции на физическом уровне и так называемом «сглаживании» зерен. Сфера применения: строительство объемных фундаментов, штукатурные работы, формовка ЖБИ;

Средние модифицирующие добавки

Рынок модификаторов этого типа представлен материалами на основе лигносульфатов повышающих подвижность смеси с марки П1 до П3, увеличивающих водонепроницаемость и стойкость к воздействию веществ содержащих хлориды и сульфаты. Область применения: строительство цоколей и фундаментов зданий и сооружений;

Слабые модифицирующие добавки

Основу веществ этого типа составляют метилселиконаты щелочных металлов: фтора, калия и натрия. Добавляя их в цементные растворы можно добиться увеличения пластичности не более чем на 1 пункт. В то же время слабые модифицирующие добавки значительно увеличивают водонепроницаемость бетона, вплоть до 100% гидрофобности. Особой популярностью пользуются пластификаторы на основе «жидкого стекла» отличающиеся высокой гидроизоляцией и стойкостью к кислотам. При растворении в пропорции с «затворяющей» водой 1:5-1:10 «жидкостекольные» модификаторы обеспечивают ма5симальную прочность и отличную тиксотропность бетонных и цементных растворов.

Частные случаи применения модифицирующих добавок

При заливке «теплого» пола, зачастую проявляются дефекты качества раствора – следствие возможного перепада температуры. Это существенно нарушает структуру стяжки и уменьшает предел прочности на изгиб. Для увеличения прочности монтажа деталей и элементов теплого пола в цементный раствор добавляют специальный пластификатор: MasterTherm или С3.

Штукатурные растворы должны иметь хорошую пластичность и при этом не терять прочность. Чтобы обеспечить эти свойства, ранее, в штукатурные растворы добавляли известь. На данный момент времени ввиду того что появились более эффективные материалы – пластификаторы для цементной штукатурки, от извести полностью отказались и используют современные модифицирующие материалы, более удобные и безопасные для работы, значительно сокращающие трудозатраты и существенно увеличивающие тиксотропность, при всех прочих равных условиях.

Популярные пластификаторы

При возведении неответственных конструкций, как правило, в частном строительстве допускается применение в качестве модифицирующих добавок обычного стирального порошка, жидкого мыла или средства для мойки посуды «Фейри».

Цементная штукатурка – базовый материал любых отделочных работ

Цементная штукатурка по-прежнему остается самым востребованным вариантом при базовых работах на стройке: выравнивании стен и потолка, звукоизоляции, улучшении теплоизоляции. Какими бы тяжелыми и грязными ни были эти работы, именно оштукатуривание создает наиболее прочное и надежное основание.

Особенности ЦШ

Цемент – искусственное вяжущее, которое при взаимодействии с водой образует собой пластичную массу, а при высыхании – строительный камень. Цемент выступает основой множества строительных материалов, в том числе и штукатурных растворов. По своему составу и качествам различают 2 основные группы:

• цементно-известковые смеси;
• цементно-песочные составы.

О преимуществах и недостатках цементной и гипсовой штукатурки расскажет специалист в видео ниже:

Цементно-известковая

Ингредиенты смеси

В состав такой смеси входят:

• портландцемент;
• кварцевый песок – не более 0,5 мм в диаметре;
• гидратная известь – пушонка;
• различные добавки для улучшения схватывания, удержания воды и прочего.

Наносится состав как ручным, так и механизированным методом, выпускается в виде сухой смеси или как готовый продукт. Раствор отличается высокой адгезией, поэтому применяется и на кирпичных стенах, и для отделки бетонных поверхностей, и для обработки керамических. Одинаково популярна и для внешней отделки, и для внутренней.

Преимущества и недостатки

Главные преимущества смеси таковы:

• известь в качестве компонента сообщает материалу превосходные антибактериальные качества: грибки и плесень штукатурный слой не поражают;
• прекрасная адгезия, а, значит, возможность отделки любой поверхности;
• длительный срок пластичности – до 3 часов. Причем, если позднее стену нужно перезатереть, это можно сделать, просто смочив покрытие водой;
• прекрасная стойкость к истиранию и другим механическим повреждениям: прочность на сжатие – 7 МПа, прочность на изгиб – 2 МПа;
• отличная водостойкость;
• достаточная паропроницаемость – в комнате штукатурка в состоянии поддерживать микроклимат, а снаружи годится для отделки такого пористого материала, как пеноблоки.

• как и все штукатурки на минеральной основе под прямыми лучами солнца постепенно выцветает;
• прочность на растяжении ниже, а, значит, имеется опасность растрескивания;
• стоимость раствора выше, чем у цементно-песчаной штукатурки;
• длительный срок полного застывания – 28 суток. Впрочем, отделку разрешается проводить раньше.

Цементно-песчаная

Ингредиенты смеси

Такой состав не менее универсален и применяется столь же широко. Зачастую его предпочитают использовать для внутренних работ, мотивируя выбор тем, что отсутствие извести положительным образом влияет на экологичность. Это не касается сырых комнат, где высока опасность образования грибка и плесени.

Состав смеси может варьироваться, однако чаще всего предлагается такой:

• цемент серый или белый – 1 доля;
• кварцевый песок – 3 доли;
• вода и модифицирующие полимерные добавки. При собственноручном изготовлении подойдет даже жидкое мыло.

Свойства смеси заметно зависят от наполнителя. Так, слишком мелкий песок приводит к появлению трещин, поэтому для выравнивающих штукатурок используют среднюю фракцию – 1,5–2 мм в диаметре. Мелкофракционный может быть основой накрывочного тонкого слоя, крупнофракционный песок – 3–5 мм, применяют для грубой отделки внешних стен.

Преимущества и недостатки

• водостойкость – ничуть не меньшая, чем у цементно-известковой штукатурки;
• прекрасная морозостойкость – до -50 С;
• более высокая эластичность: эти растворы больше подходят для моделирования покрытия;
• устойчивость к истиранию и повреждениям;
• хорошая адгезия – 0,3–0,4 МПа на отрыв, применяются на кирпичных, каменных цементно-известковых поверхностях. Для бетона раствор можно использовать только после подготовки.

• со временем теряет цвет. Это особенность любых минеральных смесей;
• не обладает антибактериальными свойствами, поэтому заражение грибками и плесенью возможно.

Пользовательские категории составов

Состав несколько условно разделяется на 3 пользовательские категории. Значение это имеет в зависимости от материала каждой группы.

• Простая штукатурка означает нанесение в 2 слоя – обрызг и основной, без выравнивания накрывки, обработки или прочего. Метод применяют для внешних работ, если требования к покрытию невысоки.
• Улучшенная наносится как минимум в 3 слоя – обрызг, основной и накрывочный, причем последний слой затирается и выглаживается. Этот метод наиболее популярен.
• Высококачественная – наносится не менее, чем в 5 слоев. Выравнивается по маякам. Как правило, накрывку железнят цементом, чтобы усилить гидрофобные свойства отделки.

Сферы применения

Все смеси на базе цемента используют для всех видов внешних и внутренних работ в любом помещении и почти любой поверхности – за исключением металла, разумеется. При этом растворы могут выполнять несколько функций и делятся на 2 крупные группы:

• выравнивающие – то есть, смеси, призванные образовать ровную гладкую поверхность без рустов, трещин, перепадов высоты и прочего. На сегодня штукатурные работы являются обязательным этапом любого строительства и ремонта;
• декоративные – цементные смеси могут служить базой для множества декоративных составов: цветных, фактурных, гладких – венецианской, например, и так далее. Разнообразие смесей обусловлено наполнителями и красящими пигментами. Однако ключевую роль здесь играет даже не состав, а методы нанесения и обработки накрывки. Длительный срок пластичности выступает здесь основным достоинством.

Что влияет на качество покрытия

Зачастую от самого состава мало что зависит, если, конечно, соблюдены пропорции при изготовлении. А вот несоблюдение некоторых правил часто приводит к разрушению и растрескиванию отделочного слоя.

• Материал сохраняет свои свойства в диапазоне от -50 до +50 С. Но это не означает, что штукатурку можно наносить зимой: температурный диапазон работ составляет +5 – +30.
• Готовое покрытие водостойкое, но к раствору это не относится. Нельзя работать под дождем или в совсем сырую погоду.
• Толщина наносимого слоя должна быть одинаковой. Если при переходе с одного участка на другой толщина изменяется, эти участки будут застывать в разном режиме и неминуемо растрескаются.
• Неоднородность состава – обычно возникает при изготовлении в домашних условиях или просто при плохом перемешивании. Все компоненты смеси должны быть распределены равномерно по объему и в полной мере взаимодействовать с водой. В противном случае раствор оказывается неоднородным по составу, а, значит, застывает по-разному.

О приготовлении цементно-известковых и других растворов для штукатурки стен, цоколя, потолка, о их пропорциях и рецептах расскажем ниже.

Растворы для цементной штукатурки

ЦШ выпускаются в виде сухой смеси или готового раствора – намного реже. Компоненты смеси имеются в продаже, так что выравнивающие, да и декоративные штукатурки зачастую получают самостоятельно. Итак, как сделать цементный раствор для штукатурки?

Состав и структура

Основой смеси является цемент, а этот материал сам по себе имеет непростой состав и классифицируется по прочности, морозостойкости, водостойкости и прочим факторам. Для разных работ выбирают разный цемент.

• так, для внутренних работ допускается марка М150 или М200;
• для отделки фасада потребуется марка не ниже М300;
• если же здание подвергается действию химических агрессивных веществ, то придется выбрать цемент М400 или М500.

Второй обязательный компонент – кварцевый песок, речной или карьерный. Здесь главным требованием является отсутствие глинистых, илистых, пылевидных примесей. Поэтому перед использованием кварцевый песок тщательно очищается – просеивается и замачивается.

Фракция песка подбирается исходя из назначения штукатурки:

• мелкая и тонкая – для декоративного накрывочного слоя,
• средняя и крупная – для выравнивания и заделки трещин и рустов.

Рецептура

Чтобы достичь наилучшего результата, для грунтовочного слоя, накрывки и для обрызга состав раствора меняют.

Для цементно-известковой штукатурки растворы подбирают так:

• для обрызга смешивают 1 долю цемента, 0,7–1 долю извести и 2,5–4 доли песка;
• для основного слоя потребуются 1 часть цемента, 3–5 частей песка и 0,3–0,5 частей извести;
• для накрывки нужно соединить 1,1–1,5 части цемента, 1 часть извести и 1,4–2 части песка.

Для цементно-песчаного раствора верны такие пропорции:

• для обрызга соединяют 1 часть цемента с 2–3 частями песка;
• для основы – к одной доле цемента примешивают 2,5–4 доли песка;
• для накрывки соединяют 1 часть цемента с 1,5–1 частью песка.

Такие соотношения считают оптимальными. Рецептура декоративных штукатурок также включает красящие пигменты или другие наполнители – мраморную крошку, гранитную, туф. А в состав ЦШ специального назначения вводят различные модификанты.

Добавки

Наиболее востребованным при нанесении штукатурного слоя свойством является пластичность. Это качество позволяет добиться максимально равномерного распределения массы, а с другой стороны – моделировать покрытие, образуя рельеф. Сама по себе ЦШ не слишком пластична, и чтобы увеличить это свойство, в состав вводят специальные добавки:

• клей ПВА – самый «простой» компонент, который востребован при самостоятельном изготовлении. Требуется его 50–100 мл на каждые 10 л готового раствора;
• ту же роль выполняет жидкое мыло;
• эфиры целлюлозы – добавка увеличивает водоудержание, что обеспечивает качественное твердение вяжущего при очень широком разбросе температур;
• редиспергируемые порошки – получают сушкой водной дисперсии латексов. Такие частицы при затворении смеси водой снова диспергируются, что обеспечивает целый ряд свойств: увеличивается время пластичности, уменьшается объем необходимой воды, увеличивается прочность на изгиб, что означает отсутствие трещин, повышается даже адгезионная способность;
• эфиры крахмала – влияют на технологичность смеси, например, уменьшают склонность к сползанию, увеличивают сцепление, что облегчает нанесение и так далее;
• биоциды – повышают стойкость покрытия к грибку и плесени.

Нанесение отделки

Схема работы здесь, что называется, классическая.

• Подготовка – кроме обычной очистки и удаления старой отделки, если она была, сюда входит и обработка грунтовкой – антисептической, глубокого проникновения и так далее в зависимости от типа поверхности. Бетон, например, стоит прогрунтовать «Бетонконтактом», поскольку его сцепление с цементными, а, в частности, с цементно-песчаными штукатурками оставляет желать лучшего.

• Первый слой – обрызг, набрасывают на стену и разравнивают полутерком или правилом. Толщина определяется типом стены: 4–5 мм для бетона, 7 мм для кирпича и до 10 мм для дерева. Если нужен толстый слой, то на обрызг крепят армирующую сетку.
• Второй слой – грунт или основной, наносят соколом или кельмой. Спустя полчаса покрытие выравнивают и разглаживают. Обычно, толщина 2 слоя – 5 мм. Порой может потребоваться несколько слоев.
• Последний – накрывка, имеет более жидкую консистенцию и наносится слоем толщиной в 4 мм. Предыдущий слой предварительно смачивают водой. Накрывку затирают после схватывания полутерком.

Декоративная ЦШ наносится иначе: здесь накрывка является настоящим полем для экспериментов и обеспечивает готовому покрытию красивый вид. Про расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки читайте ниже.

Следующее видео посвящено штукатурке стен цементным раствором своими руками:

Расход смеси

Расход ЦШ зависит от типа, марки, плотности и прочего. К экономичным ее не отнесешь, поскольку ее роль в другом. В среднем при формировании слоя толщиной в 10 мм на квадратный метр понадобится от 12 до 19 кг.

Протравке цементной штукатурки нейтрализующим раствором посвящен заключительный раздел статьи.

Протравка штукатурки

Протравка, то есть, обработка поверхности 5–10% раствором соляной кислоты, производится для того, чтобы ликвидировать любую возможность появления плесени или грибков. Кислота уничтожает и сами образования, и споры, поэтому лишней протравка никогда не бывает.

Не проводить процедуру можно в заведомо сухих, хорошо проветриваемых комнатах, что встречается не так часто, как хотелось бы.

• Работы проводятся при сквозняке, в специальной одежде, в перчатках и респираторе: пары кислоты представляют большую опасность для дыхательных путей и слизистых.
• Поверхность очищают, старое покрытие удаляют.
• Используют кисть, малярный валик или распылитель.
• Следует подождать, пока раствор полностью не высохнет.
• Затем остатки смывают большим объемом воды.

Цементные штукатурки не только наиболее известны, но и наиболее популярны. Разнообразие составов, разное применение, прекрасные пользовательские характеристики и весьма демократичная цена обеспечивают им популярность.

А этот видеосюжет содержит подробную информацию по вопросу нанесения слоев цементной штукатурки: