Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплый кладочный раствор с перлитом

Приготовление теплого кладочного раствора

С появлением новых строительных материалов формируются и соответствующие термины, такие как, например, теплый кладочный раствор. Раньше его понимали в буквальном смысле: обычная строительная смесь цемента и песка, но подогретая для работы в холодных условиях для обеспечения качества кирпичной стенки. Но вот появились керамические блоки с множеством пор, повышающих теплоизоляционные свойства строения, и прежний состав становится слабым звеном: швы являются своеобразными мостиками холода, то есть через них происходит утечка тепла.

Это обстоятельство и привело строителей к созданию смесей из специально подобранных компонентов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию шовных заполнителей. Такими элементами раствора стали пористые минералы и изделия:

  • пемзовые, керамзитовые и шлаковые пески;
  • вспученный перлит и вермикулит;
  • пеностекло и асбестсодержащие вещества.

Это позволило повысить теплостойкость швов на 18%. Применяются растворы на таких сыпучих материалах при строительстве сооружений из пенобетона, пористых керамоблоков, стекла ячеистого, стеклопора и газосиликатобетонных блоков.

Свойства и составы

Воздух является плохим проводником тепла, именно это качество позволило ячеистым изделиям стать основой технологий теплосбережения. При возведении конструкций из макропористых стройматериалов и укладывать стеновые элементы необходимо на растворы с легкими заполнителями — это перлитовый или пемзовый песок. Традиционная кладочная масса имеет плотность 1,8 т/м³, тогда как стеновые блоки гораздо легче — 0,5 т/м³. Выявлена закономерность, что с увеличением удельного веса вещества на 100 кг/м³ утечки тепла возрастают на 1%.

Идеальным решением было бы достижение плотности массы на уровне веса строительных блоков — 0,5. Такая смесь должна быть к тому же удобоукладываемой и пластичной, обладать высокой адгезией (прилипание к поверхности) и влагоудерживающими свойствами, чтобы обеспечить жизнеспособность раствора. Добиться сочетания подобных параметров удается включением в растворную массу специальных добавок — модификаторов, улучшающих свойства состава. Таким образом, теплая кладочная смесь должна состоять из следующих компонентов:

  • цемент;
  • пористый песчаный порошок;
  • модифицирующие добавки.

Легкие наполнители подбираются исходя из возможностей местной минералодобывающей базы. Соотношения цемент-песок применяются те же, что и на традиционных растворах, в зависимости от необходимой прочности. Это могут быть пропорции 1:3 (М 75), 1:4 (М 50) и 1:5 (М 25). Две последние дозировки применяют для малоэтажного строительства домов со стенами из высокопористых блоков.

Достижение минимальной плотности

Дополнительной возможностью насыщения раствора воздухом и тем самым уменьшения его веса является применение турбулентных смесителей при замешивании кладочного состава. На этом же этапе хороший эффект дают и воздухововлекающие добавки. Разработаны и действуют также и порогенераторы, насыщающие раствор при его перемешивании воздушными порами.

В отдельных случаях в качестве наполнителя могут использовать гранулы пенополистирола, которые практически не имеют веса и очень хорошо насыщают массу воздухом. Для пластичности может добавляться туда же и известь. При комплексном использовании всех способов понижения плотности — пористых наполнителей, добавок воздухововлекающих, турбулентного вращения, присадок полимеров — достигаются хорошие результаты. Это позволяет значительно ограничить утечки тепла в атмосферу сквозь ограждающие конструкции зданий, уменьшить их массу и понизить расход минеральных ресурсов.

Изготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно применяют при возведении наружных стен, а при сооружении внутренних перегородок — традиционный штукатурный. Крупные строительные компании привозят на объект уже готовый к применению раствор или сухую смесь закачивают в расходный силос, чтобы создать при добавлении воды непосредственно на стройке. Но ничего сложного в приготовлении раствора нет: можно воспользоваться готовыми сухими порошками, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить своими руками. Инструмент и материалы для работы:

  • смеситель — емкость или механизм;
  • ведро, лопата и сито;
  • вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от этажности здания, при частном строительстве это 1:4 или 1:5, где 1 часть — цемент. Последовательность операций:

  1. Очистить песок от мусора и крупных включений просеиванием через сито.
  2. В заданной пропорции в смеситель засыпать цемент и песок, размешать сухую смесь (3 минуты). Добавить немного воды для смачивания и размешивать 2 минуты.
  3. Долить жидкость до нужной консистенции, перемешивая еще столько же времени.
  4. Готовый раствор выложить в расходную емкость.

Кладку следует выполнить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела. Приготовление кладочного клея из заводской смеси еще проще — достаточно следовать указаниям инструкции на упаковке.

Купить готовый микс или компоненты?

Довольно-таки высокая цена, установленная на теплую сухую смесь, побуждает самодеятельного строителя задаваться таким вопросом. Понятно, что основная составляющая в цене любого изделия — это сырьевые материалы, потому и подходить к ответу на вопрос надо именно с этой позиции. Так вот, производитель смесевых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, да еще и использует собственные сырьевые ресурсы, поэтому для него стоимость компонентов в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс кустарным способом.

Теплоизоляционная сухая смесь имеет специфические компоненты, которые придется еще и поискать, прежде чем приобрести, и цена их не будет низкой. Так что в смысле экономии средств от изготовления своими руками перспектив никаких нет. Кроме того, в плане качества смеси необходимо учесть, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

  1. Дозировки компонентов проработаны в лаборатории и осуществляются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только добавить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
  2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (той же бетономешалки), необходимое количество можно замешать и в небольшой посуде при использовании бытовой электродрели.
  3. Заводские смеси включают в свой состав улучшающие качество добавки и присадки.
  4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды под всевозможные условия применения — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и др.

При большом выборе смесей существует такая же высокая вероятность купить подделку под именитые марки. Поэтому, чтобы изготовить качественный теплый раствор, приобретать сухие смесевые порошки надо в крупных специализированных магазинах, получающих продукцию непосредственно от изготовителей кладочных составов.

Теплый раствор для крупноформатного камня

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Подобрать Сухие смеси

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 409.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 309.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 246.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 420.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 365.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 334.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 433.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 433.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 421.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 483.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 506.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 624.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 576.00 руб.

Цена 424.71 руб./шт.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 424.71 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 269.00 руб.

Минимальное количество к заказу: от 1 тонны.

Итого на сумму: 300.00 руб.

Теплый раствор

Теплый раствор (теплоизоляционная кладочная смесь) в своем составе имеет пористый материал — перлит. Данный состав позволяет максимально приблизится к значениям теплопроводности теплой керамике.

Как правило коэффициент теплопроводности у теплой кладочной смеси равен — а средняя плотность 1200 кг/м 3 . В то время как теплопроводность керамических блоков — 0,16 Вт/м*К. Близкие значения

Если теплый раствор заменить на цемент?

При кладке блоков на обычную смесь в шве образуются мостки холода, которые снижают теплоэффективность стены и строения в общем. все затраты на приобретения теплой керамики сводятся к нулю, а затраты на отопление, кондиционирование увеличиваются. Возможно появление плесени на стенах внутри.

Читать еще:  Ускоритель схватывания цементного раствора

Использование и состав теплой смеси

Использование теплой смеси позволяет создать однородную кладку. С максимально приближенными показателями теплопроводности. Состав теплой смеси оптимально подобран для получения пластичного, легкого и долговечного кладочного раствора, при достаточной прочности. Полностью исключает появление мостиков холода, обеспечивает идеальную паропроницаемость кладки.

Производители крупноформатного блока BRAER, WIENERBERGER, Гжельский КЗ, Сталинградский кирпич рекомендуют применять для кладки керамических блоков только теплую кладочную смесь. При этом особенное внимание уделяется на технические показатели смеси.

Такие как:

  • коэффициент теплопроводности
  • плотность смеси
  • прочность на сжатие
  • морозостойкость

Расходы на отопление дома можно сократить, используя энергосберегающие материалы. Для сокращения мостиков холода между швами кладки используют так называемый теплый раствор. Его теплоизоляционные свойства гораздо выше, чем у обычного цементно-песчаного раствора. Для сравнения:

  • Плотность теплого раствора – около 1100-1200 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности –
  • Коэффициент теплопроводности –

За счет образования при застывании пористой массы уменьшается плотность и повышается изоляционная способность материала. Пустоты, препятствующие оттоку тепла, образуются за счет применения в сухой смеси материалов из вспученной глины – перлита, керамзита или вермикулита, используют также пемзу. В полевых условиях невозможно добиться равномерного распределения энергосберегающего наполнителя, поэтому теплый раствор высокого качества можно изготовить только в заводских условиях при наличии промышленного оборудования.

Рекомендованные материалы для кладки с применением теплого раствора

Наибольшая эффективность использования теплых растворов достигается при возведении наружных стен здания из крупных пустотелых блоков, пористого кирпича. Такая кладка обладает примерно однородной теплопроводностью и потерь тепла через отдельные участки не происходит. В сочетании с энергосберегающими оконными пакетами расходы на отопление дома будут существенно ниже, чем при строительстве из обычных материалов.

Общие требования к теплому раствору те же, что и у обычной сухой смеси для кладки: высокая адгезия, пластичность, хорошее заполнение шва.

Теплый кладочный раствор с перлитом 50кг

Теплоизоляционная смесь марки М200 от ООО «ВосЦемПродукт» – оптимальный выбор для кладки стен энергосберегающего типа. Смесь популярна на строительных объектах ЦФО и северных регионов РФ. Данный теплый раствор представляет собой сочетание нескольких компонентов, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики смеси.

В состав продукта входят:

  • портландцемент М500 Д0 (ЦЕМI 42,5) ГОСТ 31108-2003
  • перлитовый песок (вспученный перлит);
  • песок очищенный кварцевый полифракционный до 0,63 мм;
  • гидрофобная добавка;
  • минеральный пластификатор;
  • дисперсионные порошки;
  • порообразователь и спец. вяжущие добавки.

Теплая кладочная смесь удобна в использовании и подходит для кладки наружных ограждений, установки блоков и панелей, ремонтных работ, кладки плитки и других задач. Поддерживаемый уровень теплообмена обеспечивается структурой кладочного шва. В числе других достоинств теплого раствора: высокая прочность сцепления, сжатия, морозостойкость, водонепроницаемость.

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Теплоизоляционная смесь марки М200 от ООО «ВосЦемПродукт» – оптимальный выбор для кладки стен энергосберегающего типа. Смесь популярна на строительных объектах ЦФО и северных регионов РФ. Данный теплый раствор представляет собой сочетание нескольких компонентов, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики смеси.

В состав продукта входят:

  • портландцемент М500 Д0 (ЦЕМI 42,5) ГОСТ 31108-2003
  • перлитовый песок (вспученный перлит);
  • песок очищенный кварцевый полифракционный до 0,63 мм;
  • гидрофобная добавка;
  • минеральный пластификатор;
  • дисперсионные порошки;
  • порообразователь и спец. вяжущие добавки.

Теплая кладочная смесь удобна в использовании и подходит для кладки наружных ограждений, установки блоков и панелей, ремонтных работ, кладки плитки и других задач. Поддерживаемый уровень теплообмена обеспечивается структурой кладочного шва. В числе других достоинств теплого раствора: высокая прочность сцепления, сжатия, морозостойкость, водонепроницаемость.

Основные технологические и эксплуатационные характеристики кладочной смеси

ПоказательЗначение
В сухом состоянии
Насыпная плотность1200-1300 кг/м3
Влажность сухой смесиМенее 0.1% по массе
Номинальный (наибольший и наименьший) размер зерен фракций перлитового заполнителя (Dнаиб/Dнаим)1.2/0.4
Наибольшая крупность зерен заполнителя – очищенного фракционированного песка0,63 мм
Содержание зерен наибольшей крупности (полные остатки заполнителя на контрольных ситах)Менее 5%
Прочность перлитового заполнителя при сжатии в цилиндреНе менее 1.2 МПа
Погрешность дозирования пористого заполнителяМенее ±2 % по объему
Плотность зерен (включая поры)До 180 кг/м3
Водопотребность пористого заполнителяНе более 8% по объему
Паропроницаемость пористого заполнителяДо 0.2 мг/(м•ч•Па)
Теплопроводность гранул перлитаНе более 0.05 Вт/(м*°С)
Стойкость против силикатного распадаМенее 2%
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф)Менее 370 Бк/кг
В затворенном водой состоянии (1.5 л на 10 кг сухой смеси)
Марка подвижностиП3 (10 — 15 см по осадке конуса)
Расслаиваемость (по водоотделению), %Не более 0.3
Сохранение первоначальной подвижности (время выработки раствора)Не менее 90 минут
Водоудерживающая способностьДо 95%
Расход смеси: при кладке газосиликатных блоков, крупноформатной теплой керамики и рекомендуемой толщине образуемого шва в 10 мм. При кладке кирпича и арболитовых блоков расход увеличивается в зависимости от толщины шва.10мм — 50 кг/м3
Температура воздуха при использованииОт 5°до 30° С
В проектном возрасте затвердевшего покрытия
Прочность на сжатие19-21 МПа (марка М200)
Теплопроводность при равновесной влажности 5%Не более 0.20-0.22 Вт/(м*°С)
Водопоглощение при капиллярном подсосе в течение 24 чМенее 0.4 кг/(м2*ч0,5)
МорозостойкостьМарка F100 (100 циклов)
Морозостойкость контактной зоныМарка Fкз100
Прочность сцепления с основанием (адгезия)Не менее 0.5 МПа
ВодонепроницаемостьМарка W6 (0.6 МПа)
Водопоглощение (при насыщении водой в течение 48 ч)Менее 8% по массе

Подготовка поверхности

Перед началом работ с теплым раствором следует очистить рабочую поверхность от высолов, смазки, краски, жиров и любых других веществ, снижающих адгезию к смеси.

Проверить влажность поверхности можно двумя способами:

  1. Пленочный тест.
  2. Смачивание.

Обратите внимание, что поверхность с большими дефектами необходимо предварительно отремонтировать. Для этого можно использовать раствор кладочной смеси M200. Если материал – легкий или ячеистый бетон, то нужно просто обильно смочить поверхность.

Приготовление кладочной смеси

При подготовке раствора необходимо учитывать два ключевых фактора:

  • Относительная влажность воздуха в рабочем пространстве.
  • Влажность рабочей поверхности.

В соответствии с этими показателями на 10 кг раствора используется от 1,6 до 1,9 литров воды. Теплая кладочная смесь добавляется в воду постепенно. Получающийся раствор при этом необходимо непрерывно перемешивать дрелью с низкой скоростью оборотов или специализированным строительным миксером.

Готовый состав следует выдержать 10 минут, после чего он будет готов к использованию в течение полтора часов. Температуру раствора рекомендуется поддерживать на уровне не менее 10 Co (15 Co, если скорость ветра составляет более 6 м/с).

Применение теплого кладочного раствора

Раствор M200 является компактным, устойчивым к внешним воздействиям утеплителем, предназначенным для разных видов работ. В их числе:

  • кладка ограждений наружного типа из кирпича, блоков легкого или ячеистого бетона;
  • монтаж крупных блоков или панелей;
  • ремонтные работы;
  • укладка фасадной или напольной плитки.

Ключевой особенностью смеси является повышенное сопротивление теплопередаче, обеспечиваемое при использовании 2,5-3 см слоя раствора.

Другие свойства продукции:

  • высокая прочность на сжатие;
  • высокий коэффициент сцепления с рабочей поверхностью;
  • устойчивость к морозу (по стандарту F50);
  • адгезия раствора к основанию (не менее 0,5 Мпа);
  • водопоглощение не менее 0,4 кг/м 2 за полчаса при суточном капиллярном подсосе;
  • теплопроводность не выше 0,20-0,22 Вт/м*C o .

Плотность смеси составляет не более 1300кг/м 3 . Стабильная влажность продукта не превышает 0.2% по массе.

Решение купить специализированный теплый раствор для возведения конструкций из полнотелого кирпича, камней и бетонов будет полностью оправданным. Такая смесь имеет следующие преимущества:

  • понижение планируемых расходов на утепление постройки благодаря высокому показателю теплозащиты;
  • уменьшение риска теплопотерь за счет высокого уровня сопротивления теплопередачи;
  • предотвращение образования плесени и конденсата;
  • повышение долговечности узлов конструкции и функциональности ее отдельных элементов;
  • возможность быстрой транспортировки смеси, что уменьшает расходы на логистику;
  • экономный расход смеси, возможность использования раствора в небольших порциях.

Перечисленные достоинства, а также низкая цена 50 кг теплого кладочного раствора, делают данную продукцию оптимальным выбором для решения различных строительных задач.

Читать еще:  Мешалка для раствора своими руками

Купить теплый раствор с перлитом М200

Для того чтобы купить теплую кладочную смесь от ООО «ВосЦемПродукт» по выгодной цене, свяжитесь с нашим менеджером по телефону: 8(495) 120-75-00. Специалист ответит на все интересующие вас вопросы и поможет правильно оформить заказ на интересующую продукцию.

Вы можете воспользоваться услугой доставки в любой из регионов РФ. Возможна оплата покупки, как наличным, так и безналичным расчетом. Остались вопросы? Любую дополнительную информацию относительно заказа и продукции вы также можете получить по электронной почте, написав нам на info@voscem.ru.

Таблица. Основные свойства эффективных теплоизолирующих материалов.

Минеральная вата

Теплопроводность 0,038 — 0,06 Вт/(м*К)

Группа Г1 по горючести и РП1 по скорости распространения пламени согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Химически стойкая, не провоцирует коррозионных процессов

Близкая к нулю механическая прочность

Большое влагонасыщение и влагоемкость без превентивной защиты, что снижает теплозащитные свойства

Группа Д2 по дымообразующей способности и Т2 по токсичности продуктов горения согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Необходимость использования специальных конструкций стен, не совместима с кладочными растворами

Пенополистирол

Теплопроводность 0,042 — 0,075 Вт/(м*К)

Водостойкость и химическая стойкость

Группа РП1 по скорости распространения пламени согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Группа Г2 по горючести, Д2 по дымообразующей способности и Т3 по токсичности продуктов горения согласно 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Необходимость использования специальных конструкций стен, не совместим с кладочными растворами

Вспученный перлит

Теплопроводность 0,04 — 0,06 Вт/(м*К)

Водостойкость и химическая стойкость

Негорючий, не образует дыма и не выделяет токсичных продуктов при воздействии открытого пламени

Полностью экологически безопасный

Может применяться в качестве теплоизолирующего наполнителя в кладочных и штукатурных смесях

Совместим с цементно-песчаными смесями при использовании специальных водоудерживающих, воздухововлекающих и пластифицирующих добавок

Необходима оптимизация состава кладочной смеси и фракционирование зерен вспученного перлита

Для применения в кладочных/штукатурных смесях должен иметь сферическую структуру зерен

Теплоизоляционный (теплый) кладочный раствор с перлитом для кладки керамических блоков.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КЛАДОЧНЫЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА

Т ЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ С ПЕРЛИТОМ

Природный минерал перлит, являющийся основным сырьем для производства вспученного перлитового песка, представляет собой водосодержащее вулканическое стекло с мелкими концентрическо-скорлуповатыми вкраплениями

Добывается, как правило, открытым способом. Раздробленная руда проходит термическую обработку в высокотемпературных печах (900-110 0°С). Содержащаяся в горной породе вода быстро испаряется и удаляется из породы. В момент размягчения пар вспучивает ее и происходит многократное увеличение объема (от 5 до 20 раз). Вспученный перлит — это зерна белого или серого цвета с воздушными замкнутыми порами. Размер зерен от 0,1 до 5,0 мм. Плотность перлитового песка 100-250 кг/м3, теплопроводность в сухом состоянии 0,046-0,071 Вт/мК, пористость до 90%.

Вспученный перлитовый песок — теплоизоляционный материал, отличающийся особой легкостью, используется в качестве утеплителя как в чистом виде, так и в теплоиффективных изделиях: теплоизоляционных штукатурках и теплоизоляционных кладочных растворах для керамических блоков. Уникальные свойства вспученного перлита обусловили широкое применение этого материала в промышленности и строительстве. Перлитовый песок применяется как наполнитель в лёгких бетонах, при изготовлении стройматериалов: растворы для кладки из теплоизоляционных керамических блоков, теплые штукатурки, строительных смесей. Используется как засыпка для изоляции стен, полов, потолков.

Широкое распространение получили тепло- звукоизоляционные штукатурные растворы на основе вспученного перлитового песка, вяжущего и различных добавок (минеральных, асбестовых, целлюлозных, отходов из натурального шелка и хлопка). Для армирования перлитового раствора используют целлюлозные и стеклянные волокна длиной 10 мм в количестве 5 — 10 % массы раствора. Это оптимальная длина волокна, при которой образцы имеют наибольшую прочность. При большей длине затруднено перемешивание раствора, нарушается его однородность, что отрицательно сказывается на прочностных свойствах.

Наиболее перспективно применение теплых перлитовых штукатурок в и индивидуальном строительстве. Слой такой штукатурки толщиной 3 см по своим теплоизоляционным свойствам равноценен 15 см кирпичной кладки. Штукатурка наносится по кирпичу, бетону, шлакобетону, металлической сетке, дереву и без каких-либо дополнительных работ может быть окрашена либо оклеена обоями. Ею могут быть утеплены как отапливаемые, так и холодные помещения.

В строительстве также широко используют легкие теплоизоляционные кладочные смеси на основе вспученного перлита, ими заполняют полости в стенах, блоках, кирпиче, производят затирку швов и щелей. Наиболее оптимален такой теплоизоляционный раствор при строительстве из легкого теплоэффективного кирпича, керамического кирпича и блока или пенобетона, свойства которых близки по своим теплотехническим параметрам к характеристикам теплоизоляционного раствора для кладки. Кирпичная кладка из таких теплоизоляционных растворов не имеет мостиков холода.

Успешно используют перлитовый песок в теплоизоляционных засыпках наклонных крыш, стен и полов зданий. Это позволяет уменьшить толщину теплоизоляционной засыпки по сравнению с широко применяемым в России керамзитом в 2-3 раза, при этом вспученный перлитовый песок не выделяет никаких вредных веществ — экологически чист, негорюч, не стареет, в нем не заводятся вредители.

Перлит засыпают в полость между обшивкой и обрешеткой крыши и уплотняют примерно на 10%. При выполнении нижнего покрывающего слоя из вагонки по ней укладывают водонепроницаемую прокладку из пергамина или пленки. Стыки конструкции с водосточными желобами, а также места прохода через кровлю вентиляционных и дымовых каналов герметично изолируют уплотнительной и клейкой лентами. Наиболее предпочтительным материалом, используемым при выполнении изоляции наклонных крыш, является битуминизированный перлит. Частицы перлита, предварительно обработанные битумом в заводских условиях, при добавлении в него растворителя становятся клейкими. Это позволяет создавать чрезвычайно прочные изоляционные слои любой конфигурации непосредственно при выполнении работ. Такая изоляция хорошо комбинируется с битуминизированными покровными слоями и изоляционными плитами, не требует нагрева перед укладкой. Для устройства утепленных монолитных полов с асфальтовым либо другим твердым покрытием используют гидрофобизированный вспученный перлитовый песок с размером частиц до 6 мм и насыпной плотностью около 95 кг/м3. Вспученный перлитовый песок из мешков высыпается на основу и распределяется выравнивающими рейками так, чтобы толщина слоя песка превышала требуемую толщину на 20%. Минимальная толщина укладки составляет 10 мм

Для изоляции стен зданий используется перлитовый песок объемной насыпной массой 60-100 кг/ м3. Засыпку полости между несущей и облицовочной кладками ведут послойно после укладки 3-4 рядов кирпича. Засыпанный слой во избежание усадки в процессе эксплуатации уплотняют. На рабочих разрывах изоляции размещают гидроизоляционные прокладки. Перлитовые засыпки используют для изоляции стен из деревянных конструкций. Такие изоляционные слои негорючи, поэтому повышают пожарозащищенность зданий. Наибольшее количество вспученного перлита в мировой практике используется в формованных теплоизоляционных изделиях (около 60%). В качестве связующего материала в этом случае используют различные продукты: цемент, гипс, битум, жидкое стекло и др. Производство этих изделий отличает от других известных технологий низкая влажность формовочной массы (25-35%). Это позволяет организовать их изготовление по прокатно-конвейерной технологии и сделать производство практически безотходным. Кроме того, пониженная влажность формовочной массы этих изделий снижает на 25- 30% энергозатраты на их тепловую обработку. Все эти материалы экологически чисты и пожаробезопасны. Они не имеют в своем составе органических соединений, могут быть применены как для изоляции горячих поверхностей, так и для огнезащитной и огнестойкой строительной изоляции.

Малая начальная влажность позволяет вести процесс спекания в одну стадию по конвейерной технологии в течение 1,5-2 часов при температуре 500°С. Ниже приведено описание отдельных видов формованных теплоизоляционных изделий, выпускаемых отечественными производителями. Перлитоцементные плиты. Этот материал относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных строительных конструкций. Их также применяют для теплоизоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений; для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600oС, в том числе котлов.

БИТУМОПЕРЛИТ: Представляет собой тепло-, паро-, и гидроизоляционный материал, получаемый смешиванием вспученного перлитового песка и битума. Битумоперлит используют для утепления и гидроизоляции совмещенных кровель, промышленных холодильников и другого технологического оборудования, работающего в условиях температур от -50°С до +150°С. Модифицированный битумоперлит, например фенол-формальдегидной смолой, становится более термостойким (180-1900°С) и вполне может применяться для изоляции теплосетей. Плотность материала 300-450 кг/м3, теплопроводность 0,08-0,11 Вт/мК, предел прочности при изгибе 0,15-0,20 МПа, влажность не более 2,5 %, суточное водопоглощение не более 5%.

Читать еще:  Как сделать раствор для шлакоблока?

КАРБОПЕРЛИТ: Получают полусухим прессованием массы, состоящей из вспученного перлита и извести (соотношение 1:8-1:10), последующей обработкой смеси газами, содержащими углекислоту. Изделия имеют плотность 200-350 кг/м3; теплопроводность (при 25°С и 700°С) 0,065-0,09 и 0,137-0,162 Вт/мК; предел прочности при изгибе 0,15-0,30 МПа; предел прочности при сжатии 0,3-0,8 МПа. Карбоперлитовые изделия могут быть использованы для тепловой изоляции поверхностей энергетического, технологического оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 650°С.

ГИПСОПЕРЛИТ: Гипсоперлитовые теплоизоляционные изделия изготавливают на основе строительного гипса и вспученного перлита плотностью 80-150 кг/м3 способами литья, вибрирования и полусухого прессования. При соотношении гипс/перлит 1:7/1:8 могут быть получены теплоизоляционные изделия плотностью 300-400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 0,15-0.5 МПа. Гипсоперлитовые изделия рекомендуются для тепловой изоляции поверхностей энергетического и технологического оборудования, газо-, и паропроводов при температурах, не превышающих 600°С.

СТЕКЛОПЕРЛИТ: Для получения используют вспученный перлитовый песок плотностью 80-150 кг/м3 и жидкое стекло плотностью 1250-1350 кг/м3. Термообработка смеси производится при температуре 300-400°С. Физико-технические показатели: плотность 180-300 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,3-1,2 МПа, при изгибе — 0,2-0,7 МПа, теплопроводность при 200°С — 0,064-0,09 Вт/мК. Предельная температура применения — 600-700°С.

ПЛАСТЕРЛИТ: Производится на основе мочевино-формальдегидной и кумароновой смолы, придающих им прочность, достаточную водостойкость и низкое водопоглощение. Пластперлитовые теплоизоляционные плиты обладают следующими физико-механическими показателями: плотность 250-280 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,6-0,8 МПа, суточное водопоглощение 3,3-3,5 %, теплопроводность 0,065-0.07 Вт/мК. В настоящее время в России для строительства используется не более 20% выпускаемого вспученного перлита. Мало используется перлит для изоляции стен, кровли, потолков. Между тем, в свете повышения требований к теплозащите зданий, этот материал очень перспективен. Заводы, выпускающие вспученный перлит, сохранили свой производственный потенциал и могут сегодня поставлять строителям любое требуемое количество перлита необходимого качества.

LM Легкая кладочная смесь с перлитом
LM

Для кладки стеновых строительных материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, а также для заполнения пустот. Эластичен в работе.

  • Свойства / Применение
  • Выполнение работ
  • Прочие примечания
  • Технические данные
  • Скачать
  • теплоизоляционные свойства
  • высокая водоудерживающая способность раствора
  • пластичность и удобство в нанесении
  • высокий выход раствора

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • укладка стеновых материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, например: камня керамического крупноформатного, поризованного кирпича, пористого бетона, пустотелого пемзового кирпича и т.п.
  • для заполнения щелей и пустот
  • для возведения однородной кладки без «мостиков холода»
  • для повышения теплоизоляционных свойств кладки

СВОЙСТВА / ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА:

  • смесь сухая строительная кладочная L М50 ГОСТ Р 58272
  • высококачественные вяжущие по ГОСТ 31108
  • содержит легкий минеральный заполнитель: перлитовый песок
  • не содержит тяжелых заполнителей (кварцевого песка и т.п.)
  • улучшенная рецептура
  • контролируемое качество

Стеновые материалы и основание, на которое они будут укладываться, должны быть прочными, чистыми, сухими, очищенными от снега, льда, пыли, остатков опалубочного масла. Стеновые материалы не должны быть заморожены. При организации строительного производства необходимо учитывать указания СП 70.13330.2012, СП 15.13330.2012.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Содержимое мешка (20 кг) высыпать в чистую емкость с точно отмеренным количеством воды (

13,0-14,0 л). Перемешать смесь электромеханическим миксером до достижения пластичной консистенции без комков в течение примерно 5 минут. Ручное перемешивание не допускается. Полученный раствор необходимо израсходовать примерно за два часа.
РЕКОМЕНДАЦИИ:

    работы производить при температуре окружающего воздуха от +5°С до +30°С

Из 20 кг сухой смеси при правильном замесе получается примерно 30-32 л свежего раствора.

Толщина стены, см / Формат камня / Размеры камня (длина/ширина/высота), мм / Швы верт., мм / Швы горизонт., мм / Расход раствора минимальный, (л/м 2 ) / (кг/м 2 )

8 / 4,5 NF / 500x80x219 / 0 / 12 / 8 / 5
12 / 2,1 NF / 250x120x140 / 10 / 12 / 26 / 17
12 / 6,7 NF / 500x120x219 / 0 / 12 / 12 / 8
25 / 4,5 NF / 250x250x140 / 10 / 12 / 54 / 35
25 / 10,7 NF / 380x250x219 / 0 / 12 / 24 / 16
38 / 10,7 NF / 250x380x219 / 0 / 12 / 37 / 24
40 / 11,2 NF / 250x398x219 / 0 / 12 / 39 / 25
44 / 12,3 NF / 250x440x219 / 0 / 12 / 43 / 28
51 / 14,3 NF / 250x510x219 / 0 / 12 / 50 / 32

Расход указан без потерь на распыл. Фактический расход зависит от рабочей консистенции раствора, геометрии кирпича (пустотность, количество и формы пустот), а также от технологии укладки раствора.
Рекомендуем в начале строительства сделать пробную кладку для точного определения практического расхода раствора на данном объекте.

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ:

Хранить в упакованном виде, на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Срок хранения в неповрежденной упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

ФОРМА ПОСТАВКИ:

Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке.

LM 21-P Теплый кладочный раствор с перлитом — Зимний

Для кладки стеновых строительных материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, а также для заполнения пустот при температуре окружающего воздуха от -10°C до +5°C. Эластичен в работе.

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • укладка стеновых материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, например: камня керамического крупноформатного, пустотелого кирпича, пористого бетона, пустотелого пемзового кирпича и т.п.
  • для заполнения щелей и пустот
  • для возведения однородной кладки без «мостиков холода»
  • для повышения теплоизоляционных свойств кладки

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Содержимое мешка (17,5 кг) высыпать в чистую емкость с точно отмеренным количеством воды (

9,5-10 л). В воде затворения не допускается присутствие льда. Перемешать смесь электромеханическим миксером до достижения пластичной консистенции без комков в течение примерно 5 минут. Выдержать время дозревания смеси (примерно 5 минут), затем — снова перемешать в течение примерно 1-2 минут. Ручное перемешивание не допускается. Полученный раствор необходимо израсходовать за 30-35 минут.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

  • работы производить при температуре окружающего воздуха от -10°С до +5°С
  • температура воды затворения не должна превышать +40°С
  • доставка раствора на место укладки и сама работа должны производиться максимально быстро
  • применение замерзших стеновых материалов снижает адгезию раствора к камням или кирпичу
  • время жизни раствора может изменяться в зависимости от температуры воды, температуры сухой смеси и температуры окружающего воздуха
  • свежую кладку защищать от снега, дождя и сильного ветра
  • не добавлять в раствор посторонние вещества (цемент, противоморозные добавки и т.д.)
  • не разбавлять схватившийся раствор водой
  • через 28 суток твердения при температуре окружающего воздуха -10°С раствор набирает не менее 30% от марочной прочности на сжатие
  • марочную прочность раствор достигает через 28 суток последующего твердения в нормальных условиях по ГОСТ 5802-86

ВЫХОД РАСТВОРА:

Из 17,5 кг сухой смеси при правильном замесе получается примерно 24-26 л свежего раствора.

РАСХОД:

Толщина стены, см / Формат кирпича / Размеры кирпича (длина/ширина/высота), мм / Швы верт., мм / Швы горизонт., мм / Расход раствора минимальный*,(л/м2) / (кг/м2)

8 / 4,5 NF / 500x80x219 / 0 / 12 / 8 / 6

12 / 2,1 NF / 250x120x140 / 10 / 12 / 26 / 18

12 / 6,7 NF / 500x120x219 / 0 / 12 / 12 / 9

25 / 4,5 NF / 250x250x140 / 10 / 12 / 54 / 38

25 / 10,7 NF / 380x250x219 / 0 / 12 / 24 / 17

38 / 10,7 NF / 250x380x219 / 0 / 12 / 37 / 26

40 / 11,2 NF / 250x398x219 / 0 / 12 / 39 / 27

44 / 12,3 NF / 250x440x219 / 0 / 12 / 43 / 30

51 / 14,3 NF / 250x510x219 / 0 / 12 / 50 / 35

Технические данные

Класс раствора М5 согласно DIN EN 998-2

Плотность затвердевшего раствора ≤ 800 кг/м3

Коэффициент теплопроводности ≤ 0,21 Вт/(м*К)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector