Аппарат для изготовления пеноблоков

Простой станок для производства пеноблоков — схемы и чертежи

Многим гражданам приходилось сталкиваться с пенобетонными и газобетонными блоками, потому что подобные материалы пользуются стабильным спросом. И даже некоторые задумались над тем, как бы приобрести станок для производства пеноблоков и заняться собственным выпуском данного изделия.

Таким образом, появляется шанс для экономии и производства таких блоков, которые оптимально подходят по размерам для конкретного строительного объекта. Производство пеноблоков реально организовать, но для этого необходимо иметь в распоряжении оборудование с подходящими техническими характеристиками, а также обладать определенными профессиональными навыками.

Основные группы пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки могут быть:

• Теплоизоляционными, применяемыми для строительства межкомнатных перегородок,
• Конструкционными,
• Конструкционно-теплоизоляционными.

И в зависимости от области применения, нужно выбирать один из типов пенобетонных блоков. Причем пеноблоки можно покупать или же попытаться освоить собственное производство пенобетонных блоков и сэкономить на их приобретении.

Что нужно для собственного производства пеноблоков

Если правильно организовать производство пенобетонных блоков, то ваши финансовые затраты на приобретение оборудования, постепенно окупятся. Некоторые граждане после того, как осваивают подобное производство, прекрасно зарабатывают на реализации произведенных пенобетонных блоков.

Себестоимость произведенного материала получается низкой, а значит, есть возможность получать прибыль от продажи пеноблоков.

Для того чтобы успешно производить пенобетонные блоки, нужно обладать:

• пеногенератором,
• компрессором подходящей мощности,
• бетономешалкой с достаточной вместительностью,
• опалубкой из фанеры или металла, а также специальными формами.

Обладая таким производственным комплексом, у вас появится шанс выпускать 3 кубических метра пенобетона каждый день.

Процесс производства пенобетона

Если у вас нет возможности купить станок для производства пеноблоков, есть вариант с созданием данного материала без привлечения подобного оборудования.

Чтобы начать процесс производства, включается компрессор, и начинается вращение смесителя. Во время работы компрессора, должно осуществляться постоянное перемешивание компонентов, входящих в смесь.

Кроме компрессора в пеногенераторе должны быть следующие элементы и сборочные единицы:

• Насос,
• Корпус с мелкой сеткой,
• Набор шлангов,
• Емкость нужного объема.

Получаемая при перемешивании субстанция должна попасть в корпус, где она благодаря металлической сетке, превращается в густую пену, служащую исходным материалом для пенобетонных блоков.

Необходимо добиться такой консистенции пены, чтобы она обладала плотностью 80 грамм на 1 литр, так как более низкие значения плотности не обеспечат достаточной прочности изделия. Существует простой способ проверки качества пены, она должна удерживаться в перевернутом ведре.

Если вы будете пользоваться при приготовлении смеси цементом высокого качества, то вам удастся добиться прочных пенобетонных блоков. Кроме того, возникает необходимость в приобретении качественного песка, который не содержит посторонних примесей, негативно влияющих на производимую продукцию.

Слишком крупные фракции песка также являются нежелательными для использования в процессе производства.

Перемешивание следует производить на высоких скоростях, тогда есть шанс получить более однородную массу. Для ускорения процесса применяются специальные бочки, в которых установлены подвижные лопасти. Когда самодельный станок для производства пеноблоков завершает свою работу, наступает время формирования пенобетонных блоков.

Финишная стадия производства

Рекомендуется для получения правильных форм без серьезных отклонений, покупать формы, произведенные в заводских условиях. Или же их делают самостоятельно, пользуясь металлическими листами или фанерой.

Но если это будет фанера, необходимо дополнительно использовать полиэтилен. Еще одним вариантом получения пенобетонных блоков необходимой формы, является использование опалубки.

Но в таких случаях предстоит процесс разделения пены в опалубки на равные части. Этот процесс нужно выполнять пока еще смесь не окончательно застыла.

Не нужно торопиться и сразу использовать готовые пенобетонные блоки, потому что должно пройти около 15 часов, прежде чем они окончательно сформируются.

Оборудование для изготовления пенобетонных блоков на дому

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

• Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
• Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
• Компрессор;
• Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.

Классический пеногенератор состоит:

• Из корпуса с тонкой металлической сетки,
• Емкости нужного объема,
• Комплекта шлангов,
• Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Если есть возможность подачи сжатого воздуха, то пенобетон, полученный в смесителе, способен перемещаться на десятки метров.

Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей. При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок. Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.

Оборудование для производства пенобетона. Цены

Вы можете оформить заказ и купить необходимое оборудование прямо из этого прайс-листа.

Оборудование для производства пенобетона

Фото	Наименование	Цена	В заказ
	Бароустановка Вибромастер-Пенобетон-БАРО-260 260л., 3кВт, 380В	97800 руб.
	Бароустановка Вибромастер-Пенобетон-БАРО-ЛЮКС-260 260л., 3кВт, 380В	139700 руб.
	Комплект ЗИП для бароустановки Вибромастер-Пенобетон БАРО-260	2170 руб.
	Пенобетоносмеситель РПГ-200 380В, 2,2кВт, 200л, принудительного типа, с редуктором Ч-80, с крыш	69740 руб.
	Пенобетоносмеситель РПГ-500 380В, 3кВт, 500л, принудительного типа, с редуктором Ц2-125, с крыш	139870 руб.
	Пенобетоносмеситель РПГ-1000 380В, 5,5кВт, 1000л, принудительного типа, с редуктором Ц3-250, с к	195290 руб.
	Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-200 на передвижной платформе	119850 руб.
	Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-500	194260 руб.
	Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-1000	249680 руб.
	Пеногенератор Вибромастер-ПГ6000 220В	29870 руб.
	Бидон пластиковый с крышкой для хим. продуктов 50 литров	660 руб.
	Устройство для выемки блока из пластиковой формы	1430 руб.
	Тележка грузовая ВМ-ТГ-350 платформа 1250х1000 мм, гп 350 кг	7650 руб.

Важно! Цены прайс-листа указаны без учета доставки данного наименования оборудования до Вашего региона. За исключением случаев, указанных здесь

Или выберите интересующий раздел прайс-листа:

Производство пеноблоков как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы дела

Пеноблок — это строительный материал из пенобетона, изготавливаемого из обычного цементного раствора, песка, воды с добавлением пенообразователя. Наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами эти блоки имеют довольно низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладают высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к низким температурам.

Внимание предпринимателей к производству пеноблоков обусловлено их популярностью и стабильным спросом со стороны застройщиков и частных лиц. Пеноблоки применяются в малоэтажном строительстве (коттеджи, загородные дома), для возведения малых архитектурных форм, работ по утеплению и перепланировке помещений. Малый вес, высокие тепло- и шумоизоляционные качества, экологичность, простота обработки при относительно больших габаритах блоков сравнительно с кирпичом дают возможность быстро и недорого строить широкий ряд объектов. Соответственно, продукция всегда найдет своего покупателя. Но есть и риски, которые необходимо тщательно просчитать прежде, чем вкладывать средства в новый бизнес.

Особенности бизнеса

Существует два принципиально разных подхода к производству пеноблоков. В первом случае речь идет о т.н. кустарной мастерской, рассчитанной на обеспечение стройматериалами самого изготовителя и, в крайнем случае, небольшого количества его знакомых. Этот вариант мы рассматривать не будем, поскольку используемая технология не позволяет выпускать продукцию качества, приемлемого для массового потребления. А значит, предприятие в перспективе окажется нежизнеспособным. С другой стороны, никто не мешает изготовить самостоятельно нужное количество блоков для строительства гаража, беседки или дачного домика – оборудования и средств потребуется минимум.

Если же в планах создание предприятия, нацеленного на получение прибыли, стоит подготовиться к серьезным вложениям. Но в первую очередь, необходимо проработать технологию производства пеноблоков. Несмотря на кажущуюся простоту, технологический цикл имеет массу тонкостей, которыми не спешат делиться действующие производители. Поэтому придется нанять специалиста, который поможет в выборе оборудования, закупках сырья, подберет оптимальную рецептуру и будет держать на контроле производственный процесс.

Следующий подводный камень – логистика. Себестоимость блоков напрямую связана с дальностью доставки сырья и готовой продукции. А значит, чем ближе находятся склады поставщика компонентов и объекты, куда будут отгружаться готовые пеноблоки, тем лучшие условия предприниматель может предложить заказчикам.

Спрос также подвержен колебаниям. С одной стороны, на него влияет интенсивность строительства в регионе. С другой – сезонность. В зимний период активность застройщиков снижается. Однако, начав подготовку к открытию производства осенью, уже весной можно рассчитывать на первых клиентов. Особенно, если предприниматель заранее позаботится о налаживании контактов с оптовыми покупателями.

Оборудование для производства пеноблока

Для масштабного производства пеноблоков используются стационарные конвейерные линии производительностью от 15 до 50 м³ готовой продукции в сутки (средний показатель). Подобные установки могут функционировать и круглосуточно, обеспечивая большие объемы. В стандартном варианте линии содержат такие компоненты:

• бункеры для пескогравия и цемента;
• транспортные ленты для подачи сыпучих компонентов;
• пневмосмеситель;
• парогенератор с компрессором;
• резервуар для компонентов;
• насосная установка;
• дозаторы для воды и распределения вяжущих компонентов;
• вибросито;
• матрица (формы, кассеты);
• обрезной станок (если используется технология резки массивных блоков);
• автоклав (опционально);
• пульт управления.

В среднем купить автоматизированную линию по производству пенобетона и пеноблоков можно, вложив от 700 тыс. до 2.5 млн. рублей. Стоимость будет зависеть от страны-производителя, мощности, степени автоматизации и множества других факторов.

Технология производства пеноблоков + Видео как делают

Сырье

Пенобетон относится к ячеистым бетонам, получаемым в результате введения в песчано-цементную связь пенообразователя. Для изготовления пенобетона используются следующие компоненты:

• портландцемент (марки не ниже D400);
• песок с содержанием кварца не ниже 75% и влажностью до 5%;
• очищенная мягкая вода;
• пенообразователь (на базе костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

При выборе пенообразователя, следует помнить, что эти вещества бывают природного и синтетического происхождения. Помимо натуральности, составы первой группы обеспечивают толстую перегородку между порами внутри блока и, соответственно, прочность конструкции. Продукция второй категории дешевле, однако, изготовленные с ее использованием блоки могут нанести вред здоровью и обладают сомнительным качеством.

Наряду с основными компонентами, в состав пеноблоков могут вводиться дополнительные. Например:

• Фиброволокно ВСМ. Использование дает возможность улучшить геометрию блоков и практически на четверть повысить характеристики прочности на сжатие.
• Зола-уноса. Это вещество образуется в результате сгорания продуктов на ТЭС. Применяется вместо цемента для экономии (может заменить до 30% цемента в составе смеси).

Марка цемента подбирается в зависимости от типа пеноблоков. Так, блоки для фасадной теплоизоляции изготавливают на основе цемента марок D400 и D500. Для производства конструктивно-теплоизоляционных пеноблоков берут цемент марок D600, D700 либо D 900. Если же речь идет о стройматериалах для наружных стеновых конструкций, используют конструкционные марки – D1000, D1100 либо D1200.

Методы изготовления

Схематически процесс производства предусматривает смешивание компонентов будущего пеноблока, введение пенообразователя, заливку состава в формы с дальнейшим выдерживанием до приобретения нормативной прочности, а также контроль качества согласно нормативам ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Приоритетный метод изготовления пенобетона выбирают соответственно используемому оборудованию и типу пенообразователя. Чаще всего пеноблоки производят одним из трех способов:

• Классический. Вода с пенообразователем поступают в пеногенератор, где взбиваются до нужной консистенции. Затем состав вместе с предварительно замешанным раствором помещаются в смеситель, где превращаются в однородную массу, которая после приготовления заливается в формы для застывания (около двух суток).
• Баротехнология. Компоненты одновременно поступают в высокооборотный смеситель. Масса смешивается до однородности на протяжении 3-5 минут, а затем под давлением заливается в формы. Этот способ производства позволяет получать крупнопористый пенобетон. Он менее прочен, зато пеноблоков из него обладает хорошими изолирующими свойствами.
• Сухая минерализация. В данном случае предварительно полученная пена смешивается с сухой смесью компонентов для пенобетона.

Ускорение затвердевания

Для приобретения нормативной прочности пенобетону требуется гораздо больше времени, нежели бетону обычному. В связи с этим пеноблоки выдерживаются в формах на протяжении 2-3 суток. Если же температура в помещении ниже 10° С, это время существенно увеличивается. Решить проблему можно двумя способами. Первый заключается в использовании ускорителей затвердевания, например, хлористого кальция. Вещество вводится в цементно-песчаную смесь (1-2% от объема цемента). При этом важно правильно выбрать пенообразователь, поскольку некоторые из них вступают в реакцию с хлористым кальцием, что в конечном итоге может привести к усадке пенобетона. Также существуют специальные препараты, позволяющие ускорить процесс затвердевания в 2-3 раза даже при температуре окружающей среды 5° С.

Также увеличить скорость затвердевания, снизить цену продукции за счет экономии цемента (расход уменьшается в 1.5-2.1 раза), повысить пористость и прочность пеноблоков на 12-17% можно, используя автоклавный метод производства. В отличие от классического, когда блоки высыхают естественным образом, здесь этот процесс происходит в специальной камере. Технология выглядит следующим образом:

• песок и цемент перемалываются до образования однородной мелкофракционной массы;
• вводятся остальные компоненты согласно рецептуре;
• состав подается в специальный бассейн, а затем – в дозатор и бетоносмеситель;
• масса разливается по формам и поступает в автоклав, где под действием давления и температуры (регулируются в зависимости от марки пенобетона).

Конкретная технологическая схема подбирается на основании выпускаемых марок пенобетона, видов используемого сырья, запланированного объема производства и имеющегося оборудования.

Способы разливки пенобетонной смеси

Пеноблоки могут формироваться путем заливки смеси в формы, опалубку либо ячеистые кассеты. Чтобы облегчить извлечение продукции, используется специальная смазка. Она не должна содержать в своем составе масел, остатки которых затруднят шпатлевание и оштукатуривание кладки в дальнейшем. Каждый из способов формования блоков имеет свои особенности:

• Заливка в опалубку. Самая бюджетная технология. Дает возможность изготавливать пеноблоки нестандартных габаритов, однако не обеспечивает высокую точность геометрии изделий.
• Заливка в кассеты. Позволяет относительно недорого изготавливать уникальные модели блоков (например, пазогребневые). К недостаткам технологии относят невысокую производительность, погрешности в геометрии и высокую долю ручного труда.
• Заливка в формы с последующей резкой на блоки. Способ обеспечивает наибольшую точность геометрии, минимум трудозатрат и высокую производительность. Среди недостатков – большое количество отходов и относительно высокая цена готовой продукции.

Отдельного внимания заслуживает упаковка готовой продукции. Пенобетон – пористый материал, который хорошо впитывает влагу. Соответственно, готовые изделия следует хранить в сухом помещении, используя пленочное пакетирование. Кроме того, вследствие хрупкости пеноблоков их погрузка и транспортировка должны осуществляться максимально аккуратно.

Сертификация продукции

Обязательная сертификация в системе ГОСТ Р и на требования Технических регламентов Таможенного Союза для производства пеноблоков не требуется. Однако, на практике и заказчики, и контролирующие органы обязательно заинтересуются наличием документа, подтверждающего качество продукции, поэтому рекомендуется оформить добровольный сертификат.

Наряду с ним потребуются:

• санитарно-эпидемиологическое заключение на пеноблоки;
• гигиенические характеристики;
• заключение по испытаниям на прочность, гигроскопичность, теплопроводность, морозостойкость, плотность, усадку в период эксплуатации под давлением и другие прописанные в ГОСТ параметры.

Оформить документы можно в ближайшем независимом центре сертификации. Важно, чтобы лаборатория, которая будет производить проверку качества, имела аккредитацию на проведение соответствующих испытаний.

Требования к обустройству цеха

Организация цеха требует достаточно большой площади для производства. Так, для производства 30 м³ пеноблока за смену необходимо около 300 м².

Помещение должно быть крытым и отапливаемым, иметь подключение к водоснабжению, водоотведению, сети 380 В, промышленную вентиляцию. Территорию следует разделить на зоны:

• склад сырья (порядка 60 м²);
• производственный цех (100-110 м²);
• сушильная камера (80-90 м²), если не используется автоклав;
• склад готовой продукции (порядка 100 м²).
• офисная и бытовая части (около 30-40 м²).

Кроме того, нужно позаботиться об удобных подъездных путях для габаритного транспорта.

Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.