Urbos.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия

Какой газобетон лучше автоклавный или неавтоклавный?

Ответить на этот вопрос весьма непросто, поскольку оба материала отличаются не только производственными технологиями, разными характеристиками, но и назначением. Какой газобетон лучше автоклавный или неавтоклавный — решать вам, тем более что нужную информацию вы можете получить из этой статьи.

Газобетон неавтоклавный, первые впечатления

  • Газобетон представляет собой разновидность поризованного строительного материала, полученного вспениванием бетонного раствора посредством несложной и безвредной для окружающей среды, химической реакции. Для придания дополнительных свойств, в раствор вводятся улучшающие компоненты, позволяющие получить легкие строительные блоки, отвечающие требованиям: строительных, пожарных и экологических стандартов.
  • Особенность неавтоклавного материала в отсутствии дополнительной обработки. Нарезанные из массива блоки созревают и твердеют на стеллажах, на протяжении 28 дней. За это время материал набирает 70% прочности и может использоваться в кладочно — монтажных работах. Остальные 30%, блоки добирают уже в строительных конструкциях. Эта особенность — позволяет производителям утверждать, что в процессе эксплуатации газобетон становится еще прочнее.

Блоки относятся к группе бюджетных строительных материалов, востребованных строительстве тепло-эффективного и доступного по стоимости, частного загородного жилья.

Материал низкой плотности, используется в ненагруженных конструкциях в качестве заполняющей теплоизоляции. Газобетон плотный характеризуется высокой прочностью, но изолирующие его свойства для жилого строительства недостаточны. Для возведения несущих стен и перегородок, применяются газобетоны с усредненными показателями прочности и теплопроводности. В базовом варианте — это блоки с индексом D500.

Положительные монтажные и эксплуатационные свойства газобетона в какой- то степени компенсируют его существенные недостатки. Это — большое содержание цемента, существенная, до 3%, усадка при твердении.

Зачем газобетону нужна паро-влажностная обработка?

Эти и другие, менее значимые недостатки материала, вынуждают застройщиков отдавать предпочтение более дорогим, но зато эффективным газобетонам автоклавным. Частичная замена цемента известью, присутствие зольных присадок на снижении стоимости практически не отражается.

Причина высоких отпускных цен – энергоемкая и продолжительная паротепловая обработка, в ходе которой газобетонные блоки приобретают улучшенные характеристики. Так же, отпадает необходимость в месячной выдержке для созревания материала. В структуре газобетона образуется минерал тоберморит, придающий материалу повышенную прочность и стойкость к внешним воздействиям.

Улучшенные свойства автоклавного газобетона, частные застройщики оценили по достоинству, потребительский спрос стабилизировался на достаточно высоком показателе.

  • По мнению экспертов, наилучший результат даст продуманное сочетание дешевого неавтоклавного материала, с улучшенными характеристиками прошедшего термообработку автоклавного.
  • Таким образом, недостатки одного материала, частично или полностью компенсируются положительными свойствами другого. В частности, автоклавные изделия востребованы при строительстве объектов из неавтоклавных блоков, в качестве силовых элементов, венцов, дверных и оконных перемычек.

Удешевления ассортимента газобетонных блоков не предвидится. Производители утверждают, что резервы для снижения стоимости автоклавных блоков на сегодняшний день отсутствуют. Основные ссылки на высокую энергоемкость оборудования, его стоимость и сложность обслуживания.

Чем отличается неавтоклавный газобетон от автоклавного?

Рецептура

Основными компонентами газобетона являются цемент, кварцевый песок (либо зола унос) (либо зола унос), газообразователи. Гипс и известь добавляют в основном в автоклавный газобетон в небольшом количестве для регуляции газообразования и вспучивания газобетонного массива. Таким образом, ощутимой разницы в ингридиентах для «приготовления» автоклавного и неавтоклавного газобетона нету. Тут каждый производитель сам выбирает, какие ингридиенты и в каком соотношении использовать.

Процесс производства

Именно здесь кроется главное различие материалов.
Автоклавный газобетон в отличие от неавтоклавного подвергается обработке в специальной печи, в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар. В газобетоне при этом образуется новый минерал — доберморит. Несомненным плюсом является то, что благодаря ему повышается прочность материала. За счет своих характеристик автоклавный бетон больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях. Автоклавный газобетон готов к использованию сразу после обработки в автоклаве. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Именно поэтому стоимость таких блоков на порядок выше стоимости неавтоклавного газобетона.

Производство неавтоклавного газобетона отличается от автоклавного отсутствием обработки в автоклаве. Газоблок, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Однако он не позволяет добиться высоких характеристик по прочности.

Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается также с применением современного технологического оборудования (например, пропарочной камеры), новых видов тепловлажностной обработки. Именно такой способ применяется на нашем заводе газобетона, что существенно улучшает характеристики газоблока. При этом позволяет сохранить низкую цену, за которую он и полюбился индивидуальным застройщикам.

Способы обработки газобетона

Характеристики

Цена строительных блоков часто является критическим моментом. Неавтоклавный газобетон стоит гораздо дешевле, а его характеристики (особенно у качественных производителей) ненамного уступают автоклавному. Конечно, неоспоримым преимуществом автоклавного газобетона являются его прочность и небольшая усадка. Стоит признать, в каких-то конструкциях применять можно только автоклавный газоблок.

Однако по таким характеристикам, как теплоемкость, неавтоклавные блоки даже превосходят своих автоклавных конкурентов. Более того, неавтоклавный газобетон обладает более низкой гигроскопичностью (а ведь именно из-за этого свойства некоторых боятся покупать газоблоков).

Выводы

Стоит подбирать материал, исходя из своих потребностей. Если Вы строите пятиэтажный дом – то выбор однозначен — только автоклавный газобетонный блок! Если же Ваша постройка не превышает трех этажей, и Вы хотите сохранить семейный бюджет, то отлично подойдет неавтоклавный.

ГАЗОБЕТОН

газобетон — АВТОКЛАВНЫЙ и НЕАВТОКЛАВНЫЙ — отличия

Что такое газобетон

Газобетон представляет собой ячеистый бетон, т.е. бетон с пористой структурой, содержащей от 80 до 85 % воздуха. По всему объему газобетонного блока расположены закрытые поры сферической формы, диаметр которых может достигать 3мм. Эксплуатационные свойства зданий из газобетона / качество газобетонных блоков / достоинства данного материала / преимущества газобетонных блоков перед другими строительными материалами — зависят именно от равномерности распределения пор.

Читать еще:  Как штукатурить пеноблоки внутри помещения?

Соблюдение технологии изготовления газобетонных блоков и использование инновационного оборудования позволяет производителям выпускать превосходный строительный материал, который выгодно отличается от таких строительных материалов как – кирпич и дерево – экономичностью и прочностью, а также превосходными теплоизоляционными показателями.

Газобетонные блоки обрабатываются намного лучше дерева, газобетон не горит, блоки из газобетона гораздо легче натурального камня и стоят в несколько раз дешевле указанных материалов.

Виды газобетона – автоклавный и неавтоклавный

В зависимости от метода производства — выделяют два основных вида газобетона:
Автоклавный газобетон – автоклавные газобетонные блоки
Неавтоклавный газобетон – неавтоклавные газобетонные блоки

Сырьевыми материалами для газобетона обоих типов являются цемент, песок, вода, негашеная известь, алюминиевая пудра. Результатом химической реакции между алюминиевой пудры и известью является вспенивание смеси, что служит причиной образования пор различной величины. Разница между видами заключается в способе отвердевания.

Автоклавный газобетон твердеет в специализированных печах – автоклавах. Процесс проходит при повышенном давлении и температуре. Автоклавная обработка — пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (+191С) — позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками

Неавтоклавный газобетон твердеет при атмосферном давлении и естественной температуре.

Автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. Если быть точнее — автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный газобетон по всем показателям.

Неавтоклавный газобетон не рекомендуется применять в роли конструкционного материала вообще — он имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Сегодня газобетон пользуется особой популярностью на рынке строительных материалов, т.к. является идеальным строительным материалом для возведения домов. Строительство домов из газобетона с каждым годом приобретает всё больший успех, непрерывный рост популярности является первоочередным свидетельством качества и надежности подобных построек. Главными причиной повсеместного распространения строительства из газобетона является удобство применения газобетона в сфере малоэтажного строительства, показатели качества и надёжности газобетона, а также доступность.

Промышленная группа «Стройкомплект» входит в число ведущих компаний Санкт-Петербурга, специализирующихся на выпуске строительных материалов.
Компания «Стройкомплект» входит в тройку ведущих производителей газобетона на Северо-Западе — потребителями газобетона завода «Стройкомплект» являются многие строительные и подрядные компании города Санкт-Петербург и Ленинградской области.
В октябре 2010 года промышленная группа «Стройкомплект» ввела в строй завод по производству автоклавного газобетона собственной торговой марки, оборудование для производства которого в настоящее время является самым современным в Северо-Западном регионе.

НОМЕНКЛАТУРА ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ производителя СТРОЙКОМПЛЕКТ

Газобетонные блоки СК

Длина х Высота — мм

Толщина, мм

Плотность / Прочность

Стеновой блок с системой паз-гребень и захватом для рук

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Газобетон — популярный строительный материал, основной сферой применения которого является возведение зданий высотой 1-3 этажа. Небольшая плотность и высокое теплосопротивление позволяют строить из газоблоков стены, масса которых в 3-4 раза ниже, чем вес аналогичных стен из кирпича. На сегодняшний день, это единственный строительный материал, пригодный для возведения прочных и теплых стен минимальной толщины.

В данной статье рассмотрены две разновидности газобетона — материалы естественного и автоклавного твердения. Мы изучим их сырьевой состав и технологию производства, ознакомимся с отличиями, преимуществами и недостатками, а также определим, какой ячеистый бетон лучше.

  1. Состав, технология производства
    1. Обзор автоклавного и неавтоклавного газобетона (видео)
    2. Отличия, плюсы и минусы материалов
  2. Рекомендации по производителям
    1. Отзывы

1 Состав, технология производства

В плане сырьевого состава автоклавный и неавтоклавный газобетоны полностью идентичны. Раствор, из которого они производятся, состоит из следующих компонентов:

  • портландцемент марок М300-М400;
  • мелкофракционный песок;
  • алюминиевая пудра либо паста с содержанием активного металла 90-95% (выступает в качестве пенообразователя);
  • известь;
  • вода;
  • модификаторы и присадки (не обязательный компонент, который добавляется при необходимости улучшения эксплуатационных характеристик материала).

На первой стадии производства готовится обычный цементно-песчаный раствор, который заливается в специальную форму. Затем в раствор добавляется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью, в результате чего образуется углекислый газ, обеспечивающий вспучивание и поризацию смеси. Реакция с газовыделением должна пройти до момента начала схватывания вяжущего вещества — цемента, иногда для ее интенсификации форма обрабатывается на виброплощадке.

Газобетон в автоклавной камере

Далее начинаются основные отличия в технологиях. При производстве автоклавного газобетона, после заливки сырья в форму и его поризации выжидается время, необходимое для частичного твердения смеси. Раствор должен набрать такую прочность, чтобы массив можно было изъять из опалубки и нарезать на блоки заданных размеров (для резки используется специальное распиловочное оборудование ленточного либо струнного типа). После нарезки блоки перемещаются в автоклав, где производится их обжиг при температуре 190-200 градусов, при этом в автоклаве поддерживается повышенное до 8-10 Бар давление, что обеспечивает полный выход из материала влаги.

В отличие от автоклавного газобетона, неавтоклавный материал набирает свою прочность не в печи, а при естественных условиях — без повышенного атмосферного давления и обжига. При этом может отличаться и оборудование используемое для его производства. Так, для неавтоклавного газобетона используются мелкие формы, в которых каждый блок отливается отдельно, а не создается крупный массив для последующей нарезки.

Нарезка массива на блоки

Производство газобетонов обеих типов регулируется следующими нормативными документами:

  • ГОСТ №25485 «Ячеистые бетоны»;
  • ГОСТ №21520 «Стеновые блоки из ячеистых бетонов»
  • ГОСТ №31359 «Технические условия на ячеистые бетоны автоклавного твердения»;
  • ГОСТ №31360 «Блоки стеновые неармированные из автоклавного газобетона».
Читать еще:  Клей для полистиролбетонных блоков

Технология производства данных материалов появилась в СССР в 30-х годах, ее активное развитие пришлось на 60-е. На сегодняшний день в России действует более 90 заводов по производству газобетонов.

1.1 Обзор автоклавного и неавтоклавного газобетона (видео)

1.2 Отличия, плюсы и минусы материалов

Газобетон автоклавного твердения существенно отличается от неавтоклавного сородича. Сам процесс автоклавирования реализуется не только с целью ускорения сроков твердения блоков, основное его назначение — увеличение механической прочности материала, которое достигается за счет молекулярных изменений, происходящих с газобетон при обжиге (образуется новый минерал — тоберморит). По сути, автоклавный газобетон представляет собой разновидность синтетического камня, тогда как неавтоклавный материал является лишь затвердевшей пористой цементно-песчаной смесью.

Автоклавный газобетон превосходит материал естественного твердения по всем эксплуатационным характеристикам. Рассмотрим его основные плюсы:

  1. Стабильное качество. Производство автоклавного газобетона возможно исключительно в условиях крупного производства, тогда как неавтоклавный аналог может быть изготовлен даже в домашних условиях, ввиду чего на рынок часто попадают блоки сомнительного качества.
  2. Прочность. Автоклавный газобетон производится в плотности D400-800, его прочность к сжатию варьируется в пределах B1.5-B5, тогда как максимальная прочность неавтоклавного материала не превышает B3. На стене из термически закаленных блоков можно крепить не только шкафчики и полки, но и более тяжелые предметы — колонки, кондиционеры, веса которых неавтоклавный ячеистый бетон не выдержит.
  3. Отсутствие усадки в процессе эксплуатации. Усадка, связанная с испарением содержащейся в материале влаги, является основной причиной появления на стенах из газоблоков трещин. Чем меньшей является плотность материала, тем сильнее он усаживается в процессе остаточного набора прочности, который продолжается в течении 5-10 лет после производства блоков. Атоклавный газобетон усаживается в среднем на 0.5 м/мм, тогда как неавтоклавный — на 2-3 мм/м.
  4. Геометрия. Блоки, нарезанные из массива, всегда имеют меньшие отклонения от проектных размеров, чем изделия сформированные литьевым методов в отдельных формах. Несоответствие размеров ячеистого бетона естественного твердения приводи к увеличению толщины межкладочных швов (образуются мостики холода) и проблемам при отделки фасада здания.

Форма для литьевого производства неавтоклавного газобетона

В качестве сравнения приводим характеристики обеих материалов:

ХарактеристикиНеавтоклавный газобетонАвтоклавный газобетон
Плотность (кг/м3)D600-D800D400-D700
Класс морозостойкостиF15 — F30F15 0
Теплопроводность (Вт/мС)0.190.15
Паропроницаемость0.20.18
Класс горючестиНГ (негорючий)НГ (негорючий)
ПрочностьВ1.5 — В2.5В2.5 — В5
Долговечность50 лет150 лет

По совокупности эксплуатационных характеристики для строительства жилых зданий гораздо лучше использовать автоклавный газобетон, тогда как его аналог можно применять для возведения технических зданий — гаражей, сараев для животных, беседок. Разница в цене материалов составляет около 15-20%.

2 Рекомендации по производителям

Производством ячеистого бетона на территории России занимается около 90 крупных заводов и несчетное количество мелких предприятий. Среди проверенных поставщиков отметим следующие компании:

  • Аэрок;
  • Бонолит;
  • АэроСтоун.

Крупнейшим в России производителем является фирма Аэрок, объем поставок которой превышает 400 тыс. м 3 газобетона в течении года. Именно Аэрок в 2005 года ввел в оборот блоки прочностью B2.5 и плотностью D400, которые впоследствии стали стандартом в сфере малоэтажного строительства.

В ассортименте компании представлены следующие разновидности блоков:

  • теплоизоляционные: EcoTerm (D400) и EcoTerm + (D300);
  • конструкционные: Classic (D500) и Hard (D600);
  • перемычки и блоки U-образной формы.

Фирма поставляет все распространенные типоразмеры блоков. Качество ее продукции подтверждается полным соответствием производственного процесса требованиям ГОСТ №31360.

В качестве аналога газобетону Аэрок имеет смысл рассматривать продукцию фирмы Бонолит — второго по популярности производителя в России. В первую очередь фирма известна своей линейкой автоклавного газобетона Bonolit40, который разработан специально для Российского климата и идеально проявляет себя при температуре от -40 до +40. Помимо поставок продукции компания предлагает услуги по строительству домов из ячеистого бетона под ключ.

2.1 Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о газобетоне от владельцев домов, построенных из данного материала.

И. С. Сидоров, 48 лет:

Во времена строительства дачи решил не экономить и взять автоклавный газобетон — не пожалел. Дом стоит уже 12 лет, никаких трещин на стенах нет, здание теплое и уютное, зимой нагревается от котла за несколько часов. При этом сам процесс строительстве с применением блоков гораздо менее трудоемок, чем поднятие кирпичной кладки.

С. Л. Парочников, 29 лет:

У меня дача построена из неавтоклавного бетона. Уже на первую зиму возникли проблемы с растрескиванием стен -пришлось перештукатуривать с использованием прослойки из стеклохолста, который не дает трещинам распространяться на лицевой слой штукатурки. Больше никаких проблем нет, могу сказать что волк не так страшен, как его рисуют.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия

Газобетон.РУ / Помощь, Рекомендации и FAQ / Газобетон и другие стройматериалы / Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоклавный и неавтоклавный газобетон, в чем разница?

С момента открытия ячеисто-бетонного материала, спрос на газобетон, пенобетон и газосиликат растет с каждым годом. Рост потребности в данных строительных материалах стал благоприятной почвой для возникновения кустарных производств по изготовлению неавтоклавных ячеистых бетонов. Однако качество подобной продукции никогда не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным конструкционным материалам. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона (усадка, морозостойкость, паропроницаемость, теплопроводность и т.д.) — https://gazobeton.ru/gazoblok_drug_materijali.php. Дело в том, что газобетон и пенобетон, технологически отличаются только процессом образования пор , твердение же материалов происходит одинаково в естественных условиях. Именно из-за длительного твердения пористость получается неравномерной, а меняющиеся температура, влажность и атмосферное давление наделяют неавтоклавные ячеистые бетоны свойствами, отличающимися от партии к партии. А бывает, что блоки из одной партии имеют различную прочность и теплопроводность. Все это в будущем сказывается на эксплуатационных характеристиках газоблочных и пенобетонных зданий — сооружения могут разрушаться и промерзать.

В последние годы, в условиях стабилизации экономической ситуации в стране, началось активное строительство заводов по производству автоклавного газобетона, позволило выпускать качественную продукцию с лучшими техническими характеристиками. Именно автоклавирование (высокотемпературное пропаривание под давлением) газобетонной смеси наделяет материал необходимыми характеристиками, не меняющимися от партии к партии.

Читать еще:  Что дешевле сруб или пеноблоки?

Почему автоклавный газобетон лучше неавтоклавного?

Именно автоклавный газосиликат (он же газоблок) в полной мере обладает замечательными свойствами ячеистого бетона. При одинаковой плотности материалов усадка газоблоков может достигать 3 мм на 1 метр, в то время, как автоклавный газобетон дает усадку меньше 0,3 мм/м, а это прямой показатель прочности! Кроме того большая усадка увеличивает вероятность появления трещин. Равнораспределенность пор по объему блока наделяет газосиликат (он же газобетон) лучшими теплоизоляционными характеристиками и повышенной морозоустойчивостью.

Автоклавный газобетон (газоблок, газобетонный блок)Неавтоклавный ячеистый бетон (неавтоклавный газобетон, пенобетон)
Искусственно синтезированный каменьЗастывший в поризованном состоянии раствор
Повышенная трещиностойкость и морозостойкость, высокая структурная прочность, хорошая огнестойкостьУступает по данным характеристикам
Точность геометрических размеровПогрешности в размерах, даже в рамках одной партии
Отсутствие необходимости в отделкеОбязательна наружная отделка
Характеристики и свойства одинаковы в любой точке готового изделияХарактеристики и свойства отличаются в рамках партии
Усадка 0,5 мм на 1 м.Усадка не менее 3 мм на 1 м.
ЭкологичностьЭкологичность

Управляемость автоклавным процессом позволяет получить газобетон с необходимыми свойствами и точной геометрией. Также автоклавный газобетон более экологичен и химически стабилен, так как все химические процессы в нем завершены полностью.

Конечно, высокая стоимость автоклавного оборудования и жесткие требования к технологии изготовления не позволяют устанавливать на автоклавный газосиликат цену соразмерную цене газоблока. Тут уже нужно смотреть по ситуации: сэкономить и купить материал с разными тепловыми и прочностными характеристиками в пределах одной партии или немного переплатить, но быть уверенным, что дом не просядет через пару лет до образования трещин, не будет промерзать и не доставит каких-либо хлопот ближайшие пару десятилетий!

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: на чем выгоднее строить бизнес?

Вы обязательно должны выделить несколько минут своего времени, чтобы прочитать эту важную статью. Сегодня мы расскажем вам всю правду об автоклавном и неавтоклавном газобетоне (а точнее, о его производстве):

— Почему неавтоклавное производство с каждым годом становится все популярнее?

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

— Почему сроки окупаемости бизнеса на производстве неавтоклавного газобетона как минимум в 20 раз меньше, чем на автоклавном производстве?

— Почему неавтоклавное производство намного выгоднее для производителей?

Итак, что лучше: автоклавный или неавтоклавный газобетон? Читайте нашу статью, и вы все узнаете!

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: сравнение

Основной компонент автоклавного газобетона – известь, которая затвердевает только при особой обработке. Для этого используются автоклавы – герметично закрывающиеся аппараты, в которых поддерживается постоянная температура (180-200С) и давление (12-14 атм). Твердение автоклавных газоблоков происходит в течение 12 часов.

Основной компонент невтоклавного газобетона – цемент, который смешивается с наполнителем (песок, зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука и др.) и газообразователем (алюминиевая пудра/паста). Для затвердевания таких газобетонных блоков необходимо добиться температуры всего 40-60С (для этого используются простые прогревочные камеры). Необходимое время для набора первоначальной прочности – 6-10 часов.

2. Стоимость

Для запуска автоклавного производства потребуются огромные финансовые вложения. Например, минимальная стоимость китайского оборудования – 1 500 000 долларов . При этом стоит учитывать тот факт, что вам вряд ли будет оказана полноценная техподдержка.

Если рассматривать качественное оборудование от немецких производителей , то стоимость линии с производительностью 200 кубометров газобетона в сутки составит примерно более 6 000 000 долларов !

Линию для производства неавтоклавного газобетона можно купить в 50 раз дешевле . Это стоимость оборудования с максимальной производительностью – 200 кубометров в сутки. А стоимость линии с минимальной производительностью сравнима с ценами на бытовую технику.

Цены на автоклавный и неавтоклавный газобетон примерно одинаковые. Поэтому при несоизмеримых затратах на оборудование зарабатывать вы будете столько же!

3. Сроки изготовления оборудования

Если вы хотите организовать бизнес «здесь и сейчас», то автоклавное производство – точно не для вас. Сроки изготовления автоклавного оборудования – минимум 1 год (а в среднем – 1,5 года) после официального заключения сделки.

Срок изготовления и поставки оборудования по производству неавтоклавного газобетона в среднем составляет 10-30 дней.

4. Затраты на электроэнергию

Энергозатраты на автоклавном производстве в десятки раз больше. К примеру, мощность электродвигателя шаровой мельницы – около 100 кВт, а это обязательное оборудование на автоклавном производстве. А теперь представьте, сколько энергии нужно, чтобы поддерживать в автоклавах температуру до 200 градусов и давление до 14 атмосфер!

Энергозатраты на неавтоклавном производстве минимальны:

— Электропитание основного оборудования: от 4 до 15 кВт (зависит от типа оборудования).

— Нагрев воды до 50-60С.

— Нагрев прогревочной камеры до 40-60С (требуется только поддержание температуры).

5. Сроки окупаемости бизнеса

Учитывая все предыдущие пункты, приходим к логичному заключению: бизнес по производству автоклавного газобетона окупится минимум через 5-10 лет!

Срок окупаемости бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков составляет всего 5-6 месяцев!

Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона: есть или нет?

Мы рассмотрели основные различия бизнеса по производству автоклавного и неавтоклавного газобетона. Переходим к подведению итогов!

1. Автоклавный и неавтоклавный газобетон должны отвечать требованиям одного и того же ГОСТа.

2. Соответственно, при соблюдении технологии производства на выходе мы получим одинаковые по характеристикам материалы.

3. Самое интересное, что после отделки многие не могут отличить дома, построенные из автоклавного и неавтоклавного газобетона. Единственное отличие – цвет блоков; прочностные характеристики будут идентичны.

Более 5 000 клиентов компании «АлтайСтройМаш» уже стали производителями неавтоклавного газобетона!

А какой бизнес выберете вы?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector