Urbos.ru

Стройка и ремонт
111 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блоки с пенопластовой крошкой

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон . У него одна из самых низких плотностей – порядка 150 кг/м3. Он легче большинства строительных кладочных материалов. Например, его вес, как минимум, в два раза меньше пенобетона, но, главное, по сохранению тепла он вполне может заменить кладку стены с утеплителем.

Применение полистиролбетона

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

    Кладки наружных стен дома. Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока. Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки). Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

    Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4. Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3. Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5. Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой). Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве:

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

    Литье раствора в кассетные формы. Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

    Хорошие кассеты стоят дорого. Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

    Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину. На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния. Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

    Качество блоков самое высокое. Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

    Бетономешалка. Дробленный полистирол. Цемент. Песок. Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

    1,1 м3 крошки пенополистирола, 300 кг цемента, 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

    Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут. Формовка смеси в кассетные формы или опалубку. Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше. В случае необходимости – распиловка.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

    Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции. Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов. Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока. Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

    цемента, воды, добавок для крепости, части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

дом №1 дом №2 дом №3 дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

    Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра. Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176). Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

    Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2. Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона. Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.
Читать еще:  Яма в гараже из пеноблоков

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

Отзывы застройщиков и владельцев домов о полистиролбетонных блоках

Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.

Что такое полистиролбетон?

Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен. Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.

В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Плюсы и минусы, целесообразность применения

Большинство собственников домов из полистиролбетона оценивают материал положительно, к преимуществам относят:

  • Хорошие изоляционные свойства, отзывы отмечают способность к поглощению шума и удержание температуры на нужном уровне при минимуме энергозатрат. При возведении построек из полистиролбетона нет необходимости в дополнительном внешнем утеплении.
  • Приемлемую стоимость.
  • Отсутствие серьезной нагрузки на фундамент и минимальные трудозатраты на транспортировку, подъем блоков и их кладку.
  • Простоту обработки: по отзывам полистиролбетонные блоки сходны в этом плане с древесиной, они без проблем распиливаются на нужные части.
  • Высокую морозостойкость и гидрофобные свойства.
  • Экологичность и отсутствие вредных веществ в составе (для сертифицированных марок).

Минусы материала связаны с плохой адгезией вспененного наполнителя с остальными компонентами бетона и его низкой прочностью, как следствие в процессе эксплуатации проявляются следующие недостатки домов из полистиролбетона:

  • Проблемы при монтаже анкеров и других систем крепежей. Достичь приемлемой фиксации можно только путем предварительного высверливания отверстия, заполнения его цементным раствором, и уже после затвердевания – сажанием самореза.
  • Расшатывание дверных проемов, перекосы оконных рам, по отзывам, наблюдаются в первые 2-3 года.
  • Усадка блоков до 1 мм/м. В сравнении с автоклавным бетоном или другими ячеистыми марками на минеральной основе полистирольная разновидность уступает в этом плане втрое.
  • Потребность в обязательной обработке стен с обеих сторон. Предпочтение отдается толстому слою штукатурки, а такое нанесение в свою очередь возможно только при усиленном армирование и покрытии поверхностей специальными грунтами.
  • Необходимость в организации системы вентилирования, в условиях повышенной влажности блоки из полистиробетона не подходят (они просто не выводят пар наружу). Это свойство нельзя однозначно отнести к недостаткам, именно оно помогает удерживать тепло, но учесть его важно, иначе микроклимат в доме не будет комфортным.

Оптимальная сфера применения включает строительство жилых домов, звуко- и теплоизоляцию вертикальных и горизонтальных конструкций, утепление межкладочного пространства. Полистиролбетон используется как в виде готовых изделий, так и в качестве раствора, но в последнем случае уделяется особое внимание виду засыпаемого сырья, равномерности замеса и поддержанию пропорции затворяемой воды на минимальном уровне. Залитый полистиролбетон также называют монолитным.

К альтернативным способам относят использование этой разновидности легкого бетона на баржах, в плавучих домах, ростверковых системах и бассейнах. В этом случае низкая проницаемость является преимуществом, а не минусом, материал выполняет функции изолятора, утеплителя и дополнительной подушки.

Конкретный вариант применения зависит от марки: полистиролбетон в пределах D200-300 не используется в несущих конструкциях, для малоэтажного строительства нужны блоки не ниже D400.

Бетон с пенопластом — какие пропорции соблюдают для получения стройматериала, сохраняющего тепло?

Такие строительные материалы, как бетон и пенопласт обладают противоположными особенностями, но это не мешает им отлично взаимодействовать друг с другом при проведении монтажных работ. Уже на протяжении многих лет бетон славится невероятной прочностью и долговечностью, но при всех его плюсах, он всегда нуждается в утеплении. Тогда и приходит на помощь второй рабочий материал — пенопласт, который измельчают и добавляют в бетонный раствор либо применяют в виде несъемной опалубки.

  1. Общая информация
  2. Преимущества и недостатки
  3. Как приготовить смесь?
  4. Компоненты и пропорции
  5. Поэтапность
  6. Сфера применения

Общая информация

В строительстве бетон определяется как искусственный камень, который получается в результате формирования и затвердевания смеси цемента с водой, щебенкой и песком. Он обладает рядом преимуществ: хорошей звукоизоляцией, прочностью, долгим эксплуатационным сроком, морозоустойчивостью, а вот теплоизоляционные характеристики бетона не наилучшие. Здания из него получаются холодные и подлежат дополнительному утеплению. Для этой цели отлично подходит пенопласт, который представляет собой строительный материал, содержащий полимеры. Ему присуща отличная влагостойкость и теплоизоляция, позволяющая защитить фасад постройки от проникновения жидкости, а внутреннюю часть помещения — от холода.

Преимущества и недостатки

В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.

Из недостатков опытные застройщики выделяют низку прочностью комбинации бетонного раствора с пенопластовой крошкой.

Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:

  • Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
  • Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
  • Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.
Читать еще:  Как правильно накрыть крышу шифером?

Как приготовить смесь?

Компоненты и пропорции

Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:

  • готовые гранулы;
  • пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.

Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта. Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:

Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.

  • вода — 1 часть;
  • песок — 2 ч.;
  • цемент — 1 часть;
  • пенопластовая крошка — 4 ч.

Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.

Поэтапность

Процесс замешивания раствора не отличается от классического. Для получения высококачественной смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, в которую следует погрузить цемент и песок, перемешать и всыпать пенопластовые гранулы или крошку. Тщательно размешать компоненты и влить нужное количество воды. Чтобы усилить прочностные свойства бетона, можно добавить специальные укрепляющие ингредиенты.

Но смешивание бетонной массы с пенопластовой крошкой — не единственный способ сочетания этих строительных материалов. Многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол, который является производным пенопласта, но отличается от него конструкцией. В отличие от своего предшественника, пенополистирол представлен в виде однородного газонаполненного материала с закрытой ячеистой структурой. В результате литые плиты лучше противостоят влажности, обладают большей плотностью, звуковой и тепловой изоляцией, что позволяет использовать их для обустройства пола. На этапе чернового настила укладывают на основание листы пенополистирола и выливают бетон.

Такой вариант обладает рядом преимуществ:

  • Выходит тонкая стяжка.
  • Пол утепляется и усиливается звукоизоляция.
  • Монтажно-строительные работы не занимают много времени и сил.

Сфера применения

Область использования бетона вместе с пенопластом несколько ограничена. Чаще всего комбинацию этих рабочих материалов применяют, чтобы залить пол в хозяйственных постройках. При этом для заливки бетона с пенопластом не нужно иметь каких-либо навыков, поскольку этот процесс ничем не отличается от обычной кладки цемента. К тому же пенопластовыми плитами утепляют стены снаружи. Цельные листы крепят к бетонной стене с последующей их отделкой. С внутренней стороны крепить плиты пенопласта опытные застройщики не рекомендуют, поскольку есть риск возникновения конденсата.

Как провести стяжку с пенопластовыми шариками самостоятельно?

ООО»ВИК БУД ТРЕЙД»:

  • Лидер Украины в производстве качественного пенопласта
  • Предлагает полный цикл производства, продажи и поставок готовых материалов для теплоизоляции фасадов в строительстве и архитектуре
  • Продукция ТМ «ВІК БУД» отвечает всем стандартам качества и имеет необходимые сертификаты и протоколы исследований

Рекомендуемые товары

Традиционная стяжка из песка и бетона постепенно заменяется на более легкую и функциональную. Бетон с пенопластом для пола прочнее, меньше давит на перекрытия и заодно утепляет помещение. Статья о том, что за материал полистиролбетон и как приготовить правильную смесь для стяжки.

Что такое полистиролбетон

Легкий бетон, состоящий из мелких гранул пенополистирола и вяжущего вещества на основе цемента, гипса, силиката кальция. В состав пенополистиролбетона входит также воздухововлекающий компонент (СДО), кварцевый песок или зола-унос.

Polistirolbeton очень популярен в современном строительстве, так как при заметно меньшем весе, чем у бетона, он очень прочный, морозостойкий, влагостойкий и хорошо ведет себя в обработке.

Преимущества пенополистиролбетона

При изготовлении полистиролбетона могут использоваться различные добавочные компоненты, но именно комбинация бетона и гранул полистирола наделяет материал ценными для строительства качествами — прочностью, стойкостью к гниению, пожаробезопасностью. Достоинства пенополистиролбетона:

  • хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • относится к группе слабогорючих материалов Г1;
  • пластичность, достаточная для изготовления оконных, дверных перемычек;
  • высокая конструкционная прочность;
  • небольшой вес и легкость в обработке;
  • морозостойкость;
  • широкая сфера применения.

Немаловажное преимущество — возможность самостоятельно приготовить полистиролбетон, к примеру, для утепления пола и кровли.

Способы применения раствора цемента и пенопластовой крошки

Полистиролбетон используют в строительных целях при возведении ограждающих конструкций,несущих стен, перегородок, в качестве утеплителя для пола, стен, кровли. Из него изготавливают строительные блоки.

Широкие возможности использования пенополистиролбетона обусловлены его ценой и строительным потенциалом материала. Его легко транспортировать, полистирольные блоки легко укладывать. Теплоизоляция из раствора цемента и гранул пенопласта не требует дополнительного применения листов пенопласта, пеноплекса или минваты.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для изготовления полистиролбетона своими руками Вам понадобятся полистирольные гранулы, песок, пластификатор, цемент и воздухововлекающая добавка. Для замешивания раствора — бетономешалка. Сделать это вручную тяжело.

Подготовительные работы

  • Поверхность пола нужно очистить от пыли и проверить, есть ли перепады высоты (уровнем), сколы, выступы, впадины. Все неровности устранить: выступы — сколоть, впадины и трещины — залить цементной смесью.
  • Для того чтобы готовая стяжка не пошла трещинами, периметр комнаты нужно обклеить демпферной лентой.
  • Затем установить маяки — лучше линейные, с ними проще выравнивать уложенный раствор.

Теперь можно переходить к приготовлению смеси для стяжки.

Подготовка смеси

Для облегчения процесса можно купить готовую пенопластовую крошку. Ее преимущества — целостность гранул и одинаковый размер. В нашем интернет-магазине она продается в удобной расфасовке — по 0,3 м3 в мешке.

В целях экономии некоторые мастера измельчают обрезки пенопласта, которые остались после строительства. Такой вариант допустим, но прочность готового раствора будет хуже. Во-первых, дробленая крошка имеет разные размеры; во-вторых, нарушенная целостность гранулы увеличивает способность материала поглощать влагу.

В качестве воздухововлекающей добавки хорошо подходит смола древесная омыленная, которая вовлекает в цементную смесь на 20% воздуха больше, чем ее аналоги. А значит, эта смесь сильнее повышает теплозащитные свойства пенополистиролбетона.

Не надо экономить на цементе. Гранулы пенопласта немного снижают прочность раствора, поэтому для получения надежной стяжки лучше остановиться на марке М500.

Пропорции и замес

Для приготовления полистиролбетона для стяжки нужно соблюдать пропорции:

  • 4-5 ведер гранул (фракция 3-5 мм);
  • 2 ведра песка;
  • 1 ведро цемента;
  • 0,5-1 ведро воды;
  • воздухововлекающая добавка (СДО — 32-33 мл);
  • пластификатор — в указанном производителем количестве.

Шаг 1. Полистирол и пластификатор. Для того, чтобы гранулы пенопласта хорошо сцепились с цементом, а не всплывали наверх, их нужно первыми засыпать в бетономешалку. Затем добавить туда примерно третью часть разведенного в воде пластификатора и подождать, когда все гранулы намокнут.

Шаг 2. Цемент и пластификатор. Во вращающийся барабан бетономешалки нужно засыпать весь цемент, а затем вылить почти всю оставшуюся воду с разведенным в ней пластификатором.

Шаг 3. Смола древесная омыленная. СДО развести в оставшейся воде, добавить в барабан и смешивать еще минуты 3.

Если при замешивании Вы соблюдали пропорции пенополистиролбетона, то у Вас получился качественный раствор, готовый к заливке.

Заливка смеси

Заливка пола полистиролбетоном своими руками требует выполнения следующих этапов:

  1. Смочить подготовленную поверхность водой, чтобы было лучше сцепление. Если поверхность влагоотталкивающая, то для лучшей адгезии можно смонтировать металлическую сетку.
  2. Залить раствор на основание выше уровня маячков и сразу же выровнять ее правилом. Минимальная толщина стяжки из полистиролбетона — 50 мм. Если вы хотите повысить звукоизоляцию в квартире, то сделайте слой 80-90 мм.
  3. Спустя сутки из полу нужно выдернуть маячки и образовавшиеся полости также залить полистиролбетоном. Это нужно для того, чтобы при проседании пола маячки не выпирали и не портили половое покрытие.
  4. Накрыть стяжку из полистиролбетона полиэтиленом и оставить сохнуть на 3 суток.
  5. Снять пленку и оставить пол открытым до полного высыхания.

Пол готов к дальнейшему покрытию паркетом, ламинатом, кафелем.

Другие методы

Существуют и альтернативные способы обустроить стяжку с утеплением — с использованием листового теплоизолятора. Такая стяжка называется плавающей из-за невозможности сделать конструкцию жесткой между основной поверхностью и напольным покрытием.

Стяжка с помощью пенопластовых листов

Пирог стяжки включает в себя несколько слоев, которые укладываются на заранее выровненное основание. Нижний — гидроизоляционный материал, необходимый для того, чтобы у основания не собиралась влага. Затем укладывается пенопласт. Над теплоизоляционным слоем — армирующий каркас, а сверху — раствор цемента.

Стяжка пола с утеплением пенополистиролом

Пенополистирол — один из видов пенопласта, но более плотный и состоящий из закрытых ячеек. Они обеспечивают абсолютную влагонепроницаемость. Улучшенные характеристики пенополистирола повлияли на стоимость материала, но не на то, как делать с ним стяжку. Процесс работ выглядит аналогично описанному выше.

Сделать стяжку из полистиролбетона под силу большинству. Облегченный, но прочный экологичный материал повышает шумоизоляцию, сохраняет тепло в доме и служит много лет.

Ваш надежный
поставщик

Блочный и товарный полистиролбетон
Производство и реализация

  • aкция
  • продукция
  • калькулятор
  • наши работы
  • сертификаты

Почему стоит выбрать нас

ООО СК «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» имеет законченный цикл производства полистиролбетона в блочном и товарном виде. С 2008 года производство претерпело грандиозные изменения. В первую очередь, из-за невозможности обеспечить качество продукции, была заменена повременная система дозирования компонентов на весовую с точностью 50гр. Были разделены участки вспенивания полистирола, смешивания компонентов, заливки, набора прочности, резательный комплекс. Для подачи гранул полистирола на участок смешивания проложены пневматические магистрали. В организации производства учтены требования производить одновременно товарный и блочный полистиролбетон. Производство полностью организовано по поточной технологии. Оптимизация трудовых процессов, использование более точного оборудования, сокращение издержек, строгий учет и контроль качества поступающего сырья – реализованные принципы нашей команды.

Читать еще:  Чем пилить газосиликатные блоки?

Качество полистиролбетона зависит от сырья, технологии производства и ответственного отношения к своему делу. Здесь Вы можете кратко познакомиться с используемыми в ООО СК «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» технологиями. Более подробно читайте в статье «Полистиролбетон — современный материал для малоэтажного строительства».

Весовая дозация компонентов, применяемая на нашем производстве полистиролбетона, обеспечивает соблюдение требований ГОСТ 33929-2106. Более дешевая повременная дозация никогда не даст стабильного качества. Материал будет получаться либо заданной марки по плотности, либо меньше. К сожалению выявиться это только на Вашей строительной площадке. Повременная дозация снижает себестоимость, но при этом страдает качество.

Полистирол делиться по назначению на пищевой и технический. Полистирол общего назначения (технический) не обладает высокой стабильностью и используется в производстве технических изделий. Пищевой полистирол применяется в производстве детских игрушек, одноразовой посуды и там где требуется высокая стабильность и безопасность. ООО СК «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» использует только пищевой полистирол.

Гранулы полистирола должны быть от 3 до 5мм, которые можно получить только при использовании стабильного пищевого полистирола. Именно такие гранулы дают возможность производить полистиролбетон с равномерной ячеистой структурой удовлетворяющий требованиям ГОСТ 33929-2016. Не допускается использование гранул с размером диаметра от 6 до 20мм. В таком случае ячеистая структура имеет большую неоднородность, а это значительно снижает прочность и способность полистиролбетона сохранять тепло. ООО «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» применяет только калиброванные гранулы полистирола диаметром 3 – 5мм.

Не допускается использование «дробленки». Дробленка – это отходы обычного технического пенопласта раздробленного на гранулы. Применяя такое сырье производитель снижает свои затраты. При дроблении невозможно получить круглую гранулу заданного диаметра. Естественно, что это нарушает ячеистую структуру материала, а это приводит к значительному снижению характеристик.

Отходы производства, образующиеся в рабочем процессе должны быть утилизированы или переработаны. Такие отходы могут быть в виде гравия из полистиролабетона имеющего абсолютно разную форму. Допускается использование отходов полистиролбетона раздробленных до гранулы 1 – 2 мм. Стремясь сократить расходы, производитель топит такой нераздробленный гравий — «топляк», в форме с полистиролбетоном. Обнаружить такой топляк крайне сложно. Использование топляков снижает прочность.

Не допускается расслоение полистиролбетона возникаемого в следствии несоблюдения технологии или использования сырья низкого качества. Если на срезе строительного блока Вы видите явные скопления гранул полистирола в одном месте, и почти полное отсутствие в другом, то это и есть расслоение материала. Увидеть расслоение можно только у стеновых блоков изготовленных по пиленной технологии. В случае формовочного производства, Вы не сможете обнаружить этот недостаток. Расслоение – является браком, в силу того, что подобный материал не будет удовлетворять требованиям ГОСТа ни по прочности, ни по теплопроводности, ни по остальным характеристикам. ООО СК «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» производит строительные блоки только по пиленной технологии, что позволяет убедиться в соблюдении технологии производства.

Применение марочного цемента известных производителей, зарекомендовавших себя не только многолетней историей, но и регулярно подтверждающих качество своей продукции – залог получения прочных изделий. ООО СК «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» в производстве стеновых блоков, перемычек и товарного полистиролбетона использует только марочный цемент известных производителей.

Самый весомый вклад всей команды ООО СК «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» в качество продукции был не в приобретении оборудования или в отработке технологии, а в создание надежной и ответственной компании. Репутация зарабатывается ежедневной и внимательной работой с клиентами и поставщиками, ответственным подход во всем, и в производстве, и в выполнении договоров, и в отношениях с партнерами. В подтверждении надежности нашей компании – сотни построенных частных домов из нашего полистиролбетона, десятки исполненных договоров со строительными компаниями на устройство ограждающих конструкций каркасных зданий, устройство разуклонки кровли, утепление чердачных и межэтажных перекрытий, поставки блоков и товарного полистиролбетона.

Мы предоставляем нашим покупателям право бесплатного хранения строительных материалов на охраняемой территории нашего склада до момента начала строительства. Причем, наши клиенты всегда могут быть уверены в наличии и готовности к отгрузке товара, даже при досрочном закрытии договора. Наличие большой складской площадки является выгодным преимуществом по сравнению с конкурентами, вынужденными держать незначительные запасы и производить основную часть продукции уже в строительный сезон и зачастую отгружающие невыдержанный полистиролбетон.

Как правило, каждый клиент самостоятельно решает задачу доставки продукции на строительный объект. Мы предложим Вам оптимальное решение. Для доставки товарного полистиролбетона у нас есть собственные автобетоносмесители (миксера), для доставки небольших партий блоков, перемычек, клея или кладочной сетки мы предложим самогруз, для строительных компаний мы предложим доставку большегрузным транспортом. При этом мы всегда стремимся оптимизировать не только цены на доставку, но и сроки и время удобное не только для нас, но и для Вас. Подробно.

Продукция

Строительные
ПСБ-блоки

Строительные
ПСБ-перемычки

Товарный
полистиролбетон

Теплоизоляционные
ПСБ-блоки

Облегченная
выравнивающая
ПСБ-стяжка

Малоэтажное
строительство

Сетка кладочная
Гридекс

Клей кладочный
теплоизоляционный

Полистирол
вспенивающийся

Легкие Бетоны

Лайт Бетон.ру — выбери свой строительный материал

  • Новости
  • Газобетон
    • История производства газобетона
    • Газобетон автоклавный
      • Технология производства газобетона
      • Характеристика
      • Изделия
      • Достоинства и недостатки
      • Оборудование
    • Газобетон неавтоклавный
      • Технология производства неавтоклавного газобетона
      • Характеристика неавтоклавного газобетона
      • Изделия
      • Достоинства и недостатки
      • Оборудование
    • Как выбрать газобетон
  • Пенобетон
    • История производства пенобетона
    • Технология производства пенобетона
    • Характеристики пенобетона
    • Изделия
    • Достоинства и недостатки
    • Как выбрать пенобетон
    • Оборудование
  • Полистиролбетон
    • История производства полистиролбетона
    • Технология производства полистиролбетона
    • Характеристики
    • Изделия
    • Достоинства и недостатки
    • Как выбрать полистиролбетонные блоки
    • Оборудование
  • Компании
  • Форум
  • Материалы
    • Вода
    • Газообразователи
      • Алюминиевая пудра
      • Алюминиевая паста
    • Известь
    • Пенополистирол
      • Вспененный пенополистирол
      • Экструдированный
      • Пенополистирольная крошка
    • Песок
    • Смола омыленная
      • Производство СДО
    • Цемент
      • История цемента
    • Пенообразователь
      • Виды
      • Как выбрать
      • Параметры
    • Фиброволокно
  • Объявления
  • Еще
    • Керамзитобетон
      • История керамзитобетона
      • Характеристики
      • Производство керамзитобетона
      • Как выбрать керамзитобетон
      • Изделия
    • Теплоблок
      • Достоинства и недостатки
      • Изделия теплоблок
      • Характеристики
    • Шлакобетон
      • История производства шлакобетона
      • Производство шлакобетонных блоков
      • Строительство из монолитного шлакобетона
      • Достоинства и недостатки шлакобетона
      • Изделия
    • Арболит
      • История производства арболита
      • Технология производства арболита
      • Достоинства и недостатки арболита
      • Изделия
      • Характеристики
    • Видео
    • Выставки
    • Литература
      • ГОСТ
      • Пособия

Вы здесь

Вспениватель полистирола

Предлагаем вам — предвспениватель, он же вспениватель гранул полистирола!

Шарики пенополистирола ( гранулы полистирола) применяют:

  • в утеплении плит фундамента и стен;
  • при производстве полистиролбетона;
  • в виде амортизирующей подстилки;
  • для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном;
  • для смесей с бетоном или цементом с пенопластовой крошкой;
  • для термоизоляции траншейных труб;
  • для изготовления цементно-песчаной стяжки;
  • как лучший засыпной материал для стен с воздушной прослойкой.

Где еще применяются вспененные гранулы полистирола?

  • Пенополистиролбетон.
  • Блоки с пенопластовой крошкой.
  • Бетонный пол с пенопластом.
  • Бетон с пенопластовой крошкой.
  • Заливка пола с пенопластовой крошкой.
  • Бескаркасная мебель.
  • Наполнитель для подушек.
  • Наполнитель для кресел.
  • Наполнитель для кресла мешка.
  • Наполнитель для игрушек.
  • Подушки для беременных наполнитель.
  • Оборудование для изготовления пуфиков.
  • Блоки с пенопластовой крошкой.
  • Бетонный пол с пенопластом.
  • Бетон с пенопластовой крошкой.
  • Заливка пола с пенопластовой крошкой.
  • Наполнитель для бескаркасной мебели.

Важными показателями долговечности службы пенополистирола являются:

  • — диаметр гранулы должен быть от 1 до 8мм, а предельные отклонения в линейных размерах должны быть менее 0,5мм;
  • — плотность покрытия заполняемого пространства (от 8 до 30кг/м3);
  • — правильная геометрическая форма и цвет (сферические белые шарики);
  • — прочность при сдавливании с низкой вероятностью деформации (0,005 — 0,026 кг/см2);
  • — низкая теплопроводность сухих гранул при температуре 25°С (0,053 — 0,036 Вт/мxК).

Шарики (крошка) пакуются в полиэтиленовые мешки объемом 0,25 — 1 м3.
Утепление пенопластовой крошкой считается самым надежным холодостойким методом термоизоляции полов, стен или кровель.

  • — звукоизоляция (гранулы имеют шероховатую поверхность, которая плохо проводит звуковые колебания);
  • — теплоизоляция (полное заполнение мелкими гранулами воздушной подушки в утепляемом месте убирает любые мостики холода);
  • — амортизационные способности (при сдавливании шарики не теряют структуру и быстро принимают прежнюю форму);
  • — простота работы и транспортировки (имеет малый вес и максимально заполняет необходимое пространство);
  • — эксплуатационные качества (рабочий диапазон температур от -190°C до +87°C);
  • — не имеет запаха и не вызывает аллергических реакций;
  • — влагостойкость (отсутствие абсорбирующих свойств);
  • — экономичность (относительно низкие цены на изделие и возможность снижения цен на другие материалы благодаря смешиванию растворов с пенопластовой крошкой).
  • — экологичность (материал нетоксичен и безопасен для людей);

Предлагаем современное иллюстрированное практическое пособие, для технологов по производству шариков пенополистирола. В комплект пособия входит 2 книги.
Полный технологический регламент производства шариков пенополистирола.
Исчерпывающая информация по технологии изготовления, на основе собственного практического опыта.
А опыт — сильная вещь!
— Материал изложен в предельно доходчивой форме, простым и понятным человеческим языком;
— без пустых фраз и прочей болтологии;
— без формул и научных терминов;
— только конкретные и полезные практические советы, которые подтверждаются цветными фото из практики;
— полный технологический регламент производства шариков пенополистирола;
— ценная информация по всем ингредиентам для производства гранул пенополистирола;
— режимы вспенивания;
— температурные режимы;
— все тонкости и секреты производства пенополистирольных шариков;
— предостережение от ошибок;
— много полезных и конструктивных советов, производственнику пенопластовых шариков.
Все «разжевано» до мельчайших деталей, с фотоматериалами.Все тонкости и секреты производства пенопластовых шариков.
Минимум теории-максиум практики.
«И опыт, сын ошибок трудных «.
За знания, надо платить.
Иначе горы бракованой продукции .

Следующим шагом в развитии может стать производство листового пенопласта.
Помимо производства листового пенополистирола, есть возможность развивать родственные направления, на уже созданной производственной базе таких как несъемная опалубка из пенополистирола, изготовление декоративных элементов отделки зданий и помещений, изготовление различной упаковки, изготовление стеновых блоков из полистиролбетона, фасадных термопанелей, все эти направления возможно реализовать, имея базовое оборудование для производства пенополистирола, добавляя к нему необходимое по направлению оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector