Urbos.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Габариты газосиликатного блока

Разновидности и размеры блоков из газосиликата

Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.

Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.

Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей. Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.

Свойства

Материал особенно практичен в частном строительстве, так как обладает массой полезных преимуществ, необходимых для обеспечения уюта в доме:

  • Малый вес и простота в обработке позволяет возводить стены и сооружения любой конфигурации.
  • Теплоизоляция защитит здание от потерь тепла из-за отсутствия мостиков холода и ячеистой структуры.
  • Звукоизоляция обеспечит защиту от посторонних шумов, особенно при строительстве в густонаселенных районах или около проезжей части.
  • Паропроницаемость поддерживает хороший микроклимат.
  • Пожаробезопасность позволяет защитить дом от распространения огня, при этом они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ при воздействии высоких температур. Способны удерживать пламя на протяжении 7-8 часов без потери прочности.
  • Надежность – выдерживают большие нагрузки, однако важно подбирать соответствующий тип для возведения несущих и ненесущих стен.

Газоблоки также имеют некоторые недостатки:

  • Они обладают высокой прочностью на сжатие, но очень низкой на изгиб.
  • За счет пористости быстро впитывают воду.

Чтобы обезопасить дом от появления трещин и частичного разрушения в процессе эксплуатации, рекомендуется приобретать только сертифицированный товар высокого качества. Также обязательно проводить армирование между рядами и устраивать бетонный армопояс для укладки любого типа перекрытий над каждым этажом. Это относится и к деревянным, так как стропильная система тоже оказывать существенную нагрузку на стены.

Виды и технические характеристики

Блоки из газосиликата изготавливаются автоклавными и неавтоклавными. Последние делаются из смеси, которая застывает в естественных условиях. Они относятся к наиболее дешевому варианту, однако это сказывается на технических параметрах. Они менее прочные и обладают в несколько раз большей усадкой при высыхании.

Автоклавные практически не подвержены усадке и имеют высокие эксплуатационные качества. Такое производство более технологичное и энергоемкое, поэтому его могут позволить только крупные предприниматели. Пропарка осуществляется в автоклавах под давлением до 1,2 МПа и температурой до 200°C. За счет этого изделия приобретают большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Изменяя процентное соотношение компонентов при замешивании раствора, можно получить несколько разные технические показатели. К примеру, используя больше цемента, повышается морозостойкость за счет избавления от «опасных пор», но снижаются теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки различаются по физико-механическим параметрам, и основным считается их плотность:

  1. Теплоизоляционные марки D300-D400 Этот тип используется для обеспечения теплоизоляционного контура стен, возведенных из более надежного материала (кирпич, шлакоблок). Плотность составляет всего 300-400 кг/м3.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D500-D800. Для перегородок или стен одноэтажного дома. Однако некоторые производители экономят на изготовлении, поэтому D500 часто является теплоизоляционной маркой. D600-D700 относятся к наиболее практичным для строительства жилого здания.
  3. Конструкционные – D900-D1200. Наиболее прочные с плотностью до 1200 кг/м3, пригодны для многоэтажных сооружений.

По теплопроводности газосиликатные изделия разделяются на теплоизоляционные – 0,09-0,11 Вт/м·°С (сравнимы с древесиной), конструкционно-теплоизоляционные – 0,12-0,18 Вт/м·°С и конструкционные – 0,19-0,20 Вт/м·°С (лучше чем у глиняного кирпича).

По ячеистой структуре:

  1. Резервные – поры составляют до 50 % от всего объема.
  2. Безопасные – 50-60 %.
  3. Опасные – 60-75 %.

Последние обладают наименьшей прочностью, поэтому любое серьезное усилие способно частично или полностью их разрушить. Это связано с большим диаметром воздушных пор, их запрещено использовать для несущих элементов зданий и подвергать высоким нагрузкам. Безопасные имеют меньше пор, тем самым обеспечивают большее сопротивление усилиям на сжатие. Они пригодны для возведения самонесущих стен дома или основных для бани, бассейна или хозпостройки.

Резервный блок так называется за счет наличия воздушных пустот, предназначенных для влаги, которая может проникнуть в материал. Она скапливается в порах и равномерно распределяется, не нарушая целостную структуру. Также это необходимо при высоких морозах, чтобы вода при расширении не разрушила изделие.

Морозостойкость описывает количество циклов, которое элемент способен выдержать. По классу различаются маркой F15, F25, F35. Производители часто заявляют, что их продукция обладает маркировкой F50-100, однако это редко является действительностью.

Размеры газосиликатных блоков

Изделия из газобетона по назначению делятся на три типа:

  1. Стеновые. Стандартные размеры – 200х300х600 мм (глубина, ширина и длина).
  2. Перегородочные или полублоки – 100х300х600.
  3. Специальные – выпускаются на заказ с нестандартными параметрами. К ним относятся пазогребневые, арочные, U-образные, дугообразные и другие конфигурации. Они предназначены для более легкого изготовления различных конструкций.

В некоторых случаях типовые варианты непрактичны или нет возможности их использования. Поэтому заказываются индивидуальные габариты, размеры таких блоков могут составлять 150х288х588, 250х400х600, 100х576х588, 75х300х625 мм и другие.

Правила укладки газобетона

Монтируются на различные типы растворов, от чего зависит точность размеров:

  1. На клей. В этом случае отклонения – всего 1,5 мм, так как слой клеевого раствора не превышает 3 мм. Прямолинейность граней и скол углов может варьироваться в пределах 2-3 мм и не более.
  2. Для блоков 2-го сорта. Менее качественные, могут иметь отклонения до 3 мм по размерам и прямолинейности ребер. Но углы не должны быть сбиты более чем на 2 мм.
  3. Для кладки на ЦПС. Габаритные отклонения составляют 3-4 мм, так же как и по прямоугольности граней. Сколы в глубину – менее 10 мм.

Стоимость газоблоков в Московской области

ПроизводительМаркаРазмеры, ммЦена за штуку, рубли
BonolitD50050x250x62535
75x250x62545
100x250x62557
200x300x625125
YtongD400400x250x625342
D500250x250x625180
150x250x625110
200x250x625165

Размеры газосиликатных блоков для строительства дома

Газосиликатный блок – это популярный строительный материал, который нашел свое применение при возведении здания любого размера и назначения. Газосиликатные изделия обладают отличительными особенностями, а их достоинства проверены на практике. Именно это и объясняет такую высокую популярность материала. Газосиликатные блоки начали понемногу вытеснять такие материалы, как кирпич, железобетон и древесину.

Общие сведения о газосиликатных блоках

Перед тем как перейти к размерам строительного материала, необходимо понять его достоинства и недостатки.

К положительным качествам относят следующее:

  1. Блоки отлично подходят для возведения зданий с 3 этажами. Такие показатели материала, как прочность и плотность гарантируют необходимые условия надежности конструкции. На фото – типовые стеновые блоки:
  2. Ассортимент материала широкий, так что с выбором подходящего размера возникнуть не должно. Процесс строительства выполняется быстро, но только на качество конструкции это не влияет.
  3. Размеры газосиликатных блоков стандартные. При расчетах никаких расхождений быть не должно, перерасход отсутствует, а строительство домов происходит предельно точно.
  4. При возведении здания можно не перехаживать, что возникнут такие дефекты, как зазоры, щели или нестыковка определенных элементов. Соединение самих блоков осуществляется при помощи клея, толщина швов не большая, а потери тепла минимальные. Такого результата не всегда можно добиться, если применять традиционный цементный раствор. Во время строительства отсутствует грязь, так как для приготовления клеящего состава необходимо развести клей водой.
  5. Длительность кладки малая, благодаря чему сокращаются расходы на строительство.
  6. Вес материала небольшой, так что они отлично подойдут для строительства домов на сложных почвах в целях снижения давления на фундамент. Применяя газосиликатные блоки, требования к почвам и фундаментам не строгие.
  7. Блоки имеют ячеистую структуру, что позволяет конструкции дышать. Это гарантирует нормальный микроклимат в самом доме.
  8. Цена газосиликата приемлемая, что положительно сказывается на возведении всей конструкции. Кроме этого, применять значительный теплоизоляционный слой нет необходимости.

На видео – газосиликатные блоки:

Блоки из газосиликата имеют определенные недостатки:

  1. Прочность на изгиб низкая, а это важно при проектировании здания. Перед тем как приступить к работам, необходимо учитывать, что при подвижном фундаменте газосиликат должен подвергаться определенной корректировке. Приступать к строительству должны специалисты, так как самостоятельные работы могут сильно навредить.
  2. Газосиликатный материал боится влаги, так как сильно впитывает ее. Для этого предстоит задействовать специальные защитная средства – штукатурка или гидрозащитные составы. Это позволит защитить здание от намокания.
  3. Газосиликатные блоки не рекомендовано применять для возведения цоколя. Причины в том, что материал имеет слишком малый вес.

Какой существует лучший клей для газосиликатных блоков и как его выбрать. подробно рассказывается в данной статье.

А вот какие стеновые блоки для внутренних перегородок существуют и как их правильно выбрать, указано здесь в статье.

Так же будет интересно узнать о том, какие газоблоки существуют и какие у них плюсы и минусы: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки, поможет разобраться информация из статьи.

Размеры газосиликата

Блоки из газосиликата имеют ровную поверхность и точные размеры. Какие они бывают?

Согласно ГОСТ 31360 2007 блоки имеют следующие размеры:

  1. Длина – 60 см.
  2. Ширина – 100-500 мм
  3. Высота – 100-300 мм.

Благодаря такому разбросу в размерах каждый покупатель сможет выбрать подходящий вариант, не переплачивая лишние деньги. Согласно ГОСТ 31360 2007 стандартными являются следующие размеры: 200х300х600

Другие параметры применяют при строительстве межкомнатных перегородок, при устройстве проемов окна и дверей. Если нужно возводить наружные и несущие стены, то плотность перегородочного блока должна быть D500-800, а его размеры – 600х200х300 мм. Вес материала достигает 20-40 кг, что сопоставимо с весом газоблока 600х300х200. Если зима затяжная и значительные морозы, то строить стены необходимо из газосиликата с размерами 600х250х300 мм. Для перегородки между комнатами подойдут размеры 588х285х151 мм.

На видео – размер газосиликатного блока для строительства:

Читать еще:  Цемент и портландцемент разница

Характеристики

Газосиликатные блоки обладают следующими характеристиками:

  1. Теплопроводность. Для блоков из газосиликата показатель проводимости тепла составляет 2,7-3,5 С/Вт. Плотность в 500 кг/м3 – подходящий показатель для строительств малоэтажных зданий. При меньшей плотности удается строить перекрытия и кровельные конструкции с требуемыми показателями по теплозащите. Полученные дома комфортные и теплые для жилья.
  2. Стойкость к огню. Газосиликат – это материал, который не боится огня. Благодаря этому его можно спокойно задействовать для утепления, не переживая, что дом начнет гореть. Блоки способны выдерживать нагрев до 400 градусов.
  3. Звукоизоляция. Из газосиликатных блоков она получается качественной и позволяет получить комфортные условия для проживания. Благодаря этому применять материал можно при возведении даже промышленных зданий.
  4. Стойкость к морозам. Наличие особой пористой структуры стены позволяет зданию не боятся резких температурных перепадов. Они способны оказывать сопротивления сильным морозам. Число циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства блоков не меняются.
  5. Аккумуляция тепловой энергии. Этот критерий важен, ведь именно от него зависит, будет ли дом держать тепло и можно ли сэкономить на системах отопления, электроэнергии.
  6. Блоки из газосиликата способны накапливать влагу из воздуха. Таким образом, они являются некими регуляторами уровня влажности. Это положительно влияет на микроклимат, плесень на стенах отсутствует, а облицовочные материалы служат долго.

А вот какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома и как правильно выбрать такой строительный материал, рассказывается здесь.

А вот какие существуют виды газосиликатных блоков и насколько эффективен данный строительный материал, указано в данной статье.

У всех положительных качеств любого строительного материала, существуют и недостатки, а вот какие существуют недостатки у газосиликатных блоков, поможет понять информация из статьи.

Какие размеры фундаментных бетонных блоков существуют и в каких случаях они используются, поможет понять информация из статьи.

Производители и цены

Газосиликатные блоки – это совершенно безопасны строительных материал, так как при его изготовлении применяют природное экологически чистое сырье. С выбором материала проблем возникнуть не должно, ведь сегодня имеется достаточное количество производителей, которые реализуют газосиликатную продукцию разных размеров.

К числу самых популярных производителей можно отнести:

  1. «Bonolit» – цена 3800 рублей за штуку.
  2. «Cubi» цена 4200 рублей.
  3. «Ytong» – цена 2200 рублей.
  4. «AeroStone» – цена 2500 рублей.
  5. «ЕЗСМ» – цена 3400 рублей.
  6. «НЛМК» – цена 2400 рублей.
  7. «ЛЗИД» – цена 2900 рублей.

Газосиликатные блоки – это экологически чистый и современный строительный материал, который сегодня стали активно применять при строительстве жилых и промышленных зданий. Такая популярность вызвана прекрасными техническими характеристиками блоков, среди которых низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция и широкий диапазон размеров.

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики

Газосиликатные блоки – это разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

В подготовленную бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке, для получения такого эффекта примешивали бычью кровь.

В начале 30-х годов, советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии – мыльный корень.

Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения, получил способность пениться и увеличиваться в объёме, а при застывании – сохранял полученную пористую структуру.

Затем, стали добавлять и различные химические газообразующие добавки. Мы, к сожалению, не запатентовали данный способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей — это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

  • Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
  • Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
  • Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
  • Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.
  • Используется газообразователь — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
  • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Виды и характеристики

По способу изготовления газосиликат делится на:

  • Неавтоклавный – рабочая смесь застывает в естественных условиях. Этим способом можно получить более дешёвый материал, но у таких блоков будут худшие характеристики по прочности, а усадка при высыхании в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
  • Автоклавный — блоки с повышенными показателями по прочности и усадке при высыхании. Автоклавное производство энергоёмкое и технологичное. Пропарка изготавливаемого газосиликата идёт при давлении 0,8-1,2МПа, и температуре 175-200ºС, что могут позволить себе крупные предприятия. Об этом надо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитывая процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы увеличивает прочность и морозостойкость (уменьшением количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из газосиликата делятся на следующие виды:

  • Конструкционные: марки D700 и выше. Применяют для возведения зданий повышенной этажности – до трёх этажей.
  • Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных строений. Правда, надо отметить, что изделия марки D500 у некоторых изготовителей относятся к теплоизоляционным видам.
  • Теплоизоляционные: не выше марки D400. Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возведённых из более прочных материалов.

Следует упомянуть, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что у будущего дома будет больше двух этажей. Наверно, стоит прислушаться к этому совету.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

  • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
  • Теплоизоляционные – от 0,08 до 0,10 Вт/м·°С. Если сравнить с теплопроводностью дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газоблоком.

Надо помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от характеристики структуры ячеистости, которая делится на три класса:

  • Резервные – объём пор с диаметром более 200 мкм
  • Безопасные – объём пор с диаметром менее 0,1 мкм
  • Опасные – от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объёма к опасному объёму будет более 0,09, то газобетонный блок будет обладать высокой морозостойкостью. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Она равна: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, который производит блоки YTONG.

Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

Поэтому, желательно с осторожностью относиться к заявленной заводами-изготовителями морозостойкости своих изделий. Можно поинтересоваться значением вышесказанного отношения.

Типоразмеры и вес

По назначению блоки из газосиликата различают:

  • Стеновой блок. Стандартный размер газосиликатного блока:600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
  • Размеры газосиликата, в зависимости от производителя, могут значительно варьироваться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм и т.д.

Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объёмных характеристик газосиликата:

  • Вес конструкционного стенового блока равняется 20 кг — 40 кг. Полублока – от 10 кг до 16 кг.
  • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока — от 17 кг до 30 кг. Полублока – от 9 кг до 13 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока равняется от 14 кг до 21 кг. Полублока – от 5 кг до 10 кг.

Достоинства и недостатки

Достоинства блоков из газосиликата:

  • Низкая плотность (небольшой вес), оказывает малое давление на фундамент домостроения. Позволяет сократить время строительства, снизить расходы на оплату труда и транспортировку.
  • Малая теплопроводность. Она в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
  • Высокая звукоизоляция. Она в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
  • Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальных клеях.
  • Сравнительно низкая стоимость.
  • Отличные огнеупорные свойства.
  • Создают здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков:

1. Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

  • Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, что бы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.
  • Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
  • Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

3. Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от завода-изготовителя и марки, цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

  • Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока от 3500 руб. до 3800 руб.
  • Конструкционного – около 3800-4000 руб.

Цена за 1 штуку газосиликатного блока стандартного размера, конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Хозяева будущих частных домов, как правило, ищут способы удешевить и ускорить процесс строительства. Деревянные срубы возводятся быстро, но на естественную сушку и усадку требуется не менее года, кирпичные и бетонные дома отнюдь не дешевые. Один из современных стройматериалов, позволяющих быстро и достаточно недорого возвести строение – стеновые газосиликатные блоки.

Что такое газосиликатобетон

Газосиликат относится к группе ячеистых (вспененных) бетонов (СН 277-80) и представляет собой стеновые блоки, предназначенные для возведения ограждающих конструкций (кроме фундаментов).

Читать еще:  Морозостойкость газосиликатных блоков

Производятся из смеси:

  • вяжущего (портландцемента по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
  • силикатного или кремнеземистого наполнителя (кварцевого песка, золы-уноса и т.п.);
  • воды технической;
  • газообразующей добавки (алюминиевой пудры и других).

Такой состав обеспечивает активную химическую реакцию, в результате которой образуется большое количество водорода. Он вспенивает бетонную массу и после отверждения получается высокопористый материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

Стеновые газоблоки выпускаются двумя способами:

  1. обычным, то есть состав застывает в форме в естественных условиях, сушится в течение 2-4 недель. Готовое изделие получается недорогим, но не слишком прочным. Коэффициент усадки в 2-4 раза выше, чем у заводского;
  2. автоклавным (ГОСТ 31360-2007). Блоки подвергаются тепловлажностной обработке (пропариванию) в специальных агрегатах – автоклавах. Давление пара поддерживается на уровне 9 бар, температура – до +175 °С.

Во втором случае продукция отличается повышенным уровнем прочности и плотности, а для придания особых характеристик используются различные присадки или меняется базовая рецептура.

Например, для производства газосиликатных блоков с повышенным уровнем морозостойкости используется портландцемент с маркировкой от F50 и выше. Ниже смотрите видео-советы по строительству дома из газосиликата:

Технические характеристики газоблоков

Физико-технические свойства блоков из газобетона разительно отличаются от аналогов. В таблице ниже приведены основные показатели в сравнении с керамическим кирпичом и пенобетоном.

Таблица 1. Технические характеристики материалов для частного домостроения

НаименованиеГазосиликатобетон автоклавныйКирпич полнотелыйПенобетон
Плотность, кг/куб. м350-7001550-1700400-1200
Вес 1 кв. м. стены, в кг300-7001800200-900
Водопоглощение, в % к общей массе201212
Морозостойкость, циклы15-5020-2515-50
Паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па)0,140,110,11
Прочность на сжатие, МПа1,5-102,5-251,5-17
Теплопроводность, Вт/кв. м.0,10-0,280,6-0,950,12-0,38
Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб30-4755-6445-58

Как можно видеть из таблицы, теплопроводность газосиликатных блоков в несколько раз ниже, чем у кирпича, соответственно в утеплении для регионов с мягким климатом и средними зимними температурами до -7 °С нет необходимости.

Таким образом, общая цена постройки уменьшается на стоимость теплоизолятора – неплохой способ экономии.

Плотность газосиликатных блоков играет не последнюю роль в их классификации. Различают изделия:

  • Конструкционные, марка прочности на сжатие от D700 и выше. Из них возводятся несущие стены;
  • Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D700. Используются для межкомнатных перегородок, стен высотой до двух этажей;
  • Теплоизоляционные – D400. Применяются для возведения смешанных стен, улучшают их теплотехнические характеристики.

Коэффициент морозостойкости для газоблоков, принятый в России, соответствовал до недавнего времени показателю F35. Однако многие заводы утверждают, что благодаря введению в состав специальных ПАВов и некоторых аддитивов удалось поднять его до F100. Разумеется, данных независимых экспертиз пока нет, обязательная сертификация отменена, поэтому стоит воздержаться от приобретения непроверенной продукции.

Сколько весит газосиликатный блок? Это зависит от его габаритов и плотности (таб. 2).

Таблица 2. Размеры и вес газосиликатного блока

Размеры блока, смОбъем 1 блока, куб. мМасса, кг
ДлинаТолщинаВысотаD500D600
6020100,0128,610,8
25100,015911,2
20150,01811,714
20250,0319,523,4
20300,03623,428
20400,04831,237,4
25100,0159,811,7
25150,022514,517,6
25250,037524,429,3
25300,04529,335,1
2537,50,05636,543,9
25400,063946,8
25500,07548,758,5

Наиболее популярные размеры блоков: 600х100х300 мм (полублок) и 600х300х200 мм. Их производят во всех марках – от D400 до D700.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат выбирается покупателями из-за следующих достоинств:

  • относительно небольшой вес. 1 куб. м газоблоков весит около 600 кг, тогда как 1 куб. м рядового кирпича – примерно 1800 кг;
  • высокая теплоемкость и звукоизоляция. Коэффициент теплопроводности газоблоков в 3 раза ниже, чем аналогичный показатель полнотелого красного кирпича;
  • Отличная геометрия блоков и удачные размеры позволяют быстро возводить стены с применением готовых клеевых смесей на цементной основе. К тому же он легко поддается обработке (нарезка, пиление и т.п.);
  • Невысокая цена;
  • Группа горючести – Г1 (слабогорючие материалы).

В недостатках стоит отметить:

  • Необходимость опыта работы с газоблоками, чтобы избежать разрывов в клеевых швах, отклонений оси и т.п;
  • Стеновые блоки очень гигроскопичны, соответственно может появиться грибок, плесень. Поэтому готовые конструкции нуждаются в наружной отделке (оштукатуривание, облицовочный кирпич, вагонка или блок-хаус, навесные и вентилируемые фасады);
  • Высокий по сравнению с аналогичными стройматериалами коэффициент паропроницаемости – в 4 раза выше, чем у блоков из тяжелого бетона;

Этот параметр накладывает определенные ограничения на утепление и отделку конструкций из газобетона. Нельзя использовать экструдированный пенополистирол, другие теплоизоляторы и стройматериалы с почти нулевым показателем паропроницаемости.

Газосиликатные блоки применяются в малоэтажном частном строительстве, при возведении комбинированных стен в многоэтажных домах и для утепления ограждающих конструкций.

О том, на что обратить внимание при выборе газосиликатных блоков – смотрите видео ниже:

Цена газоблоков

Газосиликатные блоки выпускаются огромным количеством предприятий. Состав несложный, технология простая, из оборудования требуются только смеситель вибрационный и автоклав. Цена варьируется в зависимости от удаленности завода от точки реализации (транспортные расходы), стоимости исходного сырья на месте производства и некоторых других факторов. Разница может составлять от 5 до 30%.

Цена блока с габаритами 200х300х600 мм в Москве составляет в среднем около 40 руб./шт. Стоимость 1 куб. м – примерно 3000 руб.

Стоимость блоков из газосиликата разных размеров

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

Наименование блока из газосиликатаРазмер, смСтоимость за одну штуку, рубли
БСМ D50060x25x530
БСМ D50060x25x7,540
БСМ D60060х25х1054
Bonolit D50060x25x12,585
Bonolit D50060x25x1590
БСМ D60060х25х20103
БСМ D50060х25х25140
Bonolit D60060х25х30155
Bonolit D50060x25x35163
EL-BLOCK D50060х25х40206
ВКСМ D50060х30х1030
ВКСМ D60060х30х2058
ВКСМ D50060x30x2579
Hebel D60060×37,5×25210
Hebel D60060x40x25225

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

  • класс прочности;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

  • D300 – основа для работ по теплоизоляции;
  • D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
  • D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
  • D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

Характеристики и размеры газосиликатных блоков для строительства дома

Существует вполне обоснованное мнение, что газосиликатные блоки органично сочетают в себе характеристики двух разнородных материалов – камня и древесины. Но, наверное, главная причина, почему многие собственники участков предпочитают строиться именно из газосиликата – невысокая стоимость работ. А если учесть огромный ассортимент данной продукции, то становится ясно, что представляется хорошая возможность сделать оптимальный выбор изделий как по их линейным параметрам, так и по предназначению.

Характеристики газосиликатных блоков определяются компонентами, которые используются в производстве. Основные из них – кварцевый песок (причем мельчайших фракций) и известь. В состав смеси входит и цемент, но его доля весьма незначительна. Как и при изготовлении большинства искусственных стройматериалов, используются определенные добавки, которые «регулируют» те или иные свойства конечного продукта.

Судя по отзывам людей, которые уже проживают в собственных домах из газосиликата, они считают, что не зря потратили деньги. В Интернете размещено много информации, посвященной описанию этого вида ячеистого бетона. Но в большинстве своем она насыщена специфическими терминами, обозначениями, поэтому отдельные положения статей понятны лишь профессионалам, а у тех, кто «не в теме», остается много вопросов.

Есть смысл проанализировать характеристики газосиликатных блоков с точки зрения эксперта и индивидуального застройщика в перспективе. Так будут понятнее все преимущества и недостатки данного вида продукции. Но прежде нужно кое-что пояснить.

Все указанные далее линейные размеры газосиликатных блоков – в «мм», вес – в «кг». Но так как технология изготовления довольно простая, то их производством занимаются не только крупные предприятия, но и мелкие фирмы. Вот они-то, как правило, не особо заботятся о соблюдении требуемых параметров (в том числе, и по причине изношенности оборудования), поэтому все приведенные ниже значения – типовые, хотя по факту могут быть и некоторые отличия.

Рассмотрим плюсы и минусы газосиликатных блоков:

  1. Возможность самостоятельного проведения работ
  2. Удобство
  3. Универсальность в применении
  4. Эксплуатационные показатели
  5. Впитывание влаги

Возможность самостоятельного проведения работ

Это один из определяющих факторов при выборе строительного материала.

Во-первых , все блоки отличаются сравнительно небольшим весом. К примеру, образец с габаритами (длина – высота) 600 х 100 от 5 до 16 (зависит от плотности материала); для изделия 600 х 200 – не более 30 (при одинаковой ширине 300). Следовательно, их нетрудно транспортировать и перемещать на месте. Значит, отпадает необходимость в использовании подъемных механических приспособлений. Кроме того, грани могут быть не только гладкими, но и с «пазами». Кстати, встречаются блоки и с таким линейными параметрами: ширина 50, 250, 400, толщина – 250, и ряд других.

Во-вторых , образцы легко обрабатываются (пилятся, режутся, обтесываются, сверлятся, шлифуются).

В-третьих , такие поверхности можно отделывать практически любым материалом (хорошая адгезия), что расширяет возможности хозяина по самостоятельной отделке строения.

Удобство

  1. Все газосиликатные блоки имеют точные габариты (если это не продукция «кустарей-одиночек»):
  2. Скрепление изделий производится при помощи специальных клеящих смесей. Значит, на «стройплощадке» не будет гор песка, цемента, а следовательно, и грязи.
  3. Такие блоки дают небольшую усадку, поэтому, если материал качественный, то не придется «затягивать» с отделкой дома – ее можно делать и параллельно со строительством
  4. блоки можно компактно складировать даже на небольшом участке. Типовые (наиболее распространенные) линейные размеры следующие: длина и ширина у всех блоков одинаковая – 600 и 300, а толщина – 100 или 200;
  5. при определении потребного объема закупки можно произвести точные расчеты. Следовательно, трата лишних денег исключается;
  6. сокращается время строительства, так как не потребуется тщательной подгонки, выравнивания и так далее. А минимум щелей избавит от необходимости их заделки.

Универсальность в применении

В зависимости от характеристик конкретной продукции блоки могут использоваться для возведения несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, а также для дополнительного утепления. Поэтому они и подразделяются на классы – конструкционные, теплоизоляционные и «универсальные» (конструкционно-теплоизоляционные).

Эксплуатационные показатели

  • данные блоки значительно прочнее пенобетонных, поэтому не возникает особых сложностей в размещении на стенах каких-либо предметов (кухонные шкафчики, полки, картины и так далее), не требуются специальные дюбеля;
  • дома из газосиликатных блоков довольно теплые. По отзывам владельцев, если на всех этапах строительства все делалось правильно, то по сравнению с кирпичными зданиями на отоплении экономия может достигать 25 – 30%;
  • микроклимат в помещениях поддерживается на неизменном уровне. Это следствие того, что материал способен «дышать». В этом он схож с древесиной;
  • благодаря пористой структуре обеспечивается хорошая шумоизоляция;
  • пожаробезопасность, так как песок, известь и цемент не являются горючими материалами.

Несомненно, достоинств у этого вида продукции много. Но, как известно, идеальных материалов не существует. Есть свои «минусы» и у газосиликатных блоков. Все дело в том, насколько они существенны в каждом конкретном случае.

Впитывание влаги

Именно это накладывает определенные ограничения в использовании газосиликата. Например, в помещениях с избыточной влажностью необходимо будет провести поверхностную отделку стен. Самый распространенный способ – оштукатуривание. То же касается и стен наружных. Как вариант – их качественная обработка спецсоставами для гидроизоляции (пропиточной, обмазочной, инъекционной). Нужно ориентироваться на местные условия и на внешний вид. Этот искусственный камень – белого цвета, поэтому многие «частники» предпочитают делать дополнительную облицовку или штукатуркой фактурной, или панелями.

У газосиликата есть одна особенность, на которую следует указать. Все блоки имеют пористую структуру. У некоторых видов продукции «пористость» может достигать 85%. Поэтому все изделия различаются по плотности (D). Наиболее применяемые образцы в частном домостроении (для несущих конструкций) имеют данный показатель в пределах 400 – 700, хотя максимальный – 1 100.

И вот тут нужно учесть взаимосвязь – чем плотнее (а значит, прочнее) блок, тем хуже он удерживает тепло. И наоборот, более пористый отличается повышенным теплосбережением. Поэтому при покупке изделий нужно ориентироваться или на «золотую середину», или сделать выбор в пользу одного свойства, но провести ряд вспомогательных мероприятий. К примеру, если важна прочность (для здания в несколько этажей), то возможно, понадобится и дополнительное утепление.

Цена на блоки из газобетона в каждом регионе своя. Причем она зависит не только от характеристик и Производителя. Нужно учитывать и ее постоянное изменение в сторону повышения. Поэтому есть смысл привести только примерные, ориентировочные данные. 1 м3 обойдется от 3 200 до 3 500 рублей. Блок стеновой – от 90 руб/шт., перегородочный – от 38 руб/шт.

Тем, кто решил строиться из газосиликата, можно дать несколько практических рекомендаций.

  1. Если в дальнейшем предполагается поверхностная отделка стен, то можно существенно сэкономить, приобретая более дешевые блоки – второго сорта. Они могут иметь незначительные дефекты, но после облицовки все недостатки материала будут скрыты. Из расчета на 1 изделие разница в цене небольшая, но если учесть объем производимой закупки, то в общей стоимости партии товара она весьма ощутимая.
  2. Второй способ экономии – выбор оптимальной толщины изделий. Она должна обеспечивать приемлемое (или требуемое) снижение теплопотерь при «однорядной» кладке.
  3. Сэкономить можно и на выборе Производителя. Если продукция «привозная», то в ее общую стоимость включаются и затраты на транспортировку. С этой точки зрения выгоднее покупать блоки местного производства.
  4. Существует много советов по выбору образцов. В частности, если они имеют не плоские грани, а «пазогребневые», то с ними удобнее работать (перемещать, укладывать). Это, несомненно, так. Но нужно учесть и то, что при монтаже подобных изделий значительно возрастает расход смеси, которой блоки скрепляются между собой. Стоимость таких клеящих составов не слишком высокая, но это за 1 упаковку. А сколько их понадобится в процессе строительства? Поэтому прежде чем приобретать газосиликат, целесообразно вспомнить арифметику и все досконально подсчитать.
  5. При выборе клеящего состава нужно обратить внимание на такой показатель, как «время схватывания» смеси. Если оно минимально, то потом не удастся что-то подправить, выровнять.
  6. Учитывая разнообразие Производителей, при определении нужного количества блоков целесообразно уточнить их линейные размеры в конкретной точке продажи. Это позволит сделать более точные расчеты.
  7. Блоки, изготовленные методом термообработки (автоклавные), значительно прочнее и качественнее аналогов, не подвергшихся такой процедуре. И хотя их стоимость выше, для жилого строения они подходят гораздо лучше.

Также читайте подробный обзор — сравнение характеристик газобетона и пенобетона, который поможет определиться, что же лучше использовать для строительства своего дома.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector