Urbos.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликат или керамический блок

Газосиликат или керамоблок. Что выбрать для строительства?

Многие задают вопрос что выбрать при строительстве своего дома газосиликатный или керамический блок. Давайте попробуем разобраться в характеристиках этих материалов, а также их назначении.

Выбирая, что лучше, теплая керамика или газосиликат, нужно учитывать один важный момент.

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. Технология производства ячеистых бетонов относительно нова: со времени получения патента не прошло еще и 100 лет, а в нашей стране массовое малоэтажное строительство из газосиликатных блоков было освоено только в последние десятилетия. Кирпичи же, пустотелой разновидностью которых являются керамические блоки, были введены в практику строительства тысячелетия назад, так что особых сюрпризов от их применения ожидать не приходится.

Что между ними общего?

Оба материала ценятся за низкую теплопроводность, позволяющую отказаться от теплоизоляционного слоя. Крупноформатный газосиликатный блок или керамический блок экономичен: на него уходит меньше раствора, каменщики работают в несколько раз быстрее, чем с обычными кирпичами.

У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой». Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси. Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Плюсы керамоблоков:

1. при высокой прочности (блоки выдерживают и кровлю, и балки перекрытия) вес стен в два с половиной раза меньше, чем кирпичных;

2. трёхкратная экономия раствора за счёт больших размеров блоков и его неиспользования в вертикальных швах;

3. скорость строительства вырастает в два с половиной раза;

4. штукатурки требуется в полтора раза меньше;

5. высокие тепло- и звукоизоляционные качества стройматериала;

6. экологичность и стойкость керамоблоков к погодным капризам.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту). Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной. Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Достоинства газоблоков:

точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора

1. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка. При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование.

2. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. По морозостойкости газосиликат уступает керамоблокам: 25-30 циклов против 50. Степень водопоглощения у керамоблоков равна 10%, у газобетона ― 35%. Такое отличие легко объяснимо: керамоблоки запекаются в печи, отчего приобретают монолитность, газоблоки ― нет.

3. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

4. Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

5. По тепловым качествам газобетон несколько выигрывает, но только до той поры, пока не намокнет: возрастает теплопроводность, значит, теплоизоляционные параметры ухудшаются.

Что дешевле? Керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков.

Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Газосиликат или керамический блок

Сегодня застройщики выбирают современный стеновой материал и чаще всего они сравнивают газоблок (газосиликат, газосиликатный блок) и керамический блок (керамический камень, поризованная керамика, теплая керамика). Оба материала получили широкое распространение в последние 10-15 лет в России и сегодня доступны каждому.

Сравнение характеристик газоблока и керамического блока

У данных материалов есть общее черты – они хорошо держат тепло в доме, производство керамического и газосиликатного блока требует определённых современных технологий и дорогого оборудования. Но есть и различая, касающиеся марки прочности, морозостойкости, метода изготовления, стоимости. Различается также нормативный документ, определяющий основные характеристики продукции. Для керамического блока это ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические», по которому выпускаются керамические полнотелые и облицовочные кирпичи. Для газобетонного блока это ГОСТ 31360-2012 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Ниже мы сравним стеновые строительные материалы по характеристикам из открытых источников, чтобы вы сформировали своё мнение касательно материалов.

Характеристика сравнения

Керамический блок

Газобетон

Керамический блок имеет стандартную марку прочности М100. Марка прочности (М750, М100, М125 и т.д.) показывает, какую нагрузку в кг выдерживает 1 см 2 поверхности материала до начала разрушения.

Стандартная для керамических камней марка прочности М100 позволяет укладывать железобетонные плиты перекрытий на блоки, без армопоясов.

Для бетонов (в том числе и газобетона) используется другая марка прочности, в котором значения определяются через букву В. Так, у газобетона марка прочности составляет от В1,5 и выше, что в переводе на прочность кирпича соответствует марке от М20 и до М50.

Для строительства индивидуального дома из керамического блока не требуется дорогостоящее армирование.

Марка прочности М100 позволяет укладывать плиты перекрытий в 5 этажей. Керамические камни с М125 применяются при строительстве 9 этажных зданий без монолитного каркаса.

Для укладки ЖБ плит перекрытия на кладку из газобетона требуется армирующий пост. Данный пояс выполняется из армированного бетона или полнотелого кирпича.

По сообщениям специалистов, без использования армирующего существует большая вероятность, что нагрузка будет передана неравномерно и плиту газоблок не выдержит.

В кладке керамический блок себя ведёт также, как и сразу после изготовления. Он не меняет прочности, также хорошо паропроницаем, у него нет избыточной влажности и он не даёт усадки.

После выхода из автоклава газосиликатный блок снижает свою влажность до нормального состояния – то есть продолжает отдавать влагу по чуть-чуть внутрь помещения.

Морозостойкость керамического блока составляет F 50, что гарантирует 50 циклов заморозки и разморозки. Блок насыщают водой, после этого он 50 раз способен противостоять морозам до появления первых признаков разрушения. Такие испытания показывают, что при обычном использовании морозостойкости керамики хватает на 70-90 лет использования.

Газосиликат гигроскопичен и впитывает влагу. Такой материал специалисты рекомендуют защищать от воздействия влаги, ведь при насыщении блок может впитать до 35% воды от своей массы, что существенно снижает тепловые и прочностные характеристики стены.

Теплопроводность керамического блока составляет 0,16-0,21 Вт/м*С

Керамический блок обладает высокими показателями теплоемкость – из-за своей плотности 900-1100 кг он накапливает тепло в своей структуре. При внезапном отключении отопления теплая керамика будет остывать медленно (1-2 дня).

Теплопроводность газосиликата составляет 0,12-0,14 Вт/м*С

Газосиликат обладает малой тепловой инерцией из-за плотности в 400-600 кг. Дом из газосиликата остывает быстрее, так как ячеистый бетон не накапливает тепло, он его просто сдерживает. Подробнее в книге «Строительная физика», В. Блази.

При толщине стены в 51 см на территории Поволжья или 38 см южнее, керамический блок не требует утепления и может быть просто оштукатурен и покрашен.

Из-за своего состава, газобетонные блоки принято обшивать экструдированным пенополистиролом, что придаём такому дому эффект «термоса» и увеличивает стоимость возведения стен.

Цена за 1 м3 на март 2017

Вывод из сравнения газобетонного блока и керамоблока

Керамический блок и газосиликат являются близкими по характеристикам строительными материалам. У них есть отличия (например, в сырье: один изготавливается из глины, другой из бетона), и похожие моменты (это современные материалы и у них эффективные показатели теплопроводности). Окончательный выбор лежит на покупателе.

Керамический блок или газобетон: что лучше?

Выбор материала для строительства дома должен быть максимально осмысленным и учитывать все возможные риски. В нашей статье мы сравним два самых популярных конкурента среди стеновых материалов:

  • Газоблок
  • Керамоблок
Читать еще:  Баня из пеноблока или газоблока

Экологичность

Теплопроводность

Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:

  • Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
  • Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.

Прочность

Прочность – один из самых важных показателей, от него зависит какую нагрузку может выдержать материал в кладке.

  • Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 — М50
  • Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150

М150 означает, что каждый м2 выдерживает 150 кг. Если сделать расчёт нагрузки на 1 метр кладки газосиликатного блока и керамического, то получается разница в 2 раза!

Также есть показатель — прочность на сжатие (МегаПаскали).

  • Газобетон – 1-5 МПа
  • Керамоблок – 10-15 Мпа

Крепление в блок

Керамический блок выдерживает нагрузку
на вырыв до 500 кг (5кН)

Газобетонный блок – до 300 кг (3кН)

Технология кладки

Газоблок со временем теряет прочность (процесс карбонизации силикатов — переход силикатов в мел). В связи с этими показателями его нужно армировать в кладке каждые 3 ряда + делать армирование в стенах длиннее 6 метров, оконных проемах, и в других местах с усиленной нагрузкой. Это удорожает стоимость кладки и увеличивает время возведения.

Керамические блоки не теряют прочность в кладке. Можно спокойно возводить стены без дополнительного армирования. Есть примеры постройки 10-этажных зданий из тёплой керамики с несущими стенами без армирования.

Геометрия

У газобетона средние отклонения от заявленных размеров 1-2 мм. Это позволяет производить тонкошовную кладку на клей, что уменьшает количество мостиков холода через швы. Также это позволяет наносить более тонкий слой штукатурки в дальнейшем, экономя средства.

У керамоблока средние отклонения 5-6 мм. Поэтому шов при кладке должен быть 8-12 мм. Использование тёплого кладочного раствора компенсирует этот момент, так как он был специально создан для керамических блоков, с максимально приближенным показателем по теплотехнике

Керамический блок легче почти в 2 раза, чем аналогичный блок из газосиликата. Это позволяет сократить нагрузку на фундамент и облегчить кладку строителям. Всё это тоже может позволить сэкономить дополнительные деньги.

Морозостойкость

Этот показатель у обоих материалов отвечает нормам – F50–F100 в зависимости от производителя.

Скорость строительства дома

  • Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный. Как правило, дом отстаивается ещё около 1-2 лет, просушивая газосиликатные блоки.
  • Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.

Комфорт в доме

Дом из керамических блоков также больше подойдёт, если у вас в семье есть аллергики. Это связано с абсолютной гипоаллергенностью блоков.
В газосиликате же присутствуют выделения пыли, что нужно иметь в виду.

Цены на аналогичные блоки по плотности и толщине в среднем идентичны. Цены у каждого материала больше разнятся по производителям – есть премиальные бренды керамических блоков (напр. Поротерм) и также у газобетона есть свои лидеры (напр. Ytong).

Огнестойкость

Оба материала проходят по низким показателям горючести – предел огнейстойкости до 4 часов.

Что лучше газобетонные или керамические блоки

При возведении дома могут использоваться газобетон или керамические блоки, что лучше, решить не так уж просто, поскольку у каждого материала есть свои достоинства и недостатки. Для того чтобы понять, в чем заключается разница, нужно рассмотреть свойства каждого материала.

Что представляет собой газобетон

Газобетон или керамический блок — этот выбор является актуальным для тех, кто хочет построить загородный дом. Оба материала считаются отличным выбором для малоэтажного строительства, но при этом у них разная технология производства и различное исходное сырье.

Газобетон — изобретение не слишком новое, впервые эту технологию опробовали в Швеции уже более 80 лет назад. Все это время она совершенствовалась, и в итоге удалось получить строительный материал, который по своим характеристикам мало чем уступает керамике, хотя и выглядит не столь респектабельно.

Как бы то ни было, при выборе многие ориентируются на цену, а она в первом случае значительно ниже. Газобетон производят из цемента и извести, смешанного с водой и песком. Кроме того, в этот состав включают еще алюминиевую пудру. Она нужна для того, чтобы при вступлении в реакцию с гидроокисью калия образовывались мелкие поры (из-за выделения водорода).

Газобетон производят в автоклаве. Технология достаточно проста. Описанную выше смесь подвергают вибрации, затем разрезают на блоки с точным соблюдением геометрических размеров. Затем ее пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении, чтобы увеличить прочность материала, не меняя его плотности. В итоге выходит прочный и долговечный материал, который легко поддается обработке, в том числе и с помощью ручного инструмента. Причем для этого особые навыки не нужны.

Газобетон часто путают с пенобетоном. Они действительно производятся из схожего сырья. Но технология используется разная. И пенобетон отличается более низкими эксплуатационными характеристиками. Блоки газобетона отличаются очень светлым, почти белым оттенком, гладкой поверхностью. Поры у него мелкие. Плотность материала может варьироваться в диапазоне 200-650 кг/м³. Но чем плотнее материал, тем больше его вес, и в то же время это снижает его прочность.

Керамоблоки

Керамический блок представляет собой пустотный многощелевой искусственный камень с рифлеными боковыми гранями. Он производится, как и кирпич, на основе глины, но в то же время такие блоки превышают кирпич по размерам в несколько раз. К тому же они обладают микропористой структурой, что и обуславливает их энергоэффективность.

Сравнивая оба эти материала, можно сказать, что керамоблоки обладают прочностью кирпича, но при этом по своим теплоизоляционным свойствам превышают показатели газобетона. Кроме того, что они являются экологически чистым материалом, они еще и универсальны. На рынке представлены разные марки керамоблоков, например М-100, М-125 и т.д. По показателю морозоустойчивости эти блоки даже превосходят кирпич. Отличаются они не только прочностными характеристиками, но и морозостойкостью. Некоторые виды изделий могут выдержать до 50 циклов замерзания и оттаивания, что для жилищного строительства является прекрасным результатом. Ведь даже самый лучший керамический кирпич выдерживает всего 35 таких циклов.

Этот материал также обладает микропористой структурой, но делается он из глины. Ее смешивают с древесными опилками, которые сгорают при обжиге — это и приводит к образованию пор. Почему такие поры важны? Они заполняются воздухом, что снижает теплопроводность материала, а значит, повышает его теплоизоляционные свойства. В доме, построенном из керамических блоков, зимой всегда будет тепло, а летом будет царить приятная прохлада.

Возвращаясь к технологии производства этого материала, стоит отметить, что обжиг осуществляется при очень высокой температуре — свыше 1000°С. У этих блоков есть еще одно общее свойство с газобетоном — точные геометрические пропорции. Но производятся они иначе: их форму и объем задает специальный экструдер сложной конфигурации. Внутренне строение таких блоков в итоге представляет собой щелевую конструкцию, в которой пустоты заполняют до 50% объема, и это тоже увеличивает их теплоизоляционные свойства, ведь пустоты заполнены воздухом.

Показатели огнестойкости у керамоблоков неплохие, хотя с этой стороны они все-таки несколько уступают газобетону. Зато они обеспечивают лучший микроклимат в доме, поскольку помогают стенам «дышать» естественным образом, а значит, на них не заведутся грибок и плесень.

Газобетон: преимущества и недостатки материала

Для того чтобы выбрать материал для возведения стен, стоит свести все преимущества и недостатки газобетона и керамических блоков в одной таблице. Например, можно расчертить лист на два столбика и две графы. Один столбик будет отведен для газобетона, другой — для керамических блоков. Соответственно, в две графы будут заноситься достоинства и недостатки.

Итак, рассматривая газоблоки, можно выделить следующие их преимущества:

  • относительно небольшой вес;
  • высокая точность геометрии каждого блока;
  • ускорение процесса строительства;
  • прекрасные теплоизоляционные характеристики;
  • снижение трудоемкости кладочных работ, в том числе и за счет отсутствия необходимости в дополнительном выравнивании стен;
  • прочность и долговечность.

В то же время, по мнению специалистов, газобетон обладает и достаточно серьезными недостатками. К числу таких недостатков относятся:

  • невысокая прочность на изгиб;
  • более низкий по сравнению с пенобетоном показатель влагостойкости;
  • необходимость постоянной защиты от погодных условий при длительном хранении;
  • риск трещинообразования.

Керамические блоки: достоинства и недостатки

Подводя итоги, можно отметить, что керамоблоки тоже имеют свои достоинства и недостатки. Во многом они совпадают с теми, что характерны для строительного кирпича, поскольку и те, и другие изделия относятся к керамическим кладочным материалам. Блоки из поризованной керамики производят из натуральной глины с добавлением минеральных и органических компонентов, которые нужны для улучшения их основных свойств. Значит, главным преимуществом этого материала является его экологическая чистота.

Что касается пор, то они образуются в процессе обжига, когда сырье выгорает. Таким образом, керамоблоки сохраняют все преимущества традиционной керамики, но при этом обладают улучшенными показателями теплопроводности.

Читать еще:  Купольный дом из арболита

К числу достоинств этого материала можно отнести следующие:

  1. Небольшой вес при довольно значительных геометрических размерах.
  2. Широкий выбор фасонных элементов, с помощью которых оформляют углы, перемычки, другие конструкции сложной формы.
  3. Высокие теплоизоляционные характеристики, которые позволяют возводить однослойные стены из блоков толщины 44 см. В дальнейшем такие конструкции не будут требовать утепления: такие стены отличаются хорошей тепловой инерцией, то есть они довольно быстро накапливают тепло, а вот отдают его медленно.
  4. Применение теплых блоков позволяет ускорить и упростить процесс строительства.
  5. Блоки крепятся с помощью пазогребневой системы, которая позволяет минимизировать утечку тепла через кладочные швы. Кроме того, благодаря этой технологии можно сэкономить на кладочном растворе.

У теплого поризованного керамоблока звукоизоляционные характеристики ниже, чем у полнотелого керамического кирпича, но они все равно достаточно высоки. К числу недостатков этого материала стоит отнести хрупкость его внутренней структуры, что приводит к увеличению затрат времени и средств при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и складировании. Особенности этого материала заключаются также в том, что он может достаточно активно впитывать влагу, что означает дополнительные затраты на гидроизоляцию при возведении конструкций из него. Кроме того, керамоблоки могут впитывать влагу и при хранении, так что складировать их под открытым небом нельзя. Наконец, керамоблоки требуют дополнительной отделки, и в этом состоит еще одно отличие от газобетона.

Сравнение характеристик газобетона и керамоблоков

Керамика или газобетон — выбор на самом деле непрост. Оба материала являются более дешевым аналогом кирпича, обладают многочисленными преимуществами, оба ускорят процесс строительства и упрощают процесс кладки.

Если сравнить прочность этих двух материалов, то керамические блоки являются более прочными. Они могут выдерживать давление в 10-15 МПа, несмотря на то, что имеют щелевую структуру. А вот для газобетона аналогичный показатель составляет всего 0,7-5 МПа. Это означает, что керамические блоки можно использовать для строительства многоэтажных зданий, но газобетон — только для одноэтажных построек. Однако для возведения частного дома это не имеет принципиального значения.

Сравнение теплопроводности тоже дает возможность выбрать газобетон или керамический блок. Чем выше теплоизоляционные свойства, тем лучше. И может показаться, что по этому показателю газобетонный блок проигрывает керамическим. Но не стоит сбрасывать со счетов еще один показатель — гигроскопичность. Она негативно влияет на теплоизоляционные свойства. Поэтому выбор в этом случае далеко не так очевиден, как могло бы показаться.

Газобетон или теплая керамика — оба материала обладают неплохими звукоизоляционными свойствами. Но лучше отдать предпочтение керамическим блокам. У них не просто хороший показатель звукоизоляции. Если у газобетона он составляет 45 Дб, то у керамоблока равной толщины он достигает 53 Дб. Если объединить это с теплоизоляционными свойствами, то становится ясно, что при прочих равных условиях этот материал является оптимальным выбором, но только для регионов с относительно небольшой атмосферной влажностью и сухим климатом.

Выбирая керамические блоки или газобетон, можно быть уверенным в одном: эти два материала объединяет то, что они позволяют значительно упростить и ускорить процесс строительства (по сравнению с кирпичом или натуральным камнем).

Как сделать выбор?

Подводя итоги, можно отметить, что мнения специалистов по поводу выбора конкретного материала не совпадают. Одни считают, что лучше выбирать газобетон как более легкий и дешевый материал, другие склоняются ко второму варианту, предлагая керамические блоки. На самом деле выбирать нужно с учетом особенностей конкретного участка и проекта (трезво оценивая все описанные выше преимущества и недостатки) и так, чтобы уложиться в отведенный бюджет.

Кроме того, следует помнить, что у газобетона есть одно важное преимущество — это его противопожарные свойства. Он очень устойчив к воспламенению, так что в некоторых случаях именно этот материал является лучшим выбором, если речь идет о постройках с повышенной опасностью возгорания.

Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Содержание

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Шелуха семечек или риса;

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

В ширину – 180, 250 или 255 мм;

В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

ХарактеристикаФормат
10,7 NF14,3 NF7,1 NF5,2 NF12,4 NF
Длина, мм380510510380440
Ширина, мм250250130130250
Высота, мм219219219219219
Масса, кг1724139,519,4
Марка, кгс/см2М 75-125М 75-125М 75-125М 75-150М 100-125
Морозостойкость, цикл5050505050
Водопоглощение, %11-1411-1411-149-1111-13
Количество на поддоне, шт.60407210840
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт108080014402160960
Пустотность, %5959494959
Теплопроводность, (Вт/м °С)0,140,140,1660,1660,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

Высокая стоимость строительного материала;

Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

Высокие требования к компетенции каменщика;

Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

Схема устройства стен их керамических блоков

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Так выглядит строительство стен из теплой керамики

Пример дома из керамического блока

Вид строительства изнутри

Устройство внешних стен из керамических блоков

Двухэтажный дом их керамического блока

Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

Дом из теплой керамики с пристройкой

Ещё одни пример дома из керамических блоков

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Читайте также про другие материалы для стен:

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Смотрите также видео о некоторых важных вопросах керамических блоков

Газоблок или керамический блок? Что дешевле в итоге?

Известно, что строительство дома целиком из кирпича — очень затратно. Поэтому чаще всего выбираются наиболее экономичные альтернативные материалы, например, газобетонные и керамические блоки. При этом газоблокам все же отдают гораздо больше предпочтения. Потому что дешевле. И это действительно так! Например, при строительстве дома площадью 100-150 м 2 экономия, если брать только на блоки, может составить 150-250 тыс. рублей. Заманчиво, не правда ли? Керамоблоки же, соотвественно, подороже, да и «обросли» множеством мифов: трескаются, плохо сохраняют тепло, дорогие и прочие. Но на самом дела картина совершенно иная.

Забегая наперед, если взять все затраты, а не только стоимость 1 м 3 , то оказывается, что при выборе теплоэффективных керамоблоков экономия может составит до 150 тысяч рублей! Ниже будет приведена примерная таблица расчетов.

При этом по всем основным характеристикам качественные керамика превосходит газосиликатные / газобетонные блоки:

  • марка прочности керамических блоков — М75, газосиликатных D500 — М35-М50;
  • термическое сопротивление 3,73 м 2 *С/Вт у керамоблоков против 3,25 м 2 *С/Вт у газоблоков D500.

Рассмотрим подробное сравнение по характеристикам

Для сравнения возьмем керамоблок Керакам Кайман 30 и газоблок D500 (500кг/м 3 ).

Прочность

Прочность характеризуется максимальным давлением распределённой нагрузки и количеством килограмм сил (кгс) к 1 см 2 поверхности материала. Керамический блок Керакам Кайман 30 имеет марку прочности М75 (означает, что на 1 см 2 способен выдержать нагрузку в 75 кг). Значение марки прочности газосиликатного блока D500 у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50.

При такой прочности, каждый третий ряд кладки газоблоков требует армирования

Кладка из керамоблоков требует армирования только по углам (на 1м в каждую сторону). Никакого штробления и арматуры!

Способность сопротивления теплопередаче

Керакам Kaiman 30, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены керамоблоком (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между основной и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор
поз. 6 — цветной кладочный раствор.

Газосиликатные блоки D500, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газоблок + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Отметим, что кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора — не допустима!

Сравнение затрат

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 375мм толщина стены фундамента увеличится на 75мм плюс вентиляционный зазор 40мм, т.е. на 105мм.

Исходные условия

Общая площадь дома – 142,55 м 2 .
Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м 2 .
Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42,00 погонных метров.
Фундамент — железобетонный монолитный ленточный.
Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Газосиликатные блоки D500 (375мм)

Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм)

Стоимость блоков
на 1м
2 кладки

толщина стены 375мм (0,375 метра)
цена 1 м 3 блока с доставкой 3 200 рублей
1м 2 = 3 200×0,375 = 1 200,00 руб/м 2

1м 2 кладки — 17,1 блоков
цена блока с доставкой 95 руб/шт
1м 2 = 17,1×95 = 1 624,50 руб/м 2

Стоимость раствора
на 1м 2 кладки

кладочный шов 2мм с применением
цементно-песчаного модифицированного клея
150 руб/м
2

кладочный шов 12мм с применением
тёплого кладочного раствора
240 руб/м
2

Стоимость анкеров для
связи несущей стены с
лицевой кладкой

стоимость анкера 12,90 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 12,90×5 = 64,50 руб/м 2

стоимость анкера 6,40 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 6,40×5 = 32,00 руб/м 2

Стоимость перлитового
раствора для заполнения
технологической пустоты

между несущей стеной и
лицевой кладкой
на 1м 2 кладки

раствор готовится на объекте,
используется перлитовый песок
и цемент, при заполнении шва в 10мм,
стоимость — 25 руб/м 2

Стоимость сетки,
необходимой для экономии
кладочного раствора

на 1 м 2 кладки

используется штукатурная сетка с ячейкой 5×5мм,
стоимость — 33 руб/м 2

Стоимость материалов
для армирования кладки

на 1м 2 кладки

Стоимость арматуры для порядного
армирования 21 руб/пог.м.
По инструкции полагается армировать
каждый ряд, выполняя 2 штробы.
Для рассматриваемого Вами дома
потребуется 727 пог.м арматуры.

Стоимость клея, необходимого для
укрытия одного погонного метра
армирования — 6,5 руб/пог.м.

Стоимость работ по армированию
кладки 50 руб/пог.м.

Стоимость армирования кладки на один
квадратный метр кладки:
(727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+
+50 руб/пог.м.)) / 215м 2 = 262 рубля/м 2 .

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 59,6 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость армирования кладки на
один квадратный метр:
((145 рублей/м 2 + 50 рублей/м 2 ) х 59,6 м 2 ) / 215 м 2 = 54 рубля/м 2

Стоимость работ по
кладке
1 м 2 внешней стены.

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,375 м = 938 руб/м 2

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,3 м = 750 руб/м 2

Дополнительные расходы
на фундаментные работы,
вызванные тем, что толщина
внешней стены из
газосиликатного блока на 105 мм больше

Разница в толщине внешней стены
0,105 метра.
Соответственно на эту же величину
увеличивается толщина стены ленточного
фундамента.
Высота стены фундамента с учётом цоколя,
возвышающегося над землёй — 1,9 метра.
Периметр фундамента под внешние
стены 42,00 пог.
Дополнительное кол-во м 3 бетона
0,105×1,9×42 = 8,4 м 3
Стоимость бетона В22,5 — 4 200 руб/м 3
Стоимость фундам. работ — 5 000 руб/м 3
Дополнительные расходы на фундамент
8,4 х (4 200 + 5 000) = 84 640 рублей

Стоимость проекта дома

Базовая стоимость проекта- 40 000 рублей.

Итого:

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 200,00 + 150 + 64,50+
+ 262 + 938) = 494 141 рублей
доп. затраты на фундамент — 84 640 рублей
затраты на проект дома — 40 000 рублей

494 141 + 84 640 + 40 000 =
618 781 рублей

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+
+ 33 + 54 + 750) = 561 451 рублей

итого 561 451 рублей

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам Kaiman 30 снизит расходы на строительство на 57 330 рублей!

При этом Керакам Kaiman имеет преимущества:

1. Термическое сопротивление стены будет заметно выше.
2. Прочность в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500;
3. Керамика — это абсолютно экологически чистый материал;
4. При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector