Газосиликатные блоки ГОСТ

Блоки газосиликатные (блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения)

Назначение газосиликатных блоков: газосиликатные блоки предназначены для возведения наружных
стен зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде,
а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха
не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из газосиликатных блоков необходимо наносить пароизоляционное покрытие.

ГОСТ: 31360-2007, 31359-2007

Условное обозначение: Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25 ГОСТ 31360-2007

Блок I – блок 1 категории;
600х300х200 – длина х ширина х толщина, мм;
D500 – марка по средней плотности;
В 2,5 – класс по прочности на сжатие;
F25 – марка по морозостойкости.

Примечание: Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы. Блоки изготавливают максимальными размерами: длина не более 625 мм, ширина не более 500 мм, высота не более 500 мм.

Заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.

Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.

Внимание! По ГОСТ 31360-2007 допустимо число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице.

АКЦИЯ! Если Вы нашли, где купить газосиликатные блоки дешевле, звоните, договоримся! Укажите производителя, продавца и документ, подтверждающий цену (счет, коммерческое предложение компании).

Цена газосиликатных блоков: за 1 м3, руб.

Ассортимент и цены на газосиликатные блоки

Доставка газосиликатных блоков осуществляется длинномерами по 30 м3 в 1 машине кратно поддонам.

Газосиликатные блоки используют для бескаркасного строительства малоэтажных домов. Также из них строят дачи, гаражи, склады, а также здания хозяйственного назначения. Они сделаны из легкого бетона с мелкоячеистой структурой. Этот материал обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию, имеет высокие показатели прочности, экологичности и огнестойкости.

Как производят блоки из газосиликата?

Если при производстве газобетона за основу берется цемент, то здесь главными компонентами выступают известь (24%) и песок (62%). Цемента в этом материале минимум. Газобетон иногда замешивают кустарным способом и оставляют твердеть на воздухе, такой камень можно узнать по темно-серому оттенку. Газосиликат же положено сушить только в автоклаве.

Сначала смешивается негашеная известь, мелкий песок и газообразующая добавка, происходит реакция, затем субстанция заполняется мизерными порами с воздухом. Затем ее отправляют твердеть в специальный резервуар (автоклав), в котором создают высокую температуру (180-200 °C) и сильное давление (10-14 атм). Там состав становится прочным, как камень. По сути, он превращается в минерал.

В чем преимущества газосиликата?

У газосиликатных блоков цена за штуку намного выше, чем, например, у кирпичей. Но и размеры у них намного больше. На возведение дома блоков уйдет куда меньше, чем кирпичей. Кроме того, у них есть значительные преимущества:

• небольшой вес;
• теплоизолирующая структура;
• огнеупорность;
• экологичность.

Легкость. Их вес почти в 5 раз меньше, чем у обычных бетонных блоков. Удельная плотность материала не превышает 1200 кг/м3. Следовательно, уменьшается давление на фундамент. С легким материалом удобнее работать, его проще транспортировать. А если купить газосиликатные блоки в Иваново, заказав их у нас, то вообще не придется думать о транспортировке. В нашей компании работает доставка.

Низкая теплопроводность. Мелкие ячейки внутри блока плохо передают тепло. Поэтому газосиликатные стены сохраняют комфортную температуру в помещении в любое время года. Можно сэкономить на отоплении и кондиционировании.

Устойчивость к возгоранию. Газосиликат – негорючий материал. Он не воспламеняется ни от нагрева, ни от прямого огня. Если вдруг перегорит проводка, пламя не перекинется на основную стену.

Экологичность. К примеру, дерево ценят за то, что оно не выделяет вредные вещества и «дышит». За счет ячеистости газоблоки «дышат» так же хорошо, и в них тоже нет токсинов. В составе только натуральные вещества.

В целом, использование этого стройматериала позволяет неплохо сэкономить. Что касается цены газосиликатных блоков, то она зависит от размеров и плотности (марки) изделия.

Какими бывают газосиликатные блоки?

Требования к составу, а также марки газосиликата можно узнать в ГОСТ 31359 2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения». Марки классифицируются по плотности: от 200 кг/м3 до 1200 кг/м3. Чем выше плотность, тем выше прочность, но хуже теплоизоляционные свойства. Толстые и плотные блоки называют стеновыми, тонкие и неплотные – перегородочными. Их делят на три категории:

• конструкционные (800-1200 кг/м3);
• конструкционно-теплоизоляционные (500-700 кг/м3);
• теплоизоляционные (200-400 кг/м3).

Мы продаем газосиликатные блоки в Иваново. Все изделия соответствуют требованиям ГОСТа. На складе всегда есть газоблоки стандартных размеров. Быстро отгружаем, при необходимости доставляем на объект. Делаем скидки крупным заказчикам и постоянным покупателям.

Газосиликатные блоки: ГОСТ и технология производства

Газосиликатные блоки: ГОСТ — это строительные изделия, изготовленные из ячеистого бетона. Газосиликат – строительный материал, изготавливаемый промышленным способом из смеси песка, цемента, извести с добавлением газообразующих веществ. В качестве последнего компонента чаще всего выступает алюминиевый порошок или пудра. При добавлении воды полученный раствор заливается в специальную форму, где происходит вспенивание. В результате чего количество готового продукта многократно увеличивается по сравнению с первоначальным. Вот почему процесс производства ячеистого бетона является довольно рентабельным, а значит, нет необходимости сильно накручивать на итоговой стоимости. Потому цена газосиликатного блока приятно радует по сравнению с другими строительными материалами на рынке.

Размеры, формы и упаковка
Существуют несколько требований, на основании которых изготавливают газосиликатные блоки: ГОСТ, а также отдельные внутренние документы, разработанные на каждом производстве. Среди основных параметров – это соответствие определенным размерам, форме и правильная упаковка. Производители ячеистого бетона после застывания смеси разрезают плиты на блоки определенных размеров в соответствии с ГОСТом: длиной не более 625 мм, шириной не более 400 мм и высотой не более 250 мм. Однако по заказу покупателя ГС блок может быть сделан любого индивидуального размера, оптимального для строительства объекта.

Кроме того, существуют несколько вариантов форм блоков из газосиликата:
1) стандартные прямоугольные;
2) типа «гребень-паз» с возможностью стыковки одного элемента с другим;
3) лотковые U-образной формы для перемычек.

Согласно требованиям стандарта упаковывают блоки на поддоны и обтягивают плотной ПВХ пленкой, дабы уберечь их от воздействия влаги. При погрузке и транспортировке нужно действовать крайне осторожно, поскольку материал довольно легко повредить, получив сколы или трещины, особенно на краях поддона.

Показатели ГС блоков
Не только цена является основным конкурентным преимуществом этого материала. Газосиликат имеет ряд других достоинств, среди которых:

• низкий вес единицы строительного материала;

• удобство и высокая скорость кладки стен;

• пожарная безопасность;

• экологичность и безопасность для здоровья;

• высокая паропроницаемость;

• отличные звукоизоляционные характеристики.

Среди основных минусов газосиликата можно в первую очередь отметить его гигроскопичность, то есть способность впитывать влагу. Вот почему при возведении стен важно уделить особое внимание горизонтальной изоляции фундамента, а также защите стен от попадания влаги. Для гидроизоляции стен рекомендуется нанести специальную штукатурку, а также покрыть влагоотталкивающей эмалью. Если всё сделать правильно, дом из газосиликата порадует Вас теплом и комфортом долгие годы.

Прочая и полезная информация

Газосиликатные блоки

Газосиликат – это вид легкого ячеистого бетона автоклавного твердения, который состоит из специального вяжущего компонента с содержанием извести, кремния, песка, металлургических шлаков и золы. Этот состав имеет известковый белый цвет и достаточно рельефную поверхность в твердом состоянии.

Блоки из газосиликата относят к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам, который применяют для строительства ограждающих конструкций. За счет этого удается уменьшить массу и толщину стен, что, в свою очередь, существенно сокращает сроки строительных работ и их объем.

Средний вес стены 350-700 кг/м 3 . Кроме того, стоимость возведения зданий из газосиликата также сокращена по сравнению, например, с кирпичным строительством. Это связано с уменьшенной массой дома и пониженным расходом раствора при укладке.

Описание и свойства

Технические характеристики газосиликатных блоков определены нормами ГОСТ России:

• Теплопроводность. Известно, что стена из одного слоя блоков плотностью 400-500 кг/м 3 , толщиной 400 мм обладает параметром сопротивления теплопередачи, равным 2,7-3,5 м2 Со/Вт. Блоки с характеристикой плотности от 500 кг/м 3 используются при возведении стен в монолитном либо малоэтажном строительстве, а блоки с меньшей плотностью – в качестве материала для теплоизоляции перекрытий и кровли.
• Огнестойкость. Газосиликат относится к материалам не подверженным возгоранию. По ГОСТ 5742, он может использоваться в качестве утеплителя строительных конструкций оборудования, обеспечивая защиту поверхности до +400 градусов. Известно, что при повышении температуры до этой отметки, прочность блоков увеличивается на 85 %. Согласно ГОСТ 30247.0-94, предел невозгораемости плит перекрытия и напольного покрытия из газосиликата, составляет 70 минут.
• Звукоизоляция. Возведение домов из такого бетона полностью удовлетворяет требованиям СНиП 11-12-77 «Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций»;
• Морозостойкость. Из-за пористой структуры, он относится к строительным материалам, выдерживающим попеременное воздействие минусовых и плюсовых температур порядка 50-ти циклов. Способность сохранять свои физические свойства при таких температурных перепадах, определяется маркой морозостойкости бетона.
• Аккумуляция тепла. Бетон имеет способность накапливать тепло от систем отопления, либо от солнечных лучей. При понижении температуры воздуха, например, ночью, он отдает накопленное тепло внутрь помещения. Это свойство позволяет экономить на отоплении зимой и на работе кондиционера летом.
• Микроклимат помещений определяется комфортной для человека влажностью воздуха. Газосиликатный бетон обладает характеристикой накапливания влаги из воздуха, которую потом отдает во внутренние помещения дома. Однако, при повышенной влажности внутри, этот материал наоборот, впитывает излишки и выводит наружу. Поэтому применение газосиликатных блоков в строительстве жилых домов позволяет добиться идеального режима влажности.

Гост 21520-89 определяет следующие возможные технические характеристики газосиликатных блоков:

1. Плотность 400-120 кгм 3 ;
2. Теплопроводность в сухом виде – 0,10 -0,38 Вт/мº С;
3. Прочность на сжатие- В 1,5 – В 12,5;
4. Размеры – 600x200x300; 600x100x300; 500x200x300; 588x150x288; 588x300x288; 588x200x288; 588x100x576 зависят от производителя.

Немаловажно, что блоки не подвергаются гниению и коррозии, легко сверлятся и фрезеруются, а также не вызывают сложностей при любой другой обработке. Прочность газосиликатного бетона превышает прочность безавтоклавного пенобетона в два раза при одинаковой плотности. Кладку лучше производить с применением специального клея, имеющего улучшенные свойства по сравнению с обычным строительным раствором.

Различают два вида выпускаемых блоков – гладкие и гребневые (с пазом) для облегчения укладки. Помимо блоков, из такого бетона выпускаются плиты перекрытий и стеновые панели. Монтаж материала может производиться при морозе до -50С с использованием морозостойкого клея.

Применение в строительстве газосиликата:

• Малоэтажные жилые дома (до 3-х этажей);
• Комбинированные стены в многоэтажных домах;
• Утеплитель стен.

СНиП 11-3-79 определяют, что толщина блока при строительстве жилых зданий должна соответствовать необходимому уровню теплоизоляции для защиты стен относительно конкретного климатического района, в котором производится стройка. Иначе, при меньшей толщине, следует выбирать дополнительные теплоизоляционные меры, такие как вентилируемый фасад, либо использование облицовочного кирпича.

Все основные преимущества использования этого материала при строительстве жилых зданий были приведены выше, отдельно стоит остановиться на недостатках.

1. Во-первых, состав этого бетона имеет относительно низкую прочность на изгиб. Поэтому еще на стадии проектирования архитектор должен учитывать возможную подвижность фундамента и вносить определенные корректировки в расчеты.
2. Во-вторых, способность впитывать влагу имеет, к сожалению, не только положительные стороны. Излишняя влажность способна повредить каркас дома и привести его к разрушению. Эта проблема успешно решается нанесением на стены специальной штукатурки, либо декоративного фасада.
3. В-третьих, по причине легкости, из этого материала нельзя возводить цокольный этаж.

Основные производители. Марки и цены

На территории России работает очень большое количество предприятий, производящих блоки из газосиликата. Для удобства сравнения, ниже приведена стоимость такого стенового блока размером 200х300х600 с маркировкой плотности D 400. Цена дана за 1 м 3 , в котором содержится 27.7 шт.

• Hebel (Липецк) – от 2 560 руб;
• Костромской завод строительных материалов, марка Masa Henke – от 2 520 руб;
• Wehrhahn МПРК ГРАС г. Малоярославец – от 2 700 руб;
• AeroStone, Московская область – от 3 600 руб;
• Bonolit (г.Ст. Купавна) – от 2 850 руб;
• Егорьевский завод строительных материалов( г. Егорьевск) EGAAC – от 2 570 1-ая категория и от 2 000 рублей эконом-класса;
• El-Block ЗАО “Элгад-ЗСИ”( г. Коломна) – от 2950;
• Воронежский комбинат строительных материалов – от 2550.

Цена за штуку перегородочного блока составляет примерно 35 рублей.

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007: технические условия стеновых неармированных изделий из ячеистого бетона

В наше время газосиликатные блоки являются довольно популярным материалом, применяемым в разных сферах строительства. Несмотря на отсутствие армирования, они очень прочны и успешно конкурируют с обычным кирпичом или изделиями из железобетона.

Чтобы покупатели были уверены в свойствах и характеристиках приобретаемого материала, производители руководствуются ГОСТом 31360-2007, который полностью нормирует изготовление этой продукции. Данный эталон устанавливает параметры неармированных газосиликатных блоков, выполненных из ячеистого бетона методом автоклавного твердения.

Параметры

Газосиликатных блоки изготавливаются в трех вариантах:

• • обычный (рядовой);
• • со специальными замками для лучшего скрепления между собой (пазогребневой);
• • U-образный.

Максимальные размеры установлены вышеупомянутым ГОСТом и имеют такие значения (в см):

• • высота- 50;
• • длина- 62,5;
• • ширина- 50.

По согласованию с заказчиком возможно изготовление блоков и других размеров.

Стандарт также допускает возможные отступления от эталонной формы:

Отступление от прямоугольности

Отступление от прямолинейности ребер

Допустимая глубина отбитости углов, дефекты более двух углов на одном изделии не допускается

Глубина повреждения ребер

Характеристики

Основные показатели изделий из ячеистого бетона:

1. • Плотность – этот показатель не должен превышать D700.
2. • Надежность. Прочность на сжатие должна быть не менее В1,5.
3. • Теплопроводность изделий зависит от плотности бетона и может находится в диапазоне от 0,048 до 0,17 Вт/(м·°С).
4. • Морозоустойчивость. Для блоков используемых при возведении внешних стен не ниже 25 циклов, у остальных изделий не ниже 15.
5. • Паронепроницаемость. Значение данного параметра уменьшается с повышением плотности блоков и составляет от 0,30 до 0,17 мг/(м·ч·Па).
6. • Сжатие при высыхании изделий из ячеистого бетона составляет от 0,5 до 0,7 мм на 1 метр.

Область применения

Эти изделия используются при возведении основных стен, простенков, перемычек. Использование газосиликатных блоков зависит от их плотности:

• • 200 кг /м3 – для наружного утепления зданий;
• • 400 кг/ м3 – для возведения несущих стен и перегородок объектов не выше трех этажей;
• • 500 кг/ м3 – для строительства зданий более, чем в три этажа;
• • 700 кг/м3 – для строительства сооружений до девяти этажей.

Эти блоки применяются в условиях неагрессивной внешней среды в районах с влажностью воздуха до 75%. Если же она выше, то внутренняя часть стены нуждается в паробарьере.

Плюсы

К достоинствам газосиликатного бетона относятся:

1. • Пожаробезопасность. Изделия из ячеистого бетона способны длительное время сопротивляться огню, не менее 1 часа.
2. • Большая степень морозоустойчивости.
3. • Высокая скорость строительства. Вследствие своего размера блок позволяет заменить несколько кирпичей, что позволяет уменьшить время, потраченное на возведение стен.
4. • Хорошо поддается механической обработке.
5. • Небольшой вес, позволяющий не делать сложный фундамент.
6. • Экологичность. Блок изготавливается из натуральных материалов.

Недостатки:

1. • Необходимость в защитной штукатурке при высокой влажности воздуха, более 75%.
2. • При увеличении плотности бетона уменьшаются показатели теплопроводности и звукоизоляции.

Требования безопасности

Техника безопасности при работе с газосиликатными блоками имеет некоторые особенности.

Необходимо защитить органы дыхания при пыльных работах. Отходы производства необходимо вывести на свалку и переработать, используя современные нормативные акты.

Преимущества газобетонных блоков: состав и характеристика

Газоблок является современным пористым строительным материалом, который применяют для строительства стен дома. Этот материал абсолютно безопасен, обладает достаточной прочностью и высокой устойчивостью к огню. В этой статье мы расскажем о видах, области применения газоблока, а также узнаем что такое газобетонные блоки автоклавного твердения.

• Состав и характеристика газоблоков
• Свойства и область применения
• Размеры и типы ячеистых блоков
• Преимущества ячеистого модуля

Состав и характеристика газоблоков

В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины. Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома. Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007.

Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:

• Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.

Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т.к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.

• Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
• Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
• Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.

Для информации! При выполнении внешней отделки строения, в местах соединения нанесите тонкий слой клеевого раствора по лицевой стороне кладки, это позволит создать дополнительную изоляцию шва.

• Блок У-образной формы предназначен для того, чтобы аккуратно прятать арматуру. После укладки все образовавшиеся пустоты обязательно заполняются клеевым или бетонным раствором. Благодаря большому количеству размеров, их легко применять в строительстве. На фото представлены У-блоки разных размеров

Свойства и область применения

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков. Материал представляет собой равномерно распределенные воздушные замкнутые поры по всему объему изделия. Подобный технологический процесс изготовления газобетонных блоков позволяет сделать из ячеистого бетона теплый, экологически чистый материал. В работе газобетон простой и позволяет возводить конструкции любой конфигурации и сложности. Газобетон можно классифицировать по степени твердения, а также по типу вяжущегося вещества. Способы твердения бывают:

• автоклавный — твердение происходит при избыточном давлении и высокой температуре внутри специальной печи автоклав;
• не автоклавный — твердение происходит естественным путем, с использованием тепловлажной обработки, а также применяется тепловое воздействие при атмосферном давлении (чаще всего его и используют в строительстве, а изготавливают согласно ГОСТ 31360-2007).

Свойства бетона автоклавного и не автоклавного способа твердения похожи. Отличием является то, что не автоклавный способ твердения менее прочный и дает большую усадку конструкции, поэтому специалисты не рекомендуют его использовать в качестве конструктивного материала. А вот преимущество не автоклава является его использование в монолитном строительстве.

В качестве вяжущих элементов используют цемент, известь, гипс или шлак. Вяжущее вещество различают по типу:

• использование цемента — газобетон;
• использование извести — газосиликат;
• использование шлака — газошлакобетон;
• использование гипса — газогипс.

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса.

Все изделия используются в строительстве жилищных, промышленных и хозяйственных объектов. Газобетон является эффективным и экономичным изделием, с помощью которого можно в сжатые сроки построить любое здание различного назначения.

Структура ячеистого цемента прекрасно ведет себя в любых климатических условиях, также газобетон часто используют в качестве теплоизоляции. Конструкционные модули ячеистого бетона используют для устройства таких элементов стен, как:

• наружная одинарная, двойная или комбинирования;
• внутренняя несущая или наружная;
• разделяющие перегородки;
• для заполнения пустот в стальном или бетонном каркасе.

Кроме того, газобетонные модули довольно часто используют для реставрации либо перестраивания (перепланировки) различных конструкций. За счет небольшого веса (минимальный вес 14 кг) с его помощью выполняют наращивание стен, этажей для всех видов домов и даже для фахверковых типов строения. При строительстве высотных конструкций газобетон используют в качестве утеплителей и звукоизоляции, для этих работ выпускается специальный блок для укладки стен и пола. Ячеистый блок является самым распространённым материалов, помимо стандартных изделий еще выпускают: плиты перекрытий, перемычки, лестничные ступени и панели.

Для информации! Специалисты пробовали применять ячеистый бетон в конструктивных элементах фундамента и подвала, но их использование требует тщательного исследования на прочность и долговечность.

Размеры и типы ячеистых блоков

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации. В производстве используют:

• ГОСТ 31360-2007 “Изделие стеновое из ячеистого бетона неармированное автоклавного твердения”;
• ГОСТ 25485-89 “Ячеистый бетон”;
• ГОСТ 21520-89 “Ячеистый блок стеновой мелкий”;
• ГОСТ 31359-2007 Технические условия “ Ячеистые бетонные блоки автоклавного твердения”.

Любая погрешность в размерах и параметрах блока сокращает время укладки благодаря отсутствию шлифовки и подгона.

• Толщина газобетонного блока бывает: 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм;
• Длина: 600 и 625 мм;
• Толщина перегородочного модуля: 100-150 мм;
• Высота изделия: от 200 до 300 мм;
• Вес материала: 5 — 34 кг;
• 1 метр кубический содержит в себе от 13 до 33 штук(количество может быть меньше или больше, зависит от толщины изделия);

Газобетонные модули D 400 обладают такими параметрами:

• толщина изделия: 75 — 500 мм;
• высота 200*600 мм;
• средняя плотность в сухом состоянии 400 кг на 1 метр кубический;
• вес от 5 до 33 кг;

Параметры газобетонных модулей D 500:

• толщина: 75 — 500 мм;
• высота и длина 200*600 мм;
• средняя плотность (сухое состояние) 500 кг на 1 метр кубический;

Для информации! Для выполнения быстрого строительства с минимальным количеством отходов используйте газобетонный гладкий блок шириною в 400 мм.

Преимущества ячеистого модуля

• Пожаростойкость. Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения.
• Высокая шумоизоляция. Пористость изделия позволяет создать первоклассный эффект поглощения всех раздражающих шумов.
• Легкая и рациональная обработка. Изделие легко обрабатывается с помощью обычных инструментов (пила, фреза). Блок можно разрезать под любым углом, с учетом нужного наклона или скоса. Устройство канализации, водоснабжения и отопления легче прокладывается и быстрее, чем в других стеновых конструкциях.
• Быстрая кладка позволяет выложить блоки в 2,5 раза быстрее, чем использование кирпича. Кладку выполняют с помощью специальных клеевых растворов толщиною 1-2 миллиметра, что значительно сокращает расход материала. На видео показан процесс возведения дома из газобетона
• Высокая точность размеров. Производство блоков гарантирует точную форму изделия без погрешностей и деформаций.
• Экологичность. Благодаря простым компонентам, ячеистый газобетон сравнивают с качествами дерева.

Правильно выбранный материал позволит быстро и качественно построить дом из газобетона.

Какие газосиликатные блоки лучше выбрать?

Для начала давайте разберемся, что такое «газосиликатные», «газобетонные», «газоблоки», «газосиликат», «газоблок», «пеноблок», «пенобетонные» блоки?

Одним словом – это блоки из ячеистых бетонов, изготавливаются по ГОСТ 31360-2007 «ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ. Технические условия».

Ячеистый бетон – это общее название группы лёгких бетонов, структура которых характеризуется наличием значительного количества (до 85% объёма бетона) искусственно созданных замкнутых пор (ячеек) размером 0,5—2мм.

Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, получаемый смешиванием цементного теста или раствора со специально приготовленной стойкой пеной.

Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Изготовляется путём введения газообразователя (обычно алюминиевой пудры) в смесь, состоящую из вяжущего (портландцемента, молотой извести-кипелки и др.), кремнезёмистого компонента (молотого кварцевого песка) и воды. Процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция и алюминием; выделяющийся при этом водород вызывает вспучивание раствора, который, затвердевая, сохраняет пористую структуру.

Существует ряд разновидностей газобетона, отличающихся по виду применяемого вяжущего или кремнезёмистого компонента: например, газосиликат (вяжущее — известь-кипелка).

Сразу обратим ваше внимание, что пенобетон и газосиликатные блоки – абсолютно разные изделия. Газосиликатные и газобетонные блоки – одно и то же, но наиболее верное название для газосиликатных блоков именно «газобетон».

Пенобетон производят неавтоклавным способом маленькие предприятия, качество и геометрия блоков у него соответствующее.

Газосиликат (он же газобетон) выпускается на очень больших заводах на импортном оборудовании, и качеством каждой партии следит ОТК и лаборатории при заводе.

При одной и той же плотности прочность у газосиликатных блоков будет выше, чем у пенобетонных! Это наглядно можно увидеть, сравнив паспорта качества разных производителей.

Далее мы будем говорить только о газосиликатных (газобетонных) блоках.

Критерии выбора

1. Тип блока: стеновой или перегородочный

Для несущих наружных стен, из которых будет состоять коттедж, сарай или дачный дом из газосиликатных блоков, нужен стеновой тип блоков, а для внутренних перегородок необходимо использовать перегородочные блоки. Отличить стеновые блоки от перегородочных достаточно просто. Перегородочный вариант имеет максимальную толщину в 20 сантиметров. Все остальные блоки являются стеновые.

2. Плотность D400, D500, D600, реже D700 (вес 1 м3 в кг)

Чем выше плотность газосиликатных блоков, тем прочнее и (внимание!) холоднее газосиликатный блок. Самые прочные блоки потребуют обязательного утепления. Блоки с самой маленькой плотностью D400 используются обычно для заполнения монолитно-каркасных проемов, поскольку там блок не несет никакой нагрузки. Самыми продаваемыми блоками являются блоки со средней плотностью — блоки D500 и D600. Д600 будет прочнее, но «холоднее», чем Д500.

3. Наличие паза и гребня, а также U-блок

Считается, что их наличие позволяет проще достигать ровной кладки и экономить клей на торце газосиликатного блока, но сложность производства газосиликатных блоков с пазом существенно влияет на конечную стоимость изделия, поэтому их применение не получило широкого распространения. Да и, если проследить на форумах мнение строителей, то получается, что это еще спорный вопрос: лучше ли блоки с системой паз-гребень? Скорее хороший маркетинговый ход, чтоб продать такие блоки подороже и выделить их среди большого количества предложений. К тому же указывается на недостатки таких блоков: если боковые грани паз-гребень не промазывать клеем, то стена все же продувается! Вам решать – надо ли переплачивать.

То же самое касается и U-блока. Он предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Однако из-за очень высокой стоимости люди часто отказываются от него, и выпиливают углубления сами на стройплощадке.

4. Производитель

Что как правило определяет и следующий критерий – Цена.

На данный момент большинство газосиликатных блоков автоклавного твердения производится на современном импортном оборудовании, поэтому существенной разницы в качестве среди ведущих производителей нет. Цена разнится чаще всего в прямой зависимости от раскрученности бренда, а не от качества. При выборе блока лучше обратить внимание на местонахождение завода, так как доставка блока составляет существенную добавку к цене на газосиликатный блок. Выбор производителя – скорее чье-то субъективное мнение. Кому-то больше нравится один, кому-то больше другой.

Уровень экологичности данного материала у разных производителей также будет одинаков, т.к. требования ГОСТ всегда соблюдаются. Это позволит быть уверенными в том, что покупка в кредит, в рассрочку или за наличные не нанесет вам или вашей семье какой-либо вред в перспективе.

Цена разнится также в зависимости от сезона. Зимой цена может быть меньше почти на 500 рублей за м3. Поэтому если есть возможность, то лучше завезти блоки зимой в декабре – начале февраля. Дальше цена начинает расти приблизительно на 100 рублей в месяц и достигает максимума к июлю. К этому моменту на заводах начинает ощущаться нехватка блоков, поэтому задержка поставки иногда достигает 2 недель. Качество, кстати, в этот период может немного падать (опять же из-за нехватки блока, но это уже наше субъективное мнение). В период июль-август лучше заранее позаботится о том, чтобы оплатить и привезти блок на стройплощадку. С сентября цена опять начинает снижаться.

5. Размеры блока

Блоки по длине бывают 600 мм и 625 мм. Ширина и высота могут быть различны — 200х300, 250х300, 250х400, 200х400 и пр.

Здесь, главное, определить ту толщину стены, которая удовлетворяет Вас по уровню теплопроводности и защиты от теплопотерь. Чаще всего для домов с постоянным проживанием стену с большими требованиями по теплозащите делают толщиной 300 мм из газосиликата, дальше утеплитель 50 или 100 мм и облицовывают снаружи лицевым кирпичом 120 мм. В итоге стена получается 42-48 см. Второй по популярности вариант – газосиликат толщиной 400 мм, дальше либо просто штукатурка, либо утеплитель пенополистирол фасадный 50-100 мм с нанесением штукатурки на него.

Понятно, что для стены толщиной 300 мм потребуется почти на 30 % меньше блоков, чем для толщины 400мм. Поэтому, для гаражей, сараев, неотапливаемых пристроев, если нет необходимости иметь теплое помещение, может подойти толщина и 200 мм, что приведем к еще меньшим затратам.

Выбирая блоки для возведения стен той или иной длины и толщины, нужно сделать предварительные расчеты, которые покажут, будет ли выбранный размер в должной мере соответствовать требованиям по теплозащите дома, и в то же время не переплатить.

6. Сорт

Нормативы ГОСТ 31360-2007 указывают на то, что количество сколов газосиликатных блоков в машине с доставкой от производителя не должно быть более 5 процентов. Однако эта цифра характерна только для первосортных блоков. Что же касается второго сорта, то, в соответствии с тем же ГОСТ, скола в машине может быть до 10 процентов. В принципе, это не страшно, если блоки будут использоваться для укладки трехслойных стен с последующей облицовкой. Если вы действительно будете производить облицовку, то без раздумий берите блок из газосиликата 2 сорта, поскольку его использование позволит вам сократить до 10 процентов расходов на материал. В то же время, редкий завод сегодня использует ветхое оборудование для производства и древние технологии, поэтому в продаже у многих производителей есть только 1 сорт.

В зависимости от отклонений по размерам и допустимым повреждениям выделяют 3 основные категории блоков из газосиликата.

1. Блоки для кладки на клею или насухо (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше полутора миллиметров, отклонения от прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 2 миллиметров, не больше двух отбитых углов, не больше 5 миллиметров глубины возможных ребер).
2. Блоки для клеевой кладки (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше двух миллиметров, отклонения прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 3 миллиметров, не более двух отбитых углов и 5 миллиметров глубины ребер).
3. Блоки для кладки на растворе (допустимые отклонения по толщине, длине и высоте не больше 3 миллиметров, отклонения по прямолинейности ребер и граней, а также прямоугольной формы не больше 4 миллиметров, не более двух отбитых углов и не больше 10 миллиметров глубины ребер).

Маркировка

Газосиликатные блоки обязательно должны содержать маркировку, информация на которой включает в себя такие технические характеристики сравнения, как:

• размеры или габариты: длина, толщина (ширина) и высота, мм;
• класс или марка использующегося бетона автоклавного твердения (прочность на сжатие);
• средняя плотность;
• категория;
• морозостойкость;

Пример обозначения стандарта:

Газосиликатная маркировка типа «Блоки I D600 B2,5 F35 600x300x200» – это блоки газосиликатные блоки 1 сорта плотностью 600кг/м3, класс прочности на сжатие B2,5 (M35), марка по морозостойкости F35, длиной 600мм, шириной 300мм и высотой 200мм.

Как вы заметили, такие параметры, как масса блока, паропроницаемость, гидроизоляция и звукоизоляция не указываются.

Расход клея

Проекты домов из газосиликатных блоков и соответствующие им расчеты должны учитывать расход клея для укладки газосиликатных блоков (обычно 25 кг на 1 м3 блоков). Не верьте производителю! Указанный им расход можно смело умножать на 1,5 раза, поскольку на расход клея дополнительно влияет размеры и качество блоков, а также опыт специалиста, который будет заниматься укладкой перекрытий. Клеящий состав, равно как и материал для внутренней отделки стен (штукатурные смеси), нужно брать с запасом.

Инструменты и материалы для кладки блоков

Купить блоки и рассчитать толщину – это полдела. Другие полдела – выбрать правильные инструменты, с помощью которых проводится кладка газосиликатных блоков. Итак, чтобы построить любой вид загородного дома или строения из газосиликата вам понадобятся:

1. Зубчатый ковш или кельма – инструмент для нанесения клеевого состава на блоки тонким равномерным слоем. Для больших площадей можно использовать каретку.
2. Штроборез – инструмент для прокладки каналов и штробления отверстий в газосиликатных блоках, предназначающихся для монтажа коммуникаций.
3. Рашпиль или рубанок– инструмент для обработки и выравнивания неровностей блоков с возможной корректировкой формы.
4. Уголок – инструмент для точной нарезки блоков из газосиликата, с целью контроля прямого угла при укладке.
5. Ручная ножовка (пила) с алмазной заточкой лезвия – инструмент для точного распила и резки блоков на составные части.
6. Что касается материалов, то для фундамента и стен вам могут потребоваться дюбеля, крепежи, перевязки (в случае армирования кладки), перемычки, анкера и т.д.

Отделка фасадов из газосиликатных блоков

Многие специалисты спорят по поводу того, нужно ли проводить оштукатуривание стен из газосиликата. В принципе, сам газосиликат с функциональной точки зрения вполне может использоваться и без штукатурки стен. При условии правильно проведенных расчетов. Никакой пропитки также не требуется. Разве что, если мы строим на века, можно использовать грунтовку, которая никогда лишней не будет. В то же время, чтобы достичь необходимой эстетики возводимого дома, вы можете отделать стены декоративной штукатуркой, не забыв перед этим прочитать описание или инструкцию, как штукатурить с помощью данного материала. Выглядеть такой дом будет просто отлично.

Выводы

Газосиликатные блоки уверенно возглавляют многие рейтинги строительных материалов, использующихся для современного частного строительства. При этом вопросы «как правильно класть газосиликат» или «как укладывать блоки своими руками» отпадают сами собой, поскольку все более чем элементарно. В крайнем случае, инструкцию по укладке всегда можно найти в каком-либо строительном журнале или сайте производителя, который выделит под этот вопрос отдельную статью.