Urbos.ru

Стройка и ремонт
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для газобетона своими руками

Как сделать штроборез для газоблоков своими силами?

Газоблоки отличаются мелкоячеистой структурой, благодаря чему имеют небольшой вес и хорошо удерживают тепло внутри помещений. На разных этапах кладки возникает необходимость создания отверстий и борозд в теле блоков. Они требуются для прокладки арматуры, коммуникационных труб и электрической проводки. При выполнении таких работ используют штроборез или бороздодел. Это мощные профессиональные инструменты, которые стоят недешево.

В частном строительстве применяются два типа:

  • Ручной – имеет прямую или изогнутую форму рукоятки. Оснащается двумя держателями для рук. Штроборез с прямой ручкой целесообразно использовать для вырезания точных ровных пазов и отверстий на вертикальных поверхностях. Вариант с изогнутой ручкой отличается наличием двухстороннего резца, закрепленного болтовым соединением. Это создает максимальное удобство при обработке горизонтальных поверхностей. Мастер обеспечивает равномерное распределение нажима на газоблоки.
  • Электрический – прибор небольших размеров с резиновыми валиками, облегчающими его перемещение по поверхности. Штроборез оснащается удобными ручками и двумя алмазными дисками, которые приводятся в движение встроенным электромотором. Глубина штробы и расстояние между резцами регулируется количеством втулок на шпинделе. Бороздоделы функционируют с одним отрезным диском.

Особенности применения

Электрические отрезные машины отлично подходят для штробления конструкций из кирпича, бетона и других твердых материалов. Их покупка оправдана в случае частого использования или проведения масштабных работ.

  • Мощность 900-2500 Вт – от этого показателя зависит производительность: чем больше диаметр диска, тем выше мощность.
  • Регулировка расстояния между резцами – дает возможность устанавливать определенную ширину канавки.
  • Диаметр режущих дисков 150-230 мм (редко 125 мм) – задает максимальную глубину.
  • Плавный запуск – препятствует резким рывкам при включении прибора и снижает нагрузку на электромотор.
  • Пылеудаление – в заводских агрегатах предусматривается подключение строительного пылесоса.

В результате одного прохода в стене образуются две глубокие параллельные прорези, расположенные на заданном расстоянии друг от друга. После этого лишний материал между ними выбивается при помощи перфоратора.

Применение штробореза требует особых навыков при резке газоблоков. В процессе действия электрический прибор издает большой шум и создает много пыли. Мастер обязательно использует средства индивидуальной защиты – очки, наушники, респиратор.

Как самому сделать ручной штроборез?

Понадобится отрезок прочной трубы или толстого прута длиной не менее 1 метра и диаметром около 20 мм. С одной стороны отступить от края на 60-80 мм и выполнить косой надрез (под 45 °) болгаркой. Затем отогнуть верхнюю часть так, чтобы образовался острый угол. Короткая часть служит резцом, длинная – выполняет функцию рукоятки.

Для ручного прибора более сложной конструкции придется приобрести или арендовать сварочный аппарат. Для удобства сборки предварительно делают чертеж с расчетом параметров и углов.

  • Выбрать 2 арматурных прутка разной толщины. Больший диаметр предназначается для рукоятки. Уложить отрезки друг на друга перпендикулярно и соединить методом сварки.
  • Из небольшого фрагмента стальной трубы (длина – 100-150 мм, диаметр – 20-30 мм) изготовить рабочую часть. Для этого края обрезают болгаркой под острым углом.
  • Готовый двухсторонний резец приварить к основанию так, чтобы углы находились с внешнего края.

Как изготовить электрический штроборез?

Для этого понадобится собственно сам электроинструмент, 2 алмазных диска, втулка 20-30 мм и дополнительная удлиненная гайка. Схема сборки состоит из двух этапов:

1. Один режущий диск надеть на ось болгарки обычным способом и затянуть крепежной гайкой.

2. Сверху поставить втулку и наложить второй диск. Торцевым ключом ввинтить крепежную гайку. Чтобы регулировать ширину борозды, используют втулки разного диаметра.

Недостатки самодельных приборов

  • Главным минусом является низкий коэффициент отдачи и шум. Пыль разлетается по всему помещению. Это ухудшает условия и наносит вред здоровью мастера.
  • Чтобы повысить эффективность самодельного агрегата, нужен мощный промышленный пылесос.
  • Если на одной оси болгарки не получается надежно закрепить оба диска, то каждую канавку приходится прорезать в несколько этапов. Это замедляет скорость работы и увеличивает количество пыли.
  • Штроборез, изготовленный на основе болгарки, не позволяет точно отрегулировать ширину между режущими дисками. Результат может оказаться неудовлетворительным.
  • Заводские бороздоделы оснащаются специальной системой охлаждения. В самодельных устройствах такой возможности нет. Во время их эксплуатации нужно делать регулярные перерывы.
  • Инструменты являются потенциально опасными. Большинство людей невнимательно читают инструкцию и часто пренебрегают правилами техники безопасности.

Как сделать насадку на штроборез из болгарки?

Для решения проблемы отведения пыли к самодельному прибору прикрепляют защитный кожух с трубкой для промышленного пылесоса. Насадку можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками. Для этого понадобится кастрюля с диаметром дна, совпадающим с алмазными дисками (125-150 мм). В качестве опоры выбрать фрагмент профильной трубы 40/60. Для боковин использовать листовой металл.

  • В верхней части стенки кастрюли прорезать отверстие 40-45 мм для шланга и болгарки.
  • На противоположной стороне корпуса приварить ручку-держатель.
  • Для удобства пользования к кожуху прикрепляют ролики. Их фиксируют шайбами, которые одновременно обеспечивают устойчивость всего агрегата.
  • К верхнему отверстию корпуса приварить кусок трубы диаметром 35 мм и длиной 40 мм. В результате получится патрубок пылеотвода. Его плотно соединить со шлангом электрического пылесоса, тогда пыль будет сразу всасываться внутрь.

Вместо кастрюли также используют алюминиевый лист, пластиковый контейнер или разрезанный бутыль. Перед началом штробления газоблоков тщательно проверьте все узловые соединения самодельной конструкции.

Выбирая в магазине штроборез для резки газоблоков, посоветуйтесь с консультантами. Они порекомендуют инструмент оптимальной мощности и диаметра дисков. В число основных параметров входит количество оборотов, глубина и ширина среза.

НазваниеМощность, ВтЦена, рубли
Makita SG-1251J140026700-32300
Makita 4114S240028900-36200
Bosch GNF 20 CA 0.601.612.50890029500-35500
Bosch GWS 24-300 J 0.601.364.800240038500-49000
Фиолент Б2-3016005600-6900
SPARKY FK 302120012000-15100

Цена зависит от компании производителя и набора технических характеристик. Для экономии бюджета при строительстве небольшого частного дома из газоблока можно купить ручной прибор. При покупке желательно поинтересоваться, какой получается диаметр отверстий. Стоимость штробореза с ручным управлением составляет 500-1200 рублей.

Необходимые инструменты для работы с газоблоком

Газобетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют небольшой вес и низкую теплопроводность. Поэтому они пользуются популярностью при возведении частных домов. Если принято решение самостоятельно выполнить кладку стен, то необходимо знать, что в работе потребуется специальный инструмент по газобетону, которым пользуются профессиональные строители. С его помощью работа будет выполнена быстро, качественно и с минимальными трудозатратами.

Какие инструменты нужны для кладки газобетонных блоков своими руками

В перечень основных и вспомогательных инструментов для кладки легких газобетонных блоков своими руками, входят следующие приспособления:

  1. Захваты. С их помощью можно легко и надежно зафиксировать блок во время переноски или когда необходимо вынуть его из ряда. Это необязательный элемент, но с ним скорость монтажа заметно возрастает. Прихват – это скрещенные между собой рычаги. При стягивании их верхних концов, нижние плотно зажимают блок, обеспечивая удобную и безопасную транспортировку элемента кладки. Захват является универсальным инструментом, так как его ширина регулируется с учетом толщины блоков (от 20 до 50 см). Грузоподъемность приспособления составляет 60 кг, при этом переносить блоки можно самостоятельно или с помощником – для удобства захват комплектуется съемной ручкой с шарнирным карабином.
  2. Чтобы в процессе кладки контролировать горизонтальную и вертикальную плоскость, используют строительный уровень длиной 800 мм. Также в качестве ориентира в процессе кладки стен применяют строительный шнур.
  3. Киянка. Это специальный резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхности газобетонной стены по горизонтали и вертикали во время ее укладки, а также для соединения блоков между собой после обработки их клеевым раствором. Так как газоблок является хрупким материалом, механическое воздействие на него деревянными или металлическими предметами спровоцирует разрушение поверхности.
  4. Перед тем как укладывать следующий ряд блоков, предыдущий выравнивают с помощью рубанка – скребок позволяет срезать выступы на поверхности газобетона, а также выполнить его шлифовку. Это поможет впоследствии равномерно распределить клеевой состав. Инструмент представляет собой деревянную основу с мелкозубыми пилами, для надежного захвата устройства предусмотрена удобная рукоятка.
  5. Шлифовальную доску (терку) используют для шлифовки газобетонных стен перед их оштукатуриванием и каждого ряда блоков перед укладкой следующего, если на его поверхности нет значительных неровностей. Для удобного захвата терка оснащена ручкой.
Читать еще:  Как сделать штробу в газобетоне?

Для быстрой и качественной укладки блоков применяют уголок. Его также используют при вертикальной резке блоков. Это необязательный инструмент, но существенно облегчающий работу. Устройство имеет основание и линейку с одно- или двухсторонней дюймовой или метрической шкалой. При работе с газобетоном можно пользоваться металлическим, деревянным или гранитным поверочным угольником.

Приспособления для нанесения клея на газобетон

Отдельно стоит отметить инструмент для быстрого и равномерного нанесения клея на газобетонные блоки. От него во многом зависит долговечность и прочность кладки.

Наносить клеевой состав на поверхность газобетонных блоков необходимо специальным инструментом – ковшом-кельмой. Он позволяет равномерно распределить клей и обеспечивает его экономный расход, при самостоятельной укладке газоблоков это незаменимое приспособление. На краю ковша имеются зубцы.

Материалом изготовления устройства является металлический лист из полированной оцинкованной стали. Толщина листа позволяет работать с тяжелыми растворами при их распределении по вертикали и горизонтали. При этом форма и ширина кельмы зависит от типа выполняемой работы.

К преимуществам устройства относят следующее:

  • способность наносить тонкий слой клея – до 0,3 см;
  • обеспечивает равномерный клеевой слой на всей поверхности;
  • исключает при нанесении попадание состава на боковые поверхности блоков.

Каретка позволяет равномерно распределять клеевой раствор необходимой толщины на горизонтальную прямолинейную плоскость. Во время работы может потребоваться шпатель диной 6 см. С его помощью затирают сколы и швы на поверхности кадки.

Инструменты для резки газобетонных блоков

Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.

Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.

Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.

Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой. В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.

Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.

Как сделать каретку для газобетона своими руками

Если нет желания тратить деньги на приобретение каретки, то ее можно изготовить самостоятельно.

Самодельная каретка для газоблока, чертеж которой показан ниже, выполнена в виде открытого прямоугольного короба без дна. Использовать можно доски или влагостойкую фанеру. Ширина короба соответствует ширине блоков. Вместо передней стенки использована металлическая гладилка с зубцами. Ее крепят на саморезы. Пользоваться такой кареткой просто: внутрь короба помещают раствор, который при перемещении каретки равномерно распределяется по поверхности блоков.

Что можно использовать вместо киянки для газобетона

При изготовлении самодельной киянки необходимо особое внимание уделить рабочей части оголовка – место непосредственного соприкосновения колотушки с поверхностью гипсобетона делают резиновым. Можно использовать кожу – в этом случае потребуется изготовить 50 – 70 кружков в зависимости от плотности материала. В кружках делают отверстия, элементы нанизывают на рукоятку, промазывая каждый кружок клеем, затем закрепляют в тисках до полного высыхания.

Изготовление штробореза для газобетона своими руками

Современный строительный материал газобетон во многом превосходит другие, давно знакомые мастерам строительные смеси. Ко всем его эксплуатационным качествам добавим еще легкость обработки. При прокладывании коммуникаций во время строительства газобетонные блоки легко штробируются. Здесь помочь строителям сможет штроборез по газобетону.

Однако сей инструмент – дорогое удовольствие. Если принято решение покупать готовый прибор, придется за него выложить солидную сумму. Другое дело, если человек решил сотворить штроборез для газобетона своими руками. Надеемся, что данная статья с этим поможет.

Основные разновидности

В строительных торговых точках встречаются два типа штроборезов:

  • ручной штроборез для газобетона;
  • инструмент на электродвигателе.

Их ценовая политика, конструкция, а также функциональность несколько отличается. Хотя у них одно предназначение. Ручные штроборезы сложнее в эксплуатации, обладают меньшей производительностью, поэтому стоят гораздо дешевле электрических.

Приборы с электромотором приносят лучшие результаты, нежели ручные, но и цена у них гораздо выше. Таким штроборезом пользуются при строительстве масштабных конструкций: многоэтажек, различных комплексов.

Давайте изучим особенности обеих разновидностей прибора.

Электрический механизм

Данный вид штробореза считается универсальным, потому что успешно справляется с газобетоном, и другими, более плотными строительными материалами: железобетоном, кирпичом, цементным раствором.

Работа штробореза электрической формы представляет собой рассекание строительного материала посредством алмазных кругов. В подобном штроборезе рабочим звеном выступает пара дисков, располагающихся на одном уровне. Ширина пореза соответствует промежутку между этими дисками, глубина зависит от того, как глубоко они войдут внутрь обрабатываемого материала.

Работающему электрическому штроборезу свойственно выделять много пыли. Поэтому во время штробирования стен желательно тут же организовать уборку пыли промышленным пылесосом. Как упоминалось выше, электрический вариант инструмента выгоден при строительстве крупных масштабов. Для возведения мелких построек, частных домов его использование является нецелесообразным, невыгодным.

Еще одним немаловажным фактом является громкость прибора во время резки. Работа электрического мотора подразумевает под собой много шума, особенно сочетаясь с врезающимися внутрь бетона дисками. Посему применять данный тип инструмента лучше во время стройки, но не тогда, когда здание уже эксплуатируется.

Ручной прибор

Когда применение электрического инструмента нецелесообразно, взамен него используется ручной аналог. Такой вид инструмента является подходящим для построек частного характера, потому что стоит недорого, востребованность его менее высока, нежели при крупных постройках.

Ручной аналог практически бесшумный. Он менее пыльный, нежели электрический. Подобный агрегат складывается из металлической трубы с закрепленными сбоку ручками. К одному из концов трубы приделана режущая деталь, которая вручную механически врезается внутрь бетона.

Строители, судя из формы основания, выделяют две разновидности ручных штроборезов:

  • применяющиеся по горизонтальным поверхностям;
  • используемые для штробирования вертикальных площадей.

Оба устройства предназначены для одного дела, отличаются лишь формой, местом расположения составляющих элементов на основании.

Ручной инструмент под горизонтальные поверхности имеет изогнутую ручку. У инструмента вертикального предназначения данная рукоятка ровная. Такие формы рукояток придуманы специально, чтобы в зависимости от предназначения инструмента, можно было максимально воздействовать на нужную поверхность, не прилагая больших усилий.

Правила безопасности

Если хотите сделать подобный агрегат самостоятельно, потребуется много времени, некоторые знания, практика, инструкция изготовления. Перед работой все хорошо взвесьте: стоит ли начинать, окупятся ли потраченные средства? Расспросите знакомых, других строителей, имеющих практику изготовления подобного инструмента, выгодно ли это.

Если есть желание, то создать штроборез собственноручно вполне реально. Главное – придерживайтесь правил изготовления, помните о технике безопасности.

Читать еще:  Шнековый насос для цемента

Как самостоятельно сделать штроборез?

Набор инструментов, материалы, используемые для изготовления данного устройства зависят от того, какой именно мастер хочет прибор. Обычно штроборезы ручного типа делают из болгарки или арматурной трубы. Рассмотрим детальнее способ изготовления каждого из них.

Штроборез из арматуры

Чтобы самостоятельно изготовить прибор, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • отрезок металлической водопроводной трубы, длина которого ровняется одному метру;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • кувалда;
  • тиски либо наковальня.

Отрежьте посредством болгарки часть трубы длиной 80 см. Один конец отрезка согните под прямым углом. Из кусочка железной пластинки сделайте U-образную скобу. Она будет исполнять роль резца. Основание будущего резца заточите, приварите к прямому концу трубы. Заточку можно осуществить посредством болгарки. Из оставшегося кусочка трубы сделайте рукоятку, приварите к основанию будущего штробореза там, где изогнут его край. Инструмент готов.

Штроборез из болгарки

Если нет желания возиться с ручным вариантом прибора, а на электрический жалко выбрасывать «сумасшедшие» деньги, можно изготовить инструмент с электромотором своими руками, переделав болгарку. Конечно, здесь тоже придется немного потратиться, но если брать во внимание полную стоимость нового штробореза, то эти затраты покажутся копейками.

Какие инструменты здесь нужны? Вам понадобятся:

  • болгарка;
  • пара алмазных дисков;
  • гайка нужного размера;
  • материал под кожух;
  • пылесосный механизм.

Сначала прикрутите к болгарке два алмазных диска. Первый цепляется обычным путем, второй расположите рядом, закрепите посредством специально подобранной гайки, на которой должно находиться вспомогательное кольцо для лучшего крепления. Именно эта гайка будет удерживать второй диск на самодельном штроборезе.

Чтобы работа с подобным штроборезом была более комфортной, к нему нужно прикрепить специальный предохранительный кожух, который будет защищать вас от пыли, направляя ее в противоположный бок.

Далее следует подумать о моментальной уборке пыли после работы штробореза. Поэтому к главному прибору нужно прикрепить дополнительный пылесосный механизм. Алмазный диск вращается назад, поэтому механизм сбора пыли следует приделать позади кожуха. Трубка приделывается посредством хомутов, затем сгибается. Таким образом, она не станет мешать диску работать.

Цепляйте мини-пылесос так, чтобы смогли легко удерживать самодельный агрегат, и ничего не мешало работе. Чтобы запустить сей механический шедевр, понадобится пара розеток или тройник.

Создав своими руками это чудо техники, вы сэкономите деньги, рабочее время, которое потратилось бы зря на бесчисленные часы труда посредством зубила, молотка, и плюс выполните качественную работу по штробированию газобетонных стен, придавая углублениям одинаковую ширину, глубину. В последнем случае мастер, конечно, тоже должен постараться.

Кельма для газобетона своими руками

В отличие от кирпича и некоторых других стеновых материалов, газоблоки имеют точные геометрические размеры, а также ровные грани – именно поэтому инструмент для укладки таких изделий несколько отличается от инвентаря, который используется при возведении стен из кирпича. Если вести речь об используемом растворе, то обычная цементно-песчаная смесь для скрепления газоблоков не применяется – её место заняли специальные клеевые составы. Клей для газобетона стоит гораздо дороже обычного раствора, но при укладке блоков его понадобится намного меньше. Следует заметить, что равномерное распределение клеевой смеси осуществляется при помощи специальной кельмы, что минимизирует непроизвольные потери материала.

Кельма предназначается для нанесения и выравнивания скрепляющего блоки слоя. По форме она бывает прямоугольной, треугольной, выполненная в виде трапеции или округлой. По всей ширине рабочей части кельмы нарезают зубцы с глубиной паза от 4 миллиметров до сантиметра, что позволяет регулировать толщину клеевого слоя. Рабочую часть инструмента получают из листа металла посредством штамповки, а с обратной стороны кельмы размещена рукоятка. Ширина рабочего органа приспособления для укладки клея зависит от размеров газоблока и может меняться от 10-ти до 30-ти сантиметров.

Цена на кельму будет зависеть от используемых для её производства материалов, ведь основная часть выполняется из разного металла: обычного железа, нержавеющей стали или оцинковки. Рукоятка инструмента обычно деревянная, она также может быть резиновой и иметь рифленую, а иногда и гладкую поверхность. При совпадении ширины блока с рабочей поверхностью кельмы, слой клея толщиной в 3 миллиметра наносится одним движением руки.

Иногда инструмент для газобетона, в том числе и кельму, трудно найти в обычном строительном магазине. Обычно подобные изделия дают в подарок крупные производители газобетона своим оптовым покупателям, поэтому рядовые строители предпочитают изготавливать такой инструмент самостоятельно.

Опишем, как сделать качественную кельму для газобетона своими руками. Все кельмы для укладки и разравнивания клеящей смеси имеют одно слабое место – это крепление рукоятки до ковша. Дело в том, что масса клея, находящегося в кельме значительная, кроме того при укладке смеси необходимо придавливать рукоятку рукой, а это приводит до расшатывания крепления и обламыванию ручки. Обычно такое явление происходит через пару месяцев постоянных работ.

При изготовлении инструмента необходимо сделать модель ковша на бумаге, а затем переносят все размеры на листы металла. Далее с использованием молотка или киянки выгибают сталь до придания ей необходимой формы, делают подгонку размеров и производят резку при помощи болгарки, а затем все детали соединяют в единое целое с использованием сварки. Зубчики на кельме можно вырезать при помощи всё той же болгарки используя толстый затирочный круг.

Крепление ручки к кельме для газоблока производится в следующем порядке. Сначала в деревянной рукоятке высверливают отверстие небольшого диаметра и вставляют туда гвоздь или стержень со шляпкой, такую же дырку высверливают и в ковше. Теперь нужно нарезать на стержне резьбу и скрепить две детали при помощи гайки, с заранее установленным гровером.

Принцип использования ручного штробореза для газобетона

Большой популярностью в последнее время пользуется частное строительство из газобетона. Во-первых, этот материал очень легко монтировать, поскольку он легкий и, в то же время, блоки имеют большой объем. Во-вторых, – это пенистый материал, который хорошо сохраняет тепло.

Ручной штроборез для газобетона

Когда здание уже построено, нужно прокладывать коммуникации. Хотя бы часть из них обязательно будет заложено в стену. Для решения этой задачи, нужно проштробить стену.

В данной публикации мы будем разбираться, как сделать штробу в бетоне из ячеистых материалов.

  1. Оборудование для штробирования газобетона
    1. Электрический штроборез
    2. Ручной штроборез
    3. Как работают ручным штроборезом по газобетону? (видео)
  2. Штроборез своими руками
    1. Ручной
    2. Электрический

1 Оборудование для штробирования газобетона

Особенность газобетона заключается в том, что этот материал имеет пористую структуру. Благодаря этому, он довольно легкий и любая его обработка, в том числе и штробление стен под проводку и прочие коммуникации не вызывает сложностей. После штробления конструкции из газоблока, канавку нужно просто замазать раствором. Такой способ позволяет полностью скрыть проводку и прочие коммуникации в стену.

Благодаря пористой структуре материала, штробление стен из газобетона может производиться практически любыми подручными средствами:

  • зубило и молоток;
  • перфоратор со специальной насадкой;
  • болгарка, на которую устанавливаются диски по бетону и т.д.

Однако весь перечисленный выше инструмент в отношении штробления стен имеет ряд существенных недостатков:

  • высокое пылеобразование. При отделке новых зданий – момент допустимый, а вот при ремонте в жилых помещениях – очень серьезная проблема;
  • шумность рабочего процесса;
  • сильное вибрационное и ударное воздействие на стену, которое может привести к трещинам и сколам;
  • большие затраты времени и трудовых ресурсов;
  • видимая неровность как самой канавки, так и ее стенок.

Тем, кто собирается использовать подручные средства в целях экономии стоит знать, что штроборез по газобетону хилти стоит довольно недорого, но, при этом, работает «без шума и пыли». На решение проблем, которые создаст подручный инструмент, в виде сколов, трещин и пыли, может потребоваться куда больше финансов, не говоря уже о силах и времени.

Читать еще:  Что прочнее газоблок или пеноблок?

Работа электрическим штроборезом по газобетону

Штроборез для газобетона может быть двух видов: ручной и электрический. Электрический инструмень выполнят работу гораздо быстрее и требует меньше усилий, но стоит значительно дороже. Поэтому приобретают его чаще для профессиональных работ. Для штробления стен под проводку и другие коммуникации в процессе ремонта дома, обычно используют ручной инструмент. Проштробить стену таким устройством сложнее, но стоит он во много раз дешевле.

1.1 Электрический штроборез

Электрический инструмент может работать как по газобетону, так и по более твердым материалам: железобетону, кирпичу и т.д.

Электрический штроборез хилти по внешнему виду и принципу работы напоминает «болгарку». Разница лишь в том, что на инструмент для штробления по газобетону или железобетону устанавливаются алмазные диски в количестве двух штук.

Расстояние, на котором установлен один диск от другого, определяет ширину борозды. К примеру, чтобы проложить проводку в кожухе, хватает борозды 2 см, для водопроводных труб она должна быть уже шире.

Глубина штробы зависит от того, на сколько глубоко диски входят в стену. Чем глубже входят диски, тем глубже получается борозда.

Еще одна особенность электрического бороздодела – возможность подключения к нему пылеотсоса. Данный инструмент позволяет свести на нет пылеобразование при резке по газобетону или железобетону.

Если выбирать между ручным и электрическим оборудованием, нужно обратить внимание на уровень шума. Алмазные диски по железобетону, в сочетании с электродвигателем, издают не мало шума в процессе штробления стен под проводку. Поэтому использовать его в процессе ремонта в жилом доме – вредно для нервов соседей.

Из каких узлов состоит электрический штроборез

Учитывая высокое пыле- и шумообразование, все работы электрическим устройством должны производиться в спец одежде, включая очки и респиратор.

Кроме устройств для штробления хилти, напоминающих «болгарку», есть и более серьезные агрегаты, применяемые в промышленности для резки камня.

При выборе электрического инструмента обратите внимание на следующее параметры:

  • минимальное и максимальное расстояние, на котором могут быть установлены диски на оси;
  • диск какого диаметра может устанавливаться на инструмент. От этого зависит максимальная глубина борозды;
  • способ регулировки расстояния, на котором стоит диск от диска;
  • количество оборотов двигателя.

Не стоит пытаться экономить на электрооборудовании и комплектации к нему. Лучше приобретать подобные устройства в лицензированных магазинах.

Алмазные диски хоть и имеют высокие эксплуатационные характеристики, но, все же, время от времени стираются. Чем качественнее диск вы установили, тем дольше он вам прослужит.

1.2 Ручной штроборез

Для домашнего строительства и ремонта выгоднее приобрести ручной штроборез. Такое устройство хоть и требует больше времени и усилий, чем электрическое, но за то стоит во много раз дешевле. К тому же, ручной инструмент не создает ни шума ни пыли в процессе работы и хорошо выполняет задачу по штроблению стен под проводку.

Ручной штроборез подойдет только для газобетона. Применять его к более твердым строительным материалам не представляется возможным.

Устройство ручного бороздодела абсолютно элементарно. Это кусок трубы с прочно закрепленными (приваренными) двумя рукоятями для прижима и режущим элементом, представляющим собой металлическую дугу. В более дорогих моделях она может иметь алмазный наконечник.

Ручной бороздодел может быть двух типов:

  • для штробления стен под проводку (для вертикальных поверхностей);
  • для горизонтальных поверхностей.

Принципиальных различий эти два инструмента не имеют. Разница лишь в изогнутости самой базовой трубки и угле закрепления ручек. Такие различия позволяют оптимизировать физические усилия при работе на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Работа ручным штроборезом по газобетону

Работа ручным бороздоделом производится следующим образом:

  1. Чертим разметку будущей штробы для обеспечения ее ровности.
  2. Прикладываем режущий элемент к началу линии.
  3. Левой рукой беремся за рукоять, находящуюся дальше от режущего элемента.
  4. Правой рукой беремся за рукоять, находящуюся над режущим устройством.
  5. Надавливаем правой рукой на ручку, левой рукой медленно тянем бороздодел вдоль нанесенной линии.

1.3 Как работают ручным штроборезом по газобетону? (видео)

2 Штроборез своими руками

Штроборез для газобетона своими руками сделать не так уж сложно, но не всегда рационально.

2.1 Ручной

Что касается изготовления ручного бороздодела – это очень простая задача, если вы умеете пользоваться сваркой. Для этого вам понадобится труба и немного фантазии.

  1. Берем металлическую трубу диаметром 0,5 дюйма.
  2. Отрезаем отрезок длинной 80-100 см.
  3. Один край загибаем полукругом. Этот полукруг будет служить ручкой для протягивания.
  4. Отступив 3-4 см от второго края, привариваем вторую ручку, согнутую из остатков той же трубы.
  5. Отрезаем от трубы кольцо, длинной 1-2 см и затачиваем его.
  6. Привариваем или прикручиваем к прямому концу трубы.

Штроборез готов. Чем больше диаметр режущего кольца, тем больше будет ширина борозды.

Самодельный ручной штроборез

2.2 Электрический

Электрический бороздодел можно сделать на основе простой «болгарки». Не смотря на то, что некоторые элементы устройства придется покупать, обойдется такой самодельный инструмент гораздо дешевле, чем электрический штроборез.

  1. Чтобы из «болгарки» получился полноценный штроборез, нужно сделать устройство, позволяющее закрепить второй диск, движущийся синхронно и параллельно первому.
  2. Для этого на болгарке нужно заменить шкив, на который крепится диск, на более длинный. Этот шкив должен иметь резьбу по всей длине.
  3. Покупаем два алмазных диска.
  4. Первый диск устанавливаем на шкив и прикручиваем гайкой. Расстояние до второго диска регулируется количеством шайб или гаек.
  5. После установки нужного расстояния, устанавливаем второй диск. Притягиваем гайкой и контрагайкой.
  6. Для защиты рабочего нам понадобится защитный кожух. Для этого подойдет родной кожух от болгарки, на который можно доварить металлическую пластину.
  7. Поскольку при штроблении «болгаркой» образуется много пыли, можно приспособить пылесборник внутри кожуха.

Самый простой способ решить проблему пыли – поставить рядом помощника с пылесосом.

Инструмент для кладки газобетона

Использование профессионального инструмента гарантирует качество и быстроту выполняемых работ.
Все инструменты для кладки газобетона YTONG разработаны с учётом их технических характеристик, геометрии и типоразмеров.

В продаже представлены следующие инструменты:

■ Кельма для нанесения клея на газобетон. Имеет ту же ширину, что и стеновые блоки. Благодаря этому раствор наносится равномерно по всей поверхности.
■ Резцы и пилы – имеют твёрдосплавные напайки, рассчитанные специально для работы с автоклавным газобетоном.
■ Резиновая киянка, необходима для работы с газобетоном, ведь обычные молотки с металлическим наконечником могут нанести материалу повреждения.
■ Шлифовальная доска используется для выравнивания мелких дефектов поверхности.
■ Рубанок представляет собой доску с твёрдыми накладками и может служить и для выравнивания значительных неровностей кладки, и для изменения формы отдельных блоков.
■ Ручной захват для блоков. Помогает безопасно переносить и устанавливать газобетонные блоки.
■ Уголки, уровни и шнур являются вспомогательными инструментами, присутствуют на любой строительной площадке и призваны обеспечить геометрическую точность кладки.

Вместе со стройматериалами YTONG вы можете купить специализированный инструментарий. Цены на инструменты представлены в Прайс-листе

Ручной Захват для блоков YTONG
Предназначен для переноски и монтажа блоков любой ширины

Кельма
Используется для нанесения раствора, обеспечивая его толщину в 1-3 мм. Ширина кельмы соответствует ширине блоков.

Киянка YTONG
Специальный резиновый молоток для работы с газобетонными блоками, который настоятельно рекомендуем использовать.

Резец (Штроборез).
Инструмент для нарезки пазов вручную (например, для электропроводки).

Пила с твёрдосплавными напайками.
Ручная пила с твёрдосплавными напайками служит для распилки блоков YTONG.

Шлифовальная доска.
Этот инструмент служит для устранения небольших неровностей кладки из блоков YTONG.

Рубанок.
Этот инструмент служит для выравнивания крупных неровностей кладки из блоков YTONG, а также для изменения формы блока.

Уголок.
Предназначен для ровного распиливания изделий из ячеистого бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector