Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как самому сделать керамзитобетонные блоки?

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.


Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

  • керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • доски;
  • металлический лист;
  • мастерок;
  • лопата;
  • бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка опалубки

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

  • Портландцемент М400 -одна часть.
  • Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
  • Песок фракцией менее 5 мм – две части.
  • Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
  • Стиральный порошок – одна часть.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки?

  • Продукция
  • Строительство
  • Объекты
  • Полезно
  • О нас
  • Регионы
  • Контакты

  • Керамзитобетонные блоки
  • Керамзит с доставкой
  • Облицовочный кирпич
  • Трехслойные блоки
  • Сертификаты
  • Блог про блоки и испытания
  • Альбом технических решений
  • Калькулятор блоков
  • Информационные статьи
  • Проекты домов
  • Вопросы и ответы
  • Экспедиция «Блоктур»
  • О заводе
  • Наше производство
  • Отзывы клиентов
  • Карта объектов
  • Фото и видео

Сырье

В состав керамзитоблоков входят песок, цемент, вода и обожженная глина (керамзит). От выбора этих компонентов будет зависеть качество будущего стенового блока.

    Песок карьерный и речной. Первый добывается в карьерах открытым способом. Речной же песок добывается со дна рек и является материалом природного происхождения. Это отличный по своим показателям стройматериал. Карьерный песок более дешевый, но в отличие от речного он содержит глиняные частицы и различные примеси.

При изготовлении керамзитобетонных блоков, как правило, используют цемент марок М400 или М500. Последний обеспечивает более высокие показатели прочности и влагостойкости.

  • Вода. Использование грязной воды также отрицательно скажется на прочности блоков. Вода должна быть чистой. Без сульфатов, соли и различных примесей.
  • Оборудование

    Чтобы производить керамзитобетонные блоки потребуются бетономешалка, вибростанок и дробилка. Бетономешалка служит для получения однородной смеси из всех компонентов. С помощью дробилки получают более мелкую фракцию керамзита.

    На вибростанке полученная смесь получает окончательную форму. Существует несколько его разновидностей:

      Ручные вибростанки. Они малогабаритны и подходят для изготовления блоков в домашних условиях.

    Механизированные вибростанки. Оснащаются несущим корпусом и рычагом для снятия формы с корпуса.

    Вибростолы. На основу со встроенным вибратором устанавливаются формы. С помощью вибрации происходит утрамбовка смеси, после чего формы переносят в другое место для сушки.

  • Вибропрессы. Сложные станки, которые используются на крупных предприятиях и заводах.
  • Технология изготовления керамзитобетонных блоков

    1. На первом этапе готовится исходная смесь, которая, как написано выше, состоит из цемента, песка, воды и керамзита. Каждый производитель использует свою пропорцию сырья. При увеличении цемента в составе повышается прочность, но происходит утяжеление и снижается термостойкость. Увеличение количества керамзита делает блок более теплым, но снижает прочность изделия.

    Далее происходит формовка полученной смеси с помощью вибростанка. В специальное углубление ставится пластина, на которую насыпается смесь. С помощью вибрации она плотно распределяется и утрамбовывается. Специальным ножом удаляются излишки, и пластина с блоками уходит на пропарку.

  • Процесс пропарки служит для первоначального набора прочности. Вышедшие из-под станка блоки помещаются в специальную камеру, где подвергаются пропарке при температуре 110 С. Спустя сутки изделие набирает примерно 50% своей прочности. Далее блоки складываются на поддоны, где постепенно набирают оставшийся процент прочности. Некоторые производители вместо пропаривания сушат блоки с помощью тепловых сушек. В этом случае твердение блоков занимает более долгий отрезок времени.
  • Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками?

    Блоки из керамзитобетона очень часто используют в строительной сфере благодаря их хорошим эксплуатационным качествам. Но для того чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками. Таким образом, можно значительно сэкономить бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.

    Необходимые материалы и инструменты

    Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье, независимо от целей использования — коммерческих или личных.

    Для изготовления понадобятся:

    • Бетономешалка. Даже для постройки одного дома рекомендуется приобретать её объёмом от 120 литров. В среднем цена такого инструмента — 10 тыс. рублей.
    • Стол для вибропрессования. Его можно приобрести в готовом виде в строительных магазинах за 7−10 тысяч рублей. Плюсом покупных моделей является уже вмонтированная форма для заливки блоков. Но можно такой стол сделать и самому из столешницы и электрического мотора.
    Читать еще:  Что лучше арболит или пеноблок?

    При наличии большого количества форм вдвоём можно сделать за один рабочий день до 150 блоков. Покупная модель может произвести за несколько минут от 1 до 4 готовых блоков. Конечно, им нужно ещё дать время для высыхания. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на постройку ограничен, то можно сделать керамзитные блоки своими руками из самостоятельно изготовленных приспособлений — ёмкости для замешивания бетона и формы для заливки.

    Изготовление форм

    Домашнюю форму можно изготовить из доски, пластика или листа металла. Главное, чтобы она была ровной. Размер одного стандартного блока составляет 39х19х19. Можно сделать одну форму с такими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма изготавливается из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

    Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае дерево будет впитывать влагу, что плохо скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Оно также хорошо будет защищать деревянное изделие от влаги.

    Сделать керамзитобетонные блоки самому можно как цельные, так и с пустотой внутри. Она делается не только в целях экономии раствора, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своём месте, их сначала соединяют между собой, а потом прикручивают шурупами к боковой части формы.

    Если блоков нужно немного, то для создания пустот внутри изделия используют пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо заполнить водой для того, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму необходимо только после заполнения её раствором на 60%.

    Приготовление раствора

    Вторым этапом необходимо подготовить раствор. Для того чтобы получить качественные изделия, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Воду добавлять с расчётом 200 литров на 1 кубический метр раствора. Учитывать нужно также и изначальную влажность цемента, песка и керамзита.

    Для приготовления раствора необходимо подготовить:

  • Керамзит. Прочность лучше выбирать в пределах от П150 до П200, а диаметр шариков от 5 до 10 мм. Более крупные частицы придадут блоку огрядную форму и прочность будет гораздо ниже.
  • Песок. Рекомендуется использовать богатый на гравий, а не обычный.
  • Цемент марки М 400−500.
  • Вода.
  • Пластификаторы. Можно использовать мильный раствор или порошок (1% от общей массы раствора). Также для этих целей подойдёт зола или известь.
  • При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и в необходимой последовательности добавлять каждый элемент. Для начала необходимо рассчитать нужное количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивается песок, керамзит и цемент, а потом добавляется жидкость. Полученный раствор должен напоминать по своей консистенции разогретый пластилин.

    Есть случаи, когда нет возможности купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это не даст ему застыть преждевременно.

    Производство блоков

    Керамзит — это материал с относительно малым весом, поэтому в растворе он будет постоянно всплывать. Для удобства производства по этой причине используют вибростанок. Если его нет, то блок придётся утрамбовывать с помощью деревянного бруса.

    Использование вибростанка позволяет сделать значительно больше изделий за короткое время. В стальные формы заливается раствор, после чего включается мотор на несколько минут. При этом излишки убираются. Для того чтобы достать блок из формы её поднимают с помощью рукоятки.

    После того как блоки залиты, они должны 1 день просушиться в форме, а потом ещё 1−2 дня на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушной прослойкой. Это позволит блокам просушиться равномерно.

    Для завершающего этапа просушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высокой температуре их необходимо смочить водой и накрыть плёнкой.

    После 7−10 дней керамзитовые блоки можно использовать в работе. Но мастера рекомендуют сушить блоки на протяжении месяца. Таким образом, они наберут марочных качеств.

    Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

    Строительные технологии XXI века позволяют строить своими руками, используя не только дерево и кирпич, но и разнообразные объемные блоки, которые значительно ускоряют процесс строительства. Строительный материал в виде блоков прямоугольной формы делается из газо- и пенобетона, керамзитобетона, полистиролбетона, смеси бетона со шлаком или опилками. Если последние представители давно используются домовладельцами в частном строительстве жилых домов и хозяйственных помещений, то другие изготавливаются промышленным способом.

    Керамзитобетонные блоки можно по праву назвать бюджетным материалом для строительства. Но, при этом свойства их совершенно не уступают другим материалам.

    Если для изготовления газо- и пеноблоков в смесь вводятся особые образователи газа и пены. В первом случае необходимо дорогостоящее оборудование, а блоки керамзитобетонные своими руками сделать вполне реально.

    Обожженные глиняные гранулы керамзита имеют высокую прочность при малом весе. Благодаря низкой водопроницаемости керамзитобетон применяется в неотапливаемых помещениях, а идеальная звукоизоляция и теплопроводность позволяет использовать его в строительстве жилых домов.

    Керамзитобетон в строительстве дома дешевле на 30%, чем кирпич. Однако, производств, занимающихся такими блоками, не так уж много. Чтобы их приобрести, порой необходимо оплатить не только сами блоки, но и дорогостоящую доставку. Поэтому есть смысл освоить науку изготовления блоков из керамзита своими руками.

    Материалы и пропорции

    Следует помнить, что высокий коэффициент теплопроводности блоки сохраняют только при наличии полостей.

    По экологическим параметрам керамзитобетонные блоки можно поставить на одну ступень с керамическим кирпичом. в их состав входят только натуральные компоненты: обогащенный песок, цемент, воду, керамзит. Фракции керамзита 5-10 мм, крупнее использовать не рекомендуется. Решиться на собственноручное изготовление блоков стоит еще и потому, что недобросовестные производители часто нарушают пропорции составляющих частей. Бывает, что вместо обогащенного песка используют речной, а это сказывается на прочности. Малая доля цемента и керамзита также снижает прочность, а второй компонент играет важную роль в теплопроводности. Зная необходимые пропорции, можно изготовить надежные керамзитобетонные блоки. Важны не только пропорции, но и последовательность введения материалов. Делать смесь следует в таком порядке:

    • вода (9 кг);
    • керамзит (54,5 кг);
    • цемент (9,2 кг);
    • песок (27,2 кг).

    Из 100 кг образованной смеси получится 9-10 блоков, и это с учетом того, что они пустотелые. Стандартный керамзитобетонный блок, изготовленный по ГОСТу, имеет параметры 190*190*390, но если их делать меньшего размера, то количество, соответственно, увеличится.

    Время высыхания сделанных блоков – до 48 часов. После этого они полностью для применения по назначению.

    Цемент, песок и вода образуют связующее вещество. Но на производстве к данному составу добавляют еще пластификатор, дабы полученный раствор был не только вяжущим, но еще и пластичным. В качестве пластификатора органического происхождения используется глина или известь, омыленная древесная зола, а неорганического – молотый шлак, известняк.

    Мылонафт или сульфитно-спиртовая барда, которые тоже относятся к органическим пластификаторам, позволяют образовать множество мельчайших воздушных пузырьков в растворе, увеличивают связующие качества раствора и морозоустойчивость, снижают влагопоглощение. Требуется всего ¼ часть от массы цемента.

    В последнее время для этой цели стали активно использовать ПАВ (поверхностно-активные вещества), которых понадобится не более 1% от количества цемента. В домашних условиях, делая блоки своими руками, можно использовать обычное средство для мытья посуды или любое жидкое мыло. Иногда применяют в равных долях органический и неорганический пластификаторы, чтобы снизить расходы на цемент. К тому же под воздействием такого компонента имеющиеся в цементе комочки легко разбиваются, чего сделать механическим способом нельзя.

    Технология изготовления блоков

    Для того чтобы сделать большое количество блоков в сжатые сроки можно воспользоваться специальными станками.

    Не стоит торопиться с закупкой большого количества сырья и необходимого оборудования, тем более, если нужно небольшое количество блоков для хозяйственной постройки. Поэтому из оборудования понадобится только емкость для замешивания раствора на 100 л, опалубка для блока из двух частей Г-образной или Е-образной формы, чтобы после высыхания смеси ее можно было без труда снять, и стальная ровная пластина, на которой эти самые блоки будут укладываться до высыхания.

    Форма может быть изготовлена из досок или металла. Металлическая форма позволит придать блоку более правильную форму. Для стенок используется металл толщиной 5 мм, а для внутренних перегородок, образующих пустоты блока, – 3 мм. Пустоты нужны не только для экономии раствора, но и для образования воздушных колодцев внутри стен, которые будут способствовать теплопроводности.

    После промешивания раствора до нужной консистенции (а она должна быть подобна мягкому пластилину), керамзитобетон помещается внутрь опалубки и оставляется примерно на сутки. Это не значит, что керамзитобетонный блок уже готов. До окончательного высыхания в зависимости от погоды потребуется 1-1,5 недели.

    Читать еще:  Почему нельзя утеплять газобетон пенопластом?

    Нужно учитывать, что на производстве уплотнение раствора в специальной форме происходит с участием вибростанка, поскольку керамзит гораздо легче цемента и он так и норовит всплыть. За неимением станка керамзитобетон утрамбовывается с помощью деревянного бруска до тех пор, пока не выступит на поверхности цементное «молоко». Формирование блоков на индивидуальных поддонах облегчает их складирование, давая возможность перенести своими силами на нужное место и расположить в 3-4 яруса.

    Нужно подготовить площадь под навесом, чтобы керамзитобетон в безопасном месте доходил до кондиции, исключая попадание солнца и осадков. В сильную жару, если блоки не будут использованы в кладке в течение 5 дней, их следует смачивать водой и накрывать полиэтиленом. Практически керамзитобетон готов к строительным работам спустя двое суток. Но цемент набирает марочную прочность, как утверждают специалисты, только через месяц.

    Специальное оборудование

    Из керамзитобетонных блоков можно строить дом не более чем в три этажа.

    Набив руку на строении небольшого размера, вполне может случиться, что хозяин отважится на создание чего-то более масшабного, например, на постройку дома из керамзитобетонных блоков. Можно потратиться и на специальное оборудование, которое увеличит производительность труда. Первым делом понадобится бетономешалка как минимум на 130 л. Имеются в продаже и ручные малогабаритные станки для вибропрессования. Они представляют собой корпус, к которому крепится вибратор. Главное, что в нем уже имеется форма (емкость с пустотами), и не одна. Съемными они будут или стационарными – зависит от модели станка. Съемные пустотообразователи дают возможность делать своими руками как полые блоки, так и цельные.

    Как показывает практика, имея специальное оборудование, можно за рабочий день изготовить примерно 150 строительных блоков, если работать вдвоем. Удвоить результат можно только бригадной организацией труда, поскольку необходимо, чтобы кто-то подносил и засыпал сырье, кто-то переносил уже готовые блоки, чего не сделать умелыми руками двух человек.

    Прежде чем сделать самому, нужно посчитать, сколько понадобится блоков на строительство дома, сколько стоит доставка, и сравнить эти затраты с покупкой оборудования. При большом количестве необходимых блоков экономия налицо. В противном случае лучше потратиться на приобретение готового строительного материала.

    Как своими руками сделать керамзитобетонные блоки?

    Блоки керамзитобетонные своими руками сделать не сложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, что значительно уменьшает вес будущей конструкции.

    Благодаря использованию природных материалов блоки получаются экологически безопасными.

    Характеристики керамзитобетонных блоков

    Керамзитные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому сделать их самостоятельно под силу любому мастеру. При этом вы сможете сэкономить значительные средства. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для возведения гаража, сарая или небольшого дома керамзитные блоки, которые сделаны своими руками, являются идеальным решением.

    Если вы решили сделать керамзитные блоки своими руками, то вам стоит знать, что они по своим экологическим характеристикам приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из природных материалов.

    Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

    В качестве наполнителя при изготовлении указанного строительного материала используется керамзит. Так как он легкий, то и вес блоков получается небольшим. Если вас интересует вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете данное решение, то сможете значительно снизить стоимость проведения строительных работ. При сравнении затрат во время выполнения строительства из обычного кирпича и таких блоков вы сможете сэкономить около 30% своих средств. То, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

    Можно и приобрести указанный материал, но максимальная выгода будет в том случае, когда вы будете делать керамзитобетонные блоки своими руками.

    Одним из недостатков указанного строительного материала является его невысокая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы повысить указанный показатель, во время изготовления блоков в смесь необходимо добавлять кварцевый или обогащенный песок.

    Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, которые несут незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, когда из данного материала вы будете возводить несущие стены и укладывать на них железобетонное перекрытие, то лучше использовать обогащенный песок.

    В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются окончательные характеристики строительного материала.

    Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то надо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков уменьшатся.

    В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

    Плотность такого строительного материала практически на 50% меньше, чем керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания. Вы сможете сэкономить средства на его возведении, так как его можно сделать менее мощным.

    Если вы все же решили делать такие строительные блоки самостоятельно, то вам надо учитывать то, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

    Еще одним недостатком указанного строительного материала является его невысокая морозостойкость, поэтому обязательно необходимо проводить отделку стен. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то обрабатываются данный материал хуже.

    Самостоятельное изготовление блоков

    Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которая под силу любому мастеру. Выполнять эту работу можно и самому, а если вы будете работать вдвоем, то в день реально делать 100-120 штук указанного строительного материала.

    Если соблюдать инструкцию и технологию, то вы сможете самостоятельно заготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

    Для начала вам понадобится форма, она может быть сделана из дерева или металла. Проще и дешевле для изготовления формы использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, внутри их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не меняла в процессе работы свои размеры, на торцах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

    Так как вы все делаете своими руками, то размеры могут быть такими, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размеров приготовленной формы.

    С помощью формы в день можно изготавливать до 100 керамзитобетонных блоков.

    Для выполнения работ вам понадобятся:

    • форма;
    • мастерок;
    • лопата;
    • готовая смесь;
    • металлический лист, на котором будут выполняться работы;
    • вибростол.

    Для изготовления раствора лучше всего приобрести или взять в аренду бетономешалку, но если нет такой возможности и вам надо небольшое количество строительного материала, то можно делать раствор и вручную.

    Для изготовления раствора вам понадобятся:

    1. 1 часть цемента, необходимо использовать не ниже М 400.
    2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов надо ориентироваться, что в ведре емкостью в 10 л поместится около 5 кг керамзита фракции 5-20 мм. На кубометр раствора вам понадобится около 300-500 кг керамзита. Все будет зависеть от того, какая плотность боков вам необходима.
    3. 1 часть воды.
    4. 3 части песка, в нем не должно быть примесей глины.
    5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

    Для того чтобы получать более качественные блоки, необходимо использовать вибростол. Его можно приобрести, сделать самостоятельно или просто взять в аренду. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовывать состав в форме и при помощи обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

    После того как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форма снимается, а блоки оставляют еще на 2 суток. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 суток.

    Особенности кладки

    Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.

    В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.

    На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.

    Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.

    Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

    Современная строительная индустрия не стоит на месте. Благодаря новым технологиям она постоянно развивается и создает новые строительные материалы, которые обладают улучшенными свойствами и техническими характеристиками. К таким материалам можно отнести изготовленные керамзитобетонные блоки своими руками. Полученный результат приятно удивит и сохранит деньги.

    Технология производства

    Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками используют керамзит, который представляет собой вспененную, обожженную глину, а также понадобится вода и цемент М400, М500. Если рассмотреть изделие в сечении, то можно увидеть, что структура керамзитовой гранулы напоминает застывшую пену. Так как гранула находится в спекшейся оболочке, это придает ей прочности. Стеновой материал прочный, с плотностью 400–1800 кг/м?, легкий, а благодаря натуральным компонентам, является чистоэкологичным. Обладая хорошими техническими характеристиками, теплоизоляционными свойствами, небольшими размерами, строительный материал пользуется повышенным спросом. А для строительства малоэтажных частных объектов многие хозяева изготавливают керамзитоблоки своими руками. В этом случае владелец строения не только сэкономит финансы, будет уверен на 100% в качестве используемых материалов и технологии их изготовления.

    Читать еще:  Грунтовка для газобетона паропроницаемая

    Неопытных мастеров интересует вопрос: как самому сделать керамзитобетонные блоки? Многие мастера пользуются стандартной технологией их изготовления:

    • подготовить и взвесить все компоненты будущей смеси;
    • замесить рабочий раствор;
    • загрузить приготовленный раствор в станок или формовочные блоки;
    • складировать готовые изделия в отведенного для этого место;
    • выждать полный набор прочности.

    Достойной альтернативой бетону является керамзитобетон для пола. Это уникальный по прочности и эксплуатационным свойствам современный строительный материал, основу которого составляет керамзит. Технология изготовления материала для напольных покрытий, также требует соблюдения основных процессов. Чтобы накрыть полы в частном доме, нужно смешать керамзитобетон (25 кг) и пескобетон (30 кг). Этот состав хорошо себя зарекомендовал, но он не годится для общественных мест с большой проходимостью людей. Для этого используется другая технология производства:

    • цемент ? 1 часть;
    • песок ? 3 части;
    • керамзит ? 4 части.

    Пол получается легким, экологичным, влагоотталкивающим, обладает огнеупорными свойствами и прочным к химическим воздействиям.

    Керамзитобетонный пол требует дополнительную обработку ? шлифовку, которая уберет шероховатость. Это придаст ему гладкости и будет гарантировать длительный срок эксплуатации.

    Для его изготовления используют мокрый, сухой, полусухой способы укладки. Они подбираются исходя из площади помещения, но все варианты требуют тщательной подготовки основания перед строительными работами. Технология укладки полов:

    • Сухая. Основание накрывается гидроизоляционным слоем (полиэтиленовой пленкой) и засыпается слоем керамзита. Сверху кладут гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Они не имеют картонной оболочки, обладают большой плотностью.
    • Полусухая. Эту технологию используют для полов, перепады основания которого составляют до 15 см. На гидроизоляционный слой насыпают 80 мм гравия, уплотняют, а по периметру основания, выше гравия, наклеивается демпферная лента, укладывается фиброволокно или армирующая сетка. Приготовить песчано-цементную смесь и залить пол толщиной 40–50 мм. Процесс должен происходить быстро, так как раствор имеет свойство быстро застывать. Для этого достаточно 40 минут. Этот способ можно использовать для утепления и поднятия основания пола.
    • Влажная. Технология мало чем отличается от полусухого варианта. Единственное в чем отличие ? это перед засыпанием верхнего слоя керамзит смешивается с песчано-цементным раствором. Смесь добавляется порционно, до приобретения керамзитом серого оттенка.

    Каждый владелец может откорректировать состав смеси (песок, цемент, керамзит), в зависимости от того, для какой цели устанавливается данное напольное покрытие. Смешивать компоненты можно в помещении и на улице.

    Инструменты и оборудование

    Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

    Имея два основных оборудования, можно изготовить крупнопористый керамзитобетон своими руками за 8–10 часов 150–160 штук. Кроме этого, понадобится совковая лопата, строительный мастерок, металлический лист. Если на помощь придет 2–3 человека, то производительность увеличится в 2–3 раза. Когда работа будет выполняться ручным способом, то потребуются металлические поддоны с ровной поверхностью. Чтобы получить фактурный лицевой слой, форму можно сбить из досок или фанеры. Пресс-форму Г?образной формы можно изготовить из досок 20 мм, которая защелкивается стальными приспособлениями.

    Для изготовления КББ используют вибростол, в который встроен вибратор с металлическим поддоном и бортами, толщина его должна быть не меньше 3 мм. Форма со смесью устанавливается на вибростол, где происходит утрамбовывание раствора. Далее, формы с блоками на поддоне устанавливают в хорошо проветриваемом помещении и ожидают их высыхания. За один прием на вибростоле можно изготовить 6–8 форм. Вибратор расположен внизу стола, что дает возможность равномерно распределять раствор по формам.

    Материалы

    Для создания не несущих конструкций для раствора можно использовать обычный керамзитовый песок. Для несущих конструкций, на которые будут укладываться железобетонные перекрытия, используют обогащенный песок. Например, 100 кг раствора позволит изготовить пустотелые блоки в количестве 8–10 штук габаритом 190х190х390 мм, масса которых равна 15–16 кг. Габариты зависят от размера формы. Для изготовления пустотелых КББ используют фракцию керамзита от 5 до 10 мм, а для полнотелых ? 10–20 мм. Это условие нужно соблюдать при строительстве малоэтажных объектов.

    Сегодня для прочности и уменьшения теплопроводности материала при производстве КББ, раствор насыщают гранулами вспененного полистирола. Он отличается неприхотливостью и большим сроком эксплуатации, поэтому часто используется в регионах, где изменчивый климат. А добавление 1 ст. л стирального порошка на 10 л воды позволит получить смесь, похожую на мягкий пластилин.

    Каким должен быть раствор? В готовом виде керамзитобетон должен быть серого цвета. Это свидетельствует о том, что в смесь положено достаточное количество цемента.

    Пропорции

    На технические характеристики керамзитовых блоков, влияет пропорция ингредиентов. Чтобы КББ имел высокую теплоизоляцию, используется в растворе большая часть керамзита. Тогда их нельзя использовать для капитальных стен. Из-за уменьшения прочности их используют для не несущих стен.

    Соотношение компонентов для КББ:

    • 1 часть портландцемента М400, М500;
    • 6–8 частей керамзита или 300–500 кг на 1 м? смеси;
    • 2 части песка (фракция 5 мм);
    • 1 часть воды (смотреть лично по структуре раствора);
    • 1 часть стирального порошка или пластифицирующего средства.

    Чтобы приготовить 100 кг раствора нужен:

    • керамзит ? 55 кг;
    • песок ? 27 кг;
    • цемент ? 9 кг;
    • вода ? 9 кг.

    Это стандартная дозировка, которая рассчитана на 9–10 КББ габаритом 19*19*39 см.

    А также можно воспользоваться наглядной таблицей, которая подтверждает процентное содержание материалов в смеси:

    ЦементПесокКерамзит
    М50 ? 19%М50 ? 46%М50 ? 35%
    М75 ? 20%М75 ? 45%М75 ? 35%
    М100 ? 23%М100 ? 42%М100 ? 35%
    М150 ? 23%М150 ? 49%М150 ? 38%

    Этапы выполнения работ

    Перед приготовлением смеси, нужно подготовить форму для изготовления керамзитобетонных блоков. Работа выполняется в 4 этапа:

    1. Смешать подготовленные компоненты. Ответственно подойти к соблюдению их пропорции. Третья часть объема смеси будет составлять песок в который нужно добавить 1 часть воды. Такое же количество потребуется цемента М400, М500. Керамзита используют 6 частей.

    Чтобы не ошибиться в расчетах, нужно знать, что в 10 л ведро входит до 5–6 кг керамзита фракции 5–20 мм. На 1 м? смеси нужно 300–400 кг керамзита. Это зависит от того, какую плотность блока требуется получить. Технология изготовления требует строгой последовательности смешивания ингредиентов. Если использовать бетономешалку, то первой выливается вода, затем добавляется керамзит, цемент и песок.

    1. Хорошо перемешать смесь и приступить к формованию строительного материала. Если КББ изготавливаются на производстве, то для уплотнения раствора используют вибростанки. Но для нашего случая такое оборудование недоступно, поэтому в домашних условиях используют специальные формы или опалубку. Когда смесь начинает затвердевать и вытекать, то керамзит нужно уплотнять лопатой, чтобы избежать неровностей во время укладки КББ. Через сутки раствор «схватится» и можно расщеплять Г-образные конструкции. Укладка блоков начинается не раньше чем через 7–10 дней, после выемки из опалубки.

    В домашних условиях можно использовать вибростол, который облегчит процесс изготовления КББ. В форму для керамзитоблоков помещается стальная пластина, а только потом она заполняется строительной смесью. После включения двигателя, во время вибрации материала, может получиться его вытекание. Поэтому специальным инструментом он легко убирается.

    1. Когда блок сформовался, его поднимают с помощью пластины с вибростола.
    2. Для просушивания, изготовленного керамзитобетона своими руками достаточно двое суток.

    Можно получить прочную, легкую, эффективную смесь, если придерживаться правильной технологии смешивания всех компонентов.

    Изготовленные блоки можно приравнять к обычным керамическим кирпичам, так как они изготовлены из чистоэкологичных природных материалов. Используя блоки, хозяин экономит 25–30% денежных средств. Размер одного блока равен 7 кирпичам, что позволяет ускорить процесс строительных работ.

    Сушка блоков

    Тщательно высушить КББ ? это завершающий этап изготовления строительных материалов. На его высыхание отводится 2 дня. Но этого времени недостаточно для проведения строительных работ. Его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой на 25–30 дней, чтобы не допустить быстрого испарения жидкости.

    Только после таких мероприятий блоки будут готовы к эксплуатации. Благодаря инновационным технологиям, сегодня время сушки можно сократить до 7–8 часов. Для этого используют пластифицирующие добавки, которые бывают жидкими и сухими. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на один керамзитовый блок.

    Нельзя допустить быстрого высыхания КББ, так как они будут растрескиваться и снизится их прочность. Поэтому его накрывают полиэтиленовой пленкой.

    Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях значительно уменьшает себестоимость частного капитального или временного сооружения. Даже неопытный мастер, следуя рекомендациям, легко справится с этой работой.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector