Urbos.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Газосиликатный блоки

Состав газосиликатных блоков

В состав газобетона входит цемент, кварцевый песок, известь и вода. В данную смесь также добавляется алюминиевая пудра, которая играет роль газообразователя. Указанные компоненты перемешиваются и поступают в автоклав. Затем при определенных условиях под воздействием водяного пара и высокой температуры происходит вспенивание всей массы и так называемое автоклавное твердение.

За счет применения управляемого автоклавного процесса можно получить бетон ячеистой структуры, обладающий необходимыми свойствами. При этом все характеристики полученного материала будут одинаковыми во всех точках изделия. Продукция из ячеистого бетона реализуется в виде блоков, перекрытий, перемычек, перегородок, готовых к применению.

Поэтому такой материал не требует дополнительной обработки, а стены из него полностью готовы к отделке. Газосиликатные блоки обладает ячеистой структурой за счет насыщения газом смеси кварцевого песка и извести. Процесс монтажа конструкций из газосиликата является достаточно простым. Кроме того, такие блоки можно обтесывать, резать и сверлить.

Характеристика газосиликатных блоков

Марка по плотности

Газосиликатные блоки D400

Газосиликатные блоки D500

Газосиликатные блоки D600

Класс по прочности на сжатие

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м·0С)]

Марка по морозостойкости

Усадка при высыхании, [мм/м], не более

Коэффициент паропроницаемости, μ[мг/(м·ч·Па)]

Предел огнестойкости при равномерно распределенной нагрузке

не менее REI 150

ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 31359-2007

Преимущества блоков

Газосиликатные блоки представляет собой современное высокотехнологичное вещество, которое объединяет в себе лучшие свойства существующих строительных материалов.Например: экологичность древесины, прочность камня, а также простоту обработки и прекрасные изолирующие свойства.

В отличие от кирпича, блоки из газосиликата легче в шесть раз, а по теплосберегающим показателям превосходит его почти в два раза. Газосиликатные блоки, цена у которых достаточно привлекательна, прекрасно подойдет для создания несущих стеновых конструкций и обустройства теплоизоляции. Кроме того, данный материал нетоксичен, не горит и отличается хорошей паропроводностью.

Цена на газосиликатный блок зависит от его назначения, поэтому блок выбирается из точного расчета конструкции. Прочность получаемой конструкции напрямую зависит от плотности используемого материала. И это обязательно учитывается при капитальном строительстве.

Таблица сравнения газосиликатных блоков

Вид газосиликатных блоков

Класс газобетона
по прочности

Теплоизоляционный
газосиликат

Конструкционно-
теплоизоляционный
газосиликат

Конструкционно-
теплоизоляционный
газосиликат

Сравнение кладки из газосиликатных блоков и кирпича

Характеристика

Газосиликатные блоки

Толщина стен для обеспечения теплопроводности, соответствующей требованиям строительных норм

не менее
1500-1950 мм

Расход кладочного раствора на 1 м 2 кладки

Вес 1 м 2 стены

Толщина фундамента для соответствующих стен

не менее 1950 мм

Коэффициент экологичности (дерево — 1)

Трудоемкость кладки стены

в 5-10 раз ниже,
чем у кирпича

Сравнение кладки из газосиликатных блоков и кирпича

Характеристика

Кирпич

Газосиликатные блоки

Толщина стен для обеспечения теплопроводности, соответствующей требованиям строительных норм

не менее
1500-1950 мм

Расход кладочного раствора на 1 м 2 кладки

Вес 1 м 2 стены

Толщина фундамента для соответствующих стен

не менее 1950 мм

Коэффициент экологичности (дерево — 1)

Трудоемкость кладки стены

в 5-10 раз ниже,
чем у кирпича

Среди выдающихся свойств газобетона особое место занимает его высокая прочность, которая составляет от 10 до 50 кг/см2, а также небольшой объемный вес от 350 до 600 кг/м3. Таким образом, создается легкая, но в то же время прочная конструкция, которая не оказывает на фундамент здания серьезного давления. Это позволяет обеспечить долговечность и безопасность возводимого дома.

Экологичность газосиликатных блоков

Экологичность стен из газобетона объясняется их высокой паропроницаемостью. Данное свойство дает возможность стенам «дышать», обеспечивая свободный проход газов и пара через стену без дополнительного ее увлажнения. Оптимальная относительная влажность воздуха позволяет создать в помещении комфортные условия проживания.
За счет высоких показателей структурной пористости блоки из ячеистого бетона обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Владельцев домов, возведенных из газобетона, не потревожат шумные соседи и звуки мегаполиса.
Пористая структура газобетонных блоков также обеспечивает прекрасные теплоизоляционные характеристики этого материала с коэффициентом проникновения тепла от 0,09 до 0,14 Вт/м*С.

Пожаробезопасность газосиликатных блоков

Использование газосиликатных блоков также гарантирует полную пожаробезопасность конструкции. Как известно, ячеистый бетон является несгораемым материалом класса А, не подвержен растрескиванию и возгоранию под воздействием высоких температур.

Газосиликатные блоки отличается хорошими линейными характеристиками. Ровная поверхность и точные геометрические размеры позволяют сэкономить на отделочных материалах, которые не нужно подгонять друг к другу.

Ячеистый бетон также обладает способностью аккумулировать в доме тепло, поступающее от отопления и солнечных лучей. Когда температура понижается, например, в ночное время, газобетон отдает во внутренние помещения накопленное тепло. Это позволяет экономить топливо зимой, а летом в доме ощущается приятная прохлада.

Такое здание не требует дополнительного утепления стен. Кроме того, минимальная толщина стены из газобетона служит хорошей экономией пространства. Газосиликатные блоки подходят для использования в холодных и теплых климатических условиях.

Сравнение кладки из газосиликатных кирпич, блоки

Применение газобетона

Первоначально газобетон создавался как материал для возведения ненесущих конструкций. Поэтом газобетонные блоки и обладают повышенность пористостью, направленной на обеспечение в помещении тепло- и шумоизоляции. С развитием современных технологий газосиликат приобрел и другие выдающиеся характеристики, такие как прочность и высокая плотность. Получаемое соотношение между изоляционными свойствами и прочностными характеристиками газобетона позволяет возводить из этого материала частные дома и коттеджи.

Для отделки фасада здания из газосиликатных блоков предпочтение следует отдавать влагозащитным материалам с хорошей паропроницаемостью. Например, при окраске стен по штукатурке подойдут латексные краски. В качестве отделочных материалов также допускается применять лицевой кирпич с условием обеспечения вентиляционного зазора между лицевой отделкой и стеной из газосиликата.

Варианты конструкций из газобетонных блоков ограничиваются лишь творческими возможностями архитектора. В стене из газобетона можно легко и быстро прорезать отверстия и каналы под розетки, электропроводку, трубопроводы и другие коммуникации.

Купить газосиликатные блоки стоит в том случае, если вы хотите создать теплый, уютный и светлый дом.

Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков

Одна из характеристик, по которой выбирают газобетонные блоки – это теплопроводность. По ее показателю определяют, насколько хорошо материал способен удерживать тепло внутри здания. Один из самых низких коэффициентов теплопроводности имеет воздух. Именно благодаря его наличию в структуре блоков газобетона, они хорошо теплоизолирует стены. Воздух, находящийся в порах, замедляет процесс теплообмена между частицами материалов. Поэтому блоки имеют низкий коэффициент теплопропускаемости, более лучший, чем у кирпича, дерева или пеноблоков.

От чего зависит теплопроводность газоблока?

Газобетон состоит из пористой структуры. Появляются поры в результате выделения газа во время химической реакции раствора с алюминиевой пудрой. Занимают они около 80-85% всего его объема. Но в отличие от пенобетона, из-за такого способа производства создаются открытые, а не закрытые ячейки. По этой причине газобетон быстрее впитывает влагу по сравнению с пеноблоком. Прочность же зависит от толщины перегородок между ячейками.

Производится трех видов:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Каждый из них имеет разный коэффициент теплопропускаемости, и, соответственно, сферу применения. Первый тип используется только в качестве теплоизоляции уже отстроенных стен зданий, маркируется D400. Второй и третий вид применяются для возведения домов и перегородок.

На теплопроводность газобетона влияют следующие факторы:

  • плотность;
  • влажность;
  • толщина;
  • пористость и структура пор.

Теплоизоляционные блоки имеют наибольшее количество ячеек в своей структуре, причем крупного размера. Из-за этого утепляющий газобетон имеет наименьшую плотность и низкую прочность. Так как для его изготовления использовалось небольшое количество цемента. В итоге перегородки между порами получились недостаточно прочными. Этот тип газоблоков нельзя применять для возведения несущих конструкций. Но зато они обладают наилучшими теплоизолирующими свойствами, благодаря большому количеству воздуха внутри.

Конструкционные газобетонные блоки имеют повышенную плотность, из-за чего их ячейки очень маленькие и их количество меньше, чем в теплоизоляционных, поэтому они хуже удерживают тепло. Этот тип материала используется для строительства оснований и несущих конструкций.

На теплопроводность также влияет влажность. Чем больше воды впитали газоблоки, тем меньше сухого воздуха осталось в ячейках, а значит, тем больше тепла сможет проходить через них. От толщины также меняется способность удерживать нагретый воздух, так, например, блоки шириной 30 см имеют более высокую теплосберегаемость, чем 20 см.

Сравнение газобетона с другими стройматериалами

Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами заметно отличается. Она меняется в зависимости от структуры и плотности стройматериала. Коэффициент теплопропускаемости полнотелого силикатного кирпича (1800 кг/м 3 ) составляет 0,87 Вт/м·К, пустотелого глиняного – 0,44 Вт/м·К, дерева (500 кг/м 3 ) – 0,18 Вт/м·К, газоблоков D500 – 0,14 Вт/м·К. Чтобы стены одинаково удерживали тепло, то из кирпича потребуется построить сооружение толщиной 210 см, а из газобетона шириной чуть больше 40.

Читать еще:  Как стянуть дом от трещин?

Различается теплопроводность кирпича и газоблока и других материалов с изменением влажности. При показателе 0% газобетон марки D600 имеет коэффициент 0,141 Вт/м·К, D500 – 0,0112 Вт/м·К, D400 – 0,096 Вт/м·К, пенобетон D600 – 0,151 Вт/м·К. Если влажность достигла 5%, то теплопропускаемость заметно ухудшается. У газобетона D500 составляет 0,147 Вт/м·К, D400 – 0,117 Вт/м·К, у пенобетона D600 – 0,211 Вт/м·К. На стены из дерева влага влияет еще значительнее. При плотности 500 кг/м 3 и 0% влажности коэффициент теплопроводности – 0,146 Вт/м·К, при 5% – 0,183 Вт/м·К.

Толщину стен из газоблоков определяют в зависимости от климатического региона. Если это северные, то для наилучшей теплоизоляции дома потребуется дополнительное утепление. Иначе здание будет слишком быстро терять тепло. Стена шириной 20 см из D600 имеет показатель теплосберегаемости 0,72 Вт/м·К, 30 см – 0,46, 40 см – 0,35. Если конструкция построена из D400: 20 см – 0,51 Вт/м·К, 30 см – 0,32, 40 см – 0,25.

Чтобы не снижать утепляющие характеристики газоблоков, рекомендуется укладывать их на специальный клей. Тогда швы будут получаться минимальной ширины. Так как именно из-за толстых швов из цементно-песчаных растворов в кладке теряется больше тепла.

Для утепления стен из газобетона и пенобетона рекомендуется использовать влагопроницаемые утепляющие материалы, чтобы между теплоизоляцией и конструкций не образовывался конденсат. Из-за избыточной влажности не только повышается теплопроводность блоков, но и ухудшается микроклимат в доме. Наилучшим вариантом считается теплоизоляция из минеральной ваты. Ее толщина подбирается в зависимости от климатической зоны. Отделка газобетона гидроизоляционным слоем обязательна.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Чаще всего этот материал используют во время строительства мало-, многоэтажных домов, возводимых по монолитной, сборно-монолитной, сборной технологиям, для возведения и укрепления несущих стен, как ограждающие конструкции. Из газосиликата – ячеистого материала и делают строительные блоки по разным стандартам (именно от их норм зависят параметры материала, в частности, плотность). Например, по стандарту ГОСТ 21520-89 выпускают изделия со средней плотностью 350-400 кг/м³ и классом по прочности сжатия В1,4 и более. Эти показатели влияют на функциональность газосиликатных блоков. По старым ГОСТам 21520–89 и 25485–89 выпускаются материалы, которые могут быть применены только как теплоизоляционный, но нестеновой материал. Новые ГОСТы 31359, 31360 расширяют функциональность и повышают качество изделий.

Газосиликатные блоки изготавливают из кварцевого песка, извести, воды, газообразующих добавок (чаще используют алюминиевый порошок). Последний компонент позволяет создать равномерную пористость. Иногда в состав включают цемент, гипс, известь, золу, шлак. Процент вяжущих компонентов: известковых, цементных, зольных, шлаковых или смешанных может быть разным, от этого показателя напрямую зависит плотность, коэффициент теплопроводности изделия, как и в случае изготовления шлакоблоков. Благодаря технологии изготовления они легки, очень прочны и в то же время хорошо поддаются моделированию.

Виды газосиликатных блоков

По условиям твердения газосиликатные блоки разделяют на автоклавные и неавтоклавные. В первом случае финишный этап производства материала происходит в специальных печах-автоклавах в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного, а во втором блоки сушатся в естественных условиях, при электропрогреве (имеют худшие технические характеристики). По назначению блоки делят на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Технические характеристики газосиликатных блоков отобразит таблица.

Технические характеристики

ПоказателиСиликатный автоклавный материал
Тяжелый плотныйЛегкий поризованныйЛегкий ячеистый
конструкционный, конструкционно-теплоизоляц-ныйконструкционно-теплоизоляци-ный, теплоизоляц-ный
Средняя плотность кг/м³2200-18001800-12001200-500500-200
Предел прочности при сжатии, МПа100-1050-2030-2,53,5-0,5
Строит-ные изделияНесущие элементы зданий (неармированные и армированные), кирпичНесущие элементы зданийАрмированные самонесущие конструкции для стен, перекрытий, покрытий, неармированные стеновые мелкие и крупные блокиТеплоизоляци-ные, акустические изделия, стеновые мелкие и крупные панели, блоки
Доля пор в материале, % от объема8-3838-5252-8080-92

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока? Эти стройматериалы часто сравнивают, иногда сложно сориентироваться и выбрать лучший вариант. При изготовлении пеноблока используют разные вяжущие материалы и получаются пузырьки закрытого типа, а в случае газосиликата добавляют в основном алюминевую крошку, формируя сообщенные пузырьки. Для кладки газосиликата нужен специальный клей и отделка, но для пенобетона потребуется намного большее количество цемента, да и герметичность шва будет хуже. Базовым критерием выбора стройматериала должен стать тип конструкции, необходимые технические показатели для ее постройки.

Значения показателей для газосиликата средней плотности кг/м³

Показатель700600500
Класс бетона по прочности при сжатииВ5В3,5В2,5
Марка по морозостойкостиF35-F50F25-F35F25-F35
Теплопроводность газосиликатных блоков (коэффициент теплопроводности, Вт (м·°С) при влажности)W=8%0,180,140,11
W=4%0,150,110,08
W=0%0,120,090,065

Технологичексий процесс рассчитан на получение строительных изделий из конструкционного, теплоизоляционного силикатного ячеистого бетона средней плотностью от 900 до 200 кг/м³.

Преимущества и недостатки

Главными недостатками материала считают высокую степень водопоглощения и недостаточную термостойкость, ограниченную морозостойкость. Не самую высокую прочность и существенную воздухопроницаемость можно компенсировать качественным защитно-отделочным слоем. Но ячеистый бетон как конструкционный, теплоизоляционный материал обладает и мощным комплексом свойств, которые повышают его сопротивляемость:

  • механическому разрушению (вязкость, удельная работа разрушения, прочность, предельная сжимаемость, растяжимость);
  • коэффициенту теплопроводности;
  • морозостойкости;
  • влажностной усадке (не более 0,35 мм/м).

Значение этих показателей на момент изготовления устанавливается техническими условиями и требованиями к бетону, строительным изделиям. Цена газосиликатных блоков доступная, и это дает возможность использовать их в рамках масштабного строительного проекта.

В кризисный период функционирования строительного сегмента силикатный ячеистый бетон автоклавного твердения (газосиликат) остался одним из немногих конкурентоспособных и востребованных стеновых материалов. Технические характеристики газосиликатных блоков при соблюдении всех инструкций позволяют гарантировать хорошее качество и долговечность изделий.

Теплопроводность газосиликатных блоков. Теплопроводность газосиликатные блоки

Теплопроводность газосиликатных блоков в сравнении с другими материалами

Способность к эффективному удержанию тепла внутри помещений играет ключевую роль при выборе материалов для возведения наружных стен зданий, характеристики, отражающие ее в количественном выражении, обязательно учитываются при проведении расчета их толщины. Неизменно высокие результаты показывают газосиликатные блоки и плиты, обеспечивающие низкую термопередачу при минимальной нагрузке на основание и достаточно хорошей прочности.

Определение и влияние на другие характеристики

В количественном выражении отражает способность газосиликата проводить тепло с учетом его постоянного агрегатного состояния и условий эксплуатации. По сути является аналогом электропроводимости: чем она выше, тем активнее происходит теплообмен. Существует прямая связь между толщиной строительных конструкций, удельным весом и структурой их основы и показателем термопередачи.

Пористые и удерживающие внутри воздух блоки или плиты в сухом виде имеют неизменно низкую теплопроводность, уплотненные разновидности – наоборот.

Обратная величина этой характеристики – способность к препятствованию прохождения тепла сквозь структуру: чем она выше, тем лучше элементы подходят для утепления или постройки энергосберегающих сооружений. По этой причине для организации отвода или теплопередачи используются элементы из стали или алюминия, имеющие крайне низкое термическое сопротивление, а при необходимости поддержки определенного режима внутри – стройматериалы с ячеистой или волокнистой структурой: дерево, минвата, газосиликат или пенобетон, поризованная или пустотелая керамика, пенопласт, ППУ, эковата.

Кладочные изделия представлены марками с разной плотностью, в пределах D300-D400 они относятся к теплоизоляционным, D500 и D600 – совмещают утепляющие и конструкционные способности, свыше D700 – не обладают энергосберегающими свойствами. D400 могут использоваться при возведении нагружаемых стен, но лишь при условии их надежного армирования и поддержки каркасом, при исключении мостиков холода в дополнительной защите от потерь тепла они не нуждаются. При повышении плотности марки скорость теплообмена между наружной и внутренней средой увеличивается, что приводит к необходимости утепления фасада.

Марка плотностиD300D400D500D600
Теплопроводность г в сухом состоянии, Вт/м·°C0,080,0960,120,14
Коэффициент паропроницаемости газосиликата, мг/м·ч·Па0,260,230,20,16

Это значение подтверждается производителем опытным путем, для его определения в домашних условиях можно направить на блок горелку (или поставить его на плиту) и измерять изменение температуры в 3-4 см углублении на другой стороне с интервалом в 1 мин. После прекращения нагрева отслеживается динамика охлаждения. Такой опыт позволяет проверить не только изоляционные свойства, но и огнестойкость.

Сравнения коэффициентов теплопроводности газоблоков и других материалов

Большинство современных строительных конструкций, разделяющих зоны с разными температурами, являются многослойными. Их величина термического сопротивления суммируется с учетом толщины каждой прослойки в метрах и термопроводности при стандартных условиях (нормальной влажности и температуре). Усредненные нормативные значения последней приведены в таблице ниже:

Читать еще:  Блоки с пенопластовой крошкой

Несложно заметить, что из всех видов кладочных материалов автоклавные газосиликатные блоки в разы выигрывают в сопротивлении теплопередаче. На практике это означает возможность уменьшения толщины стен при равном теплообмене и отсутствии необходимости их наружного утепления. В этом плане они уступают лишь дереву, для сравнения: равную теплопроводность имеют 140 мм сухого бруса, 250 – кладки из газосиликата, 500 – керамзитобетона и 650 – монолитной стены из кирпича. У продукции, используемой при утеплении, такая же низкая эффективность теплообмена наблюдается у плиты ППУ толщиной в 25 мм, полистирола в 60, пробки в 70 и минеральной ваты в 80.

Высокая способность к удержанию тепла допускает использование как конструкционных изделий, так и в качестве изолятора. Марки D500 и D600 совмещают оба свойства, но при превышении плотности свыше 700 кг/м3 сопротивление теплопередаче снижается и возникает потребность либо в наружном утеплении, либо в увеличении толщины кладки, и как следствие – росту затрат. С целью исключения ошибок этот параметр определяет расчет, проводимый на стадии проектирования и учитывающий климатические условия региона, требуемую температуру внутри здания и точную теплопроводность.

Теплопроводность газосиликатных блоков

Тяжело представить себе строительство без применения бетонных конструкций. Особенно сейчас, когда повсеместно применяется монолитное стройка создание (возведение) зданий, строений и сооружений. Однако не совсем хорошо обстоит дело с утеплением таких домов жилище.

Если не применять дополнительные материалы, то стены единица измерения силы в системе единиц МТС, применявшейся в СССР с 1933 по 1955 годы. 1 стен равен силе, которая, воздействуя на массу в 1 тонну, сообщает ей ускорение 1 м/с². 1 стен = 1 т·м/с² = придется мастерить очень толстыми. И одно и иное требует дополнительных затрат, что негативно сказывается на стройке. Но выход есть.

В нынешнее пора на строительные площадки активно возвращается ячеистый бетон, ослепительным представителем которых является газосиликат — материал, изготовленный на базе извести и прошедший автоклавну обработку. Именно такая обработка в экономическом смысле — процесс создания какого-либо продукта является одним из условий приобретения газосиликатом уникальных характеристик совокупность отличительных свойств кого-либо или чего-либо, основной из которых является теплопроводность способность материальных тел к переносу энергии (теплообмену) от более нагретых частей тела к менее нагретым частям тела, осуществляемому хаотически движущимися частицами тела (атомами, молекулами, газосиликатных блоков.

Преимущественно этот материал, основной для тащащих стен, применяется в строительстве создание (возведение) зданий, строений и сооружений малоэтажных объектов, так сейчас часто стали строить бани из газосиликата. Это объясняется его прочностью, небольшой теплопроводностью и низкой ценой.

Если адресуется к цифрам, можно увидеть, что смысл сущность феномена в более широком контексте реальности теплопроводности равно 0,12 вт / м ° С для Газосиликат разновидность ячеистых материалов, получаемая из смеси извести, молотого или мелкого песка и воды с газообразующими (порообразующими) добавками, с применением обычно автоклавной обработки для, имеющие плотность скалярная физическая величина, определяемая как отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму 500 кг на кубический метр единица измерения длины в Международной системе единиц (СИ), одна из семи основных единиц СИ. Также является единицей длины и относится к числу основных единиц в системах МКС, МКСА, МКСК, МКСГ,, а немного плотные, например, Д400, и вовсе 0,9 вт / м ° С. Смыслы взяты для класса прочности при сжатии В 2,5. Но, это вдали не самые минимальные показатели. Уже есть газосиликатные блоки, теплопроводность каких составляет 0,08 Вт / м ° С.

Показатель теплопроводности неразрывно связан с качеством и однородностью внутренней структуры блока. Не немного важно и качество составляющих материалов, входящих в рабочую смешение. Это цемент, вода, алюминиевая суспензия (газообразователем) и кварцевый песок. А добавки, какие применяются для снижения стоимости, лишь ухудшают характеристики конечного продукта. К ним относятся: зола, шлак и гипс.

Посредственная плотность газосиликатных блоков многозначный термин, фамилия и топоним, какая лежит в пределах 300-600 кг на метр кубический (порой бывает 700 кг на метр кубический), является прямым регулирующим фактором величины теплопроводности. Стоит отметить, что блоки с наименьшей плотностью, в связи с недостаточной прочностью свойство материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих под воздействием внешних сил, применяются в качестве Качество — философская категория теплоизолирующего материала вещество или смесь веществ, из которых изготавливается продукция, которые способствуют процессу труда, либо придают изготовленной продукции определенные свойства в домах, на теплотрассах и тепловых агрегатах.

Теплопроводность газосиликатных блоков — свойство, какое позволило ячеистого бетона покинуть далеко позади практически все строительные материалы. Собственно газосиликат без дополнительных мер сможет содержать температуру в доме на уровне комфортной, основывая определенный микроклимат внутри помещения.

Теплопроводимость газосиликатных блоков отлично используются в строительстве любых видов помещений. | ООО «Газосиликат»

Теплопроводность газосиликатных блоков

С каждым днем цены на стройматериалы растут выше и выше, поэтому каждый из нас ищет альтернативу дорогостоящим материалам. Газосиликатный блок является прекрасным примером в данной альтернативе. Этот материал с легкостью заменил кирпич и ни в чем ему не уступает, но при этом цена немного ниже и данный материал обладает высокой теплоизоляцией. Если газосиликатный блок посмотреть в разрезе, то вы уведете ячеистый пористый теплоизоляционный материал, его получают с помощью смешивания кварцевого песка и известью. Данная смесь при помощи газообразователя вспучивается и затвердевает. Газосиликатный блок обладает звукоизоляцией и огнеупорностью. Теплопроводимость газосиликатных блоков относительно низкая плотность, заключенный воздух в ячейках делает данный материал отличным теплоизолятором.

Теплопроводимость газосиликатных блоков отлично используются в строительстве любых видов помещений. Благодаря пониженной плотности уменьшается значительная нагрузка на фундамент, и поэтому мы имеем возможность сэкономить ресурсы на постройке любого здания. Стены из такого материала легко дышат, обеспечивают легкий проход пара и влаги с помещения при этом, не создавая конденсат на стенах. Газосиликатные блоки защищены от грибков, плесени и разной гнили.

Теплопроводимые газосиликатные блокиимеют плотность 1200-2200 кг/м³, основной характеристикой данного материала является степень теплоизоляции в сочетании с прочностью. На сегодняшний день газосиликатные блоки являются самыми распространенными, и этот материал признан как самый доступный и практичный. Теплопроводимость газосиликатных блоков, у которых плотность 500 кг/м³ составляет всего 0,12 Вт/м°C, а газосиликатные блоки средней плотности D400 – 0.9 Вт/м°C при классе прочности на сжатие В2,5 и это далеко не предел. Прочность газосиликатных блоков позволяет выстраивать малоэтажные здания до 3 – 4эт. Газосиликат делают с помощью реакции химических преобразований. Основными компонентами в составе газосиликатных блоков является цементная смесь и газообразователь, алюминиевая пудра или алюминиевая суспензия, паста. Пузырьки водорода создают пористую структуру, они создаются при реакции извести и алюминия, которые входят в состав смеси. Теплопроводимые газосиликатные блоки напрямую зависят от качества и плотности пористой структуры, так же играют важную роль качественные компоненты рабочей смеси: цемент, вода, алюминиевая суспензия и кварцевый песок. Но в некоторых случаях в смесь добавляют: гипс, шлак, золу. Благодаря этим добавкам снижается себестоимость газосиликата, но качество готовой продукции теряет прочность конструкции. Блоки режут из монолитной плиты с погрешностью не более одного миллиметра, для этого используются специальные струнные линии. После того как газосиликатная плита разрезана на блоки, их отправляют в автоклав, там они проходят окончательное отвердевание, где при высокой температуре и давлении теплопроводимые газосиликатные блоки приобретают свои уникальные свойства.

Теплопроводимость блоков определяют по плотности материала. Размеры газосиликатных блоков равны: 1 блок заменяет 7 – 8 кирпичей, и это значительно повышает оперативность возведения стен и перегородок.

Выбор материала для стен: газосиликатные блоки

Газосиликат (газосиликатные блоки) — это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см 2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.

История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.

Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см 2 , а с самой большой — 35 кг/см 2 . Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 — F30.

Читать еще:  Фундамент под дом из арболита

Виды газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).

По способу твердения:

  • В автоклаве — блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.
  • Естественное — блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.

По плотности (наиболее часто используемые):

  • D300 — плотность блока 300 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;
  • D400 — плотность блока 400 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300;
  • D500 — плотность блока 500 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление. Лучше такой блок применять только при устройстве деревянных перекрытий;
  • D600 — плотность блока 600 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции в том числе и с использованием сборных и монолитных железобетонных перекрытий. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.
  • D700 — плотность блока 700 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков — это наибольший срок службы.

Требуемая толщина стены

200 мм + 50 мм (D300)

300 мм + 50 мм (D400)

300 мм + 50 мм (D500)

300 мм + 50 мм (D600)

400 мм + 50 мм (D700)

100 мм + 50 мм (D300)

100 мм + 50 мм (D400)

100 мм + 50 мм (D500)

100 мм + 50 мм (D600)

Примечание: Минимальные толщины указаны для каждой марки с учетом существующих размеров блоков на сегодняшний день.

Основные характеристики газосиликатных блоков

от 3 000 руб./куб.м.

зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации.

наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную ж/б плиту.

при использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Правда, под последнее рекомендуется устраивать монолитный железобетонный пояс.

масса зависит от марки (плотности) изделия

наибольшая этажность не рекомендуется

раствор или клей

соединение блоков между собой производится с помощью цементно-песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода.

данный материал не требует никакого обслуживания

сайдинг или штукатурка

самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная штукатурка

Использование в цоколе и подвале

ни при каких обстоятельствах газосиликатные блоки для подвала и цоколя применять нельзя

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы (+):

  • сравнительная дешевизна— стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше (если не использовать утеплитель), чем из кирпича, но дороже деревянного;
  • быстрота и легкость монтажа сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;
  • два в одном— газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
  • пожаробезопасность — материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;
  • способность «дышать» — блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;
  • небольшой вес — блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.

Минусы (-):

  • неэкологичность— газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль;
  • недолговечность— в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться под действием нагрузок и процесса карбонизации;
  • высокое водопоглощение — газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад. Также это свойство накладывает особые требования к материалам внутренней отделки. Так, желательно отказаться здесь от паронепроницаемых материалах и особенно от их ярких и популярных представителях (виниловых и флизелиновых обоев). В противном случае они будут постоянно отклеиваться;
  • небольшая прочность — забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. Правда, здесь все сильно зависит от плотности материала. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;
  • значительная усадка — дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна. И лучше вообще такие дома отделывать через год.

Видео по теме

Сравнение автоклавного газобетона и других строительных материалов по теплопроводности.

Теплопроводность — способность материала передавать тепло от более нагретой части к менее нагретой посредством взаимодействия молекул, из которых этот материал состоит. Коэффициент теплопроводности определяется количеством теплоты, которое проходит через образец материала за 1 ч, при градиенте температур на противоположных поверхностях этого образца в 1 градус по Цельсию. Теплопроводность автоклавного газосиликата в основном зависит от его плотности (определяем по марке D400, D500, D600), равновесной эксплуатационной влажности и качества макроструктуры (зависит от технологии изготовления блока).

Марка по плотностиD500D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м З500600
Класс по прочности на сжатиеВ2,5В3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ [Вт/(м×°С)]0,120,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ [Вт/(м×°С)]0,1410,16
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λ [Вт/(м×°С)]0,1470,183

Интересно посмотреть сравнительную таблицу по теплопроводности различных строительных материалов. Из нее мы видим, что газобетон проводит тепло в 4 раза хуже чем пустотный кирпич с ρ = 1200 кг/м З . А дом из газобетона даже с учетом наличия мостиков холода из-за армированных включений, будет такой же теплый как дом из деревянного сруба!

Таблица сравнения железобетона, газобетона, кирпичной кладки и гипсокартона по теплопроводности и плотности.

МатериалПлотность, кг/м ЗТеплопроводность, Вт/(м×С°)
Бетоны
Железобетон25002,04
Керамзитобетон12000,58
Пенобетон1000,37
Газобетон5000,12
Кирпичная кладка на цементно-песчаном растворе
Керамический кирпич:
сплошной18000,81
пустотный16000,64
пустотный14000,58
пустотный12000,52
Силикатный кирпич:
сплошной18000,87
пустотный14000,76
Глиняный кирпич:
обыкновенный0,56
Дерево и другие материалы
Сосна и ель (поперек волокон)5000,18
Гипсокартон8000,21

Газобетон является конструкционно- теплоизоляционным материалом, который обеспечивает необходимыми теплотехническими показателями при небольшой толщине стен, без дополнительного утепления.

Стены из автоклавного газобетона можно возводить однородные — нагрузка на фундамент меньше, монтаж легче, конструкция в целом дешевле! Единственное обстоятельство, которое важно учитывать: относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 75%. При планировании использования газоблоков во влажных помещениях необходимо продумать способ гидроизоляции кладки либо гидроизоляционными материалами, либо гидрофобизирующими составами.

При выборе строительного материала компания рекомендует обратить внимание на то обстоятельство, что автоклавный газобетон занял позицию среди приоритетных стройматериалов не только за теплотехнические характеристики. Это надежный, экологичный, пожаростойкий материал. Он обладает хорошей воздухопроницаемостью, не поддерживает жизнедеятельность различных микроорганизмов и плесневых грибков — вкупе создавая в помещениях благоприятный для жизни микроклимат!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector