Маркировка фундаментных блоков ФБС

Маркировка фундаментных блоков и расшифровка аббревиатуры ФБС

Блок бетонный фундаментальный является разновидностью железобетонных изделий, используемый для обустройства ленточных конструкций при возведении стен основания. Эта статья проинформирует вас о спецификации фундаментальных блоков, ассортименте и особенностях их использования.

Что такое фундаментные блоки ФБС?

Блок ФБС (расшифровка) — фундаментные блоки стеновые или блоки стен подвалов (используются и при строительстве подвальных помещений). Такие изделия имеют прямоугольную форму и отлично справляются с ролью опоры для всего здания, так как их состав преимущественно определяется тяжелым бетоном (армированным).

Торцы блоков имеют выемки, благодаря чему облегчается процесс заливки в кладке вертикального шва.

Залить такие блоки самостоятельно не представится возможным, так как при их производстве используются технологии вибропрессования и спрессовать массивное изделие возможно лишь в заводских условиях.

Более прочных и экономичных альтернатив закладки фундамента под строительство конкретного здания не существует, за исключением монолитной заливки опалубки.

Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Выбор блока бетонного фундаментального должен производиться на основе знаний о преимуществах и недостатках этого материала. Среди преимуществ

• Высокая стойкость к различным факторам биосреды, например, к возникновению таких микроорганизмов как плесень, грибок и т.д.;
• В случаи применений теплоизоляционных технологий, появляется отличная возможность создать теплый пол;
• Приемлемые экологические показатели;
• Высокая устойчивость к деформированиям, прочность и долговечность;

• Высокие показатели веса, из-за чего монтаж таких изделий требует применения специальной техники (кранов и т.д.)
• Недостаточная герметичность швов кладки, что требует обустройства по внешней стороне блока слоя надежной гидроизоляции.
• Низкая теплостойкость, характерная и для всех ленточных заливок.

Маркировка фундаментных блоков

Из-за большого обилия размеров и несущих способностей фундаментных блоков, сформировалось несколько групп ФБС. Кроме веса, плотности, морозостойкости, важным этапом является и правильное определение с размерами ФБС. Последние показатели охватываются таким понятием как маркировка фундаментных блоков.

Традиционный выбор всегда останавливается на блоках прямоугольной или кубической форм с шириной 6 дм, что с технической стороны является наиболее обоснованным решением.

Цифровые показатели маркировки говорят о габаритных размерах блоков, выраженные в таких единицах измерения, как дециметры. Выпуск изделий регламентирован нормами, которые определяют соответствующие технические условия для типовых сборных конструкций.

Стандартная ширина фундаментных блоков составляет 30-60 сантиметров, а стандартная высота – 60 сантиметров. Типичный показатель длины для блока охватывает диапазон от 60 до 240 сантиметра.

Несмотря на то, что верхняя граница показателей ограничена, спецификация фундаментальных блоков предоставляет возможность определенным фирмам-производителям на заказ выливать изделия для крупногабаритных и нестандартных строительств.

Блоки ФБС в качестве основной своей задачи принимают и перераспределяют нагрузки на грунт. Поэтому размер (показатель маркировки блоков ФБС) изделия непосредственно зависит от величин нагрузок, которые будут оказывать вышележащие конструкции. Определить нагрузку можно при помощи подсчета.

Из-за соображений экономии ни в коем случае нельзя выбирать изделия меньшего размера, чем определены проектом, так как это скажется при эксплуатации здания в дальнейшем в виде огромных проблем.

Маркировка блоков ФБС — это своеобразный код, который содержит информацию параметров изделия для покупателя.

К примеру, ФБС 24-4-6 расшифровывается так:

Блок ФБС – (расшифровка) фундаментный блок стеновой:

• 24 – длина блока, которая составляет 2 м 40 см, соответственно показатель 12 приравнивается к 1 метру 20 сантиметрам, а показатель 9 – к 90 сантиметрам;
• 4 — ширина блока 40 см, соответственно показатель 3 приравнивается к 30 см,
• 6 – показатель высоты в 60 см. Существуют и ФБС с 30-санитиметровой блок бетонный фундаментный.

Кроме выше всего перечисленного, следует обращать внимание и на буквы маркировки, так как железобетонные блоки для фундамента не всегда маркируются только аббревиатурой ФБС, но и аббревиатурами ФБВ (означает наличие вырезов), ФБП (в нижней зоне изделий имеются пустоты).

Их наличие, безусловно, окажет влияние на вес, и при этом уменьшит допустимые нагрузки на фундаментную конструкцию.

Таким образом, фундаментные блоки, серия которых обозначается в соответствующем документе, являются отличным изделием для монтажа прочного и надежного фундамента.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Как сделать блоки ФБС своими руками
   Первый вопрос, который задает себе каждый человек решивший сделать фундаментальные блоки сам — это из чего же их делать. Технология производства фундаментальных блоков подразумевает строительство.

Монтаж фундаментных блоков — делаем подвал из ФБС
Чтобы ваш дом, офис, промышленный объект твердо и уверенно стояли на земле, нужно провести качественный монтаж фундамента. Монтаж блоков ФБС, технологическая карта его проведения обеспечат.

Размеры фундаментных блоков по ГОСТу
Фундаментные блоки стеновые являются наиболее востребованными в сфере современного строительства, ведь они доказали свою эффективность и надежность на практике. Поэтому, большинство профессионалов выбирают именно этот.

Собираем легкий фундамент из фундаментных блоков 20х20х40
Фундаментные блоки 20х20х40 являются отличным вариантом для строительства небольших сооружений даже в неблагоприятную погоду и, не используя при этом дополнительную технику. Это выгодно экономически, а.

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

• прочностью;
• износостойкостью;
• продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

• тяжелый бетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон средней плотности.

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

• естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
• пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они бывают:

• ФБС — сплошные;
• ФБП — пустотные;
• ФБВ — сплошные с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций под потолком и укладки перемычек).

Таблица 1 — Основные размеры фундаментных блоков

Тип блока	Длинна, мм	Ширина, мм	Высота, мм
ФБС	2380	300; 400; 500; 600	580
	1180	400; 500; 600	280; 580
	880	300; 400; 500; 600	580
ФБВ	880	400; 500; 600	580
ФБП	2380	400; 500; 600	580

Рисунок 3 — Структура условного обозначения маркировок блока

На примере рассмотрим блок с маркировкой ФБС-12-З-6т. При маркировке используются дециметры, поэтому расшифровка маркировки звучит так: ФБС — сплошной блок, длинной 1180 мм, шириной 300 мм, высотой 600 мм, сделан из тяжелого бетона.

Буквенные обозначения в конце марки расшифровываются:

• т — тяжелый бетон;
• п — на пористых заполнителях (керамзитобетон);
• с — плотный силикатный.

Кроме маркировки, на блоке указываются штампы завода изготовителя (в том числе ОТК). Обращайте на это внимание при покупке.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).
2. Быть морозостойкими (F50).
3. Быть водонепроницаемыми (W2).
4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).

Таблица 2 — Технические характеристики

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Расход материалов		Масса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
		Бетон, м. куб	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т	B7,5	0,543	1,46	1,30
ФБС24.5.6-Т	B7,5	0,679	2,36	1,63
ФБС24.3.6-Т	B7,5	0,815	2,36	1,96
ФБС12.4.6-Т	B7,5	0,265	1,46	0,64
ФБС12.5.6-Т	B7,5	0,331	1,46	0,79
ФБС12.6.6-Т	B7,5	0,398	1,46	0,96
ФБС12.4.3-Т	B7,5	0,127	0,74	0,31
ФБС12.5.3-Т	B7,5	0,159	0,74	0,38
ФБС12.6.3-Т	B7,5	0,191	0,74	0,46
ФБС9.3.6-Т	B7,5	0,146	0,76	0,35
ФБС9.4.6-Т	B7,5	0,195	0,76	0,47
ФБС9.5.6-Т	B7,5	0,244	0,76	0,59
ФБС9.6.6-Т	B7,5	0,293	1,46	0,70

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.

[tip]Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).[/tip]

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Таблица 3 — Размеры и средняя цена за штуку в г. Москва

ФБС 4-3-3	358 руб.
ФБС 4-3-6	612 руб.
ФБС 6-3-6	863 руб.
ФБС 6-4-3	848 руб.
ФБС 9-3-6	640 руб.
ФБС 9-4-3	831 руб.
ФБС 12-6-3	836 руб.
ФБС 12-6-6	1 742 руб.
ФБС 24-5-3	2 253 руб.
ФБС 24-5-5	2 612 руб.

[tip]Совет! Во время приобретения бетонных блоков, кроме цены, спрашивайте у продавца, сколько дней блок набирал прочность.[/tip]

Рисунок 6 — Внешний вид железобетонного изделия для фундамента 200 х 200 х 400

Блок фундаментный 200 х 200 х 400, цена на который 55 руб. за шт., не является разновидностью ФБС блоков. Он изготовлен из марки бетона M100 и имеет показатель морозостойкости F50. Но из-за своих малых размеров, бывалые строители не рекомендуют использовать его в основании фундамента.

Плюсом блоков для фундамента 200 х 200 х 400, цена на которые радует глаз, это возможность закладки основания в недоступных для подъезда техники местах. Вес одного блока в пределах 30 — 35 кг, а для одноэтажного здания (дачи, бани, сарая), бетонные блоки для фундамента таких размеров подойдут в самый раз.

Вывод

ФБС блоки пользуются популярностью среди строителей профессионалов. Разновидностей бетонных блоков много, главный показатель размеров ФБС, это ширина (для строительства основания, этот показатель важен в первую очередь). Обучившись расшифровке марки ФБС, можно в считанные секунды определить, какого размера бетонный блок для фундамента, из какого бетона он сделан и соответствует ли он цене.

Фундаментные блоки: размеры и цена

Фундамент — это часть дома, которая испытывает колоссальные нагрузки. Для того чтобы основание здания смогло их выдержать, оно должно быть прочным, поэтому экономия на стройматериалах для его устройства может привести к плачевным результатам. Лучше всего подходят для возведения «нулевого цикла» фундаментные бетонные блоки.

Что такое фундаментный блок?

Отдельный блок представляет собой бетонный прямоугольник, применяемый для строительства фундаментов, а также стен подвальных помещений. Изготовлен он может быть из тяжелого бетона М100 или М200 (в маркировке он будет помечен буквой Т), керамзитобетона или силикатного бетона. Последние обозначены буквами П и С соответственно. Некоторые виды блоков дополнительно усиливают монтажной арматурой.

На торцах каждого блока есть вертикально расположенные пазы для соединения соседних элементов. На верхней поверхности предусмотрены две монтажные петли. По желанию заказчиков они могут и отсутствовать.

Производят такой вид стройматериалов на заводах ЖБИ в соответствии с требованиями ГОСТ. По своему назначению и особенностям конструкции они могут отличаться.

• ФБС — фундаментные блоки для стен. Внутри они сплошные, без пустот и отверстий. Используют их не только при возведении фундаментов, но и для строительства стен подвалов и цокольных этажей.
• ФБП — фундаментные блоки пустотные, открытые снизу.
• УДБ — универсальные дырчатые блоки, которые могут быть с открытыми или закрытыми концами.

Существуют и блоки-подушки, которые маркируют буквами ФЛ.

Размеры и маркировка фундаментных блоков

Отличаются друг от друга фундаментные блоки не только наличием или отсутствием пустот внутри, но и размерами, а также массой. Например, размеры ФБС, согласно ГОСТ, по длине составляют 900, 1200 и 2400 мм. Ширина каждого из них может быть 300, 400 и 500 мм, а высота — 300 и 600 мм.

Все характеристики отдельных блоков зашифрованы в их маркировке. Например, ФБС 24.3.6-т — это фундаментный блок стеновой, длина которого 2400 мм (переведена в дециметры), ширина 300 мм и высота 600 мм. Буква «т» в маркировке указывает на то, что произведено изделие из твердого бетона плотностью 2200 кг/кубометр. Для керамзитобетона и плотного силикатного бетона эта величина составит соответственно 1800 и 2000 кг/кубометр соответственно.

Плотность, прочность и морозостойкость — это уже технические характеристики целой партии изделий. Их нужно подбирать в зависимости от климатических особенностей местности и назначения блоков.

Преимущества и недостатки блочных фундаментов

Блочный фундамент выигрывает у монолитного по целому ряду признаков.

• Скорость возведения. В условиях, когда для строительства благоприятны всего несколько месяцев в году, этот фактор особенно актуален. При заливке монолитного фундамента вы вынуждены будете ждать 30 дней, пока застынет бетон. На блочном основании можно строить стены сразу же после его установки.
• Надежность. Весь процесс изготовления, от замеса бетона до расчетов параметров арматуры, автоматизирован и стандартизирован. В связи с этим свойства блочных фундаментов предсказуемы.
• Универсальность. Блоки подходят как для малоэтажного строительства, так и для возведения высотных домов. С их помощью можно быстро смонтировать даже самый сложный «нулевой цикл» любого здания.
• Удобство укладки. Торцевые пазы, монтажные петли и одинаковые размеры изделий в партии значительно облегчают работу.
• Устойчивость в экстремальных условиях. Специальные добавки в составе бетона позволяют эксплуатировать блоки в условиях вечной мерзлоты или повышенной кислотности почв.

Однако в этой бочке с медом не обошлось и без ложки дегтя.

• Фундамент из блоков — конструкция дорогая. Одна аренда крана стоит немалых денег.
• Двойная гидроизоляция блочного основания просто необходима.
• Швы между отдельными элементами требуют утепления. Пенополистирол отлично подойдет для этих целей. Он надежно защитит места соединения блоков от промерзания и продлит срок службы сборной конструкции.

Монтаж блочного фундамента

Если вы, взвесив все плюсы и минусы сборного ленточного или столбчатого фундамента, сделали выбор в его пользу, дождитесь хорошей погоды для начала работ. Укладывать блоки на сырой грунт нельзя. В ожидании ясных дней запаситесь всем необходимым для работы. Вам потребуются:

• фундаментные блоки;
• материал для гидроизоляции;
• смесь для приготовления бетона;
• бетономешалка (желательна, но в самом крайнем случае можно обойтись и без нее);
• песок для создания подушки под фундамент;
• тележки для подвоза раствора к строящемуся нулевому циклу;
• строительный кран;
• лом, лопата, молоток, зубило, мастерок;
• строительный уровень, гидроуровень, нивелир;
• веревка, капроновый шпагат или тонкая проволока из стали, рулетка.

После того как все оси будущего нулевого цикла установлены и траншея вырыта, приступают к созданию подушки. Для ленточного фундамента ее насыпают из просеянного песка, который затем уплотняют. Толщина песчаного слоя должна быть не менее 5 и не более 10 см, а ширина — на 20−30 см больше ширины основания. Если планируют сделать фундамент здания столбчатым, в качестве подушки насыпают в каждую яму щебень и песок, после чего проливают смесь битумом.

Ни в коем случае нельзя насыпать подушку на разрыхленный грунт. Его необходимо предварительно удалить. Напротив, если дно траншеи песчаное, никаких дополнительных работ производить не нужно. Укладывать блоки можно прямо на поверхность грунта.

На подготовленное дно траншеи переносят точки пересечения осей. Делают это при помощи отвесов. От получившихся меток откладывают размеры, предусмотренные проектом. В полученных точках закрепляют металлические штыри, между которыми натягивают шнур-причалку. Он не должен касаться боковых граней фундамента, поэтому его располагают на расстоянии двух-трех миллиметров от блоков.

Далее устанавливают блоки-маяки. Их располагают по углам будущего здания, а также в местах пересечения стен. От того, насколько правильно они уложены, будет зависеть качество всего основания и его соответствие проекту. Точность выполнения работ проверяют нивелиром.

После того как все маяки выставлены, причалку поднимают на уровень их верхнего ребра, и уже по ней выкладывают все остальные блоки. Так как каждый из них имеет массу около полутонны, подают их при помощи строительного крана. Отклонения от проектных размеров для ленточных фундаментов допускают не более одного сантиметра. Если изделие уложено неправильно, его положение можно поправить ломом.

Кладку осуществляют на слой раствора, который предварительно выравнивают. Блоки подают строительным краном. Стропы не снимают до тех пор, пока каждый элемент фундамента не займет правильное положение. По мере завершения рядов, причалку поднимают. Между блоками в запланированных проектом местах делают разрывы для подведения коммуникаций.

После того как кладка завершена, готовый фундамент защищают от высокой влажности двойным слоем гидроизоляции. В завершение создают дренажную систему и отмостку с уклоном от здания.

Буквально через два-три дня после окончания фундаментных работ, строительство можно продолжать.

При наличии материалов и строительной техники собрать как ленточный, так и столбчатый фундамент из блоков не составит труда. Однако высокая скорость работ и отсутствие необходимости выжидать месяц, стоят немалой цены. Зато в итоге вы получите прочный и надежный фундамент, который прослужит не один десяток лет, не доставляя никаких хлопот хозяевам дома.

Фундаментные блоки, размеры и применение в стройке

В последнее время плиты ФБС стали одним из самых популярных материалов для возведения фундамента. Производителями предлагаются самые различные варианты заготовок с разными размерами и стоимостью. Правильно подобрав материал с оптимальными техническими характеристиками, вы сможете довольно быстро возвести прочный и надежный фундамент. О том, что такое фундаментные бетонные блоки и каковы вес и размеры блока ФБС, мы расскажем в этой статье.

ФБС: расшифровка

Итак, начнем с вопроса, что такое ФБС. Данная аббревиатура расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Эти блоки под фундамент представляют собой монолитные железобетонные конструкции в форме параллелепипедов. Каждый такой блок имеет прекрасные эксплуатационные характеристики, позволяющие использовать такой материал для строительства фундамента.

В основе состава – очень плотный силикатный или керамзитный бетон. Характеристики прочности улучшает стальная арматура. Она же делает блок менее восприимчивым к давлению/сжатию. Кроме того, показатели морозоустойчивости материала заметно улучшаются благодаря добавлению специальных пластификаторов.

Плюсы и минусы ФБС

ФБС-плиты широко применяются при возведении фундаментов ленточного или столбчатого типов для зданий небольшой высоты.

Среди положительных характеристик материала выделяют:

• Прекрасную несущую способность.
• Короткое время монтажа.
• Надежность, обеспеченная в первую очередь тем, что блоки производятся на заводе при соблюдении жестких норм и требований к качеству.
• Точные размеры фундаментных блоков, а также наличие монтажных пазов позволяют обеспечивать максимально плотную стыковку.
• Возведение фундамента из ФБС-плит можно проводить в любое время года. Плиты абсолютно не восприимчивы к перепадам температур.
• Основания из ФБС также могут монтироваться практически на любых грунтах. Материала невероятно стрессоустойчив.
• По завершении работ с фундаментом не нужно ждать его укрепления, как в случаях с прочими типами. Можно сразу переходить к следующему этапу строительства.

Разумеется, как у любого другого материала, у ФБС есть и свои минусы:

• Немалый вес ФБС требует привлечения специализированной техники в процессе укладки.
• Плиты не обладают хорошей теплостойкостью.
• Цена такого фундамента будет относительно немалой.

Выбор размеров блока ФБС для фундамента

Размер ФБС-блоков подбирается в зависимости от габаритов стен и перекрытий, площади здания, веса сооружения, а также непосредственных характеристик грунта.

Чем менее устойчив грунт, тем больший размер и вес ФБС блоков потребуется. Если дом возводится на глине, то нужны габаритные изделия. Если поверхность достаточно надежна, то размеры бетонных блоков для фундамента могут меньшими. По общему правилу вне зависимости от длины блока ФБС, на одну стену должно приходиться не меньше пяти штук.

Маркировка ФБС

Размеры фундаментных блоков ФБС описываются маркировкой изделия. Все регулируется ГОСТом 13579-78.

Буквенные обозначения при маркировке фундаментных блоков:

• С – использование в качестве основы силикатного бетона.
• П – применение керамзитобетона.
• Т – блок из тяжелого бетона.

На рисунке показано, каким образом зашифрованы в маркировке ФБС размеры и другие параметры.

Бетонные блоки для фундамента: размеры

Рекомендации для покупки ФБС

Перед приобретением материалов необходимо точно рассчитать количество фундаментных блоков и их размеры.

При покупке в обязательно порядке проверяйте, чтобы вес фундаментных блоков соответствовал их габаритам согласно приведенной выше таблице. В случае более низкого веса можно сделать вывод об использовании при производстве не достаточно уплотненного бетона. Такое основание не будет прочным, и покупать такое изделие не следует.

Приобретайте только заводские плиты ФБС. Они проходят необходимый контроль качества. Материалы, изготовленные на кустарном производстве, таят в себе массу неприятных сюрпризов.

Помимо ФБС заводы изготавливают также ФБВ-плиты. Это бетонные блоки разных размеров с заранее заготовленными вырезами для прокладки коммуникаций.

Старые бетонные блоки

Большим преимуществом ФБС является то, что материал практически не подвержен разрушению. В связи с этим нормальной практикой является монтаж фундамента из плит, уже бывших в употреблении. По цене они гораздо выгоднее новых экземпляров. Однако при приобретении очень важен не только такой параметр блока ФБС, как размер, но и его фактическое состояние. Степень пригодности блоков для повторного строительства определяется специалистами.

Фундаментные блоки: типоразмеры, маркировка по ГОСТ, основы монтажа

Разновидности фундаментных блоков

Самый распространенный вид – сплошной бетонный фундаментный блок, обозначаемый буквами ФБС. Его используют для установки под наружные и внутренние несущие стены.

Все виды фундаментных блоков делятся на три основных типа:

• монолитные (ФБС) – это сплошные бетонные блоки со стальной арматурой, они наиболее прочные из всех видов;
• монолитные с пазом (ФБВ) – они также выполнены из армированного бетона, но имеют специальные вырезы, предназначенные для прокладки различных видов коммуникаций;
• пустотелые (ФБП) – имеют полости внутри. Они наименее прочные и для возведения фундамента почти не используются. Могут использоваться только пи строительстве легкого каркасного или деревянного дома.
• блоки-подушки (ФЛ) — имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Разновидности фундаментных блоков

Самый распространенный вид – сплошной бетонный фундаментный блок, обозначаемый буквами ФБС. Его используют для установки под наружные и внутренние несущие стены.

Все виды фундаментных блоков делятся на три основных типа:

• монолитные (ФБС) – это сплошные бетонные блоки со стальной арматурой, они наиболее прочные из всех видов;
• монолитные с пазом (ФБВ) – они также выполнены из армированного бетона, но имеют специальные вырезы, предназначенные для прокладки различных видов коммуникаций;
• пустотелые (ФБП) – имеют полости внутри. Они наименее прочные и для возведения фундамента почти не используются. Могут использоваться только пи строительстве легкого каркасного или деревянного дома.
• блоки-подушки (ФЛ) — имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Материалы и размеры фундаментных блоков

• керамзитобетон. Основные составляющие – портландцемент и керамзит. За счет керамзита у материала низкая плотность (до 1,8 тонн на куб) и сравнительно небольшая масса – 260-1500 килограммов. Маркируются буквой Л (т.е. легкие). Плюсы: отличные теплоизоляционные свойства, самая демократичная цена. При использовании трехкратная экономия: дешевле сам материал, проще укладка (дешевле аренда техники), меньше расход теплоизоляционных материалов. Оптимальный вариант, но только для легких сооружений в относительно сухой местности: водостойкость у материалов из керамзита низкая и несущая способность готовых блоков тоже;
• железобетон (заполнитель – гравий). Марки М100, 150, 200. Для одноэтажного легкого сооружения достаточно 100. Вес фундаментного блока из ж/б самый большой, от 300 до 2000 килограммов в зависимости от габаритов, плотность не меньше 2 тонн на куб. Маркируются буквой Т. В отличие от керамзитобетона, ж/б подходит для тяжелых построек из кирпича и камня, в т.ч. для многоэтажного строительства.
• силикатный высокопрочный бетон. Материал средней тяжести (маркировка С). Вяжущее вещество – известь. Средняя плотность 1,8 тонн на куб, масса 300-1630 килограммов. Прочность у этих блоков больше, чем у керамзитобетона, но водостойкость еще ниже, поэтому для фундаментов они обычно не применяются.

Выбор типа бетонных блоков для фундамента зависит не только от климата, но и от химического состава почвы. Например, на раскисленных подмосковных грунтах предпочтителен материал со щебнем в составе, у него выше стойкость к кислотам. Химсостав почвы определяется с помощью специального теста (можно купить в сельскохозяйственном магазине).

Для увеличения морозостойкости в исходный состав всех блоков добавляют специальные присадки.

• колонны – цилиндрические блоки, маркировка Ф. Применяются для столбчатых и свайных фундаментов;
• трапециевидные (ФЛ) – бетонная подушка под столбчатый или ленточный фундамент. ГОСТ на фундаментные блоки – 13580-85;
• ФБС – прямоугольные с округлыми углублениями на торцах (13579-78 ГОСТ). Применяются для строительства стен цокольных этажей и для ленточных фундаментов;
• пустотелые (ФБП, 13579-78) используют для устройства бетонной несъемной опалубки ленточных монолитных фундаментов, обычно в многоэтажной застройке. Для частной малоэтажной этот материал выбирать экономически неоправданно в силу избыточной несущей способности и высокой цены;
• трапециевидные и прямоугольные балки (БФ, 28737-90 ГОСТ). Используются, в частности, для устройства бетонных ростверков.

В маркировке после названия указывают габариты изделия. Например, ФЛ-6-12-3:

• трапециевидный блок-подушка;
• 0,6 метра длина;
• 1,2 – ширина;
• 0,3 – высота.

Стандартные габариты ФБС:

• длина 0,8-2,4 метра;
• ширина 0,3-0,6;
• высота 0,6;
• масса 325-1960 килограммов.

Маркировка блоков ФБС по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

• тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
• керамзитобетона (1800 кг/м³);
• силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

• Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
• Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
• Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
• В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
• После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

• средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
• классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
• габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
• весом – от 230 до 1960 кг;
• размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
• разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
• морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
• маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
• прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

• сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
• подвальных помещений;
• подпорных стен для укрепления ландшафта;
• помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

• высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
• длительный срок эксплуатации;
• высокую влаго- и морозостойкость;
• удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
• высокую прочность на сжатие;
• применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
• возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

• Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
• Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
• При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

• Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
• На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
• Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

• Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
• Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
• Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).

• Заливаем бетонный раствор.
• По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

• После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
• Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

• Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
• Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.

• И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств. Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания. Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков – это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.