Оборудование для производства керамзитных блоков

Простое оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки являются строительным материалом, относящимся к классу облегченных бетонных компонентов. Рассматриваемое оснащение пользуется невероятной популярностью у большинства застройщиков. И это неспроста, так как керамзитобетон обладает множеством разнообразных преимуществ и привлекательной стоимостной расценкой. Также немаловажно отметить и возможность самостоятельно организовать изготовление, применяя оборудование для производства керамзитоблоков.

Данный момент, в действительности, значим. Особенно в тех случаях, когда доставка требуемых изделий на указанное место, сопрягается с некоторыми сложностями и трудностями.

Строители утверждают, что самостоятельное производство керамзитобетона впоследствии не соответствует нормативам, предъявляемым к стеновым материалам. Необходимо указать, что это не так. Такие доводы распространяют специально частные компании, которые совсем не уделяют внимание установленным требованиям.

Люди, делающие работы без участия специалистов, как раз ставят в приоритет качество и эффективность продукции.

Применяемые материалы

Оборудование для производства керамзитоблоков требует применения специализированных материалов:

1. Гранулированная глина, заблаговременно обожженная. Она является специальным наполнителем;
2. Вяжущая смесь, состоящая из цемента и, конечно же, воды.

Для того чтобы повысить общее качество уже готового продукта необходимо использовать и некоторые дополнительные добавки. В основном внедряемыми являются пластификаторы, способствующие раннему закреплению керамзитобетонных блоков, то есть они совершенно не залеживаются на строительной площадке, быстрее следуя в дело.

Большинство специалистов рекомендует использовать в качестве цемента изделие марки М400. При применении какого-либо другого цемента в обязательном порядке стоит делать перерасчеты соотношения, пропорционально подводя все компоненты друг к другу.

Необходимое для производства оборудование

Оборудование для производства керамзитоблоков должно соответствовать всем требованиям и подходить к основному виду деятельности. Обязательно при рассмотрении оснащений первоначально необходимо обратить внимание на станки, которые в магазинах представлены в широчайшем ассортименте.

Каждая модель подходит к определенным целям и задумкам. То есть, для того чтобы построить дом или начать собственное производство нужно разное оборудование.

Также каждый вид инструментов отличается и производителями. Это, как известно, могут быть отечественные компании, а могут быть и импортные. Отмечается, что российская продукция дешевле по стоимостной расценке, что и делает ее более привилегированной и популярной.

Покупка оборудования имеет ряд положительных сторон:

1. Совместно с приобретенным оборудованием потребитель получает полноценный спектр необходимой документации, способной ответить на практически любые вопросы, начиная с непосредственной механики и заканчивая технологическими тематиками;
2. Под любым приобретением подразумевается приобретение требуемой в полной мере консультации и технической специализированной поддержки. Это фактор в частности распространяется на весь гарантийный период. Некоторые компании, зарекомендовавшие себя как профессионалы, выдают клиентам еще и послегарантийное обслуживание;
3. Отличная возможность сделать специальный заказ на разработку какого-либо нестандартного оборудования. Конечно, такие новшества будут стоить в несколько раз дороже, нежели стандартные оснащения. Однако индивидуальность и эксклюзивность еще никто не отменял. Кроме всего прочего, персональные устройства способны разрешить проблемы и поставленные задачи.

Рекомендации по применению

Обязательно в момент покупки оборудования необходимо пользоваться определенными принципами:

1. Тщательный осмотр вставочного комплекта и определение входящих дополнительных частей для изготовления блоков пустотелого типа. Данное приспособление является невероятно эффективным и удобным элементом;
2. Просмотреть заливочные формы. Наиболее оптимальными являются разъемные сосуды для растворов. Такие виды дают возможность выпускать специализированные блоки, наделенные поверхностями без единого дефекта, образовавшегося в момент выемки;
3. Поточные линии являются наилучшими спутниками для мелкого вида предпринимательства. Однако приблизительная средняя стоимостная расценка таковых вариантов составляет один миллион рублей. Если собирать комплект самостоятельно, то можно сэкономить минимум половины стоимости.

Оборудование для производства керамзитоблоков

Команч

РМУ (станок для производства керамзитных блоков)

Оборудование для изготовления керамзитоблоков

Керамзитовый блок производится с помощью перемешивания определенных пропорций керамзита, цемента, песка, воды, с добавлением пластификатора и дальнейшим процессом вибрирования данной смеси в специальных формах. Оборудование производит керамзитоблоки стандартного размера 390 х 190 х 190 мм, с внутренней пустотой. Производственные возможности станка РМУ-1 равны 30 — 70 керамзитоблоков за один час. По желанию станок укомплектовывается оснащением с различного вида пусты: круглого, прямоугольного, квадратного. Желающие могут заказать и купить станок РМУ-1/2/3, а также станки марки Команч в нашем предприятии.

Каталог оборудования

• Бетоносмесители
  • Бетоносмесители СБ-мини
  • Бетоносмесители СБ-мини С
  • Бетоносмесители СБ-медиум
  • Бетоносмесители СБ-80 (без скипа)
  • Бетоносмесители СБ-80 (со скипом)
  • Бетоносмесители СБРМ
  • Бетоносмесители СБР
  • Бетоносмесители БС
  • Бетоносмесители Б-200 / Б-300
  • Бетоносмесители СБ-Л
  • Одновальные БП-1Г (без скипа)
  • Одновальные БП-1Г (со скипом)
  • Двухвальные БП-2Г (без скипа)
  • Двухвальные БП-2Г (со скипом)
  • Бетоносмесители БП-М
  • Бетоносмесители БП
  • Планетарные бетоносмесители ПБ
• Оборудование для производства лего кирпича
  • Станки Lego SM (механические)
  • Станки Lego SG (гидравлические)
• Вибропрессы
  • Вибропрессы «Скала»
  • Вибропрессы «Скала-Супер»
  • Вибропрессы «Скала-Арболитоблок»
  • Вибропрессы «Скала-Керамзитоблок»
  • Вибропрессы «Скала-Теплоблок»
  • Пуансоны и матрицы
  • Вибропресс РПБ 1500
• Завод строительных блоков
  • Завод «Скала 10М Ультра»
  • Завод «Скала 15М Ультра»
  • Завод «Скала 20М Ультра»
  • Мини завод строительных блоков
• Оборудование для производства брусчатки и тротуарной плитки
  • Ванна ВН1 для производства брусчатки
• Металлоформы для ЖБИ
  • Бордюрные камни (веерные)
  • Бордюрные камни (кассетные)
  • Плиты дорожные
  • Лотки телескопические
  • Лотки и плиты перекрытия (Л)
  • Лотки и плиты перекрытия (ЛК)
  • Лотки арычные
  • Металлоформы ФБС
  • Металлоформы «Нью-Джерси»
  • Металлоформы бетонных блоков «Лего»
  • Заборы и ограждения
  • Кольца колодцев
  • Плиты перекрытия колодцев ПП
  • Колодцы кабельной связи ККС
  • «Стаканы» под колонны, основания знаков (серия 3.503.9-80 выпуск 1)
  • Конструкция укрепления откосов земляного полотна автомобильных дорог общего пользования (Серия 3.503.9-78.)
• Вибростолы
  • Виброконвейер ВК1
  • Вибростол 100х100
  • Вибростол 130х90
  • Вибростол 140х50
  • Вибростол расформовочный
  • Вибростол ВСУ
• Оборудование для производства керамзитоблоков
  • Команч
  • РМУ
• Щеподробилки
  • Щеподробилка ДГ
• Вибросита
  • Сито барабанное «Вихрь 1М»
  • Сито барабанное «Вихрь 2М»
  • Вибросито ВС1
  • Вибросито ВС2
  • Вибросито малое
• Скиповые подъемники
  • Скиповый подъемник ST-1
• Ленточные транспортеры / конвейеры
  • Ленточный транспортер 3300
  • Ленточный транспортер 5500
• Оборудование для РБУ
  • BMС-250 и ВМС-375
  • Бункер-дозатор инертных

Поможем подобрать оборудование под вашу задачу.
Осуществляем поставку по России и СНГ.

Производство и реализация строительного, промышленного оборудования для всевозможных направлений крупного, среднего и малого бизнеса.

Завод строительного оборудования «Крафт Технологии», 2005-2019

Производство блоков керамзитобетонных: технология и особенности оборудования

Большую популярность в последнее время получил керамзитобетон, который представляет собой строительный стеновой материал, производящийся в виде блоков и полублоков.

Фото стандартного керамзитобетонного блока, который повсеместно используется

Свойства и преимущества

Во многом благодаря своему составу, керамзитобетон обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими аналогами, плюс для него всегда есть и станки по производству керамзитобетонных блоков, а это позволяет наладить быстрое и недорогое производство.

Основными преимуществами выступают:

В его состав входят следующие компоненты:

• Непосредственно сам керамзит, который представляет собой не что иное, как конгломерат обожжённой глины.
• Вода.
• Цемент, который играет роль вяжущего вещества, и все это собирается в оборудование для производства керамзитобетонных блоков.

Простое оборудование для блоков

Сфера применения

Блоки из керамзитобетона могут быть полнотелыми и пустотелыми. В зависимости от этого параметра, различается и сфера применения.

Полнотелые, в силу своей прочности, могут быть с успехом использованы при закладке фундамента и возведения несущих стен. Каждый станок для производства керамзитобетонных блоков также может выдать нужный формат материала.

Пустотелые используются, в основном, для малоэтажного строительства и отличаются отменными теплоизоляционными свойствами, что делает их практически незаменимым материалом при строительстве загородных коттеджей и дач. В общем, станки для производства керамзитобетонных блоков, спокойно выдают нужный формат.

Еще пример простого оборудования

Дом из керамзитобетона можно построить довольно быстро, просто, и главное – недорого.

Экономическая целесообразность

Использование этого материала экономически обосновано. Для сравнения: на кладку блоков из керамзитобетона своими руками уходит в 2 раза меньше раствора, чем на аналогичную кладку из кирпича. В силу удобства работы, скорость строительства увеличивается в 3, а то и в 4 раза.

Материал, лёгкий сам по себе, не требует закладки мощного фундамента, в котором затем может понадобиться алмазное бурение отверстий в бетоне, однако все это обеспечивает дополнительную экономию денежных средств.

Скорость кладки с таким материалом возрастает в несколько раз

Важно!
Такие здания не требуют как внешней, так и внутренней черновой отделки, что позволяет обойтись без процесса оштукатуривания.

Если суммировать все вышеперечисленные факты и перевести их в денежный эквивалент, то цена такого дома будет на 30, а то и на все 40% ниже аналогичного дома, построенного из кирпича.

Процесс производства

Производство керамзитобетона разделено на несколько этапов.

Можно перечислить следующие этапы:

• Подготовка смеси, которая представляет собой загрузку всех необходимых компонентов в бетономешалку и их тщательное перемешивание.
• Уже готовая смесь подаётся в специальное оборудование.
• Затем происходит укладка бетонной смеси с её последующим прессованием для получения готовой продукции.
• Завершающим этапом является сушка уже готовых блоков и их последующие складирование.

Завершающий этап производства

Технология производства блоков керамзитобетонных достаточно проста, но требует наличия производственной линии, в которую, в обязательном порядке, должны входить:

• Система перемешивания и дозирования исходных материалов, которая представляет собой бетоносмеситель с дозаторами.
• Транспортёр, с помощью которого происходит подача готовой к использованию смеси непосредственно в станок
• Ну и естественно необходимы сами станки по производству керамзитобетонных блоков, на которых и происходит процесс формования.

Важно!
Производство керамзитобетонных блоков самостоятельно практически невозможно, потому что для получения качественной продукции необходима полноценная линия по производству керамзитобетонных блоков, включающая в себя устройства для перемешивания, дозаторы, транспортёры.

Настоящая автоматическая линия для керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон по праву занимает одно из ведущих мест на строительном рынке. Его высокие эксплуатационные качества, наряду с умеренной стоимостью делают его очень востребованным. Его производство так же не сопряжено с особыми сложностями. Просто должна наличествовать профессиональная производственная линия, и строго соблюдена инструкция по производству.

Вывод

Несмотря на то, что самостоятельно произвести материл невозможно, керамзитобетон отлично используется в любом виде строительства, а видео в этой статье поможет более точно рассмотреть как нюансы производства, так и использования керамзитобетонных блоков.

Вибропресс для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные вибропрессованные блоки изготавливаются из глиняных гранул, цемента и воды полусухим способом на вибростанках. Используемая технология производства обеспечивает высокую плотность и однородность стенового блока без пустот, а также помогает избежать необходимости обжига, а значит дополнительно снизить стоимость материала.

Оборудование для производства керамзитных блоков представляет собой станок с возможностью ручной и автоматической работы, состоящий из нескольких конструктивных элементов: формовочная зона, вибростол, модуль подачи поддонов, двухвальные бетоносмесители и т.д. Процесс работы вибропресса для производства керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом:

• подготовка полусухой смеси при помощи бетоносмесителя;
• формование — выгрузка смеси в матричную форму станка для производства керамзитных блоков, прижатие ее пуансоном, процесс вибрации, удаление матрицы (занимает 7-10 секунд);
• сушка — естественная сушка на стеллажах 36-96 часов и складирование на длительную сушку (20-27 дней).

Завод по производству блоков должен обладать цехом для установки вибропресса для производства керамзитобетонных блоков, помещением под сушку и склад и сетью 380В. Прессы от ООО «Вибропресс» отличаются компактностью, что позволяет организовать производство даже в небольшом помещении.

Комплектация оборудования для производства керамзитных блоков определяется потребностями заказчика. Производитель ООО «Вибропресс» реализует как полные линии, так и отдельные комплексы. Предприниматели получают возможность не закупать оборудование для производства керамзитобетонных блоков сразу, а постепенно докупать необходимые части линии для уже запущенного производства.

В комплект базовой поставки оборудования для производства керамзитных блоков входят:

• вибропресс;
• маслостаниция;
• пульт управления;
• модуль для подачи поддонов;
• 2 стеллажа;
• 15 поддонов.

Станок для производства керамзитных блоков от «Вибропресс» обладает следующими преимуществами:

• высокая точность размеров и геометрии изготавливаемых продуктов;
• высокая скорость изготовления партии блоков (процесс формования занимает 7-10 секунд);
• быстрая замена матрицы;
• легкий доступ к каждому агрегату, возможность ремонта и модернизации;
• использование итальянских и французских комплектующих;
• возможность обслуживания оборудование для производства керамзитобетонных блоков двумя операторами;
• минимальный издаваемый шум.

Путем замены матрицы и технологии производства на прессе можно изготавливать теплоблоки, шлакоблоки и прочие строительные материалы. Если вы желаете купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков или вибропресс для производства шлакоблоков, позвоните по телефону 8 (800) 775-51-89. Также вы можете заказать обратный звонок на сайте. Цена стартового комплекта указана в соответствующем разделе на сайте.

Компания «Вибропресс» предлагает высокоэффективное и экономичное оборудование для производства строительных изделий из цементных смесей – вибропресс «Златич», успешно работающий на многих профильных предприятиях России. Покупка вибропрессующего оборудования от производителя максимально выгодна и надежна, так как отсутствуют ценовые накрутки от перекупщиков, а все гарантийные обязательства строго контролируются.

• Компактные размеры
• Надёжность конструкции и узлов
• Возможность производства более 1000 видов изделий
• Высокая производительность
• Простота управления
• Проведение пуско-наладочных работ

Компания «Вибропресс» рада представить свою разработку — вибропрессы серии «Златич». Производственные линии полностью соответствуют требованиям по качеству выпускаемых строительных изделий, что позволяет реализовывать продукцию на российском рынке.

Вибропрессовочное оборудование станет отличным решением для тех, кто желает заняться производством бордюрного камня, тротуарной плитки, блоков и т. п. Использование собственных наработок позволило нашей компании создать станок, который обеспечивает выпуск качественных изделий за короткий срок.

Вибропресс разрабатывался, исходя из отечественных реалий и климата. Получилась долговечная конструкция с надёжными агрегатами, которые способны выполнять свои функции даже в жестких условиях. По своим возможностям станок не уступает западным конкурентам.

Для создания малых архитектурных форм используются распространённые местные смеси. За счёт эффективной схемы работы, вибропрессовочное оборудование обеспечивает непрерывное производство брусчатки и т.п. при минимальном контроле человека. Высокая продуктивность вибропресса даёт возможность существенно сократить период самоокупаемости.

Производство керамзитобетонных блоков: выгодный бизнес

Развитие новых технологий на рынке строительных материалов сулит начинающим предпринимателям перспективу развития бизнеса в этой сфере. И чтобы поставить дело на поток, совсем необязательно вкладывать огромных средств – всего-то и нужно, что выбрать прибыльное направление по изготовлению востребованного среди потребителей стройматериала. И к таковым без сомнений можно отнести керамзитобетонные блоки. Купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно относительно недорого, технология проста, клиентов можно найти без проблем – чем не рентабельная бизнес-идея?

Стартовые инвестиции – от 200000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Блоки на основе керамзитобетона – строительный материал, предназначенный для выкладки стен. Специалисты отмечают, что он на сегодня является одним из главных конкурентов всем известному кирпичу.
Любое промышленное направление, независимо от размеров и объемов реализации, требует основательного подхода. Предприятие только тогда начнет приносить ощутимый доход, когда процесс будет четко спланирован. А потому, бизнес-план играет здесь основополагающую роль. Какие же моменты предстоит продумать, чтобы производство и продажа керамзитобетонных блоков стали приносить предпринимателю прибыль?

Актуальность планируемого бизнеса

Несмотря на то, что дома из керамзитобетонных блоков уже повсеместно возводятся на территории всей России, ниша эта еще не переполнена конкурентами, тогда как спрос на продукцию стабильно растет с каждым строительным сезоном. И это, пожалуй, основное преимущество планируемого бизнеса, позволяющее с минимальными рисками запустить собственное производство керамзитных блоков.

Но если конкуренции между производителями керамзитных блоков пока нет ни в одном из регионов, то она, определенно, наблюдается по отношению к другим строительным материалам – тому же кирпичу Лего и арболиту. И основная сложность, которая будет ждать каждого предпринимателя – убедить потенциальных покупателей в преимуществах выпускаемого материала.

И актуальность бизнеса можно объяснить не только «пустующей» нишей, но и уникальностью самого материала.

Блоки из керамзитобетона обладают следующими преимуществами:

• универсальность,
• относительно небольшая масса изделий,
• экологичность,
• тепло- и шумоизоляция,
• долговечность,
• прочность.

Согласно мнению экспертов, керамзитобетон по многим своим характеристикам превосходит кирпичные изделия. И это при несколько меньшей его цене. Получается, что потребитель, заплатив меньше, получит материал, характеризующийся отличными свойствами.

А простота технологии, доступность и разнообразие технического оснащения делает возможным даже изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Доказано на практике, что и на базе пустующего гаража с наличием ручного оборудования можно организовать прибыльное дело. И себестоимость производства, при условии изготовления высококачественной продукции, окупается довольно быстро.

Какой ассортимент предложить покупателям?

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес подразумевает выпуск нескольких видов изделий. И если предлагать потребителям полный ассортимент продукции, то предприятие совсем скоро выйдет на точку безубыточности, ведь каждый клиент найдет здесь тот продукт, что ему необходим для конкретных целей.

Несмотря на множество вариантов, основную ставку на первых порах стоит делать все же на стандартном строительном материале, предназначенном для возведения стен. Наиболее востребованы среди потребителей блоки марок 300, 400 и 500, которые могут выпускаться с размерами:

• 190*190*390 мм,
• 188*190*390 мм,
• 200*200*400 мм.

С развитием предприятия можно задуматься об изготовлении и других видов материала. К примеру, выпуская декоративные керамзитобетонные блоки вполне реально выйти на новые рынки сбыта, предлагая изделия специализированным компаниям по разработке дизайнов интерьеров.

Необходимое сырье и процесс изготовления керамзитобетонных блоков

Основное правило при организации производственного цеха – выпуск качественной продукции. И это направление исключением не является. А чтобы на выходе получать качественный материал, важно позаботиться о поставках высококачественного сырья. Сырьевые пропорции готовых изделий будут зависеть от того, какие конкретно свойства планируется придать блокам на выходе.

В целом же, состав керамзитобетонных блоков таков:

• цемент,
• керамзит,
• песок,
• вода.

Варьируя состав компонентов, можно изменять и конечные качества продукта. Вот почему так важно (особенно – на первых этапах развития предприятия) нанять в штат опытного технолога, который бы продумал соотношение сырья в готовых изделиях. Если же не будет возможности потратить лишние средства, придется самостоятельно изучить, как организовать производство, поэкспериментировав с рецептурой.

Сама же технология производства керамзитобетонных блоков предельно проста. По сути, она заключается только в правильном смешивании всех необходимых компонентов, тогда как все остальное делает специальное оборудование. Основные этапы изготовления можно описать так:

• Приготовление сырьевой массы. На данном этапе дозируются и тщательно перемешиваются все компоненты, предусмотренные по рецептуре.
• Формование изделия. Масса, полученная на предыдущем этапе, раскладывается в специальные блок-формы и оставляется в покое примерно на сутки.
• Сушка изделия. Процесс сушки начинается еще на предыдущем этапе производства. Но специалисты рекомендуют, даже после полного застывания смеси, оставить блоки еще на несколько недель в покое, чтобы они «обогатились» всеми необходимыми свойствами.

Техническое оснащение цеха

Технология изготовления материала подразумевает под собой некую вариативность процесса. И это позволяет оснастить мини завод по производству керамзитобетонных блоков тем оборудованием, которое больше подходит по цене – ручным или автоматизированным.

С оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений от поставщиков (как зарубежных, так и отечественных) масса.

И если брать во внимание широкий выбор оборудования, подбирая станки, следует ориентироваться на следующие факторы:

• планируемые объемы сбыта,
• планируемый вид продукции,
• стартовый капитал,
• предлагаемые поставщиком условия (пуско-наладка, сервисное обслуживание).

Многим начинающим предпринимателям может быть сложно сразу оснастить свой цех высокотехнологичным оборудованием. И это не страшно, поскольку установка для производства керамзитобетонных блоков своими руками практически ничем не отличается от линии автоматизированной, разве что – большей долей ручного труда.

И бюджетная линия может быть укомплектована так:

• Бетоносмеситель – от 70000 руб.
• Вибростанок – от 50000 руб.
• Комплект форм – от 50000 руб.

Получается, что оснастить цех можно, не потратив более 170000 руб. По сравнению с многими другими производственными сферами, это весьма маленькая сумма. Но в этом случае, малая производительность станков (до 500 блоков за смену) не сможет обеспечивать приток высокой прибыли. А вот цена оборудования для производства керамзитобетонных блоков большей мощности (до 1000 блоков за смену) будет значительно выше – от 1300000 руб. И несмотря на свою внушительную стоимость, производственная линия окупится довольно быстро, поскольку будут сбываться крупные партии товара. Популярно среди начинающих предпринимателей оборудование следующих марок: Рифей, КВАДР.

Не имея в наличии даже минимальных средств на запуск мини-цеха можно подумать о приобретении поддержанного оборудования. Станки б/у стоят значительно дешевле, чем новые.

Особой статьей расходов станут формы для изготовления керамзитобетонных блоков. Одного комплекта для выпуска полного ассортимента продукции может быть мало, а потому, со временем придется докупать дополнительные. И лучше сразу приобрести формы, что подороже – они качественнее и прослужат дольше.

Современные станки по выпуску керамзитобетонных блоков достаточно компактны. Поэтому искать обширных площадей для их размещения не придется. Распространена практика, когда изделия изготавливают в условиях пустующего гаража или на собственном загородном участке. Главное условие – наличие электричества и подвод водоснабжения.

Каналы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще до того купить станок для производства керамзитобетонных блоков, предприниматель заключит договоры с покупателями. Это сразу избавит от множества проблем, связанных с поиском потенциальных клиентов.

Выпускаемая в стенах завода продукция будет интересна в первую очередь строительным компаниям и крупным строительным базам. И если в первом случае сбыть изделия будет довольно проблематично, то большие магазины и склады всегда заинтересованы в пополнении предлагаемого покупателям ассортимента.

Цена станков окупится тем быстрее, чем больше продукции будет продано. А потому – делаем ставку именно на оптовые продажи. В этом случае и на рекламу тратиться не придется, поскольку крупным покупателям не нужна реклама, им нужно выгодное коммерческое предложение.

Возможная прибыль от бизнеса

Уже многие предприниматели доказали на практике, что выпуск керамзитобетонных блоков может приносить стабильно высокую прибыль.

Но прежде чем обозначить возможные доходы, не помешает рассчитать те капиталовложения, которых потребует бизнес. Если брать по минимуму, то для организации мини-цеха необходимы вложения в размере ≈300000.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

• Регистрация предприятия.
• Покупка и пуско-наладка оборудования.
• Подготовка помещения.
• Обеспечение сырьевой базы.

Стартовые инвестиции можно снизить буквально до 200000 руб., если оснастить цех поддержанным ручным оборудованием и организовать производство, например, в собственном гараже.

Капиталовложения значительно возрастут, если купить более мощную линию и предусмотреть собственный автопарк. Тогда, в бизнес потребуется вложить не менее 2000000 руб. Но молодому цеху экономически нецелесообразны такие траты.
Стеновые керамзитобетонные блоки стоят на оптовом рынке по-разному. Конечная их цена будет зависеть от марки изделий и ценовой политики в конкретном регионе. Минимальная стоимость керамзитобетонного блока стандартного размера составляет 19 руб./шт. Но цифра эта будет возрастать с улучшением качества готового продукта. К примеру, облицовочные керамзитобетонные блоки стоят не менее 50 руб./шт. И это еще не предел – есть изделия намного дороже (вплоть до 100 руб./шт.). Но какова бы ни была конечная стоимость продукции, себестоимость ее как минимум на 50% ниже.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонного блока — одно из наиболее простых в освоении; технологически простое и в то же время экономически выгодное. Исходное сырье есть практически в любом регионе России: цемент, песок, керамзит. Основной способ производства: полусухое вибропрессование с использованием ручных или гидравлических вибропрессов.

Используются керамзитобетонные блоки при возведении наружных стен и перегородок при строительстве жилых помещений, хозяйственных построек, гаражей и пр. Благодаря высокой прочности керамзитобетона стены из керамзитобетонных блоков используются в качестве несущих.

Блоки керамзитобетонные как кладочный материал получили широкое распространение в строительстве за счет ряда преимуществ по сравнению с другими материалами для кладки. Так 1 кубический метр керамзитобетонных блоков весит в 2,5 раза меньше того же объема кирпича, что снижает затраты на перевозку материала, облегчает труд каменщиков, снижает вес несущих конструкций и нагрузку на фундамент. За счет пониженной плотности керамзитобетонные блоки обеспечивают высокую тепло- и звукоизоляцию. При возведении кладки из керамзитобетона получается значительная экономия раствора и затрат на оплату работы каменщиков т.к. один керамзитобетонный блок по объёму заменяет семь кирпичей. В целом по сравнению с тем же объемом кирпича возможно снизить себестоимость строительства на 30-40%.

Основные технологические этапы производства керамзитобетонных блоков:
• приготовление бетонной смеси
• транспортировка бетонной смеси к вибропрессу
• наполнение бетонной смесью формообразующей оснастки
• формовка блока
• складирование и выдерживание блоков до набора необходимой прочности

Основное оборудование необходимое для производства керамзитобетонных блоков:
• бетоносмеситель
• ленточный конвейер для подачи бетонной смеси из бетоносмесителя в приемный бункер вибропресса
• вибропресс

Дополнительное оборудование для производства керамзитобетонных блоков:
• сменная формооснастка — дополнительные комплекты матрица-пуансон
• деревянные поддоны для вибропресса

Мы предлагаем вибропрессовое оборудование разной степени автоматизации и механизации:
• вибропресс ручной ВП-2
• гидравлические вибропрессы ГВП

Ручные пресса находят своего покупателя до сих пор, но нужно признать, что у них довольно узкий круг применения. Основное назначение вибропрессов с ручным рычажным приложением нагрузки на формуемое изделие — производство керамзито-, опилко- и цементно-песчаных блоков в условиях небольшого цеха. Невысокая относительно механизированных гидравлических прессов стоимость, простота конструкции, достаточно высокая (до 800 стеновых блоков в смену) производительность.

Гидравлические вибропрессы среди достоинств имеют в первую очередь более высокое качество вибропрессованных изделий, высокую производительность, возможность переналадки на выпуск других видов изделий (блоки, плитка, бордюр, решетки). Более высокая степень удельной нагрузки при вибропрессовании позволяет более экономно расходовать цемент.