Производство блоков из полистиролбетона

Бизнес-План производства полистиролбетонных блоков

Экономическая эффективность производства полистиролбетонных блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л5 Полистирол.

Общие сведения.

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства полистиролбетонных блоков на оборудовании СГС.

Полистиролбетонные блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Их высоко ценят за энерго- и теплосберегающие, звукопоглощающие свойства.

Из этих материалов строят не только частные дома, а даже высотные и промышленные здания.

Свойства Полистиролбетонных блоков:

Основные размеры полистиролбетонных блоков 200*300*600 мм, 150*300*600 мм,100*300*600 мм, 200*300*500 мм, 150*300*500мм, 100*300*500мм, 190*190*390мм, 100*190*390мм.

1. Универсальность. Из полистиролбетонных блоков можно строить дома, коттеджи, бани. Полистиролбетонные блоки можно использовать при строительстве зданий на всей территории России.
2. Экологичность. Блоки из полистиролбетона совмещают в себе лучшие достоинства полистирола и прочность бетона. Дом из полистиролбетонных блоков безопасен для здоровья людей и природной среды.
3. Теплопроводность. Теплоизоляционные показатели у полистиролбетонных блоков лучше, чем у керамзитобетона в 3 раза, и в 6 раз, чем у кирпича. Коэффициент теплопроводности — в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м.
4. Прочность. Если нагрузка превышает максимально допустимую, не происходит растрескивания полистиролбетонных блоков (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Марка прочности полистиролбетонных блоков от М7,5 до М50.
5. Звукоизоляция. Хорошие шумопоглащающие звукоизолирующие свойства материала (для стены 100 мм – 36 дБ, для 150 мм – 55дБ). Пористая структура дает эффект своеобразного “звукового лабиринта” в полосе звуковых частот 63… 8000 Гц. Чем меньше плотность полистиролбетона, тем выше звукоизоляционные характеристики. К примеру, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения в 0.04 при 1000 Гц, у дерева данное соотношение составляет 006-0.1.
6. Легкость Крупноразмерные блоки 200х300х600 мм имеют максимальный вес 20 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен. При строительстве дома из полистиролбетонных блоков используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия в строительcтве.
7. Огне- биостойкость. Полистиролбетонный блок, в отличии от дерева, не горит, не гниет, не подвержен поражению грибком, благодаря цементной оболочке. Группа горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют.
8. Легкость обработки. Блоки легко пилятся — придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки.
9. Долговечность. Морозостойкость до 100 циклов и более. Как и любой бетон со временем только набирает прочность.

Расчет себестоимости полистиролбетонного блока плотностью 600кг/м3 по материалам р-р блока 200*300*600мм .

Для производства 1 полистиролбетонного блока плотностью 600кг/м3 потребуются следующие составляющие в пропорциях, указанных ниже:

Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии

Основы технологии для производства полистиролбетона

Полистиролбетон – это строительный материал, относящийся к типу легких бетонов. Пенополистирольные блоки изготовляются путем смешивания цемента, пенополистирола, а также множества добавок, предназначенных для улучшения их свойств и характеристик.

В этой статье мы расскажем подробно, какой состав используется для производства материала, где он применяется, каковы свойства и недостатки пенополистирола.

1. Состав для изготовления
   1. Использование стройматериала
   2. Преимущества и недостатки материала
2. Производство полистиролбетона в домашних условиях
   1. Производство полистиролбетона в домашних условиях (видео)

1 Состав для изготовления

Производство строительного полистиролбетона – это важная процедура, требующая как минимум правильного соблюдения пропорций. Если пропорции при изготовлении блоков будут не соблюдены, то в результате материал будет не такой прочный, как нужно.

Кроме того, свойства теплоизоляции также могут быть нарушены. Так или иначе, в результате вы получите легкий по весу и теплый материал, который по свойствам будет ничем не хуже пено- или газобетона.

Технология производства пенополистирольных блоков подразумевает использование следующих составляющих:

• цемента М400;
• непосредственно самого пенополистирола;
• воды;
• добавок на свое усмотрение.

В зависимости от плотности стройматериала, которую вы хотите получить, соотношение пропорций должно изменяться:

• для плотности Д200 потребуется 100 литров воды, 160 килограмм цемента, 0.8 кг древесной омыленной смолы, а также один кубический метр полистирола;
• плотность Д300 достигается путем смешивания 120 л воды, 240 килограмм цемента, 0.65 кг смолы и одного кубического метра полистирола, сразу отметим – количество пенополистирола будет одинаковым во всех случаях;
• для плотности Д400 берется 150 литров воды, 330 кг цемента и 0.6 кг древесной смолы;
• для получения плотности Д500 необходимо смешать 170 литров воды, 410 кг цемента и 0.45 кг смолы.

Основой для данного материала служит пенополистирол – он свободно продается в магазинах в мешках.

Основой для данного материала служит пенополистирол

Если вы хотите сэкономить, то можете приобрести пенопласт и просто раскрошить его. Теперь что касается добавок – как сказано выше, изготовление пенополистирольных блоков подразумевает использование добавок. К примеру, предназначение древесной омыленной смолы заключается в создании воздушных пузырей внутри блока, что позволяет улучшить теплозащитные характеристики материала.

При отсутствии смолы технология производства не считается испорченной, но полученные блоки будут холодными. Для увеличения порога прочности специалисты рекомендуют добавлять в состав смеси пластификатор, который также без проблем продается в строительных магазинах или на рынках.

Если найти эту добавку не получилось, то эксперты уверяют, что ее можно будет заменить моющим средством «Fairy» — его потребуется около 20 мл на каждые 10 литров воды. Благодаря ее добавлению гранулы пенопласта без проблем схватятся с остальной смесью, а вероятность того, что в процессе застывания появятся трещины, сводится практически к нулю.

1.1 Использование стройматериала

Исходя из вышеуказанной информации о выборе состава для конкретных целей, применять пенополистирольные блоки для строительства необходимо в зависимости от плотности:

• плотность Д200-Д300 оптимально подойдет для теплоизоляции стен, полов, крыш, чердаков либо межэтажных перекрытий;
• блоки плотностью Д300-Д400 оптимально использовать для возведения стен легких конструкций;
• а материал высокой плотности может применяться для строительства несущих стен зданий.

В частности, если вы строите двухэтажный дом, то плотность полистиролбетона Д500 отлично подойдет для возведения несущих стен.

Одно из главных преимуществ — это небольшой вес блоков

А использование Д400 возможно для постройки гаражных стен. В том случае, если вам нужно просто утеплить стены, то блоки Д200 и Д300 – идеальный вариант для этого.

1.2 Преимущества и недостатки материала

Начнем с плюсов:

1. Основным преимуществом полистирольных блоков является то, что они огнестойкие и устойчивы по отношению к высоким температурам. Собственно, именно благодаря этому блоки из полистиролбетона обладают хорошими изолирующими характеристиками.
2. Технология производства секций позволяет изготавливать их прямо на участке, где ведется стройка. Тем более что процесс изготовления в целом не особо сложный и может быть доступен каждому.
3. Полистиролбетон является универсальным материалом, который может использоваться при строительстве, как легких сооружений, так и высотных зданий.
4. Одним из основных преимуществ является быстрое застывание секций.
5. Сравнительно доступная стоимость.
6. Удобство монтажа – благодаря этому полистирольные блоки все чаще используются строительными компаниями. Их укладка не требует применения специализированной техники. Экологические свойства имеются, однако все зависит от используемого состава.

В целом полистирол считается стройматериалом, который может использоваться во многих целях.

Преимущества полистиролбетонных блоков

Как и любые другие блоки, полистиролбетон обладает определенным списком недостатков, которые приведены ниже:

1. По словам экспертов строительной отрасли, на практике уже давно установлено, что в результате двадцати и более циклов заморозки и оттаивания прочность секций значительно снижается, причем огромными темпами. Так что вероятность того, что материал через несколько лет рассыплется – огромная. Для предотвращения такого исхода событий рекомендуется проштукатурить строение и покрасить его. При этом специалисты отмечают, что штукатурки жалеть нельзя – слой должен быть наиболее толстым.
2. Пусть пенополистирольные блоки огнестойкие и не горят, однако если пламя открыто воздействует на стену, гранулы блоков начнут плавиться. В результате на поверхности секций начнут образовываться дефекты в виде углублений и неровностей, избавиться от которых возможно будет только путем замены блоков.
3. Если вы решите сэкономить и изготовление строительного полистиролбетона будет осуществляться с применением дешевого и некачественного пенополистирола, есть вероятность того, что его гранулы не смогут должным образом сцепиться с бетоном, соответственно, в дальнейшем они будут откалываться и образовывать пустоты. Поэтому лучше не экономьте, а при покупке стройматериала убедитесь в том, что он сертифицированный.
4. Как известно, блоки из полистиролбетона хорошо впитывают влагу. В результате это может негативно отразиться на сухости поверхностей, здание в целом может стать влажным. Со временем это может стать причиной появления плесени и грибка на стенах, хотя сам по себе материал является устойчивым к плесени. Опять же, многое зависит от состава.

к меню ↑

2 Производство полистиролбетона в домашних условиях

В домашних условиях несложно наладить производство материала, особенно, если в наличии есть такой полезный источник информации, как наш ресурс.

Специфическое оборудование для производства полистиролбетона не требуется, чтобы получить готовые секции, достаточно купить или изготовить в домашних условиях форму-опалубку. Габариты такой формы подбираются конкретно под каждый случай, исходя из толщины стен и особенностей здания.

Для производства формы можно применить фанеру или ДСП, в целом допускается использование любых идентичных материалов. Перед тем, как готовая смесь будет залита в форму, ее необходимо обработать маслом, чтобы блок можно было легко извлечь.

Мини вибропресс для производства блоков

Сама процедура изготовления полистирольных блоков заключается в следующем:

1. Для начала в бетономешалку следует засыпать полистирол – это могут быть как готовые купленные гранулы, так и измельченный пенопласт.
2. Затем в бетономешалку заливается приблизительно 10% воды, в которую заранее необходимо добавить пластификатор либо вышеупомянутое моющее средство «Фейри».
3. Перемешивайте полученную смесь, чтобы весь полистиролбетон был смочен, для этого достаточно 30 секунд.
4. Далее, в бетономешалку необходимо высыпать весь приготовленный цемент.
5. Затем в смесь следует добавить еще около 85% воды, опять же, разведенной с пластификатором или моющим средством.
6. Оставшуюся часть воды необходимо разбавить с древесной смолой, после чего залить в бетономешалку.
7. На протяжении нескольких минут тщательно перемешивайте полученную смесь.

В общей сложности процесс перемешивания не должен превышать пяти минут. Полученная смесь заливается в формы, а готовые блоки необходимо выдержать около 24 часов.

2.1 Производство полистиролбетона в домашних условиях (видео)

Производство полистиролбетонных блоков

Строительная сфера очень прибыльна, особенно, если говорить о выпуске современных материалов. Рассмотрим, как открыть свое производство полистиролбетонных блоков с нуля.
Возведение не только надежных и комфортных, но еще и экономичных зданий – вопрос сегодня чрезвычайно актуальный. Чтобы решить проблему требуются материалы, соответствующие многим требованиям. Один из таких материалов – полистиролбетон. Он по своим характеристикам (теплосбережение, твердость, долговечность) очень близок к дереву.
Изготавливать полистиролбетон несложно, это под силу каждому. Поэтому основным преимуществом бизнеса является возможность организации домашнего производства. Но чтобы конкурировать с промышленными предприятиями, лучше подумать о запуске полноценного завода, пусть и небольшого. Разберемся в вопросе более подробно.

Технология изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков мало отличается от изготовления обычного цемента или бетона. Разница в составе компонентов.
В данном случае используется следующее сырье:

• цемент,
• песок,
• полистирол,
• омыленная древесная смола,
• вода.

Точное количество компонентов рассчитывается технологом. На предприятии его присутствие обязательно, поскольку специалист будет не только разрабатывать рецептуру, но и следить за соблюдением всех процессов. В противном случае, все обязанности лягут на вас. А разработка точного состава полистиролбетона – дело трудоемкое.
Мини производство полистиролбетонных блоков в домашних условиях, как и полноценный промышленный цех, включает в себя следующие этапы технологии:

1. Подготовка сырья.
2. Вспенивание полистирола.
3. Смешение всех компонентов.
4. Тщательное перемешивание раствора.
5. Заливка смеси в формы.
6. Выдержка изделий.
7. Распалубка готовых блоков.

Как видите, ничего сложного. Как утверждают специалисты, основная трудность будет заключаться в порядке засыпки компонентов. Но если вы наймете грамотного технолога, эти вопросы легкорешаемы.
Для получения более качественного продукта, можно осуществлять производство полистиролбетонных блоков вибропрессованием. Технология останется такой же, добавится только еще один этап – прессование на вибростоле. Так смесь лучше утрамбуется в опалубке. Но чтобы не тратиться на дополнительное оборудование, уплотнение раствора можно осуществлять вручную. Если же вы хотите полностью автоматизировать процесс, обязательно приобретите вибропресс.

Техническое оснащение цеха

Для размещения цеха подыщите специальное помещение. Площадь его будет зависеть в основном от планируемых объемов выпуска блоков. Здесь обязательно необходимо предусмотреть склады для хранения сырья и готовых блоков, а также участки для застывания изделий в формах. Поскольку мы планируем промышленное предприятие, где используются органические вещества, то здание должно располагаться подальше от жилых районов населенного пункта.
В цех потребуется купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков:

• Дозатор сырья. Цена – от 30000 руб.
• Предвспениватель. Цена – от 80000 руб.
• Пневмотранспорт. Цена – от 35000 руб.
• Бункеры выдержки. Цена – от 15000 руб.
• Парогенератор. Цена – от 35000 руб.
• Смеситель. Цена – от 45000 руб.
• Формы. Общая стоимость при цене 25000 руб./шт. – 125000 руб.
• Дробилка обрезков пенополистирола. Цена – от 45000 руб.

На закупку оборудования вы затратите не менее 400000 руб. Мы привели пример маломощных агрегатов. При планировании более масштабных объемов производства потребуется оборудование посерьезней. Его стоимость, соответственно, будет несколько выше.
Отлично, если будет приобретена линия по производству полистиролбетонных блоков уже собранная и готовая к работе. Тогда не потребуется тратить дополнительных средств на монтаж и пуско-наладку оборудования.

План сбыта готовой продукции

Для бесперебойного функционирования завода лучше составить бизнес план производства полистирол бетонных блоков. Так вы сможете должным образом спланировать будущую деятельность. На страницах проекта всесторонне рассмотрите вопрос сбыта продукции. От того, как быстро вы наладите каналы реализации блоков, будет зависеть дальнейшая прибыль предприятия.
Произвести товар труда не составит, но чтобы продавать его крупными партиями, придется приложить немало усилий. Предприятие выйдет на точку безубыточности, когда все изготовленные изделия будут тут же реализовываться.
Кто потенциальные потребители вашей продукции?

• частные строители,
• строительные и ремонтные компании,
• магазины стройматериалов.

Сразу наладить взаимовыгодное сотрудничество с оптовыми клиентами будет непросто – наверняка поначалу завод по производству полистиролбетонных блоков будет работать на удовлетворение спроса частных потребителей.
Для продвижения товара на рынке продумайте рекламную кампанию. Даже если больших средств на раскрутку производства у вас нет, минимальные вложения, хотя бы на объявления в газетах и Интернете, все же изыщите.

Финансовая сторона вопроса

Учитывая то, что цена оборудования для производства полистиролбетонных блоков относительно невысока, на запуск предприятия не потребуется огромных инвестиций. На техническое оснащение, подготовку помещения и всех необходимых документов у вас уйдет максимум 900000 руб. Но это, если говорить о мини-цехе. Конечно, масштабное предприятие потребует гораздо больших вложений.
Чистая прибыль будет зависеть от объемов производства блоков. Минимальная производительность составляет примерно 15 м 3 блоков за смену.
Из расчета этой мощности приведем данные прибыльности и окупаемости предприятия.

Если вся продукция будет реализовываться, то все затраты на запуск предприятия можно окупить за 8 месяцев. В строительный сезон вы выпускайте больше материала, что только преумножит вашу прибыль.

Другие материалы:

• Производство в гараже: бизнес идеи производства в гараже

Открыть свой цех с нуля довольно сложно, поэтому бизнес идеи производства в гараже зачастую остаются.

Выбираем рентабельное производство для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса – это показатель, который отображает его прибыльность. Чем выше его величина.

Производство опилкобетонных блоков

Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же про.

Заводы для полистиролбетона

Комплекс «АДК-40» — это готовое проверенное решение для предприятий по производству пенобетона, полистиролбетона, газобетона. АДК-40 представляет собой единый модуль, готовый к работе.

Автоматизация процессов в изготовлении блоков из полистиролбетона позволяет повысить стабильность основных свойств выпускаемой продукции.

Уникальный резательный комплекс для полистиролбетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Комплекс легко встраивается в существующие производственные линии и позволяет получать продукцию с идеальными геометрическими размерами, соответствующую требованиям ГОСТа.

Дробилка для измельчения пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. до фракции 0-30 мм

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Предназначена для вспенивания гранул полистирола в производственных линиях по изготовлению изделий из полистиролбетона.

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока,

Предназначен для просушивания и насыщения воздухом вспененных гранул перед отправкой в ёмкость вылеживания.

Предназначен для подачи вспененных гранул полистирола посредством воздушного потока в емкости вылеживания и другие технологические участки производства.

Предназначены для просушивания гранул пенополистирола и стабилизации в них внутреннего давления после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.

Дозатор представляет собой бункер из оцинкованной стали, снабженный датчиком объема и затвором с пневмоприводом.

Предназначена для производства пенобетона и полистиролбетона различных плотностей.

Предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм.

Подача полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, и других материалов к месту использования.

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Предназначен для работы в комплекте с установками вспенивания полистирола. Аппарат, с помощью которого получают насыщенный водяной пар.

Формы для производства полистиролбетона и других видов ячеистых бетонов.

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.

Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

Дробилка предназначена для измельчения крупных фрагментов пенополистирола.

Производство полистиролбетонных блоков как бизнес

Полистиролбетон – это экономичный строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря своему составу и технологии изготовления он наделен такими преимуществами как, легкость, высокие теплосберегающие показатели, долговечность и твердость. Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками может стать прибыльным предприятием при небольших стартовых вложениях.

Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

• кладка наружных стен зданий;
• выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;
• теплоизоляция и шумоизоляция оснований;
• строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Стартовые инвестиции – от 50 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное – 10 мПа.
3. Теплопроводность материала достаточно высокая – от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
4. Уровень морозостойкости (F) – от 15 до 100 циклов.
5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков – это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

• цемент от М300;
• песок;
• полистирол;
• древесная смола или мыльный раствор;
• вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

• литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
• вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Изготовление блоков своими руками

При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

• бетономешалка;
• кассеты (формы);
• полистирол измельченный;
• цемент;
• песок;
• вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Открытие цеха: финансовая часть

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков следует разместить в помещении, на территории которого можно разместить не только технологическую линию, но и складские помещения. Цена оборудования будет зависеть от его комплектации, производителя и автоматизации.

Полная производственная линия включает:

• дозирующее устройство – от 35 000 руб.;
• пеногенератор – от 70 000 руб.;
• пневмотранспортное средство – от 40 000 руб.;
• специальный бункер – от 10 000 руб.;
• парогенератор – от 30 000 руб.;
• бетономешалка – от 50 000руб.;
• кассетные формы по 20 000 руб. за 1 шт. – 100 000 руб.;
• дробильное устройство для измельчения пенополистирола – от 20 000 руб.

В среднем, затраты на приобретение оборудования составят около 400 000 руб. К этой сумме следует добавить стоимость пусконаладочных работ – от 50 000 руб.

В совокупности, на открытие предприятия и первый месяц работы, может потребоваться сумма в пределах 800 000 – 900 000 руб. Сюда войдет:

• регистрация предприятия;
• аренда помещения;
• фонд заработной платы;
• энергозатраты;
• стоимость оборудования;
• приобретение сырья;
• прочее.

Произвести расчет прибыли предприятия можно отталкиваясь от следующих показателей:

• минимальная производительность 15 м3 за смену, то есть в месяц – 450 м3;
• себестоимость продукции – 2 300 руб. м3;
• рыночная стоимость полистиролбетонных блоков – 3 500 руб. за м3;
• ежемесячные расходы – около 400 000 руб.;
• ежемесячная выручка – 1 575 000 руб.;
• прибыль – 140 000 руб.

Исходя из этого, расходы окупятся через 6-8 месяцев после запуска производства. Наладив работу в две смены, предприниматель может вернуть вложенные средства уже через 3-4 месяца.

Технология производства полистиролбетонных блоков

Главная особенность легких ячеистых бетонов, к которым относится и пенополистиролбетон, – пористость. Именно она обуславливает основные эксплуатационные достоинства этого материала – низкую теплопроводность, легкость, технологичность.

В качестве легких заполнителей при производстве ячеистого бетона используются разные материалы. Полистирол в их ряду оказался очень удачным выбором. Разработанный во второй половине прошлого века пенополистирольный бетон быстро нашел своих потребителей, и его популярность все возрастает.

Применение полистиролбетонных блоков

Очень легкие, обладающие высокой тепло-, шумоизоляционностью пенополистирольные блоки – отличный материал для малоэтажного строительства в Москве. Многоэтажные здания из них строить нельзя, поскольку пористость ограничивает их несущую способность.

А вот для строительства зданий высотой до 3-х этажей – это один из лучших материалов, существующих на сегодняшний день.

Использование полистирольного бетона позволяет снизить толщину наружных стен до 30-40 см, обеспечить минимальные нагрузки на фундамент и уменьшить стоимость строительства. Материал представлен на рынке большим количеством марок (от D150 до D600 и выше), различающихся плотностью и прочностью.

Это дает возможность подобрать ту марку, которая идеально подойдет для конкретных эксплуатационных и бюджетных условий.

Производство стеновых полистиролбетонных блоков

Компания Блокпластбетон изготавливает полистиролбетонные блоки из песка, цемента, полистирольного заполнителя и воздухововлекающих добавок.

Технология производства полистиролбетонных блоков предусматривает использование песка в незначительном количестве, в марках с низкой объемной массой его может вообще не быть. Основные требования, которым должен соответствовать материал, изложены в ГОСТ Р 51263-99.

Очень важную роль играют воздухововлекающие добавки. Они формируют структуру бетона, состоящую из закрытых пор – изолированных друг от друга ячеек с воздухом. Именно они обеспечивают низкую теплопроводность и легкость полистиролбетонных блоков.

Изменяя соотношение компонентов в смеси, получают материал разных марок с различными теплоизоляционными и прочностными свойствами. Цифра в обозначении марки означает плотность бетона. Чем больше воздуха содержится в порах, тем выше теплоизоляционные свойства, но ниже плотность и прочность бетона.

В зависимости от назначения (кладка несущих стен или перегородок) подбирается соответствующая марка. Для несущих стен используется более плотный полистиролбетон (D500, 600), для перегородок – менее плотный (D200-400).

Формование блоков осуществляется в формах двумя способами – литьем и вибропрессованием. В последнем случае полистиролбетон подвергают прессованию, что делает его более прочным. Пенополистирольные блоки выпускаются только полнотелыми.

Пустотные камни из-за недостаточной прочности практического применения не находят.

Особенности и достоинства пенополистиролбетона

Одно из основных отличий полистирольного бетона от газобетона состоит в том, что его ячейки, содержащие воздух, изолированы друг от друга. Это обуславливает низкое влагопоглощение и вытекающую отсюда высокую морозостойкость. Пенополистирол не нуждается в такой степени гидроизоляции, как газобетон.

Материал очень технологичен. Легко обрабатывается любым инструментом, хорошо держит крепеж. Устроить в нем технологические отверстия или пазы для прокладки коммуникаций не составит никакого труда.

Пенополистирол лишен таких недостатков, как усадка при высыхании, нестабильная плотность, разрушение при извлечении из форм.

Это отличный материал для отделки. К нему легко крепится любой обшивочный материал – как механическим, так и клеевым способом. В крайнем случае для придания большей эстетичности его можно просто покрасить.

Видео: Виды и технология производства полистиролбетонных блоков