Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства полистиролбетонных блоков

Оборудование для производства полистиролбетона

  • Оборудование для производства полистиролбетона
    • Дробилка измельчитель
    • Героторный насос
    • Система дозирования
    • Смеситель шнековый с героторным насосом
    • Парогенератор
    • Предвспениватель гранул полистирола
  • Формы для пазогребневых блоков
  • Формы для твинблоков
  • Формы для пазогребневых плит
  • Формы для пеноблоков и блоков из полистиролбетона
  • Формы для U блоков
  • Формы для перемычек
  • Формы для домокомплектов из полистиролбетона

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон – это ячеистый бетон, в состав которого наряду с цементом, и воздухововлекающей пластифицирующей добавкой в качестве заполнителя входят гранулы полистирола. Пенополистирол не только улучшает теплоизоляцию, шумоизоляцию в домах из полистиролбетона, но и делает материал более пластичным. Это вид ячеистых бетонов из которого можно изготавливать перемычки и плиты перекрытия.

Полистиролбетон имеет низкий коэффициент водопоглащения. Отличные теплотехнические характеристики материала позволяют экономить на отоплении и кондиционировании. Благодаря воздухововлекающей добавке, смоле СДО, в домах из полистиролбетона не заводится плесень, насекомые и грызуны. Изделия из полистиролбетона легко штробятся и при необходимости подгоняются в нужный размер при помощи ножовки для ячеистых бетонов.

Материал более предсказуем и стабилен в изготовлении по сравнению с пенобетоном или газобетоном. При соблюдении технологии производства гарантированно получаются изделия заданной марки и качества.

Где применяется полистиролбетон?

Полистиролбетон может быть применён:

в качестве монолитной теплоизоляции в колодезной кладке, при утеплении полов, чердаков и плоской кровли

как конструкционный материал в виде блоков, мегаблоков и крупногабаритных панелей, а так же при монолитном домостроении

это наверное единственный ячеистый бетон из которого можно изготавливать лёгкие, «тёплые» перемычки и плиты перекрытия

Технология производства полистиролбетона

Технологические операции изготовления полистиролбетонной смеси достаточно просты:

1. В емкость для замеса засыпается отмеренное количество вспененного полистирола. Далее заливается 20% воды от необходимого количества для затворения. Полистирол перемешивается с водой чтобы поверхность шариков стала влажной и увеличилась их адгезия с цементным молочком.

2. На втором этапе при непрерывном перемешивании засыпается необходимое количество цемента и добавляется оставшиеся 80% воды затворения. После полистирола, воды и цемента подаётся отмеренное количество добавки — смолы СДО. Раствор со всеми компонентами перемешивать порядка 3 минут до образования однородной массы.

3. После перемешивания, по готовности, полистиролбетонная смесь подаётся к месту укладки. Если это небольшое количество, то ведрами, тачкой или при помощи носилок. При промышленном производстве не обойтись без героторного насоса.

Какое оборудование необходимо для производства полистиролбетона?

Если нужно небольшое количество, то замешивать полистиролбетонный раствор можно даже вручную при помощи мастерка, лопаты или дрели с насадкой для перемешивания сухих смесей. Всё зависит от необходимого вам объёма бетона.

Если же потребность в материале от 3 — 5 кубов, то можно применить растворосмеситель принудительного типа. К примеру РН -300 или его аналоги. Главное чтобы он был с горизонтальным валом лопастного или шнекового исполнения.

Если же у вас есть желание заняться производством таких изделий из полистиролбетона, как стеновые блоки, перемычки, пазогребневые блоки в промышленных масштабах, то такой растворомешалки будет явно недостаточно. Для этих целей мы можем предложить профессиональное оборудование которое позволит оптимизоровать количество персонала, получать стабильное качество производимой продукции и не допускать перерасхода сырья:

1. Предвспениватель гранул полистирола с парогенератором — позволяет изготавливать шарики пенопласта вспенивая гранулы полистирола по принципу попкорна. В машину подаётся вспенивающийся полистирол необходимой марки и под воздействием пара внутри установки он превращается в шарик пенопласта. Парогенератор в данной установке вынесен отдельным агрегатом и подаёт необходимый объём пара для гарантированного качества получаемого вспененного полистирола. Полистирол в данном материале является самым дорогим компонентом иуменьшение веса получаемого пенополистирола значительно влияет на себестоимость конечной продукции.

2. Смеситель шнековый — предназначен для равномерного перемешивания всех компонентов полистиролбетонной смеси и создание однородного пластичного раствора. Изготавливается с горизонтальным валом и шнеком.

3. Героторный насос — является незаменимым элементом оборудования так, как позволяет транспортировать готовую полистиролбетонную смесь к формам на расстояние до 60 метров. Помимо подачи в формы позволяет наполнять автобетоносмесители при реализации полистиролбетонного раствора сторонним потребителям.

4. Система дозирования цемента, добавки, воды и гранул полистирола значительно облегчает работу персонала, а самое главное исключает «человеческий фактор» при дозировании компонентов в смеситель. Благодаря высокоточным дозаторам вы сможете получать полистиролбетонную смесь заданных параметров и точно рассчитать необходимое количество сырья на неделю, месяц.

5. Формы для строительных блоков,перемычек, пазогребневых блоков — изготавливаются из металла при помощи высокоточных лазерных станков импортного производства и позволяют производить полистиролбетонные изделия заданных размеров. Такие изделия как перемычки,U-блоки, пазогребневые Мега блоки возможно производить только в специальных формах.

Почему наше оборудование для производства полистиролбетона лучше чем у конкурентов?

Наши специалисты готовы разработать для вас бизнес — план, подобрать отдельное оборудование исходя из ваших потребностей или поставить завод по производству полистиролбетона «под ключ».

Производим доставку, шефмонтаж оборудования и обучение персонала.

Гарантия на поставляемое оборудование — 12 месяцев.

Часто задаваемые вопросы о производстве полистиролбетона:

1. Насколько безопасен полистиролбетон?

Обычно сомнения вызывают два компонента — пенополистирол (шарики пенопласта) и воздухововлекающая добавка смола СДО.

Начнём с пенополистирола. Вспенивающийся полистирол применяемый в данном материале имеет сертификаты экологической безопасности и идентичен тому, который применяется для изготовления упаковки для пищевых продуктов, потолочных плинтусов и потолочной плитки. Если опасения не вызывают эти товары из пенополистирола часто применяемые в повседневной жизни, то стоит ли бояться полистирола каждый шарик которого замурован в бетон?

Смола СДО — это древесная смола, проще сказать берёзовый дёготь омыленный щёлочью. Раньше когда не было синтетических антисептиков для дерева, деготь активно применялся населением для защиты всевозможных изделий таких ,как обувь, дерево, канаты, лодки от проникновения влаги. Его даже жевали.
В настоящее время дёготь используется в химической промышленности, косметологии и медицине.

2. Как снизить себестоимость производства полистиролбетона?

Главным образом на себестоимость полистиролбетонной смеси влияют два компонента — это пенополистирол и цемент.

Цемент является основным ингредиентом от которого зависит прочность полистиролбетонных изделий, поэтому экономить за счёт снижения марки применяемого цемента нецелесообразно. Возможно замещение не более 20% цемента молотым доменным шлаком имеющим значительно меньшую стоимость.

Снизить себестоимость за счёт пенополистирола можно уменьшив вес гранул. Для этого есть несколько способов:
1. двойное, а лучше тройное вспенивание
2. использовать полистирол с неистёкшим сроком годности
3. применять профессиональные предвспениватели с парогенератором обеспечивающим достаточное количество пара

Оборудование для полистиролбетона

Главная страница » Оборудование для полистиролбетона

Оборудование для полистиролбетона

Комплект оборудования для производства полистиролбетона

Предлагаем линию для производства полистиролбетона. Производительность линии 24м 3 за смену 8 часов. Марки получаемого полистиролбетона D150 – D600 по ГОСТ 51263-99. В данном примере участок вспенивания и участок производства разделены. Вы можете купить как весь комплект в сборе, так и только ту часть, что Вам требуется. В комплект не входят формы для изготовления блоков (кирпичей).

Купить оборудование для полистиролбетона, без посредников, офисного планктона, белых воротничков можно у нас!

Своя собственная производственная база, позволяет нам на протяжении многих лет, производить оборудование собственных разработок.

Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем. Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.

При покупке оборудования чертежи форм предоставим бесплатно. Вырезать формы для полистиролбетона дешевле всего на ближайшем станке по лазерной или плазменной резке металла.

Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.

Линия для производства полистиролбетона

Собственное производство и высококвалифицированный персонал позволяет изготавливать как типовое оборудование, так и не стандартное по вашему заказу.

Видео в конце статьи.

Оборудование для полистиролбетона – срок изготовления 20 рабочих дней.

Необходим шеф монтаж. В стоимость линии он не входит. Срок шеф монтажа 3-4 дня.

Доставка до терминала ТК или погрузка в Ваш автомобиль – бесплатно.

Читать еще:  Как построить дом на болоте?

Гарантия на оборудование для полистиролбетона – 12 месяцев.

Оборудование для полистиролбетона- мобильное смотрим здесь.

Что же такое полистиролбетон?

Полистиролбетон – разновидность легких, ячеистых бетонов, представляет собой композиционный материал, в состав которого входят следующие компоненты.

По цене: полистиролбетон дороже пенобетона, но гораздо прочнее и теплее его! И к тому же, этот материал – сейсмоустойчив!

Что входит в состав полистиролбетона?

Вода. Желательно “мягкая”.

Портландцемент. Для хорошей прочности полистиролбетонных блоков, желательно использовать марку цемента- М500.

Песок речной мытый. Применяется при плотности – выше D-500. Причем, ограниченное количество. Желательно применять речной мытый. Так, как при использовании сильно загрязненных песков или содержащих большое количество “паразитных” фракций, а также песков, с большим содержанием пылевидных частиц + глины, получить хороший блок ПСБ весьма затруднительно. Практически не возможно.

Шарики пенополистирола диаметром 3-6 мм

Химдобавки.
От использования химдобавок, сильно зависит конечный результат продукции. Помимо большой экономической выгоды, значительно улучшаются качественные и функциональные характеристики полистиролбетоннных изделий.

Смесь полистиролбетонная. После последовательной загрузки компонентов, а также тщательного перемешивания, получаем полистиролбетон.

Разливаем в формы для получения стеновых или перегородочных блоков, а также теплоизоляционных плит.

Блоки стеновые из полистиролбетона

Сочетание теплоизолирующего материала (полистирольных гранул) + бетона в одном продукте, предлагает строительным организациям оптимальную комбинацию одновременно несущих свойств, теплоизоляции, звукоизоляции . Что делает полистиролбетонные строительные изделия, широко востребованным материалом при современном строительстве.

ПСБ имеет определенные технологические преимущества перед газобетоном. Формирование его ячеистой структуры осуществляется готовыми порами – полидисперсными гранулами вспененного пенополистирола, размером 5….15 мм, при их насыпной плотности 10…20 кг/куб м.

Материал, относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Он должен обеспечивать длительный период эксплуатации строения (минимум 50 лет) Причем, с необходимой прочностью, долговечностью и надежными теплозащитными свойства, независимо от изменений влажности, температуры окружающей среды.

Положительным отличием полистиролбетона от пенобетона, а также газобетона является: то, что у полистиролбетона повышенная в 1,3 прочность на сжатие, в 1,4 -1,5 раза повышенная прочность на растяжение (осевое + при изгибе), пониженная на 20-30 % эксплуатационная влажность, низкая теплопроводность (он теплее пенобетона, газобетона) высокая морозостойкость (F25-F100 по методике ГОСТ 10060.

Для полистиролбетонных блоков марки D=600, усилие на “вырывание” дюбелей, из полистиролбетонного блока, равно 200 -230кг.

Прочность полистиролбетона средней плотностью 500 -600кг/м3 достигает пределов 2,4…3,2МПа.

Или Rсжатия равно: 32кг на см. квадратный.

Особая функция, в формировании полистиролбетона, принадлежит вспененным гранулам пенополистирола. При их применении в полистиролбетонной смеси, значительно улучшаются прочностные характеристики на растяжение, а также изгиб.

Как следствие этого, полистиролбетон, при сравнении с пенобетоном, гораздо прочнее и не имеет трещин.

А по сравнению с газобетоном – намного теплее и не впитывает влагу, так как имеет закрытую структуру пор.

Структура полистиролбетонной плиты

Влияние свойств гранул пенополистирола настолько велико, что прочность, а тем более плотность полистиролбетона, может изменяться в 1.5…3 раза, независимо от прочности, а также плотности цементной матрицы.

Полистиролбетон – не горит

Изготовление полистиролбетонных блоков, заливка в формы.

Стеновые блоки и перегородки межкомнатные из полистиролбетона

Утепление полов, крыш, чердаков, производство теплой стяжки, теплый пол.

А также, полистиролбетоном, производят заливку колодцевой кладки стены.

Полистиролбетон постоянно широко применяться для устройства несущих или самонесущих наружных, а также внутренних стен.

Полистиролбетон – применим при многоэтажном каркасном строительстве.

Межэтажные перекрытия и крыша из полистиролбетона.

А также, при строительстве малоэтажных жилых домов, офисных зданий, коттеджей и других сооружений.

Заполнение пустот в простенках при строительстве частных домов.

Полистролбетоном производят монолитную заливку в съемную / несъемную опалубку.

Производство полистиролбетонных блоков как бизнес

Полистиролбетон – это экономичный строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря своему составу и технологии изготовления он наделен такими преимуществами как, легкость, высокие теплосберегающие показатели, долговечность и твердость. Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками может стать прибыльным предприятием при небольших стартовых вложениях.

Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

  • кладка наружных стен зданий;
  • выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;
  • теплоизоляция и шумоизоляция оснований;
  • строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Стартовые инвестиции – от 50 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

  1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
  2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное – 10 мПа.
  3. Теплопроводность материала достаточно высокая – от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
  4. Уровень морозостойкости (F) – от 15 до 100 циклов.
  5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков – это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

  • цемент от М300;
  • песок;
  • полистирол;
  • древесная смола или мыльный раствор;
  • вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

  • литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
  • вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Изготовление блоков своими руками


При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

  • бетономешалка;
  • кассеты (формы);
  • полистирол измельченный;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Читать еще:  Газоблок и газобетон отличия

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Открытие цеха: финансовая часть

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков следует разместить в помещении, на территории которого можно разместить не только технологическую линию, но и складские помещения. Цена оборудования будет зависеть от его комплектации, производителя и автоматизации.

Полная производственная линия включает:

  • дозирующее устройство – от 35 000 руб.;
  • пеногенератор – от 70 000 руб.;
  • пневмотранспортное средство – от 40 000 руб.;
  • специальный бункер – от 10 000 руб.;
  • парогенератор – от 30 000 руб.;
  • бетономешалка – от 50 000руб.;
  • кассетные формы по 20 000 руб. за 1 шт. – 100 000 руб.;
  • дробильное устройство для измельчения пенополистирола – от 20 000 руб.

В среднем, затраты на приобретение оборудования составят около 400 000 руб. К этой сумме следует добавить стоимость пусконаладочных работ – от 50 000 руб.

В совокупности, на открытие предприятия и первый месяц работы, может потребоваться сумма в пределах 800 000 – 900 000 руб. Сюда войдет:

  • регистрация предприятия;
  • аренда помещения;
  • фонд заработной платы;
  • энергозатраты;
  • стоимость оборудования;
  • приобретение сырья;
  • прочее.

Произвести расчет прибыли предприятия можно отталкиваясь от следующих показателей:

  • минимальная производительность 15 м3 за смену, то есть в месяц – 450 м3;
  • себестоимость продукции – 2 300 руб. м3;
  • рыночная стоимость полистиролбетонных блоков – 3 500 руб. за м3;
  • ежемесячные расходы – около 400 000 руб.;
  • ежемесячная выручка – 1 575 000 руб.;
  • прибыль – 140 000 руб.

Исходя из этого, расходы окупятся через 6-8 месяцев после запуска производства. Наладив работу в две смены, предприниматель может вернуть вложенные средства уже через 3-4 месяца.

Оборудование для полистиролбетона

Технологии, которые применяют строители и изготовители материалов, постоянно совершенствуются. На рынке появляются инновационные композиты с улучшенными эксплуатационными параметрами и длительностью полноценного использования. Один из них — полистиролбетон, представляющий собой соединение портландцемента и наполнителя в роли которого обычно выступает гранулированный полистирол — во вспененной форме. Технология его производства совершенна, недорога. У сырья улучшены показатели шумоизоляции и теплоизолирования по сравнению со стандартными материалами. Производство полистиролбетонных блоков имеет особенности, которые зависят от их назначения:

  • использование в качестве конструкционных элементов — тогда требуется соблюдать плотность композита до 600 кг/куб. см;
  • применение в качестве теплоизолирующего материала для чердаков, наружных стеновых конструкций, кровель, колодцев — плотность доходит до 150-200 кг/куб. см, формы для изготовления блоков могут быть разными, что позволяет изменять размеры и толщину плит;
  • использование в роли пустотелых элементов для стен сборно-монолитного типа и так далее.

Благодаря тому, что материал высокопрочен (а плотность — умеренная), морозоустойчив, с низкой теплопроводностью, его применяют очень широко. Оборудование для полистиролбетона, его изготовления, становится популярным товаром. У него удачные характеристики (можно, к примеру, подобрать модель на стандартные 220 V), достаточно невысокая цена при хорошей производительности. Материал пользуется спросом, и установки быстро оправдают вложения. Оборудование для производства полистиролбетона всегда можно выгодно приобрести у нас.

Производство полистиролбетона

Наша компания предлагает все типы оборудования для полистиролбетона. Он изготавливается просто, и, чтобы наладить производство, не понадобится много трудоемких операций и времени. Это можно делать практически своими руками. Общая технология предусматривает этапы:

  • вспенивание и просушка гранул;
  • непосредственного изготовления бетона на специальных станках — производство полистиролбетона включает заливку в формы с последующим затвердением, а также нарезку на плиты заданных размеров;
  • обработка и складирование готовых блоков с соблюдением всех условий.

Установки для производства полистиролбетона — это техника для работ по приготовлению растворов, смесей в сухом виде, разнообразные модульные комплексы. Также понадобятся дробилки для измельчения отходов, возникающих при строительстве; агрегаты для формования блоков, перегородок и так далее. Мы предлагаем высококлассную, и при этом доступную технику с впечатляющей производительностью, различными габаритами (в том числе компактную) и взвешенной ценой. На все оборудование заказчики получают гарантию, а к консультантам всегда можно обратиться за советом — достаточно просто позвонить нам.

Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками

Высокая активность бизнеса в сфере строительной индустрии привела к повышенному спросу на инновационные продукты и комплектующие изделия. Ежегодно на рынке появляются десятки позиций совершенно новых строительных материалов, с улучшенными эксплуатационными характеристиками и низкой ценой. К ним можно отнести, сравнительно недавно появившиеся в продаже, полистиролбетонные блоки, предназначенные для строительства комфортных и надежных зданий с низкой стоимостью! Какова же технология производства полистиролбетонных блоков? Сколько можно заработать на изготовление этих изделий и как организовать производство? Ниже будет дан ответ на эти вопросы, но прежде необходимо знать, что же это за зверь такой – строительный полистиролбетон. Все очень просто! Полистиролбетон – это одна из разновидностей легких бетонов с наполнителем из полимерных гранул, обладающий отличными теплоизолирующими характеристиками, малой массой, надежностью и очень низкой ценой, по сравнению с классическими бетонными изделиями. Наибольшей популярностью пользуются блоки из этого материала, применяемые при малоэтажном строительстве. В состав блоков входит цемент марок от М300, строительный песок, гранулы полистирола, раствор мыла или древесные смолы, а также вода. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях и из полученного сырья формуются блоки. Технология изготовления несложная, поэтому бизнес на производстве полистиролбетонных блоков может стать очень прибыльным мероприятием с минимальными стартовыми затратами!

Технология изготовления полистиролбетонных блоков

Перед покупкой оборудования для изготовления блоков необходимо определиться с технологией их производства, что, конечно, зависит от стартового капитала. Существует два способа получения готовой продукции: литьевой и вибропрессование. Ниже приведены особенности и преимущества обеих методов.

  1. Литьевая технология. При использовании этого способа готовая смесь компонентов заливается в формы (кассеты) или опалубки, смазанные специальным составом. Готовые изделия проходят длительный процесс затвердевания непосредственно в литьевых формах. Продукция, получаемая таким способом, обладает низкой или средней плотность, что препятствует ее использованию в конструкциях с большими несущими нагрузками. Достоинством этой технологии является низкая цена оборудования и простота внедрения.
  2. Технология вибропрессование. Этот способ использует при изготовлении полистиролбетонных блоков из жестких смесей с увеличенным объемом цемента и минимальным содержанием воды. Технология позволяет производить прочную продукцию высокой плотности, способную выдерживать большие нагрузки. Процесс формовки блоков проходит на вибростанках в специальных поддонах. После формовки готовая продукция сушится на открытом воздухе или в специальных термических камерах. Технология идеально подходит для изготовления высококачественных полистиролбетонных блоков в условиях серийного производства.

Марка блоков зависит от объемного содержания компонентов в исходной смеси и технологии изготовлении. Литьевая технология позволяет получать продукцию марок от D150 до D400, более прочные изделия марок D500 и D600 только с использованием метода вибропрессование. Как уже было сказано выше, выбор технологии производства полистиролбетонных блоков зависит от стартового капитала. Ниже будут рассмотрены обе технологии, с точки зрения организации бизнеса!

Изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях

При небольшом начальном капитале невозможно организовать полноценное производство блоков из полистиролбетона. В этом случае следует отдать предпочтение мини-предприятию на собственном участке или в гараже. Для этих целей оптимальным решением является литьевой способ получения продукции. Организации такого домашнего предприятия не потребует больших затрат, но купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, а также запас исходного сырья, все-таки придется. Для старта потребуется следующее оборудование и материалы:

  • Стандартная бетономешалка объемом 0,5 куб. метра – 30 тыс. рублей;
  • Формы для полистиролбетонных блоков – 10 тыс. рублей;
  • Компоненты смеси (цемент, полистирол и т. д.) – 20 тыс. рублей.

Итого, открыть бизнес по производству полистиролбетонных блоков своими руками можно затратив всего лишь 60 тыс. рублей. Конечно, это полукустарное производство не способно приносить большую прибыль, но как старт в производстве современных строительных материалов вполне подходит. Для организации высокодоходного бизнеса необходимо запустить мини-завод по производству блоков из полистирол бетона, с оснащением вибростанками и другим необходимым оборудованием. Ниже приведен бизнес-план по открытию небольшого цеха со всеми финансовыми раскладами.

Читать еще:  Монтаж крыши на газобетонные блоки

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков

Небольшое предприятие по производству блоков необходимо размещать в помещение, где можно выполнить монтаж необходимого оборудования с подключением к коммуникациям, а также складировать необходимый для производства исходный материал и готовую продукцию. Для организации технологического процесса по производству 450 куб. метров блоков в месяц при односменной работе нужно приобрести следующее оборудование.

  1. Станок для полистиролбетонных блоков вибрационного типа – 250 тыс. рублей.
  2. Емкости для ингредиентов смеси – 40 тыс. рублей.
  3. Устройство дозирующее и подающее компоненты смеси – 50 тыс. рублей.
  4. Бетономешалка необходимой производительности – 50 тыс. рублей.
  5. Измельчитель готового пенополистирола – 30 тыс. рублей.
  6. Транспортер для готовой продукции – 40 тыс. рублей.
  7. Прочее дополнительное оборудование – 50 тыс. рублей.

Средние затраты на приобретение оборудования не превысят 510 тыс. рублей. Монтаж техники обойдется примерно в 50 тыс. рублей. Общие затраты на запуск производства полистиролбетонных блоков составят не более 900 тыс. рублей. В эту сумму войдут следующие расходы:

  • затраты на регистрацию предприятия, аренду помещения и зарплату работникам;
  • энергозатраты, цена оборудования, стоимость приобретения сырья и прочие расходы.

Себестоимость полистиролбетонных блоков при такой организации производственного процесса будет составлять 2,3 тыс. рублей за кубометр. Рыночная стоимость блоков составляет 3,5 тыс. рублей за кубометр. Ежемесячные производственные расходы составят 400 тыс. рублей. Принимая во внимание все вышеперечисленные финансовые показатели выручка мини-завода будет составлять 1,57 млн рублей, а чистая прибыль 140 тыс. рублей. Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса.

Заключительная часть

Изготовление и продажа полистиролбетонных блоков, при правильном проведении рекламной кампании, может стать очень прибыльным бизнесом. Главное, четко реализовать маркетинговую программу по поиску рынков сбыта и заключить долгосрочные договоры с покупателями. Постепенно снижая себестоимость продукции за счет автоматизации производства можно добиться очень высокой рентабельности предприятия!

Как выбрать оборудование для производства полистиролбетонных блоков

На сегодняшний день весьма активно в нашей стране развивается строительная сфера. Как следствие, на российском рынке стройматериалов отмечен повышенный спрос на продукцию, которая используется в этой области. Например, большую популярность получили полистиролбетонные блоки.

Многие предприниматели интересуются производством этого строительного материала. Ничего сложного в данном виде деятельности нет, однако, как и любое новое дело, его следует тщательно изучить, чтобы избежать столкновения с подводными камнями. Технология производства полистиролбетонных блоков довольно проста, однако следует основательно ознакомиться со всеми этапами изготовления и составить качественный проект бизнеса.

Процесс изготовления: этап первый

Вначале происходит доведение гранул до вспененного состояния. Сырье подается в оборудование для производства полистиролбетонных блоков, оно поступает через расходный бункер в предвспениватель с помощью шнекового транспортера. Здесь под действием водяного пара производится размягчение гранул.

Вследствие этого сырье, вспениваясь, увеличивается в объеме и вытесняет тот материал, который пока не подвергся воздействию пара. Далее благодаря работе специальных лопастей осуществляется перемешивание гранул. В результате этих манипуляций оборудование для производства полистиролбетонных блоков препятствует слипанию сырья и подает его к разгрузочному окну.

Этап второй

На этом этапе осуществляется сушка материала. Вспененное сырье содержит около пятнадцати процентов жидкости. Кроме того, в материале наблюдается разрежение по причине конденсации паров. Если не остановить данный процесс, то он приведет к сжатию и, как следствие, к сокращению объема сырья, а также к существенному увеличению его плотности.

Во избежание этого оборудование для производства полистиролбетонных блоков тщательно просушивает гранулы. Особой популярностью у предпринимателей пользуются сушки-транспортеры, работающие на пневмодинамическом принципе. Влажность сырья в такой установке достаточно быстро снижается до трех процентов. Далее материал подается в бункер вылеживания. Здесь продукт может находиться от 4 до 12 часов. Это зависит от фракционности, влажности и плотности сырья.

Этап третий

Далее технология производства данного строительного материала предусматривает дозировку компонентов. Высушенные гранулы подаются в приемный бункер объемного дозатора по специальному трубопроводу благодаря потоку воздуха. После этого сырье поступает в смеситель, а в бункер весового дозатора загружают цемент и наполнитель. Происходит перемешивание материалов, после чего с помощью насосов в емкость подается вода.

Этап четвертый

Все компоненты постепенно перемешиваются в смесителе. Их дозировка определена специальным регламентом, каждый предприниматель может варьировать ее в рамках заданного стандарта. Смешивание бетона осуществляется в течение пяти минут. При этом необходимо регулярно проверять консистенцию смеси на слитность и пластичность.

Характеристики полистиролбетонных блоков

Данный строительный материал относится к категории трудногорючих. Его плотность варьируется в пределах от 150 до 600 кг/м 3 . Прочностные характеристики – от В 0,5 до В 2,5, что соответствует 500-600 кг/м 3 . Морозостойкость полистиролбетона составляет F100. Коэффициент теплопроводности – 0,55-0,12 Вт/м·°С. По пределу прочности материал относится к классу В12,5.

Теперь рассмотрим, какими достоинствами обладают полистиролбетонные блоки:

— значительное снижение емкости материала;

— относительно невысокая стоимость полистиролбетонных блоков (цена составит от 60 рублей за единицу при габаритных размерах 588х188х300);

— низкая теплопроводность, что приводит к снижению затрат на отопление помещения;

— технологичность производства, блоки легко поддаются распиловке;

— данная продукция может быть разных геометрических форм, благодаря этому увеличивается скорость монтажа;

— не требуется использование грузоподъемной техники;

— блок заменяет по объему 17 кирпичей при массе в 40 кг;

— не поддаются гниению, так как не являются средой обитания микроорганизмов и грибков;

— блоки долговечны, экологически безопасны, обладают высокой звукоизоляцией.

Минусы

Теперь рассмотрим недостатки полистиролбетонных блоков:

— невысокая прочность монтажа крепежной фурнитуры (дюбелей, саморезов, анкеров);

— низкая плотность материла (это приводит к тому, что со временем в нем расшатываются оконные и дверные блоки);

— гранулы полистирола обладают невысокой адгезией по отношению к бетону;

— требуется толстый слой оштукатуривания, что приводит к удорожанию строительных работ;

— при воздействии огня шарики полистирола начинают разрушаться, при этом материал теряет свои теплозащитные свойства;

— малое количество циклов заморозки и оттаивания;

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Линия для изготовления данного строительного материала должна содержать установки для производства гранул, смешивания компонентов, измельчения сырья, формирования блоков, прессования. Перечень технологического оборудования будет зависеть от запланированных объемов производства.

Следует отметить, что для создания этого строительного материала могут использоваться самые разнообразные агрегаты. Однако если планируется организовать выпуск продукции в небольших партиях (в масштабах малого и среднего бизнеса), то достаточно небольшого набора агрегатов. Со временем, если возникнет необходимость в увеличении объемов, можно будет приобрести дополнительное оборудование, с помощью которого повысится производительность.

Стандартная технологическая линия

К простейшей комплектации оборудования относятся станки, за счет использования которых можно организовать производство, что называется, с нуля. При создании малого предприятия необходимо приобрести дозатор химических добавок, резательный комплекс, установку для вспенивания, систему аэрации, аппарат для сушки, парогенератор.

При разработке глобального предприятия придется приобретать оборудование, для которого доступно автоматическое дозирование компонентов, и смесители с высоким уровнем производительности. Помимо этого, технологическую линию необходимо оснастить специализированными сушильными камерами, где будет располагаться готовая продукция, системой пневмотранспорта, комплексом водоподготовки и др.

Необходимо обратить особое внимание на качество добавок для производства полистиролбетона. В противном случае выпускаемая продукция будет невысокого качества, что приведет к низким объемам реализации.

Заключение

Полистиролбетонные блоки являются не имеющими аналогов в мире материалами. Достоинством данной продукции является то, что нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Укладка осуществляется вручную. В качестве скрепляющего раствора используется специальный клей для полистиролбетонных блоков (цементно-песчаная смесь с пластифицирующими полимерными, структурообразующими и водоудерживающими добавками).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector