Urbos.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки газобетонных блоков

Оборудование для резки ячеистого бетона

Наше предприятие запустило производство нового модернизированного резательного комплекса для газобетона Риф -1

Какие изменения произошли в новом Риф-1:

ДоработкиРезультат
Привод каретки на ходовых винтах заменен цепнымНовый привод не требует регулировок и настроек, значительно увеличен ресурс
Новая конструкция механизма линейного перемещения кареткиПростота обслуживания, увеличен ресурс, полное отсутствие вибрации
Новая конструкция регулировки дисковБолее точная настройка регулировки в горизонтальной плоскости, сократилось время регулировки
В стандартной комплектации появился съемный защитный фартук
В стандартную комплектацию добавлено электронное устройство контроля натяжения пилы
Новая конструкция облицовки станка подрезки. Взамен неудобных болтовых соединений установлены панели на петляхУдобный доступ к узлу натяжения пилы
Транспортер подрезки: усиленные подшипниковые опорыУвеличен ресурс эксплуатации узла
В комплект станка подрезки и транспортера входят регулировочные шпилькиСокращается время монтажа оборудования, упрощается установка в «горизонте»
Поворотный стол: новая, усиленная ступица поворотного стола, новая система регулировки угла поворота массива, у конструкции появились магниты фиксации, добавлена регулировка промежуточных рельсУвеличен ресурс, конструкция стала более мощной и монолитной
Автоматика:
Добавлена функция «доводчика» поворотного стола, индуктивные датчики продублированы концевыми аварийными выключателями, увеличена мощность частотно-регулируемого привода, увеличена мощность мотор-редуктора поворотного столаУвеличилась безопасность эксплуатации и защита от перегрузок
Электрика:
В базовый комплект поставки могут включаться проволочные кабель-каналы и вертикальные столбы-опоры электропроводкиСокращает затраты клиента на монтаж электропроводки, повышает безопасность производства
Для европейских стран станок будет комплектоваться электроникой Siemens (Германия)В базовой комплектации установлена электроника Mitsubishi (Япония)
Перед покраской все металлические узлы проходят пескоструйную обработку, используются лако-красочные покрытия немецкого производстваУлучшен внешний вид, увеличена стойкость ЛК покрытия
В составе автоматизированной линии в Риф-1 будет интегрирован автоматический узел вакуумного удаления верхней плоскости массиваОчень актуально для производительности 200 м.куб. в сутки, сокращает ручной труд

Технические характеристики резки для газобетона:

  • Производительность по готовой продукции (м3/ч): до 5
  • Установленная мощность (кВт): 4,5
  • Напольная площадь станка с координатно-транспортирующим устройством (мм): 4,6 х 6,5
  • Масса (кг): 3500
  • Точность реза (мм): ±1
  • Режущие элементы: ленточная пила
  • Направление пропила: вертикальное, горизонтальное
  • Количество пил: 2
  • Ширина пропила (мм): от 1,1 до 1,5
  • Максимальная высота реза (мм): 600
  • Размер форм для получения массива ячеистого бетона (мм): 1240 (1440) х 1240 х 600
  • Размеры блока: любой, в пределах размера массива
  • Выход готовой продукции из одного массива (м3): 1
  • Количество резаных граней в блоке: 6
  • Скорость разрезки одного массива в автоматическом режиме (мин): 7-12
  • Время перенастройки на новый размер (мин): 1
  • Время замены ленточной пилы (мин): 5
  • Привод подъёмного механизма: электромеханический
  • Режимы работы: автоматический, полуавтоматический
  • Допускаемая прочность (кг/см3): от 2 до 45

Станок обслуживается одним специалистом (оператором). Управление может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:

В комплект станка для резки ячеистого бетона входит:

  • станок горизонтальной подрезки верхней и нижней плоскости массива;
  • станок вертикальной резки массива;
  • координатно-транспортируещее устройство.

Все механизмы имеют частотно-регулируемый электропривод.

УПРАВЛЕНИЕ РЕЗАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ «РИФ-1»

Станок «Риф-1» оснащен удобным и простым в эксплуатации пультом управления.

Необходимые параметры реза (размеры блока) задаются на электронной панели оператора. Никаких дополнительных операций для переналадки станка на другие размеры не требуется.

Кроме того, дисплей панели оператора отражает информацию анализа работы станка в режиме реального времени. Для отладки станка или работы в полуавтоматическом режиме предусмотрено ручное управление.

Позиционирование и перемещение разрезаемого массива происходит на координатном столе станка.

РАБОТА СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ ГАЗОБЕТОНА ПРОИСХОДИТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

Поддон-тележка с массивом, набравшим необходимую прочность, захватывается специальным позиционным транспортером и поступает на разрезку на резательный станок «Риф-1».

На первом этапе, на станке горизонтальной подрезки, на массиве срезается верхняя и нижняя плоскости и формируется длина блока (600 мм).

На втором этапе происходит поперечная и продольная разрезка массива горизонтальной пилой с последовательным рядом циклов подъемов-опусканий резательного модуля, шаг реза и соответственно размеры ширины и высоты блока определяются работой координатного стола.

После этого разрезанный на блоки массив на обгонной тележке перекатывается к транспортеру-толкателю для подачи в туннельные термосные камеры для тепло-влажностной обработки.

СТАНОК МОЖЕТ РАБОТАТЬ С ДВУМЯ ВИДАМИ ПИЛ:

  • для резки массива с набранной пластической прочностью;
  • для резки массива с набранной проектной прочностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДСТАВЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ:

  • Возможность быстрой перенастройки оборудования для выпуска блоков любых размеров
  • Надежность и длительная эксплуатация рабочих механизмов
  • Точность и качество поверхности стеновых блоков
  • Такие блоки позволяют вести кладку с помощью специального тонкослойного растворного клея.

Накопленный опыт использования станка в производственных условиях показал высокую надежность работы всех исполнительных механизмов, крайне низкие затраты на расходные материалы (на 1 м3 готовой продукции от 10 до 15 рублей, в зависимости от используемого наполнителя).

Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

Закажите у экспертов

  • 8 (017) 399 16 05
    8 (029) 393 25 50
    8 (033) 393 25 50

  • 8 (017) 399 16 06
    8 (033) 364 25 50
    8 (029) 364 25 50

Андрей (безнал)

  • 8 (017) 395 25 50
    8 (017) 397 25 50
    8 (029) 815 22 35

    • Технические характеристики
    • Сервис и гарантия
    • Отзывы покупателей

    Xарактеристики

    • Тип двигателя электрический
    • Напряжение 220 В
    • Тип станка многофункциональный
    • Мощность 2200 Вт
    • Мощность двигателя асинхронный однофазный
    • Размер стола 973 х 653 мм
    • Номинальная скорость холостого хода 2850 об/мин
    • Количество скоростей 5 м/с
    • Общая высота высота пропила (под углом 90º) 0÷103 мм; высота пропила (под углом 45º) 0÷70 мм
    • Ширина изделия мин./макс.: 635 мм
    • макс. толщина распиловки шина 20″ дюймов
    • Глубина реза, мм 400 мм
    • Наклон стола Угол наклона пилы -45 до 45
    • Габариты 973х855х1270 мм
    • Вес 87 кг

    Сервис и гарантия

    Мы являемся официальным дилером продукции БЕЛМАШ в территории РБ.

    Гарантия

    Сертификат дилера

    Гарантийный талон

    Отзывы покупателей о Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

    Видеообзор Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

    Дополнительные фотографии

    Преимущества

    Станок предназначен для резки газосиликатных, газобетонных, пенобетонных и керамзитобетонных блоков. Он станет незаменимым помощником на строительной площадке. Имеет напольное исполнение. Пила поможет сократить затраты труда и времени. Она максимально быстро, ровно и точно сможет распилить блоки как продольно, так и под углом. Также, при наружной отделке она позволит снять фаску с блоков. Строительная пила проста в эксплуатации. Оснащена надежным асинхронным двигателем.

    Режущий инструмент станка — вертикально закреплённая на нём шина с цепью. Цепь специальная — с твердосплавными напайками. Неиспользуемая часть шины прикрывается регулирующимся по высоте кожухом, закреплённым на кронштейне. Предусмотрена смазка цепи: при работающем двигателе открывается специальный клапан и масло из бака по трубкам поступает к шине и далее — на цепь. Натяжение цепи регулируется перемещением двигателя вверх-вниз (для этого на станке имеется приводной механизм с вращающейся рукояткой). Бак для масла, основной выключатель и клапан собраны в едином блоке — панели управления. Уровень масла контролируется через «окошко» на корпусе блока.

    Для обеспечения безопасности применена двухуровневая система включения: кроме основного выключателя, имеется ножная педаль. Выключатель — с кнопками запуска и остановки и закрывающей их крышкой-блокиратором (отключить питание можно, просто «хлопнув» по крышке).

    Рабочий стол станка подвижный, перемещается «вдоль шины». К корпусу он крепится с помощью системы подвижных кронштейнов. Для проведения прямых резов на рабочий стол перпендикулярно шине устанавливают упор, на котором имеется круглая ось — рукоятка. Взявшись за неё, удобно перемещать стол, не поднося руки близко к цепи. Если нужна резка под углом, на оси закрепляют специальный угловой упор с возможностью настройки требуемого угла. Станок позволяет также снимать фаски с блоков. Эту операцию проводят с помощью фасочного упора.

    Отходы резания собирают в специальный мешок в нижней части станка. Возможно подключение системы пылеудаления, диаметр патрубка 100 мм.

    Станок снабжён колёсной парой и ручкой для перемещения. Педаль включения на время хранения и транспортировки можно подвесить на специальный крюк под панелью управления.

    • продольный рез;
    • поперечный рез;
    • промежуточный рез (выбор четверти);
    • рез под углом с помощью устройства углового;
    • рез фаски (кромки) с помощью устройства фасочного.

    Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

    • Производитель: Завод БЕЛМАШ г. Могилев
    • Описание
    • Характеристики
    • Видео
    • Комплектация

    СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ BELMASH MSC-400

    Читать еще:  Как развести цемент для штукатурки?

    Блокорезка BELMASH MSC-400 является компактным и простым в эксплуатации станком с большой скоростью реза (5 м/сек).

    • Пила BELMASH MCS-400 хорошо справляется с резкой газосиликатных, газобетонных, пенобетонных и керамзитобетонных блоков.
    • Она станет незаменимым помощником на любой строительной площадке.
    • Блокорезка поможет сократить затраты труда и времени.
    • Она максимально быстро, ровно и точно сможет распилить блоки как продольно, так и под углом.
    • Также при наружной отделке она позволит снять фаску с блоков, что придаст стене более нарядный вид.
    • Её легко перемещать — в сложенном виде в коробке она с легкостью помещается в легковой автомобиль, масса пилы также небольшая (всего 85 кг).

    • Данная строительная пила оснащена надежным асинхронным двигателем, который не требует регулярного обслуживания.
    • Ресурс цепи — 500 куб. м.

    ОСОБЕННОСТИ:

    • Двигатель — асинхронный однофазный;
    • Мощность двигателя — 2200 Вт;
    • Номинальная скорость холостого хода — 2850 об/мин;
    • Скорость цепи — 5 м/с;
    • Цепь с твердосплавными напайками;
    • Шина 20″ дюймов;
    • Высокая точность распиловки;
    • Длина реза — 635 мм;
    • Максимальная высота реза, мм 400;
    • Виды обрабатываемых материалов — газосиликат, газобетон, пенобетон, керамзитобетон;
    • Высота пропила (под углом 90º) 0÷103 мм; высота пропила (под углом 45º) 0÷70 мм;
    • Пиление под углом от -45° до +45°;
    • Продольное пиление;
    • Снятие фаски.

    ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

    Производитель: СОО «БЕЛМАШ» . Гарантийный период 12 месяцев . Получить +1 год к гарантии можно заполнив анкету на сайте производителя:

    Гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляется на сервисной базе завода изготовителя по адресу: Республика Беларусь, г. Могилев, Славгородский проезд, 3.

    Телефон: +375 (222) 79-88-88.

    Работая в тесной связке с заводом-изготовителем, мы всегда решим любые технические вопросы. Ваши запросы и пожелания можно направить нам воспользовавшись функцией “Отправить сообщение” на нашем сайте или позвонив по телефону: +375 (17) 397-27-98.

    ДОСТАВКА И САМОВЫВОЗ

    Мы осуществляем доставку по всей Республике Беларусь. Просто скажите, где вы!

    Стоимость доставки формируется исходя из общего заказа (веса, размера). Варианты и стоимость доставки указаны в правом поле карточки товара.

    Вы можете получить свой заказ прямо по адресу:

    Время работы: Пн-Пт с 9.00 — 17.00 +375 (17) 397-27-98.

    Мы будем признательны вам за предварительный звонок. Это позволит нам заранее подготовить Ваш заказ к отгрузке и сберечь Ваше время.

    ЧТОБЫ КУПИТЬ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ BELMASH MSC-400

    ● Оформите заказ на сайте или позвоните нам по телефонам:

    +375 (17) 397-27-98
    + 375 (29 ) 185-33-10

    +375 (33) 618-83-10

    ● Мы согласуем с Вами детали заказа и время доставки

    ● Вы получаете заказ по указанному адресу вместе со всеми документами

    ● Оплачиваете заказ удобным для Вас способом

    ● Расписываетесь в получении и выставляете оценку нашей работе.

    Газобетонное оборудование для производства

    газоБетонные комплексы серии «Атлант»

    Линия высокой производительности, с электронным дозированием и управлением подачи песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.

    до 100 м 3

    от 400 м 2

    6

    необходимое количество
    рабочих в смену

    Высокий уровень выхода готовой продукции

    газоБетонные комплексы серии «Антей»

    Линии средней производительности, оснащённые бункерами-дозаторами для взвешивания песка и цемента, подающихся ручным или автоматическим способом, с возможностью механизированной резки газобетонного массива на блоки необходимого размера.

    до 60 м 3

    от 250 м 2

    3-4

    необходимое количество
    рабочих в смену

    Быстрый старт бизнеса – быстрое развитие

    газоБетонные комплексы серии «Феликс»

    Линия малой производительности, с ручной или автоматической подачей песка, ручной загрузкой цемента и ручным пилением газобетонного массива.

    до 20 м 3

    от 80 м 2

    2

    необходимое количество
    рабочих в смену

    Начни своё дело прямо сейчас

    Работы по оптимизации оборудования на стадии конструирования

    В условиях полигонных испытаний были определены два наиболее времязатратных этапа изготовления газобетонных блоков:

    Первый этап — подготовка и заливка форм

    Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

    Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

    Таким образом, одной из основных задач разработки газобетонного оборудования для наших инженеров стала оптимизация процесса производства газобетона за счёт сокращения времени, затрачиваемого на данные этапы.

    Подготовка и заливка форм

    Для решения проблемы этого этапа производства газобетонных блоков требовалось устранить конструктивные изъяны принятых размеров форм, а также заменить материал их бортов. Ранее формы для производства газоблока, ширина которых превышала 600 мм, приходилось пропиливать вдоль на расстоянии от 1,2 до 2 м. По причине технической сложности точного выполнения таких манипуляций при помощи струнного резака, значительная часть получаемых блоков не соответствовала нужным размерам.

    Что касается материала бортов форм – выполненные из листового металла, они не позволяли достичь герметичности прилегания. Плотно прижать борта форм друг к другу, исключив течь, без применения уплотнителя не предоставлялось возможным. А склонность листового металла к деформации лишь усугубляла эту проблему.

    Замена металла фанерой с ламинированными внутренним и наружным слоями позволила добиться герметичности между бортами, ускорить процесс подготовки форм, исключить прилипание газобетонного массива к их бортам и упростить разбортовку.

    Резка газобетонного массива на блоки

    Резка массива на газобетонном оборудовании средней и высокой производительности ранее осуществлялась по струнному принципу.

    Недостаток этой технологии заключался в невозможности сохранения струнами постоянного и равномерного натяжения и происходящих вследствие этого их растяжением и обрывами. К тому же, малопроизводительный кривошипно-шатунный механизм привода струнного резака не подходил для обслуживания большого количества форм.

    Поворотная рама, лежащая в основе механизма комплекса «ПАРУС», позволила избавиться от двух приводов и двух ленточных полотен с маховиками. Комплекс последовательно делает запрограммированные вертикальные и горизонтальные резы. Весь процесс автоматизирован. Комплекс работает по принципу «одной кнопки».

    Установка «ПИРАНЬЯ» работает в два этапа. Сначала опускающаяся пильная рама делит массив на необходимое количество блоков заданной геометрии по вертикали, затем массив наезжает на стационарную пильную раму, тем самым производятся три горизонтальных реза.

    Вспомогательное оборудование для производства газобетонных блоков

    Новые автоматические станки для заливки и резки значительно упрощают рабочий процесс. Теперь газобетонный станок по заливке форм может работать практически без вмешательств человека. Покупая оборудование для производства газоблоков, ценой вы будете удивлены. Вы значительно сэкономите на ежемесячной оплате труда своим рабочим, ведь частичная роботизация позволит без остановок работать и при меньшем количестве людей.

    Газобетонное оборудование в Москве

    Новые разработки позволили создать технику, которая работает лучше, ломаются реже и стоит меньше, чем ее предшественники. Стоит отметить, что расширяя свое предприятие, обойтись без помощи специальных станков практически невозможно. Заводы по производству газоблока в Челябинске уже оценили качество новых машин, и значительно сократили расходы.

    Любой успешный предприниматель способен создать свой бизнес, опираясь на дешевизну процесса изготовления стройматериалов и его фактическую высокую стоимость на рынке. С использованием оборудования для газобетона цена производства в Москве значительно сокращается. Несложные процессы, которые выполнялись живой силой можно выполнять с помощью автоматики, она потребуют лишь одного — своевременной покупки.

    Станки для производства газоблока прошли все необходимые испытания, поэтому вы можете быть уверены в их качественной работе. Для плодотворного труда человека и машины теперь есть все условия, стоит лишь обзавестись необходимой техникой. После установки вы по затраченному бюджету и прибыли сможете оценить, насколько ваше приобретение облегчит и ускорит рабочий процесс.

    Нужно выделить, что оборудование для газобетонных блоков ценой вас приятно удивит. Использование высококачественных материалов и оптимизация положительно влияет на ценовую категорию. Кроме того, исключается человеческий фактор, ведь рабочую силу заменит оборудование для производства газобетона, готовое к регулярной работе.

    Модернизация предприятия

    Для бизнесмена оборудование для газоблока, по цене приемлемой, даже для небольшого завода, будет замечательным приобретением. Конечно, для желающих получать небольшой и редкий доход, новая техника не подойдет. Если вы серьезно настроены на регулярную работу в промышленной и строительной среде, то оборудование для производства газобетона сыграет немаловажную роль в этом. Любая модернизация проводится с целью увеличения прибыли и упрощения рабочих нюансов.

    Режущие и подготовительные процессы не затребуют лишних рабочих рук, а, наоборот, смогут сократить штат сотрудников. Современные станки газоблока способны проводить всю необходимую работу, упрощая процесс в несколько раз. Для предпринимателя, оборудование для производства газобетонных блоков будет обозначать регулярную и безостановочную работу предприятия.

    Теперь установка газобетонных блоков для клиента настолько же проста, как и их создание. Станки для газоблочного производства теперь доступны абсолютно любому предпринимателю, желающему расширить масштабы работы. Учитывая то, что производство газобетонных блоков на оборудовании ценой способной приятно удивить, может значительно сказаться на качестве материала, даже снизить регулярные затраты предпринимателя.

    Читать еще:  Кладка из керамзитобетонных блоков технология

    Особенности резки газобетона

    Газобетон является податливым для обработки материалом благодаря своей пористой структуре – перепилить его при желании можно даже обычной металлической ножовкой по дереву. А что для резки газобетона используют на строительных площадках? Подробно об этом будет рассказано в сегодняшней статье.

    Рассмотрим все типы режущих инструментов, определим, какими их них удобнее пользоваться в масштабах частной застройки, а какими стоит обзавестись, если занимаешься строительством профессионально.

    1. Чем пилят газоблок
    2. Ручная пила для резки газобетона
    3. Сабельная пила
    4. Пила «Аллигатор»
    5. Цепная электрическая или бензиновая пила
    6. Болгарка и перфоратор
    7. Как распилить газоблок своими руками + техника безопасности
    8. Заключение
    9. Калькулятор дома из газобетона

    Чем пилят газоблок

    Для распила газобетонных блоков подходят как ручные, так и механизированные инструменты. Каждый вариант имеет свои особенности и хорош в определенных ситуациях.

    Ручная пила для резки газобетона

    Самым простым и доступным вариантом является ручная ножовка. В отличие от инструментов по дереву и металлу, ножовки по газобетону имеют твердосплавное напыление на режущей кромке зубцов, что позволяет выдерживать сильное трение и эффективно резать материал. Применять ручные приспособления рекомендуется при небольших объемах резки, хотя на практике такие пилы используются повсеместно. Причина тому, что в ряду требуется подрезать 1-2 блока.

    Основное преимущество ручной пилы заключается в ее стоимости. Данный инструмент не требует подключения к электрической сети, легок, поэтому им удобно пользоваться, даже находясь на козлах. Благодаря именно мобильности даже специалисты, занимающиеся стройкой профессионально, всегда имеют в наличии такой инструмент.

    Более того, ручная пила безотказна и позволит продолжать работы в экстренных ситуациях, при выходе из строя основного электрического инструмента или отключении электроэнергии.

    Ножовка имеет крупный грубый зуб, который на срезе оставляет множество борозд. Перед укладкой блока это место дополнительно обрабатывается теркой по газобетону.

    В строительных бригадах распилом материала занимается обычно отдельный подсобник. От человека требуется много сил и времени, чтобы постоянно резать ручным инструментом. В масштабных объектах, где работает несколько каменщиков по своим делянкам, применение его нецелесообразно, и выбираются более производительные механизированные приспособления.

    Сабельная пила

    Сабельная пила является универсальным инструментом. Приспособить ее под резку газобетонных блоков можно, установив соответствующее полотно. Конструкция пилы такова, что электромотор через систему шестерней, редукторов и маятников заставляет полотно выполнять поступательно-возвратные движения. Так как электромотор совершает сотни оборотов в минуту, эффективность реза газоблока повышается многократно, однако этот инструмент применяют редко и только с перегородочными блоками.

    • По сути, такая пила напоминает электрический лобзик, но с перпендикулярным расположением рукояти и более длинным и мощным полотном. Принцип движения полотна не позволяет использовать его на блоках, чья толщина больше его. Рез сабельной пилой получается неровным, так как отсутствует направляющая. Этот инструмент неплох, когда требуется выполнять фигурный рез.
    • Как любой электрический инструмент, сабельная пила имеет блок управления, состоящий из пусковой кнопки, кнопки фиксации и регулятора оборотов двигателя в виде подстроечного резистора, регулируемого вращением колесика.
    • Отдельные пилы оснащены регулятором хода маятника в пределах от 2 до 5 см.
    • Важный параметр любого электрического инструмента – количество оборотов и мощность двигателя. Лучшие пилы совершают до 3000 движений в течение минуты, что позволяет резать газобетон словно масло.
    • За охлаждение двигателя отвечает крыльчатка, установленная последовательно с ним на основном валу. Воздух захватывается через небольшие отверстия в корпусе и нагнетается в сторону двигателя. Если планируете использовать электрический инструмент для резки, убедитесь, что он предназначен для эксплуатации в условиях повышенного пылеобразования.

    Для сохранности двигателя рекомендуется периодически производить ревизию внутренностей инструмента – разбирать и чистить. При распиле газобетона образуется очень много цементной пыли, которая быстро забивает двигатель.

    Стоимость надежной сабельной пилы от японских или немецких брендов варьируется от 10000 до 15000 рублей. Профессиональный инструмент от британской HILTI — все 25000 руб. Приобретать сабельную пилу за такие деньги имеет смысл, если ваша бригада занимается полным комплексом строительных работ, а не только возводит коробки из газоблока — только так она оправдает свою стоимость.

    В противном случае есть более удобные и производительные решения.

    Пила «Аллигатор»

    Если вам для работы требуется компактный, мобильный и производительный помощник для реза газобетонных блоков, то лучшего кандидата на эту роль, чем пила аллигатор, не найти. Этот инструмент разработан специально для работы с пористыми бетонами, имеет уникальное строение и ко всему прочему безопасен для пользователя.

    • Внутри блока привода установлен мощный бензиновый или электрический мотор. Первый вариант удобен для использования на строительных площадках без электрификации, но он более шумный и имеет неприятный выхлоп. Электрический мотор не столь мобилен, но легче, в отличие от бензинового он может перегреваться при непрерывном использовании.
    • Мотор связан с передаточной системой, к которой подключены сразу два режущих полотна. Особенность инструмента заключается в том, что двигаются они также вперед-назад, как и полотна в сабельной пиле, но с небольшим ходом и всегда навстречу друг другу. Именно поэтому данная пила получила такое название — подобно челюстям аллигатора, перемалывающего плоть и кости своей жертвы, полотна перетирают в пыль газобетонные блоки.
    • Рабочее полотно в зависимости от модели может иметь в длину до 70 см, что позволяет работать с блоками любой конфигурации. Внешне на лицо сходство с классической бензопилой, но принцип работы совершенно другой.
    • Полотно аллигатора плоское и широкое, что позволяет пилить материал с высокой точностью. Задача оператора – просто удерживать инструмент, на который практически не нужно давить, резка осуществляется за счет собственной массы инструмента. Шины двигаются плавно, без ударов, поэтому сколы по краям спила образуются крайне редко.
    • Рабочая часть закрыта сверху и спереди, что исключает возможность получения травм.
    • В дорогих моделях устанавливается защитный тормозной блок, который останавливает мотор при заклинивании механизмов, что обеспечивает долгий срок службы.

    Аллигатор стоит в районе 25000-30000 рублей, однако свою стоимость он быстро отрабатывает. Этот инструмент не подходит для фигурного реза и создания глухих пазов и отверстий. Из основных плюсов отметим еще высочайшую производительность в классе.

    Цепная электрическая или бензиновая пила

    Классические бензопилы также применяются для резки пористых и плотных бетонов. В качестве режущего приспособления используется металлическая цепь с твердосплавными закаленными зубьями.

    Цепь устанавливается на плоскую шину, обеспечивающую натяжение и вращение. Так как цепь открыта, такой инструмент считается более опасным в применении, и требует от оператора соблюдения техники безопасности: работать в толстых строительных перчатках и удерживать корпус обеими руками.

    Бензопилы настолько мощны и производительны, что с их помощью легко режут железобетонные конструкции. Газоблок перепилить для них не составляет никаких проблем. Опытный оператор будет резать блоки ровно, красиво. Взяв инструмент в руки впервые, легко наделать сколов, несмотря на широкое и плоское полотно.

    Данное механизированное средство, используемое для реза газоблоков, обладает всеми теми же преимуществами, что и пилы аллигаторы. Дополнительно отметим меньшую стоимость и то, что не каждая бензопила подходит для работы с пористыми бетонами. При покупке необходимо убедиться, что изделие защищено от попадания пыли.

    Также цепная пила умеет вырезать в толще материала глухие пазы — точнее, делать пропилы, между которыми потом выбиваются ненужные части блока.

    Из недостатков отметим следующее:

    • При перегреве цепь может растянуться и соскочить. Устранить неисправность можно снятием одного звена.
    • Цепи по газобетону стоят немалых денег.
    • Быстро изнашиваются звездочки инструмента из-за высокого сопротивления газобетона вращению цепи. Деталь стоит недорого и легко меняется, поэтому необходимо иметь в запасе несколько штук для проведения оперативного ремонта.
    • Цепь имеет в ширину около сантиметра, поэтому пропилы получаются большими. Этот момент необходимо особенно учитывать при подгонке финишного блока ряда кладки.

    Ранее упоминалось, что бензопила является опасным инструментом. Дорогие модели имеют защиту конечностей. Если цепь начинает резать плоть или ткань, ее моментально клинит, что позволяет минимизировать серьезность полученных травм.

    Если выбирать между бензопилой и аллигатором, отдадим предпочтение второму варианту, так как он надежнее и безопаснее.
    Ленточные станки для резки газобетона

    Самый точный и производительный класс инструментов – это станки. Благодаря надежной и устойчивой раме они удерживают рабочую часть в неизменном заданном положении. Сам блок проводится через ленту по столу и направляющей рейке, что исключает его смещение.

    Читать еще:  Газосиликатные блоки ГОСТ

    В результате спилы получаются идеальными, что видно на следующей фотографии.

    Таких станков существует два типа: цепной и ленточный. У варианта, показанного на фото выше, мотор расположен под рабочим столом. Соединен он через вал с шиной, на которой натянута цепь – принцип работы аналогичен бензопиле. Такие станки достаточно просто изготовить своими руками. Вам понадобится прочная станина, ровный стол (лучше металлический), электропила, закрепляемая снизу, и вынесенный для удобства на край стола блок управления.

    Вот пример такого оборудования. Мастер надежно укрепил инструмент через систему штанг, в качестве столешницы использован кусок ламинированного ДСП, предусмотрена в целях безопасности и удобства специальная рукоять с упором, которой блок толкается вперед.

    Ленточные станки устроены иначе. Они имеют массивный корпус и два колеса снизу и сверху, между которыми натягивается плоское металлическое кольцо, она же режущая лента. В некоторых моделях может использоваться струна.

    • Блок управления располагается слева от оператора на уровне головы – тут всего две кнопки (пуск и выкл.). Мотор располагается в нижней части станка и приводит в движение нижнее колесо, которое через ленту, как через привод, вращает следом и верхнее. Мотор соединен с колесом напрямую через вал, а значит, отсутствие лишних систем приводов делает такое оборудование проще и надежнее.
    • Производительность зависит от мощности двигателя, который непрерывно крутит ленту в одном направлении. Лента очень тонкая, ее металл закален, а зубья имеют победитовые напайки. Благодаря этому рез получается идеальным, пила подходит для фигурного реза по большим радиусам и очень производительна.
    • Мотор полностью закрыт от попадания пыли, что в значительной степени увеличивает его ресурс. Профессиональные бригады приобретают именно такое оборудование, которое способно работать сутки напролет.
    • Вторая сторона ленты двигается внутри корпуса, что делает инструмент безопаснее, однако работать с ним нужно с большой осторожностью, так как рабочая часть за секунду способна перепилить что угодно.
    • Для обслуживания станка устроены дверцы, которые открывают доступ к колесам и мотору. Натяжение ленты регулируется специальным винтом.
    • Рама имеет несколько колесиков, что упрощает перемещение станка по территории, однако перемещение его между объектами – это главная проблема такого габаритного оборудования. Для этого используется полугрузовой транспорт или микроавтобус.

    Из недостатков оборудования выделим шумность, высокий уровень подготовки оператора, ознакомленного с техникой безопасности.

    Болгарка и перфоратор

    Два самых универсальных строительных инструмента – это болгарка (УШМ) и перфоратор, и оба они могут применяться для резки газобетона. Правда, весьма специфично.

    • Болгарку применяют для создания штроб в материале под армирование или под проводку – делается два параллельных надреза, после чего зубилом выбивается середина.
    • Перфоратор пригодится еще и для создания глухих отверстий под выключатели, розетки и распределительные коробки. Для этого совместно с ним используются алмазные коронки по бетону.

    Как распилить газоблок своими руками + техника безопасности

    Для получения ровного и красивого среза вам потребуется угловой трафарет (стусло), как тот, что показан на снимке.

    Это приспособление направляет полотно пилы сразу в двух плоскостях. Его необходимо установить на запланированное место реза. Обратите внимание, что существенно упрощается разметка блока. Если покупать трафарет нет желания, его можно сделать самому из обрезков профильной трубы. Материалы типа ДСП лучше не применять, так как они быстро истончатся и будут неточными.

    • После установки направляющей, от ее угла начинается процесс пиления. Ножовка входит в газоблок легко, поэтому не давите слишком сильно — ведь необходимо, чтобы попутно эффективно удалялись продукты реза.
    • Завершайте рез при горизонтальном положении пилы, чтобы на углу не получился скол.
    • Обрезок блока упадет на пол, поэтому заранее необходимо расставить ноги так, чтобы не получить травму. По этой же причине необходимо работать в грубой закрытой обуви.
    • Все работы необходимо выполнять в плотной одежде с длинными рукавами и перчатках, особенно если используете электрический инструмент.
    • Лицо следует прикрыть маской или респиратором, чтобы избежать вдыхания большого количества пыли. Головной убор не принципиален, но поможет остаться чистым к концу рабочего дня.

    Заключение

    Для резки газобетона производителями предложено большое разнообразие инструментов. Помимо их разновидности отличаются и модели — некоторые имеют дополнительный функционал. Подобрать по потребностям пилу несложно, остается только сопоставить ее цену с бюджетом.

    Станок для резки газобетонных блоков

    Резательный станок для газобетон газобетонных блоков представлен двумя моделями: ACUT4.0M (ACUT 4.2M) и ACUT6.0M6.

    Характеристики
    1. Легко устанавливается благодаря простой конструкции. Процесс нарезки и всей эксплуатации контролируется одним и тем же устройством, что значительно облегчает и упрощает техническое обслуживание и ремонт.
    2. После переворачивания заготовка становится вертикально шириной 600мм и высотой 1200мм, таким образом, практически снижая до минимума риск повреждения.
    3. Борозды по обеим сторонам заготовки могут быть вырезаны одноименно с вертикальной резкой вертикальным режущим устройством, таким образом, не требуется применение специального обрабатывающего прибора для борозд.
    4. Применяется для обработки стеновых блоков и плит. Заготовка может быть разрезана с шести сторон, таким образом, качество продукции не подвергается воздействию масла для смазки форм или деформацией формы для отливки.
    5. Резательный станок для газобетона выполняет следующие функции: переворачивание, вертикальное и поперечное разрезание в различных положениях.

    Принцип работы
    Поворотный кран кантует платформу с массивом на 90 градусов, устанавливает ее на транспортную тележку линии резки, разблокирует и отсоединяет боковину формы, оставляя, таким образом, блок стоит вертикально на платформе. Потом поворотный кран двигает корпус формы к пустой и очищенной платформе, находящейся на возвратной линии резки. Поворотный кран соединяет платформу с корпусом формы и подает их к установке смазки форм. Смазка формы производится вручную. После смазки форма готова к подаче под смешивающую установку для получения очередной порции. Тележка линии резки переносит блок на платформу через разные этапы резки и контурной обработки. Вначале боки массива предварительно отрезаются проволочной пилой для получения приблизительной длины блока. После вертикальной резки и контурной обработки блок проходит через горизонтальный режущий автомат для разрезки блока по толщине. После горизонтальной резки платформа с массивом переходит в положение поперечного (вертикального) распила. Затем лифт снимает платформу от режущей тележки, и позволяет перегрузку на конвейер.

    Технические характеристики резательного станка для резки газобетона/газобетонных блоков модели ACUT4.0M(ACUT 4.2M)

    № ппНаименованиеЕдиница измеренияПоказательПримечание
    1Производительность10тыс м 3 /год5-15Годовое производство
    2Размер массивам4*1.2*0.6Нетто
    3Мера разрезкимм5/10Вертикальная резка/поперечная резка
    4Точность разрезкимм±3 ±1.5 ±1.5Длина, ширина, высота
    5Цикл резкимин/ф5
    6Класс резательного устройстват12Вертикальная резка/поперечная резка
    7Установленная мощность резательного устройствакВт11.4Включая гидравлический блок

    Технические характеристики резательного станка для резки газобетона/газобетонных блоков модели ACUT6.0M6

    № ппНаименованиеЕдиница измеренияПоказательПримечание
    1Производительность100000м 3 /год10-30
    2Размер массивам6×1.2×0.6Нетто
    3Мера разрезкимм5/10Вертикальная резка/поперечная резка
    4Точность разрезкимм±3±1.5±1.5Длина,ширина, высота
    5Цикл разрезкимин/ф6
    6Класс резательного устройстваt18Вертикальная резка/поперечная резка
    7Установленная мощность резательного устройствакВт12.9

    Упаковка и комплектация
    Корпус станка большого размера – он не упаковывается, однако панель электроуправленияим запасные части упакованы в деревянные либо металлические ящики.

    Обслуживание
    Резательный станок для резки газобетона/газобетонных блоков компании «SANKON» сопровождается полным обслуживанием, включающим гарантию 1 год, установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение технического персонала.

    Компания «SANKON» является одним из ведущих производителей резательных станков для резки газобетона/газобетонных блоков в Китае, мы также являемся обладателем сертификата. ISO9001. Наша компания специализируется на производстве и реализации установок для производства газобетонных панелей (из автоклавированного аэрированного бетона), оборудования для производства сухих строительных смесей, подъемников для готовой продукции, сепараторов, конвейеров и пр. Располагаясь у дельты реки Янцзы мы предлагаем очень удобные условия транспортировки продукции, это в свою очередь значительно сокращает стоимость международных перевозок. Если Вы заинтересовались нашими резательными станками для резки газобетона/газобетонных блоков или другой подобной продукцией, а также, если Вы нуждаетесь в дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами любым удобным способом. Благодарим Вас, что нашли время и посетили сайт нашей компании.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector