Технология производства арболитовых блоков

Технология и оборудование для производства арболитовых блоков

Технологии изготовления арболита своими руками и промышленным методом не должны иметь особых различий в наличии и последовательности следующих технологических процессов для подготовки сырья:

• производство щепы – если производство щепы осуществляется на месте, то для этой операции необходимым оборудованием является щепорез, для изготовления арболита выбирают агрегат производительностью, сопоставимой объёмам производства готовой продукции. Для производства арболитовых блоков наилучше подходит древесина хвойных видов деревьев;
• просушка материала – для качественной просушки, древесный материл выдерживают на открытом воздухе в течение трёх месяцев. Временами материал переворачивают для лучшей просушки нижних слоёв;
• придание древесине биологической стойкости – делают это для препятствия её гниению уже будучи в составе арболитовых блоков. Для этого удаляют из щепы сахар и минерализируют её при помощи обработки в растворе гашеной извести, хлористого кальция, сернокислых алюминия или кальция, жидкого стекла. Раствор может быть как однокомпонентным, так и комбинированным. Щепу выдерживают в растворе в течение четырёх суток, перемешивая по три раза на день. Объёмное соотношение в смеси должно составлять пять частей щепы и одна раствора.

Необходимое оборудование для производства арболитовых блоков

От предполагаемой производительности будет зависеть, какое оборудование необходимо применять и, соответственно, его цена. Стоит понимать, что чем более высока технологичность всего процесса, тем менее выраженными будут недостатки арболита.

В любом случае Вам понадобится:

• растворосмеситель, лучше принудительного действия;
• станок для вибрационной трамбовки либо ручной инструмент для трамбовки;
• формы для блоков с подставками к ним.

Перечисленный набор – это самый минимум, и он больше подходит для домашней мини-фабрики. Если же продукцию планируется выпускать в промышленных масштабах, то необходима целая производственная линия, где уже не обойтись без вибрационных столов, дорогостоящих смесительных, транспортировочных, сушильных и прочих установок и станков.

Также можно приспособить какой-либо вибрирующий инструмент для виброусадки смеси, помещённой в формы.

Форма для арболитового блока

Изготовление арболитовых блоков

Для начала необходимо приготовить смесь для производства арболитовых блоков, которая должна состоять из трёх частей древесной составляющей, четырёх частей воды и трёх – цемента. В имеющееся у Вас смесительное оборудование ингредиенты загружаются в очерёдности, соответствующей изложенной выше. В норме образовавшаяся смесь должна выглядеть рассыпчатой, но в то же время сохранять форму, приобретённую сжатием в руке.

Далее, полученный арболит помещают в форму для формирования блока. Излишки удаляют шпателем либо мастерком, форму накрывают крышкой и в течение пяти-десяти секунд подвергают вибротрамбовке. Лучше, когда операция проводится при помощи специального вибрационного станка, но можно обойтись ручной трамбовкой либо же модернизированным Вами виброинструментом.

Следующий этап производства – это сушка арболита. Для сушки с блока снимают форму, при этом он остаётся на подставке формы, на ней он и остаётся до полного затвердевания и высыхания. Также для повышения прочности изделий можно их заворачивать в плёнку на срок до десяти дней, для более медленной влагопотери.

Подводя итоги, можно сказать, что производство арболитовых блоков вполне возможно в домашних условиях, даже без использования дорогостоящих вибрационных станков и другого подобного оборудования, что значительно снижает цену на налаживание производства. С другой стороны, есть чёткая зависимость между ценой оборудования и качеством готовой продукции, снижение одного показателя неминуемо тянет за собой вниз второй, даже при соблюдении тончайших аспектов технологии.

Видео

ЭКОЛОГИЧНЫЕ И ДЕШЕВЫЕ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ

Производство и продажа уникальных строительных материалов: арболит, геокар, соломенные блоки, стеклофибробетон

Особенности технологии производства арболитовых блоков, панелей и конструкций

Состав арболитовых блоков и конструкций

Само название арболит раскрывает состав и технологию изготовления этого современного строительного материала. В переводе с греческого языка «арбо» означает дерево, «литое» — камень. Основой для изготовления блоков являются древесный заполнитель и цемент, обеспечивающие в сочетании с химической добавкой и водой особую прочность всей конструкции. Примерный расход компонентов на кубический метр арболита показан в таблице № 1.

Табл. 1. Средний расход компонентов в килограммах на 1 кубический метр арболита

Портландцемент марки 400

Древесная дробленка (сухая)

Расход составляющих каждой марки при использовании хвойной древесины размещен до косой линии, лиственной и смешанной – после. В качестве химической добавки могут быть использованы и другие компоненты: растворимое стекло, гашеная известь, хлористый кальций. Составляющие и схема производства могут варьироваться в зависимости от назначения и особенностей эксплуатации готового изделия.

Технология производства арболитовых блоков и панелей

Процесс изготовления арболита состоит из нескольких основных этапов:

Дробление и установление размеров древесной щепы

Прочность блока напрямую зависит от качества и размера его органического заполнителя. Несмотря на то, что в производстве могут использоваться и дробленка, и стружка, и солома, ГОСТ рекомендует оптимальными размеры щепы 40×10×5 мм. Поэтому в производственных цехах часто устанавливают дробилки, откалиброванные под нужные параметры.

Предварительная обработка органического заполнителя

Не менее важным условием является предварительная правильная обработка данного компонента. Древесное сырье должно полежать на открытом воздухе 3-6 месяцев для того, чтобы сахара, препятствующие застыванию цемента, нейтрализовались. Для ускорения процесса можно вымочить щепу в растворе извести, тогда продукт будет готов к использованию уже через несколько дней.

Дозирование компонентов

Точность в дозировании составляющих арболита очень важна. Для измерения щепы применяют объемно-весовой способ, при котором необходимо учитывать температуру компонента и проводить коррекцию с учетом насыпной плотности. Автоматические дозаторы турбинного типа для химических растворов могут работать как в непрерывном, так и в цикличном режиме. Объем необходимого цемента рассчитывает весовой дозатор также автоматически.

Приготовление смеси

В подготовке смеси важно все, даже последовательность добавления компонентов. Загрузка проходит в следующей последовательности: древесная щепа, портладнцемент, вода, химические добавки.

В смеситель загружаются все компоненты в обозначенной выше последовательности и смешиваются до однородного состояния в течение 10 минут, после чего происходит формирование блоков.

Формирование арболитовых блоков

Завершающий этап состоит из нескольких подэтапов: формирование, уплотнение, термообработка и транспортировка уже готового изделия. Рассмотрим более подробно каждый их них.

После приготовления смесь через ровнитель и раздатчик подается в специальные формы, а затем уплотняется и утрамбовывается на формовочном посту. Для достижения половины заявленной прочности блок требует 5-суточного хранения в специальных условиях с температурным режимом в 15º и 65% влажности воздуха. Существует опробованный метод более скорого прохождения данного этапа: необходимо изменить температуру на 40º и через 24 часа поместить блоки в указанные выше условия на 2-3 суток. Из камеры термообработки изделие попадает на распил и в готовом виде перевозится на склад для дальнейшего хранения.

Изготовить арболит можно и в домашних условиях, но качество его будет значительно отличаться от заводского производства.

Технологическая схема производства изделий из арболита

На представленном рисунке схематично показан весь автоматизированный процесс изготовления арболита в производственном цеху. Ниже под цифрами указаны названия применяемого оборудования.

1 — рубительная машина; 2 — циклон; 3 — бункер щепы; 4 — барабанный дозатор; 5 — молотковая дробилка; 6 — бункер дробленки; 7 — виброгрохот; 8 — сетчатый контейнер; 9 — кран-балка; 10 — дозатор химических растворов; 11 — емкость для химических растворов; 12 — центробежный насос; 13 — перфорированная труба; 14 — шиберный затвор; 15 — шнековый конвейер; 16 — бункер для песка или минеральных добавок; 17 — бункер для цемента; 18 — автовесы; 19 — смеситель для приготовления раствора для фактурного слоя; 20 — смеситель для приготовления арболитовой смеси; 21 — раздатчик; 22 — ровнитель; 23 — металлическая форма; 24 — цепной конвейер; 25 — формовочный пост; 26 — захват; 27 — накопитель; 28 — камера термообработки.

Грамотно организованный процесс производства арболитовых блоков и панелей гарантирует высокое качество строительного материала и, соответственно, прочность, надежность и экологичность построенных из него домов и задний.

Арболитовые блоки и особенности их изготовления

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Арболитовые блоки относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Технология производства

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

Гашеная известь; Сернокислый кальций и алюминий; Портландцемент 400 марки; Растворимое жидкое стекло; Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Разъемная форма и вставки для нее; Падающий и вибростол; Установка для подъема формы; Ударно-встряхивающий стол; Лоток для смеси; Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

Рекомендации

Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом. Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов. Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в применении , обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

Строительство домов

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки арболита
2. Технология производства арболита
3. Подготовка основания для работы
4. Компоненты и состав арболита
5. Процесс и принципы изготовления
6. Оборудование: применение на практике
7. Блочные формы для арболита
8. Процесс производства своими руками
9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

• известь гашеную;
• жидкое стекло растворимое;
• портландцемент;
• хлористый калий;
• алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

• специальный лоток для смеси;
• падающий и вибрирующий стол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• разъемные формы и подставки;
• поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Изготовление арболитовых блоков

Для того, чтобы что-то строить или ремонтировать, нужно знать свойства используемых материалов. При их выборе нужно следить за тем, чтобы положительных качеств было больше, чем недостатков.

Что касается арболитовых блоков. То основным их плюсом считается низкая теплопроводность. К положительным техническим характеристикам можно отнести так же небольшой вес, облегчающий строительные работы, негорючесть, экологическую чистоту, устойчивость к грибковым поражениям, гниению, колебаниям температуры, простоту обработки, небольшую стоимость. Основной недостаток – неправильная геометрическая форма, требующая дополнительных временных затрат при кладке.

Технология изготовления арболита

Состав арболита может быть разным, так как при изготовлении неизменной является только основная составляющая – портландцемент марки 400 или выше. Но и его расход зависит от марки готового материала и характеристик наполнителя. Например, в 1 м3 арболита марки 15 войдет 255 кг цемента (15х17). Арболит можно изготовить с наполнителем из опилок, стружки или щепы хвойника и твердых пород древесины, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, а так же из соломы.

Расход наполнителя зависит от его вида и требуемой марки арболита. Например, для изготовления 1 м3 арболита марки В1(16) на основе портландцемента марки 400 нужно 220-240 кг отходов лесозаготовки или 220 кг соломы, или 180 кг костры льна, или 220 кг стеблей хлопчатника. То есть, пропорции состава арболита зависят от характеристик цемента и наполнителя, но размеры частиц не должны превышать длину 25 мм и толщину 5 мм. Кроме наполнителя в состав арболита входит хлористый кальций (4% от веса цемента), повышающий прочность.

Процесс производства арболитовых блоков:

• производство и выдерживание наполнителя;
• приготовление смеси на основе выбранного состава;
• подача смеси в виброформы;
• прессование до снижения объема на 30%;
• выдерживание в течении 24 часов;
• распалубка;
• выдерживание при температуре 20-25С в течении 10 дней;
• полная распалубка;
• упаковка.

Бизнес план

Для организации бизнеса требуется помещение не менее 500м2 с отоплением и водопроводом и навес для готовой продукции. Основная статья начальных затрат – покупка оборудования. Кроме того, в бизнес плане необходимо учесть расходы на регистрацию предприятия, стоимость доставки и наладки оборудования, зарплату для работников и стоимость сырья на первый месяц работы, налоговые выплаты, коммунальные платежи.

Оборудование для производства арболитовых блоков – готовая линия, состоящая из щепореза, смесителя бетона, вибропресса, ленточного транспортера, дозатора, поддонов-форм (для арболитных блоков размером 390 х 190 х 190 мм или 390 х 290 х 190 мм или 500 х 300 х 200 мм).

• Цена линии порядка 400 тыс. рублей.
• Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6 млн. рублей.
• Итого для старта потребуется вложений порядка 1 млн. руб .

Это значит, что начальные затраты в этом бизнесе не очень большие. На одном станке можно изготовить 400м3 блоков за один месяц. Цена 1 шт арболитового блока размером 600х300х200 мм примерно 150 рублей , цена арболита за куб – 4,16 тысяч рублей .

Начальные затраты окупаются за 4-5 месяцев .

Изготовление арболитовых блоков своими руками

Для строительства дома на собственном участке можно изготовить арболитовые блоки своими руками из цемента, органических отходов и воды в соотношении 3х3х4. Сначала заливаются водой отходы, потом постепенно добавляется цемент. Готовая смесь должна сохранять форму комка после сжатия в руке.

Размер и форму блоков можно выбирать в зависимости от собственных предпочтений. Формы можно изготовить из фанеры или другого материала. При отсутствии вибростола желательно при заливке использовать арматуру. Для изготовления угловых блоков требуется другая конфигурация форм. В форме смесь выдерживается в течении суток, потом блоки вынимаются и выдерживаются еще две недели.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Строительство из арболитовых блоков индивидуальных жилых домов — это очень перспективно, но, арболит боится влаги, и стены дома должны обязательно штукатуриться. Кроме того, организовывать производство гораздо лучше в том месте, где находится какое-либо лесоперерабатывающее предприятие. В этом случае стружка или щепа будут уже готовыми, и стоимость их будет очень низкой.

Не так давно, занимаясь поиском ответа на вопрос как избавляться от отходов производства в виде деревянной стружки и опилок так, чтобы это приносило хотя бы небольшую прибыль, я перечитал множество постов на строительных форумах. Меня заинтересовало производство опилкобетонных блоков.
Перечислить, с каким количеством проблем я столкнулся в этой связи просто нереально. Первой стали поиски станка, обладающего необходимыми характеристиками. Поначалу разобраться, какая из машин подходит именно для моих целей, казалось попросту невозможным. Дело в том, что найти в сети объективную информацию очень трудно: каждый из производителей хвалит только себя, среди отзывов 99% ложных, а домашние теоретики обливают грязью вообще всех и каждого.
Кончилось тем, что я, отсмотрев несколько обучающих видео, все-таки приобрел станок на свой страх и риск. Обошелся он мне в 44 тыс. рублей.
Второй проблемой стал рецепт изготовления блоков. В конце концов, остановился я на таком:
• цемент – 2 доли;
• песок 4,5 доли;
• опилки, химические добавки, вода и т.д. – количество подбирается в процессе приобретения опыта.
В итоге, поработав немного и реализовав несколько тысяч таких блоков, могу вам сказать, что производство их в домашних условиях на продажу просто нерентабельно.

Производство арболита — методы и технологии

На качество конечного продукта большое влияние оказывают применяемая технология и компоненты, входящие в состав смеси. Существует две технологии производства блоков из арболита:

• прямое прессование с выдержкой в форме до одних суток (технология молодая);
• технология вибролитья, которая рекомендована ГОСТ и применяется с 60-х годов прошлого века.

Производство арболита методом прямого прессования предполагает прямое давление пресса на щепу. Это приводит к тому, что:

• щепа ложится хаотично не по линии гравитации, не прижимаясь, друг к другу максимальными плоскостями;
• сохраняется условие редеформации (принятие исходной формы), поэтому необходимо выдерживать смесь в форме для твердения цемента, чтобы сохранить геометрию блока;
• в блоке сохраняется внутреннее напряжение, которое может привести к печальным последствиям;
• возникает неоднородная плотность внутри блока.

Производство арболита методом вибролитья предполагает:

• циклическое встряхивание формы с арболитовой массой с применением верхнего пригруза. При этом уплотнение происходит циклично в течении 15–20 секунд со снятием нагрузки с прессуемой массы, а редеформация не возникает и блок после прессования получается без внутренних напряжений;
• получение однородной структуры блока по плотности;

• сразу произвести разопалубку блока после его формования и отправить его на сутки в сушильную камеру для набора прочности;
• гарантировать долговечность и качество.

Производство арболита по технологии вибролитья

Технология производства качественного арболита начинается с подготовки компонентов смеси, которая на 80-85% состоит из древесной щепы (специальной фракции) хвойных пород деревьев. Присутствие коры допускается не более 10% от общей массы щепы. Размер щепы по длине до 20-25 мм, по ширине и толщине 5 мм.

Щепа приготавливается в два этапа. Сначала рубят технологическую щепу, а далее дорабатывают до арболитовой, после чего ее обрабатывают сульфатом алюминия, для удаления из дерева «цементных ядов», сахаров мешающих твердению цемента и хорошей адгезии цемента и щепы. В качестве вяжущего компонента используют цемент марки М500 (ЦЕМ I–42,5Б), который составляет 15–20 % от общего объёма.

На следующем этапе производства арболита подготовленные компоненты смешиваются в бетоносмесителе до образования однородной массы. Далее смесь засыпается в формы для прессования в специальный станок, позволяющий при формовании блока в форме периодически снимать усилие прессования. Это необходимо для того, чтобы расположить щепу в форме по линии гравитации, дав ей прижаться, друг к другу максимальными плоскостями, что снимает напряжение редеформации (не приводит к расслоению блока) и придает блоку не напряженное состояние.

Затем блоки извлекаются из формы и помещаются в сушильную камеру для набора прочности.

Технологии производства арболита — выводы

При производстве арболита методом вибролитья получаются качественные стеновые блоки, выдерживающие большие нагрузки и имеющие срок службы, значительно превышающий срок службы блока изготовленного методом прямого прессования.

Мы приглашаем посетить предприятие и ознакомится с классической технологией производства арболита, при которой достигаются его лучшие физические и технологические свойства.