Urbos.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м600 технические характеристики

Смесь М600 (гидроизоляционная)

Сухая смесь гидроизоляционная состоит из напрягающего цемента, фракционного кварцевого песка и модифицирующих добавок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначена для изготовления подземных сооружений, тоннелей, в том числе метрополитенов, подвалов, подземных гаражей, бассейнов, очистных сооружений, канализационных коллекторов, водопроводных сооружений, при реконструкции и ремонте затапливаемых или сырых помещений. Приготовленный из этой смеси раствор применяется без какой — либо дополнительной гидроизоляции. При отрицательных температурах ( до — 100 С) возможно использование морозостойких добавок.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Обеспечивает непроницаемость воды, солевых растворов и нефтепродуктов, уменьшает разрушение строительных конструкций, увеличивает прочность и износостойкость материала, обладает повышенной прочностью на сжатие и изгиб, повышенной коррозионной стойкостью. Смесь не содержит токсичных компонентов, взрыво- и пожаробезопасна. Сухая смесь имеет гигиенический сертификат.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

  • Прочность на сжатие 60 МПа
  • Прочность на растяжение при изгибе 9 МПа
  • Морозостойкость не менее 300 циклов
  • Плотность растворной смеси 2,1 – 2,2 г/см
  • Сроки схватывания : начало не позднее 3 часов
  • конец не позднее 5 часов
  • Свободное расширение не менее 0,2 %
  • Марка по водопроницаемости 12 (давление воды до 1,2 МПа).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основание, на которое наносится раствор, должно быть чистым, прочным, без расслоений и выкрашивающихся участков, без жирных пятен. Поверхность очистить от пыли и тщательно смочить водой.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО СОСТАВА

Сухую смесь затворить водой ( 1,8-2,0л на 10 кг сухой смеси) и тщательно перемешать.

Температура воды должна быть не ниже +15 С.

НАНЕСЕНИЕ РАСТВОРА

Раствор наносят вручную или растворонасосом в зависимости от назначения:

— при давлении воды не более 0,1МПа – шпателем в один слой с расходом 3,5- 4,5 кг/м2

— при давлении до 1,2 Мпа – шпателем в два слоя с расходом 6-10 кг/м2 (второй слой наносится после первого, через 5-6 часов. Перед нанесением второго слоя поверхность следует увлажнить).

Толщина наносимого слоя должна быть не менее 5 мм.

Нанесенный слой необходимо тщательно затереть.

УСЛОВИЯ ТВЕРДЕНИЯ

После выполнения работ в течении 5-10 дней, на поверхности конструкции необходимо поддерживать влажные условия твердения путем периодического полива ( через каждые 12 часов) или укрыванием от высыхания ( полиэтиленовой пленкой, мокрой мешковиной, брезентом).

УПАКОВКА

Бумажные мешки по 25 кг.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги.

Гарантийный срок хранения в сухом помещении – 6 месяцев.

Если вам требуется обеспечить качественную гидроизоляцию при прокладке водопроводных сооружений, строительстве бассейна, подземного гаража и пр.; вы строите камин или печь и вам нужен огнеупорный материал; вам нужно заполнить швы или отремонтировать перекрытие либо пол – обратите внимание на наши специальные смеси.

В каталоге представлены различные типы смесей – огнеупорные и гидроизоляционные, быстросхватывающиеся и быстротвердеющие, плиточные и для наливных полов. Смеси отлично подходят для самых разных нужд: устройства прочных полов, отделки помещений, аварийного ремонта и пр.

146 лет на рынке! В 2020 г. предприятию исполнится 146 лет со дня основания, что в очередной раз подтверждает нашу надежность и перспективность в сотрудничестве.

Мы работаем для Вас Для удобства Вашего бизнеса, мы работаем с понедельника по субботу. Благодаря нашему сайту Вы можете заказать нужную Вам продукцию.

Где используется

Ремонт промышленных полов

Выравнивание поверхностей перед монтажом гидроизоляции

Ремонт, заделка трещин в бетонных, железобетонных конструкциях

Восстановление целостности водопропускных труб

Мы работаем для Вас Для удобства Вашего бизнеса, мы работаем с понедельника по субботу. Благодаря нашему сайту Вы можете заказать нужную Вам продукцию.

  • Контакты
  • Схема проезда

Режим работы отдела продаж : понедельник — пятница с 08:00-17:00 , обед с 12:00-13:00

Режим работы кассы предприятия : С понедельника по пятницу с 8:00 – 17:00 обед с 12:00 – 13:00, суббота, воскресенье — выходные дни.

Лаборатория:

Технический отдел:

Отдел снабжения:

Отдел кадров:

Бухгалтерия:

Отдел гл. энергетика:

г. Москва ул. Бауманская д.33/2

142101, Московская обл., г. Подольск, ул. Плещеевская, д.15

ЦЕМЕНТ М 600 Д0 AKKERMANN – ЭКСКЛЮЗИВНО НА МОСКОВСКОМ РЫНКЕ

Октябрь месяц у нас был богат на различные новые товары, поступившие к нам в продажу. Но особое внимание хочется уделить действительно эксклюзивному продукту на московском рынке…

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ М600 Д0 AKKERMANN

Это серый высокомарочный портландцемент без добавок (CEM I 52.5 N).

Уникальность данного продукта в том, что он имеет очень тонкий помол, что в конечном счете приводит к уменьшению сроков схватывания и более высокому набору прочности в начальный период твердения.

ПРОИЗВОДСТВО

Производится цемент ТМ AKKERMANN в городе Новотроицк Оренбургской области «Южно -уральской Горно-перерабатывающей Компанией» (ЮУГПК »).

Это современное производство, выпускающее цемент по сухому способу, и имеющее собственные карьеры с высококачественным сырьем (высокое содержание кальция и низкое количество посторонних загрязняющих примесей). Все это позволяет производить высокомарочный цемент М600 без добавок.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕМЕНТА

  1. Состоит на 100% из цементного клинкера.
  2. Схватывается, твердеет и сохнет за короткий срок.
  3. Устойчив к низким температурам, водному воздействию.
  4. Однородный светло-серый цвет цемента позволяет использовать его для облицовки изделий.
  5. Высокое качество поверхности готового бетонного изделия, за счет повышенной водонепроницаемости.
  6. Прочен и долговечен.
  7. Эффективен при аварийных, срочных и восстановительных работах.
  8. Разрешен к использованию на аэродромах, мостах, ж/д путях, в железобетонных трубах и опорах ЛЭП.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Портландцемент ТМ AKKERMANN 600 MEGA (CEM I 52.5 N) соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 30515-2013.

Сертификат соответствия РОСС RU.СЦ01.В00304 (срок действия с 23.01.2018г. по 22.01.2019г.).

Стоит отметить, что ГОСТ 31108-2016 гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1, устанавливающим единые для всех стран Евросоюза классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.

ПРИМЕНЕНИЕ

Особенно интересен цемент М600 производителям разных штучных изделий (тротуарная плитка, бордюры, ячеистый бетон, камень и пр.) и малых архитектурных форм, так как позволяет значительно быстрее производить расформовку готовых изделий.

Данный цемент позволяет получить качественный высокопрочный бетон с быстрым твердением, что играет важную роль при:

  1. Производстве высокопрочных и долговечных бетонов (класса В30 и выше);
  2. Устройстве фундаментов и перекрытий;
  3. Устройстве стяжек для пола;
  4. Грубом выравнивании полов и потолков;
  5. Срочных аварийных работах и пр.

ВАЖНО

Только цемент без добавок гарантирует производителям изделий качество от партии к партии! В любом цементе с добавками варьируется их количество и содержание.

ЭКОНОМИЯ

Для приготовления обычных бетонов при проведении рядовых строительных работ, Вам потребуется меньшее количество цемента за счет высокой марки – М600. Вы сэкономите свои деньги!

УПАКОВКА

Продукция выпускается в бумажных клапанных мешках

Поставляется в заводской пленке на паллете по 1500 кг

Самое приятное, при всей уникальности цемента AKKERMANN – это довольно доступная цена!

*Предусмотрены скидки на количество – спрашивайте у наших менеджеров по телефону +7 (495 ) 663-93-93

Портландцемент М600 Д0, Akkermann

Спецификация

Цемент AKKERMANN 600

СЕМ I 52,5 N
(ГОСТ 31108-2016, 30515-2013)

Технические характеристики

Сроки схватывания, мин. конец

Предел прочности при сжатии после пропаривания (ГОСТ 310,4), МПа

Группа по эффективности пропаривания

Нормальная густота цементного теста,%

Прочность при сжатии, мПа в возрасте 2-х суток

Прочность при сжатии, мПа в возрасте 28 суток

Сопутствующие товары

AKKERMANN М600 MEGA

Цемент изготавливают на современном производстве ООО «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» в г.Новотроицк и ООО «ГОРНОЗАВОДСКЦЕМЕНТ » в г.Горнозаводск – все это концерн «ЮУГК » Akkermann. Концерн имеет собственные карьеры с высококачественным сырьем (высокое содержание кальция и низкое количество посторонних загрязняющих примесей).

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕМЕНТА

  1. Состоит на 100% из цементного клинкера. Прочен и долговечен.
  2. Схватывается, твердеет, сохнет за короткий срок.
  3. Повышенная устойчивость к температурным перепадам, водному воздействию.
  4. Однородный светло-серый цвет цемента позволяет использовать его для облицовки конструкций.
  5. Высокое качество поверхности готового бетонного изделия, за счет повышенной водонепроницаемости.
  6. Пониженная хрупкость конструктивных элементов.
  7. Эффективен при аварийных, срочных и восстановительных работах.
  8. Разрешен к использованию на аэродромах, мостах, ж/д путях, в железобетонных трубах и опорах ЛЭП.

ВАЖНО! Только цемент без добавок гарантирует производителям изделий качество от партии к партии! В любом цементе с добавками варьируется их количество и содержание.

ЭКОНОМИЯ. Для приготовления обычных бетонов при проведении рядовых строительных работ, Вам потребуется большее количество цемента за счет высокой марки – М600. Вы сэкономите свои деньги!

ПРИМЕНЕНИЕ

Особенно интересен цемент М600 производителям разных штучных изделий (тротуарная плитка, бордюры, ячеистый бетон неавтоклавного твердения, камень и пр.) и малых архитектурных форм, т.к. позволяет значительно быстрее производить расформовку готовых изделий.

Читать еще:  Баня из пеноблока или газоблока

Данный цемент позволяет получить качественный высокопрочный бетон с быстрым твердением, что играет важную роль при:

  • производстве высокопрочных и долговечных бетонов (класса B30 и выше);
  • устройстве фундаментов и перекрытий;
  • устройстве стяжек для пола;
  • грубом выравнивании полов и потолков;
  • срочных аварийных работах и пр.

Применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности.

ПРАВИЛА ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Расход воды и цемента рекомендуется корректировать при применении мелкого или крупного песка, изменении влажности заполнителей и использовании химической добавки. Бетонные работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды выше 0 градусов.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Транспортировка и хранение цемента должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 30515-2003 и обеспечивать сохранность упаковки, а также защиту от влажности и загрязнения посторонними примесями.

Какой цемент выбрать? Обзор видов и основных характеристик

Покупая цемент, многие из нас знают об этом строительном материале очень мало. В результате кирпичная кладка, фундамент и растворные стяжки получаются некачественными и растрескиваются под действием нагрузки, мороза и грунтовых вод.

Незнание специфики применения различных видов цемента, его марок и характеристик приводят к перерасходу этого материала.

Несвоевременное использование и неправильное хранение приводит к порче и потере вложенных средств.

Для того, чтобы уверенно ориентироваться, выбирая цемент для ремонта, благоустройства или нового строительства, рассмотрим подробнее его классификацию, а также прочностные и ценовые показатели.

Цементом называется порошкообразный строительный материал, состоящий из вяжущей основы – клинкера, наполнителя и модифицирующих добавок. При контакте с водой он превращается в пластичную массу, называемую цементным тестом. Затвердевая, она превращается в прочный камень.

В отличие от других вяжущих (гипс, известь) все виды цемента твердеют и набирают необходимую прочность не только на воздухе, но и в воде.

Характеристики, марки и разновидности

Главной характеристикой любого цемента является его марка. Это цифровое обозначение его прочности в твердом состоянии, выраженное в кг/см2. Марку определяют в соответствии с нормативами ГОСТ, проводя испытания образцов на изгиб и сжатие после 28-суточной выдержки. Быстротвердеющие виды цементов испытывают на прочность через 3 суток после приготовления раствора.

Марки данной группы вяжущих материалов обозначают в числах от 100 до 900 (с шагом в 100 или 50 кг/см2). Сегодня марки цемента ниже 300 не производятся. Наиболее востребованные на рынке – М400 и М500. Высокомарочные цементы (от М600 и выше) используются в военном, шахтном, аэродромном и гидротехническом строительстве.

Покупая в магазине мешок цемента, вы увидите на нем не только обозначение марки, но и другие аббревиатуры, значение которых мы сейчас поясним. В розничной сети чаще всего продается портландцемент, маркируемый буквами — ПЦ.

Для регулирования скорости схватывания, повышения морозостойкости и водопроницаемости в состав цемента вводят специальные добавки. Их обозначают буквой Д, после которой указывается процентное содержание добавок (0, 5, 10 или 20%). Например, портландцемент марки 400 с 20% химических добавок маркируется так: ПЦ 400 Д20.

Шлакопортландцемент

Кроме портландцемента, в строительстве используют шлакопортландцемент. В него, кроме клинкера, добавляют гранулированный доменный шлак в количестве 30 — 65% от общего веса.

Он маркируется буквами ШПЦ и отличается от портландцемента несколькими важными параметрами:

  • стоек к мягкой речной и агрессивной сульфатной грунтовой воде;
  • невысокая стойкость к действию низких температур;
  • медленно набирает прочность в течение первых 4-х недель;
  • без снижения прочности выдерживает действие высоких температур (от +600 до +800 С).

Перечисленные технические характеристики цемента с использованием шлака позволяют сделать два важных вывода: на нем не следует делать бетон, который будет эксплуатироваться при низких температурах или подвергаться периодическому замерзанию и оттаиванию.

В холодный сезон его лучше применять для приготовления растворов и бетона, укладываемых в отапливаемых помещениях, а для открытых работ использовать летом.

Светлый оттенок шлакопортландцемента позволяет пользоваться им для приготовления декоративных растворов, экономя на покупке дорогих щелочестойких красителей.

Важным преимуществом цемента на доменном шлаке является низкая скорость потери активности. Поэтому его можно хранить дольше, чем обычный портландцемент.

Начало схватывания (твердения) у данного цемента наступает через 3,5 часа после приготовления раствора, а заканчивается через 6 часов (температура воздуха +18 — +22С). К этому времени раствор теряет пластичность, и любое механическое воздействие на него приводит к необратимому разрушению цементного камня. У обычного портландцемента процесс схватывания заканчивается примерно через 2 часа.

Специальные виды цементов

Поскольку цемент применяется во всех отраслях строительного производства, существует множество разновидностей этого вяжущего вещества.

Наиболее известными из них являются:

  • Быстротвердеющий портландцемент, сокращенно обозначаемый БТЦ. Он набирает 60% от марочной прочности в течение 3 суток и используется для скоростного строительства;
  • Cульфатостойкий цемент (ССПЦ) применяется для массивных фундаментов, которые испытывают разрушающее действие сульфатных грунтовых вод (плотины, причалы, волнорезы);
  • Цемент с использованием поверхностно-активных добавок. Если в состав введена добавка, улучшающая пластичность и удобоукладываемость раствора, то маркировка цемента содержит буквы ПЛ. Для снижения водопроницаемости добавляют гидрофибизирующее вещество, а в маркировку добавляют буквы ГФ;
  • Тампонажный портландцемент. Используется для изолирования буровых скважин от проникновения грунтовых вод.
  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент. Обозначается буквами ВРЦ. Он имеет очень высокую плотность и используется для заделывания трещин в железобетонных конструкциях, гидроизоляции водопроводных труб и шахтных сооружений;
  • Белый (БЦ) и цветной цементы. Применяются для приготовления декоративных бетонов и растворов, используемых для кладки фасадного и облицовочного кирпича.

Стоимость данного материала зависит от его марки и вида. Кроме этого, на конечную цену цемента оказывает влияние репутация производителя (бренд).

Цена одного мешка портландцемента марки 500 (вес 50 кг), не содержащего добавки (ПЦ М500-Д0) составляет от 200 до 250 руб.

Цемент с добавками немного дешевле. 50-ти килограммовый мешок (М500, 20% добавок) обойдется вам в сумму от 190 до 220 руб.

Стандартный мешок цемента М400 у разных производителей стоит от 160 до 190 руб.

Цены на белый цемент М500 отечественного производства стартуют с отметки в 390 рублей. Турецкий белый цемент М600 Д0 (50 кг) существенно дороже. Его стоимость колеблется в пределах 540-570 руб.

Нормы расхода

Отвечая на вопрос, сколько нужно цемента на куб бетона, нужно учитывать его марку и требуемую прочность конструкции. Большое значение также имеет дата выпуска, поскольку этот вид вяжущего теряет активность с течением времени и очень чувствителен к условиям хранения.

Практика показывает, что выгоднее покупать цемент более высокой марки, поскольку для приготовления бетона или раствора одинаковой прочности его можно брать на 15-20% меньше, чем низкомарочного.

Например, расход цемента на 1 м3 раствора «трехсотой» марки составляет: М500 — 500 кг, а М400 — 600 кг. Для приготовления одного кубометра бетона М200 нужно купить 400 кг цемента М500 или полтонны портландцемента М400.

Для упрощения расчета состава бетона или раствора можно пользоваться такой формулой: для конструкций, которые не несут большой нагрузки (дорожки, стяжка пола, штукатурка) достаточно соотношения цемента М500 и песка 1:5.

Для фундаментов, перекрытий и других ответственных конструкций пропорция должна составлять 1:2. Для кадочных растворов обычно пользуются соотношением 1:4.

Решая для себя какой цемент лучше выбрать, помните о том, что дата его выпуска не менее важна, чем марка. Даже при соблюдении всех условий хранения каждые 30 дней он теряет около 10 % своей активности. Это значит, что если с момента изготовления прошло 3 месяца, то вместо М500 вы купите М350.

Если же цемент пролежал на складе полгода, то его марка не превысит 200 кг/см2. Сделать на таком материале качественный раствор, а тем более прочный бетон нереально. Поэтому перед покупкой требуйте у продавца документ, в котором четко указана дата изготовления.

Цемент М600 (М 600): технические характеристики, область применения, плюсы и минусы

Цемент – это самый распространенный и наиболее широко применимый строительный материал. Его ассортимент представлен огромным количеством марок, каждая из которых имеет свое конкретное предназначение. В марочной аббревиатуре зашифрована прочностная характеристика материала. Так, опытный образец из цемента марки М600 или ПЦ600 способен выдержать нагрузку в 600 кг на 1см2 площади.

Технология производства цементов М600 и М700 практически ничем не отличается от способов изготовления клинкерных вяжущих других марок. Разница состоит в качестве исходного сырья, соотношении компонентов и использовании различных минеральных добавок. Глина, известняк и другие составляющие в измельченном виде смешиваются и подвергаются обжигу при температуре порядка 1500°С. Так получают клинкер, который затем перетирается в порошок и смешивается с гипсом и добавками.

Читать еще:  Строительство домов из ЖБИ плит

Что такое цемент марки 600

Цемент М600 – сухой порошок, который используется в качестве вяжущего в процессе приготовления различных бетонов, песко-цементных смесей, кладочных растворов и т.д. В самом названии марки уже скрыта характеристика – цифра 600 говорит о том, что опытный образец из марочного цемента способен легко выдержать максимальную нагрузку, равную 600 килограммам на сантиметр квадратный площади.

Цемент М600 характеристики предполагает достаточно высокие, что обеспечивается качеством входящих в состав смеси компонентов и особенностями производства. Создают цемент так же, как и остальные марки. Но в технологии возможны некоторые особенности.

Разница есть в качестве исходного сырья, пропорции компонентов, введении в состав разнообразных минеральных добавок. Для получения цемента М600 смешивают известняк, глину и другие ингредиенты, затем обжигают их при температуре около +1500 градусов. Таким образом получают клинкер, который потом мелят до состояния порошка и смешивают с гипсом, добавками.

Способов производства цемента марки М600 существует несколько (как и других марок, впрочем). Вяжущее используется там, где нужно обеспечить наилучшие характеристики, но и стоит дорого. Поэтому прежде, чем выбирать для приготовления смеси цемент 600, нужно выполнить расчеты и тщательно изучить свойства порошка.


Три метода заводского производства цемента М600:

  • Сухой – когда все компоненты мелятся и сплавляются в клинкер, который потом измельчается, смешивается с гипсом и разного типа присадками.
  • Мокрый – когда некоторые компоненты насыщаются влагой до определенного процента, а потом обрабатываются.
  • Комбинированный – использование в различных вариациях обоих способов производства цемента.

Каждый из методов предполагает свои недостатки и преимущества. Благодаря мокрому способу удается уменьшить расходы на измельчение компонентов, сухой же не требует монтажа и эксплуатации дополнительного оборудования (водоотводы, насосы и т.д.).

Описание товара

Светлая окраска цемента достигается путем использования исходного сырья с минимальным содержанием соединений железа (маложелезистый клинкер). Дополнительными минеральными добавками, входящими в состав, являются известняк, гипс, хлорноватые соли. Отличительной чертой белого цемента является более мелкий помол, нежели у стандартного серого.
Благодаря малому размеру частиц увеличивается удельная поверхность на еденицу веса (4500 см2/гр. у белого против 3500 см2/гр. у серого цемента). Благодаря этому существенно ускоряется набор прочности цемента и гидратация происходит в большем обьеме чем у серого цемента что определяет высокую конечную прочность.

Преимущества высокомарочного цемента

Цемент марки М 600 по большой мере используется при создании ответственных сооружений и зданий, предполагающих высокий уровень стойкости ко влаге, механическим нагрузкам, агрессивным воздействиям. С использованием материала выполняют сложные реставрационные/ремонтные работы, возводят мощный фундамент под большие здания, мосты и т.д.


Основные преимущества цемента М600:

  • Состав компонентов, гарантирующий высокую прочность бетону и минимальные сроки твердения
  • Высокая стойкость к воздействию влаги, ультрафиолетовых лучей, перепадов температур, жары и мороза
  • Прекрасная пластичность, комфорт в работе
  • Минимальный риск образования трещин на застывшем камне
  • Возможность добавлять при производстве мел и каолин с низким процентом марганца и железа, чтобы получить материал белого цвета

Белый цемент марки М600 обладает совершенно уникальными свойствами. Кроме сохранения всех основных характеристик, он демонстрирует такие качества: способность создавать совершенную гладкую поверхность (что актуально при выполнении наливных полов, декоративных элементов в реализации оформительских работ), возможность приобретать любой цвет за счет введения в портландцемент пигментов.

Преимущества цемента М600 Д0 AKKERMANN

  • Состоит на 100% из цементного клинкера.
  • Короткие сроки схватывания и набора начальной расформовочной прочности.
  • Устойчив к низким температурам, водному воздействию.
  • Однородный светло-серый цвет цемента позволяет использовать его для облицовки изделий.
  • Высокое качество поверхности готового бетонного изделия, за счет повышенной водонепроницаемости.
  • Прочен и долговечен.
  • Эффективен при аварийных, срочных и восстановительных работах.
  • Разрешен к использованию на аэродромах, мостах, ж/д путях, в железобетонных трубах и опорах ЛЭП.

Портландцемент ТМ AKKERMANN 600 MEGA (CEM I 52.5 N) соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 30515-2013.

Технические характеристики

Другое название бетона класса В40, изготовленного на базе цемента М600, звучит как «военный» ввиду сферы его применения: чаще всего именно эту марку выбирают для проектирования сооружений особого назначения и монтажа военных объектов.

Виды цемента М600 (по маркировке):

  • Б – быстротвердеющий порошок, который обычно выбирают при выполнении работ аварийно-восстановительного типа
  • ПЦ – обыкновенный портландцемент, который считается самым популярным и универсальным на рынке
  • БЦ – белый портландцемент М600, который обычно приобретают для декоративных и отделочных работ
  • Н – нормативный цемент, произведенный по особо строгому рецепту
  • ГФ/ПЛ – гидрофобный/пластифицированный цемент, демонстрирует высокий уровень морозостойкости и прекрасную удобоукладываемость
  • ВРЦ – быстросхватывающееся вяжущее, способное увеличиваться в объеме в процессе твердения (обычно применяют при заделке трещин, швов, скважин, в ремонте судов и т.д., когда нужно срочно устранить дефекты и важна способность материала максимально быстро твердеть)

Основные характеристики цемента М600:

  • Класс прочности бетона, приготовленного на основе вяжущего – В40
  • Начало схватывания – через 45 минут
  • Завершение схватывания – через 10 часов
  • Прочность на изгиб (по прошествии 28 суток) – 6.4 МПа
  • Прочность на сжатие (по прошествии 28 суток) – 58.8 МПа
  • Истинная плотность – 3200 см2/г

Благодаря высокому уровню стойкости к огню и влаге цемент М600 используется в строительстве там, где нужно обеспечить наилучшее качество и надежность. Вяжущее применяется для замеса сверхпрочного бетона разных марок, применяемого в самых ответственных работах.

При нормальных условиях (температура окружающей среды, влажность) бетон на базе цемента М600 схватывается через 40-60 минут после приготовления. Залитые монолитные конструкции затвердевают в течение 3-4 дней, а через месяц-полтора готовы к дальнейшим работам.

Технические характеристики высокомарочного портландцемента М600 Д0 AKKERMANN Mega

По показателям техническим показателям цемент М600 AKKERMANN близок к белым цементам.

  1. Тонкость помола (по остатку на сите 009), % : 0
  2. Тонкость помола (по удельной поверхности), м2/кг: 417
  3. Равномерность изменения объема, мм: 0,5
  4. Сроки схватывания, мин. начало: 120
  5. Сроки схватывания, мин. конец: 150
  6. Предел прочности при сжатии после пропаривания (ГОСТ 310,4), МПа: 43,16
  7. Группа по эффективности пропаривания: 1
  8. Нормальная густота цементного теста,%: 27,75
  9. Прочность при сжатии, мПа в возрасте 2-х суток: 31
  10. Прочность при сжатии, мПа в возрасте 28 суток: 62

Где применяют цемент ПЦ 600

Цемент марки М600 применяется для приготовления бетона класса В40 (высокой прочности). Для производства железобетонных изделий цемент используют редко, как и в строительстве монолитных/бетонных конструкций общего назначения. Дело в том, что приготовленный из М600 бетон быстро застывает, обладает очень высоким запасом прочности, который в частном домостроении, к примеру, вовсе не актуален.

Но свойства марки очень важны в разных сферах – при реализации восстановительных, аварийных работ, при реконструкциях, устранении дефектов. Высокая прочность и большая скорость схватывания позволяют выполнить работы быстро, максимально качественно, гарантируя надежность и долговечность.

В декоративных целях и для оформления часто выбирают белый цемент М600, из которого можно заливать разнообразные конструкции, выполнять отделочные работы, окрашивая порошок в любой цвет. Ввиду того, что белый цемент не искажает цвет, пигмент проявляется особенно ярко и точно (чего нельзя сказать про обыкновенный серый цемент).

Цена белого пигмента

Если необходимо получить изделия или смесь белого цвета — есть 2 решения. Купить белый цемент или отбеливать серый цемент диоксидом титана (белый пигмент для окраски бетона). Для получения белого цвета на сером цементе приходиться добавлять пигмент в кол-ве не менее 5-8% от массы цемента (зависит от цвета инертного наполнителя в составе бетона). При этом стоимость титановых белил почти в 50-80 раз превышает стоимость серого цемента. В итоге цена полученного с его помощью белого цемента («отбеленного») получается выше чем стоимость готового белого цемента. Тем не менее такой вариант может использоваться если серый цемент уже куплен или отдельное приобретение белого цемента не оправдано с учетом логистики.

Особенности при работе с белым цементом

Белый цемент – прекрасный материал для реализации оригинальных дизайнерских задумок, отделочных работ, заливки конструкций и т.д. При работе с цементом М600 белого цвета нужно помнить о некоторых важных правилах, которые позволят добиться максимального результата.

Читать еще:  Подвод коммуникаций к частному дому

Что нужно помнить, работая с белым цементом:

  • Все инструменты, механизмы должны быть чистыми, с рабочими частями из нержавеющей стали.
  • Чтобы получить светлый раствор, нужно вводить в смесь наполнители белого цвета (или хотя бы светлые) – это может быть прозрачный песок, белый щебень. Превышать пропорции обычного песка не рекомендуется ввиду риска изменения оттенка.
  • Если белый цемент М600 используется в создании конструкции с армокаркасом, прутья и все железные детали обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом.
  • Разводить цемент данного типа можно только чистой водой, желательно нежесткой.

Смешивая белый цемент с пигментом и мраморным, гранитным щебнем, можно добиться полного сходства застывшего камня с натуральным материалом. Часто такие растворы используют в создании декоративных плиток, кирпичей, смесей для штукатурки.

Цемент М600 – высококачественный и достаточно дорогой строительный материал, свойства которого актуальны далеко не во всех сферах. Но в некоторых случаях технические характеристики вяжущего помогают реализовывать поставленные задачи быстро и надежно.

Приобрести цемент в Москве и регионах можно в любом строительном супермаркете, но прежде, чем выбирать данный материал, нужно тщательно просчитать нагрузки и требования, а также оптимальность высоких затрат.

Фасованный белый цемент

Предлагаемый в интернет-магазине «Легобетон» белый пигмент расфасован в удобную пластиковую тару в которой долго сохраняются его характеристики. Прочность упаковки предотвращает ее повреждение при перевозке.

Если вам для работы не нужно готовить большой обьем смеси, тогда купить фасованный белый цемент будет правильным решением и с точки зрения экономии и с точки зрения транспортировки.

Нужно учитывать что любой цемент стареет и его нельзя брать «про запас». Через год не использованный цемент можно просто выбросить. Именно поэтому стоит купить именно то количество белого цемента которое Вам необходимо для текущей работы.

Характеристики и свойства цемента

Цемент – вяжущее вещество, в состав которого входят неорганические соединения. При взаимодействии с водой порошок вступает в химические реакции, в результате которых образуется твердый элемент, имеющий заранее заданную форму. После набора прочности элемент, изготовленный из цемента, заполнителей, воды и дополнительных добавок, служит длительный период с сохранением первоначальных характеристик. Плотность цемента в рыхлонасыпанном состоянии составляет 900-1300 кг/м3, в уплотненном – 1400-2000 кг/м3. При объемной дозировке вяжущего при приготовлении строительных смесей и растворов его плотность принимают равной 1300 кг/м3.

Классификация цементов по вещественному составу

Важный компонент цемента – клинкер, получаемый обжигом сырьевой смеси. В его состав, в зависимости от требуемых свойств конечного продукта, могут входить: известняк, глина, доменный шлак, нефелиновый шлам и другие. После обжига в клинкер вводят при необходимости дополнительные компоненты. Полученную смесь измельчают с получением тонкодисперсного порошка.

В соответствии с ГОСТом 31108-2016 цементы по составу разделяют на 5 типов:

  • ЦЕМ I – портландцемент, наиболее популярный вид этого стройматериала, количество вспомогательных компонентов не превышает 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент, содержащий минеральные добавки, в качестве которых используются шлак, микрокремнезем, пуццоланы, обожженный сланец;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.

Введение минеральных добавок в количестве до 15 % незначительно изменяет свойства конечного продукта.

Добавки в количестве более 20 % оказывают значительное влияние на физико-химические и механические свойства цемента и получаемых из него строительных смесей и растворов.

Прочность цемента

Одно из основных свойств вяжущего – прочность, характеризуемая классом по новому ГОСТу 31108-2016, и маркой – по старому нормативу. Этот показатель определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов. Класс показывает давление, выраженное в МПа, марка – в кгс/см3.

В соответствии с новым стандартом выпускаются цементы следующих классов (марок):

  • В22,5 (М300);
  • В32,5 (М400);
  • В42,5 (М500);
  • В52,5 (М600).

Для цементов разных классов испытания проводят через 2, 7, 28 суток после изготовления образца. На этот показатель влияют: минералогический состав, наличие активных добавок, их свойства и процентное содержание.

Производители в паспорте обязаны указывать максимальную прочность вяжущего, определяемую в возрасте 28 дней.

Сроки схватывания цемента

Сроки схватывания определяются испытанием цементного теста нормальной густоты. Стандартные значения: начало процесса схватывания не раньше, чем через 45 минут, и его окончание не позже, чем через 12 часов после заливки строительной смеси или раствора. Слишком быстрое и слишком медленное схватывание является недостатком этого стройматериала. В первом случае требуется очень быстрая укладка приготовленного раствора. Во втором – сильно замедляются сроки строительства.

На сроки схватывания теста влияют:

  • Тонкость помола. Чем тоньше помол, тем выше прочность цемента, скорость его схватывания и твердения.
  • Минералогический состав. Чем выше процентное содержание трехкальциевого алюмината, тем быстрее схватывается вяжущее, затворенное водой.
  • Степень обжига. Чем выше температура термической обработки, тем медленнее схватывание.
  • Водоцементное соотношение. Чем оно выше, тем медленнее протекает процесс схватывания.
  • Температура окружающей среды. Чем она выше, тем быстрее схватывается цемент.

Изменение объема цемента при твердении

Процесс твердения затворенных водой цементов сопровождается изменением объема получаемого продукта. В соответствии с нормативом лепешки, изготовленные из цемента после его затворения водой, при испытании кипячением должны изменять объем равномерно. Если вяжущее не соответствует требованиям ГОСТа, то использовать его опасно, поскольку в конструкции возникнут напряжения, которые могут привести к ее разрушению.

Портландцемент при твердении на воздухе отличается небольшими усадочными процессами. Если же клинкер содержит большое количество свободных оксида кальция и оксида магния, то в процессе их гашения водой происходят локальные изменения объема цементного продукта, что приводит к образованию в нем трещин.

Водоцементное соотношение

Для нормального протекания процессов гидратации цемента и придания раствору необходимой подвижности требуется соблюдать оптимальное водоцементное соотношение (водопотребность). Водопотребностью цемента называют минимальное количество воды, которое обеспечивает получение цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой называют консистенцию, при которой пестик Тетмайера опускается в продукт на глубину, установленную нормативами.

Минимальной водопотребностью обладает портландцемент – 24-28 %. Снизить этот показатель, сохранив требуемую пластичность смеси или раствора, можно введением специальных добавок – пластификаторов. Водопотребность пуццолановых цементов при наличии в них добавок осадочного происхождения составляет 35-40 %.

Водоотделение цементного теста

Водоотделением называют отжим воды в цементном тесте из-за гравитационного действия цементных частиц и зерен крупного и мелкого заполнителей. Вода может выступать на поверхности цементного продукта, между слоями послойно укладываемого бетона, внутри бетонного элемента вокруг заполнителей и арматуры. Наличие таких пленок воды внутри конструкции приводит к расслаиванию и снижению прочности строящегося объекта.

Снизить водоотделение и расслаивание раствора или смеси позволяют:

  • доставка специальных готовых цементно-песчаных растворов и бетонов к месту строительства специальным транспортом;
  • соблюдение технологии укладки смесей и растворов;
  • снижение водоцементного соотношения с помощью применения пластификаторов;
  • введение ряда добавок – трепела, глины, бетонита.

Добавки в цемент доменного шлака приводят к увеличению водоотделения.

Морозостойкость цементно-песчаных растворов и бетонов

Морозостойкостью строительных растворов и смесей, изготовленных на базе цемента, называют способность затвердевших продуктов выдерживать циклы попеременного замерзания и оттаивания. Морозостойкость характеризуется маркой, обозначаемой буквой F.

Повысить морозостойкость отвердевшего бетона или цементно-песчаного раствора позволяет введение специальных добавок, таких как абиетат натрия, омыленный древесный пек и другие.

Тепловыделение цемента в процессе твердения

Процессы гидратации цемента сопровождаются выделением тепла, которое характеризуется абсолютным выделением тепла и ходом тепловыделения во времени. Медленное выделение тепла не оказывает отрицательного влияния на технические характеристики строительной конструкции. Цементы, у которых процесс гидратации протекает быстро, со значительным повышением температуры, не рекомендуется использовать при строительстве массивных сооружений из-за температурных перепадов внутри и снаружи бетонного элемента. В этом случае возникают значительные внутренние напряжения, которые становятся причиной образования трещин в бетоне.

Цементы, процессы гидратации которых сопровождаются значительным и интенсивным выделениям тепла:

  • с высоким содержанием трехкальциевых силикатов и алюмината;
  • содержащие значительное количество стекловидной фазы.

Значительное выделение тепла – процесс, желательный при зимнем строительстве.

Коррозионная стойкость цементного камня

Ученые разделяют это понятие на химическую и физическую коррозионную стойкость. Первый показатель характеризует химическую устойчивость компонентов вяжущего к корродирующим агентам. Это свойство улучшают ограничением содержания в цементе оксида алюминия и трехкальциевого силиката. Физическую коррозионную стойкость повышают снижением пористости получаемого продукта на основе цемента, уменьшением радиуса его пор и гидрофобизацией их поверхности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector